ул.Щапова, д.27, г.Казань
Татарстан, Россия,
420012

Телефон/факс:
+7 (843) 277-94-02

E-mail: bars@taif.ru
www.taif.ru

Группа компаний ТАИФ - Пресс-релизы

Пресс-центр

Пресс-релизы Группы компаний "ТАИФ"

К списку пресс-релизов

01.08.2007  
 

Сегодня, 1 августа 2007 года, в г.Нижнекамск с участием Президента РТ Минтимера Шаймиева состоялись торжественные мероприятия, посвященные 40-летию получения первой продукции ОАО «Нижнекамскнефтехим». На предприятии, входящем в группу компаний ТАИФ, были пущены в коммерческую эксплуатацию газотурбинная установка, вторая линия выделения галобутилкаучука («Велдинг-2»), а также Завод битумов на нефтеперерабатывающем предприятии ОАО «ТАИФ-НК».

Когенерационая газотурбинная установка ГТУ-75

ОАО "Нижнекамскнефтехим" является крупнейшим потребителем энергоресурсов среди промышленных предприятий РТ, потребляя 11,5% электрической и 33% тепловой энергии, вырабатываемой всей системой «Татэнерго». В соответствии с Целевой программой энергосбережения в Республике Татарстан (РТ) в акционерном обществе были разработаны и приняты к реализации «Программа развития энергопотребления и энергосбережения на период с 2000 по 2005 г.г.» и «Программа энергосбережения на период 2006-2010 г.г.». ОАО «Нижнекамскнефтехим» первым среди промышленных предприятий республики в 2000-2001 годах провело энергетический аудит с привлечением в качестве исполнителя Центра энергосберегающих технологий РТ. Повторный энергоаудит, проведенный в 2005-2006 годах, позволил определить энергоэффективность компании и установить возможный потенциал энергосбережения. Его результаты были заложены в основу Программы энергосбережения на 2006-2010 гг.
В рамках Программы энергосбережения в 2000-2006 годах в акционерном обществе было внедрено 517 энергосберегающих мероприятий с общим экономическим эффектом 973 миллиона рублей. Благодаря этому доля энергоносителей в себестоимости товарной продукции снизилась с 23,3 до 15,5 %. В рамках новой Программы энергосбережения предусматривается реализация на предприятии 111 основных энергосберегающих мероприятий с экономическим эффектом 757 миллионов рублей.

В июле 2006 года ОАО "Нижнекамскнефтехим", другие крупные энергопотребляющие предприятия Закамского промышленного узла совместно с ОАО «Татэнерго» разработали «План организационно-технических мероприятий по повышению надежности энергоснабжения и снижению рисков отключения электроэнергии на 2007-2010гг.». В соответствии с ним «Нижнекамскнефтехим» должен реализовать 11 мероприятий на 800 миллионов рублей. Одним из мероприятий этой программы является строительство собственного энергоисточника на базе газотурбинной технологии – блок ГТУ-75. В сентябре 2004 года для осуществления этого проекта было создано ООО «Нефтехим-энерго», учредителями которого стали акционерные общества "Нижнекамскнефтехим", "Татэнерго" и «ТАИФ».
Блок ГТУ-75 является современной электростанцией с комбинированным циклом производства электроэнергии и пара, полностью интегрированной в технологическую схему Нижнекамской ТЭЦ. С введением её в эксплуатацию годовой отпуск электроэнергии составит 595 млн. КВт/час., тепловой энергии - 902 тыс. Гкал, что покроет потребности ОАО "Нижнекамскнефтехим" в электрической энергии на 25%, в тепловой – на 10%. По подсчетам специалистов, срок окупаемости ГТУ– 4 года.

Вторая линия выделения галобутилкаучука «Велдинг-2»

ОАО "Нижнекамскнефтехим" является первым и единственным производителем галобутиловых каучуков (ГБК) в России. Ассортимент нижнекамских хлор- и бромбутилкаучуков соответствует ассортименту ГБК фирм «Exxon» и «Bayer». Гибкая технологическая схема позволяет в кратчайшие сроки корректировать ассортиментный ряд в зависимости от конъюнктуры рынка. Промышленный процесс полностью отвечает современным уровням техники и технологии, промышленной и экологической безопасности.
Галобутиловый каучук используется в шинной промышленности для изготовления герметизирующего слоя бескамерных шин, т.к. резина на основе ГБК обладает повышенной газонепроницаемостью, стойкостью к многократным деформациям и высоким сопротивлением разрыву. В производстве резинотехнических изделий модифицированный бутилкаучук применяют для изготовления транспортерных лент, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах. Кроме того, он находит применение в производстве изделий медицинского назначения. 95% производимых галобутилкаучуков экспортируется. Качество нижнекамских хлор- и бромбутилового каучуков отмечено золотыми медалями международных выставок «Химия-2005» и «Шины, РТИ, каучуки» в 2005 и 2006 годах
«Велдинг» - универсальный агрегат, предназначенный для выделения и сушки бутилового и галобутилового каучуков, имеет высокую степень автоматизации и механизации всех процессов. Решение о строительстве «Велдинга-2» руководство ОАО "Нижнекамскнефтехим" приняло в декабре 2004 года, после того, как ГБК, производство которого компания начала в апреле того же года, прочно занял свою нишу на мировом рынке.
В январе 2005 года был подписан протокол о закупке второй линии выделения, в ноябре 2005 на объекте начались общестроительные работы, а 16 декабря 2006 года были завершены пуско-наладочные операции и произведен пуск агрегата в эксплуатацию. Ожидается, что с пуском «Велдинга-2» в перспективе объемы производства ГБК в акционерном обществе удвоятся.

Завод битумов

Потребность в битумах прямо пропорциональна объемам строительства, в первую очередь, дорожного. В апрельском послании Президента России Владимира Путина к Федеральному собранию было сказано, что недостаточная и неэффективная транспортная система обеспечивает ежегодные экономические потери Российской Федерации в размере более 3% ВВП. Президент предложил утвердить Госпрограмму развития дорожной сети России до 2015 года. Безусловным приоритетом в этом направлении он предложил считать строительство высококачественных федеральных трасс и реконструкцию магистралей, формирующих международные транспортные коридоры в Европейской части России по направлениям Север-Юг и Центр-Урал, а так же по направлениям, обеспечивающим реализацию экономического потенциала Дальнего Востока и Сибири. Абсолютное большинство из заявленных проектов строительства новых федеральных магистралей будут использовать территорию Республики Татарстан в качестве транзитного коридора, имеющего выгодное транспортное значение, соединяющее Юг и Север, Запад и Восток.
В этой связи, своевременным и необходимым шагом в целях реализации транспортных проектов является запуск в коммерческую эксплуатацию на нефтеперерабатывающем заводе ОАО «ТАИФ-НК» производства окисленных дорожных битумов высокого качества, соответствующих международным, в том числе европейским стандартам, с использованием процесса «Битурокс».
Качество производимых битумов по всем показателям соответствует требованиям ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие» и европейским требованиям EN 12591, а по большинству основных показателей качества, таких как хрупкость, растяжимость и температура размягчения, существенно превышает как установленные нормативы, так и показатели дорожных битумов целого ряда других производителей.
В эксплуатацию введена первая линия с максимальной мощностью 145 тысяч тонн в год с возможностью запустить в течение полугода вторую линию и довести уровень производства до 300 тысяч тонн битумов в год.
Проектировщиком выступило ОАО «Нефтехимпроект» (Казань). Базовый и детальный проект реконструкции, а также поставку и монтаж технологического оборудования «Битурокс» осуществляла австрийская компания Porner. Данная технология обладает значительной гибкостью по отношению к сырью и продукту и производит битумы, удовлетворяющие требованиям различных стандартов, которые отлично зарекомендовали себя в США, на Ближнем и Дальнем Востоке, в странах Западной Европы и СНГ.