Публикации о компании "ТАИФ"

Сегодня в головном офисе компании АО «ТАИФ» «Нижнекамскнефтехим» подписал договор с Научно-исследовательским и проектным институтом карбамида и продуктов органического синтеза на разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства производства метанола мощностью 500 тыс. тонн в год.Подписи в документе поставили генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и генеральный директор ОАО «НИИК» Олег Костин. В церемонии приняли участие председатель совета директоров ОАО «НИИК» Игорь Есин, генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и делегация ГК ТАИФ.

— Очень приятно, что мы продолжаем деятельность в Татарстане, потому что мы несколько лет назад завершили участие в строительстве проекта «Аммоний». Очень отрадно, что «Нижнекамскнефтехим» сейчас воспользуется нашими услугами для проектирования такого завода. С другой стороны, заводов газохимии, в частности метанола, аммиака, карбамида, в России не так много, и мы рады, что НКНХ взялся за осуществление такого серьезного проекта, который для них экономически важен. Для нас это в первую очередь получение дополнительного опыта, потому что сейчас подобный завод мы проектируем в Тульской области. Кроме этого, для нас это еще одна возможность поработать с иностранными лицензиарами, датской компанией, — сказал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор ОАО «НИИК» Олег Костин.

Это второй документ, который «Нижнекамскнефтехим» подписал за этот день. Ранее «Нижнекамскнефтехим» подписал контракт с датской компанией Haldor Topsoe на предоставление лицензии и инжиниринговых услуг на технологию производства метанола.

Справка

ОАО «НИИК» — крупная российская инжиниринговая компания, выполняющая широкий спектр услуг по проектированию, разработке технологий, комплектной поставке оборудования, обоснованию инвестиций, управлению строительством. Филиал Государственного института азотной промышленности (ГИАП) появился в Дзержинске в 1952 году. В 1990 году институт приобрел самостоятельность как госпредприятие – ГосНИИкарбамидпроект. В 1999 году преобразован в ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза). В составе компании три подразделения – научное, проектное и отделение поставок.

13 декабря 2018 года ПАО «Нижнекамскнефтехим» успешно закрыло книгу заявок на первый выпуск своих биржевых облигаций серии 001Р-01на сумму 15 млрд рублей, размещение которых запланировано на 20 декабря 2018 года на Московской Бирже.

Первоначальный диапазон по ставке купона составлял 9,60—9,80% годовых. Книга заявок была закрыта с переподпиской на уровне 9,75% годовых. Срок обращения выпуска биржевых облигаций составляет 10 лет с даты начала его размещения, оферта предусмотрена через 7 лет. Купонный период выпуска биржевых облигаций с погашением в конце срока обращения составляет полгода. Номинальная стоимость облигации — 1 тыс. рублей.

Выпуск предусмотрен в рамках бессрочной Программы биржевых облигаций ПАО «Нижнекамскнефтехим», зарегистрированной Московской биржей 20 ноября 2018 года под идентификационным номером -00096-A-001P-02E. Номинальная стоимость программы — до 40 млрд рублей или эквивалент этой суммы в иностранной валюте.

Организаторами сделки выступили АО «Райффайзенбанк» и «Альфа-Банк». Соорганизатор выпуска — Банк «Аверс».

Одно из ведущих нефтехимических предприятий России, ПАО «Казаньоргсинтез», вчера в КРК «Пирамида» отметило двойной юбилей — 60 лет со дня образования и 55 лет со дня выпуска первой продукции. За эти годы компания пережила запуск новых мощностей, масштабные кризисы, смогла окрепнуть и создать современное производство. На празднике Государственный советник РТ Минтимер Шаймиев поздравил заводчан с юбилеем и вспомнил, как пришлось бороться за сохранение и развитие «Казаньоргсинтеза» во время экономического кризиса в 2008 году. Подробнее — в материале «Реального времени».

Достижения и рост

Вчера в КРК «Пирамида» представители татарстанского истеблишмента и участники нефтехимической отрасли Татарстана поздравляли работников и руководителей ПАО «Казаньоргсинтез» с двойным юбилеем компании. Первый камень в основание Казанского завода органического синтеза был заложен в 1958 году. Позже завод стал одним из флагманов химической отрасли страны и бюджетообразующей компанией Татарстана. Первую продукцию здесь получили летом 1963 года. На тот момент запустили лишь одно производство, а мощность предприятия составляла 45 тыс. тонн в год по фенолу и 27,5 тыс. тонн в год по ацетону.

В настоящее время успехи «Казаньоргсинтеза» удивляют масштабами. К двойному юбилею в 2018 году предприятие подошло со значительными достижениями: за 10 лет, с 2007 по 2017 год, почти в полтора раза увеличилось производство полиэтилена низкого давления. Производство полиэтилена высокого давления также выросло с более чем 197 тыс. тонн в 2007 году до 218 тыс. тонн в 2017 году. Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 до 94% в 2017 году, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню 2016 года.

Юбилейный год для предприятия начался без кредитных долгов: в августе 2017 года «Казаньоргсинтез» досрочно в полном объеме погасил обязательства по кредитным договорам с ПАО «Сбербанк России». Напомним, что кредит был оформлен в декабре 2009 года, и окончательный срок погашения приходился на июнь 2018 года. Кредитные средства были направлены на реструктуризацию задолженности компании по ранее привлеченным кредитам для финансирования инвестиционной программы, в рамках которой были построены два новых завода по производству бисфенола А и поликарбоната, а также проведена масштабная реконструкция производств этилена, ПНД и фенол-ацетона.

«Мы лидеры уже в течение 60 лет»

Приветствуя гостей на юбилее предприятия, Государственный советник РТ Минтимер Шаймиев вспомнил, как «Казаньоргсинтез» пережил последствия мирового финансового кризиса в 2008 году. Кризис ударил по предприятию в тот момент, когда были сделаны огромные инвестиции, а финансовые результаты еще были впереди. В то время самым главным для рабочего коллектива и руководства предприятия стало то, что их не бросили, когда компания находилась на грани экономического краха. Вопрос обсуждался на уровне правительства страны.

— Кризис 2008 года руководители республики и «Оргсинтеза» пропустили через себя. Нас пригласили в Совет Федерации обсудить положение «Оргсинтеза». Долг предприятия составлял 30 млрд рублей. Никто не хотел разбираться, откуда кредиты. Нельзя на таком уровне так упрощать вопрос, — рассказал Минтимер Шаймиев.

Тогда все были убеждены, что «Оргсинтез» никогда не расплатится с долгами. В это время многие конкуренты КОСа останавливали производство. Однако «Казаньоргсинтез» не сократил мощности, обеспечивал потребление всей цепочки поставщиков сырьевых ресурсов. Предприятие загружало мощности «Нижнекамскнефтехима» по этилену, они обеспечили потребление прямогонного бензина у ТАИФ-НК, который потреблял нефть, добываемую «Татнефтью».

— Многие предлагали отдать «Оргсинтез» Сбербанку. Считали, что банк разберется, что делать. Я взял слово: «Кто-нибудь задумался, почему сегодня «Оргсинтез» закредитован? Он же кредиты взял для расширения производства. Кредиты взяты, но они для развития, это взгляд вперед. «Оргсинтез» производства запустит и расплатится с кредиторами». Никто не хотел в это верить. Я почувствовал, что «Оргсинтез» уходит, и сказал, что только через мой труп. Я имел право так сказать, можно пожертвовать всем, — речь Минтимера Шаймиева была встречена аплодисментами.

Успешное развитие «Казаньоргсинтеза» стало возможным благодаря стратегии развития АО «ТАИФ». Благодаря этому «Казаньоргсинтез» стал одним из крупнейших игроков на внешнем и внутреннем рынке. В прошлом году он произвел почти половину всех полиэтиленов в России — 727 тыс. тонн против 1,7 млн тонн.

— Мы развиваемся, нам доверяют, наша продукция востребована. Шины для автомобилей, участвующих в мировых гонках, создают из нашего каучука. Мы лидеры уже в течение 60 лет. Мне нравится девиз компании ТАИФ — «Сила во благо». Я вас от всей души поздравляю, так держать, — подчеркнул Государственный советник РТ.

После вступительной речи Минтимер Шаймиев наградил работников «Казаньоргсинтеза» государственными наградами. Звание «Заслуженного химика РФ» было присвоено Фариту Мухарлямову, аппаратчику синтеза 6-го разряда завода бисфенола А. Рауф Шавалиев, слесарь-ремонтник 6-го разряда Завода органических продуктов и технических газов стал «Заслуженным химиком РТ».

«Не существует проблем, которые не смог бы решить наш орденоносный коллектив»

С юбилеем заводчан поздравил первый заместитель премьер-министра республики Татарстан Рустам Нигматуллин. Он отметил развитие предприятия, обратив внимание на то, что многие профессионалы мечтают работать на «Казаньоргсинтезе». «Вы основа нашей экономики», — заявил Рустам Нигматуллин.

Председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов подтвердил, что юбилейную дату завод встречает с хорошими результатами, высокой капитализацией и большими перспективами.

— Наш непростой промышленный путь показывает, что не существует проблем и задач, которые не смог бы решить наш доблестный орденоносный коллектив. Предприятие не возникло по мановению волшебной палочки. За ним стоит каждодневный труд многотысячного коллектива. Я хочу поблагодарить и выразить признательность ветеранам, тем, кто много лет назад заложил основу нашего предприятия, кто поднимал заводские корпуса в далеких 50-х и 60-х годах, обеспечивал безаварийную эксплуатацию, сохраняя предприятие в трудные перестроечные годы. И тем, кто сегодня строит современные заводы и трудится на благо предприятия, — отметил Руслан Шигабутдинов.

Он поблагодарил руководство республики за поддержку «Казаньоргсинтеза» во всех начинаниях, исполнительную дирекцию за каждодневный труд, а многотысячный трудовой коллектив за успехи. В свою очередь генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов обратил внимание на то, что 2018 год богат на памятные даты.

— Пятнадцать лет назад ГК ТАИФ стала основным акционером «Казаньоргсинтеза», 10 лет назад было запущено первое и пока единственное в России производство поликарбоната. Я бы хотел поблагодарить наших ветеранов, кто в голом поле строил производства, налаживал их и кто следит за нами с волнением и помогает добрым словом и советом. Благодарю действующих работников «Оргсинтеза», тех, кто развивает технологии, строит новые линии, — сказал Фарид Минигулов.

Официальная часть праздника, торжественные речи и пожелания успешного развития и достижения амбициозных целей перетекли в развлекательную часть вечера. Для гостей выступили звезды татарской эстрады и творческие коллективы республики.

Справка

ПАО «Казаньоргсинтез» — одно из крупнейших предприятий Российской Федерации (входит в Группу компаний ТАИФ). Производит 40% всего российского полиэтилена и 100% отечественного поликарбоната. В перечне продукции — полиэтилен, полиэтиленовые трубы, фенол, ацетон, бисфенол А, поликарбонаты. Объем годового производства — 1,7 млн тонн. Предприятие является крупнейшим экспортером полиэтилена среди производителей РФ. Поставляет продукцию на экспорт в 31 страну мира.

За 60 лет своей истории «Казаньоргсинтез» сталкивался с самыми разными проблемами, но всегда справлялся с ними, сохраняя и развивая производства
Одна из ведущих нефтехимических компаний России ПАО «Казаньоргсинтез» в этом году отмечает двойной юбилей – 60 лет со дня образования и 55 лет со дня выпуска первой продукции. За эти годы были и бурные стройки, и масштабные кризисы. При этом «Казаньоргсинтез» - одно из немногих предприятий в Татарстане, которое даже в самые сложные годы не останавливало производство, не отказывалось от своей основной деятельности и платило зарплату работникам. КОС не только выстоял в 90-х, когда казалось, что крах будет неизбежен, но и в «нулевых» смог создать принципиально новое современное производство.

Рождение «химика»

В конце пятидесятых годов ХХ века химические производства СССР переводились на новую сырьевую базу – попутный нефтяной газ, производимый в нефтяных районах. Отчасти это стало поводом для строительства рядом с Казанью абсолютно нового химического производства. Так в 1958 году было положено начало Казанскому заводу органического синтеза, который позже стал одним из флагманов химической отрасли страны и бюджетообразующей компанией Татарстана. Первую продукцию завод получил летом 1963 года. На тот момент запустили лишь одно производство, а мощность предприятия составляла 45 тыс. тонн в год по фенолу и 27,5 тыс. тонн в год по ацетону.
С первых дней предприятие было нацелено не только на увеличение производства, но и на освоение выпуска новых продуктов нефтехимии. Строительство на заводе не останавливалось, каждый год вводились в строй новые цеха и производства. Первую очередь этилена сдали в 1965 году, вторую – в 1968. В 1974 вступила в строй промышленная установка «Этилен-100» - третья очередь производства этилена. Ее мощность составляла скромные по сегодняшним меркам 100 тыс. тонн этилена в год.
Производство этилена создавалось для собственных нужд – как сырье для изготовления полиэтилена. Поэтому мощности по полиэтилену вводились практически параллельно: 1965 - производство полиэтилена высокого давления (ПВД) 1-й очереди (мощность 24 тыс. тонн в год), 1968 - 2-я очередь ПВД (мощность 48 тыс. тонн в год), 1976 - 3-я очередь ПВД (мощность 120 тыс. тонн в год).

Параллельно строились новые цеха по изготовлению продукции органического синтеза, возводились инфраструктурные и социальные объекты: жилье для заводчан, Дворец культуры химиков, плавательный бассейн, базы отдыха и т.д.

А перед перестройкой, в 1982 году на «Казаньоргсинтезе» была запущена четвертая очередь производства этилена мощностью в 200 тыс. тонн в год и совершенно новое производство - полиэтилена низкого давления.

В шаге от распада

Переход с плановой экономики на рыночную завод встретил высокими производственными показателями. Так, в 1988 году предприятие выпускало более 170 тыс. тонн полиэтилена низкого давления, более 184 тыс. тонн полиэтилена высокого давления и сэвилена. Предприятие окрепло и твердо стояло на ногах. Однако теперь предстояло научиться работать в новых условиях и выстраивать свою экономику самостоятельно. Больше не было комсомольских строек и финансовой подпитки со всей страны. Новые объекты, модернизацию оборудования, обновление инфраструктуры – все проблемы пришлось решать за свой счет.

Распад страны, закрытия предприятий, сокращение внутреннего рынка, потеря прежних производственных связей ударили по «Казаньоргсинтезу». Параллельно начались проблемы и с поставками сырья и со сбытом продукции. К 1991 году объемы производства сократились. Выпуск полиэтилена низкого давления упал до 154 тыс. тонн, полиэтилена высокого давления и сэвилена – до 168 тыс. тонн.

От полного финансового провала во многом спасал экспорт. Еще в 1987 году «Казаньоргсинтез» создал собственную внешнеторговую фирму. Предприятие стало продавать свою продукцию за границу, минуя государственных посредников. Экспорт давал валютные ресурсы, так необходимые в условиях обесценивания рубля. На предприятии стали создавать собственные непрофильные направления, которые помогали выстоять и производству и заводчанам: собственный агропромышленный комплекс, торговые фирмы, поставлявшие продукты, одежду и прочие товары для работников по сниженным ценам. Принятые меры спасли от экономического и социального краха. В 90-е «Казаньоргсинтез» был чуть ли не единственным предприятием в столице Татарстана, где работникам платили зарплату без задержек.

Предприятию пришлось решать и проблему сохранения всех заводов, работающих как единый механизм. От гиганта стали отделяться производства. Еще в 1991 году на базе 1-ой очереди ПЭВД создали ОАО «Сэвилен». В 1993 году и само предприятие было преобразовано в Казанское акционерное общество открытого типа «Органический синтез».

Ко второй половине 90-х достигли критической отметки проблемы с поставками сырья. Прекратил поставки сырья и «Нижнекамскнефтехим», так же оказавшийся в положении выживания. А поставки этана из Оренбурга не позволяли полностью загрузить мощности предприятия.

Проблемы возникали и с техническим состоянием производств. С 1998 года на производствах полиэтиленов высокого и низкого давления началась модернизация. Однако к началу 2000 года стало ясно, что после всех штормов 90-х «флагман нефтехимии» нуждается в модернизации всех производственных мощностей.

Успехи с новым акционером

Развала нефтехимического предприятия допустить было нельзя и правительство Республики Татарстан поручило ОАО «ТАИФ», которое уже имело богатый опыт в реализации нефтехимических проектов, начать работу по консолидации контрольного пакета акций ОАО «Казаньоргсинтез». В 2003 году на годовом собрании акционеров с участием премьер-министра Татарстана Рустама Минниханова был утвержден новый состав Наблюдательного совета КОСа. Его председателем был избран генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

В первую очередь под контролем ТАИФа и правительства Республики Татарстан была разработана программа стратегического развития «Казаньоргсинтеза». После ее утверждения начались переговоры с зарубежными компаниями, поиск новых технологий, лицензиаров. Перед заводчанами были поставлены амбициозные задачи: реконструировать производства полиэтилена низкого давления, фенола-ацетона, этилена, создать производства бисфенола-А и поликарбонатов. Впервые с советских времен на предприятии налаживали выпуск принципиально новой продукции, впервые заводы строились с нуля.

Технологии американской фирмы «Юнивейшн технолоджис» позволили предприятию на реконструированном реакторном блоке с 2006 года освоить выпуск линейного и бимодального полиэтиленов, а лицензионные соглашения и контракты с японскими «Идэмицу Косан», «Асахи Касей» и «Тойо Инжиниринг» - построить новые заводы, обеспечивающие «Казаньоргсинтезу» лидерство в своей области.

На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления провели реконструкцию реакторов А и С, увеличив мощности производства ПНД до 510 тыс.тонн в год. Модернизация производства фенола-ацетона позволила нарастить мощности до 65 тыс.тонн в год фенола и 41 тыс. тонн в год ацетона. В октябре 2007 года приступили к промышленному выпуску продукции завода бисфенола А, а первое и единственное в России производство поликарбонатов заработало в 2008 году. Это новое производственное направление вдохнуло вторую жизнь в самые первые цеха на «Казаньоргсинтезе» - цеха производства фенола.

Затраты на реализацию первого этапа «Программы стратегического развития ОАО «Казаньоргсинтез» с 2004 по 2008 год составили 35 миллиардов рублей. На собрании акционеров «Казаньоргсинтеза» в 2008 году Рустам Минниханов поблагодарил руководство за «агрессивную стратегию», давшую такой мощный результат.
К концу 2008 года, через 5 лет после вхождения «Казаньоргсинтеза» в группу компаний ТАИФ, предприятие производило более 320 тыс. тонн полиэтиленов низкого давления. Выпуск полиэтилена высокого давления превысил показатели 1988 года и достиг 203 тыс. тонн.

Как КОС пережил финансовый кризис

Предприятие только сделало первые шаги к восстановлению, как столкнулось с еще одним препятствием - последствиями мирового финансового кризиса. Кризис ударил по «Казаньоргсинтезу» в тот момент, когда были сделаны огромные инвестиции, а финансовые результаты еще были впереди. В то время самым главным для рабочего коллектива и предприятия стало то, что их не бросили, когда компания находилась на грани экономического краха. Вопрос обсуждался на уровне правительства страны, и Сбербанк одним из первых изъявил желание участвовать в реструктуризации кредита. После долгих переговоров с «Газпромом» предприятие все-таки смогло заключить и долгосрочный контракт с формульной ценой на поставку этана, основного сырья для производства этилена и далее полиэтилена. Сделки удалось совершить благодаря участию в переговорах и поручительству ГК ТАИФ. В итоге перед Сбербанком все обязательства выполнили досрочно.

Реструктуризация кредита позволила в 2010 году завершить программу развития ОАО «Казаньоргсинтез», которая была принята Советом директоров в 2004 году. Сумма капитальных вложений по работам, проведенным в 2010 году в рамках программы развития, составила 2,15 млрд рублей. В конце 2010 года модернизация завода по производству этилена позволила увеличить его мощности с 430 до 640 тыс. тонн этилена в год.

Успехи предприятия в цифрах

К двойному юбилею в 2018 году «Казаньоргсинтез» подошел со значительными успехами: за десять лет с 2007 по 2017 год почти в полтора раза увеличилось производство полиэтилена низкого давления. Если в 2007 году этот показатель превышал 301 тыс. тонн, то в 2017 году – 507 тыс. тонн. Производство полиэтилена высокого давления также выросло более чем с 197 тыс. тонн в 2007 году до 218 тыс. тонн в 2017 году.

Продукция завода бисфенола-А с 2008 года выросла практически в два раза и превысила в 2017 году 66 тонн. Еще одно новое производство – завод поликарбонатов – в прошлом году выпустил почти 69 тыс. тонн продукции.

«Казаньоргсинтез» один из крупнейших игроков на внешнем и внутреннем рынке. В прошлом году он произвел почти половину всех полиэтиленов в России – 727 тысяч тонн против 1,7 млн тонн. Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 до 94% в 2017 году, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню 2016 года.

В настоящее время «Казаньоргсинтез» продолжает обновлять производственные мощности. В конце этого года на заводе этилена будет запущена новая печь пиролиза. Проект по модернизации производства этилена планируется завершить в 2020 году. В ближайших планах также – реконструкция производства изопропилбензола с внедрением новой технологии, модернизация одного из трех реакторов на заводе полиэтилена низкого давления, увеличение мощностей на заводе поликарбонатов. В итоге уже в 2021 году предприятие может подойти к выручке не менее 100 млрд рублей.

Нефтеперерабатывающая отрасль сейчас переживает очень сложный период. Особенно тяжело приходится независимым НПЗ, которые перерабатывают покупное нефтегазовое сырье. В связи с реализацией налоговых маневров в отрасли цены на нефть и газовый конденсат растут невероятными темпами, без корректировки на качество сырья. Хорошие результаты ТАИФ-НК по производству и реализации продукции поддерживаются в таких условиях только благодаря планомерной реализации стратегической программы. Если в 2017 году выручка предприятия выросла на 13,8% и составила 195,3 млрд рублей, то уже в первом полугодии 2018 года она составила 108,8 млрд рублей, превысив аналогичный период прошлого года на 37,2%. На Комплексе глубокой переработки тяжелых остатков — крупнейшем стратегическом инвестиционном проекте Компании — завершены строительно-монтажные работы, ведется комплексное опробование оборудования, получены первые партии товарных продуктов. О состоянии отрасли и результатах работы единственной независимой нефтеперерабатывающей компании Татарстана «Реальное время» беседовало с заместителем генерального директора по экономике и финансам ОАО «ТАИФ-НК» Аллой Евстафьевой.

— Алла Валерьевна, расскажите, пожалуйста, каким был прошлый год для отрасли и ОАО «ТАИФ-НК»? Что изменилось в 2018 году?

— Для ТАИФ-НК, наверное, как и для всей российской нефтепереработки, это время оказалось непростым. С одной стороны, после трехлетнего падения мировых цен на нефтепродукты, наконец-то, в 2017 году цены начали расти. Это, безусловно, оживило и простимулировало отрасль. Для ТАИФ-НК рост цен на выпускаемую продукцию привнес существенный положительный вклад в результаты деятельности компании.

С другой стороны, проводимый в нашей стране с 2011 года налоговый маневр в нефтяной и нефтеперерабатывающей отрасли, известный сначала как система «60-66», потом как «60-66-90-100», а далее, с 2015 года, получивший название «большой налоговый маневр», привел к значительному росту цен на нефтегазовое сырье, что сильно ударило по экономике переработки на ТАИФ-НК.

Постепенное снижение экспортных пошлин на нефтегазовое сырье, предусмотренное налоговым маневром, простимулировало рост цен на нефть и газовый конденсат на внутреннем рынке, обеспечив предприятиям нефтедобычи сверхрентабельность, одновременно существенно увеличив расходы на сырье для независимых НПЗ.
Таким образом, через снижение таможенных пошлин на 1 тонну нефтегазового сырья нефтедобыча фактически была профинансирована за счет отечественной нефтепереработки.

В результате цены на нефть за период с 2010 г., то есть, до начала действия налогового маневра, по сентябрь 2018 г. выросли на 220%, в то время как рост цен по нефтепродуктам значительно отстает.

Такая ситуация с опережающим ростом цен на сырье над ростом цен на готовую продукцию нефтепереработки неизбежно влияет на финансовые результаты ТАИФ-НК.
Ситуация осложняется еще и ростом расходов по кредитным обязательствам, привлеченным ТАИФ-НК на реализацию масштабного капиталоемкого инвестиционного проекта — Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков. Поскольку проект находится на завершающей стадии, на 2017 год пришелся пик кредитной нагрузки. Начало работы КГПТО в режиме комплексного опробования позволило в первом полугодии 2018 года немного снизить размер кредитных обязательств компании.

Только благодаря тому, что компанией реализуются превентивные мероприятия по снижению влияния возможных отрицательных факторов, в том числе путем модернизации производства, оптимизации структуры выпускаемой продукции, повышения качества нефтепродуктов, поиска новых рынков сбыта, оптимизации расходов на переработку, структурирования денежных потоков, ТАИФ-НК смог сохранить стабильность производственных и финансово-экономических показателей и не допустить убытка в прошедшем году и первом полугодии 2018 года, хотя мы были очень близки к этому.

— Под основной удар «налогового маневра» попала нефтепереработка?

— Нефтепереработка в результате налогового маневра подверглась двойному удару — выросли цены на сырье и одновременно увеличились таможенные пошлины на темные нефтепродукты и акцизы на светлые нефтепродукты. К январю 2017 года экспортные пошлины на мазут и вакуумный газойль были доведены до 100% от экспортных пошлин на нефть и продолжают оставаться такими по настоящее время. Акцизы на моторные топлива увеличились к 2018 году до 11 213 рублей за 1 тонну на бензины и до 7 665 рублей за 1 тонну на дизельное топливо. И хотя было принято временное решение о снижении с 1 июня 2018 года акцизов на 3 тысячи рублей за 1 тонну на автобензины и на 2 тысячи рублей на дизельное топливо, с 2019 года ожидается их новый значительный рост.

С такой серьезной нагрузкой нефтеперерабатывающие предприятия вынуждены продолжать не только работать, но и развиваться, инвестируя большие средства в новые проекты. При этом, если ВИНКи могут не только перекрыть эти потери в секторе нефтепереработки, но и получить дополнительные доходы в нефтедобыче от реализации нефти и газового конденсата в связи с ростом цен, то ТАИФ-НК, являющаяся одной из немногих независимых нефтеперерабатывающих компаний, несет прямые некомпенсируемые потери доходности от роста цен на сырье, акцизов на моторные топлива и экспортных пошлин на темные нефтепродукты.

Потеря доходности НПЗ, особенно независимых, в связи с постоянным и значительным ростом цен на сырье, ростом налоговой нагрузки и дополнительными расходами, связанными с необходимостью реализации мероприятий по поддержанию промышленной безопасности, может повысить риск неокупаемости начатых инвестиций в модернизацию производства и даже стать причиной банкротства отдельных заводов, привлекших для этого значительные кредитные ресурсы и не способных в таких условиях завершить начатые проекты.

Складывающая ситуация демонстрирует, что реализация таких капиталоемких инвестиционных проектов должна сопровождаться стимулирующими и компенсационными мерами государственной поддержки, которые безусловно необходимо определить и зафиксировать для проекта еще до начала его реализации, чтобы инвестор чувствовал стабильность и уверенность в его успешной реализации и был максимально защищен от влияния отрицательных факторов, возникающих в ходе реализации проекта.

— Качество приобретаемого и перерабатываемого сырья отражается на результатах работы вашей компании?

— ТАИФ-НК перерабатывает только тяжелую татарстанскую нефть с высоким содержанием серы так называемую высокосернистую нефть. При этом такая нефть еще и с высокой долей остаточного гудрона, низким содержанием светлых фракций (бензиновых, керосиновых и дизельных). То есть качество перерабатываемой ТАИФ-НК нефти значительно хуже нефти качества Urals.

В силу экономических предпосылок более легкая нефть нефтедобывающими компаниями экспортируется, а тяжелая нефть, менее выгодная с точки зрения экспорта, продается на внутреннем рынке России для ее переработки. И качество сырья, которое можно купить на внутреннем рынке, постоянно ухудшается, а цена на него из-за налогового маневра только растет, при этом безосновательно приравниваясь к стоимости качественной нефти марки Urals.

Переработка на ТАИФ-НК тяжелой высокосернистой нефти влечет сверхнормативный неконтролируемый износ оборудования, что вынуждает нас нести огромные дополнительные расходы на восстановление и поддержание оборудования в исправном состоянии, проведение более частых его ремонтов, проведения замены узлов, агрегатов и трубопроводов, внедрения множества новейших методов диагностики неразрушающего контроля и дефектоскопии.

То есть возникает дисбаланс, при котором в нефтедобыче аккумулируется несравнимо больше доходов, чем в нефтепереработке. А это неправильно. Ведь в отличие от простого экспорта сырой нефти вложения в нефтепереработку дают больший прирост ВВП за счет выпуска высококачественных нефтепродуктов с более высокой добавленной стоимостью. Часть продукции нефтепереработки —прямогонный бензин и углеводородные газы — являются важнейшим сырьем для нефтехимической отрасли. Это позволяет еще больше нарастить производство ликвидной и востребованной нефтехимической продукции, повышая конкурентоспособность и благосостояние страны.
Современная нефтепереработка в России — это очень инвестиционноемкая отрасль, здесь требуются серьезные вложения в современные технологии по внедрению вторичных процессов переработки, нацеленных на увеличение глубины извлечения светлых высококачественных нефтепродуктов с более высокой добавленной стоимостью. Требуются ресурсы для организации качественного и безопасного технологического процесса, приобретения катализаторов и эффективных реагентов нового поколения, внедрения сложнейших систем управления технологическим процессом, создание многоуровневой системы промышленной безопасности. Эти мероприятия требуют весьма значительных капиталовложений, средства на которые фактически отвлекаются из оборотного капитала предприятия.

Одновременно с этим надо отметить, что наши конкуренты в развитых странах, во избежание своих значительных дополнительных капитальных и переменных расходов на преждевременный износ и потерю выпуска светлых нефтепродуктов, перерабатывают только легкую качественную нефть.

— Как изменились объемы переработки сырья в ТАИФ-НК?

— В 2017 году ТАИФ-НК переработал 8,2 млн тонн сырья. Мощности по первичной переработке нефтегазового сырья ТАИФ-НК за прошлый год были загружены на 98%, что по данному показателю позволило нам занять 5-е место среди 35 крупнейших НПЗ России. В первом полугодии 2018 года компания переработала 4,4 млн тонн сырья, превысив объемы переработки за аналогичный период прошлого года.

В связи с ростом мировых котировок на нефтегазовое сырье, при одновременном снижении экспортных таможенных пошлин на него, как уже отмечено ранее, нефтедобывающие компании, с целью получения сверхдоходов от продаж, наращивают объемы добычи нефти и ее экспорта. Так, если сравнить добычу нефтегазового сырья и его переработку за 1995 и 2017 годы, наглядно видно, что добыча сырья увеличилась почти в два раза (+ 240 млн тонн), а его переработка —только на половину (+ 98 млн тонн).

Из-за высоких цен на сырье на внутреннем рынке независимые НПЗ вынуждены сокращать переработку сырья, особенно газового конденсата, оптимизируя загрузку производственных мощностей.

— Что касается товарной продукции, то как изменился расклад по ее выпуску и поставкам на внутренний, а также зарубежные рынки?

— Несмотря на то, что ТАИФ-НК использует в производстве тяжелую высокосернистую нефть, наш показатель отбора светлых высококачественных нефтепродуктов, благодаря проводимым мероприятиям по стабилизации технологии, поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, проектам модернизации и реконструкции, стабильно сохраняется на уровне не ниже 75%.

Надо сказать, что часто используемый в широких кругах показатель «глубина переработки» был утвержден еще в 1986 году Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Его значение рассчитывается как объем всех нефтепродуктов, кроме мазута, к объему переработанного сырья. Однако в мировой практике данный показатель является уже устаревшим, поскольку лишь косвенно говорит об эффективности и технологичности процессов переработки сырья. Ведь при замене выпуска мазута производством, например, вакуумного газойля, или тяжелого газойля, или асфальта, или кокса, или иных темных фракций, расчетно показатель «глубина переработки» увеличивается. Но реальная эффективность переработки не меняется. Поэтому при оценке эффективности проектов и технологий необходимо ориентироваться именно на показатель выпуска светлых нефтепродуктов и сжиженных газов, важнейшего сырья для нефтехимии.

ТАИФ-НК выпускает более 25 наименований нефтепродуктов. Основные виды — это высококачественная нафта (прямогонный бензин), которая является важнейшим сырьем для нефтехимии и поставляется в адрес ПАО «Нижнекамскнефтехим», автомобильный бензин и дизельное топливо, соответствующие всем требованиям мировых стандартов качества Евро-5, авиакеросин, пользующийся высоким спросом в сфере пассажирских авиаперевозок и покрытия потребностей Министерства обороны Российской Федерации, а также мазут. До недавнего времени в качестве товарного продукта мы также выпускали вакуумный газойль, но это уже в прошлом, поскольку сейчас он в полном объеме направляется на переработку на вновь построенный комплекс переработки тяжелых остатков нефтяного сырья — КГПТО.

Следует отметить, что ТАИФ-НК в первую очередь работает на удовлетворение спроса российских потребителей и только потом экспортирует свою продукцию. Целевым сегментом сбыта для нас по-прежнему является Приволжский федеральный округ, причем все запросы Республики Татарстан удовлетворяются в первоочередном порядке.
Практически весь объем автомобильного бензина — 0,5 млн тонн, произведенного ТАИФ-НК в 2017 году, что составляет 1,2% от общероссийского производства автомобильных бензинов, реализован на внутреннем рынке. В первом полугодии 2018 года выпуск автобензинов вырос на 57,8% по сравнению с первым полугодием прошлого года — до 0,3 млн тонн, что составило 1,7% объема его производства по отрасли. По дизельному топливу, керосину, авиакеросину и мазуту поставки также осуществляются по принципу приоритетности обеспечения внутреннего спроса, все излишки вынужденно направляются на экспорт. При этом, в связи с высоким качеством, продукция ТАИФ-НК всегда пользуется высоким спросом на топливных рынках.

Реализует свою продукцию ТАИФ-НК на открытых торговых площадках, обеспечивая конкурентную рыночную цену. Приобрести нашу продукцию можно через Санкт-Петербургскую международную товарно-сырьевую биржу и электронную торговую площадку Onlinecontract.

— Как изменилось положение ТАИФ-НК в плане налоговых платежей?

— Компания является и всегда являлась добросовестным налогоплательщиком, своевременно и в полном объеме осуществляя платежи в бюджеты всех уровней. С 2007 года мы стали крупнейшим налогоплательщиком не только Республики Татарстан, но и Российской Федерации. Подавляющая часть налоговых платежей в виде таможенных экспортных пошлин и акцизов направляется в федеральный бюджет. При этом и в консолидированный бюджет Татарстана в прошлом году ТАИФ-НК увеличил платежи более чем в два раза по сравнению с 2016 годом, несмотря на то, что у ТАИФ-НК значительно увеличилась нагрузка в связи с ростом цен на сырье.

Как мы уже с вами обсудили, налоговое окружение нефтеперерабатывающей отрасли и в 2017, и в текущем году продолжает оставаться напряженным, увеличились таможенные экспортные платежи по темным нефтепродуктам, не перестают расти акцизные ставки на моторные топлива. Постоянно возрастающая налоговая нагрузка — это острая проблема нефтепереработки, которая может стать уже не по силам многим нефтеперерабатывающим компаниям. В начале августа текущего года были приняты федеральные законы о постепенном завершении начатого в нефтяной отрасли налогового маневра. Ожидается полная отмена экспортных пошлин на нефтегазовое сырье, что автоматически приведет к очередному резкому скачку цен на нефтегазовое сырье. И нам очень бы не хотелось, чтобы эти инициативы стали очередным продолжением развития сырьевой экономики и сделали экспорт сырья еще более привлекательным, а его переработку все менее и менее рентабельной. Будут ли предприняты какие-то дополнительные меры в поддержку развития нефтепереработки, в том числе какие-либо преференции по снижению налоговой нагрузки при переработке тяжелого высокосернистого сырья, пока не известно. Остается надеяться, что решения будут сбалансированные, учитывающие интересы независимых НПЗ, работающих на низкокачественном сырье и при этом реализующих крупные инвестиционные проекты по углублению нефтепереработки.

— 2017 год в России прошел под эгидой Года экологии. Какие мероприятия по охране окружающей среды проведены в компании «ТАИФ-НК»?

— В век научно-технического прорыва производство развивается с одновременным внедрением современных технологических процессов по защите окружающей среды. Компания «ТАИФ-НК» идет по пути, выбранному во всем цивилизованном мире, реализуя инвестиционные программы на развитие промышленности, не нанося урона окружающей среде, модернизируя существующие и расширяя строительство новых объектов по снижению экологических рисков.

При этом ТАИФ-НК, работая на сырье не самого лучшего качества, обеспечивает лучшие экологические условия по сравнению с предприятиями, которые работая на легкой нефти не вкладывают ресурсы в создание благоприятной экологической среды в местах размещения производств.

В рамках Года экологии, объявленного президентом РФ Владимиром Владимировичем Путиным, было подписано соглашение между Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, Правительством Республики Татарстан и ОАО «ТАИФ-НК», по которому Компания приняла и исполнила все обязательства по реализации четырех природоохранных мероприятий на общую сумму более 3,8 млрд рублей. Большая часть из них — 3,7 млрд рублей была направлена на ввод в эксплуатацию локальных биологических очистных сооружений (БОС) нефтеперерабатывающего завода. Торжественный запуск БОС состоялся 8 июня 2017 года, с участием президента Республики Татарстана Рустама Минниханова, заместителя премьер-министра Республики Татарстан — министра промышленности и торговли РТ Альберта Каримова, министра экологии и природных ресурсов РТ Фарида Абдулганиева, генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, генерального директора ОАО «ТАИФ-НК» Рушана Шамгунова, главы Нижнекамского муниципального района Айдара Метшина и трудового коллектива комплекса.

Цех стабильно работает уже более года, перерабатывая все производственно-ливневые сточные воды Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков и Нефтеперерабатывающего завода. Технология финальной очистки с применением активного ила в сочетании с механической фильтрацией в мембранном биореакторе является уникальной для российской нефтепереработки. Она позволяет возвращать в производство 100% очищенных сточных вод и при этом удалять из них 99,99% нефтепродуктов и загрязняющих веществ. Благодаря этому на предприятии создан «замкнутый водооборотный цикл», при котором все промышленные сточные воды очищаются и возвращаются в производство. Запуск такого современного и высокоэффективного природоохранного объекта позволил нашей Компании сократить внешнюю подпитку водооборотных систем свежей речной осветленной водой в пять раз!

Также хочется сказать, что в ТАИФ-НК внедрена интегрированная система менеджмента на основе международных стандартов ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества», ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента», OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Ее успешное функционирование мы подтверждаем прохождением регулярных независимых ресертификационных аудитов.

Ежегодно наша компания побеждает в конкурсах «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» и «100 лучших товаров России» и получает награды за выпуск качественной продукции с улучшенными экологическими характеристиками и внедрение природоохранных технологий. Вот и совсем недавно по итогам конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» 2018 года продукция ТАИФ-НК в очередной раз была отмечена знаком качества. Наше летнее дизельное топливо марки ДТ-Л-К5 стало лауреатом, а бензин неэтилированный марки АИ-92-К5 получил диплом I степени в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Впереди нас ждет федеральный этап — конкурс «100 лучших товаров России», подведение итогов которого и награждение победителей происходит в конце каждого года.

— ТАИФ-НК реализует масштабный проект КГПТО, аналогов которому нет. В чем особенность и уникальность этого проекта?

— Мы реализуем, пожалуй, один из самых значимых и амбициозных проектов не только в своей истории, но и во всей нефтеперерабатывающей отрасли, аналогов которому нет во всем мире. Так что ТАИФ-НК является первопроходцем!

Основной целью проекта является увеличение производства светлых нефтепродуктов за счет переработки тяжелых остатков первичной переработки —гудрона и вакуумного газойля, с достижением глубины извлечения светлых высококачественных нефтепродуктов по всему нефтеперерабатывающему комплексу ТАИФ-НК выше 98%. Производственная мощность КГПТО по сырью —3,7 млн тонн.

Основной удельный вес в корзине товарных продуктов нового комплекса будут занимать дизельное топливо экологического стандарта Евро-5 и высококачественная нафта, имеющие высокую добавленную стоимость производства. Кроме того, КГПТО позволит извлечь из темных нефтепродуктов дополнительные объемы сжиженных углеводородных газов — ценнейшего сырья для нефтехимической отрасли. Таким образом, с запуском КГПТО ПАО «Нижнекамскнефтехим» получит дополнительный надежный стабильный источник высококачественного сырья для своего нового этиленового комплекса, а это расширяет и открывает новые горизонты как для развития «Нижнекамскнефтехима», так и для развития республики.

В основу проекта КГПТО заложена уникальная инновационная технология VCC, которая заключается в комбинировании двух процессов — жидкофазного гидрирования гудрона с процессом его последующего газофазного гидрокрекинга.

В 2017 году на КГПТО в полном объеме завершены все строительно-монтажные работы, началось комплексное опробование основных и вспомогательных производств с вовлечением в процесс переработки вакуумного газойля, отлажены технологические режимы и получены первые товарные партии продуктов, удовлетворяющих требованиям самых высоких стандартов, — пропановая и бутановые фракции, нафта КГПТО, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный газойль.

Уже в первом полугодии 2018 года, благодаря работе КГПТО в режиме опробования, отбор светлых фракций был существенно увеличен, и на сегодняшний день весь объем производимого вакуумного газойля перерабатывается в ТАИФ-НК, превращаясь в светлые нефтепродукты —дизельное топливо, нафту, керосин.

— Учитывая сложную экономическую ситуацию, ТАИФ-НК продолжает социальные и благотворительные программы? Что удалось реализовать?

— Социальные инвестиции, направленные на формирование здорового образа жизни наших работников, защиту их здоровья, улучшение жилищных условий и качества жизни, — одно из фундаментальных направлений деятельности ТАИФ-НК.

Уже на протяжении 14 лет Компания обеспечивает всех своих работников благоустроенным жильем на льготных условиях по программе социальной ипотеки, осуществляя ежемесячно платежи в Государственный жилищный фонд. При этом часть платежей ТАИФ-НК направляется фондом на строительство жилья и для работников бюджетной сферы и сельского хозяйства республики.

В 2015 году в ТАИФ-НК при поддержке акционеров стартовала дополнительная ипотечная программа. Благодаря новой программе увеличилось количество сотрудников, семьи которых смогли улучшить свои жилищные условия.

Для первоначального взноса на приобретение жилья работникам предоставляется корпоративный заем. Кроме того, при рождении детей работникам оказывается дополнительная поддержка в размере 200 тысяч рублей на каждого ребенка. Благодаря поддержке этой программы на государственном уровне первым президентом республики Минтимером Шариповичем, а сейчас действующим президентом республики Рустамом Нургалиевичем, уже 740 семей работников ТАИФ-НК улучшили жилищные условия.

Непрерывно, на протяжении 5 лет, ТАИФ-НК участвует в социально значимом проекте Приволжского федерального округа «КаДетство», который направлен на привитие чувства патриотизма со школьной скамьи. Татарстанский кадетский корпус имени Героя Советского Союза Гани Сафиуллина — одно из самых престижных образовательных учреждений республики. Благодаря поддержке ТАИФ-НК, в данном кадетском корпусе, расположенном в городе Нижнекамске, проведен полный капитальный ремонт основного здания, построен большой физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном, оборудована полоса препятствий, установлены универсальные спортивные площадки для мини-футбола и баскетбола, уличный спортивный городок для занятий воркаутом, благоустроена территория корпуса.

Не остаются без внимания социально незащищенные слои населения. Ежегодно ТАИФ-НК оказывает помощь ветеранам Великой Отечественной войны, участвует в республиканской акции «Помоги собраться в школу» для многодетных и малоимущих семей, выделяет средства на поддержку людей с ограниченными возможностями.

ТАИФ-НК — самый активный участник городских мероприятий, таких как Масленица, Навруз, Сабантуй, День города, Новый год. При финансовой поддержке ТАИФ-НК проводятся многочисленные спортивные турниры, в том числе и международного уровня, направленные на развитие массового спорта и здорового образа жизни жителей Нижнекамска.

За активное участие в восстановлении древнего города Болгар и острова-града Свияжска, строительстве Болгарской исламской академии и воссоздании собора Казанской иконы Божией Матери ТАИФ-НК и генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов занесены в VII том Книги благотворителей, а также отмечены благодарственным письмом республиканского Фонда возрождения памятников истории и культуры.

Руководство компании уверено, что активное участие ТАИФ-НК в значимых социальных проектах это инвестиции во благо развития не только нашего предприятия, работников и всех членов их семей, но и весомый вклад в формирование крепкого, стабильного, надежного региона, каким является наша Республика Татарстан, и повышение качества жизни всех народов, проживающих на ее территории.

Сегодня на нефтегазохимическом форуме президент РТ Рустам Минниханов наградил дипломами гран-при компании, чьи экспонаты, проекты и технические решения стали лучшими среди представленных на нефтегазохимической выставке. Награду из рук президента получил генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов. Предприятие было отмечено в номинации «Новые перспективные виды нефтехимической продукции» за разработку технологии и организацию производства высокоэффективной углероднаполненной полиэтиленовой композиции класса ПЭ 100 трубной марки.

Во время презентации стенда «Казаньоргсинтеза» президенту Фарид Минигулов рассказал о том, что на трубную марку полиэтилена, отмеченную на выставке дипломом, предприятие получило международный сертификат соответствия показателей полиэтилена требованиям ISO 9080. «Благодаря международному сертификату мы вошли в список 20 мировых крупнейших производителей полиэтилена. Эта марка используется для производства газовых и водонапорных труб. Чтобы получить сертификат, мы проводили испытания в течение пяти лет. Срок эксплуатации труб данной марки — 100 лет», — заявил Фарид Минигулов.

Подробностями испытаний с корреспондентом «Реального времени» поделился ведущий специалист по экспорту ПАО «Казаньоргсинтез» Алексей Башкирцев. Пять лет тому назад части трубного полиэтилена были направлены для испытания гидростатической нагрузкой. «Трубы нагрузку выдержали, и наша продукция теперь соответствуют международным требованиям. Сертификат снимает искусственные барьеры, которые воздвигает европейское и мировое сообщество при продаже нашей продукции. Теперь мы можем на равных конкурировать с западными фирмами», — сообщил Алексей Башкирцев.

Татарстанский нефтегазохимический форум пройдет с 4 по 6 сентября. В рамках форума состоятся выставки «Нефть. Газ. Нефтехимия», «Экотехнологии и оборудование XXI века», «GEO-Казань: геологоразведка, геодезия, картография» и «Интерпластика Казань 2018».

Город-миллионник Казань украшен водоемами, набережным которых в последнее время уделяется повышенное внимание. Благоустройства ожидает и береговая линия одного из относительно молодых, по меркам водоемов, Лебяжьих озер. В этом году на этих прудах, находящихся от Казани всего в 12 км, при участии ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез» был завершен гидротехнический этап восстановления системы Лебяжьих озер. Площадь водной глади излюбленного места отдыха казанцев увеличилась почти в 9 раз — с 4,2 до 36 гектаров. Подробности в материале «Реального времени».

Уголок природы между песчаными дюнами

Лебяжьим озерам не более 200 лет. Они возникли между дюнами песков, поэтому называются междюнными. В основном песок зарос соснами и только в понижении песчаных заносов начала скапливаться вода. В углубления опускалась листва, частицы глины, все это образовало донное отложение. Лебяжьи озера состоят из четырех водоемов, соединенных между собой извилистыми протоками, Малое Лебяжье, Большое Лебяжье, Светлое Лебяжье и Сухое Лебяжье. Глубина озер всегда была небольшой — от 1 до 4 метров.

Экосистема междюнных водоемов очень хрупкая. Подпитываются они осадками и поверхностными стоками. Раньше площадь озер достигала более 70 гектаров, весной разливаясь до 100 гектаров. Казанцы полюбили эти места за уникальную природу, которая находилась совсем рядом с городом. Озеро богато разнообразной жизнью: в густых прибрежных зарослях гнездятся дикие уточки. Вдоль берегов растут редкие и охраняемые виды растений: вереница лесная, дикие ирисы и другие.

В 50 — 60-е годы казанцев тянуло к берегу Лебяжьих озер покататься на лодках и катамаранах. Малыши из детских садов и школьники, отдыхавшие в соседних лагерях и базах отдыха, приезжали сюда на все лето. До сих пор рядом с Лебяжьими озерами находится детская база отдыха ПАО «Казаньоргсинтез» «Солнечный», где каждый год отдыхает более 200 ребят.

Каждый год на Лебяжьем проводили Сабантуй, устраивали театрализованные представления. Зимой на берегах водоема традиционно отмечали Масленицу, устраивали спортивные аттракционы.

Попытки вернуть жизнь в Лебяжьи озера

Постепенно Лебяжьи озера стали меняться. Отчасти, как объяснила заведующая кафедрой природообустройства и водопользования КФУ Нафиса Мингазова, проблема обмеления водоемов связана с их мелководностью. «В озерах небольшой слой ила, поэтому они очень уязвимы. Из-за мелководности быстро заиливаются, зарастают. В национальном парке Чувашии тоже есть такие озера. У них даже название сходное Белые Лебяжьи. Отличие в том, что те водоемы уже превращаются в болота, активно зарастая», — рассказала Нафиса Мингазова.

Обмеление озер ускорило строительство трассы и железной дороги, начатое в 70-х годах прошлого века. В результате территория водосбора была отрезана и сократилась почти в 10 раз. В 90-е годы стало заметно, что уровень воды сильно упал. Ученые выдвинули несколько гипотез исчезновения озер. По одной из них считалось, что вода уходит в сторону Юдинского карьера, в котором в 70¬-е годы добывали песок. В 90-¬е годы котлован этого карьера достиг в глубину почти 20 метров, вскоре на дне появилась вода. Ученые установили первый-¬второй класс мягкой питьевой воды. Новое озеро было названо Изумрудным.

В 90-е годы, когда главой администрации Казани был Камиль Исхаков, была предпринята попытка восстановления водной глади Лебяжьих озер. В 1995 году стали подавать воду из Юдинского карьера, построив насосную станцию и проложив трубу. Озеро начало восстанавливаться. Однако свежая вода не всем водоемам пошла на пользу. Большое и Малое Лебяжьи озера были просто разбавлены новой водой, Светлое быстро заросло растительностью. На Сухом, где в это время уже пасли скот и воды было мало, стала расти элодея канадская. Ее заросли пронизывали пруд снизу доверху. С трудом можно было передвигаться на лодке.

Воду в Лебяжьи озера из Юдинского карьера подавали до начала 2000 годов. Потом система соединения с Юдинским карьером была разграблена: трубу и насосную станцию разобрали. Малое Лебяжье практически сразу высохло, сократилась вода и в Большом Лебяжьем. Какое-то время для пожарных целей воду в Малое озеро подавали из артезианской скважины. Остальные же три водоема продолжали мелеть.

Нафиса Мингазова нередко высказывалась в СМИ о негативных последствиях подобного решения. Из-за артезианской минерализованной воды поменялся химический состав воды в Малом Лебяжьем, что сказалось на флоре и фауне водоема.

Успешная попытка восстановления Лебяжьих озер

За восстановление системы Лебяжьих озер выступал и первый президент Татарстана Минтимер Шаймиев. В 2016 году под чутким вниманием и личном участии генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутинова был начат новый этап обновления Лебяжьих озер. Заказчиком работ выступил ПАО «Казаньоргсинтез», проектированием занялось ОАО «Татмелиорация». Полное восстановление каскада озер оценивалось в 250 млн рублей. Благоустройство водоема было приурочено к Году водоохранных зон в Татарстане.

«Для принятия взвешенных проектных решений по экореабилитации водных объектов был проведен комплекс исследований. Экологические исследования и изыскания, в том числе геологические, проводились в 2014—2016 году. В ноябре 2016 года на территории озер проводились гидрометеорологические и гидрогеологические изыскания», — сообщили «Реальному времени» в Министерстве экологии и природных ресурсов РТ. Перед началом работы также выполнили расчеты внутригодовых объемов закачиваемой воды, которые необходимы для поддержания уровня воды в различные времена года.

К началу работ Лебяжьи озера представляли собой два водоема, разделенных дамбой. Одно действующее озеро имело уровень отметки воды примерно 67,5 при требуемой 69,5. Оно подпитывалось из двух скважин, хотя ранее их было три. Вторая часть озера высохла и обросла травой и деревьями на площади около 4 гектаров.

Третья попытка воссоздания Лебяжьих озер оказалась гораздо масштабнее двух первых. Территорию Лебяжьих озер и чаши водоемов очистили, сохранив защитный слой из ила и глины. Как сообщили «Реальному времени» в комитете внешнего благоустройства исполкома Казани, в ходе работ дно озер углубили до 4 — 5 метров. Чтобы вода не уходила, на дно двух озер был уложен специальный трехслойный экран, состоящий из бентомата на основе бентонитовой глины.

Бентонитовая глина — тонкодисперсная глина, состоящая не менее чем на 60—70% из минералов группы монтмориллонита, обладающих высокой связующей способностью, адсорбционной и каталитической активностью.

Второй слой экрана составила геомембрана толщиной 0,6 мм (геосинтетик, изолирующий материал, применяющийся в строительстве для гидроизоляции, — прим. ред.), а третий — геотекстиль. На гидроизоляционный экран был уложен защитный слой грунта толщиной 50—70 см.

Геомембрана — геосинтетик, изолирующий материал, применяющийся в строительстве для гидроизоляции. Геотекстиль — один из видов геосинтетиков; а также нетканое полотно, изготавливаемое иглопробивным, термоскрепленным или гидроскрепленным способами из полипропиленовых и/или полиэфирных нитей.

Для заполнения озера водой была построена перекачивающая станция производительностью 800 куб. м/час, напор воды составляет 63 м. Для перекачки воды установили два насоса мощностью 160 кВт. ПАО «Казаньоргсинтез» проложил от Изумрудного к Лебяжьим озерам под землей трубу собственного производства длиной 1,5 км. По ней вода поступает в восстанавливаемый водоем. Чтобы заполнить водой озера, насос круглосуточно работал около 120 дней. В пруды было перекачано почти 1,5 млн куб. м воды.

В течение 2—3 месяцев каждый год вода будет забираться из Изумрудного озера и перекачиваться в Лебяжье. Юдинский карьер, в отличие от Лебяжьего, имеет гидравлическую связь с Куйбышевским водохранилищем, поэтому, если поделится водой с соседом, не обмелеет.

В 2017 году озера начали заполнять водой. Она шла под землей по трубе диаметром 40 см и длиной 1,5 км. Восстановление озер позволило увеличить площадь водоемов с береговой зоной с 8 гектаров до 36 гектаров.

«Благоустройство должно быть щадящим, природным»

Перед началом работ по восстановлению Лебяжьих озер в 2016 году президент РТ Рустам Минниханов поблагодарил ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез» за готовность к реализации основной части программы по благоустройству лесопарка Лебяжье. Тогда президент отметил: «Такого уникального природного явления, как Лебяжье, у нас больше нет. Я уверен, что к следующему году появятся реальные решения, будут восстановлены озера. Мы планируем восстановить все озера, которые были, и обустроить прилегающую территорию. Это займет время, но, уверен, что это место станет одним из любимых для жителей столицы Татарстана и гостей города».

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов перед началом реализации проекта отметил, что работа предстоит серьезная. «В короткие сроки нам, «Казаньоргсинтезу», всем предприятиям, расположенным вблизи комплекса Лебяжье на территории 3 тыс. га надо выложиться, чтобы все привести в порядок. И выполнить задачу президента — сделать это место лучшим и любимым местом для отдыха казанцев. Для этого у нас есть все возможности», — заявил Альберт Шигабутдинов.

Ожидания Рустама Минниханова были оправданы: к лету 2018 года благодаря поддержке ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез» Лебяжьи озера вновь наполнены водой, гидротехнический этап операции по возрождению водоемов завершен.

Министерство экологии природных ресурсов РТ отметило уникальность восстановления природного водоема. Аналогов проведенных работ по экологической реабилитации пока нет. «Проект уникален еще и тем, что для принятия выверенного решения, от которого зависит будущее уникальной территории, консолидированы все силы, к обсуждению были подключены ведущие научные организации», — сообщили в Министерстве экологии природных ресурсов РТ.

Остается открытым вопрос благоустройства береговой зоны Лебяжьих озер. В комитете внешнего благоустройства исполкома Казани «Реальному времени» ответили, что «работы по разработке проекта и благоустройству территории, прилегающей к водным объектам Лебяжье, будут проведены по мере определения источника финансирования».

Нафиса Мингазова отметила, что для благоустройства Лебяжьего надо использовать экологический подход, поскольку озеро — это экосистема, а не котловина, наполненная водой. «Чтобы возникла экосистема, озеро необходимо наполнить растениями, животным миром, планктоном, фитопланктоном. Необходима подсадка растений, иначе мы получим только искусственные пруды», — добавила ученый.

«Можно украсить берег деревянными мостиками, настилами, скамейками, беседками», — поделилась мнением о благоустройстве Нафиса Мингазова
Что касается благоустройства прибрежной зоны, то к этим работам надо подходить осторожно, поскольку озера находятся в особо охраняемой зоне. «Благоустройство должно быть крайне экологичным: без бетонирования, капитального строительства. Можно использовать песок или дерево, благоустройство должно быть щадящим, природным, без бетонных набережных. Можно украсить берег деревянными мостиками, настилами, скамейками, беседками», — поделилась мнением Нафиса Мингазова.
Впрочем, отсутствие благоустройства не мешает казанцам отдыхать на берегу восстановленного Лебяжьего озера. В этом году продолжилась традиция празднования Сабантуя на территории рядом с водоемом, она была прервана на время строительных работ. Для праздника на Лебяжьем уложили новую дорогу. Гостей встречали фигуры волка Забиваки и других персонажей, была организована площадку для национальных соревнований. Главная сцена была установлена на берегу Светлого Лебяжья, трибуны смогли вместить 3 тысячи человек. И жизнь снова закипела вокруг живописного водоема.

Справка

В состав Лебяжьих озер входят четыре водоема, которые соединены между собой извилистыми протоками, это: Малое Лебяжье, Большое Лебяжье, Светлое Лебяжье и Сухое Лебяжье. Самые большие среди них — Большое и Сухое. Площадь озер — более 40 га, глубина составляла 3 метра. В весенний период при поступлении талой воды они разливались до 100 га. Озера окружены сосновым бором, расположены в ООПТ (особо охраняемой природной территории) «Лесопарк Лебяжье».
В 1980-х годах в Юдино добывали песок. Когда разработки прекратились, в 1983 году образовавшийся карьер заполнился водой из подземных источников (подземная часть Волги). К 1987 году уровень воды поднялся до ныне существующего. Позже карьер стали называть Изумрудным озером.

Президент Российской Федерации представил к государственной награде «Орден Почета» Шигабутдинова Альберта Кашафовича, генерального директора открытого акционерного общества «ТАИФ». Данная информация опубликована на сайте президента РФ в Указе от 21.08.2018 №488 «О награждении государственными наградами Российской Федерации».

В приказе говорится, что Орден вручается «за достигнутые трудовые успехи, активную общественную деятельность и многолетнюю добросовестную работу».

Справка

Орден Почета — государственная награда Российской Федерации. Учреждён Указом Президента России от 2 марта 1994 г. № 442.
Орденом Почёта награждаются граждане за высокие достижения в государственной, производственной, научно-исследовательской, социально-культурной, общественной и благотворительной деятельности, позволившей существенным образом улучшить условия жизни людей, за заслуги в подготовке высококвалифицированных кадров, воспитании подрастающего поколения, поддержании законности и правопорядка.
Орден Почёта носится на левой стороне груди и при наличии других орденов Российской Федерации располагается после ордена «За морские заслуги».

Директор департамента «Производство энергии и газ» «Сименс» об электростанции в Нижнекамске и новых проектах в республике.

В декабре прошлого года стало известно, что в Нижнекамске появится новый энергоисточник — ТАИФ и «Сименс» построят электростанцию для «Нижнекамскнефтехима». Подписание соглашения прошло с участием президента Татарстана Рустама Минниханова. Сейчас на объекте ведутся работы по проектированию, а первые испытания запланированы на 2019 год. «Реальное время» узнало у главы департамента «Производство энергии и газ» «Сименс АГ» Вилли Майкснера о деталях реализации проекта. Подробнее — в интервью.

Новый энергоисточник к 2021 году

— В декабре «Сименс» подписал соглашение о сотрудничестве с ОАО «ТАИФ» на строительство новой электростанции на территории «Нижнекамскнефтехима». На какой стадии находится сейчас процесс строительства?

— Проект успешно реализуется в соответствии с согласованными в контракте сроками. На ранних этапах ведутся работы по проектированию и осуществляются первые мероприятия на стройплощадке.

«Сименс» имеет опыт строительства электростанций по всему миру, но для нас это первый проект строительства электростанции «под ключ» в России (EPС-проект). Мы ожидаем, что в процессе реализации проекта будет много интересных и сложных задач, однако мы сделаем все возможное, чтобы оправдать ожидания заказчика.

— Когда пройдут первые испытания турбины?

— Эксплуатационные испытания будут проведены в 2019 году.

— На момент подписания соглашения ТАИФ уже имел опыт запуска мощной турбины на Казанской ТЭЦ-3. Тогда энергоблок продемонстрировал более высокую мощность, чем планировалось. Сможет ли и турбина производства «Сименс» показать отличный результат?

— Мы сделаем все возможное для обеспечения максимальной производительности. Для строительства электростанции комбинированного цикла будут использоваться проверенные технологии. Центром будущей электростанции станут две газовые турбины SGT5-2000Е и одна паровая турбина SST-600.

На объекте установят уже хорошо зарекомендовавшую себя модель газовой турбины, поскольку надежность является ключевым фактором при реализации подобного проекта. Если говорить о топливе, то двигатель также отличается гибкостью и будет фактически работать на трех различных видах топлива.

— Когда можно ожидать окончательного запуска электростанции?

— Электростанция должна быть сдана в эксплуатацию в мае 2021 года.

О перспективах работы с Татарстаном

— Какие совместные проекты планирует «Сименс» при участии ГК «ТАИФ»?

— Строительство электростанции комбинированного цикла на территории «Нижнекамскнефтехима» мощностью 495 МВт — наш первый совместный проект в области генерации энергии. Уверен, проект станет одним из самых значительных в истории сотрудничества ТАИФ и «Сименса». Мы внимательно следим за развитием нефтехимического и топливно-энергетического комплексов Татарстана и надеемся, что примем участие и в других проектах, реализуемых в регионе.

Мы знаем, что у компании ТАИФ есть перспективные планы в сфере производства энергии, например, строительство электростанции на базе ПАО «Казаньоргсинтез» мощностью 250 МВт, модернизация Нижнекамской ТЭЦ-1 с применением газовых турбин. Мы будем рады возможности совместного сотрудничества в рамках этих и других проектов ТАИФ.

— Какие перспективы сотрудничества видит «Сименс» в Татарстане? Можем ли мы ожидать совместных проектов в области распределенной генерации?

— «Сименс» видит большой потенциал в Татарстане в разных областях, например, в сфере производства энергии, цифровизации, электрификации и возобновляемых источников энергии.

Компания обладает большим портфелем для распределенной генерации, и мы будем рады предложить нашим партнерам в Татарстане передовые высокотехнологичные решения для генерации энергии.

Справка

«Сименс АГ» (Берлин и Мюнхен) — ведущий мировой технологический концерн, который на протяжении более 170 лет олицетворяет собой высочайший уровень инжиниринга, инноваций, качества, надежности и проявляет глобальный подход к бизнесу. Компания ведет свою деятельность в более чем 200 странах и специализируется в таких областях, как электрификация, автоматизация и дигитализация. Предприятие является одним из ведущих производителей парогазовых установок для эффективного производства энергии, поставщиком решений для ее передачи, пионером в области инфраструктурных решений, технологий автоматизации и программного обеспечения для промышленности. Компания является крупным производителем медицинского оборудования для визуализации (компьютерных и магнитно-резонансных томографов) и лабораторной диагностики. В 2017 финансовом году, завершившимся 30 сентября, оборот концерна составил 83,0 млрд евро, а чистая прибыль — 6,2 млрд евро. На конец сентября 2017 года в «Сименс» работали 372 тысячи сотрудников по всему миру.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. ООО «Сименс» насчитывает около 2 900 сотрудников. Оборот в 2017 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,1 млрд евро.

ТАИФ представляет собой одну из крупнейших промышленно-инвестиционных компаний в России, обладающую значительными активами и имеющую мощный производственный потенциал, гибкую форму управления и высокий уровень менеджмента. Группа компаний ТАИФ, объединяющая более 50 дочерних и зависимых компаний, осуществляет свою деятельность во многих направлениях, пять из которых являются основными: это — нефтегазопереработка и нефтехимия, энергетика, строительная индустрия, банковская и инвестиционная сферы и сфера услуг. Все предприятия тесно связаны между собой финансово, технически, технологически и в управлении. ОАО «ТАИФ» является крупнейшим холдингом среди предприятий нефтехимической отрасли России по объемам производства.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшая нефтехимическая компания. Она занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в Группу компаний ТАИФ. Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в городе Нижнекамске Республики Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50 процентов.

Работников группы компаний «ТАИФ» наградили орденом «За заслуги перед Отечеством» II степени. В Казани оценили труд нефтехимиков, работающих на производствах ПАО «Нижнекамскнефтехим» и «Казаньоргсинтез». Отличившимся сотрудникам, проработавшим на предприятиях несколько десятилетий, премьер-министр РТ Алексей Песошин вручил государственные награды Российской Федерации и Республики Татарстан. Также в казанском Кремле почетными званиями заслуженных работников были отмечены врачи, деятели искусств, изобретатели, машиностроители, учителя и представители других профессий. Подробнее — в материале «Реального времени».

«Мне 59 лет, и приятно знать, что есть тот, кто может меня заменить»

Первые награды — ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени — премьер-министр РТ Алексей Песошин вручил заместителю министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Юрию Аляшеву, а также начальнику смены цеха завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Валерию Семину и слесарю-инструментальщику ПАО «Казаньоргсинтез» Николаю Фирсову.

Общий рабочий стаж награжденного слесаря-инструментальщика ПАО «Казаньоргсинтез» Николая Фирсова составляет 37 лет. Он занимается ремонтом и изготовлением пресс-форм, штампов. «От нашего ремонтного цеха зависит слаженная работа заводов. Мы участвуем в капремонтах, с нашего ремонтного цеха начинается движение всего производства. У нас очень серьезная работа, надо быть внимательным, иметь большой опыт. Я обучил нескольких учеников, последний из них оказался очень способным. Мне 59 лет, и приятно знать, что есть тот, кто может меня заменить», — рассказал корреспонденту «Реального времени» Николай Фирсов. Вместе с ним на предприятии трудится его дочь — Светлана Бочкова. Она стала лаборанткой на заводе полиэтилена низкого давления.

Работа Валерия Семина связана с производством галобутилкаучука. Ежегодное увеличение производства бескамерных шин повлияло на спрос галобутилкаучука. На «Нижнекамскнефтехиме» назрела необходимость в увеличении мощности производства высоковостребованного каучука, где смог применить знания и навыки Валерий Семин. Он участвовал в пусконаладочных работах при освоении систем полимеризации и дегазации, курировал монтаж и пусконаладку производства галобутилкаучука.

Внедряя в производственный процесс новые виды оборудования, Валерий Семин совместно с коллективом цеха вложил неоценимый вклад в достижение высоких показателей по выпуску бутиловых каучуков. По итогам проделанной работы в 2015 году на заводе выпустили почти 127 тысяч тонн галобутилкаучука, в 2016 году была достигнута рекордная выработка продукции в объеме 207 тысяч тонн в год. При реализации программы наращения продукции (до 220 тысяч тонн в год) в 2017 году под кураторством Валерия Семина пущена в работу девятая система полимеризации-дегазации.

Сейчас Валерий Семин участвует в освоении новых марок продукции. Одним из последних достижений является выпуск каучука пищевого назначения, пользующегося спросом для изготовления связующей основы жевательной резинки. Валерий Семин — активный рационализатор завода, заслуженный химик Республики Татарстан.

В интервью «Реальному времени» он рассказал, что на предприятии следит за выпуском продукции, ее параметрами, лабораторными анализами. Валерий Семин признался, что в работе ему помогает опыт общения с людьми разных возрастов и характеров. «Мне необходимо владеть разной информацией, изучаю и молодежную среду, поскольку больше половины сотрудников в смене — молодого возраста, до 35 лет», — добавил начальник смены цеха завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим». На протяжении долгого времени он является наставником молодых работников, некоторые из учеников занимают руководящие должности на заводе и имеют высокие достижения.

«Чтобы попасть к нам, надо добросовестно относиться к своему труду»

Звание «Заслуженный химик РФ» из рук Алексея Песошина получил машинист компрессорных установок завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Туртыгин. Его опыт и знание технологии помогли коллективу при пуске третьей нитки охлаждения и конденсации возвратных продуктов, а также холодильной установки «Нева», позволивших увеличить выпуск бутиловых и галобутиловых каучуков до 107,7 тысячи тонн в год. Владимир Туртыгин предложил оптимальную и экономичную схему обвязки аппаратов, оборудование обошлось заводу на 5% дешевле проектной сметы.

Заслуженным химиком России стал еще один сотрудник НКНХ — старший аппаратчик синтеза шестого разряда отделения полимеризации синтетических полиэфирных смол завода по производству стирола и полиэфирных смол Михаил Чебурахтин. Он принимал активное участие в пусконаладочных работах, в наращении мощности производства простых полиэфиров, пуске и освоении пятой универсальной технологической линии. При его участии происходило освоение современных марок полиэфиров, лупранолов.

«Мы выпускаем полиэфирные смолы. Они используются в строительстве, например, из них создают монтажную пену. Также из полиэфирных смол после дальнейшей переработки получают поролон, делают из него матрасы. В автомобильной промышленности делают панели», — перечислил Михаил Чебурахтин. Работа старшего аппаратчика заключается в том, чтобы вести контроль за работой подчиненных и подменять их. «Чтобы попасть к нам, надо добросовестно относиться к своему труду. Я работаю на НКНХ с 1983 года. Пришел на предприятие сразу после службы в армии. Сын тоже взял пример с меня и работает на «Нижнекамскнефтехиме» начальником смены», — рассказал в интервью «Реальному времени» Михаил Чебурахтин.

За время работы нефтехимик подготовил более 20 аппаратчиков. В 2003 году ему было присвоено почетное звание «Ветеран ПАО «Нижнекамскнефтехим». Михаил Чебурахтин участвует и в общественной жизни, являясь капитаном футбольной команды завода по производству стирола и полиэфирных смол.

В Кремле отметили безупречный труд и других сотрудников «Нижнекамскнефтехима». Так, звание «Заслуженный спасатель РТ» присвоили главному специалисту (по пожарной безопасности) управления по производственному контролю за промышленной безопасностью и охране труда «Нижнекамскнефтехима» Камилю Шигапову. Директор департамента строительства ПАО «Нижнекамскнефтехим» Дамир Халимов стал заслуженным строителем Татарстана.

За вклад в успехи Татарстана наградили 43 человека

Алексей Песошин также вручил почетные звания заслуженных работников врачам, химикам, деятелям искусств, изобретателям, машиностроителям, учителям и представителям других профессий. Премьер-министр поблагодарил награжденных «за добросовестную работу, преданность своему делу».

«Ваш ежедневный труд на благо Татарстана вносит огромный вклад в повышение уровня жизни в республике и социально-экономическое развитие нашей страны», — сказал Алексей Песошин. Он также отметил, что республика по основным макроэкономическим показателям входит в число регионов-лидеров Российской Федерации. По объему ВРП Татарстан занимает 7-е место, по объемам инвестиций в основной капитал, промышленному производству и строительству — 5-е место, по сельскому хозяйству — 3-е место, по обороту розничной торговли — 8-е место.

«Развитию республики способствует развитие ТОСЭР, которых на сегодняшний день у нас четыре: Набережные Челны, Нижнекамск, Чистополь, Зеленодольск. На этих территориях до конца 2027 года планируется привлечь свыше 62 млрд рублей инвестиций, создать 17 тыс. рабочих мест. Кроме того, недавно федеральная комиссия одобрила заявку на создание аналогичной территории в Менделеевске, — сообщил Алексей Песошин. — Динамично развивается ОЭЗ «Алабуга», город высоких технологий Иннополис. В непростых экономических условиях удалось продолжить реализацию масштабных инвестиционных проектов».

Вручив награды, премьер-министр пожелал гостям здоровья и добавил, что их талант, трудолюбие, стойкость делают республику и страну сильными и процветающими. Всего медали, звания, грамоты и благодарности получили 43 человека.

Сегодня премьер-министр РТ Алексей Песошин вручил медали ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени заместителю министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Юрию Аляшеву, начальнику смены цеха завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Валерию Семину и слесарю-инструментальщику ПАО «Казаньоргсинтез» Николаю Фирсову.

Также звания «Заслуженный химик РФ» был удостоен машинист компрессорных установок завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Туртыгин. Его опыт и знание технологии помогли коллективу при пуске третьей нитки охлаждения и конденсации возвратных продуктов, а также холодильной установки «Нева», позволивших увеличить выпуск бутиловых и галобутиловых каучуков до 107,7 тысячи тонн в год. Владимир Туртыгин предложил оптимальную и экономичную схему обвязки аппаратов, оборудование обошлось заводу на 5% дешевле проектной сметы.

Заслуженным химиком России стал еще один сотрудник НКНХ — аппаратчик синтеза шестого разряда отделения полимеризации синтетических полиэфирных смол завода по производству стирола и полиэфирных смол Михаил Чебурахтин. Он принимал активное участие в пусконаладочных работах, в наращении мощности производства простых полиэфиров, пуске и освоении пятой универсальной технологической линии. При его участии происходило освоение современных марок полиэфиров, лупранолов.

Также в Кремле наградили главного специалиста (по пожарной безопасности) управления по производственному контролю за промышленной безопасностью и охране труда «Нижнекамскнефтехима» Камиля Шигапова. За многолетний безупречный труд в спасательных службах ему присвоено звание «Заслуженный спасатель РТ». Директор департамента строительства ПАО «Нижнекамскнефтехим» Дамир Халимов за добросовестный труд был удостоен почетного звания «Заслуженный строитель РТ».

Алексей Песошин вручил почетные звания заслуженных работников врачам, химикам, деятелям искусств, изобретателям, машиностроителям, учителям и представителям других профессий. Всего медали, звания, грамоты и благодарности получили 43 человека.

Объем продукции нефтегазохимического комплекса Татарстана в l квартале этого года увеличился на 12% и по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составил 368 млрд рублей. Добиться подобного роста компаниям удается в том числе благодаря плотному сотрудничеству с вузами республики. Кооперация практики и науки нашла применение и в группе компаний ТАИФ. Холдинг, понимая важность работы на перспективу, активно сотрудничает с вузами Татарстана. От такого тандема пользу получают обе стороны: предприятия — новые разработки, студенты — практику и полную погруженность в будущую профессию. Подробнее о сотрудничестве ТАИФа и вузов РТ — в материале «Реального времени».

Исследования КФУ для конкурентоспособности предприятий

Одним из решающих факторов развития экономики в современных условиях является интеграция науки, образования и промышленных предприятий. Последние ощущают наибольшую потребность в высококвалифицированных и инициативных работниках, а вузы заинтересованы в том, чтобы образовательные программы отвечали требованиям будущих работодателей. Интеграция с вузами позволяет предприятиям участвовать в формировании и оснащении программы обучения, привносить в специализации свои технологические стандарты, знакомиться с будущими выпускниками во время прохождения практики и участия в проектах по своей тематике.

В Татарстане сотрудничество промышленности с вузами давно принесло значимые плоды. Заместитель премьер-министра Республики Татарстан — министр образования и науки Республики Татарстан Рафис Бурганов рассказал, что еще во время его работы в научно-производственном объединении «Казанькомпрессормаш» было налажено взаимодействие с базовыми кафедрами КХТИ. «На заводе был сильный совет молодых ученых и специалистов, которые сотрудничали с вузом. Исходя из личного опыта, могу сказать, что подобное взаимодействие нужная форма работы. Во время обучения студенты приобщаются к производству, а бывшим выпускникам дается возможность подпитаться новыми научными разработками», — отметил Рафис Бурганов.

Вузы и предприятия навстречу друг другу толкает экономическая обстановка в стране и курс на импортозамещение. Следуя этой тенденции, старейший вуз Казани — КФУ — год от года наращивает кооперацию с промышленными предприятиями. По словам ректора университета Ильшата Гафурова, исследования вуза стали более практикоориентированными и поэтому востребованы компаниями. «Наши исследования будут интересны только в том случае, если они будут способствовать улучшению конкурентоспособности предприятий. Это особенно важно сегодня, когда поставлена задача не только по импортозамещению, но и по производству товаров, которые, замещая импорт, могли бы сами участвовать в конкурентной среде, реализовываться за пределами нашей страны», — отметил Ильшат Гафуров.

Разработки КФУ вытеснили из НКНХ катализаторы фирмы Shell и BASF

Как удачный пример работы с промышленными предприятиями ректор назвал компании ТАИФа. Совместно с ними вуз разработал катализаторы, которые сейчас использует ПАО «Нижнекамскнефтехим». Кроме внедрения промышленных технологий, работники ТАИФа участвуют в сдаче студентами государственных экзаменов. При выполнении хоздоговорных работ предприятия отбирают в КФУ необходимых специалистов, а площадка НКНХ давно стала местом практики студентов университета.

Стоит отметить роль ТАИФа в строительстве лабораторного корпуса Химического института им. А.М. Бутлерова Казанского (Приволжского) федерального университета. Семиэтажное здание в 2015 году было создано по поручению президента Татарстана Рустама Минниханова при поддержке генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова с участием ПАО «Казаньоргсинтез». В лабораторном корпусе разместилось два десятка крупных лабораторий, которые позволяют вести исследования по органической химии, супрамолекулярной химии, нефтехимии, а также в области тонких химических технологий и катализа.

Именно в области катализа достигнуто наиболее тесное сотрудничество КФУ и предприятий ГК ТАИФ. В начале 2000-х годов в университете была создана лаборатории адсорбционных и каталитических процессов, основным заказчиком которой являлся «Нижнекамскнефтехим». Для реализации проектов предприятия по постановлению Правительства РФ №218 КФУ выиграл два гранта на общую сумму 600 млн рублей.

В рамках первого гранта было организовано производство высокоэффективного железокалиевого катализатора. Разработка позволила вытеснить из практики «Нижнекамскнефтехима» железокалиевый катализатор марок Shell и BASF. Сейчас на предприятии он производится в объеме 300 тонн в год.

Второй грант был выдан на разработку катализатора, используемого при производстве изобутилена и изоамилена. «В рамках второго гранта было создано совместное предприятие ООО «Катализ-Пром». «Нижнекамскнефтехим» вложил в проект порядка 700 млн рублей», — рассказал корреспонденту «Реального времени» заместитель директора Химического института им. А.М. Бутлерова Александр Ламберов. Четыре года назад производство запустили в присутствии президента РТ Рустама Минниханова и бывшего министра образования РФ Андрея Фурсенко.

«В этом году мы выиграли третий грант в размере 160 млн рублей, реализовывать его будем совместно с ОАО «СКТБ «Катализатор» из Новосибирска. С ними разрабатываем катализаторы дегидрирования этилбензола в стирол, которые также будут востребованы на НКНХ. В этом году предложим Нижнекамску порядка пяти-шести катализаторов отечественного производства», — добавил Александр Ламберов.

Огромное значение для химиков КФУ имеет сотрудничество с лабораторией дегидрирования «Нижнекамскнефтехима», которой заведует Ренат Гильмуллин. Практически со всеми директорами заводов налажены взаимовыгодные отношения. После разработки и внедрения катализаторов каждые 5 лет сотрудники КФУ обязаны проводить модернизацию производства, создавать более эффективную каталитическую систему.

В этом году опытно-промышленные испытания должны провести на «Казаньоргсинтезе». Завод уже сделал пилотную установку для реализации проекта очистки от ацетилена этан-этиленовой фракции. Если испытания пройдут успешно, то на предприятие будет поставлена промышленная партия катализатора.

Темы дипломов студентов КФУ связаны с предприятиями ТАИФа

Сотрудничество КФУ с ТАИФом находит свое отражение не только в разработке инновационных технологий, но и в образовательном процессе. «Многие из девяти магистерских программ нашего института носят прикладной характер, поэтому проблематика магистерских диссертаций, аспирантских работ связана с промышленными предприятиями, в том числе и с группой компаний ТАИФ. Тематика научных работ обсуждается с представителями ТАИФа. Реальной наукой, кроме научных сотрудников, занимаются магистранты, студенты, аспиранты, и многие темы диссертаций имеют прикладное значение и связаны с интересами нефтепромышленного комплекса», — заявил директор химического института КФУ Владимир Галкин.

Работники предприятий ГК ТАИФ участвуют при формулировании проблематики диссертаций и дипломов, в рецензировании научных работ. Для разработки катализаторов и проведения исследований ТАИФ предоставляет площадки на своих предприятиях. До сотрудничества с ГК ТАИФ мало, кто из студентов шел в производство. В основном институт готовил сотрудников для научных исследований, но сейчас они востребованы и на производстве, и в научной сфере.

Директора заводов КОСа в госкомиссии КНИТУ-КХТИ

Плодотворное взаимодействие группы компаний ТАИФ налажено и с КНИТУ-КХТИ. Больше половины выпускников университета работают в нефтехимических компаниях холдинга. «Для нас ТАИФ является важным партнером. Серьезная рыночная обстановка не позволяет инвестиционной компании тратить время на работу с непрофессионалами. Сотрудничество с ТАИФом налагает на университет большую ответственность, что позволяет ему эволюционировать», — сообщил в интервью корреспонденту «Реального времени» ректор КНИТУ-КХТИ Сергей Юшко.

Вуз на постоянной основе сотрудничает с отделами кадров ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез». Таким образом он отслеживает потребности в персонале и отражает их при формировании национальных образовательных стандартов. Каждый год контрольные цифры приема корректируются в соответствии с требованиями промышленных предприятий.

Учебное учреждение готовит персонал для «Казаньоргсинтеза» с момента строительства предприятия и значительно преуспело в этом: в 2017 году на предприятие было принято 99 выпускников КНИТУ-КХТИ. «Казань — студенческий город и полностью покрывает нашу потребность в высококвалифицированных кадрах. Предприятию нет смысла искать сотрудников в других республиках», — рассказала начальник отдела кадров ПАО «Казаньоргсинтез» Елена Тюрина.

Студенты КНИТУ-КХТИ с третьего курса проходят производственную практику в подразделениях «Казаньоргсинтеза», знакомятся с рабочими процессами. В 2017 году стажировку на КОСе прошли более 500 студентов Казанского нефтехимического колледжа и КНИТУ-КХТИ.

Существенную роль в организации практики на производстве играет человеческий фактор, а именно отношение к ней руководителей практики от вуза. Так, на факультете «Нефти и нефтехимии» КНИТУ-КХТИ к стажировке студентов относятся с повышенным вниманием. Сотрудники вуза сопровождают студентов по цехам, показывают производство, разговаривают с руководителями практики от предприятия и ведут контроль за ходом прохождения практики в течение всего периода.

Единственное, неприятный осадок остается от непродолжительности практики студентов. «В вузе поменялись учебные программы подготовки, и длительность практики сократилась. Теперь дипломная практика длится около двух-трех недель, хотя ранее студенты собирали материал для диплома до полугода. Конечно, студенты проходят у нас не только дипломную, но и производственную практику, и мы стараемся их направлять в одни и те же подразделения, чтобы они успели более детально изучить сложные технологические процессы производства и углубить свои знания», — отметила начальник отдела подготовки кадров ПАО «Казаньоргсинтез» Наталья Вакатова.

В свою очередь высококвалифицированные работники предприятия участвуют в образовательном процессе студентов различных факультетов КНИТУ-КХТИ. А директора заводов и главные специалисты КОСа входят в состав итоговых государственных аттестационных комиссий университета с целью объективной оценки выпускников. Ежегодно КНИТУ-КХТИ присылает на имя генерального директора «Казаньоргсинтеза» Фарида Минигулова заявку о возможности направления данных специалистов для участия в итоговых государственных аттестационных комиссиях.

Интерес НКНХ к биоразлагаемым веществам

Что касается научной деятельности, то совместно с «Нижнекамскнефтехимом» КНИТУ-КХТИ много лет работает над усовершенствованием технологии получения оксида пропилена и стирола. На кафедре «Общей химической технологии» есть образцы всех реакторов, на которых проводили исследования по получению оксида пропилена и стирола. Профессор, доктор химических наук, заведующий кафедрой «Общей химической технологии» КНИТУ-КХТИ Харлампий Харлампиди и его коллеги предлагают получать оксид пропилена через гидроперекись кумола.

«Из гидроперекиси кумола при кислотном разложении гидропероксида получают фенол и ацетон. Но этот же гидропероксид может служить хорошим эпоксидирующим агентом. Он вступает во взаимодействие с пропиленом и получается оксид пропилена», — объяснил ученый. На мировом рынке производство оксида пропилена высоко развито в США: доля продукции составляет 36 процентов от общего объема рынка. В России «Нижнекамскнефтехим» является единственным предприятием по выпуску оксида пропилена, поэтому на мировом рынке доля российского оксида пропилена составляет 1 процент. В то время как даже в Таиланде производство этого соединения достигает 6 процентов.

Интерес к оксиду пропилена со стороны промышленников понятен: вещество обладает биоразлагаемыми свойствами. Из него можно получить пропиленгликоль, пропиленкарбонат, изопропаноламин, полиоксипропилен-полиол, пропиленсульфид. Его также можно использовать как промежуточное вещество при получении полиуретанов, полиэфирных смол. Для получения подобной продукции «Нижнекамскнефтехим» должен увеличить выпуск оксида пропилена с 75 тыс. тонн в год до 140 тыс.

Выполняя Монреальский протокол

Доцент кафедры холодильной техники и технологии КНИТУ-КХТИ Сергей Визгалов рассказал корреспонденту «Реального времени» о том, что для ПАО «Казаньоргсинтез» университет разработал проект перевода турбохолодильных машин, используемых в химическом производстве, с жидких хладоносителей на озонобезопасные хладагенты. Задачу необходимо было выполнить и в связи с Монреальским протоколом по веществам, разрушающим озоновый слой, который Россия подписала еще в 1987 году.

Проект университета должен повысить эффективность холодильных установок и сохранить холодопроизводительность. Сергей Визгалов с коллегами предложили три варианта замены на современное оборудование отечественных производителей. «Мы всегда стараемся либо снизить энергопотребление, либо оставить его на прежнем уровне при увеличении производительности на 5—10 процентов. При сохранении прежних мощностей удается понизить энергопотребление в пределах 5—10 процентов», — добавил Сергей Визгалов. Проект перевода турбохолодильных машин КНИТУ-КХТИ завершил в 2017 году.

Усовершенствование электроснабжения «Казаньоргсинтеза» от КНИТУ-КАИ

С КНИТУ-КАИ ТАИФ сотрудничает в сфере электроснабжения. Университет выиграл конкурс, объявленный «Казаньоргсинтезом», и подготовил техническое задание для усовершенствования системы электроснабжения предприятия. Электротехнические системы КОСа были смоделированы на программно-аппаратном комплексе RTDS.

С помощью комплекса удалось не только построить модель, но и занести ее в вычислитель и через усилители подключить устройства релейной защиты. Тщательный анализ состояния электроснабжения КОСа позволил найти возможности для улучшения энергоснабжения, решить вопрос выбора аппаратуры и алгоритмов установок релейной защиты для технических комплексов.

Расчет систем электроснабжения RTDS способен подготовить за 0,2 секунды. «Мы моделируем систему цеха КОСа, задаем неисправность, например, короткое замыкание, вычислитель все пересчитывает, и устройство релейной защиты терминала отключает часть системы электроснабжения, где произошла авария. Мы можем увидеть, за какое время произошло отключение», — объяснил корреспонденту «Реального времени» Андрей Ференец, заведующий кафедрой электрооборудования, директор института автоматики и электронного приборостроения КНИТУ-КАИ.

В Эндаумент-фонд ТАИФ вложил 10 млн рублей

Кроме научных проектов группа компаний ТАИФ участвует в формировании фонда целевого капитала (Эндаумент-фонд) КНИТУ-КАИ. Эндаумент-фонд формируется за счет пожертвований выпускников и партнеров университета. Поступающие от благотворителей денежные средства сохраняются, а доходы, полученные от управления целевым капиталом, используются КНИТУ-КАИ на цели, установленные благотворителями и финансовым планом фонда. Целевой капитал передается управляющей компании, имеющей необходимые лицензии и профессиональный опыт. Такой компанией стала ТАИФ-Инвест.

За время существования фонда собрано более 20 млн рублей. Группа компаний ТАИФ вложила в целевой капитал 10 млн рублей — это самый крупный партнер вуза. В фонд поступают частные пожертвования от 100 до 100 тыс. рублей. На данный момент из дохода от управления целевым капиталом частично финансируется создание единственного в мире интерактивного музея на базе первого сверхзвукового пассажирского самолета Ту-144.

Сотрудничество группы компаний ТАИФ и КНИТУ-КАИ не останавливается только на участии в Эндаумент-фонде. В Попечительский совет университета наряду с членами правительства РТ и более 30 представителями топ-менеджмента крупных республиканских предприятий входят генеральный директор ОАО «ТАИФ», выпускник КАИ Альберт Шигабутдинов и глава ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов. «Совет попечителей вуза направлен на содействие в популяризации инженерных специальностей, плодотворное взаимодействие промышленности и вуза, поддержку университетских проектов. На данный момент особое внимание уделяется Германо-Российскому институту новых технологий и созданию музея на базе Ту-144. По всем этим направлениям чувствуется поддержка компании ТАИФ», — заявил ректор КНИТУ-КАИ Альберт Гильмутдинов.

Электромембранный модуль для предприятий большой энергетики

В области подготовки кадров, профессиональной переподготовки, повышения квалификации и научных исследований с ГК ТАИФ успешно сотрудничает КГЭУ. Так, в 2018 году сотрудники ПАО «Казаньоргсинтез» будут повышать квалификацию в энергоуниверситете. Работники ТАИФа также участвуют в заседаниях государственных экзаменационных комиссий по приему государственного экзамена и защитам выпускной квалификационной работе. В свою очередь студенты КГЭУ проходят учебную и производственную, включая преддипломную практику, на предприятиях ГК ТАИФ. В прошлом году стажировку прошли 88 учащихся.

«Эффективность организации и проведения практики во многом зависит от места стажировки, поэтому практики студентов проводятся на площадках будущего трудоустройства выпускника на основе договоров с предприятиями. В 2017 году 36 выпускников КГЭУ были трудоустроены на предприятия ГК ТАИФ, что составляет 41 процент от количества студентов, прошедших практику, — отмечает ректор энергетического университета Эдвард Абдуллазянов. — Партнерство университета и работодателей способствует укреплению конкурентных преимуществ региона как центра интеллектуальных ресурсов и человеческого капитала, развитию инновационных форм предпринимательства и укреплению экономики региона».

Научные разработки КГЭУ также востребованы предприятиями ТАИФа. Для генерирующей компании ОАО «ТГК-16» вуз разработал проект энергоэффективных ресурсосберегающих систем водопользования с применением модульных электромембранных аппаратов на предприятиях большой энергетики. Во время работы была создана экспериментальная электромембранная установка. Она создает возможность энергоэффективной безреагентной переработки жидких отходов ТЭС, недоступных, невозможных или невыгодных для переработки другими методами.

Электромембранная установка позволяет сократить годовой объем сбрасываемых вод. Кроме экономического эффекта предприятие снижает негативное влияние на окружающую среду. Проект КГЭУ будет реализован на площадке филиала ОАО «ТГК-16» — Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) в виде действующей экспериментальной установки утилизации засоленных минерализованных сточных вод. Исследование обеспечит ресурсо-энергосбережение при производстве тепловой и электроэнергии на предприятиях энергетики, а также позволит уменьшить техногенное воздействие на окружающую среду.

Отсутствие промежуточного звена между вузом и предприятием

Казалось бы, сотрудничество промышленных предприятий с вузами поставлено на надежные рельсы. Однако сами университеты не всегда с этим согласны. В отношениях с предприятиями еще есть недопонимание. В частности, промышленные предприятия не заинтересованы в финансировании начальной стадии научных исследований. Они готовы вкладываться только в готовые технологии.

«Нам говорят, вы сделайте, а мы, если нам понравится, у вас купим разработку. Но мы тоже не можем вложить, условно говоря, 100 млн своих денег, чтобы потом проект у нас купили за 10 млн. Мы же не можем работать себе в убыток», — заявил Владимир Галкин. По словам директора химического института КФУ, это общая проблема для всей страны. Еще одной бедой он считает отсутствие промежуточного звена между вузом и предприятием — отраслевого института. «Профессор может создать принципиально новое изобретение, но, чтобы довести его до реальной технологии, нужны промежуточные звенья. Их нет, поэтому мы создаем свои лаборатории, которые доводят технологии до конца. Промышленные предприятия неохотно вкладываются в стадию научно-исследовательской разработки и часто предпочитают покупать готовые технологии за рубежом. Но я думаю, что с введением санкций интерес к отечественным разработкам возрастет», — добавляет Владимир Галкин.

В любом случае от тесного сотрудничества промышленных предприятий и вузов Татарстана выигрывают обе стороны. Студенты и аспиранты, работающие над проектами нефтехимических компаний, получают бесценный опыт: становятся высококвалифицированными специалистами, востребованными ведущими предприятиями нефтехимического комплекса Татарстана. Результаты, которые уже получила ГК ТАИФ от сотрудничества с вузами, могут свидетельствовать о создании успешного тандема. Достижение синергии с вузами Татарстана позволяет предприятиям ТАИФа оставаться конкурентными и повысить эффективность производств.

На предприятии начался новый этап модернизации, рассчитанный на 3 года. Новый этап модернизации начался на одном из бюджетообразующих предприятий Татарстана, ПАО «Казаньоргсинтез». Масштабное обновление началось еще в 2003 году, когда химическое предприятие вошло в группу компаний ТАИФ. Сейчас за три года, с 2018 по 2020, предполагается направить на строительство новых объектов и закупку оборудования 10,5 млрд рублей. В планах предприятия освоить новую технологию производства кумола, запустить четыре печи пиролиза и увеличить производство поликарбонатов. Подробнее о перспективах развития КОСа корреспонденту «Реального времени» рассказал генеральный директор предприятия Фарид Минигулов.

В 2018 году цены на полиэтилен стабилизировались

— Фарид Гертович, по итогам 2017 года выручка «Казаньоргсинтеза» составила 72 млрд рублей, что на 3,4 млрд рублей меньше, чем в 2016-м. С чем вы связываете снижение выручки? В целом какая ситуация сложилась на российском рынке нефтехимии в 2017 году?

— В течение 2017 года на российском рынке нефтехимии продолжилось снижение цен на основной продукт ПАО «Казаньоргсинтез» — полиэтилен. Один из самых главных факторов, повлиявших на снижение цен — укрепление курса рубля. Кроме того, на российский рынок вышли новые поставщики полиэтилена из Узбекистана и Украины с агрессивной ценовой политикой. С одной стороны, действовать агрессивно им позволяет себестоимость их продукции. С другой стороны, их подталкивает к выходу на внешние рынки низкий спрос на своих внутренних рынках. Поэтому эти производители идут в ближайшие регионы. Для Узбекистана и Украины наиболее удобным с точки зрения логистики является рынок России. При этом украинские власти постарались максимально защитить своих производителей полиэтилена на внутреннем рынке от конкурентов-импортеров.

— Как изменились цены на продукцию «Казаньоргсинтеза» в конце 2017 года и в начале этого года?

— Снижение цен на полиэтилен началось еще в 2016 году: в течение трех кварталов они упали на 15—20%, в четвертом квартале цены стали немного расти. В 2017 году цены еще не достигли уровня 2016 года, хотя и подросли на 10%. Можно сказать, что сейчас цены на полиэтилен стабилизировались.

«У нас есть возможности увеличить производство еще на 5—10%»

— На годовом собрании акционеров ПАО «Казаньоргсинтез» вы в своем выступлении отметили, что глубину снижения выручки удалось нивелировать за счет увеличения объемов производства. В 2017 году «Казаньоргсинтез» произвел рекордный объем полиэтилена низкого давления за всю историю предприятия — 508 млн тонн. Каким образом был достигнут подобный высокий результат?

— Рекордного показателя удалось достичь благодаря наличию достаточного количества сырья. Полиэтилен производится из этилена, соответственно, чем выше у завода возможность для выработки этилена, тем больше производительность. В прошлом году сырья было больше, чем за предыдущие годы. Также этилен мы закупали со стороны. В общей сложности это дало нам возможность выпустить рекордное количество полиэтилена низкого давления.

— Но при этом также прозвучало, что завод по производству полиэтилена высокого давления был недозагружен из-за нехватки этилена.

— Мощности по производству полиэтилена у нас больше, чем мощности производства этилена, и объемы его поставок со стороны также не позволяют полностью закрыть наши потребности. Мы можем производить больше продукции.

— То есть все-таки проблема с нехваткой сырья есть или это целенаправленное решение не загружать полностью производство?

— Вопрос все-таки в нехватке сырья: нам по-прежнему его недостаточно. Сейчас дефицит сырья меньше, чем раньше, но в целом ситуация сохраняется. Не хватает как сырья для производства этилена, так и самого этилена. У нас есть возможности увеличить производство еще на 5—10%. И стоит задача работать на максимально допустимых нагрузках. Здесь мы руководствуемся простым экономическим законом: чем больше мощности загружены, тем выше экономическая эффективность.

— Как вы планируете решать сырьевой вопрос в 2018 году?

— В настоящее время ведутся переговоры о поставках сырья на уровне 2017 года. И уже сейчас мы можем сделать выводы, что загрузка наших производственных мощностей будет не ниже прошлогодней. Тем не менее у наших партнеров-поставщиков наблюдается положительная динамика выработки сырья по необходимым для нас позициям. Мы со своей стороны проводим все необходимые консультации для того, чтобы объемы поставок могли быть увеличены во второй половине этого года.

— Ликвидировать дефицит сырья способен газоперерабатывающий завод, строительство которого запланировано «Стратегией развития Группы компаний ТАИФ до 2030 года». Его строительство может решить вопрос с поставкой сырья?

— Да, для этого ведутся сейчас переговоры.

Интересны Китай и Европа

— Насколько сложно конкурировать на рынке полиэтилена?

— На внутреннем рынке Российской Федерации действует несколько производителей и полиэтилена низкого давления, и полиэтилена высокого давления, и линейного полиэтилена. По каждой позиции российский рынок профицитный. Поэтому все его участники ведут крайне агрессивную ценовую политику. Здесь же, как я уже говорил, активно действуют импортеры из соседних стран — из тех же Узбекистана и Украины. Кроме того, ряд спецмарок полиэтилена завозят с европейских заводов. Крупнотоннажные поставки пытаются завести поставщики с Ближнего Востока и Азии. Поэтому в конкуренции на рынке полиэтилена в России самое важное значение имеет качество продукции, умение работать с потребителями.

— Какую оценку продукции «Казаньоргсинтеза» дают покупатели?

— «Казаньоргсинтез» по качеству продукции считается одним из премиальных производителей на российском рынке. Наша основная продукция производится по лицензированным зарубежным технологиям. Предприятие постоянно ведет модернизацию мощностей, расширяем марочный ассортимент. В течение прошлого года и первом полугодии текущего года мы опробовали несколько новых марок полиэтилена, которые уже получили положительную оценку конечных переработчиков.

Кроме того, «Казаньоргсинтез» сейчас активно применяет наиболее удобные для наших контрагентов формы поставок. Например, мы сейчас осуществляем доставку продукции прямо до дверей потребителя, чего еще в 2017 году не было.

— В прошлом году экспортные поставки выросли на 12%. Будет ли компания наращивать экспорт, и какие направления рассматриваете?

— Поскольку российский рынок полиэтилена является профицитным, любой производитель вынужден идти на экспорт. Учитывая конкурентную борьбу, невозможно реализовать весь объем продукции в РФ. Именно по этой причине «Казаньоргсинтез» всегда старается сохранять объем поставок на экспорт на уровне 20—25%. В какие-то исключительные годы мы выходили за эти рамки. Например, когда в условиях кризиса существенно снижались объемы потребления готовых изделий наших партнеров-переработчиков полиэтилена, мы увеличивали поставки за границу. И наоборот, когда был всплеск продаж, связанный с масштабными мероприятиями, например, Олимпиадой, мы понимали, что спрос возрастает, и снижали экспорт. Конечно, есть ряд стратегических партнеров по экспортным направлениям, которым регулярно поставляются определенные объемы, и мы всегда выполняли свои обязательства. Но в целом «Казаньоргсинтез» ведет достаточно гибкую политику в отношении экспорта. Сейчас очень плотно начинаем работать с Китаем и продолжаем развивать европейское направление.

«По основным производственным мощностям предприятие обновилось на 70%»

— Коллектив ПАО «Казаньоргсинтез» в этом году отмечает двойной юбилей — 60 лет со дня образования и 55 лет со дня получения первой продукции. В 2003 году, с приходом группы «ТАИФ», началось обновление предприятия. Если сравнить с 2003 годом, то насколько изменился «Казаньоргсинтез» за 15 лет?

— Изменения затронули практически все производства и инфраструктуру. По основным производственным мощностям предприятие обновилось на 70%. Ежегодно реализуется огромное количество проектов, которые направлены на улучшение и стабилизацию производственных мощностей. Модернизация идет постоянно, и предприятие вкладывает в это огромные средства. Только за прошлый год на финансирование объектов капитального строительства и на обновление оборудования мы направили 7,8 млрд рублей.

— Что было обновлено за последние 5 лет?

— Мы продолжаем заниматься модернизацией основного производства — производства этилена, можно сказать, сердца завода. На базе его вырабатывается главная продукция предприятия — полиэтилен. Мы серьезно занимались инфраструктурой, технической возможностью транспортировки углеводородного сырья, связанной с железнодорожными поставками. Проводилась модернизация и улучшение технологических показателей на заводе полиэтилена низкого давления, были установлены дополнительные экструдеры, обновлена система охлаждения. Предприятие провело огромную работу, чтобы стабильно получать полиэтилен высокого качества. Началась большая программа модернизации на заводе по производству полиэтилена высокого давления, там обновляется оборудование.

На предприятии были обновлены установки забора воды и системы сточных вод. У нас была проведена серьезная модернизация в системе энергообеспечения.

— Из тех мощностей, что остались в наследство, что до сих пор эксплуатируется?

— Сейчас самое старое наше производство — это сэвилен. Там тоже велись работы по модернизации, но масштабных изменений не было. Сейчас решаем, как его полностью обновить.

«В четвертом квартале 2018 года запустим новые печи пиролиза»

— В этом году планируется ввести в эксплуатацию четыре печи пиролиза, которые заменят 10 старых. На каком этапе сейчас находится реализация проекта?

— Сейчас идет монтаж оборудования, причем основные работы уже заканчиваются. В течение двух-трех месяцев все должно быть готово для пусконаладки. В четвертом квартале 2018 года запустим проект в работу.

— Какова экономика проекта: насколько увеличится производство этилена, каковы объемы финансирования?

— По итогам выполненных работ в 2018 году производство этилена увеличится на 17 тыс. тонн в год. Вообще проект по модернизации производства этилена планируется завершить в 2020 году. Инвестиции составят 3,5 млрд рублей. Это без учета НДС.

— Традиционно в прошлом году «Казаньоргсинтезу» наибольшую выручку принесли полимеры и сополимеры этилена — 71,3% и поликарбонат — 14,3%. Планируется ли увеличить мощности по производству поликарбоната?

— Да, сейчас мы занимаемся этим проектом. Развитие технологий нашего лицензиара сегодня позволяет нам в кратчайший период, до полутора лет, нарастить мощности на 30%. В том случае, если это будет реализовано, мощность производства поликарбоната составит 90—100 тыс. тонн в зависимости от марочного ассортимента. В настоящее время мы этот проект рассматриваем, изучаем его инвестиционную привлекательность, оцениваем общий объем финансирования и реальные сроки реализации. Если будет принято решение о его запуске, мы обязательно об этом объявим.

— На «Казаньоргсинтезе» принята программа развития действующих производств на период 2018—2020 годы. Какая сумма требуется для реализации программы и из каких источников она будет финансироваться?

— Принятая программа на период с 2018 по 2020 годы предполагает объем инвестиций на уровне 10,5 млрд рублей. Финансируем из собственных средств, заемные фактически не используются.

— В планах внедрить технологию производства кумола с использованием цеолитного катализатора на Заводе бисфенола А. Расскажите подробнее об этой технологии. Как она отразится на производственных и экономических показателях «Казаньоргсинтеза»?

— Проект внедрения технологии производства кумола с использованием цеолитного катализатора направлен на снижение расхода энергоресурсов и основных видов сырья — пропилена и бензола. Суть технологии в том, что активный и вредный с точки зрения стоков хлорид алюминия заменяется на цеолит. При этом значительно уменьшается количество вредных стоков, снижаются побочные эффекты, которые возникают при использовании хлорида алюминия, при его утилизации.

Лицензиаром технологии является компания Badger. Инвестиции в проект составляют более 1 млрд рублей. Проект должен окупить себя с начала эксплуатации за 5 лет.

— В 2016 году в интервью нашему изданию вы говорили о том, что на «Казаньоргсинтезе» планировалось создать собственное производство бензола, необходимого для производства фенола и ацетона. Сохранился ли этот проект и если да, то на какой он стадии?

— Как идея он сохранился, но реализовываться проект будет не на «Казаньоргсинтезе», а на площадке нижнекамского промышленного узла.

— «Казаньоргсинтез» в последнее время интересовался биополимерами. На какой стадии сейчас находится проект?

— У нас продолжаются рабочие переговоры по технологиям, лицензированию.

— Насколько перспективен биопластик для России?

— Он в целом перспективен. В первую очередь перспективы его потребления наиболее высоки в странах, которые большое внимание уделяют экологическим аспектам. Сейчас вопросами биопластика активно занимаются США, Япония, страны Европы. Потом им будут интересоваться и другие страны. Пройдет 10 лет, 20 лет, и его будут использовать повсеместно. Тем не менее использование базовых полимеров на основе нефтегазохимического сырья сохранится, но сфера их применения изменится. Полиэтилен будут применять для производства продуктов с длительным жизненным циклом, в инфраструктурных проектах, при проведении линий коммуникаций, в строительстве, в машиностроении.

В древнем городе при новом отеле строят спа-комплекс, куда, как и поручил Шаймиев, первым отправится совет фонда «Возрождение». В Болгаре в этом месяце готовятся сдать гостиничный комплекс «Кул Гали». Как выяснило «Реальное время», при отеле уже построен спа-комплекс, где на выбор предлагается шесть видов бань: от аналога той, что была в Белой палате древнего города, до турецкого хаммама, традиционной, снежной и других. Словом, здесь порадуют даже самых изощренных любителей попариться. Подробнее о строительстве комплекса и первых гостях — в материале «Реального времени».

Финишная прямая

Строительство гостиничного комплекса «Кул Гали» в Великом Болгаре вышло на финишную прямую. Отель начали возводить в 2015 году, и хотя работы и шли ударными темпами, сроки пришлось несколько раз сдвигать. Изначально сообщалось, что объект сдадут в эксплуатацию к июню 2017 года, позднее заговорили о конце лета. Как рассказала «Реальному времени» директор фонда «Возрождение», заместитель председателя Госсовета РТ Татьяна Ларионова, сдать отель планируют уже в этом месяце:

— Мы в июле сдаем гостиницу, работы уже все на выходе. Безусловно, такой отель должен быть протестирован, поэтому создана управляющая компания. Она после подписания акта о вводе объекта в эксплуатацию приступает к своей работе, и от того, насколько эффективно сумеет провести этот организационный момент, будет зависеть уже и дата ввода. Но в любом случае это состоится в этом году, — сообщила собеседница издания.

При создании комплекса равнялись на опыт восточных стран, близких по культуре Болгару и где развит гостиничный бизнес, например, на Эмираты. Но интересовали проектировщиков совсем не современные гостиничные комплексы, а отели, связанные с исторической темой. Сложнее всего для возведения «Кул Гали» оказалось найти квалифицированных специалистов, готовых переехать на время в Великий Болгар.

— Строительство ведется не в Казани, не в Челнах и не в Нижнекамске, где есть производственные силы. Конечно, сложности были — такое количество строителей, которые работают там, найти в Болгаре и вблизи расположенных районах невозможно. Привлекать на работу абы кого тоже было нельзя, поэтому из Казани приезжали квалифицированные строители, они жили там достаточно продолжительное время, — рассказала Татьяна Ларионова.

Шесть бань и хаммам по типу стамбульского

Быстрее всех к сдаче подготовили спа-комплекс, где можно будет отдохнуть телом и душой в бане — аналоге Белой палаты XIV века. Здесь стоит напомнить историю появления этого объекта — соответствующее поручение дал Государственный Советник РТ Минтимер Шаймиев на одном из заседаний совета фонда «Возрождение» в марте прошлого года:

— Думаю, что в конце будущего года мы пригласим членов попечительского совета в Болгар на хаммам. Женские дни проведем отдельно, мужские — отдельно. Чтобы прочувствовать эти традиции: еще римско-греческие, татарские и булгарские. Это все будет представлено — как в Белой палате. Я только вчера читал про историю хаммама. Ну, действительно, на свете столько богатства! Парень Ногманов про хаммам написал в материалах «Реального времени». Я по ночам читаю, а утром на работу иду. Ну в 80 лет так бывает, оказывается, — улыбнулся Минтимер Шаймиев.

По словам Государственного Советника, воссоздание хаммама в Болгаре позволит повысить уровень гостиничного обслуживания. Это важный объект комплекса, поэтому строителей зря не торопили: «Выдающееся место, красивейшее. Много будет желающих поехать, погостить, посмотреть. Все эти условия создаются благодаря «Татнефти» и ТАИФу», — поблагодарил тогда инвесторов Шаймиев. Сказано — сделано: в Болгаре построили спа-комплекс с учетом опыта разных стран.

— Самым первым готовым блоком стал именно спа-комплекс. В первую очередь при его строительстве мы равнялись на свою историю. Благо у нас и историки, и археологи имеют по Болгару колоссальное количество работ, поэтому прежде всего опирались на исторические материалы. У нас раньше были караван-сараи — это та же гостиница. Более того, в Болгаре есть малый городок — это как раз место, которое было, скажем, карантинным корпусом. Для того чтобы попасть непосредственно на городище, размещались там, проходили санитарный контроль и так далее. Это была своего рода гостиница. То есть прежде всего мы изучали историю самого Болгара, — поделилась директор фонда «Возрождение».

Татьяна Ларионова рассказала, что посетителей спа-комплекса ожидает несколько приятных сюрпризов. Всего будет шесть видов бань и один хаммам, который строили, ориентируясь на старинный хаммам в Стамбуле. В свою очередь, такое разнообразие бань объясняется желанием угодить разным группам клиентов.

— Но мы же понимаем, что приедут люди, которые хотят и более современных традиционных бань, не обязательно восточной культуры. Даже русская баня здесь должна быть. Мы смотрели и опыт Германии — как там развиты спа-комплексы, чтобы это работало на здоровье людей, которые сюда приезжают. Многое, может быть, заимствовали, но, тем не менее, от традиций Болгара не уходили, — отметила собеседница издания.

Среди других видов бань будет даже снежная. Кроме того, в одной из них можно будет увидеть карту городища. Впрочем, всех секретов президент фонда раскрывать не стала: «Я, конечно, не ездила по миру, не избалована посещением каких-то отелей — не было в моей жизни этого, но то, что я вижу в Болгаре, вызывает одно желание — как можно скорее испытать это в качестве гостя, заселившегося в гостиницу».

Ресторан пока без бренда

В самой гостинице по плану появится ресторан. Впрочем, пока местные рестораторы не спешат открывать в знаковом для Татарстана месте еще одно свое заведение.

— Вообще, всем интересно и привлекательно, но учитывая, что это все-таки достаточно далеко от Казани, тех, кто пришел и сказал: «Мы будем открывать», к сожалению, пока нет. Хотя условия изучают многие, очень многие, — комментирует Татьяна Ларионова.

Кстати, изначально сообщалось, что управлять гостиничным комплексом будет Korston Group. Но сейчас известно, что специально для этих целей было создано акционерное общество. Будет ли именно оно заниматься отелем в Болгаре, станет известно по итогам соответствующих торгов.

Напомним, что стоимость работ по созданию гостиничного комплекса не называлась, но сообщалось, что затраты уже составили около 1 миллиарда рублей. Основными спонсорами выступили ОАО «ТАИФ» и ПАО «Татнефть», а инженерные сети проводили ООО «Газпром трансгаз Казань» и ОАО «Сетевая компания». Сколько конкретно средств направил ТАИФ на создание отеля, подсчитать сложно, поскольку полученное финансирование распределял между объектами республиканский фонд «Возрождение». Только в 2017 году группа компаний направила в организацию 1,4 млрд рублей на финансирование реставрационных и строительных работ в Болгаре (включая гостиницу, Исламскую академию), а также на собор Казанской иконы Божией Матери. С 2012 года на эти цели общим счетом ТАИФ направил более 2,8 млрд рублей.

В минувшем году Группа компаний ТАИФ увеличила сальдированную выручку, укрепила международное сотрудничество и привлекла в республику новые инвестиции. 27 июня головная компания Группы – ОАО «ТАИФ» – провела годовое общее собрание акционеров, на котором утвердила итоги 2017 года.

В нашем материале – подробнее о том, каких экономических показателей удалось достичь за это время и какие перспективы были намечены на будущее. В 2017 году Группой компаний ТАИФ получен сальдированный доход, включая косвенные налоги, в сумме 687,1 млрд руб. Сальдированная выручка составила 593,4 млрд руб., EBITDA – 109 млрд руб. Уплачено 52,6 млрд руб. налоговых платежей и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Республики Татарстан – около 17,6 млрд руб. Общая сумма вклада Группы компаний ТАИФ в развитие страны, включая оплату налогов, социальные выплаты, благотворительность, затраты на охрану окружающей среды и промышленную безопасность, а также инвестиции за 2017 год, составила 166,9 млрд руб.

ТАТАРСТАНСКО-НЕМЕЦКОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

Одним из важнейших событий прошлого года для ГК ТАИФ стало подписание меморандума о стратегическом сотрудничестве с немецкой компанией «LINDE AG», которое состоялось в июне 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума в присутствии Президента Республики Татарстан Рустама Минниханова и Премьер-министра Баварии (ФРГ) Хорста Зеехофера. Меморандум, определяющий основные направления совместной деятельности, подписали главный операционный директор Группы «LINDE AG» Кристиан Брух и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. Данный меморандум подписан в результате многолетней взаимовыгодной успешной работы и поднимает дальнейшее сотрудничество между компаниями на новый качественный уровень, расширяет объемы работ, открывает перспективы для воплощения в жизнь новых масштабных проектов. Первым шагом по реализации меморандума стало подписание между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и компанией «LINDE AG» Инжиниринг базового соглашения по реализации контрактов на проектирование, поставку оборудования, предоставление лицензий, выполнение услуг по пуску в эксплуатацию 1-го этапа олефинового комплекса суммарной мощностью 1200 тыс. тонн по этилену – нового производства ЭП-600. Соглашение подписали генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор подразделения Инжиниринг «LINDE AG» Джон ван дер Велден.

В 2017 году ГК ТАИФ удалось укрепить и татарстанско-итальянское партнерство. На горизонте сразу два крупных проекта – совместное с компанией Bio-on строительство завода по производству биоразлагаемого пластика (детали проекта находятся в процессе обсуждения) и возведение микрорайона «Маленькая Италия», основная цель которого не столько в самом уникальном жилом комплексе, сколько в привлечении в Татарстан итальянских инвестиций.

Этот проект оказался по-настоящему прорывным для нефтехимической индустрии России и Татарстана. Его на переговорах в конце октября обсуждали Президент России Владимир Путин и Федеральный президент ФРГ Франк-Вальтер Штайнмайер. Проект является первым этапом создания комплекса олефинов и производных, который будет состоять из четырех этапов. Возведение комплекса позволит НКНХ увеличить производство этилена до 1800 тыс. тонн этилена в год. Общая сумма инвестиций на реализацию совместных татарстанско-немецких проектов с компанией «LINDE AG» до 2025 года оценивается в 12 млрд евро. На данный момент работа уже началась: определена площадка будущего комплекса, разработан генплан, отобраны подрядчики и субподрядчики по поставке оборудования, запущена работа по детальному проектированию
. Вопрос об инвестициях, необходимых для масштабного проекта, ТАИФ и НКНХ решили на ПМЭФ-2018. Подписание кредитного договора состоялось 25 мая генеральным директором ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азатом Бикмурзиным и главным исполнительным директором «Дойче Банка» в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашоком Арамом в присутствии Президента Республики Татарстан Рустама Минниханова и генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова. Президент республики назвал этот договор одним из самых ярких событий форума.

В роли кредиторов выступили пять немецких банков во главе с Deutsche Bank (также задействованы UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Wurttemberg, DZ BANK AG). Всего на развитие татарстанского этиленового производства будет выделено 807 млн евро до 2032 года.

Кредитные ресурсы нижнекамское предприятие будет получать в течение ближайших четырех лет, а первый транш должен поступить уже в июле текущего года.
Кстати, в 2017 году ГК ТАИФ удалось укрепить и татарстанско-итальянское партнерство. На горизонте сразу два крупных проекта – совместное с компанией Bio-on строительство завода по производству биоразлагаемого пластика (детали проекта находятся в процессе обсуждения) и возведение микрорайона «Маленькая Италия», основная цель которого не столько в самом уникальном жилом комплексе, сколько в привлечении в Татарстан итальянских инвестиций.

МОЩНОСТЬ ТЭЦ-3 УВЕЛИЧИЛИ ВДВОЕ

Еще одним витком татарстанско-немецкого сотрудничества в 2017 году стало подписание соглашения с компанией «Сименс» о строительстве электростанции для НКНХ. Руководство ГК ТАИФ приняло такое решение в связи с расширением комплекса нефтехимических производств. Согласно контракту, новая электростанция будет достигать мощности 495 МВт. Предполагается, что она начнет вырабатывать электроэнергию уже во втором квартале 2021 года.

Кстати, ТАИФ планирует в дальнейшем построить электростанцию, основанную на современных технологиях, и для ПАО «Казаньоргсинтез». Таким образом, к 2025 году, согласно стратегическому плану развития ГК «ТАИФ», суммарная электрическая мощность энергоисточников должна достигнуть 2,5 ГВт.

Предприятие также смогло сохранить своего крупнейшего покупателя – итальянский шинный концерн Pirelli. Компании и дальше планируют сотрудничать – в конце года был подписан контракт о поставке каучука в Италию на пять лет. Кроме того, было принято соглашение о транспортировке синтетических каучуков французской компании Michelin
В прошедшем году в энергетической сфере для ГК ТАИФ важнейшим событием стало завершение комплексной модернизации казанской ТЭЦ-3. Таким образом, в середине 2017 года крупнейшая теплоэлектроцентраль города увеличила свою мощность вдвое, что на сегодняшний день с лихвой покрывает промышленные и бытовые запросы потребителей г. Казани. Одним из основных элементов модернизации стало внедрение на ТЭЦ-3 нового энергетического блока мощностью 405,6 МВт. В его основе – установка с газовой турбиной производства GE 9HA.01, отличающейся экономичным расходом топлива. Стоимость такой установки составляет около 14 млрд рублей. На сегодняшний день она не имеет аналогов в России.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕКОРДЫ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ «КАЗАНЬОРГСИНТЕЗА» И «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМА»

Нефтехимический комплекс Группы компаний ТАИФ за минувший год увеличил свои производственные возможности и собственно объемы производства. ПАО «Казаньоргсинтез», например, выпустило самое большое количество полиэтилена за всю историю своего существования – 727 тыс. тонн. Это несмотря на то, что производственные мощности в прошлом году были задействованы лишь на 98 процентов из-за недостатка основного сырья.

Как видно из пресс-релиза, опубликованного на корпоративном сайте ГК ТАИФ, товарный ряд, выпускаемый «Казаньоргсинтезом», остался прежним. При этом поставки российским компаниям уменьшились на 8,2 процента. Зато продажи за рубеж возросли на 12,5 процента. В целом экспорт принес предприятию 15,1 млрд руб. Продукция «Казаньоргсинтеза» в прошлом году начала отгружаться в Хорватию и Армению, возобновились поставки в Грузию.

Поддержать высокие показатели предприятие планирует, в том числе, за счет сотрудничества с зарубежными компаниями. В прошлом году было подписано соглашение о долгосрочном стратегическом партнерстве с американской компанией Univation Technologies. Согласно договору, только объем производства полиэтилена низкого давления на казанском предприятии должен возрасти до 660 тыс. тонн в год.

Другой нефтехимический гигант ТАИФа – ПАО «Нижнекамскнефтехим» – в прошлом году запустил установку по выпуску высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год, приурочив событие к 50-летию со дня выпуска первой продукции на НКНХ.

Деятельность ОАО «ТАИФ-НК» направлена на полное удовлетворение потребностей компаний Группы ТАИФ в высококачественном нефтехимическом сырье – в этом заключается главное отличие ОАО «ТАИФ-НК» от других нефтеперерабатывающих компаний Российской Федерации

Также в 2017 году компания реализовала 702 тыс. тонн синтетических каучуков, что на шесть процентов больше, чем в году предыдущем. 85 процентов этой продукции пришлось на экспорт. Это позволило компании войти в десятку крупнейших мировых производителей синтетического каучука. «Нижнекамскнефтехиму» в прошлом году удалось удержать статус мирового лидера по выпуску изопренового каучука (47,2 процентамирового рынка) и остаться в топ-3 производителей бутилового (17,9 процента мирового рынка).

Предприятие также смогло сохранить своего крупнейшего покупателя – итальянский шинный концерн Pirelli. Компании и дальше планируют сотрудничать – в конце года был подписан контракт о поставке каучука в Италию на пять лет. Кроме того, было принято соглашение о транспортировке синтетических каучуков французской компании Michelin. При таких производственных амбициях остро встает вопрос безопасности для окружающей среды. Внедрена схема возврата очищенной промывной воды с буферного пруда на ручье Стрелочный Лог на 3-й водоподъем, что позволило с 2014 года по 2017 год повторно использовать промывные воды в объеме 7 922 880 кубометров.

В ПАО «Нижнекамскнефтехим» развита система оборотного водоснабжения, расход оборотной воды составляет около 2 млрд кубометров в год, комплекс водоблоков позволяет многократно уменьшить потребление свежей речной воды. Ведется работа по повышению эффективности использования оборотной воды за счет внедрения передовых технологий подготовки воды и реконструкции градирен с использованием градирен чешского и итальянского производства. За 2014–2017 годы проведена реконструкция семи градирен, в том числе в 2017 году завершена реконструкция трех.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

ОАО «ТАИФ-НК» включает в себя Нефтеперерабатывающий завод проектной мощностью 7,3 млн тонн перерабатываемой нефти в год, Завод бензинов с установкой по переработке газового конденсата проектной мощностью 1 млн тонн в год и находящийся в режиме пуско-наладки Комплекс по глубокой переработке тяжелых остатков (КГПТО) проектной мощностью 3,7 млн тонн по переработке гудрона, вакуумного газойля и мазута. ОАО «ТАИФ-НК» представляет из себя законченный производственный цикл по глубокой переработке нефтегазового сырья с получением максимально возможного на данном этапе развития мировой науки и техники выхода высококачественных светлых нефтепродуктов, удовлетворяющих по качеству всем современным нормативным требованиям.

В 2017 году компания реализовала 702 тыс. тонн синтетических каучуков, что на шесть процентов больше, чем в году предыдущем. 85 процентов этой продукции пришлось на экспорт. Это позволило компании войти в десятку крупнейших мировых производителей синтетического каучука. «Нижнекамскнефтехиму» в прошлом году удалось удержать статус мирового лидера по выпуску изопренового каучука (47,2 процента мирового рынка) и остаться в топ-3 производителей бутилового (17,9 процента мирового рынка). Деятельность ОАО «ТАИФ-НК» направлена на полное удовлетворение потребностей компаний Группы ТАИФ в высококачественном нефтехимическом сырье – в этом заключается главное отличие ОАО «ТАИФ-НК» от других нефтеперерабатывающих компаний Российской Федерации.

В 2017 году, после четырехлетнего падения, наблюдавшегося в течение 2013–2016 годов, наметился рост биржевых котировок по всем основным нефтепродуктам, сопровождающийся укреплением рубля по отношению к основным мировым валютам. Это отразилось на доходной части от продажи продукции на экспорт, составляющей 55,9% от объема реализации товарной продукции в натуральном выражении. В таких условиях благодаря грамотной организации производства и маркетингового подхода удалось увеличить доходы от продаж в отчетном году до 195,3 млрд руб.

В отчетном году ОАО «ТАИФ-НК» в полном объеме завершило все строительно-монтажные работы по КГПТО, последовательно выведены в режим комплексного опробования основное и вспомогательные производства с вовлечением их в процесс переработки вакуумного газойля, отлажены технологические режимы, получены новые продукты (пропановая фракция, бутановая фракция, нафта КГПТО), а также гидроочищенный вакуумный газойль и дизельное топливо, удовлетворяющие всем требованиям стандартов. Полное завершение пусконаладочных работ намечено на 2018 год.

БЛАГОТВОРИТЕЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Группа компаний ТАИФ, как и все передовые компании России, разделяет принципы социальной ответственности, которые приняты в большинстве развитых стран, и стремится применять их на практике во всех сферах своей деятельности.

Осуществляемые Группой ТАИФ социальные инвестиции – это вклад в развитие и эволюцию гражданского общества, обеспечивающий социальную, экономическую и политическую стабильность. Общая сумма социальных инвестиций за 2017 год составила 46,2 млрд руб.

В рамках благотворительной и спонсорской деятельности Группа ТАИФ в прошедшем году продолжала оказывать спонсорскую поддержку ведущим спортивным клубам Республики Татарстан по различным видам спорта, она участвует в финансировании строительства различных социальных объектов и осуществляет адресную помощь учреждениям здравоохранения, образования и культуры.

В 2017 году Группа ТАИФ принимала участие в финансировании реставрационных и строительных работ в древнем городе Болгаре, включая строительство гостиницы с банным комплексом, Исламской академии, а также собора Казанской иконы Божией Матери в Казани. Общая сумма, направленная компаниями Группы на данные цели, составила в 2017 году 1,4 млрд руб., а всего с 2012 года – более 2,8 млрд руб. Также Группа ТАИФ продолжает участвовать в финансировании работ по реновации и благоустройству лесопарка «Лебяжье».

СПОРТ ВЫСОКИХ ДОСТИЖЕНИЙ

Группа компаний ТАИФ с самого своего основания активно продвигает идею социально ответственного бизнеса, ежегодно успешно реализует массу мероприятий, направленных на популяризацию спорта и здорового образа жизни, обеспечивая десятки тысяч людей возможностью заниматься различными видами спорта каждый день, в максимально комфортных условиях. Десятки спортивных комплексов, стадионов, школьных и институтских спортивных залов, дворовых спортивных клубов содержатся в отличном техническом состоянии и эффективно выполняют поставленные перед ними задачи, получая достойную и своевременную поддержку со стороны компаний Группы ТАИФ.

В рамках благотворительной и спонсорской деятельности Группа ТАИФ в прошедшем году продолжала оказывать спонсорскую поддержку ведущим спортивным клубам Республики Татарстан по различным видам спорта, она участвует в финансировании строительства различных социальных объектов и осуществляет адресную помощь учреждениям здравоохранения, образования и культуры.

Подтверждением эффективности работы по популяризации спорта и здорового образа жизни, проводимой компаниями Группы ТАИФ, является то, что каждый год все больше работников и их семей участвуют в соревнованиях городского, республиканского и всероссийского масштабов, занимая в них лидирующие позиции.

Еще одним направлением социальной ответственности компаний Группы ТАИФ является поддержка профессионального спорта в Республике Татарстан. Футбольные клубы «Рубин» и «Нефтехимик», хоккейные клубы «Нефтехимик» и «Динамо» (хоккей на траве), ватерпольный клуб «Синтез», гоночные команды «ТАИФмоторспорт» и «МХ-Автоспорт» благодаря поддержке Группы компаний ТАИФ успешно защищают честь Республики Татарстан на всероссийских и международных соревнованиях.

В 2017 году на поддержку массового и профессионального спорта, а также на популяризацию здорового образа жизни компаниями Группы ТАИФ направлено более 7,6 млрд руб.

Linde и «Нижнекамскнефтехим» обсуждают начало строительства нового олефинового комплекса. Об этом журналистам рассказал председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух во время визита в Нижнекамск. Делегация немецкой компании осмотрела производственные площадки группы компаний «ТАИФ» и после поделилась впечатлениями с прессой. Что поразило Кристиана Бруха в Нижнекамске и планирует ли немецкий концерн продолжать сотрудничество с татарстанскими компаниями — в материале «Реального времени».

«Во всем мире нет такого завода, где выпускается три вида каучука и в таких количествах»

В таком составе делегация из Германии в Нижнекамск приехала впервые, в гостях четыре человека — председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух, управляющий директор Linde Engineering Джон ван дер Велден, директор проекта нового олефинового комплекса Linde Engineering Роланд Хайн и директор по развитию бизнеса нефтехимических установок Linde Engineering Данил Ефремов.

Сначала генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин и заместитель генерального директора — директор дирекции строящегося комплекса олефинов Виктор Трифонов повезли гостей на завод синтетического каучука СКИ-3. Здесь производят три вида каучука — СКИ-3, СКДН, СКДL, которые используют в шинной промышленности. Отсюда продукция отправляется на экспорт — основными потребителями является пятерка таких шинных гигантов, как Michelin, Pirelli, Continental, Bridgestone и Goodyear.

— Во всем мире нет такого завода, где выпускается три вида каучука и в таких количествах. Мы в прошлом году выпустили 286 тыс. тонн СКИ-3, сейчас оборудование доведено до того, что мы сможем выпускать 330 тыс. тон в год СКИ-3, — объяснил директор завода СК «Нижнекамскнефтехим» Сергей Зайцев.

Следующая точка в объезде — новый Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков ТАИФ-НК, где гостей встретил генеральный директор предприятия Рушан Шамгунов. На площадке завершены все строительно-монтажные работы, а основные и вспомогательные производства выведены в режим комплексного опробования. Уже были получены новые нефтепродукты, к 2019 году на комплексе планируют начать прием основного сырья. КГПТО позволит увеличить глубину переработки нефти до 98,6%, благодаря чему предприятие будет вырабатывать качественные светлые нефтепродукты.

Вклад в новый комплекс осуществили и немецкие партнеры: Linde AG спроектировала и поставила оборудование для установки получения водорода, которая предназначена для обеспечения водородом установки Veba Combi Craсking. В России таких водородных установок две: одна в Тольятти на ОАО «КуйбышевАзот» производительностью 120 тысяч куб. м/час по водороду и вторая на ОАО «ТАИФ-НК» с мощностью 222,4 тысячи куб. м/час по водороду.

Отсюда гости заехали в операторную завода этилена «Нижнекамскнефтехима», где им показали систему управления производством и рассказали про систему защиты всего предприятия.

«Для Linde большая честь быть выбранными в качестве подрядчика для этого проекта»

На татарстанском рынке Linde AG работает более 10 лет. На «Казаньоргсинтезе» компания реализовала проекты по строительству печи пиролиза, двух установок разделения воздуха и установки КЦА. В 2012 году «Нижнекамскнефтехим» подписал лицензионное соглашение с Linde на технологию «альфа-Саблин», которая была запущена в 2016 году на модернизированном производстве линейных альфа-олефинов, мощность установки составила 37,5 тыс. тонн.

Чтобы продолжить сотрудничество с группой компаний «ТАИФ», немецкая компания стала участником тендера на строительство нового этиленового комплекса. В результате, в июне 2017 года на Петербургском международном экономическом форуме ГК «ТАИФ» и Linde подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве. Отдельно было подписано базовое соглашение между «Нижнекамскнефтехимом» и компанией Linde AG по четырем этапам этиленового комплекса. Документ включает предоставление технологических лицензий, поставку оборудования и оказание услуг по техническому консультированию для нового олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн. В мае на ПМЭФ-2018 решили вопрос финансирования проекта: при поддержке экспортно-кредитного агентства Euler Hermes было подписано долгосрочное кредитное соглашение с Deutsche Bank AG на предоставление 807 млн евро до 2032 года. Кредитором выступят пять немецких банков: Deutsche Bank, UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-W?rttemberg и DZ BANK AG. О том, как продвигается работа над олефиновым комплексом в интервью рассказал председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух.

— Мистер Брух, сегодня Вы осмотрели несколько производственных площадок, расскажите, пожалуйста, о впечатлениях.

— Это мой первый визит в Нижнекамск, я сегодня посетил несколько площадок и очень впечатлен, поскольку я видел много химических производств, но здесь все продумано и с точки зрения площадей, и с точки зрения эксплуатационных вопросов. Это просто поразительно. Мы находимся на пороге реализации нового проекта совместно с «Нижнекамскнефтехимом», поэтому мы с господином Бикмурзиным воспользовались возможностью обсудить наши дальнейшие шаги по строительству олефинового комплекса, у нас очень большие планы. На самом деле, для компании Linde большая честь быть выбранными в качестве подрядчика для этого проекта. Более того, мы надеемся, что олефиновый комплекс — это только отправная точка для нашего сотрудничества с НКНХ, в дальнейшем мы будем либо строить новые заводы, либо инвестировать в совместные проекты.

— Год назад было подписано соглашение о строительстве нового олефинового комплекса. Как вы оцениваете объем работ, который был произведен за это время?

— Прежде всего, мы сделали все, чтобы избежать каких-либо задержек по проекту, чтобы все шло по графику. Полностью мобилизованы проектные группы в Мюнхене и Нижнекамске. Также для нас важно провести подготовительные работы для начала строительства и закладки первого камня. Именно эти вопросы мы сейчас собираемся обсудить с проектной группой.

Россия — ключевой рынок для немецкой компании

— В мае было подписано соглашение о предоставлении финансирования проекта со стороны Deutsche Bank. Насколько важно для вас, что именно немецкий банк будет финансировать проект?

— Deutsche Bank и все немецкие банки сотрудничают с нами на протяжении долгого времени. Также мы работаем с экспортно-кредитным агентством Euler Hermes, которое сыграло большую роль в организации финансирования этого проекта. Мы уверены в том, что сотрудничество между банками, Euler Hermes и «Нижнекамскнефтехимом» приведет к успешной реализации проекта.

Мы разговаривали с Euler Hermes и немецкими банками и знаем, как высоко они оценивают проект олефинового комплекса. Мы надеемся, что у нас будут другие проекты на «Нижнекамскнефтехиме», которые будут поддержаны немецкими банками, и в частности Euler Hermes.

— Какие новые проекты вы планируете реализовать с ТАИФом?

— Мы находимся в тесном контакте с ТАИФом и обсуждаем с ними новые проекты, но пока нет ничего, что мы могли бы рассказать прессе. Несомненно, Россия и, в частности Татарстан, являются для нас ключевым рынком. Мы сделаем все возможное, чтобы реализовать проект олефинового комплекса наилучшим образом, чтобы развиваться дальше и чтобы Россия оставалась для нас ключевым партнером.

— Как продвигаются ваши проекты с «Газпромом» и «Новатэк»?

— Мы действительно работаем с обеими компаниями, проекты находятся в процессе реализации, и пока все идет успешно. Среди всех проектов стоит упомянуть Амурский газоперерабатывающий завод и арктический комплекс СПГ, где все идет по плану.

— Вы в последние годы очень активно выходите на российский рынок. Чем вас привлекает Россия?

— У Linde есть такие технологии, которые хорошо вписываются в российский рынок и продукты, которые востребованы в России. Благодаря и этим технологиям, и отличным взаимоотношениям с нашими заказчиками мы думаем, что у нас есть предпосылки того, что мы остаемся здесь работать и будем делать это успешно.

Справка

Linde AG создана в 1878 году и состоит из трех подразделений: «Линде Газ», «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовала пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ «Электроника», ГЦУ «Здравоохранение», ГЦУ «Эксплуатация установок» и ГЦУ «Транспортировка». Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

«Дойче Банк» — лидер банковской отрасли Германии, занимающий прочные позиции в Европе. Присутствует в Северной и Южной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Банк оказывает коммерческие банковские услуги и инвестиционно-банковские услуги, осуществляет обслуживание физических лиц и предлагает продукты и услуги по управлению активами и крупным частным капиталом. В число клиентов банка входят корпорации, органы государственной власти, институциональные инвесторы, предприятия малого и среднего бизнеса и физические лица.

«Ойлер Гермес» — мировой лидер в области страхования и управления дебиторской задолженностью, признанный эксперт в сфере кредитного страхования. История Euler Hermes насчитывает более 100 лет, в течение которых компания пережила вместе с мировой экономикой ряд подъемов и спадов, накопив значительную экспертизу в области анализа финансово-экономических рисков в международном масштабе. Офисы компании расположены в более чем 50 странах.

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов прокомментировал причину увеличения поставок бензина на зарубежные рынки. По его словам, экспортированы были излишки топлива, что не могло повлиять на рост цен на бензин.

— ТАИФ-НК почти 100% бензина реализует на внутреннем рынке в Татарстане. В связи с пусконаладочными работами на первой очереди КГПТО у нас получилось дополнительное топливо. В России мы покупателя не нашли, поэтому часть топлива была отправлена на экспорт. Это порядка 10% от того объема, который реализуется в республике, — объяснил генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

По словам Альберта Шигабутдинова, это не могло сказаться на росте цен на топливо, так как ТАИФ-НК выпускает только 1% от всего бензина, производимого в России.

Напомним, татарстанское УФАС России возбудило антимонопольное дело в отношении «ТАИФ-НК» за сокращение поставок бензина на российский рынок и наращивание экспорта. Ведомство считает, что это могло повлиять на рост цен на бензин в Татарстане.

Сальдированная выручка Группы компаний ТАИФ по итогам 2017 года составила 593,4 млрд рублей. Группа компаний продолжила модернизацию действующих и строительство новых производственных мощностей, направив на эти цели 73,9 млрд рублей. Такие данные были озвучены на годовом собрании акционеров ОАО «ТАИФ» в присутствии президента РТ Рустама Минниханова. Участники собрания обсудили предстоящее завершение налогового маневра и его влияние на нефтеперерабатывающую отрасль, а также законопроект об установлении экспортной пошлины на светлые нефтепродукты в размере до 90%. Подробности — в репортаже «Реального времени».

Рекордные показатели

На годовом собрании акционеров ОАО «ТАИФ» были подведены итоги деятельности Группы компаний ТАИФ и акционерного общества за 2017 год. В работе собрания принял участие президент Татарстана Рустам Минниханов. Выступая с докладом о результатах деятельности Группы компаний ТАИФ за 2017 год, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов отметил, что, несмотря на то, что год был непростым, результаты работы ведущих нефтехимических предприятий — ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез», а также энергетической компании ОАО «ТГК-16», входящих в Группу ТАИФ, по физическим объемам производства товарной продукции были самыми рекордными за все время их деятельности.

В отчетном году Группой компаний ТАИФ получен сальдированный доход, включая косвенные налоги, в сумме 687,1 млрд рублей. Выручка составила 593,4 млрд рублей, EBITDA — 109 млрд рублей. Уплачено 52,6 млрд рублей налоговых платежей и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Республики Татарстан — около 17,6 млрд рублей. Общий объем инвестиций в строительство новых и модернизацию действующих производственных мощностей за отчетный год составил 73,9 млрд рублей.

«Постоянная модернизация, строительство и ввод новых мощностей дают сегодня возможность удерживать лидирующие позиции на российском рынке производства полимеров, в том числе каучуков, пластиков и этилена. Мы вырабатываем почти 70% всех каучуков России, производим до 42% пластиков, производство этилена — основной индикатор нефтехимической отрасли — составляет 42% от всего российского производства. За время существования Группы мы в 1,5 раза увеличили мощности по производству этилена, на других заводах РФ этот рост составил 1,1 раза. Производство полимеров Группы за это время выросло в 6 раз, а на других заводах России — в 2,8 раза. В 1994 году производилось 57 марок полимеров низкого качества, из которых на текущий момент 30 марок сняты с производства, а оставшиеся 27 производятся на модернизированных установках с применением новых технологий. Одновременно были построены и запущены мощности по выпуску 133 совершенно новых марок. Сегодня Группа производит 160 марок полимеров, соответствующих самым высоким мировым стандартам качества», — сообщил на собрании Альберт Шигабутдинов.

К 2019 году КГПТО приступит к приему основного сырья

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» отметил, что простых и легких периодов в развитии Группы компаний никогда не было, не стал исключением и 2017 год. Согласно действующему в нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях страны расширенному налоговому маневру в очередной раз были повышены цены на нефть с учетом увеличения экспортных нефтяных пошлин на 12% относительно 2016 года. Также были снижены цены на темные нефтепродукты в связи с повышением на них пошлины до 100%.

В свою очередь, на мировом рынке произошло гораздо более резкое падение цен на нефтепродукты, чем на нефть. Условия же налогового маневра определялись в 2014 году и рассчитывались для действующих в то время максимально высоких рыночных цен на нефть и нефтепродукты при курсе доллара 37 рублей. Таким образом, стоимость сырья выросла намного быстрее, чем цены на нефтепродукты. Одновременно более чем на 2 тысячи рублей за тонну увеличились акцизы на дизельное топливо, а на автомобильный бензин — на 3,7 тысячи рублей за тонну.

«Для минимизации последствий большого налогового маневра, а также с целью максимального извлечения из тяжелой высокосернистой нефти качественных светлых нефтепродуктов на ТАИФ-НК реализуется стратегический инвестиционный проект по строительству Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, инновационные технологии которого должны позволить Группе выйти на абсолютно новый качественный уровень по переработке нефтяного сырья в мире», — заявил акционерам Альберт Шигабутдинов.

В настоящий момент на КГПТО завершены все строительно-монтажные работы, основные и вспомогательные производства выведены в режим комплексного опробования, отлажены технологические режимы, получены новые нефтепродукты. Планируется, что к 2019 году КГПТО приступит к приему основного сырья.

Изменения в налоговом законодательстве

В ходе собрания акционеров был рассмотрен законопроект, предусматривающий уже с 1 августа 2018 года возможное установление экспортной пошлины на светлые нефтепродукты в размере до 90%. Соответствующие поправки были представлены в середине июня на заседании комитета по бюджету Госдумы. Подобные изменения могут негативно отразиться на нефтеперерабатывающей отрасли Российской Федерации, снизив заинтересованность НПЗ в повышении уровня переработки нефтегазового сырья и получения максимального количества светлых нефтепродуктов.

Нефтеперерабатывающие предприятия с нового года также ожидают изменения налогового законодательства, связанные с завершением налогового маневра. Пока параметры завершения налогового маневра окончательно не определены и законопроект находится на рассмотрении. Известно лишь, что завершение процедуры приведет к поэтапной полной отмене экспортных пошлин на нефтяное сырье к 2024 году.

«Данные изменения повысят цены на нефть и газовый конденсат. Предложенная Министерством финансов России мера господдержки в виде обратного акциза на нефть не позволит полностью компенсировать дополнительные затраты Группы. В то же время предполагаемые изменения никак не учитывают постоянно ухудшающееся качество поступающей нефти», — заметил Альберт Шигабутдинов.

Группа компаний ТАИФ подготовила и направила в адрес президента РТ предложение по корректировке размера вводимого обратного акциза на нефть на коэффициент, учитывающий ее низкое качество по сравнению с нефтью марки Urals, также ТАИФ направил предложение о внесении в закон о таможенном тарифе экспортной пошлины в размере до 90% только на автомобильный бензин.

Планируемая выручка 2018 года — на уровне 638 млрд рублей

Выслушав подробный анализ деятельности Группы компаний ТАИФ, Рустам Минниханов отметил, что предприятия ГК ТАИФ представляют один из крупнейших нефтехимических центров страны. «Сегодня Группа компаний — это более 40 тысяч работников, 20% объема промышленной продукции, производимой Татарстаном, 12% инвестиций нашей республики. ТАИФ является крупнейшим налогоплательщиком», — заявил Рустам Минниханов.

Позже на пресс-конференции после годового собрания акционеров, отвечая на вопрос корреспондента «Реального времени» об итогах деятельности Группы компаний ТАИФ, Рустам Минниханов отметил, что успех Группы представлен реализуемыми крупными проектами: глубокой переработкой нефти, новым этиленовым комплексом, серьезной модернизацией энергетических мощностей, что говорит о большой перспективе развития компании.

«В целом ТАИФ — команда профессионалов, я поблагодарил руководство, акционеров за работу, которую они проводят, за вклад в нашу республику. Мы считаем, что Группа ТАИФ — один из нефтехимических центров России», — добавил президент РТ.

Глава Татарстана также прокомментировал изменения налогового законодательства. «Я понимаю, что они должны меняться, но они не должны ухудшать состояние предприятий. Предприятия должны развиваться и инвестировать. Если у них не будет маржи — они не смогут инвестировать, создавать новые мощности и рабочие места. Поэтому нам с руководством ТАИФа нужно очень серьезно поработать в части будущей перспективы. Нужно понимать, что каждый крупный проект следует рассматривать на 15—20 лет: как будет меняться налоговое законодательство, обеспечение сырьем, состояние рынков. Финансовая модель должна быть стабильной», — заявил Рустам Минниханов.

Журналисты поинтересовались выплатой дивидендов ОАО «ТАИФ». По словам Альберта Шигабутдинова, принято решение о направлении чистой прибыли на развитие компании. Председатель совета директоров ОАО «ТАИФ» Рустем Сультеев отметил, что по итогам 2018 года Группа планирует получить выручку в размере 638 млрд рублей, показатель EBITDA должен составить 113 млрд рублей, инвестиции останутся на уровне 2017 года и достигнут 70 млрд рублей.

На пресс-конференции был задан вопрос о реорганизации Группы компаний ТАИФ, а именно о присоединении в 2018 году ООО «Проминвест», ООО «АС», ООО «ВТНПО «Казань», ООО «Т2». Альберт Шигабутдинов объяснил данное решение стремлением к финансовой прозрачности, которая необходима для привлечения заемных средств. «У нас принята программа до 2030 года, которая оценивается в размере около 30 млрд долларов. Есть особые требования по организации финансирования в таких масштабах. Управление и структура ТАИФа приводятся в максимально прозрачное состояние, которое было бы понятно финансовым институтам, чтобы легче было решать вопросы привлечения заемных средств по реализации этой программы — это первая причина», — заявил Альберт Шигабутдинов.

Второй причиной генеральный директор ОАО «ТАИФ» назвал намерение компании через 4—5 лет выйти на публичное размещение, а третьей — необходимость в ускорении принятия управленческих решений в масштабах Группы компаний ТАИФ.

Очевидно, что одному из крупнейших многоотраслевых холдингов России — Группе компаний ТАИФ — удалось сформировать эффективную бизнес-модель. Такие выводы можно сделать, изучив годовой отчет Группы компаний за прошлый год. Так, по итогам 2017 года сальдированная выручка составила 593,4 млрд рублей. Группа компаний выплатила 52,6 млрд рублей налогов и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Татарстана около 17,6 млрд рублей. Об этих и многих других финансово-экономических и производственных результатах Группы ТАИФ читайте в подробном обзоре «Реального времени».

Сальдированная выручка Группы компаний ТАИФ на 10,2% превысила показатель 2016 года

Согласно годовому отчету, в прошлом году Группой компаний ТАИФ получен сальдированный доход, включая косвенные налоги, в сумме 687,1 млрд рублей. Сальдированная выручка достигла 593,4 млрд рублей, что на 10,2% выше показателей 2016 года. Доля сальдированной выручки составила 10% от общереспубликанского значения. А ее рост произошел за счет увеличения объема производства, оптимизации структуры товарной продукции, а также в связи с ростом котировок на нефть и нефтепродукты. В 2017 году основная часть сальдированного дохода в сумме 503,4 млрд рублей (73,3%), получена нефтеперерабатывающим, нефтехимическим и энергетическим комплексами Группы компаний ТАИФ. Показатель EBITDA составил 109 млрд рублей.

«В минувшем году компании Группы ТАИФ приложили максимум сил для снижения негативного воздействия мирового кризиса на деятельность наших предприятий. Главные усилия были направлены на мобилизацию всех имеющихся ресурсов, оптимизацию расходов и повышение эффективности по всем направлениям деятельности. В 2017 году компании Группы ТАИФ не снизили темпов развития, продемонстрировав успешные финансовые и производственные показатели», — прокомментировал итоги прошлого года на страницах отчетного документа генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Общая сумма вклада Группы компаний ТАИФ в развитие страны, включая оплату налогов, социальные выплаты, благотворительность, затраты на охрану окружающей среды и промышленную безопасность, а также инвестиции за 2017 год, составила 166,9 млрд рублей. Из заработанных Группой компаний средств в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды было уплачено 52,6 млрд рублей, в том числе в бюджет Татарстана около 17,6 млрд рублей.

Инвестиции в производство — 73,9 млрд рублей

В 2017 году Группа компаний ТАИФ продолжила реализацию инвестиционных проектов, имеющих стратегически важное значение для экономики Татарстана и России в целом. Общий объем осуществленных в прошлом году инвестиций в строительство новых и обновление действующих производственных мощностей составил 73,9 млрд рублей, основная часть — инвестиции в сферу нефтегазопереработки, нефтехимии, химии и энергетики. Всего же в основные фонды за период с 1995 по 2017 годы было инвестировано 567 млрд рублей, или 15,7 млрд долларов США.

Один из приоритетных стратегических инвестиционных проектов нефтеперерабатывающей отрасли — строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, ориентированного на выполнение основной задачи — увеличение производства светлых нефтепродуктов из тяжелой высокосернистой нефти, — на Нижнекамской промышленной площадке реализует ОАО «ТАИФ-НК».

Ведущее положение на рынке нефтехимии

На российском и региональном рынках производства продукции нефтехимии компании Группы ТАИФ занимают лидирующие позиции. По итогам 2017 года доля компаний Группы ТАИФ в общем объеме производства в Российской Федерации составила: по пластикам — 41,4%, каучукам — 68,8%, этилену — 42%. В объеме производства нефтепродуктов, нефтехимии и энергетики в целом по республике доля Группы компаний ТАИФ в прошлом году достигла 54%.

Активы Группы компаний ТАИФ с 2015 года увеличились в 1,5 раза

Благодаря осуществляемым инвестициям и высокому качеству управления активами ГК ТАИФ из года в год демонстрирует высокие результаты финансово-хозяйственной деятельности. Активы Группы компаний ТАИФ на конец 2017 года составили 767,1 млрд рублей, увеличившись в сравнении с 2015 годом в 1,5 раза. Чистые активы достигли рекордной величины — 462,7 млрд рублей, увеличившись в 1,3 раза в сравнении с 2015 годом.

Активы головной компании — ОАО «ТАИФ» — выросли в сравнении с 2016 годом на 18,1 млрд рублей, или 15,7%, и составили 133,3 млрд рублей. Стоимость чистых активов на конец 2017 года достигла 71 млрд рублей. В прошлом году пассивы компании достигали 133,3 млрд рублей, в том числе капитал и резервы — 71 млрд рублей, обязательства компании составили 62,3 млрд рублей, в том числе портфель кредитов и заемных средств — 36,9 млрд рублей. Таким образом, источниками формирования активов ОАО «ТАИФ» за 2017 год являются на 53% собственные средства и на 47% — обязательства компании.

Более 1,8 трлн рублей сальдированной выручки к 2030 году

Перспективы роста Группы компаний ТАИФ определены «Стратегией развития Группы компаний ТАИФ до 2030 года». Согласно документу, для реализации капиталоемких промышленных инвестиционных проектов необходимы инвестиции на сумму 2,1 трлн рублей, из которых за период с 2012-го по 2017 год осуществлены 0,3 трлн рублей. Ежегодный рост производственных и финансово-экономических результатов деятельности Группы компаний ТАИФ обеспечит к 2030 году рост сальдированной выручки до уровня 1,8 трлн рублей и кратное увеличение объема производимой продукции; налоговые платежи возрастут до 180 млрд рублей в год.

В действующую «Стратегию развития Группы компаний ТАИФ до 2030 года» включены такие проекты, как Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков на ОАО «ТАИФ-НК, строительство двух очередей по 600 тыс. тонн этилена в год (1-й и 3-й этапы) и производных (2-й и 4-й этапы) в ПАО «Нижнекамскнефтехим», что позволит увеличить годовое производство этилена до 1,8 млн тонн, полимеров — в 3 раза, каучуков — не менее 1 млн тонн. На текущий момент ведется работа по второму этапу — выбор конфигурации продуктов передела первого этапа.

Для обеспечения сырьем новых производств этилена ПАО «Казаньоргсинтез» разрабатывается программа строительства газоперерабатывающего завода мощностью до 27 млрд куб. м природного газа, а также строительства нефтехимического комплекса, что улучшит обеспеченность «Казаньоргсинтеза» этиленовым сырьем на 1,8 млн т/г. Также в планах проект по наращению производства этана в ООО «Газпром добыча Оренбург» и строительство нефтехимического комплекса совместно с ПАО «Газпром» до 1 млн т/г.

Для стабильного обеспечения производств электрической энергией в 2017 году на территории Казанской ТЭЦ-3 (филиал ОАО «ТГК-16») осуществлен ввод в эксплуатацию газотурбинной установки (ГТУ) электрической мощностью 405,6 МВт, являющейся на сегодняшний день самой современной и эффективной в России и одной из лучших в мире. Также в перспективе Группа компаний ТАИФ планирует создание новых энергетических мощностей с совокупной установленной мощностью 895 МВт.

Доходы от продаж ТАИФ-НК увеличились до 195,3 млрд рублей

Особое место в структуре Группы компаний ТАИФ занимает нижнекамский нефтегазоперерабатывающий комплекс — ОАО «ТАИФ-НК». ОАО «ТАИФ-НК» включает в себя Нефтеперерабатывающий завод проектной мощностью 7,3 млн тонн перерабатываемой нефти в год, Завод бензинов с проектной мощностью 1 млн тонн в год и Комплекс по глубокой переработке тяжелых остатков (КГПТО) проектной мощностью по переработке «тяжелого» сырья (гудрон, вакуумный газойль, мазут) до 3,7 млн тонн.

Инвестиции в Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков и модернизацию смежных производств ОАО «ТАИФ-НК» на конец 2017 года составили 119 млрд рублей, или 2,1 млрд долларов США. Капитальные вложения в строительство КГПТО увеличили активы компании до 197,5 млрд рублей, доходы от продажи продукции ОАО «ТАИФ-НК» — до 195,3 млрд рублей. Налоговые платежи в бюджеты всех уровней составили 22,6 млрд рублей.

ОАО «ТАИФ-НК» осуществляет свою деятельность в непростых рыночных условиях, отличных от тех, в которых функционирует большинство российских нефтеперерабатывающих предприятий, входящих в вертикально интегрированные компании. При отсутствии собственной нефтегазодобычи нефть и газовый конденсат приобретаются на рынке углеводородного сырья в условиях постоянного повышения цен и снижения качества. В 2017 году рост цен на сырье превысил рост цен на нефтепродукты на 14% относительно 2014 года.

Загрузка мощностей по первичной переработке нефтегазового сырья за 2017 год составила 98%, что намного выше, чем средний уровень загрузки мощностей по российским НПЗ за истекший год, составивший 86,8%. Несмотря на ежегодное ухудшение качества перерабатываемой нефти, ОАО «ТАИФ-НК» стабилизировало глубину переработки входящего сырья: в отчетном году показатель составил 74,9%.

Компания занимает лидирующие позиции в Татарстане по производству моторных топлив. При использовании в 2017 году 50,3% нефтегазового сырья, перерабатываемого в республике, доля ОАО «ТАИФ-НК» в выпуске автомобильного бензина и дизельного топлива в прошлом году составила 85,3% и 59,6% соответственно.

По итогам 2017 года ОАО «ТАИФ-НК» произведено 8 млн тонн продукции, в том числе 4,8 млн тонн светлых нефтепродуктов. На предприятии получено 0,5 млн тонн автомобильного бензина, 2,2 млн тонн дизельного топлива, 1,5 млн тонн прямогонного бензина и бензина газового стабильного, 0,6 млн тонн керосина и прочих светлых нефтепродуктов. Из 3,2 млн тонн темных нефтепродуктов получено 2 млн тонн мазута топочного, 1,2 млн тонн вакуумного газойля и прочих темных нефтепродуктов.

Запуск КГПТО и новый трубопровод

Безусловно, перспективы развития ОАО «ТАИФ-НК» связывает с Комплексом глубокой переработки тяжелых остатков. В 2017 году предприятие завершило строительно-монтажные работы на КГПТО, последовательно выведены в режим комплексного опробования основное и вспомогательные производства с вовлечением их в процесс переработки вакуумного газойля, отлажены технологические режимы, получены новые высококачественные продукты (пропановая фракция, бутановая фракция, нафта), гидроочищенный вакуумный газойль и моторное топливо (дизельное топливо), полностью соответствующие современным экологическим стандартам ЕВРО-5. Полное завершение пусконаладочных работ намечено на этот год.

В этом году планируется ввести в эксплуатацию и подпорный трубопровод дизельного топлива от нефтеперерабатывающего завода до ГПС «Нижнекамск-2» ПАО «Транснефть». Данный трубопровод представляет собой сложнейшее инженерное сооружение с насосной станцией, камерами запуска-приема и многочисленными узлами запорной арматуры и подключения. Протяженность трубопровода — 8,3 км. Его строительство ведется с 2015 года. С учетом пуска КГПТО и роста объемов производства дизельного топлива будет увеличен объем его приема в систему магистрального трубопроводного транспорта с 1,7 до 3,2 млн тонн в год, что приведет к оптимизации логистических затрат до конечных потребителей.

Стратегически важным проектом для предприятия является строительство установки риформинга бензина газового стабильного. Его реализация позволит ОАО «ТАИФ-НК» производить высокооктановую фракцию, с использованием которой компания продолжит выпускать экологически чистые автобензины класса К5, соответствующие по качеству лучшим мировым стандартам, без вовлечения дорогостоящих высокооктановых компонентов, приобретаемых со стороны. Немаловажно, что на установке будет дополнительно выделяться важный компонент, используемый для получения бензола на производственных мощностях ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Выручка ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез» с момента вхождения в ТАИФ увеличилась в 8,6 раза

Сферы химии и нефтехимии Группы компаний ТАИФ представлены ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез». Инвестиции нефтехимической Группы компаний ТАИФ в мероприятия по наращению производственных мощностей, повышению стабильности их загрузки и качества выпускаемой продукции, а также расширение продуктового портфеля позволяют укреплять позиции на мировом и внутреннем рынках, ежегодно добиваться роста результатов производственной деятельности, обеспечивать положительную динамику финансовых результатов ГК ТАИФ.

На сегодняшний день вышеуказанные компании производят более 200 наименований продукции, в том числе синтетические каучуки, различные марки полиэтилена, полипропилена, поликарбоната и стирольных пластиков. Производимая продукция пользуется большим спросом за рубежом, подтверждением чему является широкая география экспортных поставок, включающая 67 стран мира, располагающихся на всех континентах земного шара.

Реализация программ модернизации производств с 2000-го по 2017 год позволила ПАО «Казаньоргсинтез» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» многократно увеличить мощности по основным выпускаемым продуктам, в том числе по этилену в 1,5 раза, полимерам в 3,4 раза. С 2000-го по 2017 год достигнуто увеличение загрузки мощностей по производству этилена с 90% до 97%, по полимерам — с 82% до 98%.

В 2017 году ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез» произвели 1198 тыс. тонн этилена. Доля Группы ТАИФ в российском производстве этилена составила 42%, что в 1,6 раза больше, чем в 2000 году. За этот же период другие предприятия Российской Федерации нарастили производство этилена в 1,4 раза.

Следствием строительства новых, модернизации и реконструкции действующих мощностей пиролиза углеводородного сырья для получения этилена и пропилена, а также загрузки сырьем каучуковых мощностей стало четырехкратное увеличение объемов производства полимеров компаниями Группы ТАИФ в период с 2000-го по 2017 год, в то время как их производство другими нефтехимическими предприятиями в России выросло только в 2,2 раза. Таким образом, доля полимеров Группы компаний ТАИФ в общероссийском объеме производства выросла с 33% в 2000 году до 47% в отчетном году. В период с 2000 года по 2017 год производство каучуков в России выросло в 2 раза, 97% прироста производства каучуков обеспечили предприятия Группы компаний ТАИФ.

Стратегия развития Группы компаний ТАИФ позволила предприятиям химии и нефтехимии увеличить выручку с момента включения ПАО «Казаньоргсинтез» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» в состав Группы компаний ТАИФ в 8,6 раза и довести ее до 249 млрд рублей. Сальдированная выручка ПАО «Нижнекамскнефтехим» и его дочерних обществ по итогам 2017 года достигла 177 млрд рублей, EBITDA — 35,7 млрд рублей, ПАО «Казаньоргсинтез» — 72 млрд рублей и 22,8 млрд рублей соответственно.

Группа компаний ТАИФ успешно продолжает работу над реализацией проекта ПАО «Нижнекамскнефтехим» по строительству нового олефинового комплекса, который заложен в основу стратегии развития компании до 2025 года. В июне 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума Группой компаний ТАИФ и компанией LINDE AG подписан Меморандум о стратегическом сотрудничестве. Первым шагом для реализации Меморандума стало подписание между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и компанией LINDE AG Базового соглашения по реализации контрактов (лицензирование, проектирование, закупка и поставка оборудования, предоставление технических услуг) на строительство нового завода этилена ЭП-600 на общую сумму 868 млн евро.

Продолжая традицию подписания соглашений на Петербургском форуме, в 2018 году генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и главный исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова подписали долгосрочное кредитное соглашение на финансирование проекта по строительству олефинового комплекса. Соглашение при поддержке экспортно-кредитного агентства Euler Hermes рассчитано на 807 млн евро и будет действовать до 2032 года. Кредитором выступят пять немецких банков: кроме Deutsche Bank средства предоставят UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-W?rttemberg, DZ BANK AG.

Запуск ГТУ увеличил выработку электроэнергии на 33%

Группа компаний ТАИФ уделяет много внимания такой отрасли российской промышленности, как энергетика. Главной целью деятельности энергетического комплекса Группы компаний ТАИФ является надежное энергоснабжение предприятий и населения республики. Деятельность Группы компаний ТАИФ в области энергетики представлена энергетической компанией ОАО «ТГК-16», в состав которой входят Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) и Казанская ТЭЦ-3.

В 2017 году ОАО «ТГК-16» была введена в коммерческую эксплуатацию одна из самых мощных в мире газотурбинных установок (ГТУ) производства компании General Electric — 9НА.01 — электрической мощностью 405,6 МВт с выработкой электрической и тепловой энергии в комбинированном цикле. По результатам внедрения данной ГТУ на Казанской ТЭЦ-3 увеличена установленная электрическая мощность станции до 789,6 МВт, установленная тепловая мощность станции доведена до уровня 2390 Гкал/ч.

Выработка электроэнергии ОАО «ТГК-16» в 2017 году составила 7,9 млрд кВтч и выросла относительно 2015 года на 33%. Рост выработки электроэнергии в комбинированном режиме обусловлен прежде всего вводом ГТУ на КТЭЦ-3. Отпуск тепловой энергии ОАО «ТГК-16» составил 20,93 млн Гкал и вырос относительно 2015 года на 5%, что обусловлено ростом промышленного потребления пара свыше 13 кгс/кв. см в связи с вводом новых производств Группой компаний ТАИФ.

По итогам 2017 года наибольший объем электроэнергии выработан на филиале Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) с долей в общем объеме выработки электроэнергии по ОАО «ТГК-16» 59%. Наибольший объем тепловой энергии в 2017 году отпущен также на Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1). Ее доля в общем объеме отпуска тепловой энергии по ОАО «ТГК-16» составила 85%. А общая выручка компаний Группы ТАИФ в области энергетики в 2017 году составила 27,8 млрд рублей (без НДС), увеличившись от уровня 2016 года на 17%.

Согласно годовому отчету деятельности Группы компаний ТАИФ, расходы ОАО «ТГК-16» в 2017 году на модернизацию, реконструкцию и капитальный ремонт основных производственных фондов (инвестиции в основные фонды) составили 9 млрд рублей. Объем продажи тепловой энергии в 2017 году составил по ОАО «ТГК-16» 20,93 млн Гкал.

Реализация тепловой энергии и теплоносителя потребителям за отчетный период осуществлялась по регулируемым тарифам, установленным Государственным комитетом РТ по тарифам. Для Казани среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источников АО «Татэнерго» на 2017 год (в рамках утвержденных тарифов Госкомитетом РТ по тарифам) составлял 756,6 руб./Гкал без НДС. При этом среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источника ОАО «ТГК-16» утвержден в размере 532,1 руб./Гкал без НДС, что на 29,7% ниже, чем у АО «Татэнерго». В случае отпуска тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение Казани только от Казанской ТЭЦ-3 среднегодовой тариф для конечного потребителя Казани, в том числе населения, может быть снижен на 19,9%.

Что касается Нижнекамска, то среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источника ООО «Нижнекамская ТЭЦ» на 2017 год (в рамках утвержденных тарифов Госкомитетом РТ по тарифам) составлял 513,6 руб./Гкал без НДС. При этом среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источника ОАО «ТГК-16» (НКТЭЦ (ПТК-1)) утвержден в размере 492,7 руб./Гкал без НДС, что на 4,1% ниже, чем у ООО «Нижнекамская ТЭЦ». В случае отпуска тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение Нижнекамска только от Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) среднегодовой тариф для конечного потребителя Нижнекамска, в том числе населения, может быть снижен на 3,5%.

Инвестиции в социальные проекты — 46,2 млрд рублей

Группа компаний ТАИФ разделяет принципы социальной ответственности, которые приняты в большинстве развитых стран, и стремится применять их на практике во всех сферах деятельности. Так, общая сумма социальных инвестиций за 2017 год составила 46,2 млрд рублей.

В прошлом году Группа компаний ТАИФ продолжила финансирование реставрационных и строительных работ в древнем городе Болгаре, включая строительство гостиницы с банным комплексом, Исламской академии, а также собора Казанской иконы Божией Матери в Казани. Общая сумма, направленная компаниями Группы на данные цели, составила в 2017 году 1,4 млрд рублей, а всего с 2012 года — более 2,8 млрд рублей. Также ГК ТАИФ продолжает участвовать в финансировании работ по реновации и благоустройству лесопарка «Лебяжье».

Всего на благотворительность и спонсорскую деятельность в 2017 году Группа компаний ТАИФ направила 10,5 млрд рублей. Группа компаний ТАИФ несет обязательства по обеспечению работы объектов социальной сферы: санаториев-профилакториев, баз отдыха, детских оздоровительных лагерей, бассейнов, ледовых арен. За отчетный период на содержание объектов социально-культурной сферы было направлено 2 млрд рублей.

Социальная политика Группы компаний ТАИФ направлена на улучшение жизни работников и их семей. Вместе с ростом экономических показателей Группы компаний ТАИФ увеличилась средняя заработная плата на предприятиях. В 2017 году она достигла 48 тыс. рублей, прирост по сравнению с прошлым годом составил 7% и превысил аналогичный показатель по Татарстану на 48% и по России на 23%. С учетом всех социальных выплат и льгот средний уровень дохода работников в отчетном году составил 50,7 тыс. рублей в месяц.

Понимая высокую важность и значимость деятельности в области охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда, Группа компаний ТАИФ в 2017 году на эти мероприятия направила более 11,4 млрд рублей, из них: на охрану окружающей среды — 5,3 млрд рублей, на промышленную безопасность — 4,3 млрд рублей, на охрану труда — 1,8 млрд рублей.

Еще одним направлением социальной ответственности Группы компаний ТАИФ является поддержка профессионального спорта в Татарстане. Футбольные клубы «Рубин» и «Нефтехимик», хоккейные клубы «Нефтехимик» и «Динамо» (хоккей на траве), ватерпольный клуб «Синтез», гоночные команды «ТАИФмоторспорт» и «МХ-Автоспорт» благодаря поддержке компаний Группы ТАИФ успешно защищают честь Республики Татарстан на всероссийских и международных соревнованиях. В 2017 году на поддержку массового и профессионального спорта, а также популяризацию здорового образа жизни Группой компаний ТАИФ направлено более 7,6 млрд рублей.

Успешной реализации социальных проектов способствует стабильное и устойчивое развитие Группы ТАИФ, которое удается поддерживать благодаря выверенной стратегии развития и устойчивой бизнес-модели компании. Ее жизнеспособность проверена негативным воздействием мирового финансового кризиса и усилением санкций против России. Работа Группы компаний ТАИФ по реализации важнейших проектов продолжает способствовать развитию экономики как Татарстана, так и России в целом, обеспечению экологической безопасности, повышению качества жизни и уровня благосостояния всех жителей страны.

По итогам 2017 года общая выручка от реализации продукции «Нижнекамскнефтехима» составила 162 млрд рублей, что на 8,7 млрд рублей больше по сравнению с предыдущим годом. Компания увеличила объемы производства синтетических каучуков и пластиков, которые являются основными продуктами предприятия. НКНХ успешно продолжил программу импортозамещения, практически полностью вытеснив импортные аналоги линейного полиэтилена низкой плотности. Одним из основных событий года стало подписание соглашение с компанией Linde AG на строительство олефинового комплекса. О финансовых и производственных результатах градообразующего предприятия Нижнекамска — в обзоре «Реального времени».

Максимальная выработка по каучукам и пластикам

В год 50-летия ПАО «Нижнекамскнефтехим» показало высокие производственные и финансовые результаты, в очередной раз подтвердив статус флагмана нефтехимической промышленности. Общая выручка от реализации продукции составила 162 млрд рублей. В прошлом году на предприятии перевыполнили план производства и получили максимальную выработку по каучукам и пластикам. Объем реализации синтетических каучуков вырос на 6%, составив 702 тыс. тонн. 79% от этого объема было отгружено крупным зарубежным и отечественным потребителям. Объем реализации пластиков составил порядка 700 тыс. тонн. При этом консолидированная выручка-нетто по ГК «Нижнекамскнефтехим» превысила 167 млрд рублей, выручка-брутто составила 182 млрд рублей.

В целях увеличения объемов продукции на заводе изопрена-мономера было запущено производство высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год. Это первый из трех проектов, которые запланированы в рамках масштабной программы по наращиванию производства изопренового каучука до 330 тыс. тонн в год. На заводе бутилового каучука запустили 9-ю линию полимеризации. С целью расширения ассортимента пластиков специалисты предприятия освоили несколько марок полистиролов для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. «Нижнекамскнефтехим» почти в два раза увеличил поставки линейного полиэтилена российским переработчикам, практически полностью вытеснив импортные аналоги.

Новые контракты с мировыми шинными гигантами

В последние несколько лет мировой рынок каучуков показывал рост в среднем на 2% в год. В 2017 году на зарубежных рынках был устойчивый спрос на синтетические каучуки, цены в среднем были выше уровня 2016 года благодаря росту в I квартале цен на натуральный каучук, сырую нефть и мономеры.

Синтетические каучуки остаются основным продуктом компании — на их долю в 2017 году пришлось 44% от продаж всей продукции. НКНХ реализовал 702 тыс. тонн синтетических каучуков, из которых 85% пришлось на экспортные рынки. «Нижнекамскнефтехим» входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука.

Основными потребителями являются пять ведущих мировых шинных компаний, с которыми НКНХ работает по долгосрочным контрактам. Стороны намерены продолжить сотрудничество, поэтому в 2017 году были заключены новые контракты по поставкам каучуков. В июне во французском Клермон-Ферране подписали контракт на поставку синтетических каучуков компании Michelin, а в декабре состоялось подписание контракта между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и компанией Pirelli.

В 2017 году НКНХ сохранила статус мирового лидера по выпуску изопренового каучука — на компанию пришлось 47,2% глобального рынка. На мировой арене бутиловых каучуков доля НКНХ составила 17,9%, что позволило нижнекамскому предприятию остаться третьим в мире поставщиком. «Нижнекамскнефтехим» занимает 5,7% мирового рынка бутадиенового каучука.

Вытеснение импортных аналогов на рынке пластиков

Треть выручки в 2017 году предприятию принесли пластики, на которые в структуре продаж компании пришлось 33%. Российский рынок для предприятия остается приоритетным, поэтому 85% пластиков было реализовано в России. При этом динамика внутреннего рынка была разнонаправленной. Из-за уменьшения объемов производства полиэтилена высокой плотности его потребление снизилось на 4%. Поэтому «Нижнекамскнефтехим» переключился на выпуск линейного полиэтилена низкой плотности, спрос на который был устойчивым и потребление выросло на 8%. Во многом это произошло благодаря тому, что «Нижнекамскнефтехим» на 70% увеличил объемы его выпуска и поставок. В результате импорт ЛПЭНП сократился на 43 тыс. тонн. С российского рынка практически полностью были вытеснены импортные аналоги линейного полиэтилена низкой плотности для производства стретч-пленки, эту нишу занял НКНХ, так как остается пока единственным производителем в стране.

НКНХ является ведущим поставщиком сополимеров пропилена. Для них ситуация на рынке весь год была сбалансированной, а временами ощущался дефицит, особенно в сегменте литьевых и экструзионных марок.

На внутреннем рынке в 2017 году на 2% выросло потребление полистирола. Благодаря хорошей динамике на отечественном и зарубежном рынках, спрос на продукцию НКНХ сохранялся высоким. Этому способствовала и разница в цене между импортным и зарубежным полистиролом при неизменно высоком уровне качества.

«Нижнекамскнефтехим» в очередной раз подтвердил статус ведущего поставщика полимеров. Их реализация по сравнению с 2016 годом выросла на 5,7%. На внутреннем рынке рост составил 0,6%, на зарубежном — 11,3%. В целом «Нижнекамскнефтехим» по итогам 2017 года занял уверенное место среди лидеров по производству полиолефинов и остался крупнейшим производителем стирольных пластиков.

Снижение нагрузки на окружающую среду на фоне роста производства предприятия

Охрана окружающей среды является одним из приоритетных направлений деятельности. Сейчас НКНХ реализует четвертую экологическую программу, принятую до 2020 года. Так как 2017 год был объявлен в России Годом экологии, между Министерством природных ресурсов и экологии России, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, правительством Татарстана и ПАО «Нижнекамскнефтехим» было подписано соглашение, предусматривавшее проведение ряда технических и организационных мероприятий с целью улучшения экологической обстановки и просвещения населения по вопросам окружающей среды. Так, в прошлом году НКНХ завершил очистку от ила буферного пруда реки Тунгуча, куда поступают стоки с промышленной зоны. Было изъято и обезвожено 37 тыс. кубометров осадка. Это позволит предотвратить аварийный сброс накопившегося ила в реки Тунгуча и Авлашка.

За год объем потребления свежей речной воды НКНХ снизился на 1,5 млн кубометров, а объем сточных вод — более чем на 5 млн кубометров. Предприятие на 1 тыс. тонн сократило выбросы в атмосферу и на 17 тыс. тонн — образование отходов. К слову, снижения нагрузки на окружающую среду удалось добиться на фоне роста производства товарной продукции на 2,1%.

В 2016 году «Нижнекамскнефтехим» завершил первый этап реконструкции биологических очистных сооружений — узла механической очистки хозбытовых стоков, благодаря чему улучшилось качество очищенных стоков. В этом году начался второй этап реконструкции — узла механической очистки химзагрязненных стоков. Все это позволит улучшить качество очистки и устранить неприятные запахи, выделяемые в атмосферу.

Средства на благотворительность и инфраструктуру города

Для улучшения жилищных условий сотрудников в прошлом году продолжилась реализация программы жилищного строительства. Было распределено 759 квартир: 153 квартиры по программе социальной ипотеки и 606 квартир по дополнительной программе жилищного строительства для сотрудников ГК «ТАИФ». Всего за 3 года, за время действия дополнительной программы, нефтехимики получили 1400 квартир.

В прошлом году предприятие продолжило вкладывать средства в восстановление исторических святынь: острова-града Свияжск и древнего города Болгар. Кроме этого, градообразующее предприятие выделило деньги на улучшение инфраструктуры Нижнекамска. 60 млн рублей было направлено на реконструкцию площади имени Н.В. Лемаева. Архитекторы сделали сквер с вертикальным фонтаном, телевизионными пилонами, игровыми зонами и большим амфитеатром. Порядка 40 млн рублей выделили на реконструкцию территории возле ледового дворца «Нефтехим-Арена», где сделали пешеходные зоны, положили новый асфальт и расширили парковку.

Будущий олефиновый комплекс и собственный энергоисточник

В июне 2017 года на Петербургском международном экономическом форуме между группами компаний «ТАИФ» и Linde был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве. Он подразумевает контракты по газоразделению, техническим газам, но главное — по четырем этапам этиленового комплекса. Базовое соглашение между «Нижнекамскнефтехимом» и компанией Linde AG включает предоставление технологических лицензий, поставку оборудования и оказание услуг по техническому консультированию для нового олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн в год.

После подписания начался ранний этап работ по проекту: это разработка и предоставление проектной документации, подготовка документов по оценке воздействия на окружающую и социальную среду, информационный пакет для предварительного инвестиционного меморандума и презентации проекта в Нижнекамске и местных сельских поселениях. Была выполнена важная работа по организации привлечения заемного финансирования. Кроме этого, в декабре 2017 года «Нижнекамскнефтехим» подписал контракт с концерном Siemens на возведение собственного энергоисточника мощностью 495 МВт. На месте старой станции НКНХ немецкий концерн возведет энергоблок, состоящий из трех турбин: двух газовых и одной паровой. Энергоисточник не только повысит энергоэффективность предприятия, главное — обеспечит энергоресурсами будущий олефиновый комплекс, первую очередь которого планируют сдать в 2021 году.

В мае 2018 года на том же форуме в Санкт-Петербурге состоялось подписание кредитного договора с синдикатом международных банков с покрытием «Ойлер Гермес». Кредитором данного соглашения выступит консорциум из пяти немецких банков, представляющих главным образом Федеративную Республику Германию, и организованный «Дойче Банком». В настоящее время разрабатывается проектная документация в соответствии с российскими нормами и правилами. Летом текущего года планируется начать ранние работы по подготовке строительной площадки.

В декабре 2017 года «Нижнекамскнефтехим» подписал контракт с концерном Siemens на возведение собственного энергоисточника мощностью 495 МВт. Фото: Ксения Жаркова

Стратегическая программа развития НКНХ рассчитана до 2023 года. К этому времени ежегодное производство синтетических каучуков должно вырасти до 1 млн тонн, объем пластиков планируют нарастить до 1,5 млн тонн, а производство этилена — до 1,2 млн тонн. В долгосрочной перспективе предприятие хочет нарастить объемы пластиков до 2,5 млн тонн, а производство этилена — до 1,8 млн тонн.

Предприятия нефтегазохимического комплекса Татарстана по итогам прошлого года отгрузили продукции на 1,2 трлн рублей. Существенный вклад в развитие отрасли внесло ПАО «Казаньоргсинтез»: в прошлом году предприятие выпустило товарной продукции на сумму 71,4 млрд рублей, что составляет 94,9% от показателя 2016 года. На незначительное снижение суммы повлияли цены на мировом и российском рынках. Влияние фактора цен частично компенсировал рост объема производства в натуральном выражении — индекс физического объема составил 101,7% к уровню 2016 года. Итоги работы «Казаньоргсинтеза», представленные в годовом отчете компании, изучило «Реальное время».

Юбилейный год без кредитов

Выручка ПАО «Казаньоргсинтез» по итогам 2017 года составила 72 млрд рублей, что на 3,4 млрд рублей меньше 2016 года. Основное влияние на снижение выручки оказала сложившаяся конъюнктура цен на рынке полиэтиленов. Чистая прибыль достигла 15,24 млрд рублей. Однако финансовая устойчивость предприятия подтверждается его собственным капиталом, который в прошлом году составил 53,66 млрд рублей. К сравнению, в 2016 году он достигал 47,50 млрд рублей. Существенно возросла капитализация «Казаньоргсинтеза»: с 77,6 млрд рублей в 2016 году до 143,6 млрд рублей в 2017 году.

Развитие предприятия позволило в августе прошлого года досрочно в полном объеме погасить свои обязательства по кредитным договорам с ПАО «Сбербанк России». Напомним, что кредит был оформлен в декабре 2009 года и окончательный срок погашения приходился на июнь 2018 года. Кредитные средства были направлены на реструктуризацию задолженности компании по ранее привлеченным кредитам для финансирования инвестиционной программы, в рамках которой были построены два новых завода по производству бисфенола А и поликарбоната, а также проведена масштабная реконструкция производств этилена, ПНД и фенол-ацетона.

Стабильное финансовое состояние «Казаньоргсинтеза» подтверждено международным кредитным рейтингом. В 2017 году Fitch Ratings подтвердило долгосрочный рейтинг дефолта эмитента («РДЭ») ПАО «Казаньоргсинтез» на уровне «B» и изменило прогноз по рейтингам со «Стабильного» на «Позитивный». По состоянию на конец 2017 года предприятие не имеет долговых обязательств перед кредитными учреждениями.

Выход на новые рынки

В 2017 году «Казаньоргсинтез» произвел более 1,7 млн тонн продукции органического синтеза. Показатель использования производственных мощностей составил 94%. Главной причиной недоиспользования мощностей по-прежнему является дефицит основного сырья. При этом «Казаньоргсинтез» произвел рекордный объем полиэтилена низкого давления за всю историю предприятия — 508 млн тонн.

Структура товарной продукции в 2017 году по сравнению с 2016 годом не изменилась. Наибольшую выручку традиционно принесли полимеры и сополимеры этилена — 71,3% и поликарбонат — 14,3%. Объем сертифицированной продукции в системе ГОСТ РФ в общем объеме товарной продукции ПАО «Казаньоргсинтез» за 2017 год составил 95,1%.

На внутреннем рынке «Казаньоргсинтез» реализовал товары на сумму 56,9 млрд рублей, что на 8,2% меньше, чем в 2016 году. Продажи на экспорт в прошлом году возросли на 12,5%. За границу было продано продукции на сумму 15,1 млрд рублей. Экспортные поставки в первую очередь были ориентированы на страны с более высоким уровнем контрактных цен. В прошлом году товары нефтехимического предприятия поступили на рынки 31 страны мира. Новыми потребителями продукции «Казаньоргсинтеза» стали Хорватия и Армения. Также возобновились поставки в Грузию.

Как сэкономить свыше 1,2 млрд рублей

При этом «Казаньоргсинтез» работал над повышением эффективности производства. В первую очередь речь идет о внедрении энергоресурсоэффективных мероприятий, позволяющих минимизировать потребление энергоресурсов на единицу произведенной продукции. На «Казаньоргсинтезе» была утверждена «Долгосрочная программа энергосбережения и энергоэффективности на 2011—2015 годы и на перспективу до 2020 года». Принятая программа предусматривает внедрение передовых технологий, материалов и оборудования, обеспечивающих освоение технологического потенциала энергосбережения. В рамках выполнения программы в 2017 году были осуществлены мероприятия, направленные на повышение надежности энергоснабжения, снижение потребления электроэнергии и воды.

В прошлом году было внедрено энергосберегающее и энергоэффективное оборудование. Оно позволило снизить расходы потребляемого пара от внешнего источника — Казанской ТЭЦ-3 — и увеличить собственную выработку пара. Также в подразделениях «Казаньоргсинтеза» заменили устаревшие светильники на энергосберегающие светодиодные. В прошлом году потребление электроэнергии по сравнению с 2016 годом снизилось на 1,47%. Показатель электроемкости снизился относительно 2016 года на 3,16%. Общее потребление теплоэнергии с учетом собственной выработки уменьшилось на 1,9%. При этом приобретение теплоэнергии со стороны снизилось на 3,78%.

Собственная выработка пара и теплофикационной воды увеличилась относительно 2016 года на 16 тыс. Гкал или на 1,2%. Показатель теплоемкости снизился относительно 2016 года на 5,4%. Энергоемкость товарной продукции снизилась на 5,14%. Достигнутый результат обусловлен стабильной работой производств предприятия и внедрением мероприятий, направленных на экономию и эффективное использование энергоресурсов.

В результате был получен экономический эффект в размере 226 млн рублей. За 7 лет действия «Долгосрочной программы энергосбережения и энергоэффективности на 2011—2015 годы и на перспективу до 2020 года» на ПАО «Казаньоргсинтез» сэкономлено свыше 1,2 млрд рублей.

Планы перспективного развития

Продолжая систему модернизации, в прошедшем году «Казаньоргсинтез» разработал Программу развития действующих производств на период 2018—2020 годов. Ее реализацию одобрил совет директоров предприятия. Программа развития действующих производств «Казаньоргсинтеза» должна повысить эффективность использования действующих мощностей предприятия за счет модернизации установок производства этилена Э-500, Э-200, складов участка 109/2 цеха 0109-0110; реактора «В» производства ПНД. На «Казаньоргсинтезе» будет внедрена технология производства кумола с использованием цеолитного катализатора на Заводе бисфенола А.

Реализация проектов позволит увеличить переработку сжиженных углеводородных газов в качестве сырья пиролиза, нарастить объемы производства этилена и полиэтилена. Ожидается, что будут улучшены расходные нормы по сырью и энергоресурсам и снижено отрицательное воздействие на окружающую среду при производстве кумола на Заводе бисфенола А.

В 2017 году «Нижнекамскнефтехим» увеличил производство линейного полиэтилена низкой плотности на 70%, тем самым перевыполнив собственные планы. Благодаря этому, импортные поставки ЛПЭНП снизились на 55 тыс тонн. Насколько сложно вытеснить зарубежных игроков с отечественного рынка и какая государственная поддержка необходима предприятиям для успешной реализации программы импортозамещенияинтернет-газете «Реальное время» рассказал начальник управления по продвижению полимеров НКНХ — начальник отдела рекламы и выставок Марат Фатыхов.

В 2017 году снизились импортные поставки ЛПЭНП на 55 тыс. тонн

— Марат Габтелахатович, подведите, пожалуйста, итоги по производству пластиков в 2017 году. Как изменилась доля пластиков в общей выручке НКНХ за 2017 год?

— В 2017 году доля пластиков в общем объеме производства продукции составила почти 38%. В денежном выражении — это более одной трети. Объем производства пластиков вырос почти на 2, 5 тыс. тонн, в основном за счет увеличения производства полистирола. Следует отметить, что выпуск каучуков на предприятии в 2017 году тоже вырос, поэтому в процентном соотношении объем производства пластиков по отношению к другим видам продукции остался примерно на том же уровне.

— В 2017 году производство линейного полиэтилена должно было вырасти на 50%. Куда осуществлялись поставки большего объема товара?

— Да, действительно мы планировали увеличить производство линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) на 50%. Однако мы пошли дальше и прирост составил более 70%. Сейчас мы продолжаем наращивать выпуск данного вида полиэтилена до 160 тыс. тонн.

Если говорить о российском рынке потребления ЛПЭНП тех марок, которые мы могли бы заместить, то, по нашим оценкам, — это порядка 180—190 тыс. тонн в год. К чему привели наши действия? Во-первых, в 2017 году снизились импортные поставки ЛПЭНП на 55 тыс. тонн. Самое интересное то, что мы увеличили спрос линейного полиэтилена низкой плотности среди отечественных предприятий почти на 6%. И это при том, что роста потребления полиэтилена, включая полиэтилен высокого давления (ПВД и ПЭВП), не наблюдалось. То есть мы смогли дать толчок для развития переработки линейного полиэтилена низкой плотности, потому что наш продукт стал более доступным для потребителя. Но, как известно, чем дальше в лес, тем злее волки: если на начальном этапе импортозамещения договориться о поставках этого полиэтилена с крупными игроками рынка было довольно легко, то сейчас работа усложняется. Часть потребителей не хотят зависеть от одного поставщика, другие сомневаются в своевременных поставках или в качестве нашего полиэтилена, а есть те, кто просто предпочитает работать с иностранной компанией из-за некоммерческих причин. Поэтому наша задача доказать, что наш продукт более доступный, а по качеству, не только не уступает импортным аналогам, но и превосходит их. Считаю, что специалисты коммерческой службы «Нижнекамскнефтехима» справляются с этой непростой задачей.

— С 2013 по 2017 гг. доля полиэтилена высокой плотности в общем объеме товарной продукции НКНХ упала с 70 до 16%, а доля линейного полиэтилена низкой плотности выросла с 8 до 69%. Чем объясняется такой расклад?

— Дело в том, что у нас одна технологическая линия по производству полиэтилена низкого давления, поэтому при наращивании выпуска одного продукта, естественно снижается производство другого. Мы стараемся оптимизировать структуру производства так, чтобы максимально отвечать требованиям рынка. У нас в стране четыре производителя полиэтилена низкого давления (ПНД) с общим объемом производства более одного миллиона тонн полиэтилена, включая полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Отечественного ЛПЭНП, кроме нижнекамского, на нашем рынке нет. Поэтому наша задача быть там, где есть острый недостаток российского продукта.

— В прошлом году у НКНХ появились новые марки полистирола, полиэтилена и полипропилена. Что является их отличительной особенностью?

— Выход на рынок с новым продуктом или, как это называют «омологацией» продукта — всегда сложный и длительный процесс. Необходимо не только время для научной проработки, но и, самое главное, взвешенное решение о необходимости освоения технологии производства непосредственно на технологической линии. Кроме этого, новую полученную марку требуется испытать у переработчика. И здесь не всегда все зависит от нас. Переработчик, который действительно заинтересован в новой марке, проводит собственные исследования оперативно, но также бывают проблемы, не всегда связанные с технологией. Поэтому, как я уже сказал, часто приходится доказывать, что с нами работать удобнее и наш продукт качественный.

К примеру, еще недавно основной объем импортного линейного полиэтилена низкой плотности составлял так называемый бутеновый полиэтилен, при производстве которого в качестве сомономера используется только бутен-1. В нашей технологии наряду с бутеном-1 мы используем в значительном количестве гексен-1 с более длинной молекулярной цепочкой. Поэтому, за счет более сильных межмолекулярных взаимодействий, мы получаем полиэтилен, из которого получается более прочная пленка с улучшенными оптическими показателями. Таких примеров много. То же самое можно сказать по полиэтилену для ротационного формования. Ведь в отличие от большинства импортных аналогов наш полиэтилен для данного вида переработки полностью «гексеновый». Соответственно, более прочный, что очень важно при изготовлении крупногабаритных изделий.

«Высокий спрос на наш полипропилен — лучшее доказательство высокого качества»

— Насколько сложно на рынке пластика конкурировать с зарубежными производителями?

— На этот вопрос мне часто приходится отвечать на встречах с нашими новыми партнерами, кто мало знает о нас. Дело в том, что наши пластики производятся по лучшим мировым технологиям известных брендовых компаний в том числе «ЛайонделлБазелл», «Тойо Инжиниринг», «Тоталь петрокемикалс» и «Версалес». Я часто посещал зарубежные установки и должен сказать, что культура производства на нашем предприятии даже выше, чем у иностранных компаний. Про качество полиэтилена я уже много сказал. С удовольствием добавлю про уникальность марочного ассортимента полипропилена: мы производим порядка 70% российских сополимеров пропилена с этиленом. Это так называемые блоксополимеры и статистические сополимеры (рандом), которые мы производим в широком ассортименте и для различных областей применения. И если гомополимеры в России — профицитный товар, то наши «сложные» марки всегда пользуются спросом и даже ощущается их дефицит. Высокий спрос на наш полипропилен — лучшее доказательство высокого качества. Считаю, в том, что за последние 5 лет на российском рынке произошло увеличение спроса на сополимеры пропилена с этиленом — почти 80 тыс. тонн в год — большая заслуга «Нижнекамскнефтехима». При этом поставки импортных сополимеров практически не выросли. Всем известно, что НКНХ занимает ведущие позиции в стране в производстве полистирола общего назначения (ПСОН) и ударопрочного полистирола (УППС). Особенно хочу отметить широкий марочный ассортимент и высокие технологические возможности в производстве полистирола на нашем предприятии. На наших пяти технологических линиях мы можем производить полистирол с ПТР от 2 до 30 практически для всех областей применения — от экструзии до литья.

— В этом году ожидается пуск нового производства полиэтилена компании SOCAR в Азербайджане, которая наверняка будет поставлять продукцию в Россию. На ваш взгляд, как это отразится на спросе на пластик НКНХ?

— Мы очень внимательно следим за действиями наших конкурентов. Да, действительно, ожидается пуск производств полипропилена и полиэтилена в Азербайджане. Однако мы рассчитываем на то, что основной объем продукции будет направлен в Турцию и соседние с Азербайджаном страны — Казахстан, Киргизию, на Кавказ. Мы видим, как растут поставки узбекского полиэтилена, при этом понимаем, что это пленочный полиэтилен высокой плотности, от конкуренции с которым мы ушли, производя линейный полиэтилен низкой плотности. Конечно будет конкуренция с азербайджанским полипропиленом, но это только подстегивает нас производить то, что остальные не делают.

— Оцените, пожалуйста, программу импортозамещения на НКНХ.

— Импортозамещение — понятие, которое вызывает не у всех однозначное отношение. Ведь есть такое понятие, как международная интеграция. Есть чисто технологические возможности установок: невозможно производить все марки на одной установке, да и не нужно. Здесь уже возникают вопросы экономической эффективности, связанные с увеличением переходных партий. Например, для чего производить марки, потребление которых в стране составляет несколько сот тонн в год? При этом там, где это целесообразно, мы стараемся заместить импортные аналоги. Я уже говорил о том, что мы заместили 55 тыс. тонн линейного полиэтилена низкой плотности за прошлый год — это очень большая цифра. В этом вопросе, я думаю, необходима государственная поддержка в виде ввозных пошлин на те виды продукции (будь то сырье или сами изделия), которые производятся в России. Почему Европа защищает себя этими пошлинами, при этом полученные в бюджет средства вкладывает в социальные программы, а мы ведем себя значительно скромнее?!

Также хочу добавить, что на ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 2017 году освоена новая марка линейного полиэтилена низкой плотности для выдува и ламинации с объемом потребления в России до 20 тыс. тонн в год. До этого использовалось только импортное сырье. С момента освоения мы произвели более 7 тыс. тонн этой марки и попали прямо в «десятку». Высокое качество подтвердили основные потребители — компании «Данафлекс», Артпласт», «Тико-Пластик» и другие. Мы увеличиваем присутствие в полиэтилене для ротационного формования: уже сейчас мы закрываем порядка 30% потребления такого полиэтилена, в сегменте которого всегда «правили балом» импортные марки. В декабре 2017 года была первая наработка полиэтилена марки РЕ6147К для нанесения оболочки силового кабеля, которая отличается от предыдущих аналогов повышенным содержанием сажи, повышенной плотностью и прочностью. Мы самая интегрированная компания по полипропилену в автопром, потому что производим блоксополимеры с повышенным содержанием этилена, а значит с высокими ударными и морозостойкими показателями — то, что необходимо автомобильной индустрии. Следуя просьбе партнеров, производящих пищевую упаковку, начали освоение полистирола с пониженным содержанием остаточного стирола.

По объему потребления энергоресурсов ТАИФ-НК входит в первую тройку нижнекамских предприятий. Поэтому одна из основных задач, которые ставит перед собой компания, — повышение надежности энергоснабжения. Какие программы работают сейчас и что делают на предприятии в целях экономии энергоресурсов — в материале «Реального времени».

Реализация программ по надежности энергоснабжения

ОАО «ТАИФ-НК» является динамично развивающимся предприятием с годовым потреблением энергоресурсов на сумму более 9 млрд рублей. В 2018 году компания приступила к реализации годовой программы повышения надежности электроснабжения, затраты на реализацию которой составляют порядка 50 млн рублей.

В планах — замена щитов станций управления электрооборудованием технологических установок на нефтеперерабатывающем заводе. Щиты были установлены еще в 70-х годах и сейчас найти запчасти для их ремонта становится все сложнее. Поэтому было принято решение в этом году на месте старых щитов установить новое высоконадежное оборудование.

Кроме этого, на действующих производствах ТАИФ-НК планируют заменить устройство компенсации реактивной мощности и установить источник бесперебойного питания вспомогательных систем компрессора ГК-301, также на источниках бесперебойного питания обновят аккумуляторные батареи.

— Как правило, мы принимаем программы на долгосрочный период. В прошлом году мы завершили работы по строительству нового объекта — Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков. Рост потребляемой электрической мощности ОАО «ТАИФ-НК» за текущий год составит около 80 МВт и в 2018 году достигнет уровня 117 МВт. Действующая программа повышения надежности электроснабжения принята на один год, затем мы обязательно будем разрабатывать и реализовывать следующую, — рассказывает главный энергетик ОАО «ТАИФ-НК» Рамиль Давлиев.

В настоящий момент на ТАИФ-НК идет активная цифровизация энергетического сектора. О переходе на цифровую экономику объявил президент Российской Федерации Владимир Путин, этот курс поддержал президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. Поэтому в нефтеперерабатывающей компании сейчас внедряют интеллектуальные системы, которые обеспечивают бесперебойную работу предприятия и при этом экономят энергоресурсы.

С 2012 по 2016 год на ТАИФ-НК действовала долгосрочная программа по повышению надежности энергоснабжения. В ее рамках было реализовано 11 мероприятий на сумму порядка 140 млн рублей. За время действия программы на НПЗ модернизировали распределительные устройства 6 кВ, произвели замену выкатных элементов высоковольтных ячеек типа комплектных распределительных устройств с масляными выключателями на вакуумные и элегазовые выключатели с заменой релейной защиты на микропроцессорную, обновили источники бесперебойного питания, установили быстродействующие автоматические включения резерва.

— Выполненные мероприятия позволяют обеспечить надежное электроснабжение, избежать перерывов электроснабжения, значительно снизить количество нарушений технологических режимов, связанных с посадками напряжения, — объяснил главный энергетик ОАО «ТАИФ-НК» Рамиль Давлиев.

Снижение потребления предприятием энергоресурсов — одна из основных задач, которые ставит перед коллективом генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов. Чтобы уменьшить объемы использования электроэнергии на предприятии, с 2007 по 2010 годы действовала «Программа энергосбережения», состоящая из 23 мероприятий на сумму около 19 млн рублей. Благодаря этому потребление энергоресурсов было снижено на 29 млн рублей. В программе, принятой на период до 2017 года, были предусмотрены значительные траты, благодаря которым потребление энергоресурсов снизится на 71 млн рублей в год.

Обновление сетей водоснабжения и локальных биологических очистных сооружений

Чтобы снизить потребление водоснабжения на заводе бензинов и нефтеперерабатывающем заводе, до 2019 года действуют долгосрочные программы по замене сетей: производится замена изношенных трубопроводов на полиэтиленовые, которые позволят избежать утечек и имеют срок эксплуатации минимум 50 лет.

— В 2015 году на НПЗ мы провели замену каплеуловителей, что позволило уменьшить унос воды в систему оборотного водоснабжения. Соответственно, мы уменьшили и подпитку. Также мы проводим ремонт трубопроводных утечек в течение первых суток обнаружения, — продолжил Рамиль Давлиев.

Снизить потребление воды позволила и масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений. Летом 2017 года на нефтеперерабатывающем заводе запустили обновленные локальные биологические очистные сооружения, которые удаляют до 99,99% нефтепродуктов и других загрязнителей промышленных сточных вод, поступающих с площадок действующих производств компании. В результате масштабной реконструкции цеха локальной биологической очистки промышленных сточных вод снизилось негативное воздействие на окружающую среду Нижнекамского промышленного узла — уменьшилось потребление воды на 70%, сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Водооборот теперь работает по замкнутому циклу, и очищенная вода на предприятии используется повторно.

Уменьшение использования тепловой энергии и природного газа

На ТАИФ-НК придерживаются курса на снижение потребления природного газа, который используется в качестве топлива для нагрева продуктов:
— Мы стремимся к уменьшению потребления природного газа в качестве топлива и сырья, у нас уделяется повышенное внимание снижению издержек, нерационального использования энергоресурсов и их потерь. Для нагрева продуктов широко применяется вторичное тепло, поэтому используется подогрев продуктов вторичным теплом, дальше нам потребуется меньше тепла для подогрева в печах, — рассказал главный энергетик ОАО «ТАИФ-НК» Рамиль Давлиев.

Также на предприятии уделяют особое внимание работе по уменьшению объема потребления тепловой энергии. Благодаря оптимизации за несколько лет на ТАИФ-НК снизился объем потребления тепловой энергии со стороны на 2%. В целом благодаря проведенной работе на ТАИФ-НК не было ни одной аварии, связанной с прекращением подачи энергоресурсов.

Отсутствие аварий и снижение энергопотребления говорят об успешной реализации на ТАИФ-НК программ в сфере сбережения и энергонадежности. Благодаря курсу, заданному президентом Российской Федерации Владимиром Путиным и поддержанному президентом Республики Татарстан Рустамом Миннихановым, в России и Татарстане идет активная цифровизация энергетического сектора. Курирование этого вопроса возложили на новое Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций, созданное в новом правительстве Российской Федерации во главе с Константиным Носковым. ТАИФ-НК — в числе компаний, которая одна из первых начала активную цифровизацию энергетического сектора и выделяет на это внушительные средства. Благодаря этому обеспечена бесперебойная работа заводов и значительно снижена экологическая нагрузка на окружающую среду. За годы работы ТАИФ-НК зарекомендовал себя как экологически ответственное предприятие, поэтому компания и дальше будет отдавать предпочтение самым современным технологиям, чтобы снизить потребление энергоресурсов и повысить надежность энергоснабжения.

На ПМЭФ-2018 «Нижнекамскнефтехим» подписал соглашение на финансирование нового олефинового комплекса. Консорциум из пяти немецких банков выделит 807 млн евро сроком до 15 лет на реализацию проекта олефинового комплекса. Основным кредитором выступит Deutsche Bank. Поиски финансовой организации продолжались более пяти лет и рассматривались разные банки, но Deutsche Bank предложил самые интересные условия. Когда на счет НКНХ поступит первый транш и на каком этапе сейчас находится проект по олефиновому комплексу — в репортаже «Реального времени».

«Кредитное соглашение позволит появиться крупнейшему производству в Нижнекамске»

Отель «Хилтон». До подписания соглашения еще 2 часа, но в зале во всю кипела работа. Шли последние приготовления — отлаживали звук, настраивали монитор, проверяли сценарий. За час до старта приехали генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин, чуть позже появились представители с немецкой стороны. Ровно в 11.00 появился президент Татарстана Рустам Минниханов. На петербургском международном экономическом форуме у президента был плотный график, состоявший из встреч и подписания документов. Однако подписание соглашения между НКНХ и Deutsche Bank Рустам Минниханов назвал «одним из самых ярких событий этого форума не только для республики, но и в целом для нашей страны».

Заключение крупных контрактов на питерском форуме для группы компаний «ТАИФ» становится традицией — Deutsche Bank ровно год назад был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве между ТАИФом и Linde, а также отдельный контракт на реализацию первого этапа этиленового комплекса. На нынешнем петербургском форуме решился вопрос о его финансировании. На реализацию проекта пять немецких банков выделят «Нижнекамскнефтехиму» 807 млн евро до 2032 года. Документ в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова, генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, главы подразделения андеррайтинга и управления рисками Euler Hermes Томаса Баума и члена правления компании Linde AG Кристиана Бруха подписали генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин и главный исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам.

— Кредитное соглашение позволит появиться крупнейшему производству в Нижнекамске — комплексу на 600 тысяч тонн этилена. Хочу выразить слова благодарности Deutsche Bank, который выделяет значительную сумму, страховой компании Euler Hermes, правительству Германии, нашим партнерам, которые представляют копанию Linde, и, самое главное, команде, которая работала в нашей стране, — Азату Шаукатовичу и Альберту Кашафовичу. Вы организовали крупнейший проект в стране, — сказал Рустам Минниханов.

Договоренности о сделке достигли за 8 месяцев

В планах «Нижнекамскнефтехима» построить новый этиленовый комплекс (ЭП-1200) суммарной мощностью 1,2 млн тонн продукции в год. Проект воплотят в четыре этапа. Во время реализации первого этапа до 2021 года возведут комплекс мощностью 600 тыс тонн. Стоимость EP-контракта по проектированию и поставкe оборудования оценивается в 868 млн евро. Финансирование в размере 807 млн евро выделят пять немецких банков: основным кредитором выступит Deutsche Bank AG, но также средства предоставят UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-W?rttemberg, DZ BANK AG. Всю сумму НКНХ получит в течение четырех лет, которые отведены на строительство комплекса. Первый транш должен поступить уже в июле.

— Переговоры по поиску финансовой организации продолжались более пяти лет. Мы рассматривали много банков, но Deutsche Bank предложил самые лучшие условия кредитования, поэтому выбрали его, — прокомментировал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.
Гарантом сделки выступило экспортно-кредитное агентство Euler Hermes. Согласно конфигурации соглашения, заемные средства составят 85% от совокупной суммы контракта, оставшиеся 15% «Нижнекамскнефтехим» выделит из собственных средств.

— Кредитное соглашение с компанией Deutsche Bank дает старт более активной фазе — в ближайшие дни мы произведем первый транш «Нижнекамскнефтехима» в адрес Linde в размере 13% от контракта. Соответственно, мы приступаем к фазе, в которой начинается настоящая активная работа, — сообщил генеральный директор НКНХ Азат Бикмурзин.

«Мы всегда ищем самые лучшие проекты для финансирования», — заявил исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам в интервью интернет-газете «Реальное время». По его словам, банк всегда поддерживает российские проекты, которые реализуются при участии немецких технологий. В этот раз ТАИФ и Deutsche Bank заключили первый совместный крупный проект.

— Это безусловно, современнейший проект. Для нас важно, чтобы были соблюдены все экологические требования и решены все социальные вопросы. Мы счастливы, что стали частью проекта, — сказал исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам.

Договоренности о долгосрочном кредитовании были достигнуты за рекордные 8 месяцев. За это время не только было принято решение о кредитовании и подготовлены все документы, но, главное — сделка была одобрена правительством Германии.

— Мы проанализировали финансовую ситуацию компании. Это то, что мы делаем в соответствии с нашими процедурами, предусмотренными правительством Германии. Конечно для соглашения на такую крупную сумму был проведен достаточно серьезный кредитный анализ, осуществили комплексную проверку всех показателей компании, — объяснил глава подразделения андеррайтинга и управления рисками Euler Hermes Томас Баум.

Начало проектирования и поставки оборудования

Контракт на строительство олефинового комплекса был подписан 2 июня 2017 года, после чего началась работа над проектом. За это время определили площадку будущего комплекса, где были проведены геодезические и топографические исследования. Кроме этого разработали генплан. Уже сформировали подборку субподрядчиков и подрядчиков по поставке оборудования, также началась работа по детальному проектированию.

— Мы вступаем в активную фазу: создана команда с Linde, проведены предварительные совещания, где разработана вся программа и график работ. Сейчас будет реализовываться проектирование и параллельно будем заниматься поставкой оборудования, — рассказал Азат Бикмурзин.

— Я очень горжусь тем что мы сделали, мы достигли важной вехи в реализации этого проекта. Вместе с тем, я очень возбужден от мысли о том, какую гигантскую работу нам предстоит проделать и реализовать. Я с нетерпением жду начала работы, — сказал член правления компании, ответственный за подразделение инжиниринговых работ Linde AG Кристиан Брух.

Долгосрочное кредитное соглашение с Deutsche Bank еще больше укрепит отношения между Татарстаном и Германией. ФРГ является одним из крупнейших торгово-экономических партнеров республики. По итогам 2017 года внешнеторговый оборот между Татарстаном и Германией составил почти 2 млрд долларов, что на 74% больше по сравнению с 2016 годом. Тесные отношения с этой страной выстроены и у ТАИФа. За последние полгода — это вторая крупная татарстанско-немецкая сделка. В декабре «Нижнекамскнефтехим» подписал соглашение с Siemens на строительство электростанции за 352 млн евро. Судя по всему, это только начало крупных проектов — по информации «Реального времени» ТАИФ и Deutsche Bank работают над новыми проектами.

Справка

«Дойче Банк» — лидер банковской отрасли Германии, занимающий прочные позиции в Европе. Присутствует в Северной и Южной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Банк оказывает коммерческие банковские услуги и инвестиционно-банковские услуги, осуществляет обслуживание физических лиц и предлагает продукты и услуги по управлению активами и крупным частным капиталом. В число клиентов банка входят корпорации, органы государственной власти, институциональные инвесторы, предприятия малого и среднего бизнеса и физические лица.

«Ойлер Гермес» — мировой лидер в области страхования и управления дебиторской задолженностью, признанный эксперт в сфере кредитного страхования. История Euler Hermes насчитывает более 100 лет, в течение которых компания пережила вместе с мировой экономикой ряд подъемов и спадов, накопив значительную экспертизу в области анализа финансово-экономических рисков в международном масштабе. Офисы компании расположены в более чем 50 странах.

Linde AG создана в 1878 году и состоит из трех подразделений: «Линде Газ», «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовала пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ Продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ Электроника, ГЦУ Здравоохранение, ГЦУ Эксплуатация установок и ГЦУ Транспортировка. Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, присутствовавший при подписании «Нижнекамскнефтехимом» долгосрочного кредитного соглашения с Deutsche Bank AG на Петербургском международном экономическом форуме, заявил, что это одно из самых ярких событий форума не только для республики, но и в целом для страны.

«Кредитное соглашение позволит появиться в Нижнекамске крупнейшему производству — олефиновому комплексу на 600 тысяч тонн этилена. Всех вас поздравляю с этим событием. Слова благодарности «Дойче Банку», который выделяет значительную сумму, страховой компании «Ойлер Гермес», руководству правительства Германии, нашим партнерам, которые представляют компанию «Линде» и, самое главное, команде, которая работала в нашей стране — «Нижнекамскнефтехиму». Азат Шаукатович, Альберт Кашафович, вы под четким руководством организовали крупнейший проект в стране», — поблагодарил Рустам Минниханов.

После церемонии подписания долгосрочного кредитного соглашения между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и Deutsche Bank AG на финансирование проекта по строительству олефинового комплекса мощностью 600 тысяч тонн этилена в год. Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов поблагодарил всех участников подготовки соглашения и отметил: «Впервые в нашей истории мы создали максимально идеальные условия для успешной реализации крупнейшего проекта. Бесконечно благодарен «Дойче Банку», который за короткое время принял решение о финансировании на выгодных условиях. И, конечно, я благодарен руководству «Ойлер Гермес», тому, что они быстро приняли решение о поддержке и смогли все согласовать с правительством. И благодарен компании «Линде», которая подготовила взаимовыгодный контракт. Мы смогли решить много вопросов. И, конечно, я благодарен сотрудникам ТАИФа и НКНХ за хорошую работу», — заявил Альберт Шигабутдинов.

Напомним, долгосрочное кредитное соглашение ПАО «Нижнекамскнефтехим» с Deutsche Bank AG при поддержке экспортно-кредитного агентства Euler Hermes рассчитано на 807 млн евро и будет действовать до 2032 года. Кредиторами выступят пять немецких банков: кроме Deutsche Bank средства предоставят UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Wurttemberg, DZ BANK AG.

Документ подписали генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и главный исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова.

В прошлом году татарстанские предприятия химического сектора отгрузили продукцию на 285 млрд рублей. Такая цифра прозвучала накануне на республиканском Дне химика, который по традиции отметили в Нижнекамске. Отрасль продолжает оставаться ключевой для экономики республики — в 2017 году на химический сектор пришлось 760 млрд рублей промышленной продукции. Чем порадовали нефтехимические предприятия — в репортаже «Реального времени».

Максимальные показатели по этилену и полиэтилену

По традиции, химическая столица Татарстана в мае приняла профессиональный праздник. Как и ровно год назад, в Нижнекамск съехались представители всех крупнейших химических предприятий республики: был первый заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по производственно-коммерческой деятельности Рустем Сультеев, генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» Рафинат Яруллин, генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов. Также присутствовали министр промышленности и торговли Татарстана Альберт Каримов, мэр Нижнекамска Айдар Метшин, ректоры КФУ Ильшат Гафуров и КНИТУ-КХТИ Сергей Юшко. Но, конечно, главный гость праздника и знаток химической отрасли — президент Татарстана Рустам Минниханов. Известно, что нефтепереработка и нефтехимия одна из самых любимых его отраслей. И если в прошлом году День химика он пропустил из-за заседания Совета при президенте России по развитию физической культуры и спорта в Краснодаре, то в этом году приехал, несмотря на плотный график и скорый отлет на Питерский международный экономический форум.

По традиции, он обошел выставку, где представлены все ведущие нефтехимические предприятия республики. Первый стенд «Нижнекамскнефтехима». В прошлом году предприятие реализовало продукцию на сумму 162,1 млрд рублей, было реализовано 702 тыс. тонны каучуков, что на 36,6 тыс. тонн больше по сравнению с предыдущим годом. Удачно сложился год и для ТАИФ-НК, чья выручка составила 159 млрд рублей. Что касается «Казаньоргсинтеза», то по прошлому году у компании максимальные показатели по этилену и полиэтилену, отметил генеральный директор предприятия Фарид Минигулов.

Новая «нижнекамская школа химиков»

Раньше республиканский День химика проводили в Казани, но шесть лет назад перенесли в Нижнекамск. Именно здесь, в городе на Каме, сосредоточены ведущие предприятия нефтехимического и нефтеперерабатывающего сектора Татарстана. В экономике республики отрасль является локомотивом. Не нее приходится 11% от общего объема химической продукции России: в республике производят 45% синтетического каучука, 47% полиэтилена, 57% полистирола. В 2017 году татарстанские предприятия отгрузили продукцию на 285 млрд рублей, а индекс промышленного производства составил 103,1%.

— Отрасль является ключевой для экономики Татарстана, более 1/3 выпуска всей промышленной продукции приходится на химический сектор. Это 760 млрд рублей. Сегодня реализуются самые амбициозные проекты, которые предусматривают выпуск инновационной продукции. Хочу выразить слова благодарности ветеранам отрасли. Также хочу поздравить наши ведущие компании — группу компаний «Татнефть» и «ТАИФ», все предприятия, которые задействованы в химии, нефтехимии, переработке полимеров, — поздравил заместитель премьер-министра Татарстана — министр промышленности и торговли Татарстана Альберт Каримов.

«Говорят, что есть казанская школа химиков, а мне кажется, что надо говорить также и «нижнекамская школа химиков», — предложил генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин, чем вызвал громкие аплодисменты зала.

— НКНХ является крупнейшим заводом нефтехимической промышленности России, он больше всех каучуков производит и этилена, и вообще, это центр нефтехимии России. Конкуренты, конечно, наступают на пятки, но, я думаю, как новый этилен пойдет, нам никто не будет страшен, — сказал позже Рафинат Яруллин корреспонденту «Реального времени».

Будущий город химиков начали строить в 1961 году после того, как на майском пленуме ЦК КПСС приняли решение — возвести в нижнем течении Камы комплекс химических заводов. Строили химкомбинат и параллельно создавали рабочий поселок, который в 1966 году получил статус города Нижнекамска.

— Нижнекамск — это город химиков. Его социально-экономическое благополучие во многом результат работы градообразующих нефтехимических компаний, и сегодня с уверенностью можно сказать, что мечты первостроителей сбылись — Нижнекамск стал столицей нефтехимии Татарстана, уютным, красивым комфортный для жизни городом. От всей группы компаний «ТАИФ» и лично от генерального директора Шигабутдинова Альберта Кашаповича желаю всем здоровья, успехов в работе, семейного счастья, а предприятиям нашей отрасли — реализации всех намеченных планов, — поздравил от имени ГК «ТАИФ» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

«Проекты, которые здесь реализованы, позволяют нам быть самыми конкурентными на мировых рынках»

Главная ценность нефтехимической отрасли — люди, поэтому на Дне химиков стало доброй традицией награждать ценные кадры. Одними из первых на сцену поднимаются трудовые династии — у некоторых стаж поколений на заводе насчитывает несколько сотен лет. У династии Борисовых общий трудовой стаж на НКНХ составляет 257 лет.

— Мы никогда не внушали детям, что нужно учиться на химика, это было их личное решение. Наверное, они смотрели на папу с мамой и хотели быть на нас похожими. Сейчас растут внуки и, может, они захотят продолжить династию, но это право их выбора, — поделилась Наталья Борисова.

За трудовые успехи двое сотрудников НКНХ получили награду российского уровня. Почетную грамоту президента России получил слесарь по КИПиА 6-го разряда цеха по обслуживанию и ремонту КИПиА в технологических цехах завода по производству изопрена-мономера центра автоматизации «Нижнекамскнефтехима» Закария Давлетгараев и аппаратчик перегонки 6-го разряда цеха синтеза окиси этилена завода олигомеров и гликолей НКНХ Равиль Билалов.

Работников наградили и республиканскими знаками отличия. Медаль Татарстана за доблестный труд получил электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий «Казаньоргсинтеза» Михаил Букаров. Почетное звание «Заслуженный химик Республики Татарстан» получил старший мастер участка цеха по обслуживанию и ремонту КИПиА в технологических цехах завода олигомера и гликолей центра автоматизации НКНХ Александр Соколов и оператор нефтеперерабатывающего завода ТАИФ-НК Минасхат Хасаншин. Награды они получили из рук президента Татарстана Рустама Минниханова.

— Этот праздник проходит в столице нефтехимиков нашей республики, да и не только республики, это наша страна. Те проекты, которые здесь реализованы нашими ветеранами, позволяют нам быть самыми конкурентными не только в масштабах страны, но и на мировых рынках. У нас большие планы, большие программы по развитию. И сегодня, и в дальнейшей перспективе точка роста республики — это химия и нефтехимия, поэтому мы искренне благодарим за работу, которую вы проводите, за вклад в развитие нашей республики и страны и хотим пожелать вам процветания, — поздравил президент Татарстана Рустам Минниханов.

На праздник в ледовый дворец пригласили не только ветеранов и работников отрасли, но тех, кто только выбирает профессию. В концерте приняли участие школьники, многие из которых уже решили, что их будущее за химией.

Президент России Владимир Путин подписал указ о награждении работников ПАО «Нижнекамскнефтехим» и «Казаньоргсинтез» государственными наградами. Соответствующий документ опубликован на официальном интернет-портале правовой информации. Орденом Дружбы награждена ведущий инженер-технолог отдела завода по производству изопрена-мономера ПАО «Нижнекамскнефтехим» Надежда Шабалина. Работников НКНХ, а именно ведущего инженера-технолога отдела завода окиси этилена Резиду Ахметшину, директора завода дивинила и углеводородного сырья Леонида Кутуева, начальника смены цеха завода бутилового каучука Валерия Семина, начальника смены цеха завода по производству синтетических каучуков Анвара Хайруллина, удостоили медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. Эту же награду вручат слесарю-инструментальщику Казанского ПАО «Органический синтез» Николаю Фирсову.

За заслуги в области химической промышленности и многолетнюю добросовестную работу звание «Заслуженный химик Российской Федерации» присвоили работникам «Казаньоргсинтеза»: Анатолию Белоусову, Фариту Мухарямову и Григорию Шрому. Заслуженными химиками России стали сотрудники ПАО «Нижнекамскнефтехим»: Фарид Миргалиев, Владимир Туртыгин, Михаил Чебурахтин, Зинаида Шагитова, Владимир Шатилов. Звания «Заслуженный энергетик Российской Федерации» удостоился главный энергетик ПАО «Нижнекамскнефтехим» Александр Вдовин.

Прошлый год для банковской сферы республики выдался непростым - у 5 кредитных организаций были отозваны лицензии, в результате чего снизились активы банковского сектора Республики Татарстан. Тем не менее, Банк «Аверс» увеличил показатели по всем приоритетным направлениям деятельности: вырос объем кредитного портфеля и привлеченных средств клиентов, увеличились вложения в ценные бумаги.

Рекордная прибыль в 2,3 млрд рублей

По итогам 2017 года Банк показал новый рекорд по чистой прибыли, которая достигла 2,3 млрд рублей. Такие результаты позволили сохранить Банку первое место среди кредитных организаций Татарстана. Более того, на Банк «Аверс» пришлось 46% от общей прибыли в 5,1 млрд рублей, которую показали прибыльные кредитные организаций Татарстана за прошлый год.

Активы Банка увеличились на 34,9 млрд рублей. Основным драйвером роста стал кредитный портфель. Чистая ссудная задолженность составила 88,4 млрд рублей, что на 24,8 млрд рублей больше по сравнению с итогами прошлого года.

25,8% от всех активов Банка пришлось на вложения в ценные бумаги. Банк показал рост и по этому направлению - вложения в ценные бумаги составили 35,5 млрд рублей, что на треть больше, чем было годом ранее.

Банк уделяет особое внимание качеству клиентской базы. Благодаря этому в 2017 году объем средств, привлеченных от юридических и физических лиц, увеличился на 41% и достиг 113,3 млрд рублей. Собственный капитал Банка составил 22,8 млрд рублей, что на 7,5% выше показателя предыдущего года. Норматив достаточности капитала Н1.0 значительно превышает минимально допустимое значение (8%), на 01.01.2018 г. значение данного показателя составило 26,1%.

Надежность Банка подтверждается высокими рейтинговыми оценками по национальной и международной шкале. В сентябре 2017 года международное рейтинговое агентство Fitch подтвердило Банку долгосрочный рейтинг дефолта эмитента на уровне «ВВ-» с прогнозом «стабильный», а национальное рейтинговое агентство RAEX (Экcперт РА) – рейтинг кредитоспособности на уровне ruA+ также со стабильным прогнозом.

Рост объемов кредитования

Благодаря снижению ключевой ставки на рынке корпоративного кредитования в 2017 году началось некоторое оживление, однако по-прежнему сдерживающим фактором оставались высокие кредитные риски, что привело к обострению конкуренции среди банков за качественного заемщика. В таких непростых условиях Банк «Аверс» смог увеличить объемы корпоративного кредитования: на 01.01.2018 г. корпоративный кредитный портфель составил 44 569 млн рублей, что на 984 млн рублей больше аналогичного показателя годом ранее.

Для Банка «Аверс» 2017 год сложился удачно и на рынке розничного банковского обслуживания. По данным портала banki.ru, среди кредитных организаций Татарстана по объемам вкладов физических лиц и по кредитному портфелю частных клиентов Банк «Аверс» стабильно занимает второе место.
Кредитный портфель физических лиц увеличился на 7% и к концу года составил 4 771 млн рублей. Ключевым продуктом в структуре розничного кредитного портфеля по-прежнему является ипотечное кредитование.

Мобильное приложение «Аверс ONLINE» и программа лояльности для держателей банковских карт

Для обеспечения безопасности и улучшения качества сервиса Банк «Аверс» продолжил работу над совершенствованием информационных систем. В 2017 году Банк запустил мобильное приложение «Аверс ONLINE» для iOS и Android. Кроме этого, был обновлен сайт Банка. В прошлом году также был завершен этап внедрения системы взаимодействия с клиентами (CRM-системы). Для работы Контакт-центра было внедрено решение, которое позволило сократить время обработки заявок и увеличить количество рассмотренных обращений клиентов Банка.

В рамках развития Национальной платежной системы в марте 2017 года началось обслуживание платежных карт «Мир» в банкоматах, пунктах выдачи наличных и POS-терминалах Банка «Аверс».

В декабре 2017 года совместно с ООО «ТАИФ-НК АЗС» запущена программа лояльности Cashback для владельцев карт Банка «Аверс», в рамках которой при заправке на АЗС «ТАИФ-НК» автовладельцы могут получать cashback в размере 2% и дополнительную скидку либо бонусы в размере 5%.

Планы на развитие

Для развития технологичного банка, нацеленного на качественное обслуживание клиентов, реализуются проекты процессингового центра и интернет-банкинга, также расширяется функционал мобильного банкинга. Кроме этого, Банк работает над удаленными каналами обслуживания, что позволит сформировать базу для роста комиссионных доходов.

В текущем году Банк продолжит увеличивать клиентскую базу, совершенствовать транзакционные услуги и повышать эффективность взаимодействия с клиентами.
В ближайшей перспективе Банк «Аверс» ставит перед собой задачи по укреплению рыночных позиций на региональном уровне, совершенствованию ИТ-архитектуры, совершенствованию продуктов и услуг, а также достижению высокой репутации по показателям лояльности обслуживания клиентов.

В Москве завершил работу XVI Московский международный энергетический форум «ТЭК России в XXI веке». Его участниками стали представители госорганов, промышленных предприятий, науки и бизнеса. Среди партнеров форума — «Нижнекамскнефтехим», который презентовал программу энергосбережения и первый этап реконструкции биологических очистных сооружений. Обо всем по порядку — в материале «Реального времени».

В центре внимания — теплоснабжение и газификация

Международный энергетический форум в Москве давно стал традицией. Он проводится с 2002 года и является авторитетной дискуссионной площадкой, где обсуждают проблемы развития отечественного топливно-энергетического комплекса. В этом году в фокусе внимания — актуальные вопросы развития внутреннего рынка газа и газификации регионов России, реформирования тарифного регулирования в теплоснабжении.

— Этот форум мы сделали узкоспециализированным. Мы подняли две темы, которые касаются каждого человека: теплоснабжение и вопрос по внутренним рынкам газа, и проблемам, которые есть у «Газпрома». В качестве партнера мы много лет приглашаем «Нижнекамскнефтехим», потому что это компания, которая является лидером не только в нефтехимии, но и успешно реализует проекты, связанные с энергоменеджментом, — это серьезная экономия. Это компания, которая является крупнейшим налогоплательщиком Татарстана и применяет инновационные технологии. Мы их зовем, чтобы услышать их доклады, увидеть их стенды и услышать их экспертное мнение, — рассказал генеральный директор Московского международного энергетического форума «ТЭК России в XXI веке» Андрей Епишов.

«Экономический эффект от программ энергосбережения составил 4,6 млрд рублей»

В рамках форума прошла выставка, призванная продемонстрировать возможности крупнейших компаний топливно-энергетической отрасли, их роль в социально-экономическом развитии страны. Центральную позицию занял стенд «Нижнекамскнефтехима». Татарстанское предприятие участвует в выставке 14-й год и является партнером форума. Нефтехимический гигант представил итоги программы энергосбережения за 15 лет.

— Мы с 2002 года занимаемся программой энергосбережения и поэтапно эту программу внедряем. «Нижнекамскнефтехиму» есть что показать и есть чем поделиться, — пояснил корреспонденту «Реального времени» начальник отдела нормирования и учета энергоресурсов НКНХ Сергей Новиков.

Сейчас на предприятии реализуют четвертую программу энергосбережения. За эти годы было выполнено 1293 мероприятия, экономический эффект от которых составил 4,6 млрд рублей. На выставке НКНХ презентовал макет строительства двух новых печей пиролиза SRT-VI на заводе этилена. С вводом в эксплуатацию новых печей экономия топлива в год составит 101 млн рублей. Общее снижение выбросов вредных веществ в год составит 626 тыс. тонн.

— С этим проектом НКНХ участвовал в конкурсе энергоэффективного оборудования на недавно прошедшей Международной энерговыставке в Казани. Этот проект отмечен дипломом первой степени, — добавил Новиков.

При модернизации на предприятии выбирают технологии, которые снижают удельное энергопотребление. К примеру, представители компании демонстрируют проект модернизации завода изопрена-мономера, где в прошлом году запустили производство высококонцентрированного формальдегида по технологии Formox с низким потреблением электрической и тепловой энергии. Это стало первым этапом в программе по увеличению мощностей завода до 330 тыс. тонн в год.

Кроме этого, на НКНХ активно внедряют комплексы быстродействующего автоматического включения резервного питания, меняют старые щиты станций управления, возвращают конденсат с производств на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1, филиал ОАО «ТГК-16»). В сумме на реализацию программы в 2016—2017 гг. было направлено 172,9 млн рублей, а эффект от мероприятий за это время составил 414 млн рублей. В рамках программы за четыре года на предприятии планируется сэкономить 31,6 млн кВТ?ч электрической, 605 тыс. Гкал тепловой энергии и 25 тыс. тонн условного топлива.

Реконструкция биологических очистных сооружений

На выставке презентовали первый этап реконструкции биологических очистных сооружений, который начался в 2015 году. На территории построили и модернизировали узел механической очистки, здание решеток, аэрируемые песколовки, смеситель бытовых и химзагрязненных стоков и трансформаторную подстанцию. На реализацию этого проекта НКНХ направил 660 млн рублей. Работы завершили в 2016 году, и результаты показывают, что качество стоков после модернизации БОС улучшилось по 14 показателям.

Теперь на предприятии приступили ко второй очереди модернизации, которую планируют завершить до конца этого года. Финальный этап реконструкции БОС входит в четвертую экологическую программу, которая продолжается на предприятии. На реализацию экопрограммы только в прошлом году было выделено более 1 млрд рублей. Всего за 2014—2017 гг. на экологические мероприятия предприятие направило 3,6 млрд рублей.

Международный энергетический форум проработал два дня, и по итогам участникам вручили награды. «Нижнекамскнефтехим» удостоился нескольких знаков отличия. Компания получила Гран-при за модернизацию производства этилена с целью снижения расхода топливно-энергетических ресурсов и уменьшения вредного влияния на окружающую среду. Представителю НКНХ вручили диплом за значимые стабильные результаты по энерго- и ресурсосбережению среди предприятий нефтехимического комплекса РФ. Также предприятие отметили дипломом за разработку и внедрение комплексной программы энергосбережения на период 2016—2020 гг. среди предприятий нефтехимического комплекса РФ и дипломом за возврат конденсата с технологических производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» на ОАО «ТГК-16».

Сегодня, 13 апреля, Чрезвычайный и Полномочный Посол Италии в России Паскуале Терраччано встретился с генеральным директором ОАО «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым. На встрече также присутствовали генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов, глава Торгово-экономического отдела Посольства Италии Никколло Фонтана, директор отдела по продвижению торгового обмена Посольства Италии Пьер Паоло Челесте, Почетный консул Италии Джангуидо Бреддо.

Паскуале Терраччано презентовали два проекта, которые могут быть реализованы итальянскими компаниями совместно с ОАО «ТАИФ». Речь шла о планах по строительству завода по производству биоразлагаемого пластика. В настоящее время обсуждаются площадка для размещения предприятия и другие детали проекта.

Второй проект, который смог оценить Паскуале Терраччано, строительство микрорайона «Маленькая Италия». Жилой комплекс должен расположиться недалеко от международного аэропорта «Казань». Он будет включать в себя три жилых дома, школу, офисные здания, гостиницу и торговый центр. В торговом центре будут размещены предложения итальянских компаний. «Маленькая Италия» должна стать якорным проектом по привлечению итальянских инвестиций в Татарстан.

Паскуале Терраччано высоко оценил презентованные проекты, отметив, что это его первый официальный визит за пределами Москвы в качестве посла Италии в России. «Я хотел начать поездку с самого динамично развивающегося субъекта РФ — Татарстана. Я уверен, что в республике есть много возможностей для реализации проектов с итальянскими компаниями», — заявил Паскуале Терраччано на встрече с руководством ОАО «ТАИФ».

По данным таможенного управления по ПФО, товарооборот между Татарстаном и Италией за 2017 год вырос на 23,4% до 323,3 млн долларов. Экспорт из Татарстана достиг объема в 164,6 млн долларов, импорт в республику — 158,6 млн долларов. За период с января по февраль 2018 года товарооборот между Татарстаном и Италией составил около 20,6 млн долларов против 17,2 млн долларов за аналогичный период прошлого года. Основной товарооборот по-прежнему приходится на оборудование и технику, на втором месте находятся пластмассы, каучук и резина.

В 2017 году основными торговыми партнерами Республики Татарстан являлись 154 страны, экспортные операции проводились с 127 странами, импортные — со 115 государствами. Доля экспорта Италии по сравнению с другими странами составила 1,3%, доля импорта — 4,1%.

Справка

Посол Италии Паскуале K. Терраччано родился 4 мая 1956 года в Неаполе. В 1978 году окончил юридический факультет Неаполитанского университета. В 1981 году поступил на дипломатическую службу. В 1985 году занимал должность консула Генерального консульства в Рио-де-Жанейро (Бразилия). В 1993 возглавил пост советника Главного экономического управления МИД Италии.

С 2000 года первый советник постоянного представительства Италии при Атлантическом Совете в Брюсселе. В 2006 году назначен послом Италии в Мадриде с аккредитацией в Андорре. В 2011 году был дипломатическим советником председателя правительства и личным представителем по встречам на высшем уровне G8/G20. В 2013 году занимал пост посла Италии в Великобритании. С 2018 года назначен послом Италии в Российской Федерации.

Женат, воспитывает троих детей.

Без малого два года назад энергетическую компанию ТГК-16 возглавил Эдуард Галеев, ранее работавший директором РДУ Татарстана. За это время предприятию удалось реализовать значимый не только для республики, но и для всей страны проект — запустить уникальный энергоблок мощностью 400 МВт на Казанской ТЭЦ-3. «Реальное время» решило узнать у нового руководителя о том, каких еще результатов удалось достичь компании. Об изменениях на станциях, новом режиме работы и реформировании отрасли Эдуард Галеев рассказал в интервью.

«Тарифы ТГК-16 были и остаются ниже тарифов «Татэнерго»

— Эдуард Геннадьевич, прошло почти два года с того момента, как вы возглавили ТГК-16. Каких результатов удалось достичь вам и ТГК-16 за это время?

— Этот период прошел для ТГК-16 очень интенсивно и достаточно успешно. 2017 год мы завершили с прибылью более 2 млрд рублей. Считаю, что результаты получились неплохими, особенно учитывая, что наши тарифы на тепло остаются самыми низкими в Татарстане. Парадокс, с момента образования ТГК-16 прошло уже почти восемь лет, а наши тарифы до сих пор остаются ниже того уровня, по которому промышленные предприятия республики приобретали тепло у «Татэнерго» еще до 2010 года, и остаются самыми низкими в Республике Татарстан.

Низкие тарифы позволили нашим потребителям нарастить производство и, соответственно, увеличить потребление энергоресурсов. При этом если говорить о предприятиях Группы «ТАИФ», то рост потребления энергоресурсов идет на фоне постоянно реализуемых ими мероприятий по энергосбережению. Совершенствуются производства, уменьшаются расходные коэффициенты на потребление тепловой энергии, уменьшаются потери тепла через тепловую изоляцию тепловодов. Тем не менее отпуск тепла потребителям с отработанным паром от паровых турбин за эти годы на станциях ТГК-16 вырос более чем на 25%. Это связано с тем, что увеличился отпуск продукции на существующих производствах промышленных предприятий, осуществлен ввод новых производств, выработка необходимой тепловой энергии полностью переведена на КТЭЦ-3. Собственные котельные установки предприятий остановлены и законсервированы.

— Несмотря на некоторые сложности, все же 2017 год для компании прорывной. Запущенная летом ГТУ стала важной вехой и для ТГК-16, и, несомненно, для энергетики Татарстана. Как сейчас работает турбина?

— Однозначно, первая половина 2017 года прошла для всей нашей команды под знаком завершения реализации проекта строительства газотурбинной установки на КТЭЦ-3. Мы вложили в этот проект много сил и энергии. И общими усилиями с компанией General Electric (нашим генеральным подрядчиком) нам удалось завершить строительство энергоблока, ввести его в коммерческую эксплуатацию в запланированный срок и показать желаемые результаты. Более того, по результатам испытаний мы смогли получить параметры энергоблока выше законтрактованных. Вместо указанных в контракте 389 МВт газовая турбина несет нагрузку в среднем 405 МВт. В процессе наладки при соответствующих температурах наружного воздуха мощность ГТУ достигала 425 МВт. Что отрадно, технико-экономические параметры ГТУ стабильны и соответствуют всем нормам и техническим условиям, а коэффициент полезного действия комбинированного производства тепловой и электрической энергии достигает 85%.

Положа руку на сердце, признаюсь, у нас были определенные волнения за проект. Обычно, по опыту наших коллег из других энергокомпаний, когда вводится такое сложное оборудование, тем более совершенно новое, идет длительный период его освоения и наладки, случается очень много аварийных остановов, отказов. Не хочу сглазить, но у нашего энергоблока период «детских болезней» оказался достаточно коротким. Сейчас машина работает надежно. Надо отдать должное GE, наша установка находится под постоянным сопровождением инженерного центра компании, любые вопросы и проблемы сразу берутся в проработку по схеме «круглосуточно семь дней в неделю» и в кратчайшие сроки выдаются рекомендации по их решению. Мало того, мы получаем много рекомендаций на опережение, чтобы превентивно отработать, не допуская аварийных ситуаций. Для этого у нас установлен специально разработанный программно-технический комплекс предиктивной аналитики, входящий во вновь разработанную компанией GE в рамках концепции Индустрия 4.0 платформу Predix. Сейчас мы уже думаем, как дальше усовершенствовать нашу машину, чтобы не допускать снижения ее мощности в жаркий период. Надеемся до конца апреля получить конкретные предложения от GE. Кроме того, в перспективных планах — модернизация проточной части турбины для повышения установленной мощности и эффективности ГТУ.

Выработка электроэнергии увеличилась почти в три раза

— Среди представителей энергоотрасли идет достаточно споров о том, что подобные проекты невозможно окупить без механизмов дополнительной поддержки. В частности, без программы ДПМ (Договор о предоставлении мощности — специальный нерыночный механизм, предназначенный для ввода новых объектов генерации. Он подразумевает заключение поставщиками и покупателями агентских договоров. Заключая договор, поставщик принимает на себя обязательства по строительству и вводу в эксплуатацию новых генерирующих объектов. В свою очередь, поставщику гарантируется возмещение затрат на строительство генерирующих объектов через повышенную стоимость мощности,которую оплачивает потребитель, — прим. ред.). Как вам это удалось?

— Действительно, очень многие коллеги задают нам вопросы: «Зачем вы в это ввязались?» и «Как вы собираетесь окупить проект?» Здесь все достаточно ясно и прозрачно. Перед тем как войти в проект, была проведена серьезная работа по оптимизации технологической схемы нового энергоблока, его интеграции с действующей станцией, а также стоимости его строительства. Это было важно для того, чтобы ввод нового оборудования не лег непосильным бременем на потребителей тепла, а также чтобы максимально оптимизировать затраты на его создание. Переговоры с потенциальными подрядчиками шли непросто, но мы смогли найти взаимоприемлемые параметры контракта. Поэтому и смогли получить хорошую цену. Удельная стоимость нашего проекта составила 535 евро за киловатт. Это учитывая проценты на инвестфазе и затраты на схему выдачи мощности. Это стало возможным благодаря тщательному планированию инвестиционного проекта. И, как говорится, результат налицо. Как шутят наши коллеги из других энергосистем, стоимость проекта ГТУ на КТЭЦ-3 — неприлично низкая.

Кроме того, не секрет, что очень большая доля затрат при эксплуатации энергоблоков с ГТУ является затратами на их сервисное обслуживание и ремонт. Поэтому еще на этапе контрактных переговоров по ЕРС-контракту (EPC — строительство «под ключ», — прим. ред.) было принято решение сразу определиться со стоимостью сервиса. В итоге нам удалось договориться и зафиксировать на оптимальном для нас и генерального подрядчика уровне стоимость и объем сервиса газовой турбины на ближайшие 10 лет. При этом мы смогли убедить наших партнеров, чтобы все модификации оборудования и частей, которые необходимо проводить на ГТУ для обеспечения ее надежности, в гарантийный период выполняются за счет подрядчика. Вместе с тем он гарантирует нам показатели по надежности ГТУ. Все это позволило существенным образом оптимизировать стоимость жизненного цикла ГТУ и затраты на ее содержание. В итоге мы получили показатели окупаемости проекта, приемлемые для акционера компании.

— После запуска турбины прошло более полугода. Как изменилась работа станции за это время?

— Уже сейчас можно говорить о том, что мы выработали в 2017 году по Казанской ТЭЦ-3 в два с половиной раза больше электроэнергии, чем за аналогичный период 2016 года. И это на фоне примерно такого же отпуска тепла от Казанской ТЭЦ-3, как и в прошлом году. К сожалению, мы пока так и не смогли добитьсяувеличения отпуска тепла с горячей водой населению Казани до уровня хотя бы 1,5 млн Гкал в год, как было еще несколько лет назад. Несмотря на этот негативный фактор, эффективность нашей станции улучшилась более чем на 30%. Так, удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в целом по станции (количество сжигаемого топлива для получения одного киловатт-часа электроэнергии, — прим. ред.) на конец 2016 года составлял 310 грамм на киловатт-час, а сейчас у нас в целом за прошлый год 244 г/ кВт*ч. Показатель среднегодового удельного расхода самой ГТУ составляет порядка 156 г/ кВт*ч. И это при том, что турбина находится в коммерческой эксплуатации только с 1 июня. Мы надеемся, что в этом году наши результаты будут еще лучше.

Хочу отметить, если бы мы опоздали с запуском и реализацией этого проекта, ситуация на КТЭЦ-3 была бы очень непростой. Дело в том, что цены на электроэнергию на оптовом рынке электроэнергии последние пару лет не растут даже на фоне роста цен на топливо, а в 2017 году вообще сильно упали. Это связано с вводом новых эффективных мощностей в энергосистеме России, переходом энергокомпаний на физический метод разделения затрат при формировании себестоимости тепловой и электрической энергии, а также с длительным периодом паводка в 2017 году. Паводок был продолжительным, а лето дождливым, поэтому большая приточность рек Камско-Волжского бассейна фактически закончилась только в августе. Из-за этого на рынке увеличилась доля выработки электроэнергии от гидроэлектростанций. Как следствие, на оптовом рынке цена электроэнергии в этот период снизилась в среднем на 100 рублей за МВт*ч. Стоит сказать, что в текущий момент с удельными расходами на отпуск электроэнергии выше 300 г/кВт*ч на опте (оптовом рынке мощности, — прим. ред.) вообще делать нечего, и без наличия высокоэффективной генерирующей мощности КТЭЦ-3 было бы непросто конкурировать на рынке электроэнергии.

— Раз зашел разговор об эффективности ТЭЦ, не могу не спросить, как вы видите реформу теплоснабжения?

— Мне всегда была близка эта тема, как и вопросы производства электроэнергии. Работая еще в диспетчерской службе энергосистемы Татарстана, мы занимались планированием режимов работы электростанций с учетом их отпуска тепла, так как задача РДУ как раз и состоит в том, чтобы обеспечить максимальную выработку электроэнергии в комбинированном режиме. Естественно, что она существенным образом зависит в том числе от правильно собранной схемы распределения тепловых нагрузок теплосети между электростанциями и самим гидравлическим режимом тепловых сетей, оптимальным соотношением температуры прямой и обратной теплосети.
Сейчас, по моему мнению, происходят тектонические сдвиги в законодательстве о теплоснабжении. Они, с одной стороны, должны обеспечить прозрачность ценообразования, но в то же время несут и определенные риски. Правильность наших опасений мы уже можем наблюдать на примере ситуации с загрузкой ТЭЦ-3 в Казани, когда единая теплоснабжающая организация (ЕТО), фактически пользуясь своим доминирующим положением, занимается произволом и позволяет себе нарушать закон, загружая собственные котельные вместо источника с комбинированной выработкой тепла и электроэнергии, где к тому же еще и тариф минимум на 30% ниже. В этой связи, помимо всего прочего, в каждом конкретном случае, в каждом конкретном муниципальном образовании важно найти именно ту схему взаимодействия ЕТО с другими участниками рынка теплоснабжения, чтобы могли сформироваться именно рыночные условия без какого-либо ручного управления.

Если брать, к примеру, Казань, то здесь важно найти схему взаимодействия игроков теплового рынка, в принципе исключающую конфликты, подобные текущим. В моем понимании и понимании моих коллег, оптимальным могло бы стать разделение в Казани деятельности по производству тепловой энергии и ее транспортировке, аналогичное принятому в электроэнергетике. То есть тепловые сети должны быть выделены в отдельную компанию, с существенной долей собственности у муниципального образования, которое и будет в конечном итоге отвечать за качественное теплоснабжение своих жителей. А теплогенерирующие компании будут конкурировать, чтобы продать тепло от своих теплоисточников по самым оптимальным тарифам. Тогда сразу заработают механизмы оптимизации их структуры, вывода избыточных и устаревших энергетических мощностей, котельных и так далее.

Оптимальным могло бы стать разделение в Казани деятельности по производству тепловой энергии и ее транспортировке, аналогичное принятому в электроэнергетике
Более того, это позволит расширить сети централизованного теплоснабжения за счет их объединения с локальными изолированными сетями. Плюс из работы будут выведено огромное количество котельных, так как теплосетевая компания будет заинтересована развивать тепловые сети и увеличивать закупки тепла от более дешевых теплоисточников. Очень важно выработать механизмы, которые бы жестко обязали ЕТО исполнять обязательства по развитию системы теплоснабжения, выполнять инвестиционные программы. Нужно, чтобы ЕТО развивала тепловые сети. Это важно, чтобы увеличить загрузку электростанций и довести ее до максимума. Важна роль и муниципальных властей, и Федеральной антимонопольной службы. К маю-июню должны выйти все необходимые подзаконные акты. Единая теплоснабжающая организация, которая при переходе на новое ценообразование по принципу альтернативной котельной получит огромные полномочия, должна получить и огромный пласт обязанностей, определенных обновленной схемой теплоснабжения. Нужно понимать, что статус единой теплоснабжающей организации накладывает на тебя определенный уровень ответственности, а не одни сплошные бонусы.

«ДПМ — не единственное средство»

— Эдуард Геннадьевич, вы долгое время проработали в РДУ Татарстана. Сейчас возглавляете компанию, которая снабжает тепло- и электроэнергией крупные промышленные предприятия республики. В этой связи интересно ваше видение грядущей в энергетике программы ДПМ-2. Как бы вы ее оценили?

— Обновление мощностей российской энергетике нужно. С этим не поспорить. Вопрос лишь в том, какие механизмы создаются для этого обновления. Не секрет, что при первой программе ДПМ было построено много энергообъектов в тех местах, где они фактически не были нужны. Вторая программа должна эти ошибки учесть и не допустить.
Главная беда ДПМ-1 была в том, что она была полностью оторвана от рынка тепловой энергии. В итоге генерирующие мощности построили в том числе и в тех местах, где фактически отсутствует спрос как на электрическую энергию, так и на тепло. Сейчас эти современные блоки простаивают или недозагружены. По данным совета потребителей электроэнергии, четверть энергоблоков построенных по программе ДПМ-1 имеют коэффициент использования установленной мощности менее 40%! Кроме того, стоимость проектов оказалась очень высокой. Это связано с тем, что при ДПМ не были фиксированы предельные стоимости по проектам, определили лишь комфортные для генерирующих компаний удельные показатели стоимости строительства на киловатт установленной мощности и тарифы на мощность, с лихвой покрывающие все возможные и невозможные затраты. Все это легло огромным бременем на потребителя. Плюс постоянно вводятся различные дополнительные надбавки к тарифам на мощность: на строительство генерирующих мощностей в Крыму, в Калининграде, на Дальнем Востоке, на развитие ветряков и строительство мусоросжигающих заводов. Естественно, что сейчас потребители настороженно относятся к любой дополнительной программе модернизации генерирующих мощностей, тем более с аббревиатурой ДПМ.

С точки зрения производителей энергии и чиновников, логика, конечно, понятна. У них уже есть опробованный механизм, который нужно лишь чуть-чуть отшлифовать, а дальше запустить. И голова болеть не будет. Но особенность в том, что вводные, которые сейчас идут по программе ДПМ, кардинально отличаются от тех, которые были в первой программе.

— В чем разница?

— Во-первых, сейчас речь идет о модернизации существующих востребованных мощностей. Более того, мы говорим о модернизации с применением российских технологий. Срок окупаемости проектов должен составить от 15 до 20 лет. Между тем в основном подразумевается модернизация устаревшего и отработавшего свой ресурс оборудования паросилового цикла или, проще говоря, паровых турбин и энергетических котлов. Строительство новых мощностей с применением технологий парогазового цикла практически не предусматривается. Это, в первую очередь, связано с тем, что у нас в России не производятся мощные надежные и эффективные газотурбинные установки. Исключение составляет лишь совместное предприятие с «Дженерал Электрик» по сборке турбины 6FA мощностью 76 МВт и лицензионное производство с компанией «Сименс» турбин SGT-2000 Е мощностью 160—180 МВт. Но в силу определенных внешнеполитических проблем сейчас также есть ограничения на использование этих технологий.

И получается, что мы должны модернизировать только паровые турбины и котлы, которые были установлены много лет назад. То есть обеспечить функционирование морально устаревшего оборудования еще лет на 20. Фактически это приведет к консервации существующего научно-технического развития и эффективности российской энергетики. В Татарстане показателен пример с Заинской ГРЭС. В 2017 году средний годовой показатель удельного расхода условного топлива на отпуск электроэнергии по России опустился ниже 300 г/ кВт*ч. По Заинской ГРЭС для блоков с давлением 130 атмосфер среднегодовой наиболее эффективный показатель удельного расхода топлива не может быть ниже 340 г/ кВт*ч. Те решения по модернизации, которые сейчас предлагают наши и иностранные заводы без установки ГТУ, теоретически помогут снизить показатели Заинской ГРЭС до 320 г/ кВт*ч. Получается, что станция даже после модернизация останется неконкурентоспособной.

— Насколько я понимаю, аналогичная история и с паротурбинными установками на существующих ТЭЦ?

— Да. Они изначально были предусмотрены для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Значит, рассматривать модернизацию в рамках некомбинированной выработки тепла и электроэнергии в принципе нельзя. Говоря по-простому, если нет у данной паровой турбины хорошей загрузки по теплу, то нет смысла ее модернизировать. Иначе в модернизацию будут вложены деньги, но при этом паровые турбины останутся неконкурентоспособными на рынке электроэнергии. Таким образом, модернизировать существующее оборудование ТЭЦ без анализа фактической его загрузки по теплофикационному циклу категорически нельзя! И по возможности модернизация должна предусматривать строительство газотурбинной надстройки с выводом неэффективных и невостребованных мощностей. Только так может быть достигнута эффективность модернизации.

Есть еще и другой аспект модернизации энергетики. В энергетической стратегии РФ, в прогнозе научно-технического развития ТЭК четко прописаны современные тенденции. А именно: развитие малой энергетики, распределенной энергетики, умных электрических сетей. В этой части получается, что роль большой энергетики снижается. И с позиции прогноза научно-технического развития у российского машиностроительного комплекса есть достаточно большие перспективы в области строительства генерирующих мощностей. В России уже начали выпускать надежные конкурентоспособные газотурбинные установки мощностью до 30 МВт. Это как раз ведет к развитию распределенной энергетики. Другое дело, необходимо вносить определенные изменения в нормативную документацию об энергетике и позволять собственникам этой независимой генерации работать не только для собственных нужд, но и продавать излишки энергии на оптовом или розничном рынках. Это существенным образом позволило бы обновить генерирующие мощности и, главное, не допустить ситуации, когда под программу ДПМ попадают никому не нужные мощности.

— При каких обстоятельствах тогда новая программа может быть эффективна?

— Во-первых, программа ДПМ в принципе не должна рассматриваться как единственное средство против старения энергетических мощностей в энергетике РФ. Это всего лишь один из механизмов. Притом рассматривать ДПМ, только проецируя на рынок электроэнергии, нельзя. Однозначно, решение о включении того или иного энергооборудования во вторую часть программы должно приниматься на основе комплексного анализа при наличии тепловых нагрузок. Четко должны быть обозначены и конечные показатели эффективности оборудования после модернизации. Оборудование в принципе не должно допускаться до ДПМ, если после модернизации его показатель удельного расхода топлива на отпуск электроэнергии будет выше 300 г/ кВт*ч.

Во-вторых, мы считаем приоритетным при реализации включение в программу ДПМ строительство газотурбинных надстроек. Ведь во многих случаях только использование парогазового цикла позволяет в разы повысить эффективность станции.

В-третьих, должны быть созданы механизмы, которые позволяют собственникам крупных промышленных предприятий развивать собственную распределенную генерацию. И нужно создавать возможности, чтобы собственникам этой генерации было выгодно продавать избыточную электроэнергию на оптовом либо розничном рынке.

Только при таком комплексном подходе мы сможем без увеличения нагрузки на конечного потребителя существенным образом модернизировать наши энергетические мощности. К сожалению, сейчас мы не видим комплексного решения. Вся большая энергетика сосредоточилась на ДПМ-2. Есть жесткое противодействие потребителей. Но мы надеемся, что в итоге будет найдена общая позиция и это позволит начать модернизацию мощностей именно на рыночных условиях. Потому что только такие условия позволяют выбрать наиболее оптимальное как техническое, так и экономическое решение. ТГК-16 понимает это, как никто. Потому что мы работаем внутри промышленной группы, где есть и потребители, и производители электрической энергии. Каждое наше решение взвешивается с точки зрения его влияния как на наше предприятие, так и на надежность и экономику наших потребителей.

Чтобы повысить привлекательность и доверие со стороны партнеров, ТАИФ-НК сертифицировала интегрированную систему менеджмента — наиболее эффективную модель, которая обеспечивает комплексный подход к управлению. Это позволяет ей не только эффективно сотрудничать с зарубежными компаниями, но и получать кредиты на развитие предприятия. Как функционирует интегрированная система менеджмента на ТАИФ-НК и почему в компании делают ставку на риск-ориентированный менеджмент — в материале «Реального времени».

Интегрированная система менеджмента, которая направлена на непрерывное и стабильное развитие

Внедрение интегрированной системы менеджмента — это залог успешного развития любой нефтяной компании. Для достижения высоких производственных и финансовых результатов, стабильного развития интегрированную систему менеджмента на ТАИФ-НК сертифицировали на соответствие требованиям сразу трех международных стандартов — ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества», ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента», OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности».

Сертификация добровольная, но компания, которая сертифицирована, выглядит более надежной. Несмотря на то, что существуют и российские ГОСТы, внедрение системы менеджмента, соответствующей требованиям международных стандартов, дает возможность работать с потребителями как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В основном зарубежные компании предъявляют требование — чтобы вся продукция и составляющие, которые закупаются для их окончательного продукта, приобретались только в компаниях, сертифицированных на соответствие требованиям международных стандартов.

— Внедрение интегрированной системы менеджмента подтверждает прозрачность и управляемость процессов ТАИФ-НК, ориентированность существующей системы управления на гарантированное получение качественного результата, способствует повышению эффективности и конкурентоспособности ТАИФ-НК, росту привлекательности и доверия со стороны партнеров, привлечению инвестиций на модернизацию и развитие производств. Также внедрение интегрированной системы менеджмента обеспечило согласованность взаимосвязей между системами управления качеством, экологией, профессиональной безопасностью и здоровьем, позволило избежать дублирования документов, процессов и функций подразделений компании, — поясняет начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

Интегрированная система управления направлена на реализацию «Политики ТАИФ-НК в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды». Под руководством генерального директора ОАО «ТАИФ-НК» Рушана Шамгунова осуществляется планирование и эффективная деятельность компании в соответствии с намеченными целями, с учетом рисков и возможностей в системе управления.

Высокоэффективное производство с оглядкой на риск-ориентированный менеджмент

Система менеджмента качества ТАИФ-НК направлена на эффективную организацию процесса производства и поставок выпускаемой продукции. Под действие системы попадают все структурные подразделения предприятия. В соответствии с требованиями стандарта системы качества определены основные бизнес-процессы, связанные с производством продукции, с закупкой сырья, закупкой товарно-материальных ценностей и продажей готовой продукции. По всем направлениям деятельности компании распределены функции, полномочия и ответственность в системе управления, разработаны необходимые положения, инструкции, регламенты, позволяющие управлять ресурсами, инфраструктурой, производственной средой. Все это позволяет успешно отслеживать процесс от производства продукции до поставки ее потребителю, оперативно устранять и предупреждать несоответствия в системе управления в целом.

В результате исключена поставка некачественного сырья и материалов, своевременно происходит отгрузка товарной продукции, что, в свою очередь, позволяет компании получать максимальную прибыль.

Чтобы усовершенствовать систему реализации продукции и взаимодействие с потребителями, на предприятии налажена обратная связь с покупателями. Для этого проводится анкетирование по вопросам качества продукции и организации процесса ее реализации.

— С целью эффективного планирования основных бизнес-процессов ТАИФ-НК определены и оценены риски, связанные с внутренними и внешними факторами, а также разработаны меры управления этими рисками. Применяется так называемый риск-ориентированный менеджмент. Такая система управления направлена на предупреждение аварий, инцидентов, сбоев в работе оборудования, поставке товарно-материальных ценностей, несоблюдения законодательных требований. Не менее важной составляющей системы менеджмента является управление знаниями. Система не должна зависеть от неизбежных кадровых изменений. Поэтому все необходимые требования, процедуры, обязанности и действия задокументированы, ведется электронная база документов, развито и эффективно функционирует наставничество. Чтобы новый работник пришел и, руководствуясь базой документов, начал успешно работать, — рассказывает начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

В ОАО «ТАИФ-НК» система экологического менеджмента построена на принципах непрерывного совершенствования

Система экологического менеджмента берет под управление и контроль все, что связано с защитой окружающей среды. Сюда попадает не только реализация экологических мероприятий, но и готовность к аварийным ситуациям, чтобы исключить негативное влияние на природу. С целью минимизации рисков загрязнения окружающей среды действующими производствами предусмотрены системы контроля и противоаварийной защиты. На предприятии ведется постоянный мониторинг источников выбросов в атмосферу, а также организована система сбора и учета отходов.

В соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента» в ТАИФ-НК определены риски в системе экологического менеджмента. В полном объеме разработаны необходимые документы по экологическому менеджменту, которые регламентируют порядок управления экологическими аспектами, т.е. объектами, которые взаимодействуют с окружающей средой и могут оказывать негативное влияние на нее. Из общего перечня экологических аспектов выделены самые значительные, которые взяты в компании под особый контроль.

В соответствии с «Политикой ТАИФ-НК в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды» предприятие берет на себя обязательство внедрять наиболее эффективные технологии, направленные на сокращение выбросов, сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и повышение экологической безопасности объектов. Подтверждением этому является масштабная реконструкция цеха локальной очистки промышленных сточных вод нефтеперерабатывающего завода. В начале июня 2017 года состоялось торжественное мероприятие, посвященное пуску цеха биологической локальной очистки промышленных сточных вод, в котором приняли участие президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ГК «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Основная цель реконструкции – создание замкнутого водооборотного цикла. Вместо морально и физически устаревшего и изношенного оборудования практически заново построены современные, полностью автоматизированные, отвечающие самым высоким требованиям по очистке воды очистные сооружения. Выбранная система очистки является в своем роде уникальной для российской нефтепереработки: технология финальной очистки позволяет удалять из сточных вод предприятия 99,99% загрязняющих веществ в виде нефтепродуктов. Это достигается за счет применения технологии многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод: блок предварительной очистки, блок физико-химической очистки, блок биологической очистки, блок обессоливания, блок обезвоживания, блок закачки восстановленной минерализованной воды в скважины.

— На протяжении всего периода в цехе ведется прием и очистка всех производственно-ливневых сточных вод, образующихся на новом Комплексе глубокой переработки тяжелых остатков и Нефтеперерабатывающем заводе ТАИФ-НК. Цех устойчиво работает, перерабатывая все поступающие стоки. Лабораторный анализ воды, взятой после прохождения очистки, показывает, что новый экологический объект достиг проектных значений по качеству очистки сточных вод, – поясняет начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

Залог успеха ТАИФ-НК – осознание каждым своей причастности к конечной цели

Все, что касается управления охраной труда работников и промышленной безопасности, предусмотрено в международном стандарте OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Для своевременного предупреждения аварийных ситуаций и несчастных случаев на производстве на ТАИФ-НК разработаны и выполняются мероприятия, включающие в себя создание безопасных условий труда, разработку инструкций по охране труда и промышленной безопасности, планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.
Каждый работник строго придерживается должностных обязанностей в области охраны труда: соблюдает требования безопасности труда, применяет средства индивидуальной защиты, своевременно повышает уровень квалификации в соответствии с изменяющимися производственным и социальными условиями и проходит ежегодные медицинские осмотры.

— Интегрированная система менеджмента служит ориентиром для каждого работника ТАИФ-НК. Одна из сильных сторон в системе управления ТАИФ-НК, с точки зрения аудиторов — представителей сертификационного органа, это высокий уровень профессиональной компетентности и ответственности персонала, – подчеркнула начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

В технологических цехах регулярно проводятся учебно-тренировочные занятия по планам локализации и ликвидации возможных аварий. Успешно функционируют нештатные аварийно-спасательные формирования.

В соответствии с требованиями международного стандарта для работников разработаны обязательные документы, регламентирующие соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности, определены производственные опасности и риски, а также предусмотрены меры управления ими.

Работа в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности является одним из приоритетных направлений деятельности компании и включает в себя создание эффективной системы производственного контроля, направленного на предупреждение нарушений установленных требований.

Результативность интегрированной системы менеджмента ТАИФ-НК подтверждается достижением поставленных целей. На сегодня в компании создана эффективная интегрированная система менеджмента, соответствующая международным стандартам, которая отнесена руководством компании к корпоративным приоритетам высшего порядка. Подтверждением эффективного функционирования интегрированной системы менеджмента являются высокие качественные и экологические характеристики производимых нефтепродуктов, которые постоянно отмечаются победами в ключевых республиканских и федеральных конкурсах: «Премия правительства РФ в области качества», «ЭКОлидер», «Лучшие товары Республики Татарстан», «100 лучших товаров России», «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент».

В Москве подвели итоги конкурса «Инженер года — 2017». В число лауреатов конкурса в очередной раз вошли сотрудники ОАО «ТГК-16».

Звания «Профессиональный инженер России» по результатам I тура конкурса удостоился заместитель главного инженера по ремонту филиала ТГК-16 — «Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)» Руслан Муртазин. Лауреатом конкурса в номинации «Профессиональные инженеры» по результатам II тура конкурса стал заместитель главного инженера по эксплуатации филиала ТГК-16 — «Казанская ТЭЦ-3» Александр Васильцов. По версии «Инженерное искусство молодых» дипломом «Победитель первого тура» отмечены инженер по эксплуатации теплотехнического оборудования второй категории котлотурбинного цеха №1 НкТЭЦ (ПТК-1) Дмитрий Изместьев, звание лауреата конкурса присвоено заместителю начальника котлотурбинного цеха по турбинному отделению КТЭЦ-3 Дмитрию Кондратьеву.

Всероссийский конкурс «Инженер года» — одна из наиболее престижных премий в профессии. Конкурс проводится ежегодно по основным направлениям инженерной и научно-организационной деятельности. Конкурс направлен на привлечение внимания к проблемам инженерных кадров в России. Среди основных его задач — повышение привлекательности труда и профессионализма инженерных работников, пропаганда достижений и опыта лучших инженеров страны, формирование интереса к инженерному труду в молодежной среде. Конкурс проводится в двух версиях: «Инженерное искусство молодых» — для специалистов в возрасте до 30 лет включительно и «Профессиональные инженеры» — для участников, имеющих стаж работы на инженерных должностях не менее 5 лет. В состав экспертного жюри входят ведущие ученые, инженеры, специалисты различных отраслей промышленности.

Отметим, подготовке инженерных кадров для отечественной промышленности в России уделяется большое внимание. На одном из заседаний в Кремле действующий президент Владимир Путин подчеркнул, что отечественная система технического образования должна быть нацелена на подготовку инженеров, чьи навыки, квалификация отвечают требованиям, потребностям предприятий. Это направление является одним из приоритетных в реализации политического курса страны. Напомним, 18 марта пройдут выборы президента РФ, где избиратели смогут выбрать стратегический курс страны на ближайшие шесть лет.

Рустам Минниханов поручил Кабинету министров РТ проработать вопрос о переводе теплоснабжения с котельных на ТЭЦ. Такое предложение возникло у президента Татарстана во время обхода экспозиции международной энергетической выставки «Энергетика. Ресурсосбережение», которая прошла в Казани. Свои проекты презентовали крупнейшие промышленные компании, в числе которых ГК «ТАИФ». О том, какие задачи ставит перед собой крупный холдинг России, — в материале «Реального времени».

НКНХ сэкономил 4,2 млрд рублей на энергосбережении

В Казани завершилась 19-я Международная специализированная выставка «Энергетика. Ресурсосбережение». Участниками мероприятия стали ведущие энергетические и промышленные компании. В их числе татарстанский холдинг «ТАИФ». Стенд компании, где были представлены мощнейшие предприятия группы «ТАИФ», во время обхода выставки посетил президент Татарстана Рустам Минниханов.

Осмотр он начал с площадки «Нижнекамскнефтехима», где глава предприятия Азат Бикмурзин доложил о результатах реализации программы энергосбережения компании.

Показательно, что задача сократить потребление энергоресурсов на «Нижнекамскнефтехиме» была поставлена в 2000 году, еще до принятия федерального и республиканского законов по энергосбережению. За дело в компании взялись основательно. Провели модернизацию и замену оборудования, внедрили энергоэффективные технологии. В общей сложности на реализацию трех программ энергосбережения (2000—2015 годы) было потрачено 2,1 млрд рублей. Но отдача была в разы больше. За 15 лет удалось сэкономить 5,8 млн Гкал тепла, 347 млн. кВт*час электрической энергии, 192 тыс. тонн условного топлива. В денежном выражении это 4,2 млрд рублей.

В настоящий момент на предприятии действует четвертая программа энергосбережения на 2016—2020 годы. Всего в рамках программы планируется сэкономить 31,6 млн кВт*час электрической и 605 тыс. Гкал тепловой энергии, а также 25 тыс. тонн условного топлива.

Энергосбережение подразумевает не только экономию ресурсов, но и обеспечение надежного и бесперебойного энергоснабжения. Для этого на предприятии проводятся серьезные работы. Так, произведена замена 167 старых щитов станций управления (ЩСУ-0,4 кВ) на современные аппараты фирмы «Сименс». Всего планируется установить 250 новых ЩСУ и 27 распределительных пунктов и трансформаторных подстанций.

В компании внедрены комплексы быстродействующего автоматического включения резерва (БАВР). В случае сбоя они переключают технологические объекты на резервный источник питания, и остановка им не грозит.

Экономить средства компании удается даже на теплоносителе в виде пара. В декабре 2013 года был возобновлен возврат конденсата с производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1) (филиал ОАО «ТГК-16»). За этот период теплоэлектростанция получила 8,51 млн тонн возвратного конденсата, а предприятие сэкономило на покупке теплоносителя.

Отдельно генеральный директор НКНХ остановился на проекте по реконструкции изопрена-мономера. В его рамках в 2017 году было введено в эксплуатацию производство высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год. Это первый из трех проектов по программе наращивания производства изопренового каучука СКИ-З до 330 тыс. тонн в год. Программа будет полностью реализована в текущем году.

Конкурентоспособность на ближайшие 20 лет

Далее правительственная делегация перешла к стенду ТГК-16 — энергетическому сердцу ГК «ТАИФ». Здесь генеральный директор компании Эдуард Галеев рассказал Рустаму Минниханову о достигнутых предприятием результатах за прошлый год. Несомненно, самым прорывным проектом не только ТГК-16, но и республики в целом в 2017 году стала закончившаяся модернизация КТЭЦ-3. Эдуард Галеев впервые озвучил причины, по которым энергокомпания решилась на этот шаг.

Вопрос модернизации Казанской ТЭЦ-3 возник еще в 2013 году, после того как был проведен анализ динамики удельного расхода топлива на отпуск электроэнергии по КТЭЦ-3 и в целом по энергетике РФ. Этот параметр определяет, сколько топлива теплоэлектроцентраль потребляет для отпуска одного киловатт-часа электроэнергии. Именно по нему можно сказать, конкурентоспособна ли станция на оптовом рынке электроэнергии (ОРЭ). По расчетам специалистов ТГК-16, при текущей динамике снижения удельных расходов топлива в энергетике России, КТЭЦ-3 могла стать неконкурентоспособной уже к 2016 году. И это несмотря на то, что у станции по сравнению с другими казанскими ТЭЦ остается достаточно приличный объем отпуска тепла потребителям в комбинированном цикле, среди которых самым крупным является ПАО «Казаньоргсинтез».
— Именно поэтому была запланирована комплексная модернизация электростанции, которая должна была обеспечить ее конкурентоспособность на оптовом рынке электроэнергии и одновременно не допустить неприемлемых для потребителей тарифов на тепло, — подметил Галеев.

Средний показатель удельного расхода топлива по КТЭЦ-3 в прошлом году составил 244 г/кВт*ч, то есть снизился по отношению к 2016 году почти на 30%

И прогнозы полностью подтвердились. Если в 2013 году средний показатель удельного расхода топлива в энергетике РФ равнялся 321 г/кВт*ч, то уже в 2017 году средний показатель по России составил 299,7 г/кВт*ч, а к 2020 году Минэнерго РФ прогнозирует цифру в 276 г/кВт*ч. Первые результаты модернизации КТЭЦ-3 и ее работы в 2017 году показали правильность и своевременность принятых решений — средний расход по станции в прошлом году составил 244 г/кВт*ч, то есть снизился по отношению к 2016 году почти на 30%. В этом году средний расход условного топлива по КТЭЦ-3 запланирован на уровне 215 г/кВт*ч. Такие показатели эффективности использования топлива обеспечат конкурентоспособность электростанции на рынке электроэнергии как минимум на ближайшие 20 лет.

Жители по-прежнему не могут получать дешевое тепло

По словам Эдуарда Галеева, сегодня большая энергетика жалуется на слабую загрузку оборудования и низкий коэффициент использования установленной электрической мощности. Коэффициент характеризует величину загрузки оборудования станций на номинальном режиме в течение года. И в данном отношении ТГК-16 удалось достичь отличных результатов. Коэффициент использования установленной мощности КТЭЦ-3 вырос почти на треть и составил 60% при 47% до модернизации электростанции.
Самое интересное, что всего этого удалось достичь на фоне крайне негативных тенденций — снижения отпуска тепла и горячей воды в сети АО «Татэнерго». Как рассказал Галеев, по сравнению с 2014 годом отпуск тепла по КТЭЦ-3 снизился на 26%. В абсолютных величинах отпуск тепла в сети «Татэнерго» упал с 1,5 млн Гкал до 700 тыс. Гкал, то есть, фактически в 2,5 раза. Хотя ТГК-16 не раз озвучивала позицию, в том числе и в СМИ, о том, что повышение загрузки КТЭЦ-3 удешевит цену за отопление для потребителей, в первую очередь для населения.

В доказательство своих слов Эдуард Галеев продемонстрировал президенту РТ график возможных тарифов для потребителей КТЭЦ-3 в зависимости от объемов поставки теплоэнергии и горячей воды. Логика проста: чем больше дешевого тепла будет уходить от КТЭЦ-3 на город, тем ниже будет конечный тариф для жителей. И здесь снова был поднят вопрос о том, что крайне необходимо максимально учитывать интересы конечных потребителей при формировании схемы теплоснабжения Казани.

По расчетам специалистов ТГК-16, схема теплоснабжения должна распределить нагрузки так, чтобы обеспечить максимальный отпуск от дешевых источников с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии, в том числе от КТЭЦ-3, при этом отпуск тепла от котельных должен быть прекращен. Анализ производился на основе электронной модели схемы теплоснабжения, которую разработали специалисты Казанского энергоуниверситета в процессе актуализации схемы теплоснабжения Казани.

— Ничего нового и революционного данное распределение нагрузок не предусматривает. Фактически, такое распределение и вывод котельной «Савиново» с замещением ее нагрузки на КТЭЦ-3 предусматривалось в перспективных планах энергосистемы еще в 90-е годы прошлого века, — пояснил генеральный директор ТГК-16.

Он подчеркнул, что для решения этой задачи еще в бытность генеральным директором «Татэнерго» Ильшата Фардиева, в реконструкцию и замену магистральных тепловодов Казани на трубопроводы с высокоэффективной ППУ изоляцией были вложены огромные средства. Потери при транспорте тепла по таким сетям составляют не более 5%. И это не голословные заявления. Специалисты ТГК-16 подняли материалы планов перспективного развития тепловых сетей и теплоисточников, которые были разработаны в то время, и провели их актуализацию с учетом нового строительства в рамках разработанной электронной модели. Эдуард Галеев уверен, такая схема подключения тепловых сетей поможет не только сэкономить потребителям, понизить тариф на тепло, но и существенно повысит надежность схемы теплоснабжения. Потому что, например, котельная «Савиново» не имеет резервного топлива, и в случае аварии в системе газоснабжения зимой потребителям не позавидуешь.

Потребители платят за импорт электроэнергии примерно 200 млн рублей с каждого миллиарда киловатт-часов

Рустам Минниханов поддержал позицию ТГК-16. Президент ответил, что лично занимался этим вопросом еще будучи руководителем правительства РТ и ставил задачу решения проблемы вывода котельных в Казани и перевода их нагрузок на централизованную систему теплоснабжения. Поэтому и выразил недовольство тем, что это работа до сих пор не завершена. Также Минниханова заинтересовало, сколько тепла сейчас отпускают котельные в Казани, включая котельные «Казэнерго»?

По словам Галеева, цифра колеблется около 2 млн Гкал в год, а с учетом котельных «Татэнерго» она составляет до 4,5 млн Гкал в год. По оценкам специалистов ТГК-16, перевод одного млн Гкал тепла от котельных на выработку в комбинированном режиме может позволить дополнительно выработать до 700 млн кВт*ч электроэнергии. Учитывая, что только в Казани от котельных в 2017 году было отпущено потребителям более 4 млн Гкал тепла, то можно было выработать дополнительно 3 млрд кВт*ч электроэнергии.

— Из-за этого бюджеты РФ и РТ недополучили около 260 млн рублей налоговых поступлений. Только с 2013 года сумма недополученных налоговых поступлений составляет почти 1,3 млрд рублей, — привел аргументы Эдуард Галеев. Стоит отметить, что в Группе «ТАИФ» в период с 2010 по 2013 год остановлены все котельные, а их тепловая нагрузка в ежегодном объеме более 1,8 млн Гкал переведена на ТЭЦ для дополнительной выработки электроэнергии. Для этого были построены новые тепловоды, но это все равно не окупилось.

Также генеральный директор ТГК-16 рассказал, что особую остроту проблема снижения выработки электроэнергии в комбинированном цикле принимает в последние годы. В Татарстане это связано с тем, что сейчас из-за снижения выработки электроэнергии электростанциями «Татэнерго» по причине снижения их конкурентоспособности на рынке электроэнергии из-за высоких удельных расходов, республика вынуждена импортировать электроэнергию извне. По оценкам представителей Сетевой компании, за каждый миллиард киловатт-часов импортированной электроэнергии из-за пределов РТ потребители должны заплатить дополнительно до 200 млн рублей за ее транспортировку по сетям федеральной сетевой компании (ФСК).

— Получается, что такой драгоценный ресурс, как тепло, мы не используем. Хотя можно было бы значительно увеличить конкурентоспособность электростанций и снизить сальдопереток электроэнергии из-за пределов республики, — с горечью заметил Галеев.

Озвученная генеральным директором ТГК-16 проблема серьезно озаботила президента Татарстана. И впоследствии, на правительственном заседании, Рустам Минниханов дал поручение Кабинету министров проработать вопрос максимального перевода отпуска тепла от котельных на источники с комбинированной выработкой тепловой энергии и в дальнейшем отразить это в рамках актуализации схемы теплоснабжения Казани.

Полную солидарность с президентом РТ выразил и премьер-министр Татарстана Алексей Песошин. Он отметил, что главным приоритетом является обеспечение надежности и снижение конечных тарифов для населения. Впрочем, в этом заключается последовательная позиция премьер-министра, которую он озвучил на прошедшей в январе коллегии комитета по тарифам РТ.

Затраты на энергоснабжение КГПТО составили 3 млрд рублей

Проекты в области энергосбережения Рустаму Минниханову презентовали и другие компании ГК «ТАИФ». Так, генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Руслан Шамгунов представил подходы в рамках строительства КГПТО. В настоящий момент на комплексе завершаются пусконаладочные работы и отладка режимов, при этом уже налажен выпуск готовой продукции. В производстве задействованы только передовые технологии энергосбережения. На всех электродвигателях средней и большой мощности установлены высокочастотные провода либо устройства плавного пуска. Сам комплекс подключен к трем источникам гарантированного питания: Нижнекамской ТЭЦ-1, подстанции «Нижнекамская», третьим источником является вновь построенная Сетевой компанией подстанция 220 кВ «Бегишево».

Именно этим достигается высочайшая надежность энергоснабжения нового производства. В целом затраты по строительству и вводу в эксплуатацию системы внешнего и внутреннего электроснабжения КГПТО составили около 3 млрд рублей. В технологическом процессе на КГПТО вырабатывается большое количества тепла. И, по словам Шамгунова, оно максимально используется, в том числе для привода насосного оборудования. Для этого специально установлены паровые турбоприводы. А излишки пара возвращаются в единую сеть паропроводов «ТАИФ-НК», где затем повторно используются на его производствах. Таким образом, обеспечена максимальная эффективность использования тепловой энергии и конденсата греющего пара. Напомним, на предприятии помимо всего прочего реализована бессточная схема утилизации и очистки промышленных стоков. Данные мероприятия после завершения всех пусконаладочных работ позволят сделать КГПТО «ТАИФ-НК» одним из самых экологически чистых и высокоэффективных предприятий в нефтеперерабатывающей отрасли России.

От строительства печей до новой системы пароснабжения «Казаньоргсинтеза»

Генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов презентовал Рустаму Минниханову двухкамерную печь пиролиза «Технип», строительство которой было начато в 2013 году для снижения энергопотребления, а также модернизации производства ПАО «Казаньоргсинтез». Печь входит в состав установки «Этилен-100». Установка «Этилен-100» является составной частью производства «Этилен-500», которая относится к комплексу этиленовых производств завода Этилена. В планах предприятия заменить шесть печей пиролиза, которые эксплуатировались более 40 лет и требуют значительных вложений для содержания их в рабочем состоянии.

Подготовительные работы для строительства новой двухкамерной печи пиролиза начались в 2013 году. Специалисты КОСа рассмотрели предложения трех ведущих мировых компаний. Наиболее выгодным и быстрым в осуществлении было признано предложение голландской компании Technip Benelux. Печи этой фирмы были знакомы предприятию: с 2008 года они эксплуатировались на производстве этилена. В 2017 году двухкамерные печи пиролиза «Текнип» на установке «Этилен-100» вышли на проектные значения. Инвестиции в строительство составили 1,508 млрд рублей.

Ввод в эксплуатацию печей пиролиза «Текнип» позволил повысить выработку этилена, а также обеспечил дополнительную выработку собственного пара давлением 30 ата до 60 т/час за счет использования физического тепла пирогаза.

За оптимизацию системы пароснабжения предприятия на XIX Международной специализированной выставке «Энергетика. Ресурсосбережение — 2018» «Казаньоргсинтез» получил Гран-при республиканского конкурса «Энергоэффективное оборудование и технологии» в номинации «Энергоэффективные разработки». Презентуя в ходе осмотра выставки Рустаму Минниханову результаты проекта, генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов отметил:

— Снижение энергопотребления и ресурсопотребления — это одна из постоянных задач нефтехимиков. Мы эту задачу выполняем согласно программе развития до 2020 года. На этой выставке мы представляем один конкретный проект, связанный с печью пиролиза, — организация пароснабжения. Сейчас две печи уже работают и четыре такие же строятся. Кроме того, что эти печи экономят сырьевые ресурсы, они вырабатывают больше пара, который мы перенаправляем в заводскую сеть для внутреннего потребления. Таким образом, мы выходим на годовую экономию порядка 117 млн рублей. Две печи дают 60 тонн пара в час, из них 15 тонн уходит на внутреннее потребление предприятия, 45 тонн уходит в заводскую сеть. Результатом оптимизации пароснабжения стало повышение рентабельности товарной продукции.

— Так вы тогда тоже снижаете потребление от ТЭЦ-3, — заметил Рустам Нургалеевич.

— На самом деле, из-за постоянного наращивания объемов производства продукции объем потребления тепловой энергии от ТЭЦ у нас постоянный уже несколько лет, — ответил ему Фарид Минигулов.

Позже на заседании правительства президент РТ Рустам Минниханов назвал проекты ГК «ТАИФ» в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности энергопотенциалом республики.

— Сегодня есть большое количество проектов ГК «ТАИФ» за счет внутреннего топливного ресурса, — отметил лидер Татарстана.

Закономерным итогом планомерной работы в области энергосбережения стал созданный надежный фундамент развития нефтехимического комплекса группы «ТАИФ» и рост производственных и финансовых результатов собственного энергетического подразделения. Так, многоотраслевой холдинг в очередной раз доказал, что при правильном комплексном подходе к деятельности предприятий энергетики, когда ведется постоянная, детально распланированная и безусловно выполняемая работа по совершенствованию технологических процессов, снижению издержек производства, когда жестко ставится в качестве приоритетной задачи обеспечение интересов и планов развития потребителей, всегда можно найти колоссальные резервы и возможности для развития и модернизации этих предприятий. При этом ТАИФ в приоритет всегда возводит потребителей, в первую очередь, население, не перекладывая на него тяжкое бремя в виде неподъемных тарифов.

Сегодня, 16 марта, в Государственном Большом концертном зале имени Салиха Сайдашева подвели итоги традиционного Республиканского конкурса «Благотворитель года — 2017». Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов наградил дипломами генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, главу ПАО «Татнефть» Наиля Маганова, заместителя генерального директора ПАО «КАМАЗ» по управлению персоналом и организационному развитию Александра Ушенина, генерального директора ПАО «Таттелеком» Лутфуллу Шафигуллина.

Рустам Минниханов отметил, что конкурс «Благотворитель года» стал доброй традицией. В этом году он проводится в 11-й раз. «Благодаря нашим благотворителям мы решили огромное количество важных вопросов. Мы говорим о программах по поддержке отдельных категорий детей, по подготовке детей к школе. Среди крупных проектов — возрождение древнего города Болгар и острова-града Свияжска, воссоздание собора Казанской иконы Божией Матери. Есть также целый ряд других инициатив, в которые вовлекается большое количество неравнодушных граждан», — заметил президент РТ.

Он высоко оценил деятельность благотворителей. «Мы всегда должны отмечать тех, кто совершает добрые поступки во благо других людей. Я хотел бы поблагодарить всех благотворителей, ветеранов и представителей религиозных конфессий, так как вопросы духовности и нравственности имеют большое значение. Конечно же, примером для нас являются семьи, которые дарят родительское тепло и заботу не только своим, но и приемным детям», — добавил Рустам Минниханов.

Президент РТ наградил постоянных благотворителей из числа крупных предприятий республики и победителей в номинации «Гражданин благотворитель», сообщает пресс-служба президента РТ.

Государственный советник РТ Минтимер Шаймиев в своем выступлении напомнил, что девиз благотворительного движения в Татарстане «От души и для души!». «Время быстро проходит, мы меняемся. Мы говорили, что нам самим понравится, что мы занимаемся благотворительностью. От этого нам самим становится лучше. Ранее Рустам Нургалиевич Минниханов отметил, что за эти годы было реализовано много проектов. Все делается от чистого сердца. Всем благотворителям выражаю огромную благодарность», — сказал Минтимер Шаймиев. Государственный советник РТ вручил дипломы победителям в номинации «Крупные и средние предприятия, организации».

Также дипломами были отмечены победители в номинациях «Предприятия малого бизнеса», «Индивидуальные предприниматели», «Благотворительные фонды», «Некоммерческие организации» и «Средства массовой информации».

Летом этого года планируется расширить дорогу-дублер к микрорайону «Салават купере». Автобусы для перевозки жителей уже готовы. Вопрос транспортного сообщения с ЖК «Салават купере» на встрече с мэром Казани подняли работники «Казаньоргсинтеза». Их также интересовало начало строительства велодорожки к химическому предприятию и возведение в «Салават купере» детской поликлиники, многофункционального центра и бассейна. Подробности встречи с градоначальником — в материале «Реального времени».

Объем строительных работ в Казани превысил 34 млрд рублей

Во встрече трудового коллектива ПАО «Казаньоргсинтез» с мэром Казани Ильсуром Метшиным приняли участие генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов, а также глава администрации Кировского и Московского районов Сергей Миронов.

Градоначальник рассказал заводчанам об основных моментах из жизни города, произошедших в 2017 году.

— «Казаньоргсинтез» сегодня один из мощнейших флагманов химической промышленности России и Европы. Город гордится тем, что по численности «Казаньоргсинтез» входит в число крупнейших предприятий РТ. На карте промпредприятий «Оргсинтез» занимает особое место, во-первых, как бюджетообразующее предприятие, во-вторых, как компания Эколидер, которая проводит серьезнейшую работу по модернизации очистных сооружений, — заметил Ильсур Метшин.

При поддержке ГК «ТАИФ» в Казани реализован целый ряд важных проектов
По словам мэра города, при поддержке ГК «ТАИФ» в Казани реализован целый ряд важных для казанцев проектов. Среди основных он перечислил парк Химиков, благоустроенный силами ПАО «Казаньоргсинтез, участие ГК «ТАИФ» в программах ликвидации ветхого жилья и соципотеки.

— Благодаря вам Казань является одним из немногих городов, который в 2017 году не только сохранил, но и увеличил свою доходную базу. Несмотря на кризисные явления и санкции, показатели городской экономики говорят о стабильности практически по всем направлениям, — сообщил Ильсур Метшин.

Казань, стоящая на четвертом месте по численности населения среди 13 городов-миллионников России (если исключить Москву и Санкт-Петербург), сегодня занимает первое место по обороту розничной торговли, общественного питания и объему строительных работ. Лакмусовой бумажкой благополучия города стали мамы с колясками на улицах и работающие строительные краны.

Мэр Казани рассказал заводчанам, что объем выполненных строительных работ в Казани превысил 34 млрд рублей, построено 236 объектов. По этому показателю в течение последних 10 лет город занимает передовые позиции среди городов-миллионников. В отрасли занято более 78 тысяч человек. В 2017 году построено 958 тыс. кв. метров жилья. По этому показателю Казань удерживает первую позицию среди столиц регионов Поволжья.

В заботе о будущем

Ильсур Метшин особое внимание уделил росту числа первоклассников за последние 2-3 года. В 2017—2018 учебном году в первый класс было принято свыше 15 тысяч детей. В следующем году ожидается 19 тысяч первоклассников. Город активно строит школы. В прошлом году открыли два учебных здания на 1200 учеников. В новом учебном году планируют открыть еще три школы.

— Видим, что этого недостаточно, еще 40 процентов наших детей обучаются во вторую смену. Мы видим необходимость в строительстве школ, как и 5 лет тому назад. Под новые здания уже зарезервировали 27 земельных участков в районах Казани, — сообщил градоначальник.

Отдельно Ильсур Метшин поблагодарил ГК «ТАИФ» и «Казаньоргсинтез» за вклад, внесенный в возрождение озер Лебяжьих, которые были практически утрачены. «Такой огромной работы в масштабах России пока не делали. Озера углубили на 4 метра, использовали уникальную дренажную систему. Сейчас водоемы наполнены водой, после окончания всех работ береговая зона озер с 8 га увеличилась до 36 га», — сообщил мэр.

Из экологических проектов 2017 года Ильсур Метшин назвал рекультивацию Самосыровской свалки. Гора высотой с 16-этажный дом скоро превратится в зеленый холм. Из выступления мэра трудовой коллектив «Казаньоргсинтеза» узнал, что в марте 2018 года после реконструкции откроется цирк, до конца года заработает новый зоопарк, откроются три новых детских сада и две школы. Планируется превзойти результаты прошлого года по ремонту дворов и дорог, будет отремонтирована 181 улица, благоустроены восемь парков.

Дорога-дублер и велодорожки

Как только Ильсур Метшин закончил рассказ о планах на 2018 год, стало понятно, что у работников предприятия много вопросов к мэру. Кладовщицу завода ПППНД Айгуль Хамидуллину, переехавшую в прошлом году в ЖК «Салават купере» с семьей и двумя детьми, интересовало строительство дороги от микрорайона к предприятию, а также возведение в комплексе детской поликлиники, многофункционального центра и бассейна.

— Чтобы полноценно обеспечить жителей транспортом, надо завершить дорогу-дублер, автобусы в наличии есть. В планах расширение дороги-дублера. После этого летом можем поставить дополнительное количество автобусов. Всего запланировано три проекта расширения дороги, — отметил Ильсур Метшин.

Один из работников предприятия поблагодарил мэра за борьбу со снежным коллапсом, обратив внимание на то, что после снегопада его двор оказался чистым. Мэр пошутил: «Вам повезло, или просто в вашем доме живет кто-то из начальства».

Работники обратились с предложением проложить велодорожки к КОСу. Оказалось, что заводчане заядлые велосипедисты, а на территории компании даже построена велопарковка, которую в 2017 году увеличили в два раза. Вопрос с велодорожками решить непросто, все упирается в федеральный закон, который регламентирует строительство дорог. «Мы не можем сделать ни один сквозной маршрут в Казани для велосипедистов не потому что нет денег, а потому что федеральный закон не позволяет», — прокомментировал Ильсур Метшин.

За труд и доблесть на благо Казани

Закончил встречу с трудовым коллективом мэр на позитивной волне, наградив Альберта Шигабутдинова знаком отличия «За труд и доблесть на благо Казани» и отметив заслуги ГК «ТАИФ» перед городом.

— На сегодня ТАИФ составляет половину экономики республики Татарстан. Все наши преобразования России и Татарстана связаны в том числе с успехами группы компаний «ТАИФ», «Казаньоргсинтеза». Сегодня с уважением к вам, вашему коллективу, вашим заслугам хотим вручить одну из высших городских наград нашей столицы. Я выполняю поручение Казанской городской думы, — с этими словами градоначальник вручил Альберту Шигабутдинову знак отличия «За труд и доблесть на благо Казани».

Работники трудового коллектива «Казаньоргсинтез» также были отмечены почетными грамотами и наградами, которые они получили из рук мэра Казани Ильсура Метшина.

В Нижнекамске подвели итоги выполнения коллективного договора ПАО "Нижнекамскнефтехим" за 2017 год и подписали новый документ на 2018-2020 годы.

Свои подписи под новым коллективным договором поставили гендиректор ПАО "Нижнекамснефтехим" Азат Бикмурзин и председатель объединенной профсоюзной организации НКНХ Адип Хайруллин. Фото: Пресс-служба ПАО "Нижнекамскнефтехим"

Впервые он был принят сразу на трехлетний период. Нефтехимический гигант сохранил для персонала все льготы и подтвердил статус предприятия с высокой социальной ответственностью.

Отметили юбилей

Открыл конференцию трудового коллектива гендиректор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Азат Бикмурзин. Он подвел итоги финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Напомним, что в 2017-м "Нижнекамскнефтехим" отпраздновал свое 50-летие. И юбилейный год работники завершили с отличными показателями.
Выпуск товарной продукции увеличился и достиг 102 процентов, а выручка от реализации составила 162 миллиарда рублей. Доля экспорта в общем объеме продаж - 50 процентов.

Отгружено 704 тысячи тонн синтетических каучуков, что на пять процентов больше, чем в 2016 году. Причем 83 процента от этого количества - крупным зарубежным потребителям. Пластиков в минувшем году было отправлено около 700 тысяч тонн. Новые долгосрочные соглашения по поставкам синтетических каучуков заключены с крупными зарубежными шинными компаниями.

- В рамках диверсификации и повышения эффективности продаж на 70 тысяч тонн увеличены отгрузки линейного полиэтилена низкой плотности для производства стретч-пленки. Он практически полностью вытеснил импортные аналоги у основных российских переработчиков, - отметил Азат Бикмурзин. - Эту нишу заняли мы!

Кроме того, было освоено производство нового полиэтилена низкой плотности для ламинации. И о нем уже есть положительные отзывы от переработчиков. По сравнению с 2016 годом на пять процентов выросла доля продаж сополимера, полипропилена и этилена. Она составила 86 процентов от общего объема.

Год рекордов

В 2017 году было поставлено немало производственных рекордов. Так, на предприятии выработали миллионную тонну галобутилового каучука, четырехмиллионную тонну изопрена и 17-миллионную тонну этилена.

Коллектив завода по производству бутилового каучука (БК) достиг максимального объема выпуска продукции. Но и это не предел. Новая девятая система полимеризации, недавно запущенная в работу, позволит увеличить выработку БК до 220 тысяч тонн.

На заводе синтетического каучука достигнуты рекордные показатели. У завода стирола и полиэфирных смол свой успех - более 305 тысяч тонн продукции.

- Таких результатов невозможно было бы достигнуть без своевременной модернизации и реконструкции, - подчеркнул Азат Бикмурзин. - На всех производствах провели плановый капитальный ремонт, во время которого осуществлялось техническое перевооружение, а также замена изношенного оборудования.

В 2017 году были освоены новые виды пластиков. В их числе марки: для производства упаковки методом литья, высокопрочной рукавной и ламинированной пленки, ударопрочного полистирола и полистирола общего назначения.

Важным событием в минувшем году стал пуск нового производства формальдегида по технологии Formox на заводе изопрена-мономера. Что касается планов на будущее, то в ближайшее время завершится техническое перевооружение производств изопрена и изобутилена.

В рамках стратегической программы развития компании продолжается реализация проекта нового олефинового комплекса. Он будет выпускать 1,2 миллиона тонн этилена в год и станет одним из крупнейших в России.

За проектирование производственных линий взялась немецкая компания Linde AG. Ее эксперты еще на ранних этапах работ оценили, каково будет воздействие будущего комплекса на окружающую и социальную среду. Отсутствие негативных эффектов - одно из обязательных условий, при которых иностранные кредиторы будут финансировать проект.

Здоровый коллектив

При всей значимости современных технологий и производственных мощностей добиться успеха без сплоченного, мотивированного и профессионального коллектива невозможно. И, конечно, главное на предприятии - это люди.

В январе 2017 года впервые в истории ПАО "Нижнекамскнефтехим" был проведен социальный аудит по четырем направлениям: трудовое законодательство, безопасный труд и сохранение здоровья, соблюдение экологических требований и обеспечение честного и прозрачного бизнеса без коррупции и нарушений в области этических норм. Компания получила высокую оценку.

Предприятие ежегодно заключает с профсоюзными комитетами соглашения по охране труда. В соответствии с этим в прошлом году были проведены 32 мероприятия. Улучшены условия труда 3122 работников.

Для профилактики профзаболеваний в 2017 году был организован медосмотр 10370 человек. Углубленное медицинское обследование прошли 1153 нефтехимика, работающие во вредных условиях. Огромное внимание компания уделяет кадровой политике. Здесь действует собственная программа набора и подготовки специалистов. Она предусматривает обучение внутри фирмы, повышение профподготовки в вузах и различные социальные льготы.

Так, в 2017 году обучение прошли 13 тысяч сотрудников. Из них девять тысяч - это рабочие. Без отрыва от производства училось 1038 человек. Диплом о высшем образовании получили 187 работников. Всем им был предоставлен ученический отпуск.

С большим уважением и заботой относятся на предприятии к ветеранам труда и пенсионерам, проработавшим большую часть жизни на "Нижнекамскнефтехиме". Им выплачивается единовременное пособие к юбилейным датам. Это около восьми миллионов рублей в год. Не остаются без внимания и молодые семьи. Им оказывается материальная помощь при рождении ребенка.

Также сотрудники могут отдохнуть в санаториях и профилакториях. В 2017-м распределили 2148 путевок. Кроме того, 509 получили ветераны, а 670 - дети работников.

Помогают с жильем

За последние три года в Нижнекамске появилось два новых микрорайона - 47-й и 49-й. Все его 1400 новоселов - сотрудники "Нижнекамскнефтехима". Вот наглядный пример того, как реализуется на предприятии жилищная политика. В минувшем году среди работников распределили 757 квартир общей площадью 43276 квадратных метров. Из них 157 по программе соципотеки и 604 - по дополнительной программе жилищного строительства.

В завершение гендиректор АО "Нижнекамскнефтехим" Азат Бикмурзин заявил, что предприятие уверенно смотрит в будущее.

- Учитывая, что ситуация на рынках химической продукции остается сложной, залогом снижения рисков является повышение производительности труда, а также внедрение своих современных систем управления технологическими процессами, модернизация и разработка новых продуктов, - подчеркнул он. - Мы будем прилагать все усилия, чтобы соответствовать современным требованиям рынка. Благодаря слаженной работе коллектива и его профессионализму сможем решить любые задачи, что позволит сохранить высокий уровень социальных гарантий.

Группа компаний «ТАИФ» стала лидером в области экологии в 2017 году в Республике Татарстан, заняв первое место в конкурсе «Эколидер» в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». На предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год воплощаются экологические программы, способствующие очищению воздуха, почвы и воды. В этом году реализация природоохранных проектов удачно совпала с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробнее — в материале «Реального времени».

10,3 млрд рублей на восстановление экологической обстановки в Татарстане

Республиканский конкурс «Эколидер» в 2017 году проходит в 14-й раз. Так совпало, что последние 3 года в Республике Татарстан тесно связаны с проблемами экологии. Например, 2015 год был объявлен президентом РТ Рустамом Миннихановым Годом парков и скверов, 2016 год стал Годом водоохранных зон, а 2017 год президент России Владимир Путин объявил Годом экологии. В Татарстане этот год стал еще и Годом общественных пространств.

Проблемы экологии можно назвать общими для всех. Именно поэтому в конкурсе «Эколидер» могут участвовать как промышленные гиганты, так и общественные организации и инициативные граждане. По словам министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского, поздравившего победителей конкурса «Эколидер» в видеообращении, в Год экологии каждый смог задуматься о личной ответственности за состояние окружающей среды. Он поблагодарил «коллег в Республике Татарстан за активную позицию и совместную работу в рамках Года экологии».

Первый заместитель премьер-министра Татарстана Рустам Нигматуллин, приветствуя «эколидерцев», заметил, что в республике как в промышленном регионе на природу оказывается большая нагрузка. «Тем приятнее, что предприятия, которые, с одной стороны, эксплуатируют природу, с другой стороны, готовы возмещать, охранять и вкладывать в это средства. Неслучайно 10 млрд 300 млн рублей вложено в этом году всеми крупнейшими предприятиями. Я думаю, все мы видим те улучшения, которые происходят. В этот год — Год экологии и общественных пространств — высажено 2 миллиона деревьев, обследовано 10 тысяч километров берегов Волги», — заявил Рустам Нигматуллин.

КОС в Год экологии обновил очистные площадки

Группа компаний «ТАИФ» в республиканском конкурсе «Эколидер» заняла первое место в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». Вклад крупных предприятий в строительство новых очистных сооружений, в глубокую модернизацию тех, которые уже работали, во время оглашения результатов конкурса высоко оценил и министр экологии и природных ресурсов Республики Татарстан Фарид Абдулганиев. Напомним, что в октябре он присутствовал на запускереконструированных шламовых и иловых площадок в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез». Там он отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. «Ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок», — заявил в октябре Фарид Абдулганиев.

Еще в декабре 2016 года руководство «Казаньоргсинтеза» приняло решение о подписании соглашений о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ, Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии. В рамках Года экологии на предприятии реконструированы действующие очистные сооружения, цеха по утилизации жидких отходов. Природоохранные мероприятия обеспечили безопасную утилизацию отходов до 7 000 тонн в год, очистку сточных вод до 47 тысяч куб. м/сутки.

Система экологического менеджмента в ПАО «Казаньоргсинтез» призвана улучшить экологическую обстановку, снижая образование отходов. В 2017 году предприятие проработало модель дуального сбора твердых коммунальных отходов (ТКО). Таким образом, планируется сократить объем отходов, поступающих на захоронение на городские полигоны. Контейнеры для вторичного сырья, а именно картона, бумаги, пластика, ПЭТ-бутылок и алюминиевых банок, позволят сэкономить на вывозе мусора за счет уменьшения его объема.

Заместитель главного инженера, начальник отдела по экологии «Казаньоргсинтеза» Андрей Смолко рассказал о том, что в 2016 году с территории предприятия и баз отдыха КОС было вывезено около 405 тонн твердых коммунальных отходов при установленном лимите ТКО в 415 тонн. Общая сумма уплаты за захоронение, включая транспортировку ТКО, в 2016 году составила свыше 1 млн рублей.

«Нижнекамскнефтехим»: 3 млрд рублей за 3 года на охрану окружающей среды

На всех предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год запускаются проекты, направленные на восстановление и охрану окружающей среды. Так, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует четвертую экологическую программу, рассчитанную до 2020 года. За первые 3 года на нее было направлено около 3 млрд рублей. За это время предприятию удалось снизить потребление свежей речной воды, уменьшить количество неутилизируемых отходов и сократить сброс сточных вод после буферных прудов ручья Стрелочный Лог.

Основное внимание в экологической программе было уделено реконструкции биологических очистных сооружений. В 2016 году завершили первый этап реконструкции, в результате которого качество очищенных стоков улучшилось по 14 показателям. Реализация второй очереди начнется в следующем году и продлится до 2020 года. За это время реконструируют узел мехочистки промышленных стоков и построят 12-километровый химзагрязненный коллектор. Затраты составят 1,6 млрд рублей.

За счет проведения природоохранных мероприятий и замены оборудования на герметичное на предприятии с 2001 года на 54% сократили выбросы в атмосферу, хотя выработка товарной продукции за это время увеличилась в два раза. Контроль над содержанием загрязняющих веществ в окружающем воздухе происходит постоянно, с 6 октября все данные мониторинга ежедневно в электронном виде передаются в Министерство экологии и природных ресурсов РТ в соответствии с подписанным между «Нижнекамскнефтехимом» и министерством соглашением.

Экологическое соглашение обошлось ТАИФ-НК в 3,8 млрд рублей

В рамках Года экологии в России ОАО «ТАИФ-НК» так же заключил четырехстороннее Соглашение о выполнении на предприятии экологической программы между Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором, правительством Татарстана. На реализацию программы ОАО «ТАИФ-НК» выделило более 3,8 млрд рублей.

Большая часть средств, а это 3,7 млрд рублей, вложена в реконструкцию цеха локальных очистных сооружений, которые на предприятии запустили в июне. Цех принимает и очищает все производственно-ливневые стоки, которые образуются на существующих объектах ТАИФ-НК, находящихся во второй промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим», и в строящемся Комплексе переработки тяжелых остатков для повторного использования очищенной воды в технологических целях.

Средства были направлены и на замену горелок печи П-3 вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-7, благодаря чему удалось сократить выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, в рамках выполнения экологической программы на заводе бензинов завершена модернизация колонны, предназначенной для отгонки метанола-рецикла, что позволило обеспечить гарантированное качество стоков в пределах установленных норм. Также для уменьшения объема выбросов в атмосферу на эстакаде налива нафты смонтирована установка рекуперации паров, пусконаладка которой будет осуществлена после запуска Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.

Стратегия и экология

Природоохранные проекты, реализуемые группой компаний «ТАИФ», поражают масштабом и дальновидностью. К таковым можно отнести электростанцию для нужд НКНХ, начало строительства которой запланировано на I квартал 2018 года. Кроме энергетической проблемы энергоисточник призван решить и экологическую. В процессе производства на «Нижнекамскнефтехиме» образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ.

Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс осуществляется по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска. Соглашение о строительстве на условиях «под ключ» новой электростанции в Татарстане в декабре в Мюнхене подписали ОАО «ТАИФ» и немецкий концерн Siemens.

Почти 49% опрошенных граждан жалуются на рост и экономическую необоснованность тарифов. Именно такие тревожные итоги социологических опросов россиян привел сегодня премьер-министр РТ Алексей Песошин на итоговой коллегии Госкомитета РТ по тарифам. Однако тарифная казуистика волнует не только рядовых граждан, но и все больше частных инвесторов при выборе региона приложения капиталов. Как реформа теплоснабжения изменит расстановку сил среди татарстанских генераторов, какие тарифы на техприсоединение лоббирует казанский водоканал и кого «отрежут» от общего сетевого тарифа — в материале «Реального времени».

Татарстан на шестом месте по динамике стоимости ЖКХ

Всякий раз, когда руководство Госкомитета РТ по тарифам приводит отчетные данные, Татарстан в дифференцированной тарифной сетке регионов выглядит выигрышно. Если им верить, то республика отстает по росту тарифов на услуги ЖКХ (его стараются сдерживать всеми силами), по тарифам на подключение к электрическим и канализационным сетям, сбытовым надбавкам на электричество, которые разнятся от региона к региону в 10 раз. Правда, разрыв по услугам ЖКХ между крупными мегаполисами оказался на этот раз не таким огромным. По итогам 2017 года Татарстан находится на шестом месте, уступая Санкт-Петербургу, Москве, Башкортостану. Это следовало из слайда, иллюстрировавшего итоговый отчет главы Госкомитета РТ по тарифам Марата Зарипова. Тем не менее, как отметил глава регулятора, доля расходов татарстанцев на оплату ЖКХ составляет 8,5%, тогда как средний показатель по России — 10,7%. Он еще раз напомнил, что повышение тарифов на услуги произойдет с 1 июля, а рост не должен превышать 4,2%.

Татарстанский регулятор продолжает «подрезать» аппетиты производителей и поставщиков всех видов ресурсов, стремясь обеспечить доступность электрической, тепловой энергии, воды для широкого круга потребителей. Но если в 2016 году экономический эффект от ревизии заявок естественных монополий составил 18 млрд рублей, т. е. было «секвестировано» 17% от запланированных изначально затрат, то по итогам 2017 года он оказался скромнее — 16,9 млрд рублей. Но, собственно, сам глава госкомитета предпочел не сравнивать успехи прошлых лет и сразу перешел к актуальным вопросам. Больше всего монополистов затронет тарифная компания на 2019 год, где им придется балансировать на грани меняющихся правил.

Тепло отпускают на волю

Пожалуй, самой горячей энергетической темой дня стала грядущая реформа рынка теплоснабжения, которая продолжает вызывать острейшие споры в правительстве. Как известно, с принятием летом этого года поправок в федеральный закон «О теплоснабжении» от 29 июля 2017 г. №279-ФЗ, регионы должны будут решить, переходить ли им на новую модель рынка тепла, которая влечет повышение тарифов для конечного потребителя, или отложить реформу до лучших времен. Как заявил заместитель руководителя ФАС России Виталий Королев, при прохождении законопроекта антимонопольная служба до последнего настаивала на сохранении права регионов самим определять сроки перехода на либерализацию рынка тепла по мере готовности, чтобы, как выразился он, «не оставлять регион один на один» с крупнейшими энергокомпаниями. Проще говоря, тариф у конечного потребителя должен равняться тарифу от вновь построенной котельной. А весь эффект от комбинированной выработки перемещается в тарифы на электрическую энергию, которые продают генераторы. Генераторам дают прямые сигналы быть эффективным: тот, кто предложит более конкурентный тариф, тот теоретически должен отхватить в регионе «больший кусок» рынка тепла. В этой связи крайне важно выбрать правильно схему назначения ЕТО.

Правительство Татарстана еще не приняло окончательного решения о том, с какого времени переходить на «принцип альтернативной котельной», споры еще продолжаются. Ключевой вопрос — рост тарифов. Как было озвучено на коллегии, расчет тарифа по методу альтернативной котельной в Казани должен составить около 1 600 рублей без НДС. Поэтому во время итоговой коллегии Госкомитета РТ по тарифам ключевые генераторы могли высказать свои подходы на реформирование рынка тепла и обозначить контуры возможных преобразований в сфере, которая касается каждого жителя республики. Но не исключено, что весной этого года правительство РТ может принять какое-то конкретное решение, чтобы уже с 2019 года начать жить по новым правилам.

Какими могут стать тарифы на тепло в будущем и можно ли их сделать «человечными» для граждан?

Альтернативная котельная, или как получить дешевое тепло

Заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям, председатель совета директоров ТГК-16 Руслан Гиззатуллин заявил, что приоритет при выборе тепловых источников с переходом на новую модель теплоснабжения должен отдаваться станциям, работающим в сверхэкономичном режиме, т. е. с комбинированной выработкой электроэнергии и тепла.

По его словам, уже сейчас Казанская ТЭЦ-3, где завершилась масштабная модернизация мощностей, работает по тарифу, который на 30% ниже, чем у теплоисточников «Татэнерго», среди которых три мощные котельные — «Азино», «Горки» и «Савиново». При этом станция втрое увеличила выработку электроэнергии. Проще говоря, рекордно низкие тарифы выработки тепла Казанской ТЭЦ-3 нивелируют высокие издержки теплоисточников «Татэнерго». «Мы может спокойно говорить о том, что на ближайшие 15 лет конкурентоспособность Казанской ТЭЦ-3 не вызывает сомнений и обеспечивается без существенного и неоправданного роста тарифов», — заявил Гиззатуллин на заседании Госкомитета РТ по тарифам.

Тарифы Казанской ТЭЦ-3 на 30% ниже, чем у «Татэнерго»

Превосходство Казанской ТЭЦ-3 над остальными теплоисточниками города обеспечено глубокой модернизацией станции, которая проводилась ГК «ТАИФ» на протяжении последних 5 лет. «Если в 2014 году, когда принималось решение о ее реконструкции, удельный вес расходов топлива на выработку 1 кВт/ч электроэнергии составлял 300 граммов, и это было хорошо, то теперь этот показатель снизился до 234 граммов на 1 кВт/ч. Оглядываясь назад можно сказать, что если бы реконструкция не была проведена, то Казанская ТЭЦ-3 оказалась бы неконкурентоспособной на рынке электроэнергии. А это значит, что нам пришлось бы перевести ее в вынужденный режим работы и переложить затраты на ее содержание на потребителей электроэнергии, либо существенно поднимать тарифы на тепло, что сделало большинство энергокомпаний в России», — рассказал Руслан Гиззатуллин. Именно переход на физический метод разделения затрат топлива между электроэнергией и теплом, на который перешло большинство энергокомпаний РФ, и привел в конечном итоге к удорожанию тепла и инициировал переход на метод альтернативной котельной. «В результате модернизации станции, ее установленная мощность выросла почти в два раза», — отметил Руслан Гиззатуллин.

«Как могут измениться тарифы на ГВС для отпуска с коллекторов в случае увеличения объемов подачи тепла? У нас введено мощное высокоэффективное оборудование, что принципиально изменило затраты на выработку тепла. Из-за того, что выработка электроэнергии выросла в три раза, то затраты, относимые на тариф по теплу, сократились с 60 до 30% в случае оптимальной загрузки оборудования», — привел председатель совета директоров ТГК-16 предварительный расклад. Как показал в презентации Руслан Гиззатуллин, тарифы на тепло могут быть снижены еще больше именно в случае оптимальной загрузки.

Почему взаперти?

Однако ТГК-16, несмотря на свои очевидные экономические преимущества, не может выйти с дешевой тепловой энергией к потребителям Казани. На заседании коллегии Руслан Гиззатуллин выразил обеспокоенность тем, что «Татэнерго» продолжает сокращать отбор дешевого тепла у Казанской ТЭЦ-3 в пользу собственных дорогих котельных, проигрывающих в тарифах с ней. «Вызывает опасение дальнейшая тенденция по снижению дальнейшего отбора тепла. Заявка «Татэнерго» на 2018 год 560 тыс. Гкал (при том, что Казань в целом потребляет от котельных более 4 млн Гкал, — прим. ред.).

«На 2018 год нам установили средний тариф на тепло в 601 рубль. При этом комитет по тарифам включил нам выпадающие доходы, связанные с тем, что объемы, заложенные в схеме теплоснабжения, не выбираются со стороны «Татэнерго». Их величина составляет порядка 160 млн рублей только за 2016 год», — сообщил председатель совета директоров ТГК-16.

Руслан Гиззатуллин считает, что от подхода, при котором огромное количество тепла отпускается от котельных, проигрывают не только потребители, но и бюджет РТ и РФ. «Например, при переводе 1 млн Гкал тепла от котельных на источник с комбинированной выработкой (ТЭЦ), можно с этого же тепла дополнительно выработать до 760 млн кВт/ч электроэнергии. И это позволит дополнительно перечислить в бюджеты всех уровней до 60 млн рублей по налогу на прибыль, из них непосредственно в казну РТ — до 49 млн рублей. При этом, если в Казани отпускается свыше 4,3 млн Гкал тепла в год от котельных, это значит, что ежегодные потери бюджета составляют около 260 млн рублей. А соответствующая сумма недополученных налоговых поступлений с 2013-го по 2018 год из-за недовыработки электроэнергии составила около 1,3 млрд. Стоит отметить, что в ГК «ТАИФ» в период с 2010-й по 2013 год остановлены все котельные, а их тепловая нагрузка в ежегодном объеме более 1,8 млн Гкал переведена на ТЭЦ для дополнительной выработки электроэнергии», — привел Гиззатуллин аргументы.

Как ЕТО замотивировать на дешевое тепло

Кроме того, Руслан Гиззатуллин предложил, что выбор единой теплоснабжающей организации (ЕТО) должен осуществляться таким образом, чтобы в своей деятельности она была заинтересована закупать в интересах потребителя тепло от самых дешевых теплоисточников с комбинированной выработкой, а для этого развивать тепловые сети и прекращать отпуск тепла от котельных.

Глава Госкомитета РТ по тарифам Марат Зарипов, в свою очередь, согласился с подходами ТГК-16. «Мы на 100 процентов за то, чтобы была задействована комбинированная выработка, чтобы уходить от котельных», — заявил он. Его поддержал премьер-министр РТ Алексей Песошин, отметив, что все это — требования федерального закона.

«Мы во многом с вами соглашаемся, наши подходы едины с точки зрения перехода на физический метод, наша позиция вам тоже известна. Мы не против перехода на физический метод, мы за то, чтобы наши компании были конкурентоспособны», — продолжил Марат Зарипов.

«Но при этом данное решение должно быть взвешенным. В связи с тем, что тарифы на тепло имеют важное социальное значение, поэтому подход к росту тарифов на тепло должен быть взвешенным и осторожным. Сейчас Казань актуализирует схему теплоснабжения, назначены общественные слушания, поэтому необходимо всем заинтересованным сторонам принять в них активное участие для выработки взвешенного решения», — рекомендовал он.

Тарифы на техприсоединение продлят до конца строительства «Заречной»

Зато практически не вызывает разногласий инициатива МУП «Водоканал», предложившего продлить плату на техническое присоединение к сетям до полного окончания реконструкции КНС «Заречная». Как известно, этот инвестиционный проект должен оживить депрессивную территорию Кировского района Казани, где прекратилось строительство из-за невозможности подключения к канализационным сетям. Строительство КНС «Заречная» должно пройти в пять этапов до 2028 года, но уже на первом предполагается обеспечить прием и перекачку стоков с перспективой развития Заречной зоны на ближайшие 3-4 года. «При полном завершении проекта «Заречная» сможет пропускать 20 тысяч кубов стоков в час и 650 тысяч граждан будут обеспечены нормативным канализованием», — сообщил глава МУП «Водоканал» Андрей Егоров. Окончание первого этапа запланировано на 2018 год, уточнил он.

Инфраструктурный проект финансируется за счет платы за присоединение к сетям и заемных денег. «В связи с неравномерностью оплаты застройщиками платы за подключение и необходимостью использования кредитных ресурсов просим рассмотреть вопрос о возможности применения тарифа за подключение и после ввода объекта первой очереди в эксплуатацию. Это позволит в полном объеме реализовать проект и погасить кредиты», — заявил он на коллегии. Иначе говоря, плата за подключение будет браться со всех даже после ввода объекта в эксплуатацию, тогда взымать плату можно лишь на этапе строительства. Размер кредитной нагрузки он не назвал, но руководство Госкомитета РТ по тарифам заверило, что тарифы на техприсоединение не превысят тот уровень, если бы им пришлось платить сейчас.

«Законодательство не позволяет создавать новые объекты за счет платы за подключение с запасом мощности с целью присоединения планируемых к подключению заявителей. В связи с этим я обращаюсь к вам, Виталий Геннадьевич, с предложением внесения изменения в законодательство в части возможности отнесения затрат на строительство новых объектов до исчерпания мощностей заложенных инвестпрограммой», — поддержал его Марат Зарипов, обращаясь с этой инициативой к замруководителя ФАС России. Прямого ответа от него не последовало. Видимо, нужно время для оценки этого ноу-хау.

Группа компаний «ТАИФ» стала лидером в области экологии в 2017 году в Республике Татарстан, заняв первое место в конкурсе «Эколидер» в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». На предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год воплощаются экологические программы, способствующие очищению воздуха, почвы и воды. В этом году реализация природоохранных проектов удачно совпала с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробнее — в материале «Реального времени».

10,3 млрд рублей на восстановление экологической обстановки в Татарстане

Республиканский конкурс «Эколидер» в 2017 году проходит в 14-й раз. Так совпало, что последние 3 года в Республике Татарстан тесно связаны с проблемами экологии. Например, 2015 год был объявлен президентом РТ Рустамом Миннихановым Годом парков и скверов, 2016 год стал Годом водоохранных зон, а 2017 год президент России Владимир Путин объявил Годом экологии. В Татарстане этот год стал еще и Годом общественных пространств.

Проблемы экологии можно назвать общими для всех. Именно поэтому в конкурсе «Эколидер» могут участвовать как промышленные гиганты, так и общественные организации и инициативные граждане. По словам министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского, поздравившего победителей конкурса «Эколидер» в видеообращении, в Год экологии каждый смог задуматься о личной ответственности за состояние окружающей среды. Он поблагодарил «коллег в Республике Татарстан за активную позицию и совместную работу в рамках Года экологии».

Первый заместитель премьер-министра Татарстана Рустам Нигматуллин, приветствуя «эколидерцев», заметил, что в республике как в промышленном регионе на природу оказывается большая нагрузка. «Тем приятнее, что предприятия, которые, с одной стороны, эксплуатируют природу, с другой стороны, готовы возмещать, охранять и вкладывать в это средства. Неслучайно 10 млрд 300 млн рублей вложено в этом году всеми крупнейшими предприятиями. Я думаю, все мы видим те улучшения, которые происходят. В этот год — Год экологии и общественных пространств — высажено 2 миллиона деревьев, обследовано 10 тысяч километров берегов Волги», — заявил Рустам Нигматуллин.

КОС в Год экологии обновил очистные площадки

Группа компаний «ТАИФ» в республиканском конкурсе «Эколидер» заняла первое место в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». Вклад крупных предприятий в строительство новых очистных сооружений, в глубокую модернизацию тех, которые уже работали, во время оглашения результатов конкурса высоко оценил и министр экологии и природных ресурсов Республики Татарстан Фарид Абдулганиев. Напомним, что в октябре он присутствовал на запуске реконструированных шламовых и иловых площадок в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез». Там он отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. «Ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок», — заявил в октябре Фарид Абдулганиев.

Еще в декабре 2016 года руководство «Казаньоргсинтеза» приняло решение о подписании соглашений о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ, Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии. В рамках Года экологии на предприятии реконструированы действующие очистные сооружения, цеха по утилизации жидких отходов. Природоохранные мероприятия обеспечили безопасную утилизацию отходов до 7 000 тонн в год, очистку сточных вод до 47 тысяч куб. м/сутки.

Система экологического менеджмента в ПАО «Казаньоргсинтез» призвана улучшить экологическую обстановку и снижая образование отходов. В 2017 году предприятие проработало модель дуального сбора твердых коммунальных отходов (ТКО). Таким образом, планируется сократить объем отходов, поступающих на захоронение на городские полигоны. Контейнеры для вторичного сырья, а именно картона, бумаги, пластика, ПЭТ-бутылок и алюминиевых банок, позволят сэкономить на вывозе мусора за счет уменьшения его объема.

Заместитель главного инженера, начальник отдела по экологии «Казаньоргсинтеза» Андрей Смолко рассказал о том, что в 2016 году с территории предприятия и баз отдыха КОС было вывезено около 405 тонн твердых коммунальных отходов при установленном лимите ТКО в 415 тонн. Общая сумма уплаты за захоронение, включая транспортировку ТКО, в 2016 году составила свыше 1 млн рублей.

«Нижнекамскнефтехим»: 3 млрд рублей за 3 года на охрану окружающей среды

На всех предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год запускаются проекты, направленные на восстановление и охрану окружающей среды. Так, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует четвертую экологическую программу, рассчитанную до 2020 года. За первые 3 года на нее было направлено около 3 млрд рублей. За это время предприятию удалось снизить потребление свежей речной воды, уменьшить количество неутилизируемых отходов и сократить сброс сточных вод после буферных прудов ручья Стрелочный Лог.

Основное внимание в экологической программе было уделено реконструкции биологических очистных сооружений. В 2016 году завершили первый этап реконструкции, в результате которого качество очищенных стоков улучшилось по 14 показателям. Реализация второй очереди начнется в следующем году и продлится до 2020 года. За это время реконструируют узел мехочистки промышленных стоков и построят 12-километровый химзагрязненный коллектор. Затраты составят 1,6 млрд рублей.

За счет проведения природоохранных мероприятий и замены оборудования на герметичное на предприятии с 2001 года на 54% сократили выбросы в атмосферу, хотя выработка товарной продукции за это время увеличилась в два раза. Контроль над содержанием загрязняющих веществ в окружающем воздухе происходит постоянно, с 6 октября все данные мониторинга ежедневно в электронном виде передаются в Министерство экологии и природных ресурсов РТ в соответствии с подписанным между «Нижнекамскнефтехимом» и министерством соглашением.

Экологическое соглашение обошлось ТАИФ-НК в 3,8 млрд рублей

В рамках Года экологии в России ОАО «ТАИФ-НК» так же заключил четырехстороннее Соглашение о выполнении на предприятии экологической программы между Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором, правительством Татарстана. На реализацию соглашения ОАО «ТАИФ-НК» выделил более 3,8 млрд рублей.
Большая часть средств, а это 3,7 млрд рублей, вложена в реконструкцию цеха локальных очистных сооружений, которые на предприятии запустили в июне. Цех принимает и очищает все производственно-ливневые стоки, которые образуются на существующих объектах ТАИФ-НК, находящихся во второй промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим», и в строящемся Комплексе переработки тяжелых остатков для повторного использования очищенной воды в технологических целях.

Средства были направлены и на замену горелок печи П-3 вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-7, благодаря чему удалось сократить выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, в рамках выполнения экологической программы на заводе бензинов завершена модернизация колонны, предназначенной для отгонки метанола-рецикла, что позволило обеспечить гарантированное качество стоков в пределах установленных норм. Также для уменьшения объема выбросов в атмосферу на эстакаде налива нафты смонтирована установка рекуперации паров, пусконаладка которой будет осуществлена после запуска Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.

Стратегия и экология

Природоохранные проекты, реализуемые группой компаний «ТАИФ», поражают масштабом и дальновидностью. К таковым можно отнести электростанцию для нужд НКНХ, начало строительства которой запланировано на I квартал 2018 года. Кроме энергетической проблемы энергоисточник призван решить и экологическую. В процессе производства на «Нижнекамскнефтехиме» образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ.

Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс осуществляется по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска. Соглашение о строительстве на условиях «под ключ» новой электростанции в Татарстане в декабре в Мюнхене подписали ОАО «ТАИФ» и немецкий концерн Siemens.

Один из крупнейших энергопотребителей Закамья — ПАО «Нижнекамскнефтехим» развивает собственную генерацию. Как стало известно «Реальному времени», ОАО «ТАИФ» принял решение о начале строительства собственной электростанции с турбинами «Сименс» совокупной мощностью 495 МВт. Энергоисточник покроет не только действующую нагрузку «Нижнекамскнефтехима», но и потребности новых производств предприятия, которые сейчас находятся в разработке. Подписание договора о строительстве на условиях «под ключ» проходит в Мюнхене.

Плюс 495 МВт мощности к энергосистеме России

Сегодня в Мюнхене состоится значимое для энергетической отрасли Татарстана событие — ПАО «Нижнекамскнефтехим» и немецкий концерн «Сименс» подписывают контракт на строительство новой электростанции. Согласно контракту, «Сименс» построит энергоисточник мощностью 495 МВт. Проект будет реализован на условиях строительства «под ключ».

Энергостанция расположится на территории промышленного гиганта Нижнекамска «Нижнекамскнефтехима» и представит собой энергоблок, состоящий из трех турбин (двух газовых и одной паровой). Это будет классический комбинированный цикл. Вся электроэнергия станции пойдет на нужды НКНХ. Для этого будет реконструирована схема внешнего электроснабжения предприятия, что сделает ее более надежной.

— Основу электростанции составит самое современное и в то же время надежное оборудование компании «Сименс», что позволит обеспечить выпуск электроэнергии по приемлемой для заказчика себестоимости, — рассказал «Реальному времени» президент «Сименс» Дитрих Меллер.

Новая станция обеспечит не только потребности действующих производств «Нижнекамскнефтехима», но и покроет нагрузку вновь строящихся заводов на предприятии. Сейчас потребляемая электрическая мощность предприятия составляет порядка 370 МВт. После реализации всех запланированных инвестиционных проектов потребление энергии «Нижнекамскнефтехима» возрастет до 500 МВт.

— Гибкость наших технологий заключается в том, что мы можем работать как на текущей нагрузке «Нижнекамскнефтехима», так и на перспективных, без серьезных снижений показателей эффективности использования топлива, — отметил Дитрих Меллер.

Вторая проблема, которую призван решить энергоисточник — экологическая. В процессе производства на Нижнекамскнефтехиме образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ. Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс будет осуществляться по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска.

— «Нижнекамскнефтехим» создал великолепный прецедент, который позволяет строить новые генерирующие мощности без создания дополнительной финансовой нагрузки на потребителей, при этом заключая контракты на условиях «под ключ» непосредственно с производителями оборудования, — уверен Дитрих Меллер. Глава «Сименс» также подметил, что станция будет подключена к энергосистеме России, что наилучшим образом скажется на развитии отрасли в стране.

По словам Меллера, немецкий концерн внимательно следит за развитием нефтехимического комплекса Татарстана. — Для нас проект интересен тем, что он позволит показать все компетенции и вывести сотрудничество между Татарстаном и «Сименс» на новый уровень, — рассказал о перспективах совместной работы Меллер.

Практика строительства собственных энергоисточников в последнее время становится устойчивым трендом среди потребителей. Так, в Татарстане собственную генерацию создали комбинат «Майский», КАМАЗ, введено несколько источников на территории СЭЗ «Алабуга». За последние годы только в нашей республике различными потребителями введено собственных генерирующих мощностей на величину около 200 МВт. В целом по стране мощность генерирующих установок потребителей уже превышает 7 ГВт. При этом, по оценке экспертов, общая эффективность и коэффициент использования установленной мощности на электростанциях потребителей существенно выше чем на предприятиях большой энергетики. Все это делает «энергокомпанию потребителей» одной из крупнейших и эффективных энергокомпаний России. При этом ее генерирующие мощности стремительно развиваются без всякой внешней поддержки. В этом отношении проект, реализуемый ПАО «Нижнекамскнефтехим», полностью соответствует тенденциям, сложившимся в последнее время в российской энергетике.

Удельная стоимость строительства составит менее 700 евро за кВт

Понимание о начале реализации проекта окончательно сложилось год назад. Тогда же и было принято решение объявить тендер на строительство. В торгах приняли участие крупнейшие мировые промышленные компании. Но лучшие условия предложил немецкий концерн.

— Мы задумали строительство собственных энергоисточников достаточно давно. Первый проект, где мы попробовали свои силы — это ГТУ-75 на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Энергоцентр был запущен в 2006 году и с тех пор работает надежно. Следующим этапом стал ввод в июне 2017 года ГТУ на Казанской ТЭЦ-3. И это подтверждает правильность выбранного нами курса, — пояснил «Реальному времени» генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Напомним, энергоблок мощностью 405 МВт, не имеющий аналогов в России и считающийся вторым в мире, запустили на КТЭЦ-3 в июне этого года. В результате выработка электроэнергии на станции увеличилась в два с половиной раза. Кроме того, снизился и удельный расход топлива ТЭЦ с 310 г/кВт-ч до 254 г/кВт-ч. Проект был реализован на базе энергокомпании ТГК-16, которая сейчас выступает техническим заказчиком строительства станции для НКНХ.

По словам Альберта Шигабутдинова, впервые о планах по развитию собственной генерации ТАИФ заявил на совещании, которое прошло под руководством президента РТ Рустама Миниханова в конце 2015 года.

— Мы презентовали стратегию развития предприятий Группы «ТАИФ» в области энергетики. Тогда мы сказали о том, что решили взять курс на строительство собственных генерирующих мощностей, чтобы обеспечить свои производства и внести вклад в обновление энергетики России и Татарстана. Была проведена достаточно масштабная работа, результатом которой стал сегодняшний контракт. Мы получили хорошую цену, которая удовлетворяет как нас, так и наших партнеров, — заявил глава ТАИФа. Он также отметил, что удельная стоимость строительства нового энергоисточника составит менее 700 евро за кВт установленной мощности.

Кроме того, еще на этапе контрактных переговоров ГК «ТАИФ» удалось зафиксировать стоимость сервиса электростанции.

— Для нас важно не просто понимать, какие затраты мы понесем на этапе строительства. Мы должны управлять стоимостью ее жизненного цикла. Ведь стоимость сервиса основного оборудования — это весомая статья затрат. Сейчас мы понимаем, сколько будет стоить киловат-час произведенный электростанцией в ближайшие 13 лет, — рассказал Альберт Шигабутдинов.

17% установленной мощности ТЭС в России

Компания «Сименс» ведет деятельность более чем в 200 странах и в России видит особые перспективы присутствия. Впрочем, особое отношение обусловлено исторически. В 1848 году основатель немецкой компании Вернер Сименс построил первую в Германии телеграфную линию. Год спустя «Сименс» отправился со своей разработкой в Россию, через которую прошла телеграфная линия из Индии в Лондон. Спустя некоторое время немецкой компании пришлось столкнуться с большими проблемами, и тогда на выручку иностранному партнеру пришла Россия, сделав заказ на телеграфные аппараты. Именно этот заказ и положил начало долгой истории отношений России и немецкого концерна.

Сегодня «Сименс» — инфраструктурная компания, обслуживающая полные цепочки производства всех приоритетных отраслей экономики. «Сименс» является крупнейшим поставщиком решений для предприятий топливно-энергетического комплекса страны. Только за 10 лет автоматизированные системы управления «Сименс» установлены более чем на 50 энергоблоках общей мощностью свыше 18 ГВт. Газовые и паровые турбины компании используются на 48 электростанциях страны, обеспечивающих 17% установленной мощности ТЭС в России. Суммарная мощность электростанций, на которых внедрено оборудование компании, составляет 27,9 ГВт.

Планка в 2,5 ГВт мощности

С Татарстаном немецкий холдинг связывает плотное и длительное сотрудничество. Предприятие поставляет в республику оборудование для нефтегазового комплекса, нефтедобычи, генерации, передачи и распределения электрической энергии.

Энергостанция «Нижнекамскнефтехима» начнет генерировать электроэнергию уже во ll квартале 2021 года. ГК «ТАИФ» планирует так же реализовать строительство подобной электростанции на базе ПАО «Казаньоргсинтез». Это соответствует стратегии развития татарстанского холдинга до 2025 года. — Цель, которую мы реально видим, — 2,5 ГВт. Сейчас идет доработка, и к 2025 году суммарная электрическая мощность энергоисточников Группы компаний «ТАИФ» должна достигнуть 2,5 ГВт. Из них одна треть будет работать на собственные нужды компании, две трети производимой электроэнергии пойдет на продажу», — наметил перспективы генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Татарстан и область Ломбардия планируют начать плотное сотрудничество. Об этом говорили в Милане, куда делегация во главе с президентом республики Рустамом Миннихановым совершила визит. Иностранцы намерены построить в республике завод по производству биопластика и «итальянский» микрорайон. Каких дизайнеров хотят привести в столицу Татарстана и почему Казани и Милану лучше держаться вместе — в материале «Реального времени».

Первый в России завод по производству биопластика

Район «Новый Милан», высотное здание правительства «Палаццо Ломбардия» — здесь начался рабочий визит татарстанской делегации в Италию. Сначала была закрытая для журналистов встреча Рустама Минниханова с президентом области, а после — презентация двух проектов, которые итальянцы хотят реализовать в республике. Компания Bio-on разрабатывает план строительства совместно с группой компаний «ТАИФ» завода по производству биопластика. Полгода переговоров и подготовки и наконец они презентовали проект президенту Татарстана Рустаму Минниханову.

Биоразлагаемый пластик производится из натуральных продуктов — сахарного тростника, картофельных очистков или других отходов отрасли сельского хозяйства. Из такого сырья получается пластмасса, которая полностью растворяется в почве. Идея не новая — биопластик (PHA) был открыт еще 100 лет назад, но тогда идея оказалась невостребованной.

— Изделие из обычной пластмассы будет разлагаться 200 тысяч лет, а биопластик — это натуральный материал, поэтому другие бактерии его съедают, как будто это древесина. Конечно, чтобы произошло разложение, изделие нужно поместить в почву, — объяснил управляющий директор компании Bio-On Витторио Фолла.

Биопластик выпускают в Италии и США, в России таких производств нет. Технология простая, но есть сложности в ее промышленном внедрении, поэтому при выборе партнера в России итальянцы, не раздумывая, предложили идею группе компаний «ТАИФ», у которой большой опыт по внедрению сложных установок.

— Мы давно знаем ТАИФ как огромный нефтехимический комплекс и компанию, которая успешно внедряет инновации. Они открыты всему новому и в Татарстане есть все условия для реализации этого проекта, так как в республике хорошо развито сельское хозяйство. Мы пока ведем переговоры, но хоть завтра готовы приступить к реализации проекта. Мы хотим запустить завод в 2019 году, — поделился планами с корреспондентом «Реального времени» управляющий директор Bio-on Витторио Фолла.

— Что думаете о проекте, Альберт Кашапович, — спросил президент Татарстана у генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова.

— Мы занимаемся проектом, это немного от нефтехимии отличается, это на стыке нефтехимии и химии. Думаю, мы примем решение в следующем году, — ответил Альберт Шигабутдинов.

Рустам Минниханов сказал, что биопластик — перспективное направление, и если ТАИФ решит взяться за проект, республика его поддержит.

Микрорайон «Маленькая Италия» в Казани

Второй проект, который презентовали итальянцы, — строительство в Казани жилого комплекса «Маленькая Италия». Микрорайон по замыслу должен расположиться недалеко от РКБ и включает не только жилые дома, но и школу, офисные здания и торговый центр.

— Мегамолл привлечет много итальянских компаний, которые будут продавать собственную продукцию. Да, итальянские товары стоят дорого, но это если вы смотрите на такие бренды, как Gucci, Dolce & Gabbana. Вы исключаете высококачественный средний класс. Мы хотим предложить товары именно по доступным ценам, мы хотим продавать продукцию, а не имена, — объяснил корреспонденту «Реального времени» представитель компании ССС Димитри Экономидес.

Компания ССС занимается строительством во многих странах, но в России был реализован только один проект — около 25 лет назад они построили жилой дом и офисы в Москве. Сейчас руководство компании хочет активнее работать на российском рынке, и отправной точкой может стать строительство «Маленькой Италии» совместно с группой компаний «ТАИФ».

— Мы хотим начать со строительства микрорайона, а потом вернуться в нефтегазовый сектор. Мы хотим очень плотно сотрудничать с группой компаний «ТАИФ», это очень профессиональная, уважаемая компания, которая хорошо известна за рубежом, — продолжил Димитри Экономидес.

Президент Татарстана проект одобрил и сказал, что для него подобрали одно из самых привлекательных с точки зрения экологии и географии мест.

— Стратегически для города очень важно, чтобы такие комплексы были на въезде в город. Проблема в том, что каждое утро все едут в центр, а вечером обратно. Если мы так и не будем растаскивать центр, он будет очень загружен. В проекте предложено комплексное освоение территории — и школа, и жилье. Это то, что необходимо и входит в нашу стратегию, — одобрил Рустам Минниханов.

Новое соглашение «Нижнекамскнефтехима» и компании Pirelli

Другая компания, которая уже давно плотно работает с Татарстаном, — шинный концерн Pirelli. Это один из основных покупателей синтетического каучука «Нижнекамскнефтехима» для производства автомобильных шин.

— Мы с двухтысячных годов прошли огромный путь. Начинали с маленьких объемов, а сегодня компания Pirelli — №1 в покупках синтетического каучука. Если раньше у нас было два вида каучука, то сегодня — гамма из семи видов каучука, которая удовлетворяет всем требованиям Pirelli, — сказал член совета директоров Владимир Бусыгин.

— Я благодарю за сотрудничество, за технологические усилия, которые вы совершили, — ответил генеральный директор Pirelli Марко Трончетти Провера.

Компании и дальше планируют работать вместе — после деловой встречи в замке Pirelli стороны подписали новое соглашение. Документ подразумевает поставку синтетического каучука на следующие 5 лет. Итальянский концерн также работает с заводом «Нижнекамскшина», где выпускают шины по технологии компании Pirelli.

— Ваш инженерный центр меня впечатлил, я начал понимать, почему у Pirelli такой успех. Я сейчас начал понимать, что мы («Нижнекамскшина», — прим. ред.) делаем то, что умеем, а вы — то, что нужно. В этом отличие, хотя колеса тоже круглые, одинаковые. Тут много тонкостей, которые нужно учитывать, — сказал президент Татарстана Рустам Минниханов.

Новый медиацентр ТНВ по примеру итальянской медиакомпании

Большая часть визита в Милан была посвящена развитию бизнеса, в том числе Татарстан готов сотрудничать и в сфере медиабизнеса. Телерадиокомпания «Новый век» начала строительство нового телерадиокомплекса, и с этой целью татарстанская делегация приехала в телевизионный центр Mediaset. Это крупнейшая частная медиакомпания — 11 бесплатных и 20 платных каналов. Ей принадлежит 60% телевизионного рекламного рынка с ежегодным оборотом более 3 млрд евро. Все оснащено по последнему слову техники. Татарстанцам показали новостной блок, студию спорта, блок производства программ, оборудование.

— С руководством компании Mediaset договорились о том, что я отправлю сюда группу наших специалистов, которые посмотрят те технологические решения, которые здесь применены. Они интересные. Итальянцы сказали правильную фразу: «Посмотрите все, потому что лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих». Поэтому наша группа приедет сюда. У них огромное многоканальное производство, и мы этим будем заниматься, — сказал генеральный директор телекомпании «ТНВ» Ильшат Аминов.

«Мы хотим производить в России товары и создать совместные предприятия»

Сотрудничать с Татарстаном хотят не только крупные компании, работу намерен развивать средний и мелкий итальянский бизнес. Из-за санкций товарооборот между странами упал и только в этом году вновь начал расти. Итальянцы заявляют, что хотят вернутся к тому уровню экономических отношений, который у России и Италии был до «санкционной войны». Выход они видят в сотрудничестве между регионами, в частности, между Татарстаном и областью Ломбардия. Этот регион, столицей которого является Милан, — самая промышленная часть Италии. К примеру, в прошлом году на регион пришлось 22% от всего ВВП страны. В Милане находятся 90 предприятий с оборотом более миллиарда евро. Для сравнения, в Мюнхене, столице самого богатого региона Германии, таких предприятий 61, в Штутгарте — 28, а в Барселоне еще меньше.

— В Татарстане хорошо развиты области нефтехимии и машиностроения, именно в этих сферах мы и хотим работать. Мы разработаем планы по инвестициям и будем поддерживать крупные предприятия, но не надо забывать о малых и средних. Наши предприниматели говорят, что хотят работать в России. Конкуренция продолжает развиваться, немцы и французы продолжают завоевывать часть российской территории, мы не хотим продолжать ее терять. Нам интересно производить в России и экспортировать товары, открыть производственные мощности, создать совместные предприятия, как наши немецкие конкуренты, — рассказал Эрнесто Ферл.

Рустам Минниханов сказал, что интерес взаимный — в республике заинтересованы в привлечении итальянского бизнеса и готовы оказать содействие.

В период с 2005 по 2017 гг. ОАО «ТАИФ-НК» выделил на реализацию ипотечных программ 1 млрд 695 млн рублей. Благодаря этому жилищные условия улучшили 733 работника и члены их семей. 627 работников были обеспечены квартирами по программе «Социальная ипотека», 106 получили жилье по Дополнительной корпоративной ипотечной программе. Квартиры семьям работников предоставляются в новых микрорайонах города Нижнекамск.

Улучшить жилищные условия сотрудники могут по программе «Социальная ипотека», которую компания реализует совместно с государственной поддержкой Республики Татарстан, либо по Дополнительной корпоративной ипотечной программе со льготными ставками банка и дополнительными льготами предприятия. В рамках реализации жилищных программ ТАИФ-НК предусмотрена выдача льготных целевых займов на срок до 15 лет для оплаты первоначальных взносов с условиями полного последующего прощения сумм займа.

Реализацию Дополнительной корпоративной ипотечной программы ТАИФ-НК планирует продолжить до 2020 года и обеспечить еще более 70 семей жильем в новых микрорайонах города Нижнекамск.

После подписания базового соглашения между «Нижнекамскнефтехимом» и Linde AG начался ранний этап работ над олефиновым комплексом. Сейчас специалисты немецкой компании проводят оценку воздействия проекта на окружающую и социальную среду. Об этом в интервью интернет-газете «Реальное время» рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. На предприятии также активно работают и над другими задачами. Одна из целей на этот год — увеличение продаж линейного полиэтилена. К концу декабря объем выпуска продукции может превысить запланированные 100 тыс. тонн. Как реализуется программа импортозамещения и как падение продаж легковых автомобилей в Китае сказалось на спросе на синтетические каучуки НКНХ — в интервью.

— Азат Шаукатович, одно из главных событий года — подписание соглашения о строительстве олефинового комплекса. Расскажите, пожалуйста, как продвигается работа над проектом после подписания соглашения и когда ждать закладки первого камня?

— В соответствии с контрактом, в рамках этапа ранних работ компания Linde AG в настоящее время проводит оценку воздействия на окружающую и социальную среду. Соответствие требованиям в части экологии и вопросов социальной ответственности является одним из обязательных условий кредиторов для принятия решения о предоставлении финансирования.
Сейчас мы рассматриваем различные схемы, и в ближайшее время будет определена полная конфигурация данного проекта. Я думаю, со следующего года проект строительства олефинового комплекса уже перейдет в активную фазу.

— Что касается каучуков. Вы ожидали, что в этом году будет устойчивый спрос на синтетические каучуки и вырастут цены на изопреновый и бутадиеновый. Насколько оправдываются прогнозы?

— Действительно, наши каучуки пользуются устойчивым спросом: производственные мощности загружены полностью, а остатки на складах, за исключением обычного рабочего объема, отсутствуют. «Нижнекамскнефтехим» является важным поставщиком крупнейших зарубежных и российских шинных компаний в рамках долгосрочных соглашений. А это не менее 75% от общего объема реализованной на внешний рынок продукции, обеспечивающие нам устойчивость спроса. Мы производим семь видов каучуков, в суммарном выражении это более 600 тысяч тонн в год. Сейчас завершаем работу по увеличению выпуска изопренового каучука до 330 тысяч тонн в год.

— 90% синтетических каучуков отправляется за рубеж, но на годовом собрании звучали опасения о замедлении продаж легковых автомобилей в Китае. Действительно, продажи легковых автомобилей в Китае показали максимальное падение за два года. Как это отразилось на спросе на синтетические каучуки?

— Такой фактор действительно был упомянут нами. Тем не менее, как показывают данные Ассоциации автопроизводителей Китая, за 7 месяцев этого года, продажи всех видов автомобилей выросли на 4%. Производство легковых и грузовых автомобилей также показывает рост около 7%. Ожидается, что за год темпы роста продаж могут быть даже выше, на уровне 5%, учитывая сложившуюся за последние несколько лет тенденцию китайского рынка, при которой в первой половине года продажи снижаются, но во второй половине возобновляется рост. Если говорить конкретно о легковых автомобилях, то их производство выросло за 7 месяцев на 3%, а продажи — на 2%. Поэтому наши опасения пока не подтверждаются.

— Если говорить про галобутиловый каучук, то как начало эксплуатации нового завода на Ближнем Востоке сказалось на стоимости?

— Насколько нам известно, пробные поставки с этого завода начались в феврале-марте. Объемы пока небольшие и не способны оказать влияние на рынок. Пуск этого завода пока имеет скорее психологический эффект. Потребители знают, что предложение увеличится.

— Одна из целей НКНХ — увеличение объема продаж линейного полиэтилена низкой плотности с 62 тысяч тонн до 100 тысяч тонн. Вы планируете реализовывать товар за счет расширения точек продаж или увеличения партий товара имеющимся покупателям?

— Общий объем российского рынка линейного полиэтилена низкой плотности в прошлом году составил 285 тысяч тонн. Его в России, кроме ПАО «Нижнекамскнефтехим», никто не производит. Но надо учитывать высокую конкуренцию среди отечественных производителей полиэтилена высокой плотности — на российском рынке объем производства равен объему потребления, а также активную экспансию зарубежных конкурентов. В прошлом году в Узбекистане запустили предприятие Uz-Kor Gas мощностью 375 тысяч тонн полиэтилена в год. В следующем году ожидается пуск нового производства полиэтилена компании SOCAR в Азербайджане. Для этих предприятий российский рынок является премиальным, поэтому мы должны делать то, что другие пока не могут. У нас большой запас по замещению импорта, как с точки зрения увеличения объема продаж имеющимся потребителям, так и в части расширения рынка сбыта. И, кстати, в этом году мы планируем выйти на объем более 120 тыс. тонн.

— 70—75% линейного полиэтилена привозится в Россию из-за рубежа. Насколько местные компании готовы покупать местный продукт?

— В прошлом году объем ввезенного товара составил 215 тысяч тонн — это 75% от объема потребления, но в этом мы ожидаем заметного сокращения импорта. О готовности отечественных переработчиков покупать наш линейный полиэтилен говорят цифры. В 2013 году рост производства линейного полиэтилена составил 8% от общего объема производства всего полиэтилена в ПАО «Нижнекамскнефтехим», в 2014 году — 12%, в 2015 — 23%, в 2016 — 35%, а по итогам этого года ожидаем прирост более 50%. При этом весь линейный полиэтилен востребован нашими партнерами.

— Какую часть рынка сейчас охватывает НКНХ и, что самое главное, какую часть планируете охватить?

— Конечно, сразу охватить весь рынок линейного полиэтилена мы не можем, поскольку на рынке есть марки, которые по технологическим причинам мы пока не освоили. Однако видим, что нам под силу занять более половины отечественного рынка, включая новые марки, которые мы осваиваем.

— Если говорить в целом, то насколько увеличение объемов производства пластиков соответствует росту спроса на российском рынке?

— Есть очевидный факт: создание или увеличение производства продукции ведет к созданию новых предприятий в сфере ее переработки, диверсификации ассортимента изделий и, как следствие, увеличению спроса. В мире пластиков, если рассматривать длительные временные перспективы, средний рост потребления составляет 5—6% в год. За этим ростом как раз стоит увеличение объемов переработки. В определенные периоды циклы наращивания производства и потребления могут не совпадать, что может приводить к временному дефициту или профициту продукции на рынке. Тем не менее в более долгосрочной перспективе они выравниваются.

— Что касается импортозамещения, то как оцениваете работу «Нижнекамскнефтехима» в этом направлении? Производство еще каких аналогов импортных товаров планируете?

— Нами проводится большая работа, поскольку потенциал по замещению импортных марок пластиков на российском рынке еще очень высок. Одним из значимых направлений является освоение новых марок полипропилена и полиэтилена. Что касается других марок, то продолжается аттестация полиэтилена РЕ 6146КМ для изоляции газо- и нефтепроводов. Осваиваются и проходят испытания новые марки полипропилена для автомобильной отрасли, не имеющие аналогов в России.
Мы занимаемся импортозамещением некоторых дорогих видов сырья, катализаторов, компонентов каталитических систем и ингибиторов. Специалисты нашего научно-технологического центра совместно с Институтом элементорганических соединений разработали технологию синтеза концентрированного триизобутилалюминия, которую освоили на заводе олигомеров. В результате с 2013 года перестали закупать этот дорогой компонент каталитической системы за рубежом.
Что касается ингибиторов, то мы в значительной степени перешли на отечественные ингибирующие системы в промышленном водообороте.

— Производительность труда на НКНХ с 2003 года выросла более чем в 10 раз на фоне сокращения персонала на 22%. Расскажите, пожалуйста, за счет чего этого удалось добиться?

— Добиться этого удалось за счет строительства и пуска новых производств, а также благодаря наращиванию мощности оборудования. Построены и введены в эксплуатацию новые производства полистирола, полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков, каучуков СКД-Н, СКД-L, ГБК.
С целью полного обеспечения новых производств мономерами одновременно производилось постепенное наращивание и увеличение мощностей действующих производств: этилена, пропилена, бензола, стирола, окиси пропилена, дивинила.
Сейчас реализуются инвестпроекты по строительству производств изобутилена и формальдегида, техническому перевооружению производства изопрена. Это позволит увеличить выпуск изопренового каучука СКИ-3 до 330 тысяч тонн в год. В результате было создано более 1500 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Вместе с этим проводилась планомерная работа по оптимизации структуры предприятия, была оптимизирована численность низкопроизводительных рабочих. Людей, занимавшихся тяжелым ручным трудом по упаковке каучука, заменили роботы-брикетоукладчики. Все это и дало такой рост производительности труда.

— В конце 2016 года завершился первый этап модернизации биологических очистных сооружений. Каковы плюсы модернизации и когда начнется реализация второго этапа?

— К вопросам охраны окружающей среды в ПАО «Нижнекамскнефтехим» отношение особое. Сокращаются объемы забора свежей воды из реки Камы, постоянно повышается объем воды, возвращаемой в систему водооборота, реализуются мероприятия, направленные на улучшение степени очистки сточных вод промышленных предприятий и города.
В 2016 году завершены работы по реализации первого этапа реконструкции узла механической очистки хозбытовых сточных вод биологических очистных сооружений.
На втором этапе планируется реконструкция той части БОС, где происходит очистка промышленных стоков. В первую очередь необходимо учитывать неоднородность и специфику стоков, поступающих на очистку со всех предприятий промузла. В связи с этим в текущем году была проведена кропотливая и внимательная работа по проведению лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний предлагаемых технологий. По итогам испытаний сделан выбор наиболее эффективной технологии по очистке сточных вод, сбора и нейтрализации газовых испарений. Под выбранные технологии ведется разработка проектной документации и выбирается оборудование. В этом же году планируем завершить разработку проектной документации, пройти необходимые экспертизы и в 2018 году начать реализацию второго этапа реконструкции.

— Что касается социальных проектов. Сколько НКНХ выделяет на это средств в этом году? И какие из проектов для предприятия наиболее значимые?

— «Нижнекамскнефтехим» активно работает в социальной сфере. В 2016 году компания приняла участие в реконструкции набережной реки Камы и родника «Святой ключ», в ремонте внутриквартальных дорог и дорог в промышленной зоне. В год своего 50-летия вложила средства в благоустройство площади Лемаева и подходных путей к Ледовому дворцу.
В Фонд возрождения памятников истории и культуры Татарстана, на воссоздание аналога исторической Белой палаты XIV века в городе Болгар — гостиницы с банным комплексом, Собора Казанской иконы Божией Матери и Болгарской исламской академии планируется направить в текущем году 700 миллионов рублей.
Значительные усилия направлены на поддержку пожилых людей. Работникам предприятия выделяются ссуды и материальная помощь на различные цели — при рождении ребенка; работникам, воспитывающим детей с ограниченными возможностями; на приобретение товаров первой необходимости; материальная помощь при уходе работников на пенсию. Ежегодно на такие выплаты в рамках коллективного договора направляется более 300 миллионов рублей.

Справка

Генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Шаукатович Бикмурзин родился 1 января 1969 года, окончил Нижнекамский филиал КХТИ.

Этапы карьеры:
• 1997—2003 — начальник цеха №2104 ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2003—2012 — директор завода «Этилен» ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2012—2014 — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» — директор дирекции строящегося комплекса олефинов.
• С мая 2014 года — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» по промышленному строительству и реконструкции.
• С июня 2014 года — генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• С октября 2014 года — депутат Государственного совета РТ пятого созыва.
• С декабря 2015 года — президент ХК «Нефтехимик.

ООО Банк «Аверс» по итогам 9 месяцев 2017 года сохраняет лидирующие позиции среди банков Татарстана по основным показателям. По данным портала Банки.ру, на 1 октября 2017 года активы банка, по сравнению с началом 2017 года, выросли на 26,93% до 130,27 млрд рублей.

Банк снова занял первое место среди банковских организаций республики по размеру чистой прибыли. Она составила 1,69 млрд рублей. Вклады физлиц выросли на 24,46% до 29,07 млрд рублей, средства предприятий и организаций — на 36,02% до 77,81 млрд рублей. Банк также нарастил размер кредитного портфеля и капитал.

На заводах «Казаньоргсинтеза» продолжается реализация экологически значимых проектов. На днях на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. Их восстановление удачно совпало с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробности — в материале «Реального времени».

Обновление шламовых и иловых площадок совпало с Годом экологии в России

В октябре на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез» в торжественной обстановке состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. В значимом событии приняли участие председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, главный инженер предприятия Рафаэль Сафаров, руководитель Роспотребнадзора по РТ Фарит Хайрутдинов, министр экологии и природных ресурсов РТ Фарид Абдулганиев и другие.

Реконструкция шламовых и иловых площадок была приурочена к проведению в 2017 году Года экологии в России. Подписав в декабре 2016 года соглашение о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ и Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ, «Казаньоргсинтез» взял на себя ряд обязательств по охране окружающей среды.

На территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод почетным гостям в подробностях показали обновленные шламовые и иловые площадки. Заместитель начальника НиОПСВ Радик Хуснетдинов рассказал обо всех этапах реконструкции: «В ходе реконструкции была проведена замена основания днища и стен шламовых площадок, сформированных из отдельных плит, на цельное железобетонное основание с целью предотвращения просачивания загрязненного шлама в грунт и грунтовые воды. После реконструкции накопление шламовых осадков на реконструированной площадке достигнет 10 000 куб. м/год, до реконструкции это число составляло 7 000 куб. м/год».

Строительство шламовой площадки заняло около 3 лет. Для работы над иловыми площадками потребовалось чуть больше года. Подрядная организация заменила открытые лотки на закрытые напорные трубопроводы. Это было сделано для защиты окружающей среды от загрязнений, содержащихся в шламовом и иловом осадке. С целью равномерного распределения подаваемых жидких осадков сточных вод установили современную регулирующую запорную арматуру, усовершенствовали дренажные системы, обеспечивающие лучшую водоотдачу и достижение определенной влажности осадка для дальнейшей утилизации.

Глиняный замок на иловых площадках заменили на железобетонное основание, применили строительные материалы со специальными добавками. Они обеспечивают высокие гидроизоляционные свойства и защищают прилежащий грунт и подземные воды от загрязнений. Вся сточная вода, образующаяся от фильтрации на площадках, направляется в «голову» очистных сооружений предприятия, где проходит дополнительную очистку.

Шламовые и иловые площадки модернизировали в рекордные сроки

Главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рафаэль Сафаров признается: когда КОС вошел в состав ГК «ТАИФ», особое внимание было направлено на экологическую программу, стояла задача снизить уровень негативного влияния производства на окружающую среду. В цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод была внедрена система микрофильтрации промышленно-ливневых сточных вод.

«Это позволило нам очищать до 600 куб. м воды в час и вновь возвращать этот объем на предприятие, за счет чего значительно сократился забор и сброс воды в Волгу. Для нейтрализации щелочных сточных вод серную кислоту заменили на более безопасный диоксид углерода, что также является частью экологической программы», — добавил Рафаэль Сафаров.

Программа по модернизации очистных шламовых и иловых площадок Руслану Шигабутдинову была презентована 2 года тому назад. Ее реализация была рассчитана на 5 лет, однако председатель Совета директоров «Казаньоргсинтеза», понимая важность охраны окружающей среды, предложил завершить программу в более короткие сроки.

«Казаньоргсинтез» плотно сотрудничает с Управлением Роспотребнадзора по РТ

Выступая перед работниками предприятия, Фарид Абдулганиев отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. По его словам, ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок.

После осмотра цеха Фарит Хайрутдинов заявил, что между Управлением Роспотребнадзора по РТ и ПАО «Казаньоргсинтез» налажено плотное сотрудничество. В подтверждение своих слов он вручил благодарственные письма за вклад в охрану окружающей среды главному инженеру ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэлю Сафарову и главному экологу предприятия Андрею Смолко.

«Открытие иловых и шламовых площадок — это выполнение одного из пунктов обязательств, которые взяла на себя ГК «ТАИФ». В России 55 предприятий заключили трехстороннее соглашение с федеральной и региональной властью в рамках Года экологии. Из них пять компаний находятся в Татарстане, три относятся к ГК «ТАИФ». Всего в 2017 году должно быть выполнено природоохранных мероприятий на 4 млрд рублей. Сейчас график выполняется, на некоторых объектах даже с опережением», — добавил Фарит Хайрутдинов.

Экологическая программа ПАО «Казаньоргсинтез» будет продолжена и в следующем году. Сейчас идет работа по проектированию усреднителей и воздуходувной станции, предприятие занимается модернизацией лаборатории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод. Руководство стремится минимизировать негативное воздействие предприятия на окружающую среду. Реализация экологически значимых мероприятий на ПАО «Казаньоргсинтез» свидетельствует о высоком уровне ответственности за экологическую безопасность региона, о принятии и эффективном внедрении природоохранных технологий в деятельность

25 октября Президент РФ Владимир Путин встретился с Президентом ФРГ Франком-Вальтером Штайнмайером. Они обсудили целый ряд вопросов. В том числе российский и германский президенты говорили о проекте олефинового комплекса, который Группа компаний ТАИФ реализует совместно с немецкой Linde AG.

«В июне на полях Петербургского экономического форума подписан контракт с немецкой компанией «Линде» на запуск нового масштабного нефтехимического производства в Татарстане с объемом инвестиций 10 миллиардов долларов», — приводит слова Путина пресс-служба Кремля.

Ряд соглашений был подписан сегодня в Хьюстоне (США, штат Техас), в рамках делового форума «Техас – Татарстан».

С приветственным словом к участникам форума обратился Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. Далее состоялись выступления представителей американских компаний, заинтересованных в развитии бизнеса и деловых контактов с промышленными предприятиями Татарстана.

Так, было подписано соглашение между Альметьевским государственным нефтяным институтом и Университетом Райса (Хьюстон), а далее - соглашение о долгосрочном стратегическом сотрудничестве между ПАО «Казаньоргсинтез» и Univation Technologies.

В частности, соглашение о долгосрочном стратегическом сотрудничестве между ПАО «Казаньоргсинтез» и Univation Technologies предполагает дальнейшее развитие производства полиэтилена низкого давления (ПНД) на ПАО «Казаньоргсинтез» и увеличение мощности ПНД на 150 тыс. тонн в год – до 660 тыс. тонн в год, дальнейшее совместное развитие производства катализаторов и др.

Как сообщил по окончании церемонии подписания помощник Президента РТ Ринат Сабиров, сегодняшнее соглашение – логическое продолжение сотрудничества, начатого ПАО «Казаньоргсинтез» и Univation Technologies в 1983 году, когда «Казаньоргсинтез» приобрел лицензию на производство ПНД.

Ринат Сабиров также напомнил, что на первом этапе модернизации мощностей ПАО «Казаньоргсинтез» (2004-2008 годы) была проведена совместная реконструкция производства, что позволило увеличить мощности по выпуску ПНД на 300 тыс. тонн в год (с 200 до 510 тыс. тонн в год). Далее, в 2006 году «Казаньоргсинтез» совместно с Univation Technologies освоили первыми в России выпуск продукции PE-100 (полиэтилен-100), и сегодня «Казаньоргсинтез» остается единственным в СНГ производителем ПНД марки PE-100 – это высоколиквидного продукта.

Годовой прирост ипотечного кредитования в России на начало сентября превысил 13%, заявила первый заместитель председателя Банка России Ксения Юдаева. Снижение ключевой ставки привело к тому, что сегодня ставки по ипотеке находятся на рекордно низком уровне. Реагируя на экономическую ситуацию понижением ставок, банки предоставляют своим клиентам свободу выбора в виде многочисленных программ по ипотеке. Наиболее гибкие и выгодные условия предлагает банк «Аверс». Со 2 октября банк снизил процентные ставки по жилищным кредитам и запустил акцию «Молодая семья», в рамках которой супруги, или один из супругов, не достигшие возраста 35 лет, могут получить кредит на льготных условиях. О том, на что следует обращать внимание, когда берешь ипотеку и когда лучше это делать, в интервью «Реальному времени» рассказала начальник управления продаж ООО «Банк «Аверс» Марина Якубова.

Максимально низкие ставки

— Марина Александровна, с чем связано снижение процентных ставок в вашем банке?

— В течение этого года мы отмечаем планомерное снижение ключевой ставки. Конечно, вслед за снижением ключевой ставки клиенты ждут от банков снижения процентных ставок по кредитам. В сентябре глава Банка России Эльвира Набиуллина сообщила, что уровень инфляции достиг 4%, ключевая ставка еще раз снизилась, и ставки по ипотеке достигли рекордно низкого уровня.

— Какова сегодня минимальная ставка по ипотечным продуктам банка «Аверс» для молодых семей?

В нашем банке два основных ипотечных продукта — «Приоритет» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и «Квадраты счастья». Молодые семьи в нашем банке могут оформить ипотеку от 9% годовых. Эта ставка действует по программе «Приоритет». Причем такая низкая ставка устанавливается без каких-либо субсидий от застройщиков, дополнительных условий по сроку кредита и первоначальному взносу. Это банковская процентная ставка. Минимальная же ставка по ипотечной программе «Квадраты счастья» на покупку квартир на первичном и вторичном рынках составляет 9,5% годовых. Процентные ставки снижены для молодых семей, в которых супруги, или один из супругов, не достигли возраста 35 лет. Обязательно условие получения ипотеки — брак между супругами должен быть зарегистрирован.
Мы всегда с особым вниманием относимся к потребностям молодых клиентов и стремимся предложить им доступные и гибкие условия по банковским продуктам. Теперь у них есть возможность взять кредит по более низким ставкам на срок до 30 лет, а также использовать средства материнского капитала.

— На какие объекты недвижимости распространена акция?

Условия акции «Молодая семья» распространяются на покупку жилья на первичном и вторичном рынках, приобретение недвижимости на этапе строительства или индивидуального жилого дома с земельным участком.

— Какие условия банк предлагает для других категорий заемщиков?

— Для них ставки начинаются от 9,25% годовых по «Приоритету» и от 9,75% по «Квадратам счастья». Сейчас на рынке жилья доступен большой выбор объектов, действуют выгодные процентные ставки банков, специальные предложения от застройщиков и цены на любой бюджет.
Сейчас мы наблюдаем повышенный спрос на квартиры-студии метражом 20—35 квадратных метров. Молодые семьи, например, с общим доходом от 45 тысяч рублей теперь легко могут себе позволить приобретение квартиры, так как первоначальный взнос на такие квартиры небольшой, а ежемесячный платеж меньше стоимости аренды.
Поэтому нет смысла откладывать приобретение нового жилья. Ведь уже сейчас можно очень удачно совершить покупку.

«Страхование нужно самому заемщику не меньше, чем банку»

— Какой период действия акции банка «Аверс» по ипотечным кредитам?

— Сроки проведения акции — со 2 октября по 30 декабря 2017 года.

— При оформлении ипотечных кредитов обязательным условием является оформление страховки.

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита (от 1 года до 30 лет). При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 1% годовых, а максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 10,95% годовых при покупке жилья на этапе строительства и отказе от оформления страхования.
Участие в программе страхования жизни позволяет заемщику обезопасить себя на случай возникновения непредвиденных жизненных ситуаций. Титульное страхование вторичного жилья защищает собственника от потери права собственности на объект. А страхование имущества — необходимое условие, выполнения которого требует Федеральный закон «Об ипотеке (залоге недвижимости)».

«Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования»

— Какую сумму можно взять по ипотечному кредиту?

— В рамках ипотечных программ сумма кредита может составлять от 300 тысяч рублей до 15 млн рублей.

— А какой должен быть размер первоначального взноса по ипотечному кредиту?

— В нашем банке минимальный размер первоначального взноса 15% для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и 20% для других категорий заемщиков.
Тем, кто сравнивает условия банков при выборе ипотечного продукта, я всегда советую обращать внимание на размер процентной ставки в зависимости от срока кредитования и размера первоначального взноса. Многие банки декларируют в рекламе очень низкие ставки, а на деле, чтобы их получить, нужно внести большой первоначальный взнос.

— Могут ли заемщики других банков рефинансировать кредит в банке «Аверс»?

— Да, могут. В нашем банке продолжает действовать программа «Перезагрузка 2.0», процентная ставка по которой снижена до 9,25% годовых для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и до 9,5% годовых для других категорий заемщиков.
В рамках данной программы возможно снизить процентную ставку и, при желании, изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков.
Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования. Поэтому мы постоянно вносим изменения в эти программы, стараемся их упростить и сделать более выгодными для наших клиентов. А с будущего года мы хотим ввести электронную регистрацию прав собственности на недвижимость. Тогда нашим клиентам не нужно будет обращаться в Регистрационную палату.

Гипохлорит натрия улучшит показатели питьевой воды, используемой в ЖК «Салават купере»

Производство низкоконцентрированного гипохлорита натрия электролизным способом из пищевой соли запустили на «Казаньоргсинтезе». Получаемое химическое соединение заменит хлор, который предприятие использовало при обеззараживании воды. Новый способ дезинфекции отличается экологической, промышленной и технологической безопасностью. К тому же он улучшит показатели состава питьевой воды, которая используется как на самом «Казаньоргсинтезе», так и в ЖК «Салават купере». Остальные подробности схемы обеззараживания питьевой воды — в материале «Реального времени». Оборудование для производства гипохлорита натрия поставила немецкая фирма

Открытие производства гипохлорита натрия на «Казаньоргсинтезе» становится необходимым этапом в модернизации цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций. «Для дезинфекции воды применяется хлор, но мы перестали его использовать. Хлор — это вещество второго класса опасности. Как сильнодействующее ядовитое вещество оно превращает водоочистные станции в опасные промышленные объекты. Гипохлорит натрия — вещество четвертого класса, оно не токсично и не опасно, применяется для дезинфекции нашей питьевой воды», — объяснил на открытии производства главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

Генеральный подрядчик, ООО «ТАИФ-СТ» для реализации проекта на территории цеха ОСиВК, выполнил работы по прокладыванию для объекта наружных коммуникаций, монтаж фундамента под каркасное здание. Монтаж каркасного здания, в том числе строительно-монтажные и пусконаладочные работы в подразделении ОСиВК выполнила организация ООО «Капитал-Строй».

В качестве поставщика оборудования производства низкоконцентрированного гипохлорита натрия в ходе тендера была определена компания Newtec Umwelttechnik GmbH (Германия). Ее оборудование выбрали из-за минимальной цены и высокого качества. По словам Ильдара Сайфутдинова, начальника цеха ОСиВК, в тендере были и российские участники, но они были лишь посредниками иностранных компаний.

Обычная пищевая соль для производства гипохлорита натрия

Экскурсию для журналистов по цеху очистных сооружений и внешних коммуникаций провел начальник объекта Ильдар Сайфутдинов. Он рассказал, что для производства гипохлорита натрия нужна специально подготовленная вода. На первом этапе питьевая вода проходит систему обезжелезивания, на втором — через сорбционный угольный фильтр удаляется хлор и на последнем этапе в воде снижается содержание кальция и магния. Это необходимо для того, чтобы исключить накипь, появляющуюся на электродах, в процессе электролиза.

Подготовленная вода направляется в емкость для умягчения, после чего поступает в сатуратор. В нем происходит растаривание мешков пищевой соли и приготовление насыщенного 24—28-процентного солевого раствора. Для приготовления используется обычная пищевая соль экстра-класса. Далее солевой раствор направляется на электролизер, предварительно смешиваясь с умягченной водой, таким образом, достигая концентрации в 3%, необходимой для процесса электролиза.

«На выходе после электролизеров мы получаем готовый продукт гипохлорита натрия 0,6—0,8 процента. Он поступает на узел хранения. Всего у нас 10 емкостей по 15 кубов, таких запасов достаточно для нашей суточной потребности в веществе», — рассказывает Ильдар Сайфутдинов.

Генеральный директор компании Newtec Umwelttechnik GmbH Юан Гао рассказал корреспонденту «Реального времени», что «Казаньоргсинтез» вторая компания, которая использует при получении гипохлорита натрия их технологии. Первым городом, который заинтересовался технологией Newtec Umwelttechnik GmbH, стал Санкт-Петербург. Установки немецкой компании пользуются спросом в странах центральной Европы и в Китае.

Вода, обеззараженная гипохлоритом натрия, будет поступать в дома «Салават купере»

Гипохлорит натрия «Казаньоргсинтез» будет производить только для своих нужд, поставлять вещество на рынок не планируется. Ильдар Сайфутдинов объясняет это тем, что создание своего производства дешевле, чем покупка готового гипохлорита. Концентрация вещества, которое производит предприятие, наиболее стойкая, удобная в дозировании. К тому же при производстве практически исключен человеческий фактор, оборудование работает полностью на автоматике.

Автоматизация помогает при снабжении водой основных производств ПАО «Казаньоргсинтеза» и ЖК «Салават купере». Машина чутко реагирует на повышение потребления воды в вечернее время и снижение утром, легко меняет дозировку гипохлорита натрия. Данное производство полностью соответствует существующим нормативным требованиям, предъявляемым к подобным технологическим процессам.

Сейчас работают все три линии по производству гипохлорита натрия, а на территории цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций приступили к проектированию и устройству здесь восьмитысячного резервуара для чистой воды. Строительство его является первым этапом увеличения проектной мощности цеха, необходимого для обеспечения в потребности развивающегося жилого комплекса «Салават Купере», а также для перспектив развития «Казаньоргсинтеза».

Поздравить «Нижнекамскнефтехим» с полувековым юбилеем приехал президент республики, который наградил весь коллектив предприятия орденом «За заслуги перед Татарстаном»

В Нижнекамске состоялся двойной праздник — 50-летие «Нижнекамскнефтехима» и День города. По традиции день рождения градообразующего предприятия отметили запуском нового производства — Рустам Минниханов дал старт установке по выпуску формальдегида. Кроме этого, в честь юбилейной даты почти полторы тысячи сотрудников отблагодарили премиями и наградами, а в городе появился обновленный сквер Лемаева. Благодаря чему химкомбинат «выжил» в 90-е годы и о планах компании на следующее пятидесятилетие, — в материале «Реального времени».

Запуск новой установки по производству формальдегида

В планах руководства компании — увеличение выпуска продукции. И с этой целью в день празднования юбилея запустили новую установку по изготовлению формальдегида. Это сырье, которое в производственной цепочке предприятия позволит нарастить выпуск синтетического изопренового каучука. Формальдегид на «Нижнекамскнефтехиме» делают еще с 70-х годов, но сейчас для увеличения мощностей необходима еще одна, вторая, установка. Новая работает на основе технологии шведской компании Johnson Matthey Formox, оборудование сделано по последнему слову техники, что позволит снизить расход сырья и негативное воздействие на окружающую среду.

— Перед тем, как попасть в атмосферу, газы будут проходить через реакторный блок, в котором удаляются все загрязнения, благодаря чему мы выпускаем чистый газ, — объясняет главный технолог завода изопрен-мономера «Нижнекамскнефтехима» Антон Бурыкин.

Проектирование, изготовление и сбор установки заняли полтора года и обошлись в 4,5 млрд рублей. Но это только первый этап наращивания завода изопрен-мономера: до конца года завершится строительство производства изобутиллена и реконструкция производства изопрена.

— Каждый год работы предприятия мы отмечали пуском новых установок, сегодня не исключение, и мы запускаем установку по производству формальдегида. Это производство позволит увеличить выпуск синтетического изопренового каучука до 330 тысяч тонн, но это не предел, — сказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

Новую установку осмотрели президент Татарстана Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин, после чего они дали старт производству, нажав на символическую кнопку пуска.

«К счастью, в 90-е мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары»

После торжества переместились в Ледовый дворец, где собрались почти 5 тысяч человек. Это и те, кто начинал строить завод в далекие 60-е, и те, кто работает сейчас. В этот день со сцены то и дело вспоминали годы строительства химкомбината, тем самым отдавая честь истории.

— Более полувека назад, когда все только начиналось, со всех концов страны энтузиасты ехали на большую стройку, зная, что им придется жить в холодных землянках и палатках. Эти отчаянные первопроходцы, преодолевая трудности, твердо шли к цели, потому что они были уверены, их мечты станут реальностью и скоро вырастет нефтехимический гигант и современный благоустроенный город. Нижнекамск стал столицей нефтехимии Татарстана, а «Нижнекамскнефтехим» сегодня — ведущее российское предприятие по объему и ассортименту выпускаемой продукции, бренд, узнаваемый во многих странах, — отметил Владимир Бусыгин.

О необходимости собственного химкомбината в СССР заговорили в конце 50-х годов, тогда в стране была нехватка синтетических каучуков и пластмасс, а изделия из них были необходимы для промышленности и населения. Поэтому в 1958 году приняли постановление о строительстве нефтехимического комбината на базе углеводородного сырья Татарстана и Западной Сибири. Стройка началась в 1960 году, а спустя 7 лет сдали первый блок центральной газофракционирующей установки и 31 июля 1967 года на заводе получили первое сырье. Эта дата и стала днем рождения предприятия.

— В 70-е годы ежегодно вводились новые производства мономеров и полимеров, в 80-е в строй вошли такие заводы, как окись этилена, полипропилен и стирол, производство простых полиэфиров. Даже в непростые 90-е развитие не останавливалось и появилось производство альфа-олефинов. 2000-е стали новой, пластиковой эпохой, в 2003 году друг за другом начали пускать новые производства и производить полистирол, полипропилен, полиэтилен, АБС-пластики. За 50 лет реализовано множество проектов, почти ежегодно вводятся в строй новые производства, — сказал Азат Бикмурзин.

На празднике присутствовали и бывшие руководители предприятия. Гаяз Сахапов возглавлял химкомбинат в самые трудные годы — с 1985 по 1997. Он вспоминает как в то время снизился денежный оборот и, хотя предприятие продолжало обеспечивать продукцией другие заводы, деньги за товар получить было сложно.

— Были трудности, но предприятие всегда работало и людям ежемесячно платили зарплату. Были такие трудности, как обеспечение сырьем и вывоз продукции — мы отгружали сырье, но за него другие заводы не могли нам заплатить. К счастью, мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары, — вспоминает Гаяз Сахапов.

Нижнекамскнефтехим» — семейное дело

Несмотря на то, что за 50 лет в Нижнекамске выросло не одно промышленное производство, «Нижнекамскнефтехим» по-прежнему остается градообразующим предприятием. На нем трудятся около 15 тысяч человек и для многих работа стала семейным делом. За годы выросли династии, чей стаж в компании превышает 500 лет.

— Мы с мужем проработали 57 лет на двоих и начинали с первых «камушков», фундамента. А вся семья проработала 150 лет — оба сына с супругами трудятся на химкомбинате, и сейчас внук растет и тоже пойдет на «Нижнекамскнефтехим», — рассказал аппаратчик шестого разряда Нина Усова.

Чтобы отблагодарить работников, 1402 сотрудника поощрили премиями и наградами, в том числе и федерального уровня. Среди них бывший генеральный директор предприятия, сейчас заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин. Указом президента России его наградили орденом Почета за большой вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности, многолетнюю добросовестную работу.

А чтобы отметить всех работников, указом президента Татарстана за особо выдающиеся заслуги коллектива в развитии нефтехимической промышленности и большой вклад в экономику республики орденом «За заслуги перед Татарстаном» наградили ПАО «Нижнекамскнефтехим».

«С этим этиленом сказки можно делать!»

К полувековому юбилею «Нижнекамскнефтехим» подошел в статусе мирового бренда. Компания входит в топ-10 мировых производителей синтетических каучуков, является одним из крупнейших производителей полиизопрена и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков. В прошлом году с конвейера сошло 670 тыс тонн каучука, а к 2021 году объем доведут до миллиона тонн. В планах увеличить выпуск пластиков до 1,5 млн к 2021-му году и до 2,5 млн тонн — к 2025-му.

Чтобы нарастить мощности по выпуску этилена на «Нижнекамскнефтехим» построят этиленовый комплекс. Для этого в июне было подписано базовое соглашение с международной химической корпорацией LINDE Group на строительство этиленового комплекса. Проект рассчитан до 2025 года, за это время суммарная мощность производства этилена должна достигнуть 1,8 млн тонн в год, что станет базой для развития всей промышленной площадки компании.

— Новый этиленовый комплекс — это же обеспечение сырьем производства! С этим этиленом сказки можно делать, и это предстоит делать ТАИФу, — прокомментировал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин.

— Компания реализует стратегию развития до 2025 года, в нее входит строительство уникального олефинового комплекса с производством по выпуску полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других продуктов. Этот проект этиленового комплекса является одной из основных точек роста для экономики Татарстана в рамках развития стратегии 2030, кроме того, новый комплекс — один из основных в стратегии нефтегазохимиии России, — отметил президент Татарстана Рустам Минниханов.

Новый сквер Лемаева и «Би-2» — в подарок городу

Предприятие участвует в реализации социальных программ. Строятся новые дороги, появляются школы и детские сады. Рустаму Минниханову помощник президента Наталия Фишман показала обновленный сквер имени Лемаева, на который «Нижнекамскнефтехим» выделил 60 млн рублей.

Площадь обустроили по проекту архитектора Эмиля Сиразетдинова. В парке появилась парадная арка, навигационные стенды, также установили освещение и камеры наблюдения. Недостроенный фонтан превратили в детскую площадку, а рядом сделали амфитеатр.

— Украшением сквера стал световой аттракцион — лазерная проекция на завесу переоборудованного фонтана. На стену воды проецируются логотипы ключевых производств Нижнекамска и портреты его заслуженных жителей, — процитировало помощника президента Татарстана Наталию Фишман ИА «Татар-информ».

Юбилей предприятия — это праздник не только химиков, но и всех горожан и гостей города, поэтому вечером на майдане начался концерт с участием «Би-2», Елены Темниковой и Глюкозы. Несмотря на дождь, на площадке собралось несколько десятков тысяч человек.

Сегодня президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и глава Нижнекамского района Айдар Метшин приняли участие в торжественной церемонии ввода в эксплуатацию производства высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тысяч тонн в год на заводе изопрена-мономера компании. Запуск производства формальдегида приурочен к 50-летию со дня выпуска первой продукции на НКНХ и совпал с 51-летием Нижнекамска.

На производственной площадке Рустам Минниханов поздравил работников нефтехимического предприятия с юбилеем компании и пожелал процветания и комбинату, и городу, в котором он находится. «Не было такого, чтобы я сюда приехал, и мы не запускали бы какую-нибудь установку. Сегодня следующий шаг — увеличение производства каучуков. Это большой высокотехнологичный современный проект, который был реализован за короткое время», — заявил президент РТ.

К поздравлению Рустама Минниханова присоединился и Азат Бикмурзин. Он напомнил, что предприятие каждый год отмечает началом работы новых установок. «Сегодня не исключение. Мы запускаем новую установку по производству формальдегида, что позволит увеличить выпуск синтетического каучука изопренового до 330 тыс. тонн в год», — сообщил генеральный директор НКНХ. Он поблагодарил руководство Татарстана в лице Рустама Минниханова, ГК «ТАИФ» и председателя Совета директоров НКНХ за поддержку, оказываемую предприятию, и пообещал выполнить поставленные перед ним задачи.

Отметим, что формальдегид является сырьем для выпуска изопрена одностадийным синтезом. Его производство на новой установке осуществляется методом окислительного дегидрирования метанола на стационарном слое катализатора КН и базируется на технологии Johnson Matthey Formox (Швеция). Эта установка — первый из трех проектов, которые реализуются в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Работа по двум другим проектам — реконструкции производств изопрена и изобутилена — продолжается.

Введенная в эксплуатацию установка, несмотря на ее компактные размеры, включила в себя последние современные технологические решения по повышению энергоэффективности, безопасности. Кроме того, к минимуму сведено негативное воздействие на окружающую среду.

Республика Татарстан является одним из наиболее стабильных регионов России, где промышленность набирает все новые темпы развития. Размещение на территории республики крупнейших нефтегазохимических предприятий обеспечило формирование ядра промышленного комплекса, в рамках программы развития которого выполняется значительный объем работ по совершенствованию действующих и строительству новых нефтеперерабатывающих производств. Компания "ТАИФ-НК" реализует на Нижнекамской промышленной площадке один из приоритетных стратегических инвестиционных проектов нефтеперерабатывающей отрасли - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, ориентированного на выполнение основной задачи достижения максимально глубокой переработки нефти.

Нефтепереработка - сравнительно новая для Татарстана отрасль. Именно ее становление и активное развитие за последние два десятилетия стимулировало строительство новых современных производств, основанных на использовании прогрессивных технологий мирового уровня. Открытое акционерное общество "ТАИФ-НК" входит в Группу компаний "ТАИФ" - крупнейшего холдинга республики в отрасли нефтехимии и нефтепереработки - и является одним из основных участников нефтеперерабатывающего сектора нефтегазохимического комплекса республики.

Координация текущей и перспективной деятельности всех предприятий уже второе десятилетие осуществляется через программы развития, цель которых - формирование технологически и экологически прогрессивной, конкурентоспособной промышленности. ОАО "ТАИФ-НК" - изначально активный участник данного программного развития. Созданное как независимый нефтепереработчик для решения задач по вопросам проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса Татарстана в 1998 году компанией "ТАИФ", ОАО "ТАИФ-НК" сразу начало свою деятельность по расширению ассортимента продукции, увеличению доли светлых нефтепродуктов и повышению объема переработки сырья. К 2000 году "ТАИФ-НК" вышел на проектный объем семь миллионов тонн нефти в год, повысилось качество и глубина переработки. Темпы наращивания производственных мощностей в ОАО "ТАИФ-НК" изначально были очень высокими.

Сегодня ОАО "ТАИФ-НК" - это современный нефтеперерабатывающий комплекс, полностью отвечающий тенденциям развития мировой промышленности. Весь ассортимент компании обладает высокой конкурентоспособностью и включает в себя 22 позиции: бензины, реактивное, судовое и дизельное топливо, битум дорожный, сжиженные и углеводородные газы и прочее.

Ключевые показатели деятельности отражают эффективность выбранного направления развития. За 2016 год компания переработала 8,3 миллиона тонн сырья. Показатель глубины переработки составил 75,2 процента. Произведено и реализовано товарной продукции на 138 миллиардов рублей. В общем объеме нефтепереработки республики предприятию принадлежит 100 процентов объемов производства прямогонного бензина, 88 - автомобильных бензинов, 58 - дизельного топлива.

Ежегодно компания подтверждает репутацию производителя продукции стабильно высокого качества своим участием в конкурсе "Лучшие товары и услуги Республики Татарстан". В 2017 году среди лауреатов данного конкурса - битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 50/70, топливо для реактивных двигателей марки РТ, среди дипломантов - сера техническая газовая гранулированная сорта 9998. Стремление компании "ТАИФ-НК" к европейскому стандарту качества полностью соответствует задачам программного развития нефтехимического комплекса Татарстана и стратегическому курсу развития нефтеперерабатывающей промышленности страны.

Проект стратегического значения

Реализации республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 направлена на решение задач по формированию основ национальной конкурентоспособности. От существующей успешной крупнотоннажной индустриальной экономики Республика Татарстан последовательно идет в современную "умную" инновационную экономику, к глобальному рынку.

За время реализации программ развития нефтегазохимического комплекса в республике сформировался высокоэффективный комплекс предприятий, инициирующих внедрение самых передовых технологий. ОАО "ТАИФ-НК" находится в одном ряду с предприятиями-новаторами, повышающими инновационный статус Республики Татарстан.
В настоящее время у компании в процессе реализации находится приоритетный крупномасштабный стратегический инвестиционный проект - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, инновационные технологии которого позволят выйти на новый качественный уровень в переработке нефтяного сырья.

В основе данного стратегического проекта заложена уникальная технология нефтепереработки VCC (Veba Combi Cracking), позволяющая перерабатывать тяжелые остатки нефти, преобразуя их в светлые высококачественные нефтепродукты. В том числе дизельное топливо с качеством не ниже требований стандарта Евро-5, нафту, сырье для развития нефтехимической промышленности, сжиженные легкие углеводороды в виде пропановых и бутановых фракций.

В состав нового производства входят установки гидрокрекинга гудрона, производства водорода и серы, а также ряд вспомогательных установок и товарно-сырьевые парки. Мощность глубокой переработки тяжелых остатков нефти на новом комплексе составит 3,7 миллиона тонн в год. Глубина переработки нефти на "ТАИФ-НК" увеличится до 98,6 процента.

Реализация данного масштабного инновационного проекта позволит совершить прорыв в неф¬теперерабатывающей отрасли страны. Данная технология отвечает всем современным требованиям по безопасности, экологическим показателям и масштабу производства, и ее можно назвать прорывной для всей мировой нефтеперерабатывающей отрасли.

При строительстве КГПТО компания "ТАИФ-НК" уделяет большое внимание внедрению передовых ресурсосберегающих технологий, а также реализации мероприятий, позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду как проектируемых, так и существующих объектов компании.
Реализация стратегического проекта ОАО "ТАИФ-НК" выходит на финишную прямую и уже сегодня работает на республиканскую стратегию будущего. С вводом КГПТО Татарстан станет пионером во внедрении новой технологии переработки тяжелых нефтяных остатков и получит одно из наиболее эффективных производств. Здесь нефтепереработка нового поколения даст серьезный толчок наращиванию мощностей и укреплению социальной стабильности и новых перспектив для развития республики.

Инновации в экологию

Тенденции развития мировой промышленности в настоящее время четко ориентированы на решение задач, связанных со снижением техногенного влияния на окружающую среду. Ключевым программным принципом устойчивого развития неф-теперерабатывающей отрасли Татарстана также является сочетание социально-экономической эффективности, техногенной безопасности и сохранения природно-ресурсного потенциала республики в интересах существующих и будущих поколений.

В приоритете реализация масштабных инвестиционных проектов, результатом которых становится снижение загрязнения окружающей среды, а также расходных норм потребления материальных и энергетических ресурсов. На передовых мировых технологиях, минимизирующих воздействие на окружающую среду, основан еще один знаковый инвестиционный экопроект компании "ТАИФ-НК", при реализации которого был полностью реконструирован цех локальной очистки промышленных сточных вод.

В ходе модернизации на предприятии вместо морально и физически устаревшего и изношенного оборудования были практически заново построены и введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные, отвечающие самым высоким требованиям очистные сооружения. Уникальная для России технология многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод с применением активного ила в сочетании с механической фильтрацией в мембранном биореакторе позволяет удалять из сточных вод предприятия до 99,99 процента нефтепродуктов и других загрязняющих веществ.

Общая сумма вложений в реа¬лизацию проекта составляет порядка четырех миллиардов рублей. Финансирование проводилось полностью за счет средств компании, без привлечения дополнительных инвесторов. В результате инвестиций впервые в Российской Федерации на практике удалось решить задачу возврата в производство всего объема образующихся сточных вод: производство перешло на полный замкнутый цикл. Сбросы в поверхностные водоемы и забор свежей речной воды из Камы прекратились, что значительно снизило нагрузку на окружающую среду Нижнекамского промышленного узла.

По внедрению природоохранных технологий и качеству производимого топлива высшего экологического класса компания "ТАИФ-НК" неизменно находится среди лидеров. Планомерная работа предприятия по охране окружающей среды ежегодно отмечается победами в республиканском конкурсе "ЭКОлидер". В апреле 2016 года "ТАИФ-НК" стал лауреатом конкурса "100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент" в Санкт-Петербурге, что свидетельствует о признании достижений предприятия в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности производства.

В ноябре 2016 года диплом победителя республиканского конкурса был вручен лаборатории нефтеперерабатывающего завода ОАО "ТАИФ-НК", которая ежегодно внедряет новые методы испытаний и лабораторное оборудование, проводит исследовательские работы, цель которых - улучшение качества выпускаемой продукции. Такой подход является прежде всего следствием политики всей Группы компаний "ТАИФ" в области производственной безопасности, охраны труда и окружающей среды и отражением социальной ответственности "ТАИФ-НК" в призме решения экологических проблем региона в целом.

Социальная ответственность

Одним из главных принципов развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан определена социальная ориентированность предприятий. Среди основных направлений корпоративной стратегии ОАО "ТАИФ-НК" - активное участие в реализации комплексных социально-экономических программ города и республики. В приоритете - помощь ветеранам войны и труда, малообеспеченным семьям и людям с ограниченными возможностями здоровья, а также поддержка культуры и спорта.

Развивая производственные мощности и оптимизируя труд на предприятии, ОАО "ТАИФ-НК" стимулирует работников компании, реализуя широкий перечень социальных льгот, гарантий и компенсаций, которые обеспечиваются финансовым состоянием предприятия. В компании утверждена и реализуется Жилищная программа, согласно которой к концу 2017 года у более тысячи работников появится возможность на льготных условиях приобрести квартиры.

Это новая программа компании "ТАИФ", которая приняла на себя дополнительные обязательства строить дома совместно с Государственным жилищным фондом при президенте Республики Татарстан. Современные дома строятся в трех новых микрорайонах города Нижнекамска, и сотни новоселов уже улучшили свои жилищные условия.
Республика Татарстан сегодня - это мощный, динамично развивающийся регион, инициатор многих прогрессивных начинаний в стране. Нефтеперерабатывающая отрасль вносит весомый вклад в рост благосостояния жителей и достижения новых результатов социально-экономического развития республики. Вся деятельность ОАО "ТАИФ-НК", одного из ведущих профильных предприятий, направлена на совершенствование процессов переработки углеводородного сырья с выпуском высококачественных неф-тепродуктов, что напрямую способствует реализации программ развития нефтегазохимического комплекса РТ в рамках республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 и решению задач формирования основ национальной конкурентоспособности.

О предприятии

1999 - 2003 построены и введены в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона и установка по выделению серы с узлом грануляции.
2003 - начало строительства крупнотоннажных производств - завода бензинов и завода по переработке газового конденсата.
2005 - завод бензинов введен в эксплуатацию.
2006 - пуск установки по переработке газового конденсата, мощность предприятия по сырью возросла на 1 миллион тонн в год.
2007 - построена и введена в эксплуатацию установка по производству битума.
2008 - полный переход на выпуск автомобильных бензинов стандарта "Евро-4".
2012 - полный переход на производство дизельного топлива стандарта "Евро-5".
2012 - начало реализации стратегического проекта нефтеперера¬батывающей отрасли страны - Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.
2015 - переход на выпуск и начало реализации автомобильных бензинов стандарта "Евро-5".
2016 - проведена масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений, пуск которых состоялся в 2017 году.
2017 - строящийся Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков находится в стадии пусконаладочных работ.

Поздравление генерального директора ОАО "ТАИФ-НК", кандидата технических наук, заслуженного химика Республики Татарстан Рушана Шамгунова с 50-летием со дня выпуска первой продукции ПАО "Нижнекамскнефтехим":

Уважаемый Азат Шаукатович! Уважаемые работники и ветераны ПАО "Нижнекамскнефтехим"!

От имени коллектива ОАО "ТАИФ-НК" и от себя лично поздравляю вас и весь коллектив предприятия со знаменательной датой - 50-летием со дня выпуска первой продукции! Примите искренние пожелания успеха в решении новых масштабных профессиональных задач. Пусть трудовые традиции предприятия, передаваемые из поколения в поколение, остаются залогом успешной работы одной из крупнейших нефтехимических компаний страны.

Становление ПАО "Нижнекамскнефтехим" неотделимо от истории развития всей нефтехимической отрасли. За полувековой период времени предприятием пройден большой и сложный путь, но на всех этапах деятельности компании неизменной оставалась главная цель - способствовать социально-экономическому развитию республики. За эти годы накоплен огромный опыт, выработаны славные традиции, осуществлены масштабные проекты. Именно с химкомбинатом связано рождение города нефтехимиков - красавца Нижнекамска, который по праву считается нефтехимической столицей страны.

У промышленных предприятий-гигантов особый отсчет времени, и золотой юбилей - это только начало славной истории "Нижнекамскнефтехима". Сегодня это крупнейшее многопрофильное предприятие Группы компаний "ТАИФ", которое составляет основу мощного нефтехимического комплекса Республики Татарстан.

Являясь лидером в производстве синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации и одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы, предприятие успешно решает комплексные задачи неф¬техимической и нефтеперерабатывающей промышленности на самом современном уровне. Выработанная в компании стратегия развития, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы есть гарантия успешной работы, позволяющей закрепить позиции ПАО "Нижнекамскнефтехим" на освоенных сегментах российского и зарубежного товарных рынков, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Уважаемый Азат Шаукатович! В этот знаменательный день желаем вам и коллективу предприятия неуклонного продвижения вперед в реализации намеченных планов, стабильности, счастья и благополучия! Пусть темпы роста, набранные ПАО "Нижнекамскнефтехим", только возрастают, приумножая производственный потенциал и помогая достигнуть высоких результатов работы на благо процветания Республики Татарстан и России в целом.

В Год экологии градообразующее предприятие подписало четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и правительством РТ. Так, компания добровольно обязалась отчитываться, как заботится о природе. Что из обещанного уже выполнено, решила проверить делегация из управления Росприроднадзора Татарстана и приехала с проверкой. Когда начнется второй этап реализации биологических очистных сооружений и как на предприятии планируют сократить потребление свежей речной воды — в материале «Реального времени».

Очистка буферных прудов на реке Тунгуче

Буферные пруды на реке Тунгуче. Сюда поступают стоки с промышленной зоны Нижнекамска — это так называемые условно чистые стоки. Здесь они очищаются естественным образом: в первом пруду оседает на дно нерастворимая в воде грязь, вода через ограждение перетекает во второй пруд и затем сбрасывается в реку Тунгучу. Такая система природной очистки бесперебойно работала с 1973 года, но несколько лет назад стало понятно, что пруды уже не справляются с задачей. За годы на дно осело столько ила, что до поверхности оставалось около двух метров, для сравнения — естественная глубина водоема составляет около девяти метров. Тогда приняли решение пруд почистить. Сотрудникам Росприроднадзора показывают, как плавающий экскаватор «Амфибия» откачивает со дна ил и закачивает его в геотубы — огромные «мешки». Внутрь добавляется реагент, чтобы за несколько месяцев лишняя влага ушла и содержимое «мешков» стало твердым. Тогда геотубы разрезают, и осадок отправляют на шламонакопитель. Таким способом пруд чистят третье лето.

— Сейчас вода, которая здесь очищается, сбрасывается в реку, но руководством поставлена задача возвращать эту воду в процесс — за счет этого мы будем экономить на заборе воды из Камы. Несколько лет назад были проведены исследования пруда, и научно-технологический центр заключил, что оставшийся свободный уровень поверхности воды не может обеспечить такую очистку, чтобы воду можно было вернуть в процесс. Поэтому решили увеличить глубину пруда, чтобы физическая очистка проходила эффективней. Далее мы планируем поставить дополнительную станцию очистки методом ультрафильтрации и по трубопроводу возвращать воду в процесс на производственные нужны, — рассказывает заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов.

«Главная цель — снизить негативное влияние на город»

Если условно чистые стоки поступают на буферные пруды, то грязные — отправляются на биологические очистные сооружения (БОС). Это огромный комплекс, куда поступают как хозяйственно-бытовые стоки из Нижнекамска, так и химически загрязненные стоки со всего промышленного узла. БОС построили в 1966 году, в 1980 году объект реконструировали, чтобы нарастить мощность. Но за 50 лет работы оборудование биологических очистных сооружений устарело, поэтому несколько лет назад задумались о реконструкции.

— Если проект первых очистных предполагал, что в очищенных стоках нефтепродуктов должно содержаться 2 миллиграмма на литр, то сейчас норматив — 0,05. То есть на старой технологии добиться стабильной качественной очистки невозможно. Поэтому руководством принято решение провести модернизацию, — объясняет главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Александр Пижинов.

Во время первого этапа реконструировали механический узел хозяйственно-бытовых стоков. В результате качество очищенных стоков в первом полугодии 2017 года по сравнению с таким же периодом 2016 года улучшилось по 14 показателям. К примеру, концентрация нитратов снизилась на 32 процента, а индекс загрязнения воды понизился на 5 пунктов. Реконструкция первого этапа обошлась порядка 600 миллионов рублей, а с января планируют начать второй этап модернизации БОС, во время которого реконструируют узел, куда поступают стоки с Нижнекамского промышленного узла.

— Главная цель — снизить негативное влияние на город. У нас все нормативы по выбросам выдерживаются, но у некоторых продуктов настолько резкий и неприятный запах, что они даже в малой концентрации вызывают недовольство горожан. Поэтому мы решили поставить преаэраторы, где все углеводороды из стоков будут нейтрализоваться, то есть выбросы в атмосферу будут полностью исключены, — рассказывает Александр Пижинов.

Второй этап модернизации начнется в январе, и на предприятии планируют завершить его до 2020 года. Реконструкция БОС находится на контроле у правительства России. В Год экологии, который продолжается в стране, 55 российских предприятий заключили четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и региональными правительствами. В Татарстане такое соглашение подписали пять предприятий, из которых три компании входят в группу «ТАИФ» — «Нижнекамскнефтехим», «ТАИФ-НК» и «Казаньоргсинтез».

— Самым первым из них заключил соглашение «Нижнекамскнефтехим», чтобы показать свою открытость и что делается для улучшения экологического состояния. Действительно, вкладываются большие средства. На реке Тунгуче сброс очищенных стоков уменьшится после установки дополнительной станции очистки, с началом возврата очищенной воды в процесс. С одной стороны — это плюс для природы, с другой — выгодно для предприятия. Также пошло большое движение по БОС. В следующем году предприятие выйдет на завершающий этап, в который планируют вложить около 800 млн рублей. Это позволит исключить запахи в городе и снизить количество загрязняющих веществ во время сброса в Каму. Да, прибыли это предприятию не приносит, но это социальный вопрос. Если в таком направлении будут работать, то это оценят жители, — уверен руководитель управления Росприроднадзора по РТ Фарит Хайрутдинов.

Снижение выбросов в атмосферу при увеличении выработки продукции

«Нижнекамскнефтехим» всегда уделял внимание вопросам охраны природы. Начиная с 2001 года на предприятии реализуется четвертая экологическая программа, рассчитанная на 2014—2020 гг., на которую за три года выделено 2,7 млрд рублей. Природоохранные мероприятия дают результаты: с 2001 года выработка товарной продукции увеличилась в два раза, при этом выбросы в атмосферу вредных веществ сократились на 54 процента.

— В 2016 году по сравнению с 2013 годом потребление свежей речной воды уменьшилось на 3 млн 558 тысяч 200 кубометров, или на 5 процентов. Снизилось количество неутилизированных отходов производства на 624 тонны, сократился сброс сточных вод после буферных прудов на 66 процентов, — подводит итоги главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима».

«Нижнекамскнефтехим» ежегодно потребляет около 68 млн кубометров свежей речной воды, поэтому в приоритете вопрос повышения эффективности использования водных ресурсов. Для этого ежегодно реконструируются градирни — своего рода «холодильники», в которых охлаждают нагретую воду.

— Если просто наблюдать за работой градирни, то непонятно, как это связано с экономией ресурсов. Но у «Нижнекамскнефтехима» только на первой промышленной площадке работают 30 аналогичных градирен. И если мы на одной из них сможем сэкономить хотя бы полпроцента воды, то, помножив это на 30, увидим, что получаются миллионы кубометров камской воды, которые благодаря ремонту градирен нам не надо изымать из природы, — рассказывает Александр Пижинов.

В 2017 году завершили реконструкцию трех градирен, и сейчас на капитальном ремонте еще три. 70 процентов из затрат на экологические мероприятия, которые «Нижнекамскнефтехим» заявлял на этот год, подписывая четырехстороннее соглашение, освоены. Оставшиеся будут реализованы до конца года в полном объеме, пообещали сотрудники предприятия руководителю Росприроднадзора.

Итоговый объем выдачи ипотечных кредитов в первом полугодии 2017 года в России, по данным Агентства по ипотечному жилищному кредитованию (АИЖК), соответствует рекордным значениям 2014 года. Общий объем ипотечного портфеля в России составил 4,7 трлн рублей, это на 37% превышает показатель конца 2014 года. Основной драйвер роста — снижение кредитных ставок, достигших минимального уровня за всю историю рынка ипотеки в России. Банк «Аверс» также снижает ставки по ипотеке. Почему лето — выгодный период для покупки квартиры и как не поддаваться на уловки «маркетинговых ставок», в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления банка Ренат Шакиров.

Социальный подход к ипотеке

— Ренат Асгатович, летнее затишье — время для покупки жилья?

— Сейчас на рынке жилья сложилась уникальная тенденция. В период летнего затишья стоимость квадратного метра зафиксирована, нет больших скачков, роста стоимости. Соответственно, имеется большое количество предложений, опережающих спрос. Поэтому сейчас наиболее выгодное время для приобретения жилья. А для тех, кто уже купил квартиры, наступило оптимальное время для корректировки процентной ставки в сторону снижения.

— Какие возможности для приобретения жилой недвижимости предлагает банк «Аверс»?

— Мы запустили акцию «Ставка на лето» и предлагаем одни из самых выгодных условий на рынке ипотечного кредитования. Ставка по ипотеке составляет 10,25%. Стоит отметить, что некоторые банки предлагают «маркетинговые ставки», которые действуют только в рекламе продукта. Но когда клиент приходит за получением кредита, выясняется, что такую ставку можно получить только при определенных условиях или она выше, чем заявлялась. У нас кардинально другой подход. Я бы даже назвал его социальным. Мы не делаем градации по ставкам в зависимости от срока кредита, размера первоначального взноса. У нас действует единая процентная ставка. Причем она доступна на любом сроке кредита — от 1 года до 20 лет. И этим наше предложение выгодно отличается от других действующих на рынке. Оформить кредит на покупку готового или строящегося жилья можно на сумму от 300 тысяч до 15 млн рублей. Мы четко обозначаем дополнительные затраты, которые ожидают клиента при получении кредита. Это затраты, связанные со страхованием жизни заемщика в размере 1%. Клиент может отказаться, но тогда его процентная ставка будет скорректирована в сторону увеличения.

— Насколько вырастет процентная ставка при отказе от страховки?

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят не только получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита, но и защитить от непредвиденных ситуаций в период действия кредитного договора. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых. Максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 13,25% годовых.

— Каков размер минимального первоначального взноса по кредиту?

— 20%.

— Как долго продлится акция?

— До 30 сентября 2017 года.

Ипотека на особых условиях

— Какую недвижимость можно купить по ипотечным программам банка?

— Линейка ипотечных продуктов нашего банка предлагает широкий спектр объектов, которые можно приобрести — от комнаты, земельного участка, квартиры до жилого дома с участком. С помощью наших программ можно приобрести практически любой объект недвижимости! По некоторым объектам с определенными адресами мы предлагаем особые условия. Эта программа так и называется — «Особая ипотека». По ней можно приобрести машиноместа и нежилые помещения в жилом комплексе «Флагман» на пр. Победы в Казани. Можно взять в кредит от 100 тысяч до 15 млн рублей на срок до 15 лет. При этом процентная ставка составляет от 7,9% годовых на срок кредитования до 10 лет и 8,4% на срок кредитования до 15 лет. Размер первоначального взноса — от 10%. Если сам застройщик компенсирует низкую процентную ставку, эта компенсация уже заложена в стоимости объекта недвижимости. А у нас действуют рыночные условия и рыночные процентные ставки. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых.

— Если человек уже приобрел квартиру ранее в другом банке, может ли он снизить ставку по своему ипотечному кредиту у вас?

— Мы ориентированы не только на привлечение новых клиентов, которые покупают объекты недвижимости, но и на тех, у кого была ипотека в других банках. Мы готовы предложить им нашу уникальную процентную ставку в рамках программы рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0». Эта программа позволяет снизить не только размер процентной ставки, но и сделать условия кредитования более удобными в целом: изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков. При рефинансировании можно не только изменить схему погашения задолженности (аннуитетный или дифференцированный платеж), но и заменить обеспечение кредита. В результате клиент снижает свою финансовую нагрузку и переплату по кредитам.

— Каков сегодня средний размер ипотечного кредит в банке «Аверс» и меняется ли он?

— Я не вижу изменений. Размер среднего ипотечного кредита в банке составляет 1,5 млн рублей. Берут ипотеку в среднем на 15 лет, с первоначальным взносом порядка 30%.

— А растет ли ипотечный портфель банка?

— Ипотечный портфель растет. Ежемесячно мы наращиваем его на 100 млн рублей.

Флагман нефтехимии Татарстана «Нижнекамскнефтехим», генерирующий более 153 млрд рублей годовой выручки, является главным в России производителем синтетического каучука и одним из крупнейших нефтехимических предприятий Восточной Европы. Нижнекамский изопреновый каучук известен тем, что из него делают шины для «Формулы-1», а среди потребителей такие гиганты шинной индустрии как Michelin, Pirelli, Bridgestone, Continental и Goodyear. А началось все 50 лет назад, в 1967 году, когда из газовой смеси получили восемь видов сжиженных газов. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».

Комплекс химических заводов в 50 километрах от Набережных Челнов

Далекий 1958 год. Майский пленум ЦК КПСС принял историческое решение — построить в нижнем течении Камы комплекс химических заводов на территории в 3 тысячи га земли. Генеральный проект строительства утвердили через два года и 25 декабря 1960 года на место будущей стройки прибыл первый санно-тракторный поезд. Бригада механизаторов доставила вагончики, передвижную котельную, электростанцию, а через неделю приехали строители. Так в 50 километрах от Набережных Челнов начали возводить будущий нефтехимический гигант.

Крупные промцентры находились далеко, асфальтированных дорог не было, поэтому стройматериалы и оборудование поставляли только в сезон навигации по Каме. Стройку замедляло и отсутствие сетей электро- и водоснабжения. Поэтому первые два года создавали инфраструктуру: прокладывали дороги и железнодорожные пути, строили рабочий поселок, куда после заселились строители и рабочие. Именно этот поселок в 1966 году получил статус города Нижнекамска.

За промышленные объекты взялись весной 1963 года, в мае началось строительство первого блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ-1). Предстояло возвести «мини-городок» из 80 корпусов, эстакад, зданий и продуктопровода, который соединил переработчика с поставщиком газового сырья — Минибаевским газоперерабатывающим заводом. Первой заработала факельная установка, затем кислородная станция и, наконец, ЦГФУ-1. Она играла основную роль: углеводородное сырье в ней разделялось на отдельные составляющие (этан, пропан, бутан и др.).

Первые тонны товарного пропана, бутана, изобутана, изопентана, пентана и гексана Нижнекамского химкомбината залили в цистерны и отправили по железной дороге в Омск и Уфу. Было 31 июля 1967 года. Эта дата стала днем рождения нового нефтехимического предприятия.

В последующем, на берегу Нижней Камы начали появляться новые заводы, для которых ЦГФУ-1 стала одним из основных источников сырья. В 1971 году построили еще одну центральную газофракционирующую установку. Она производила 750 тыс. тонн продукции в год, но через 10 лет мощность удвоили. В 1994 году два «сырьевых потока» — газовый завод и установки по выпуску дивинила — слились воедино, и в составе ПО «Нижнекамскнефтехим» появился завод по производству дивинила и углеводородного сырья.

Рост выпуска синтетических каучуков и первый брикет бутилового каучука

«Нижнекамскнефтехим» входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука, в прошлом году объем их производства превысил 665 тыс. тонн. Спрос на сырье для изготовления шин и резинотехнических изделий продолжает расти, поэтому синтетический каучук занимает прочные позиции в нефтехимической отрасли. Перспективу этого направления на предприятии почувствовали еще в советские годы. «Увеличить выпуск синтетических каучуков в 1,7 раза», — гласила директива на одном из съездов КПСС. Для этого в конце 60-х разработали проект строительства третьей очереди Нижнекамского комплекса нефтехимических производств по производству каучука.

Тогда натуральный каучук закупался за рубежом, и СССР нуждался в собственном продукте. За рекордные сроки построили завод и смонтировали оборудование. В октябре 1970 года получили первый брикет изопренового каучука, который по качеству не уступал натуральному и мало поддавался износу.

«Освоена сложнейшая технология производства высококачественного изопренового каучука из дешевого местного нефтяного углеводородного сырья. Это позволит улучшить выпуск высокопрочных автомобильных шин и многих других резинотехнических изделий для народного хозяйства», — говорилось в приветствии Татарского обкома КПСС.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» производит семь видов синтетических каучуков. Выпуск бутилового был начат вслед за изопреновым. Пробный продукт, изобутан-изобутиленовую фракцию, получили в декабре 1972 г., а через полгода с конвейера сошел первый брикет бутилового каучука. Сейчас на этом же заводе делают и галобутилкаучук. О его выпуске руководство «Нижнекамскнефтехима» задумалось в начале нового тысячелетия. Тогда за производство этих каучуков в отечественной нефтехимии не брался никто — технология была дорогой и сложной.

Галобутилкаучук (ГБК) служит сырьем для шинной промышленности — его используют при производстве бескамерных шин, потому что у такой резины повышенная газонепроницаемость и стойкость к деформациям. Он незаменим при изготовлении транспортерных лент и изделий медицинского назначения. Раньше ГБК производили только две компании — Exxon в США и Bauer в Германии, а в конце 2004 года пробную партию выпустил «Нижнекамскнефтехим». Сегодня компания остается третьим в мире и единственным в России производителем галобутилкаучуков.

Единственный в России производитель простых полиэфиров

Один из основных потребителей продукции завода этилена — соседнее производство стирола и полиэфирных смол (завод СПС). Нижнекамские нефтехимики первыми в СССР взялись за получение окиси пропилена со стиролом (СОП), поэтому в 70-е годы началось строительство опытно-промышленного производства. Кстати, получали новый продукт по технологиям, которые в мировой практике не были известны. Несколькими годами ранее заработал завод этилбензола и стирола. Позднее они с производством простых полиэфиров стали единым подразделением — заводом СПС. Практически весь стирол отправляется на завод пластиков, где из него получают полимеры стирола и АБС-пластики.

Одежда, парфюмерия, косметика, лекарства, компоненты тормозной жидкости, антифризы для систем отопления. На первой стадии производства этих товаров используется окись этилена. Впервые ее получили в конце XlX века, но тогда разработка была несовершенна и лишь спустя 30 лет изобрели способ получения этиленоксида на серебряном катализаторе. Это основной метод получения окиси этилена, производство которого на «Нижнекамскнефтехиме» освоили 37 лет назад. Сейчас завод выпускает окись этилена, этилцеллозольв, этилкарбитол и все разновидности гликолей.

По соседству с этим заводом расположился завод олигомеров, запущенный во время перестройки в 1986 году. Его продукция — тримеры и тетрамеры пропилена, алкилфенолы, неонолы, полиэтиленгликоли — широко применяется в косметологии в составе кремов, производстве моющих средств и текстильной промышленности.
В России только «Нижнекамскнефтехим» производит альфа-олефины и простые полиэфиры.

От производства мономеров к полимерам

90-е годы чуть не привели к банкротству предприятия, но в начале 2000-х началась новая история достижений. Нефтехимики сделали ставку на производство полимеров. Первым успехом стал выпуск полистирола, который является основным сырьем для изготовления одноразовой посуды, упаковок для детских игрушек и фармпрепаратов, изделий для строительной отрасли. Семнадцать лет назад «Нижнекамскнефтехим» и американская компания «Фина Технолоджи» подписали контракт на приобретение лицензии на строительство и производство полистиролов. Первую продукцию выпустили в июне 2003 года. Это был полистирол общего назначения марки 525, который используется для изготовления предметов бытовой техники и домашнего обихода. Затем был освоен выпуск других марок полистирола, в том числе и ударопрочного. Через два года запустили еще одну производственную линию мощностью 50 тыс. тонн в год. Еще через три года добавилась третья очередь.

«Нижнекамскнефтехим» — крупнейший в России производитель полистирольных пластиков, его доля на внутреннем рынке варьируется от 60 до 70 процентов. Так как спрос растет и пластмассовые изделия завоевывают новые сферы современной жизни, в 2012 году начали строить четвертую технологическую нитку производства полимеров стирола. А в апреле 2013 года запустили производство АБС-пластиков мощностью 64 тыс. тонн в год — пять основных и четыре дополнительные марки, которые «Нижнекамскнефтехим» выпускает по лицензии итальянской компании Polimeri Europa.

В 2000-х годах на предприятии появились также производства по выпуску полипропилена и полиэтилена. В ноябре 2003 года «Нижнекамскнефтехим» заключил лицензионное соглашение с фирмой Basell. По нему предполагался ежегодный выпуск 120 тыс. тонн современных марок полипропилена, но позже объемы решили нарастить до 180 тыс. тонн.

Новую для республиканской промышленности продукцию, полипропилен, выпустили в октябре 2006 года. Это экологически чистый материал, его используют практически во всех отраслях: электротехнике и электронике, строительстве, автомобиле- и машиностроении, приборостроении, медицине, космической технологии. К примеру, хирурги пользуются полипропиленовыми сетками при операции по удалению грыжи.

В 2006 году предприятие сделало еще один шаг для максимального передела углеводородного сырья, решив реализовать новый проект — освоение выпуска полиэтилена. И в кризисный 2009 год запустили производство полимеров этилена. За технологией снова обратились к итальянским разработчикам — фирме Basell. Приобретенная технология позволяет получать в Нижнекамске продукцию с разными свойствами, в том числе и линейный полиэтилен низкой плотности, который не выпускает ни одно предприятие в России. Кроме этого, «Нижнекамскнефтехим» выпускает уникальные марки полипропилена, обеспечивая ими отечественных переработчиков. Так компания реализует программу импортозамещения. В 2015 году производства по выпуску полистиролов, полиэтилена и полипропилена объединили в завод пластиков. В 2016 году было принято в эксплуатацию модернизированное производство линейных альфа-олефинов.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» — флагман российской нефтехимии и один из крупнейших нефтехимических комплексов Европы. Это стало возможным благодаря глубокой модернизации, постоянному обновлению производственного комплекса, внедрению новых технологий, созданию мощной научно-технологической базы.

Новый виток истории

За полувековую историю нижнекамские нефтехимики снискали славу предприятия, которому по плечу амбициозные проекты. Любой из заводов, входящих в структуру компании, можно назвать уникальным. И главный проект перспективной программы — олефиновый комплекс — тоже относится к таким. 2 июня 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор Linde AG Джон ван дер Велден подписали базовое соглашение по реализации контрактов на: лицензионное соглашение; оказание услуг по проектированию; поставку оборудования и материалов; предоставление услуг по техническому консультированию — для первого этапа нового олефинового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 600 тысяч тонн этилена в год.

Стороны обсудили также и второй этап, который включает в себя аналогичный комплекс этилена такой же мощности.

Каждый из этапов предусматривает, помимо производства этилена, строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Стратегические цели компании согласуются со стратегией развития химического и нефтехимического комплекса России и стратегией социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года и направлены на увеличение передела углеводородного сырья в новые продукты, расширение марочного ассортимента и улучшение качества продукции.

В целом производственная деятельность ПАО «Казаньоргсинтез» с начала года показывает положительный результат. Так, показатели выпуска продукции в первом полугодии 2017 года более весомы, чем в аналогичном периоде 2016-го. В январе-июне 2017 года соотношение к уровню производства прошлого года в сопоставимых ценах составило 107,7%.

Заводом этилена было произведено 295, 2 тыс. тонн этилена, что превысило уровень прошлого года на 5,6%. В прошедшем году за первое полугодие заводом было произведено 279,5 тыс. тонн этилена.

Завод полиэтилена высокого давления произвел 103,3 тыс. тонн продукции, превысив уровень 2016 года на 6,1%. Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления выпустил полиэтилена в количестве 270 тыс. тонн против 239,7 тыс. тонн прошлого года. Завод поликарбонатов за январь-июнь 2017 года произвел 36, 9 тыс. тонн продукции, что соответствует объему первого полугодия 2016 года.

К расширению сотрудничества с зарубежными странами стремится «Казаньоргсинтез». Сейчас продукция предприятия востребована на рынках 27 государств. На рынок Белоруссии «Казаньоргсинтез» поставляет ПВД, ПНД, ацетон и поликарбонаты — всего в этом году КОС планирует поставить на рынок РБ около 27 тысяч тонн продукции. В рамках укрепления отношений между республиками ведущее химическое предприятие Татарстана посетили журналисты из Белоруссии. Подробности визита представителей СМИ братской республики узнавал корреспондент интернет-газеты «Реальное время».

15 тысяч тонн химической продукции за полгода

Интерес делегации белорусских журналистов к ПАО «Казаньоргсинтез»закономерен. Химическое предприятие Татарстана вплотную сотрудничает с руководством Республики Беларусь. В конце мая 2017 года премьер-министр РБ Андрей Кобяков в рамках официального визита в Татарстан для участия в мероприятиях заседания Совета глав правительств СНГ и Евразийского межправительственного совета посетил производственные площадки ПАО «Казаньоргсинтез». По словам главного инженера КОСа Рафаэля Сафарова, предприятие часто посещают инженеры завода полимеров Белоруссии. Например, месяц тому назад они просили помочь в работе с ингибитором.

В ходе визита на предприятие «Казаньоргсинтез» журналистам РБ провели экскурсию по заводу и встречу с руководством. Марат Ногманов, заместитель начальника Управления внешней торговли ПАО «Казаньоргсинтез», рассказал корреспонденту интернет-газеты «Реальное время» о том, что более тесное сотрудничество с Белоруссией предприятию пришлось наладить после развала СССР.

До этого времени практически все экспортно-импортные операции проводились по разнарядке из министерства России. Некоторые предприятия, включая «Казаньоргсинтез», получили право самостоятельно вести внешнюю экономическую деятельность еще в конце 1980-х годов, но в целом таких предприятий было ограниченное количество.
После развала СССР связи с Белоруссией у «Казаньоргсинтеза» не разрушились, а наоборот углубились. Сейчас в Белоруссию предприятие поставляет полиэтилен низкого давления, ацетон, полиэтилен высокого давления и поликарбонат. Востребованность поликарбоната Марат Ногманов связывает с появлением в Белоруссии небольших фабрик по его переработке. Всего за 6 месяцев этого года на белорусский рынок было поставлено почти 15 тыс. тонн химической продукции. Из них ПВД составили 4,4 тыс. тонн, ПНД — 6,2 тыс. тонн, ацетон — 2,9 тыс. тонн, фенол — 601 тона, поликарбонат — 680 тонн.

«Оценивая для себя рынок РБ, мы учитываем внутреннее производство Белоруссией аналогичного нашему товара, российских и зарубежных конкурентов, которые постоянно присутствуют на рынке Белоруссии. Считаем, что «Казаньоргсинтез» может поставлять в РБ 25—27 тыс. тонн своей продукции», — рассказал Марат Ногманов.

Судя по плану, больше половины продукции предприятие уже поставило на рынок РБ. В 2016 году «Казаньоргсинтез» отгрузил в Белоруссию только 12 тыс. тонн сырья. Марат Ногманов связывает такое падение с общим состоянием белорусской экономики, а также с тем, что «Казаньоргсинтезу» было выгодно отправлять продукцию в Западную Европу, а не на белорусский рынок. На фоне падающего рынка Белоруссии развернулась конкуренция среди производителей химической продукции. «В данной ситуации мы предпочли немного уйти с рынка, чем иметь 15—20% убытков. Но в этом году мы думаем, что выполнить план по отгрузке в 25—27 тыс. тонн вполне реально», — сообщил Марат Ногманов.

В этом году «Казаньоргсинтез» поставляет на рынок Белоруссии и синтетический фенол и планирует увеличить объем поставки, поскольку на рынке появился новый завод по переработке этого сырья. В настоящее время идут переговоры в части ценообразования, объемам и графикам поставок.

Журналисты РБ хотели бы работать на «Казаньоргсинтезе»

В ходе пресс-конференции представители белорусских СМИ поинтересовались разрабатывает ли «Казаньоргсинтез» биоразлагающийся пластик. Рафаэль Сафаров ответил, что работа над таким видом химической продукции ведется, и завод знает, в каком направлении стоит развиваться. «Биоразлагаемые продукты полиэтилена возможно сделать уже сегодня. Однако это очень энергозатратно и его окупаемость пока далека от того, что мы производим», — добавил Рафаэль Сафаров.

Журналисты из Белоруссии также интересовались условиями работы на заводе, стратегией развития предприятия на ближайшие годы, его социальной программой и мерами поддержки сотрудников. По итогам экскурсии по «Казаньоргсинтезу» и пресс-конференции с руководством предприятия Тамара Вятская, директор радио «Минская волна» поделилась с корреспондентом интернет-газеты «Реальное время» своими впечатлениями: «Вся наша жизнь окружена продукцией, которую производит «Казаньоргсинтез». Я бы хотела работать на этом предприятии, потому что тут чисто и нет запаха газа. Меня поразил завод и руководство, которое знает ответы на все вопросы».

Инна Фяксель, главный редактор ГУ «Редакция газеты «Навіны Старадарожчыны» отметила, что производство «Казаньоргсинтеза» впечатлило не только размерами и технологиями, но и теми социальными гарантиями, которые предоставляются работникам. Дмитрий Партон, заместитель главного редактора, начальник управления интернет-проектов «СБ» добавил, что в Белоруссии есть подобные предприятия, но они не такого масштаба. «Важно, что ваш завод социально ориентирован. Нам рассказали, как помогают людям получить жилье, как заботятся об экологии, что думают даже о производстве пластика, который в последствии будет утилизирован без загрязнения окружающей среды. К сожалению, после развала СССР в РБ и России, хоть мы и братские союзные страны, но молодежь еще мало знает друг о друге. Мы рассчитываем, что публикации в наших СМИ помогут быть ближе по-человечески, а не только с точки зрения производств», — считает Дмитрий Партон.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира

«Казаньоргсинтез» выпускает более 170 наименований химической продукции. Этилен, полиэтилен, поликарбонат, полиэтиленовые трубы, этиленгликоль, бесфенол, фенол и другие продукты органического синтеза. Доля предприятия в ряде продуктов составляет около половины всей выработки в России. В сегменте производства поликарбоната и бесфенола «Казаньоргсинтез» является единственным производителем в России.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира. Партнерами за рубежом выступают около 1 000 предприятий. В 2015 году компания начала поставки на новые рынки в Израиль и Нигерию, возобновилось сотрудничество с Молдавией, Италией и Швейцарией.

Экспортный и внутрироссийский рост составили порядка 10%. В 2016 году объем выпущенной продукции превысил 950 тыс. тонн. В 2016 году предприятие выпустило продукции на 75,2 млрд рублей. Что на 9,4% выше показателей 2015 года.

«Казаньоргсинтез» продолжает технологическое развитие. На заводе этилена разработана новая высокоселективная двухкамерная печь пиролиза этана взамен морально устаревших и изношенных печей. На производстве полиэтилена низкого давления введена в эксплуатацию новая установка компаундирования, что позволило обеспечить полную переработку базового продукта. Сегодня это крупнейшее в России производство мощностью 236 тыс. тонн в год. На заводе бесфенол А была запущена модернизированная установка налива ацетона, которая соответствует новейшим требованиям безопасности.

Представители японской консалтинговой компании Etic встретились сегодня, 29 июня, с руководством группы компаний «ТАИФ», чтобы обсудить совместный проект двух холдингов. Иностранную делегацию возглавил уполномоченный директор Etic Йочиро Хибия.

Справка
Японская группа ETIC специализируется на консалтинге в области химической промышленности. Специалисты компании разрабатывают рекомендации по маркетингу, бизнесу и технологиям. ETIC осуществляет оценку бизнеса, техническую поддержку, стратегическое планирование. На рынке компания представлена 12 лет.

Американская компания несколько лет тесно сотрудничает с «Нижнекамскнефтехимом» и теперь предлагает построить совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол. Вице-президент по лицензированию GTC Джозеф Джентри приехал в Казань для ведения переговоров по совместным проектам и нашел время дать интервью «Реальному времени».

Переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза

Глобальный лицензиар технологических процессов GTC занимается инжиниринговыми услугами, технологическим оборудованием и энергосберегающими технологиями. Нефтехимическому холдингу «ТАИФ» компания GTC интересна в плане переработки тяжелых продуктов пиролиза, на выходе из которого получаются высокомаржинальные продукты. Напомним, в начале июня «Нижнекамскнефтехим», входящий в группу компаний «ТАИФ», заключил контракт с немецкой компанией Linde AG на строительство первого этапа этиленового комплекса. Важной частью проекта станет эффективная переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза. При этом опыт и технологии GTC — мирового лидера в этой области — могут быть востребованы.

ТАИФ намерен определить контур необходимого финансирования для дальнейшей переработки этилена. «Чтобы получить деньги, нужно решить, в какие продукты мы будем переделывать то, что получится на установке этилена. Полипропилен, полиэтилен, которые делали раньше, уже не так востребованы на рынке. Мы заинтересованы, например, в полиуретане, но для этого необходима лицензия. Или, допустим, мы сейчас делаем простые полиэфиры, но хотим увеличить объемы продукции», — говорит начальник департамента по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» Хамит Гильманов.

Кроме этого, технологии компании GTC помогают увеличить мощности текущих заводов за счет небольшой модернизации — не нужно менять оборудование полностью, достаточно обновить лишь внутренние устройства. Это повышает производительность и экономит деньги на энергетике. Впрочем, об этом подробнее «Реальное время» поговорило с вице-президентом по лицензированию GTC Джозефом Джентри.

Более 15% рынка ароматики в России

— Вы один из ведущих лицензиаров в области получения товарной ароматики. Какой процент вашего бизнеса приходится на Россию?

— Если говорить про область ароматических углеводородов, то это 15—20%. Для нас это значительная цифра, к тому же рынок очень быстро растет. У нас хорошие партнерские отношения со многими компаниями в России и на территории стран СНГ.

— Наверняка есть компании, в работе с которыми вы заинтересованы больше.

— Для нас приоритетным направлением является работа с компанией «Нижнекамскнефтехим», которая входит в группу «ТАИФ», мы реализовали несколько проектов и надеемся на дальнейшее сотрудничество. Но также есть опыт работы с другими российскими компаниями, в том числе с «Роснефтью», «ЛУКОЙЛом», «Сургутнефтегазом», есть проекты на Украине, в Белоруссии и в ближнем зарубежье.

— Какие проекты реализовали совместно с «Нижнекамскнефтехимом»?

— На заводе ИП-600 реализуется проект реконструкции комплекса производства ароматики, в том числе второй стадии гидрирования бензина пиролиза, строительство новой установки экстракции ароматики. Идет реконструкция установки термического гидродеалкилирования. Этот проект предусматривает вовлечение новых видов сырья и модернизацию производства. Так как будет строиться новый олефиновый комплекс, мы предлагаем «Нижнекамскнефтехиму» новые проекты, в том числе аналогичный комплекс производства ароматики в составе олефиного комплекса от компании Linde, на котором будет установка экстракции ароматики, установка термического гидродеалкилирования. Мы предусматриваем возможность выделения таких побочных продуктов, как нафталин, стирол, производство технического углерода, также переработку фракций С5 с выделением товарных изопренов, дициклопентадиена.
Параллельно реализуется программа по модернизации мощностей по ректификации, поскольку GTC — крупнейший мировой производитель оборудования для ректификации. Этот проект позволит «Нижнекамскнефтехиму» сэкономить средства за счет модернизации устаревших мощностей. GTC занимается модернизацией ректификационного оборудования, колонн, абсорберов путем замены внутренних устройств на современные, идет модернизация установок. Это помогает повысить производительность и сэкономить ресурсы эксплуатации уже имеющихся установок. GTC работает здесь 3 года, за это время мы шесть-семь проектов реализовали, обычно они окупаются за несколько месяцев.

— Не могу не спросить про санкции. Они отразились на бизнесе?

— С нашей точки зрения, санкции практически не повлияли на работу с российскими партнерами, у нас сохраняется высокий интерес к реализации совместных проектов. Но санкции могли негативно отразиться на финансировании. Возможно, его теперь сложнее получить из западных и европейских банков. У нас нет финансовых сложностей осуществления транзакций, но они могут возникнуть у заказчика в области получения, например проектного финансирования, из западных источников.

— То есть темпы взаимного сотрудничества все-таки снизились?

— Нет, наши проекты с «Нижнекамскнефтехимом» санкции не замедлили. Идет реконструкция существующего завода и реализуются все запланированные проекты.

Единственный в России завод нефтеполимерных смол

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» создать совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол, но окончание переговоров не афишировалось.

— Хотел бы объяснить структуру совместных предприятий. У компании GTC есть партнер — один из крупнейших мировых производителей нефтеполимерных смол компания Neville Chemical, и мы предложили компании «Нижнекамскнефтехим» освоить современную технологию производства нефтеполимерных смол. Сейчас идут переговоры, мы оцениваем внутренние и международные рынки для экспорта продукции. Завод должен быть достаточно мощным, чтобы можно было конкурировать на мировой арене по сбыту. Топ-менеджеры обеих компаний уже встречались и переговоры продолжаются.

— Речь идет о строительстве завода в Татарстане?

— Да, мы рассматриваем вариант строительства завода на площадке «Нижнекамскнефтехима», потому что завод должен быть интегрирован с источником сырья. Такая продукция не производится в России, практически все импортируется, поэтому направление перспективно для роста последующих высокотехнологичных переделов. Нефтеполимерные смолы связаны с кластером переработки в продукты с высокой добавленной стоимостью, как чернила для принтеров, суперабсорбенты, строительные герметики и прочее. Так как в Татарстане нет собственного производства, этот сектор недостаточно развит, мы сможем поставлять продукцию по всей стране и частично покрывать европейский рынок.

— Что подразумевает совместное предприятие? Предприятия вкладывают равные доли?

— По примеру совместных предприятий в других странах, проекты осуществляются при различных долях в акционерном капитале. Компания GTC вносит вклад как разработчик технологий — это инжиниринговая поддержка, технические услуги по запуску завода. И это бренд конечной продукции, которую мы поставляем на мировые рынки. Со стороны «Нижнекамскнефехима» вкладом является земля, персонал, сырье и тоже свой бренд, свое видение развития рынка на территории России и ближайшего зарубежья.

— У вас есть подобные совместные предприятия в Италии и Индии, расскажите пожалуйста, о них подробнее.

— Эти проекты предусматривают получение различных семейств нефтеполимерных смол в различных мощностях на заводах различных конфигураций. По возможности, я не хотел бы углубляться в детали. Проекты развиваются, они находятся в проектной стадии.

— Несколько лет назад GTC Technology разработала технологию производства ароматики из природного газа. Это уже где-то применяется?

— Это технология, при которой метан переводится в ароматику. В США у нас есть демонстрационная установка и мы постоянно ее совершенствуем. С партнером в азиатском регионе мы решили коммерциализировать технологию не только для получения ароматики из метана, но и для получения других ценных продуктов, таких как пропилен, бутадиен.

— То есть пока это все в экспериментальном порядке?

— Да, технология новая. Мы отдельно построили некоторые технологические блоки и оттуда возникла идея построить демонстрационную установку, собрать всю цепочку. Мы ее реализовали и сейчас приступаем к промышленной реализации.

— Известно, что формируется международный консорциум для строительства комплекса ароматики мощностью 300 тыс. тонн в год, сырьем для которого станет природный газ. На какой стадии находится работа?

— Идут переговоры о создании консорциума, который позволит снизить технологические риски внедрения новой технологии. С использованием этой технологии мы рассматриваем два варианта создания такого производства. Первый — это комплекс ароматики, а второй — производство пропилена, но не из метана, а из пропана. Это процесс, конкурентный прямому дегидрированию пропана, он обладает преимуществами по операционным затратам и простоте эксплуатации.

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» тоже присоединиться к проекту. Их это заинтересовало?

— У «Нижнекамскнефтехима» достаточно стабильная программа в этом направлении. Что касается применения этой технологии, возможно, с некоторой перспективой мы видим ее в развитии сырьевой базы «Казаньоргсинтеза», у которого сейчас довольно много пропана, но недостаточно ароматики. Для нас огромная честь сотрудничать с группой компаний «ТАИФ» и мы всегда стараемся предложить лучшие идеи и технологии для улучшения операционной эффективности и прибыльности завода и надеемся продолжить сотрудничество.

Справка

Джозеф Джентри работал в нефтяной компании ARCO и американской нефтехимической компании Lyondell в области олефинов и ароматики. Получил степень бакалавра наук по химинженерии в Обернском университете штата Алабама и степень МВА в Хьюстонском университете. Он изобрел и запатентовал несколько технологий разделения и специализируется на их применении для нефтехимической промышленности.

Новый горизонт: ТАИФ и Linde определили вектор развития до 2025 года. По предварительным оценкам, объем инвестиций в реализацию совместных проектов составляет 12 млрд евро

Татарстан в третий раз стал лидером рейтинга по состоянию инвестиционного климата среди субъектов России. Привлекательность республики для капиталовложений в большей степени обеспечивают флагманы промышленности. В частности, для осуществления целого ряда инвестиционных программ был подписан многообещающий меморандум о стратегическом партнерстве между группами компаний «ТАИФ» и немецкой Linde на ведущей мировой площадке деловых кругов — Петербургском международном экономическом форуме. Что включают в себя договоренности, заверенные подписями руководителей двух крупных холдингов в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и премьер-министра Баварии Хорста Зеехофера, — в материале «Реального времени».

15 лет подготовки к проекту

В начале июня меморандум, определяющий основные направления совместной деятельности до 2025 года, подписали главный операционный директор Linde AG Кристиан Брух и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. Как ранее сообщало «Реальное время», меморандум подразумевает целый ряд контрактов и по газоразделению, и по техническим газам, и самое главное — по четырем этапам этиленового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящего в группу «ТАИФ».

Начальным этапом меморандума стало базовое соглашение на проектирование и пуск в эксплуатацию первого этапа олефинового комплекса мощностью 1 200 тыс. тонн по этилену — нового производства ЭП-600. Генеральный директор Альберт Шигабутдинов рассказал, что подготовка к проекту олефинового комплекса шла 15 лет и особенно активно — последние 10 лет. «Эти усилия окупились первым серьезным контрактом почти на один миллиард евро», — сказал Альберт Шигабутдинов. Он отметил, что изначально на данный контракт претендовали десятки компаний, но выбор пал на немецкую компанию. Она предложила лучшие технологии по оптимальной цене.

«Всем кажется — сели и подписали, но это колоссальная работа, она потребовала огромного количества энергии, моральных, физических сил, знаний, встреч. Много нужно было пройти, реализовать сначала маленькие проекты, чтобы набраться опыта и подписать такой документ. Думаю, проекты с момента запуска покажут высокую конкурентоспособность не только в стране, но и в мире», — прогнозирует генеральный директор ТАИФа. Как известно, комплекс будут строить в четыре этапа — каждый второй по 600 тыс. тонн этилена в год плюс примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных полимеров, основополагающим сырьем для которых и будет служить этилен. Стороны договорились, что Linde будет оказывать содействие ТАИФу в дальнейшей реализации второго, третьего и четвертого этапов для выпуска нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.

А на данный момент, по словам гендиректора «Нижнекамскнефтехима», компании предстоит обеспечить финансирование проекта: вместе с немецкой стороной нужно получить подтверждение финансирования со стороны кредитных экспертных агентств, получить одобрение от банков. После этого начнутся работы по проектированию. «Нижнекамскнефтехиму» предстоит разработка проектного пакета документации и рабочего проектирования. Параллельно будет вестись проработка и поставка оборудования. «Реализовать проект планируется до 2021 года», — сообщил Азат Бикмурзин планы по первому этапу этиленового комплекса.

«Казаньоргсинтез» построит газоперерабатывающий завод

Меморандум даст толчок и другому важному проекту — Linde будет оказывать содействие ТАИФу в строительстве газоперерабатывающего завода и нефтехимического комплекса на базе ПАО «Казаньоргсинтез». Дело в том, что программа дальнейшего развития КОСа базируется на создании нового газоперерабатывающего завода мощностью 30 млн куб. м в год. Этот завод позволит обеспечить сырьем новое производство этилена мощностью 1 млн тонн в год.

«В Западной Сибири имеются месторождения природного газа с высоким содержанием жирных газов, таких как этан, пропан, бутан, а также пентан, гексан и гептан. Есть коридор, где проложен трубопровод для Казанской ТЭЦ-3, там же мы проложим трубопровод для ГПЗ. Рядом с «Казаньоргсинтезом» есть площадка, которую мы зарезервировали для нового строительства. Из жирного газа будут выделяться углеводороды, из которых производится этилен и другие основополагающие продукты нефтехимии. А этилен в дальнейшем будет перерабатываться в полиэтилен высокого и низкого давления на действующих и новых производствах полиэтилена», — объясняет главный инженер КОСа Рафаэль Сафаров.

При этом генеральный директор ТАИФа уточняет, что по территории Татарстана проходят газопроводы, по которым в год перекачивается около 300 млрд куб. м природного газа в год. В основном это газ, который добывается в Уренгое на Ямале. И с каждым годом в газе увеличивается содержание газовых соединений: этана, пропана, бутана, изобутана. На некоторых месторождениях уровень содержания этих соединений достигает 14—15%, хотя ранее он не превышал 0,5-1%.

«Поэтому мы предложили изучить возможность совместного решения с «Газпромом», «Сибуром», «Новатэком» по транспортировке жирных газов по отдельной трубе в Татарстан и здесь его перерабатывать», — поясняет Альберт Шигабутдинов. И буквально в конце прошлого месяца в «Газпроме» подтвердили техническую возможность поставки «жирного» газа в Татарстан. Компания может проложить отдельную нитку для нового газоперерабатывающего завода в республике. Однако гендиректор «Газпром межрегионгаз» Кирилл Селезнев заявляет, что, пока не проведены обоснования, подробности проекта обсуждать рано.

Группы компаний «ТАИФ» и Linde договорились рассмотреть вопрос и о дальнейшем сотрудничестве в реализации проектов в области поставки промышленных газов, газопереработки и продуктов нефтехимии в Казани и Нижнекамске.

Linde откроет образовательный центр в Казани

Linde AG также выступила с предложением открыть на базе Казанского национального исследовательского технологического университета образовательный центр Linde для подготовки и переподготовки специалистов с совместным с ТАИФ внедрением системы дуального обучения на базе «Казаньоргсинтеза» и «Нижнекамскнефтехима». Сотрудничество в области инжиниринга, науки и образования предусматривает совместную работу компаний по созданию научно-исследовательского центра или парка пилотных установок.

Кроме этого, ТАИФ рассмотрит предложение Linde AG о приобретении водородной установки и воздухоразделительной установки у ОАО «ТАИФ-НК» для производства и поставки промышленных газов на предприятия ТАИФа на условиях аутсорсинга. В рамках одного из визитов в Мюнхен в начале апреля генеральный директор ТАИФа отметил, что компания в принципе готова продать водородную установку Linde после 1—1,5 лет успешной эксплуатации.

Для разработки и координации всех проектов, предусмотренных меморандумом, ТАИФ и Linde договорились создать рабочую группу. ТАИФ предварительно оценивает объем инвестиций в реализацию проектов в 12 млрд евро.

По подсчетам агентства Markswebb, аудитория интернет-банкинга в России сегодня достигает 35 млн человек, мобильным банкингом пользуются 18 млн человек, причем исключительно им — 11%. При этом доля клиентов, использующих мобильный банкинг, постоянно растет. Банку, который хочет быть успешным и наращивать клиентскую базу, необходимо учитывать эти факторы. Недавно банк «Аверс» сделал еще один шаг вперед в развитии дистанционных сервисов. Было запущено мобильное приложение интернет-банка «Аверс ONLINE». О том, как заблокировать или разблокировать пластиковую карту с мобильного телефона, пополнить счет родных и близких и обеспечить безопасность интернет-покупок, в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления ООО Банк «Аверс» Ренат Шакиров.

Нам поставили «четверку»

— Ренат Асгатович, наконец-то у банка «Аверс» появился мобильный банкинг…

— Да, в мае мы разместили мобильное приложение интернет-банка «Аверс ONLINE» на Play Market и App Store. Для банка это важное событие. Мы анализировали предпочтения пользователей интернет-банкинга и мобильного банкинга в мире и в России. Надо отметить, что сегодня многие предпочитают мобильное приложение интернет-банкингу. Сейчас есть такой тренд — услуги «уходят» в телефон. Поэтому мы смотрим вперед, ориентируясь на digital банкинг, за которым, как мы считаем, будущее. И поэтому мы делаем первый шаг в этом направлении. Сейчас мы занимаемся совершенствованием IT-архитектуры.

— Как получить доступ к этой услуге?

— Держателю банковской карты необходимо подать заявление на подключение услуги «Аверс ONLINE», после этого скачать и установить на телефон мобильное приложение. Многие пользуются телефонами, которые имеют root-права. Установка на подобных устройствах мобильного приложения «Аверс ONLINE» невозможна, поскольку задача банка — обеспечить безопасность и сохранность средств клиента. В этом случае, рекомендуем использовать «Интернет- кабинет» на сайте банка.
Регистрация в мобильном приложении происходит достаточно просто. Нужно ввести номер своего мобильного телефона, номер карты и срок ее действия. После этого вы получаете разовый пароль, затем формируете логин и постоянный пароль. Подключение и обслуживание в мобильном приложении интернет-банка «Аверс ONLINE» совершенно бесплатно.

— Мобильный банкинг в России ведет историю с начала 2000-х гг. Банк «Аверс» запускает его только сейчас. Насколько новое приложение «продвинутое»?

— Разработчик мобильного приложения — международная компания, учитывающая все современные тренды. Пользователи смартфонов на платформах iOS и Android в режиме реального времени могут получать со своего мобильного устройства доступ к актуальной информации по карточным счетам, совершать платежи, переводы с карты на карту, оплату услуг мобильной связи, интернета и ТВ. При этом пользователям устройств на платформе iOS не обязательно каждый раз вводить пароль, в приложении действует Touch ID — технология биометрического распознавания отпечатков пальцев.
Интересно, что после того, как мы разместили наш новый продукт на Play Market в тестовом режиме, один наш клиент тут же скачал приложение и начал его активно тестировать вместе с нами. Всего за первую неделю было зафиксировано более 2 тысяч скачиваний, и средняя оценка пользователей составила 3,7 балла. Для пробного шага это неплохо: можно сказать, что нам поставили «четверку». Спасибо, что наши клиенты понимают, что это только первый шаг и не судят нас строго.

Возможности мобильного банка

— Что включает функционал мобильного приложения?

— Меню «Аверс ONLINE» представляет собой каталог всех доступных опций приложения и предоставляет быстрый переход к ним. Оно содержит несколько разделов: «Операции», «Информация», «Инструменты». В разделе «Операции» можно посмотреть остаток средств на карте, выполнить платеж в пользу платежных провайдеров (таких, как мобильные операторы, интернет -провайдеры, коммунальные компании и т. п.), производить перевод средств между своими картами или на другую карту, эмитированную банком. Также можно оплатить кредит другого банка или осуществить переводы по произвольным реквизитам в адрес физического или юридического лица. Здесь же можно создать шаблоны платежей. Пополнить кредитную карту, оплатить услуги ЖКХ, положить деньги на сотовый телефон — все эти платежи можно сделать, используя шаблоны. Шаблоны можно использовать даже для таких расходов, как пополнение карт близких и родных. В разделе «Карты» также можно устанавливать лимиты по снятию наличных по карте. Это особенно удобно, когда вы совершаете крупную покупку.

— Допустим, вашему клиенту нужно найти ближайший банкомат или отделение банка «Аверс»? Приложение ему поможет в этом?

— В разделе «Информация» доступен сервис поиска ближайшего отделения, банкомата и терминала банка с оценкой расстояния до выбранного объекта по адресу и метро. Приложение даже выстроит ваш маршрут. Здесь же имеется информация о времени работы отделений, контактных данных call–центра банка.
Из раздела «Информация» можно перейти на сайт банка и прочитать все последние новости. Также здесь можно посмотреть установленный банком России курс валют и курсы покупки и продажи доллара или евро, по которым происходит авторизация, то есть разрешение на проведение операций с использованием банковских карт. Кстати, для клиентов мобильного приложения и интернет-банка действует более выгодный курс.
В разделе «Инструменты» можно поменять пароль или включить функцию, которая поможет скрыть информацию о сумме на вашем счете от посторонних.

— Какие дополнительные обновления и сервисы ожидаются в ближайшее время?

— Нас ждет серьезное обновление приложения в октябре этого года. К этому моменту появится новая версия интернет-банка и будет доработан функционал мобильного банка в части управления клиентом своими вкладами и кредитами. Тогда появится возможность оплачивать кредиты и пополнять депозиты через мобильное приложение. Кроме того, можно будет производить налоговые платежи и оплачивать штрафы ГИБДД.

Обеспечить безопасность

— Каких правил безопасности стоит придерживаться при работе с мобильным банком и интернет-банком?

— Безопасность таких платежей начинается с SMS-информирования. Эту услугу предлагают все банки, в том числе и наш. Подключение SMS-информирования позволяет клиенту получать информацию обо всех проведенных по его карте операциях. Это та услуга, которую необходимо подключить в первую очередь для обеспечения безопасности операций по карте.
К примеру, для покупки в интернет-магазине, требуется включить возможность проведения операции в сети интернета. Но после успешных покупок, некоторые клиенты могут забыть отключить эту услугу. А потом у них списывают денежные средства со счета. Если подключено SMS-информирование, клиент вовремя узнает о несанкционированном списании средств.
Еще один элемент защиты — внутрибанковская система fraud-мониторинга, которая занимается отслеживанием сомнительных операций. Это мониторинг всей информации, входящей и исходящей, на предмет обнаружения несанкционированных мошеннических действий.
Мы стремимся предоставить нашим клиентам максимальные возможности системы дистанционного банковского обслуживания, при этом не забывая обеспечить их безопасность.

Буквально на днях в энергетической отрасли Татарстана произошло знаковое событие — завершилась комплексная модернизация одной из старейших станций республики — Казанской ТЭЦ-3. Процесс проходил в несколько этапов, а самым масштабным и завершающим элементом стал ввод в эксплуатацию нового энергоблока мощностью 405,6 МВт и стоимостью 14 млрд рублей. Всего таких установок, в основание которых заложена высокотехнологичная газовая турбина 9HA.01, насчитывается пять по всему миру. Казань стала первой в России и второй в мире энергоплощадкой, где реализован подобный проект. Стратегически важный для столицы Татарстана объект станет одной из опорных точек на пути формирования казанского энергокольца 220 кВ, призванного решить вопрос дефицита электроэнергии в городе. Промышленные предприятия, жилые дома и социальные объекты будут обеспечены электрической и тепловой энергией на долгие годы вперед.

535 евро за строительство 1 кВт установленной мощности

Энергетическая компания Татарстана ОАО «ТГК-16» завершила комплексную модернизацию самой крупной казанской электростанции ТЭЦ-3. Весь процесс включил в себя несколько этапов. Вначале были реализованы мероприятия, направленные на обеспечение надежности производства электро- и теплоэнергии. После стартовал этап комплексной реконструкции и модернизации электростанции с целью повышения эффективности и конкурентоспособности энергопроизводства. Самым масштабным мероприятием стало строительство газотурбинного энергоблока, в основу которого заложена уникальная газовая турбина 9HA.01. Аналогов такой турбины в России сегодня нет. Именно ее ввод в промышленную эксплуатацию и стал финальным аккордом комплексной программы модернизации Казанской ТЭЦ-3, которая началась практически сразу после приобретения станции в собственность группой «ТАИФ».

Энергоблок, мощность которого сейчас составляет 405,6 МВт, в начале недели торжественно запустил президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. В церемонии запуска также приняли участие мэр Казани Ильсур Метшин, вице-председатель американской компании General Electric Джон Райс, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и другие.

«Это самая крупная газотурбинная установка в нашей стране. И сегодня она по своим результатам после пуска превзошла все контрактные условия. Вы представляете, 400 МВт мощности появится в Казани! Это очень серьезный шаг и хороший пример», — отметил президент Татарстана.

История возведения установки началась в апреле 2014 года, когда был подписан договор между ОАО «ТГК-16» и дочерней компанией General Electric ООО «ДжиИ РУС» на модернизацию Казанской ТЭЦ-3 на условиях строительства «под ключ». Строительство планировалось реализовать в рамках международного партнерства, кроме американской General Electric в него вошла турецкая инжиниринговая строительная компания GAMA.

Программа модернизации станции предусматривала решение четырех основных задач. Во-первых, было важно обеспечить надежное энергоснабжение как промышленных предприятий, так и населения Казани. Особенно это относилось к потребителям первой категории надежности электроснабжения — промышленным предприятиям. Во-вторых, чтобы снять имеющийся в Казани энергодефицит, нужно было увеличить выработку электрической энергии как минимум в два раза на базе текущего теплопотребления. Кроме того, важно было не только сохранить, но и увеличить выработку тепла, сохраняя при этом приемлемые тарифы на теплоэнергию для промышленных потребителей и населения. Еще одна цель — снизить удельные расходы топлива на выработку электрической энергии станцией, тем самым повысив ее конкурентоспособность на оптовом рынке электрической энергии и мощности. «Сейчас можно сказать, что все поставленные задачи группой «ТАИФ» перед ОАО «ТГК-16» выполнены», — отмечает заместитель гендиректора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин.

«Проект надо рассматривать в комплексе с существующей станцией. Благодаря системной работе стоимость строительства одного кВт установленной мощности составила 535 евро. Это очень хорошая цифра для экономики. ГТУ в два раза эффективнее, чем существующие энергетические установки. Все понимают, мы должны поставлять электроэнергию на оптовый рынок электроэнергии. У нас мощности есть, но мы не конкурентны и не всегда можем продать свою энергию. Сейчас те мощности, которые будут у нас, станут востребованы. В данном случае у нас огромный шанс всегда быть на рынке», — обозначил перспективы Рустам Минниханов после торжественного пуска ГТУ. А зная, что многие эксперты энергетической отрасли неоднократно заявляли, что в текущих условиях в России невозможно ввести новые энергомощности на базе газотурбинных технологий в комбинированном цикле дешевле 1300 евро/ кВт, можно в полной мере осознать значимость всего проекта.

14 млрд рублей за уникальный проект

К основным работам по строительству нового энергоблока приступили в конце лета 2015 года, именно тогда был получен разрешительный документ в исполкоме города, до этого на строительной площадке велись подготовительные работы, а на заводах по всему миру изготавливалось оборудование. Так, газовая турбина 9HA.01 была произведена на заводе компании GE во французском городе Бельфоре, генератор изготовлен в городе Скенектади (США), котел-утилизатор — в Южной Корее.

Отдельной вехой в истории строительства энергоблока стала поставка готового оборудования на строительную площадку. Крупногабаритное оборудование поставлялось морским путем от изготовителя в морской порт Санкт-Петербурга, далее через Ладожское озеро по Волге до Зеленодольска. Для приема, разгрузки и отправки доставляемого оборудования в районе железнодорожного моста через Волгу в Зеленодольске был построен временный причал, проведены дноуглубительные работы, составлен маршрут движения грузов от Зеленодольска до Казанской ТЭЦ-3, проведено укрепление дороги, по которой будут транспортировать оборудование.

В общей сложности энергоблок удалось возвести за полтора года. По словам генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, полная стоимость проекта составила 14 млрд рублей. «Мы тратили на производство киловатт-часа электрической энергии около 300 граммов условного топлива, а сейчас будет расходоваться меньше — 200 граммов. Я думаю, по тем параметрам, которые имеются в характеристике турбины, мы сможем окупить проект в приемлемые для нас сроки. И для «Казаньоргсинтеза» это очень надежное энергоснабжение», — подчеркнул Альберт Шигабутдинов.

В начале апреля уже нынешнего года на станции приступили к пуско-наладочным работам. Именно тогда и стало ясно, что заявленная в контракте мощность, а изначально она должна была составить 388,6 МВт, превысит значение. В ответ на вопрос корреспондента «Реального времени», как удалось достичь больших показателей, чем предполагалось, вице-председатель GE Джон Райс сказал, что в первую очередь это связано с тепловым балансом. «Этот проект не состоялся бы без плотного сотрудничества со всеми участниками: группой компаний «ТАИФ», с нашим генподрядчиком GAMA и с техническими специалистами. Оборудование работает на очень высоких скоростях и при высоких температурах. Для того, чтобы турбина показала наибольшую эффективность необходимо правильно сконфигурировать систему охлаждения. И важно использовать современные материалы, которые могут выдержать температуры, в частности на лопатках, на форсунках, чтобы эксплуатировать турбину в заданном температурном режиме», — прокомментировал господин Райс увеличение показателей.

Вторая опорная точка в Казанском энергокольце

Во второй половине марта, 19 числа, на ГТУ произвели одну их самых значимых и ответственных операций энергетического пуска: первое пробное включение генератора в сеть. В мае турбину удалось ввести в эксплуатацию, ее показатели к тому моменту достигли 405,6 МВт электрической и 455 Гкал/ч тепловой мощности. Уже во вовремя испытаний и работы в тестовом режиме электроэнергия, которую вырабатывал газотурбинный энергоблок, реализовывалась на оптовом рынке электроэнергии.

Завершение строительства и ввод турбины в эксплуатацию ознаменовал собой полное окончание модернизации на Казанской ТЭЦ-3. Таким образом станция стала второй опорной точкой при формировании кольца 220 кВ вокруг Казани. Энергокольцо предполагает, что центрами питания города станут три источника — Казанская ТЭЦ-3, подстанция «Киндери» и подстанция «Центральная». Подстанция «Киндери» всегда была центром питания Казани. Она связана с единой энергосистемой России и является одним из центров питания — Заинской ГРЭС линиями 500 кВ. Новая схема выдачи мощности Казанской ТЭЦ-3 позволит выдать в сеть 220 кВ — всю ее мощность без ограничений, в том числе от нового газотурбинного энергоблока Казанской ТЭЦ-3. На третий источник — подстанцию «Центральная» осенью придет линия 220 кВ от подстанции 500/220 кВ «Щелоков». Все три источника связаны между собой линиями 220 кВ, по которым от них может быть передана резервная мощность в случае локального дефицита либо отключений. А это значит, что население и промышленные предприятия будут обеспечены надежным энергоснабжением.

Новый энергоблок позволит Казанской ТЭЦ-3 снизить дефицит электрической мощности в Казанском энергорайоне. А он, как известно, существенный. Нехватка мощности здесь составляет 650—850 МВт. Порядка 70% электрической энергии Казани сегодня поставляется извне.

Мощность КТЭЦ-3 увеличится в два раза

«Преимущество данной установки — это ее гибкость», — рассказал об особенностях турбины заместитель гендиректора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин. По его словам, быстрый пуск, быстрый набор нагрузки, высокая надежность и высокая эффективность — ключевые показатели для электроэнергетики. «Мощность электростанции фактически удвоится, теперь она будет равняться 790 МВт», — подчеркнул Гиззатуллин.

Уникальная турбина будет сопряжена с уже существующим на электростанции паротурбинным оборудованием. Благодаря этому в результате ввода газотурбинного энергоблока ТЭЦ будет вырабатывать электроэнергию и тепло на основе парогазового цикла, так как тепло выхлопных газов турбины будет утилизироваться в котле-утилизаторе, вырабатывая острый пар, который далее будет направляться в станционный коллектор и приводить в действие существующие паровые турбины.

Среди преимуществ турбины также необходимо отметить большую эксплуатационную маневренность, которая достигается за счет применения инновационной агрегатной системы управления, что, в свою очередь, позволяет быстро запускать установку, переходить на частичную нагрузку с сохранением высоких показателей эффективности. А наличие низкоэмиссионной камеры сгорания позволит Казанской ТЭЦ-3 существенно уменьшить выбросы в окружающую среду. «Как все новые производства, которые реализуются в группе компаний «ТАИФ», турбина экологически чистая. Фактически это «зеленая» турбина», — отметил Руслан Гиззатуллин.

Собственная энергетика с нуля

Напомним, Казанская ТЭЦ-3 основана в 1964 году и является самой крупной в городе. В 1968-м станцию ввели в эксплуатацию, в следующем году она отметит свой полувековой юбилей. До 2010 года КТЭЦ-3 наряду с Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) входила в ОАО «Генерирующая компания» (в настоящее время — АО «Татэнерго»), а далее была выкуплена вновь созданной энергетической компанией группы «ТАИФ» ОАО «ТГК-16».

Цель покупки энергоактивов была предельна ясна и, фактически, лежала на поверхности. Ежегодно на заводах происходили аварийные остановы производств из-за сбоев тепло- и электроснабжения на предприятиях энергосистемы. При этом предприятия группы «ТАИФ» потребляли в общей сложности 50% вырабатываемого тепла и обеспечивали до 80% доходной части от отпуска тепла с отработанным паром от электростанций ОАО «Генерирующая компания», входившего в структуру ОАО «Татэнерго». Тарифы на тепло были запредельными настолько, что доля затрат на энергоресурсы в себестоимости конечной продукции предприятий нефтехимии составляла более 25 процентов. При такой структуре себестоимости невозможно было и думать о конкурентоспособности татарстанских предприятий нефтехимии на мировом рынке. Для сравнения, доля затрат на энергоресурсы в себестоимости продукции аналогичных предприятий за рубежом составляет в среднем не более 5—8 процентов. «Дальше так продолжаться не может, — заявил тогда генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов на годовом собрании акционеров в 2009 году. — Мы будем создавать собственную энергетику с нуля».

В ситуацию вмешалось руководство республики — все спорные вопросы энергетикам и нефтехимикам было рекомендовано решить во внесудебном порядке. Первый президент Татарстана Минтимер Шаймиев поддержал продажу энергоактивов крупнейшим республиканским компаниям — группе «ТАИФ» и группе «Татнефть» для создания в Татарстане конкурентного энергорынка и привлечения финансовых ресурсов инвесторов для модернизации генерирующих мощностей. Выбор варианта реформы энергетики республики путем реализации трех электростанций ОАО «Генерирующая компания» крупным промышленным потребителям в первую очередь был вызван заботой руководства республики о населении. Так как строительство группой «ТАИФ» и группой «Татнефть» собственных энергоисточников привело бы к фактическому закрытию действующих электростанций в Нижнекамске и Казани и неуправляемому росту тарифов на теплоэнергию для населения в этих городах. С другой стороны, попытка консервации создавшейся на тот момент ситуации с высокими тарифами на тепло для промышленных предприятий привела бы к останову предприятий нефтехимии и нефтепереработки, прекращению потребления ими тепловой энергии, что так же негативно отразилось бы на тарифах для населения и общей социально экономической ситуации в республике. Из этой, казалось бы тупиковой ситуации, был выбран вариант, хоть и менее эффективный для новых собственников с точки зрения капиталоемкости и возврата вложенных средств, но зато учитывающий в первую очередь интересы населения Республики Татарстан.

Цена продажи электростанций была определена на основании рыночной оценки, проведенной авторитетными зарубежными экспертами, и утверждена правительством республики. Продажа части активов ОАО «Генерирующая компания» была обоюдовыгодной сделкой, так как вырученные средства госкомпания впоследствии направила на собственные инвестиционные программы модернизации генерирующих мощностей, включая запуск проектов строительства новых современных энергоблоков на Казанских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2.

Став владельцем активов, ТАИФ приступил к разработке стратегической программы повышения надежности и эффективности энергетического комплекса за счет его коренной модернизации, которая сегодня успешно реализована на Казанской ТЭЦ-3.

Время показало правильность решения руководства республики по созданию независимых энергокомпаний. Именно этот шаг способствовал появлению стратегических инвесторов в татарстанской энергетике. Так, фактически только за последние несколько лет новые собственники — ПАО «Татнефть» и ОАО «ТАИФ» — реконструировали Нижнекамскую ТЭЦ-2 с вводом дополнительных 200 МВт мощностей, Казанскую ТЭЦ-3 с вводом газотурбинной установки мощностью 405 МВт. Сегодня существенно обновлена Нижнекамская ТЭЦ-1 и благодаря этой глобальной реконструкции, станция теперь отпускает тепла больше на 30% от уровня 2010 года. У АО «Татэнерго» появились средства на завершение проекта ПГУ-220 МВт на Казанской ТЭЦ-2, идет обновление Казанской ТЭЦ-1. Такое привлечение инвестиций и одновременная реализация стольких проектов ввода новых генерирующих мощностей в рамках одной компании была бы невозможной.

Президент Татарстана Рустам Минниханов запустил новый энергетический энергоблок мощностью 405,6 МВт на Казанской ТЭЦ-3. В церемонии также приняли участие генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и вице-председатель американской компании General Electric Джон Райс.

Установка, в основе которой находится газовая турбина производства GE 9HA.01, обеспечит растущие потребности Казани в тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение, которая будет вырабатываться в наиболее экономичном комбинированном режиме.

«Это самая крупная газотурбинная установка в нашей стране. И сегодня она по своим результатам после пуска превзошла все контрактные условия. Стоимость одного кВ составила 536 евро. Это очень хорошая цифра для экономики. ГТУ в два раза эффективнее, чем существующие энергетические установки. Вы представляете, 400 МВт мощности появится в Казани. Энергоэффективность наших станций будет намного улучшена, и те мощности, которые будут у нас, станут востребованы. У нас мощности есть, но мы не конкуренты и не всегда можем продать свою энергию. А в данном случае у нас огромный шанс всегда быть на рынке», — обозначил перспективы президент РТ Рустам Минниханов.

Энергоблок был возведен за полтора года, его ввод в эксплуатацию завершил комплексную модернизацию Казанской ТЭЦ-3. Станция стала первым в России и вторым энергообъектом в мире, на котором установлена ГТУ данного типа.

С 16 июня банк «Аверс» снизил ставки по розничным кредитам. В среднем по потребительским кредитам ставки снижены на 0,5 процентного пункта, а по основным ипотечным продуктам — на 0,75 процентного пункта.

«Сейчас мы наблюдаем оживление потребительского спроса во всех сегментах розничного кредитования. Снижение ставок по розничным кредитам связано с изменениями рыночной ситуации. В дальнейшем мы также будем ориентироваться на потребности клиентов, предлагая им привлекательные и выгодные условия по кредитным продуктам», — отмечает заместитель председателя правления банка «Аверс» Ренат Шакиров.

Теперь оформить потребительский кредит в банке можно по ставке от 13,5% до 18% годовых. Сумма кредита может быть от 50 тыс. рублей до 5 млн рублей, а срок кредитования от 1 года до 20 лет. Кроме того, с целью снижения процентной ставки может быть оформлен кредит под залог недвижимости.

Кредит на покупку готового или строящегося жилья, а также на рефинансирование ипотечного кредита другого банка сейчас в банке «Аверс» можно получить по ставке от 10,75% годовых, а на приобретение парковочных мест, нежилой недвижимости — от 7,9% годовых. Максимальная процентная ставка по основным ипотечным кредитам составляет 13% годовых в зависимости от категории объекта недвижимости, сумма кредита — от 300 тыс. рублей до 15 млн рублей, а срок кредитования — от 1 года до 30 лет.

Ставки указаны при оформлении добровольного страхования жизни и здоровья заемщиков. Для клиентов, не предоставивших подтверждение дохода и занятости, ставки увеличиваются всего на 0,5 процентного пункта.

Подробную информацию об условиях кредитования, требованиях к заемщикам и необходимых документах можно получить в офисах банка «Аверс», по телефону 8 (800) 700-43-21 (звонок по России бесплатно) или на сайте aversbank.ru. ООО Банк «Аверс». Лицензия Банка России № 415 от 09.06.2014 г.

Президент Татарстана Рустам Минниханов торжественно запустил в Нижнекамске реконструированные локальные очистные сооружения на «ТАИФ-НК», позволяющие удалять до 99,99% нефтепродуктов и других загрязнителей промышленных сточных вод, поступающих с площадок действующих производств компании. Благодаря уникальному проекту прекратился забор воды из реки Камы и снизились выбросы в атмосферу. Нефтеперерабатывающий завод реализует еще один амбициозный проект Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков, о ходе строительства которого доложили на совещании с руководством ТАИФа и «ТАИФ-НК». Почему в Татарстане делают ставку на переработку тяжелой нефти и какие проблемы в промышленном городе решат обновленные очистные сооружения — обо всем подробнее читайте в материале «Реального времени».

Как из промышленных стоков сделать питьевую воду

Промышленные стоки благодаря уникальной технологии превращаются в чистую воду. Если раньше промышленные сточные воды со всех производств «ТАИФ-НК» после предварительной очистки направлялись на биологические очистные сооружения ПАО «Нижнекамскнефтехим», а свежая вода для действующих производств забиралась из Камы, то теперь в этом нет необходимости. На предприятии создали «замкнутый водооборотный цикл водопотребления», то есть всю грязную воду начали очищать и возвращать в производство с повторным использованием очищенных сточных вод. Это первый случай в российской практике, когда удалось очистить и вернуть в производство 100% стоков. Как результат — более чем на 90% сократили выбросы в атмосферу и снизили нагрузку на экологическую обстановку Нижнекамского промышленного узла.

Реконструкция цеха локальной очистки промышленных сточных вод — один из крупнейших экологических проектов «ТАИФ-НК». Локальные очистные сооружения построили практически заново на территории цеха старых очистных сооружений. Ливневые и промышленные стоки, поступающие с производств ОАО «ТАИФ-НК» и второй промышленной зоны НКНХ, будут проходить через многоступенчатую систему очистки, включающую в себя блок предварительной механической очистки, блоков физико-химической и биологической очистки промышленных стоков. В результате загрязненная нефтепродуктами и другими загрязняющими веществами вода становится чистой.

Производительность новых очистных сооружений составляет 500 кубометров в час. Для достижения таких показателей при разработке технологической схемы очистки стоков были внедрены самые передовые методы очистки, существующие в мировой практике. Использовались процессы и аппараты таких фирм, как General Electric, MEGA, Flottweg, ACCELERATED.

— Это огромнейший проект на 3,7 млрд рублей, который был реализован в течение двух лет. Мы видели, что здесь используется самая современная, мирового уровня система очистки. Уровень изъятия нефтепродуктов составляет 99,99%. Очень хороший пример того, чтобы люди, которые живут на этой земле, не чувствовали экологическую нагрузку, — сказал Рустам Минниханов.

— Такие проекты дорогие, но они необходимы, чтобы соответствовать экологическим стандартам качества, — отметил генеральный директор «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов. А мэр Нижнекамска Айдар Метшин, также присутствующий на церемонии открытия, добавил, что такие современные технологии улучшают качество жизни горожан.

В цех локальной очистки сточных вод будут поступать промышленные стоки со всех действующих производств «ТАИФ-НК», в том числе и со строящегося Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти.

Острая необходимость внедрять новые технологии

Об амбициозном проекте КГПТО президент Татарстана говорил в этот же день на совещании с топ-менеджментом ТАИФа и «ТАИФ-НК». Цель комплекса — увеличить глубину переработки нефти до 98,6% и вырабатывать качественные светлые нефтепродукты.

— Вы когда завод построите? — сходу спросил Рустам Минниханов о КГПТО, бодро зайдя в зал в фирменной темно-зеленой куртке «ТАИФ-НК».

— Срок строительства таких заводов пять-шесть лет, а мы хотели за два с половиной года построить! — ответил генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов.
Далее вниманием всех присутствующих завладел заместитель генерального директора по нефтехимии и нефтепереработке ОАО «ТАИФ» Владимир Пресняков, который заговорил о сложностях переработки нефти. По его словам, в Татарстане решили заняться тяжелыми остатками и построить Комплекс глубокой переработки, благодаря которому на выходе будут высокомаржинальные продукты.

— Хорошо, — дает оценку Рустам Минниханов. — На каком этапе мы находимся?

— Идут пусковые работы, — объясняет Альберт Шигабутдинов.

Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков сможет выпускать практически столько же продукции, сколько сейчас на первичном цикле производит «ТАИФ-НК». И что самое главное, будет минимально снижена нагрузка на экологическую среду. «Все сделано так, что не будет никаких запахов и выбросов», — резюмировал Рустам Минниханов.

На НПЗ «ТАИФ-НК» в Нижнекамске после реконструкции, начавшейся в 2014 году создана система замкнутого водооборотного цикла. Цех локальной очистки промышленных сточных вод позволит прекратить забор вод из реки Камы и сброса в окружающие водоемы. Об этом узнал Информ-Девон в ходе сегодняшней церемонии запуска цеха. В мероприятии принял участие президент Татарстана Рустам Минниханов.

В год экологии это второе знаковое событие для Нижнекамска, сказал он, напомнив о недавно приведенных в порядок городских очистных сооружениях, на которые было много жалоб.

- На ТАИФ-НК этот крупный проект реализовывался в течение четырех лет, его стоимость - 3,7 млрд рублей, - отметил Рустам Минниханов. - Мы увидели самые современные мирового уровня системы с уровнем изъятия нефтепродуктов 99,9%.

По словам президента РТ, директор ТАИФ-НК выпил полученную на выходе воду, «и ничего с ним не случилось, а даже стал лучше выглядеть». Рустам Минниханов назвал проект очень хорошим примером защиты среды обитания людей, живущих на этой территории. По его словам, нагрузка на окружающую среду в Нижнекамске стала меньшей, чем она была ранее, а между тем строящийся на этом НПЗ комплекс глубокой переработки (сегодня Минниханов посетил и этот объект) будет выпускать столько же продукции, сколько на первично цикле производства ТАИФ-НК.

«Всё там сделано по самым современным технологиям. Нижнекамск это центр нефтехимии страны, точка роста экономики республики», заключил президент Татарстана. Мэр Нижнекамска Айдар Метшин в своем выступлении на церемонии отметил, что благодаря заботе руководства республики, профессионализму и эффективной деятельности производственников серьезно снижено воздействие на окружающую среду.

В ходе модернизации очистных сооружений фактически заново построены современные, полностью автоматизированные биологические очистные сооружения, сообщили Информ-Девону на ТАИФ-НК. На объекте будут очищаться 99,99% загрязняющих веществ в виде нефтепродуктов. Выбросы в атмосферный воздух из очистных сооружений сократятся на 90%. Для упомянутого выше нового комплекса глубокой переработки тяжелых остатков (КГПТО) требуется около 30 миллионов кубометров воды в год. Это 5% от объема Нижнекамского водохранилища. Поэтому было принято решение о создании замкнутого водооборотного цикла с повторным использованием очищенных сточных вод.

За счет многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод по технологии компаний General Electric, MEGA, Flottweg и ACCELERATED, водопотребление предприятия будет снижено более чем вдвое.

Предприятие стало лауреатом конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Лучших наградили в Санкт-Петербурге в рамках Всероссийской конференции «Экология и производство. Перспективы развития экономических механизмов охраны окружающей среды».

Участники конкурса — промышленные предприятия, которые реализуют проекты по бережному природопользованию и охране окружающей среды. «Нижнекамскнефтехиму» вручили диплом и золотую медаль «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Награды подтверждают статус экологически ответственной компании.

В ПАО «Нижнекамскнефтехим» с 2014 по 2020 гг. реализуется четвертая экологическая программа. В ее рамках этой весной запустили обновленный узел механической очистки хозбытовых стоков. Он позволил устранить попадание в атмосферу вредных веществ и запахов с узла механической очистки хозбытовых стоков.

Конкурс «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент» проводится с 2007 года, и его награда является одной из самых престижных в области экологии.

В рамках акции предприниматели и юридические лица смогут открыть расчетный счет и подключиться к системе дистанционного банковского обслуживания «Интернет-Клиент» совершенно бесплатно. Более того, банк предоставляет участникам акции возможность бесплатного заверения всех необходимых для открытия расчетного счета документов, а также вводит льготный период по обслуживанию в системе «Интернет-Клиент» в течение трех месяцев после открытия счета.

Принять участие в акции может любая компания или индивидуальный предприниматель, заключившие договор на расчетно-кассовое обслуживание, открывшие расчетный счет (счета) в банке «Аверс» и подключившиеся к системе «Интернет-Клиент» в период с 1 июня по 31 августа 2017 года.

«Рассчетно-кассовое обслуживание в банке "Аверс" – это комплексный набор высококачественных услуг и профессиональный сервис, учитывающий особенности бизнеса каждого нашего клиента. Мы хорошо понимаем потребности бизнеса, одной из задач которого является снижение издержек, в том числе по расчетно-кассовому обслуживанию. Именно поэтому нами было принято решение о запуске акции "Счет – за наш счет!"», – комментирует старт акции председатель правления банка Камиль Юсупов.

Услуга РКО включает все виды операций с наличностью (прием и зачисление на счет средств в день поступления в Банк с возможностью немедленного расходования средств, выдача наличных денежных средств, обмен, пересчет наличности); прием платежных поручений в рублях и осуществление переводов день в день (операционный день – с 9.00 до 16.00); услуги валютного контроля, безналичные переводы и поступления в иностранной валюте и другие услуги.

Система дистанционного банковского обслуживания «Интернет-Клиент» позволяет предпринимателям круглосуточно передавать платежные документы, получать информацию о состоянии счетов и выписки по ним.

Подробная информация об акции и других предложениях банка «Аверс» для предпринимателей доступна в офисах банка, по телефону: 8 (800) 700-43-21 (звонок по России бесплатный) или на сайте aversbank.ru.

ООО Банк «Аверс». Лицензия Банка России № 415 от 09.06.2014 г.

НКНХ группы «ТАИФ» начнет реализацию грандиозного проекта олефинового комплекса с Linde AG в качестве лицензиара.

Татарстан и Бавария выходят на новый виток сотрудничества. Сегодня, во второй день Петербургского международного экономического форума, был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве между группами компаний «ТАИФ» и Linde. Как стало известно «Реальному времени», меморандум подразумевает целый ряд контрактов и по газоразделению, и по техническим газам, и самое главное — по четырем этапам этиленового комплекса. В частности, подписан контракт на реализацию первого этапа стоимостью 868 млн евро, что само по себе является событием года — о строительстве мощного этиленового комплекса руководство ТАИФа и НКНХ задумалось еще в 2008 году. Обо всем подробнее — в репортаже «Реального времени».

Соглашение на 10 лет и 1,2 млн тонн этилена в год

«Нижнекамскнефтехим» в масштабах всей России сегодня считается лидером по объемам производства этилена — годовой объем сверхдефицитного сырья, производимого на мощностях компании, превышает 600 тыс. тонн, которыми обеспечивают не только производства НКНХ, но и другие предприятия республики и соседнего Башкортостана. И в ближайшие годы эта позиция может укрепиться благодаря грандиозному проекту, который реализуют НКНХ со своим акционером ОАО «ТАИФ». Стратегия развития нефтехимического флагмана Татарстана связана с реализацией проекта по возведению нового этиленового комплекса (ЭП-1200) суммарной мощностью 1,2 млн тонн продукции в год и интегрированных в него заводов по изготовлению востребованных видов пластиков. По своим масштабам он станет, по сути, третьей промышленной зоной «Нижнекамскнефтехима». Комплекс будут строить в четыре этапа — каждый второй по 600 тыс. тонн этилена в год, плюс примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных полимеров, основополагающим сырьем для которых и будет служить этилен. Так что перед долгожданным подписанием была проделана большая работа.

«Мы долго шли к данному подписанию, и практически все подразделения предприятия участвовали в разработке необходимой документации совместно с Linde AG. Теперь мы видим окончательные результаты: подписан целый ряд контрактов с Linde. Конечно, я испытываю огромное удовлетворение от проделанной работы и ожидаю, что команда будет вести работу в указанные сроки. Соглашение подписано на 10 лет, и предусматривается реализация двух основных этапов по 600 тыс. тонн каждый, — прокомментировал «Реальному времени» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и отметил, что тендер проводился среди компаний мирового уровня, таких как Stone&Webster, Technip, Linde, Lummus Technology и других. У каждой из компаний рассматривались технические вопросы и вопросы реализации. «Выбор пал на Linde, так как компания дала более приемлемое для нас предложение», — уточнил глава «Нижнекамскнефтехима».

Новый олефиновый комплекс не станет заменой имеющемуся. Он позволит втрое — до 1,8 млн тонн — увеличить производство этилена, в три раза увеличить производство полимеров и до 1 млн тонн нарастить выпуск каучуков. Так что в течение предстоящих десяти лет в Нижнекамске будут запущены современные производства, что станет надежным фундаментом для дальнейшего развития не только самого предприятия и города, но и промышленного потенциала республики. ЭП-1200 станет самым крупным инвестиционным проектом за всю 50-летнюю историю «Нижнекамскнефтехима». Стоимость только первого этапа, как во время подписания сообщил президент Татарстана Рустам Минниханов, оценивается в 868 млн евро.

Во время одного из визитов на «Нижнекамскнефтехим» Рустам Минниханов назвал олефиновый комплекс «главной задачей для компании и республики, поскольку именно НКНХ является точкой роста в Камском кластере по нефтехимии и нефтепереработке». Он отметил, что если в рамках программы увеличения выпуска каучуков у компании все решается, то для развития пластиков нужен этилен. «Строительство этиленового комплекса является самой приоритетной программой Камского кластера», — подчеркнул президент.

Более 2 тыс. инженеров и проектировщиков Германии и финансирование через Euler Hermes

«Подписанный меморандум о стратегическом партнерстве между группой компаний «ТАИФ» и группой компаний Linde подразумевает сотрудничество в разных сферах: и по газоразделению, и по техническим газам, и по нескольким этапам этиленового комплекса. Это огромный пласт работы, который мы поднимаем вместе с командой Linde. Это даст возможность группе «ТАИФ» владеть передовыми технологиями, внедрять их в жизнь и развивать на территории России и Татарстана», — прокомментировал «Реальному времени» председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим», заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по управлению и стратегическому развитию НКНХ Владимир Бусыгин.

Теперь концерн Linde в качестве лицензиара проекта будет отвечать за поставку технологии, выполнять проектирование и проводить соответствующие закупки. «Подписав договор, мы берем на себя юридические обязательства о создании на НКНХ соответствующей установки. Очень много работы было уже проделано для определения конфигурации проекта. На основе этого мы будем заниматься вопросами получения финансирования через экспортно-кредитное агентство. И мы очень рады, что благодаря плодотворному сотрудничеству между Россией и Германией экспортно-кредитное агентство Euler Hermes готово поддержать этот проект. Как только финансирование будет одобрено и получено, реализация проекта начнется в полную силу. И мы быстро мобилизуем более 2 тыс. инженеров и проектировщиков Германии, а также инженеров из наших инжиниринговых офисов, расположенных по всему миру. Начнутся активные работы на площадке», — отметил детали вице-президент по продажам нефтехимических установок Linde Engineering Вольфганг Бранд. Также в качестве лицензиара Linde обязана предоставить «Нижнекамскнефтехиму» весь комплекс необходимых лицензий для выпуска конечных продуктов пиролиза, включая лицензии третьих сторон. «По истечении пяти лет мы ожидаем увидеть выпуск продукции, стратегически важной для Татарстана, который сделает НКНХ поставщиком номер один по продукции с высокой добавленной стоимостью, — наметил амбициозные планы Вольфганг Бранд.

А что касается поддержки экспортно-кредитного агентство Euler Hermes, то финансирование комплекса на основе привлечения заемных средств будет реализовано в размере около 85% от совокупной суммы контракта. 15% от стоимости контракта будет профинансировано из собственных средств «Нижнекамскнефтехима».
По словам главного операционного директора Linde AG Кристиана Бруха, этиленовый комплекс — очень важный проект, за которым наблюдают во всей отрасли. «И мы очень гордимся тем, что в его основе — технология Linde. Это продолжение того партнерства, которое у нас уже есть с НКНХ и ТАИФом».

Концерн Linde действительно является многолетним партнером группы компаний «ТАИФ» и известен в республике строительством ряда крупных промышленных объектов для татарстанского холдинга. В частности, разработки немецкого концерна можно встретить на «Казаньоргсинтезе», которому он обеспечил строительство печи пиролиза, перерабатывающей пропан-бутановую фракцию, а также на «Нижнекамскнефтехиме», где при модернизации производства линейных альфа-олефинов была внедрена технология «альфа-Саблин». Технология позволяет получать преимущественно востребованные легкие марки линейных альфа-олефинов. Сейчас также совместно с Linde продолжается работа над другим амбициозным объектом — вводится в эксплуатацию водородная установка для комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК».

Промышленная инфраструктура и развитие логистики для этиленового комплекса

Напомним, о строительстве мощного этиленового комплекса руководство ТАИФа и НКНХ задумалось еще в 2008 году. Дело в том, что имеющиеся у компании производственные мощности уже максимально использованы и дальнейшее развитие возможно лишь на основе новых базовых мощностей. Этот фактор и стал основополагающим для принятия стратегических решений. Начался поиск лицензиаров и технологий, удовлетворяющих все современные требования не только по техническим характеристикам, но и минимальному воздействию на окружающую среду.

По первоначальному проекту новый олефиновый комплекс должен был объединить в себе три производства: этилена, полипропилена и полиэтилена, суммарной мощностью 2 млн тонн продукции, половина из которой этилен, остальное — это 400 тыс. тонн полипропилена и 600 тыс. тонн полиэтилена. Однако спустя несколько лет с учетом экономических и геополитических факторов и после изучения с привлечением международных аналитических компаний рынка продаж концепция строительства олефинового комплекса была пересмотрена. Так, было решено, что вместо производства этилена мощностью 1 млн тонн в год будет запущен комплекс мощностью в 1,2 млн тонн, и возводиться будет в два этапа, по 600 тыс. тонн каждый. Причем еще два этапа, помимо этилена, предусматривают строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Проект олефинового гиганта заключается не только в строительстве заводских объектов, но также он предусматривает возведение системы ливневых сточных вод, мест хранения отходов производств, а также нового химзагрязненного коллектора, который является и составной частью проекта реконструкции биологических очистных сооружений, и новых локальных очистных сооружений. Максимально очищенный конденсат с них будет возвращаться обратно в технологию. К тому же применение нового типа печей пиролиза сделает выбросы в атмосферу минимальными. В итоге новый комплекс обещает быть как сложным, так и современным на всем постсоветским пространстве.

Безусловно, столь бурное развитие компании и многократное увеличение объемов выпуска товарной продукции к 2027 году требует и наличия соответствующей инфраструктуры с точки зрения логистики. В решении вопросов по строительству новых транспортных развязок, железнодорожных путей и узлов, понимая особую значимость нового этиленового комплекса, руководство ТАИФа в лице генерального директора Альберта Шигабутдинова, председателя совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимира Бусыгина и топ-менеджеров компании искало поддержку в различных госструктурах, в федеральных министерствах и ведомствах. В 2015 году проект олефинового комплекса, являющегося составной частью Камского кластера, был включен в республиканскую «Стратегию-2030».

Первым шагом в этом направлении стало предложение НКНХ включить в федеральную программу несколько масштабных инфраструктурных проектов. Первый касается строительства мостового перехода через Каму в районе села Соколки и участка федеральной трассы М-7 в объезд Нижнекамска и Набережных Челнов общей протяженностью 84 км. Второй связан с расширением пропускной способности Камского железнодорожного узла, реконструкцией моста через реку Зай и расширением пропускной способности автодороги Нижнекамск — Чистополь. В третьем проекте речь идет о реконструкции и строительстве автодорог в Нижнекамске и Нижнекамском муниципальном районе, в том числе и реконструкции автодорог, ведущих на промышленную зону и Базу строительной индустрии (БСИ).

Помимо автодорог, развития требуют и железнодорожные пути. Их также не оставят без внимания: в ожидании масштабной реконструкции — железная дорога на участках «Круглое поле — Агрыз» и «Круглое поле — Биклянь», по которым «Нижнекамскнефтехим» получает значительную часть сырья для своих производств и оправляет готовую продукцию в разные точки страны.

Справка

Linde AG создана в 1878 году и состоит из трех подразделений: «Линде Газ», «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовала пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ Продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ Электроника, ГЦУ Здравоохранение, ГЦУ Эксплуатация установок и ГЦУ Транспортировка. Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

Ведущий мировой технологический концерн «Сименс» ведет свою деятельность более чем в 200 странах и специализируется в таких областях, как электрификация, автоматизация и дигитализация. В этом году корпорация отпразднует свой 170-й день рождения. В Казань делегация компании прибыла во главе с президентом Джо Кэзером, который увидел столицу Татарстана впервые. Одним из пунктов программы пребывания в Казани стала встреча с давним партнером компании — ГК «ТАИФ». В интервью интернет-газете «Реальное время» глава мирового концерна Джо Кэзер рассказал о соотношении альтернативной энергетики с ее традиционными видами, о роли компании в строительстве ВСМ «Москва — Казань» и о том, почему сегодня промышленность нуждается в умных технологиях.

«Будущее за альтернативными источниками энергии»

— Господин Кэзер, на встрече с генеральным директором компании «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым вы выступили с предложением реализовать на предприятиях проекты по цифровизации производства в рамках проекта «цифровая химия». Реализованы ли уже где-либо в мире эти проекты?

— Для того, чтобы создать наши цифровые предприятия, за последние пять лет было инвестировано более 20 млрд евро. Мы действительно хорошо подготовлены для осуществления индустриальной революции. И мы много сделали в дискретных отраслях промышленности, таких, как машиностроение, космическая промышленность. Но то же самое можно осуществить в сфере производства питания, напитков, в отрасли фармацевтики, нефтехимии. Я верю, что это очень хороший проект. В России есть много ведущих мировых компаний по нефтедобыче, нефтегазу, нефтехимии. Они очень важны для страны, но также имеют огромное значение для нас. Цифровая нефтехимия предполагает использование данных функционирующего производства для того, чтобы оптимизировать процессы, улучшить производительность и выход продукции. Я предложил рассмотреть возможности этого проекта главе ТАИФа Альберту Шигабутдинову. Мы договорились, что встретимся на Петербургском международном экономическом форуме и обсудим эту идею. Считаю, что ТАИФ сейчас расширяет свои мощности по нефтехимии, и это отличная возможность, чтобы начать совместную работу в этом направлении.

— В прошлом году «Сименс» впервые стал внедрять в России концепцию интеллектуальных сетей Smart Grid. Сколько объектов уже было переоснащено и где удалось внедрить умные сети? Удалось ли локализовать оборудование для переоснащения в регионе? Планируете ли вы запустить работу по Smart Grid в Татарстане?

— В каждой стране свой особый энергобаланс, однако можно отметить две основных тенденции. Во-первых, выход на первый план альтернативной энергетики. Объем инвестиций в данное направление превосходит инвестиции в традиционные способы генерации. Во-вторых, переход на децентрализированные энергосистемы. На сегодняшний день не только города, но и небольшие населенные пункты формируют собственные системы энергоснабжения. Тенденция к созданию распределенных энергосистем пока только начинает развиваться. Интеллектуальные сети — наш ответ этим двум тенденциям. Наши технологии интеллектуальных сетей позволяют заказчикам управлять энергией с большей эффективностью. К примеру, мы работаем с «Башкирской электросетевой компанией» в Уфе с целью создать высокоэффективные и современные электросети в городе. Применение передовых технологий и современного оборудования поможет снизить количество аварий в сетях, потери электроэнергии и обеспечить бесперебойность в электроснабжении потребителей. К 1 января 2020 года город полностью перейдет на управление электросетями в соответствие с концепцией интеллектуальных сетей (Smart Grid). «Сименс» готов к реализации подобного проекта и в остальных регионах России, в том числе и в Татарстане.

— «Сименс» в том числе работает с ветряной энергией. Сейчас в Татарстане идет активное обсуждение проекта по созданию ветропарка в Казани. На ваш взгляд, перспективно ли развитие ветроиндустрии в Татарстане и будет ли это выгодным? Какую роль вы бы отвели альтернативной энергетике в Татарстане? Возможен ли тандем с традиционными видами генерации?

— Я считаю, что будущее за альтернативными источниками энергии. И обширная территория России располагает потенциалом для развития возобновляемых источников энергии. Татарстан в числе перспективных регионов в области ветроэнергетики. Наша новая компания Siemens Gamesa Renewable Energy предлагает береговые и морские технологии в более чем 90 странах и на пяти континентах. Мы аккумулируем данные производительности ветропарков во всем мире. Это позволяет нам оптимизировать показатели и разработать системы дистанционной диагностики и обслуживания. Таким образом, мы можем предложить заказчикам значительные конкурентные преимущества с точки зрения эффективности и сокращения операционных расходов. Тем не менее, традиционные виды генерации по-прежнему необходимы на случаи колебаний, которые неизбежны при применении возобновляемых источников.

500 млн евро на квалификацию и обучение персонала

— Весной компания завершила крупный энергетический проект в Египте. Всего за 18 месяцев была построена электростанция мощностью 4.8 ГВт, что увеличило энергетические мощности Египта на 45 процентов. Расскажите о деталях этого проекта. Планируются ли аналогичные проекты в других странах, например, в России?

— Да, это беспрецедентный по масштабам проект в области энергетики. По завершению строительства три электростанции позволят увеличить мощности производства электроэнергии на 45 процентов, т. е. на 14,4 ГВт. Для Египта это проект долгосрочного значения. Он подразумевает не только техническое и сервисное обслуживание трех электростанций на протяжении девяти лет, мы также будем отвечать за квалификацию и обучение 5 500 рабочих на базе локального центра обучения на протяжении следующих четырех лет.
По нашему мнению, важнейшими активами компании являются ее сотрудники. Именно поэтому мы ежегодно выделяем 500 млн евро на квалификацию и обучение персонала во всем мире. В России в каждого сотрудника инвестируется средств более чем в два раза выше среднего. Также на данный момент обучение проходят 21 000 сотрудников наших заказчиков.
Мы работаем на международном уровне, обладаем необходимым опытом управления проектами, располагаем технологиями и финансами для реализации проектов подобного масштаба в любой стране мира. И мы готовы в них участвовать.

— «Сименс» сохраняет интерес по участию в проекте ВСМ «Москва — Казань». Скажите, удалось ли прийти к какому-либо решению? Какой будет ваша роль в строительстве ВСМ?

— Безусловно, в конечном итоге решение о нашей роли принимает заказчик. Тем не менее я могу подтвердить, что «Сименс» уже сейчас является надежным партнером «Российских железных дорог». С момента запуска в 2009 году поездов «Сапсан», которые сегодня связывают Москву и Санкт-Петербург, они стали символом безопасного, быстрого и комфортного железнодорожного сообщения. Загрузка поездов приближается к 90 процентам. Согласно данным РЖД, прирост пассажиропотока в 2016 году составил почти 40 процентов по сравнению с прошлым годом. Совместно с РЖД мы также занимаемся сервисом нашего парка поездов, обеспечивая 99 процентов готовность к эксплуатации. Однако речь идет не только о подвижном составе. Мы также готовы оказывать заказчикам поддержку на основании нашего опыта в других отраслях, например, в области электрификации железных дорог и энергоснабжения, систем управления и автоматизации, коммуникации, сервисного и технического обслуживания.

— Компания готова локализовать в России производство электропоездов для высокоскоростной магистрали Москва — Казань?

— Мы всегда подчеркивали свою открытость к диалогу. У «Сименс» уже есть ряд локальных проектов в России. Ярким примером этому является предприятие по производству железнодорожной техники «Уральские локомотивы» под Екатеринбургом. Здесь налажен выпуск пассажирских «Ласточек» и грузовых локомотивов. Здесь произведут 240 пригородных поездов, уровень локализации которых в 2017 году достиг 80 процентов. В настоящее время в России произведено 60 скоростных поездов «Ласточка», 33 из которых курсируют на Московском центральном кольце (МЦК). Для их технического обслуживания нами открыты депо в Санкт-Петербурге и Москве.
Около 7 000 рабочих мест в России

— В конце прошлого года в Казани компания открыла собственную производственную линию по сборке высокоточных датчиков давления «Сименс». Для чего предназначен проект? Какие возможности для роста здесь вы видите? И какие перспективные проекты в Казани и Татарстане «Сименс» планирует запустить и реализовать в ближайшем будущем?

— Действительно, в Казани мы открыли производственную линию по сборке высокоточных датчиков давления для предприятий нефтегазохимического комплекса. Возможно, это не столь очевидно, однако создание локальных площадок было частью философии «Сименс» с самого начала. Именно так «Сименс» стал глобальной компанией. Создание локальных предприятий подразумевает инвестирование в объекты и создание рабочих мест, где бы мы ни находились. За последние десять лет компания «Сименс» построила 10 производственных и сервисных площадок и напрямую создала около 7 000 рабочих мест в России. На каждое из этих мест приходится около семи вакансий в смежных секторах. «Сименс» сотрудничает более чем с 2 200 поставщиками и, таким образом, создает рабочие места приблизительно для 48 000 человек. Также компания вносит существенный вклад в экономику России за счет поставки технологий для секторов энергетики, транспорта, здравоохранения и фармацевтической промышленности. Именно так мы работаем на благо общества в России. И я могу добавить, что очень гордимся этим.

— Как вы оцениваете начало 2017 года для «Сименс» в России? Какими вы прогнозируете финансовые показатели по итогам года в мире и в России?

— Мы хорошо начали календарный 2017 год, показав успешные результаты второго квартала, в котором оборот концерна увеличился на 6 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 20,2 млрд евро. Портфель новых заказов вырос на 2 процента до 22,6 млрд евро. В России по итогам прошедшего года (по состоянию на 30 сентября 2016 года) оборот компании составил 1,2 млрд евро. Так что в целом «Сименс» чувствует себя хорошо, как здесь, так и на глобальном уровне.
В ходе недавних визитов в различные страны у меня сложилось более оптимистичное впечатление и уверенность в дальнейшем росте. Если такие настроения сохранятся, а сложившаяся геополитическая ситуация улучшится, мировой ВВП ожидает резкий скачок. Китай и Индия уже лидируют по темпам роста. В ЕС данный показатель постепенно набирает обороты, несмотря на выход Великобритании из ЕС. Рост экономики и улучшение отношений с Россией являются основными приоритетами нового правительства США. Российское правительство стимулирует рост экономики путем инвестирования 158,3 млрд рублей в модернизацию производства, повышения конкурентоспособности и производительности, а также сокращения уровня зависимости от импортной продукции. Для меня все это является явным признаком роста экономики в 2017 году, а также в дальнейшем.

Справка

Джо Кэзер родился 23 июня 1957 года в Арнбрукке (Германия). Завершив обучение по бизнес менеджменту в Регенсбургском университете прикладных наук, в 1980 году начал работу в компании Siemens. До 1990 года работал на разных должностях в деловой администрации и управлении компании. В 1990 году был назначен вице-президентом бизнес администрации в Opto Semiconductors Division. В 1994 году занял должность генерального директора американской дочерней компании группы Siemens Components в Купертино, Калифорния также, как и в Siemens Microelectronics в соседнем Сан-Хосе. В 1999 году начал заниматься корпоративными финансами. С апреля 2001 по сентябрь 2004 Кэзер был членом исполнительного комитета группы IC Mobile и занимал должность главного финансового директора. В августе 2013 года возглавил Siemens AG.
Компания «Сименс». Основанный в 1847 году немецкий транснациональный концерн «Сименс» работает в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспорта, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи.
Штаб-квартиры находятся в Берлине и Мюнхене. Главный управляющий компании — Джо Кэзер. Основал фирму известный германский инженер Вернер Сименс. Первое бюро компании «Сименс» в России было открыто еще в 1853 году в Санкт-Петербурге.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, он присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии насчитывает около 3 000 сотрудников. Оборот «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии в 2015 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,6 млрд евро.

Сегодня в Казани состоялся попечительский совет ФК «Рубин» под руководством президента Татарстана Рустама Минниханова. На совете было принято важнейшее решение о переходе управления и финансирования клуба к ГК «ТАИФ». После завершения заседания совета корреспондент «Реального времени» смог буквально на ходу взять эксклюзивный комментарий у генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, приводим полный текст:

«Хотя мы ожидали, что на попечительском совете будут приняты неординарные решения, но решение, которое было принято, стало для нас большой неожиданностью.

В связи со сложной ситуацией на финансовых рынках Татарстана и России, в отрасли строительства долевого жилья и особенно в преддверии событий мирового масштаба, таких как международный Кубок конфедераций по футболу, чемпионат мира по рабочим профессиям WorldSkills, чемпионат мира по футболу — 2018, Президент отозвал мэра Казани Ильсура Раисовича Метшина с должности президента футбольного клуба «Рубин».

Также Рустам Минниханов предложил ГК «ТАИФ» взять на себя управление и финансирование ФК «Рубин». Не скрою, в нашей истории были и более сложные, неординарные события, но, скажу честно, это предложение застало нас врасплох.

Очень жаль, что Ильсур Раисович покинул ФК «Рубин», хотя мы понимаем, что он должен сосредоточиться на реализации важнейших проектов для Казани, Татарстана и России в целом. Проделана огромная кропотливая работа по улучшению управления ФК «Рубин», в том числе по приведению его к стандартам действующего законодательства. И эта работа близка к завершению.

С другой стороны, мы должны очень тщательно изучить и проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ФК «Рубин». Не скрою, те огромные расходы, которые производил ФК «Рубин» в прошедшем сезоне, нам будет очень трудно нести. Поэтому придется сократить эти непомерные объемы финансирования и изыскать возможность привлечения новых спонсоров. Но повторю, все эти вопросы надо тщательно изучить. Скажу даже больше, некоторые специалисты предлагали нам обанкротить ФК «Рубин» и начать с чистого листа. Наверное, вектор развития «Рубина» будет меняться, но еще раз подчеркну — надо все очень скрупулезно продумать.

На заседании попечительского совета Рустам Минниханов рекомендовал более тщательно подойти к подбору руководства клуба «Рубин», особенно его президента, и согласовать с ним кандидатуру.

Президентом была поставлена задача найти путь перехода от частно-государственной модели юридической формы организации ФК «Рубин» к полностью частной акционерной форме. Так что впереди очень большой объем работ, которые нужно завершить в кратчайшее время, а его у нас практически нет. Все решения, которые сегодня были приняты попечительским советом и одобрены президентом РТ, мы обязаны выполнить.

Нам было предложено сформировать новый состав попечительского совета ФК «Рубин». Мы искренне рады, что президент Республики Татарстан Рустам Минниханов согласился его возглавить, а мэр Казани Ильсур Метшин дал согласие войти в новый состав совета. А это значит, что и президент РТ, и мэр столицы Татарстана будут и дальше поддерживать развитие ФК «Рубин», особенно нефинансовыми ресурсами. Только совместными усилиями мы сможем преодолеть любые сложности.

Обо всех дальнейших действиях, связанных с выполнением принятых решений, мы будем своевременно информировать общественность. Пожелаем всем нам, любителям футбола, жителям Татарстана, фанатам «Рубина», удачи!»

Казань впервые с рабочим визитом посетил глава немецкого концерна «Сименс АГ» Джо Кэзер. В рамках поездки президент ведущей технологической компании встретился с топ-менеджментом ГК «ТАИФ» — давним партнером «Сименс». Во время переговоров два холдинга наметили векторы дальнейшей совместной работы и виды взаимовыгодного сотрудничества. Неожиданным стало предложение главы немецкого концерна создать цифровую нефтехимию в Татарстане. Возможно, проект станет пилотным не только для республики, но и для России. Обо всех подробностях встречи — в эксклюзивном материале «Реального времени».

«Россия должна стать новой Европой»

«Это мой первый приезд в Казань. Я очень рад быть здесь», — сразу обозначил свое знакомство со столицей Татарстана глава ведущего мирового технологического холдинга «Сименс АГ» Джо Кэзер. Компания ведет свою деятельность более чем в 200 странах и в России видит особые перспективы своего присутствия. Впрочем, особое отношение обусловлено исторически. В 1848 году основатель немецкой компании Вернер Сименс построил первую в Германии телеграфную линию. «Это было в те времена, когда известная на весь мир Кремниевая долина, еще не существовала», — подчеркнул Джо Кэзер. (К слову, в этом году компания отпразднует свой 170-й день рождения.) Год спустя «Сименс» отправился со своей разработкой в Россию, через которую прошла телеграфная линия из Индии в Лондон. Спустя некоторое время немецкой компании пришлось столкнуться с большими проблемами, и тогда на выручку иностранному партнеру пришла Россия, сделав заказ на телеграфные аппараты. Именно этот заказ и положил начало долгой истории отношений России и «Сименс». «Если бы Россия тогда не помогла, то сегодня «Сименс» бы не существовал. Поэтому мы стремимся здесь развиваться», — констатировал нынешний глава немецкого гиганта.

По словам Кэзера, «Сименс» не только развивается в России, но и стремится непрерывно наращивать здесь свое присутствие. Так, недавно на встрече с президентом РФ Владимиром Путиным в Китае была затронута тема возможностей наращивания добавленной стоимости в России. «Я спросил Путина, почему вы позволяете китайцам активно развиваться по направлению к Западной Европе, ведь положение России по наличию нефти и газа гораздо лучше? И президент со мной согласился. Это самый большой рынок в мире. Мы договорились, что продолжим наш диалог в начале июня на Петербургском международном экономическом форуме», — рассказал Джо Кэзер.
Еще один момент, который удалось затронуть в ходе беседы с Владимиром Путиным, — идея о том, что Россия должна стать новой Европой. «Европа — великая, но Россия должна показать и Европе, и Америке, и Китаю, что не хуже», — отметил господин Кэзер.

«Что мы можем сделать, чтобы вы стали еще успешнее»

В России немецкий концерн особенно заинтересован в проектах в сфере нефтехимии, что как раз и является одним из ключевых направлений ГК «ТАИФ». Несмотря на давнее сотрудничество, Джо Кэзер посетил холдинг впервые. «Я много информации читал о ТАИФе. Слышал и знаю о вашем успешном развитии. Главный вопрос заключается в том, что наша команда может сделать для вас, чтобы вы стали еще успешнее», — обратился к татарстанским партнерам с вопросом глава немецкой компании.

«Для нас важно, чтобы «Сименс» всегда оставался такой же мощнейшей компанией, как сегодня, — ответил ему генеральный директор ГК «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. — Вы научный и технологический лидер развития в Европе и на ближних рубежах. Мы не конкуренты, а потребители вашей продукции. И хотим работать только с лучшим оборудованием. На текущий момент у нас подписано соглашение о сотрудничестве с вами по нашим компаниям — мы постоянно на связи и получаем от вас необходимое оборудование, материалы», — сказал глава многоотраслевого холдинга.

Тесное и плодотворное сотрудничество по основным крупным проектам между «Сименс» и ГК «ТАИФ» ведется с 2014 года. В последнее время компания «Сименс» вела поставки оборудования для строящегося комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на ОАО «ТАИФ-НК». Также для ПАО «Казаньоргсинтез» концерн реконструировал компрессор этилена на заводе полиэтилена высокого давления и выполнил реконструкцию экструдера завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления. Электротехническое оборудование «Сименс» применяется в составе строящейся инновационной ГТУ мощностью 388,6 МВт на Казанской ТЭЦ-3. К тому же длительное время продолжается сотрудничество с ПАО «Нижнекамскнефтехим», в частности, при реконструкции электрораспределительных устройств, а также при реконструкции паровых турбоприводов вращающихся агрегатов на производстве по выпуску дивинила и бутадиена и еще многим другим видам оборудования.

«Сейчас мы хотели бы углубить наше сотрудничество, сделать его более эффективным и убрать все посреднические организации, которые существуют в реальное время. Надо сказать, что оборудование немецкого холдинга ГК «ТАИФ» ценит особо. «Хотелось бы создать рабочую группу или комиссию, которая бы была во всех наших проектах, чтобы мы напрямую или через наших подрядчиков покупали ваше оборудование. При заключении контрактов, особенно в последнее время, требуем от подрядчиков документ, подтверждающий, что они используют оборудование «Сименс». Если кто-то отказывается, прекращаем совместную работу», — подчеркнул ценность Альберт Шигабутдинов.

Обозначил генеральный директор ОАО «ТАИФ» и векторы для дальнейшей плодотворной деятельности. «Хотелось бы совместную работу сделать более насыщенной. У ТАИФа есть программа развития до 2025 года. Она связана с нашей углубленной переработкой углеводородных ресурсов, производством продукции большой добавленной стоимости, которая необходима как в России, так и в Европе. А ваша компания изготавливает большое количество оборудования: турбины, компрессоры, насосы, системы управления», — наметил направления Альберт Шигабутдинов.

Татарстану предложили «умную» нефтехимию

Далее беседа представителей двух крупных холдингов перешла в русло одной из современных мировых тенденций — цифровизацию производства. По словам Джо Кэзера, это одна из инициатив, которую нужно развивать в России. На Петербургском экономическом форуме также планируется подписание соглашения между Россией и Германией по цифровой инициативе. «Рамочное соглашение — это одно дело. Совершенно другое — сделать его действительно рабочим», — считает Джо Кэзер.

Глава компании «Сименс АГ» предложил ГК «ТАИФ» рассмотреть предложение о проекте цифровой нефтехимии на производствах татарстанского холдинга. Проект предполагает использование данных функционирующего производства для того, чтобы оптимизировать процессы, улучшить производительность и выход продукции. «ТАИФ может показать идеал такого проекта для нефтехимической отрасли», — заметил глава «Сименс АГ» Джо Кэзер.

В ответ Альберт Шигабутдинов подчеркнул, что холдинг заинтересован в проекте. «Нам было бы это интересно, тем более что мы и сами работаем в этом направлении. Но в этой связи возникает много вопросов, которые находятся на стыке нескольких наук. Кроме того, требуются дорогостоящие вложения. В любом случае, будем искать точки для сотрудничества по данному направлению», — ответил генеральный директор ОАО «ТАИФ».

По окончанию встречи Джо Козэр прокомментировал «Реальному времени» идею проекта цифровизации. «Мы действительно хорошо подготовлены для осуществления индустриальной революции. Для того, чтобы создать цифровые предприятия, за последние пять лет было инвестировано более 20 млрд евро. Много сделано в дискретных отраслях промышленности, таких, как машиностроение, космическая промышленность. Но то же самое можно осуществить и в сфере нефтехимии. ТАИФ на данный момент расширяет свои мощности по нефтехимии, и это отличная возможность, чтобы реализовать проект. С Альбертом Шигабутдиновым мы договорились, что встретимся на Петербургском экономическом форуме и обсудим эту идею более детально», — в завершении сообщил Джо Кэзер.

Справка

Основанный в 1847 году немецкий транснациональный концерн «Сименс» работает в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспорта, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи.
Штаб-квартиры находятся в Берлине и Мюнхене. Главный управляющий компании — Джо Кэзер. Основал фирму известный германский инженер Вернер Сименс. Первое бюро компании «Сименс» в России было открыто еще в 1853 году в Санкт-Петербурге.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии насчитывает около 3 000 сотрудников. Оборот «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии в 2015 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,6 млрд евро.

Сегодня в Нижнекамске состоялось торжественное празднование Дня работников химической и нефтехимической промышленности. Участниками торжества стали более четырех тысяч человек — сотрудники предприятий нефтехимической отрасли республики. В числе гостей были и представители ОАО «ТАИФ-НК».

Поздравить их с профессиональным праздником в столицу нефтехимии республики прибыла делегация кабинета министров во главе с премьер-министром Алексеем Песошиным. Перед торжеством они посетили стенды промышленной выставки, специально приуроченной к праздничному событию. На стенде «ТАИФ-НК» были представлены производственные показатели роста и образцы продукции, а также макет Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, запуск которого намечен на этот год.

Стоит отметить, что статус одного из лидеров нефтепереработки Татарстана ОАО «ТАИФ-НК» завоевало за довольно короткий срок: с 2007 года компания обеспечивает республику различным автотопливом мирового стандарта и различными продуктами нефтепереработки. В этом году значимым событием для самого предприятия и отрасли в целом станет запуск в эксплуатацию уникального Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти, где в настоящее время завершается пусконаладочный процесс.

В честь профессионального праздника Дня химика наград различного достоинства были удостоены десятки работников предприятий нефтехимии РТ. В числе награжденных и работник «ТАИФ-НК»: главному инженеру нефтеперерабатывающего завода Максиму Новикову присвоено почетное звание «Заслуженный химик РТ».

Праздничное настроение в этот вечер всем, кто стал участником торжественного празднования республиканского Дня химика, дарили творческие коллективы РТ и Нижнекамска. Завершился праздник выступлением российской поп-группы.

К сожалению, время берет свое, и сегодня 72-ю весну Победы встречают всего шесть участников этой войны и 79 ветеранов, награжденных медалью за доблестный труд в годы ВОВ, бывших заводчан.

Поддержка пенсионеров является одним из приоритетных направлений социальной деятельности ПАО «Казаньоргсинтез». Пожилые люди получают поздравления и подарки на все значимые даты и праздники, им оказывается материальная помощь, предоставляются билеты на концерты и спектакли. Активные пенсионеры имеют возможность участвовать в спортивных мероприятиях, проводимых на предприятии.

Всю свою трудовую жизнь посвятил предприятию ветеран войны Федор Тимофеевич Бахтияров. Он рассказал, что принимал участие еще в строительстве предприятия, которое началось в далеком 1959 году, и помнит, как был заложен первый кирпич в его основание.

На фронт его призвали в 1943 году юным семнадцатилетним мальчишкой. Он прослужил рядовым в зенитных войсках до самой победы, прошел все тяготы войны, участвовал в боях за Ленинград, Можайск и других битвах. С тех пор минуло более семи десятилетий, но Федор Тимофеевич не может сдержать слез, вспоминая однополчан, которые полегли в бою.

После победы он вернулся в Казань, чтобы продолжить служить родине в мирное время. В конце 50-х годов ветеран-фронтовик устроился шофером на стройку завода «Оргсинтез» и проработал на предприятии до 75 лет! Федор Тимофеевич отмечает внимание и помощь, которую оказывает Совет ветеранов общества заводчанам-пенсионерам.

- На предприятии всегда было особое отношение к ветеранам и пенсионерам: бережное, трепетное и заботливое. Сегодня Совет ветеранов предприятия объединяет более 3 тысяч человек, которые получают всяческую поддержку в течение года, а не только в канун Дня Победы, - рассказала председатель профсоюзной организации пенсионеров ПАО «Казаньоргсинтез» Ляля Хлебникова, поблагодарив руководство завода за заботу и опеку.

В мае в ДК химиков состоялось торжественное мероприятие, где чествовали ветеранов Великой Отечественной войны, которые трудились на предприятии, а также почтили память павших на полях сражений воинов. На торжественное мероприятие также были приглашены 86 работников предприятия - участников боевых действий в горячих точках.

От имени администрации компании ветеранов поздравил главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

- 9 Мая - особенный день для всех нас, потому что война коснулась каждой советской семьи, на полях битв остались миллионы солдат - наши деды и прадеды, но память о них жива и будет жить, пока мы помним о них. Спасибо всем героям за великий подвиг, за возможность жить в мирное время и строить счастливое будущее, - заявил он, пожелав им крепкого здоровья и долголетия.

Теплые слова благодарности и поздравления в адрес ветеранов выразили гости мероприятия: заместитель главы администрации Кировского и Московского районов Казани Ирек Арсланов и военный комиссар Ново-Савиновского и Авиастроительного районов города Михаил Венедиктов.

Яркими и проникновенными выступлениями поздравили ветеранов участники детских творческих коллективов и художественной самодеятельности ПАО «Казаньоргсинтез». После концерта почетных гостей пригласили на праздничный обед, на котором им были вручены подарки.

На прошлой неделе татарстанская делегация во главе с президентом республики Рустамом Миннихановым и генеральным директором ОАО «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым посетила Мюнхен, где состоялась встреча с новым председателем совета директоров, генеральным директором концерна Linde Альдо Беллони и с премьер-министром Баварии Хорстом Зееховером. «Реальному времени» удалось пообщаться с господином Беллони, который в интервью нашему изданию рассказал о дальнейших совместных планах с многолетним партнером концерна — группой компаний «ТАИФ» — и поделился деталями реализуемых в России проектов Linde.

ТАИФ — ценный партнер и покупатель Linde

— Г-н Беллони, как новый председатель совета директоров группы Linde какие задачи вы ставите перед концерном в первую очередь?

— Linde — это глобальная компания, и мы сталкиваемся со всеми вызовами, которые время бросает обществу. Например, диджитализация, изменения демографического характера. Поэтому мы очень активно работаем в сфере здравоохранения. С помощью наших газов мы помогаем улучшать качество жизни.

— В чем ценность для Linde долгосрочного сотрудничества с группой компаний «ТАИФ»?

— Как мы уже говорили с господином президентом (Рустамом Миннихановым, — прим. ред.), с одной стороны мы видим ТАИФ в качестве покупателя наших технологий, с другой стороны — как партнера для инвестиций и совместной реализации планов. Вторая форма сотрудничества гораздо более значима, потому что она рассчитана на десятилетия.

— Почему группа компаний Linde заинтересована выкупить возводимую ею на «ТАИФ-НК» водородную установку? (Немецкий концерн предлагает выкупить ее и отдать ТАИФу на аутсорсинг, — прим. ред.)

— Это будет именно тот шаг от поставщика установок до партнера и поставщика газа. Партнерство рассчитано на 15—30 лет.

— Вы продолжите обсуждение вопроса покупки водородной установки?

— Да, мы планируем и хотим продолжить обсуждение.

— Ранее была озвучена идея закольцевать водородные установки Татарстана и Поволжья в общую трубопроводную сеть. В чем преимущество данного предложения?

— В первую очередь преимущество заключается в том, что вы распределяете капитальные затраты среди множества покупателей. И цена за молекулу будет меньше. Помимо этого есть преимущества экологического характера, потому что будет только одна большая установка или завод, поставляющий газы множеству клиентов и, соответственно, будет меньше вредных выбросов.

— Какие сложности вы предполагаете при реализации этого процесса?

— Трудность заключается в том, чтобы синхронизировать эти инвестиции с покупателями. И необходимо понимать, как регион развивался в ходе времени, чтобы экономия от масштаба была достигнута в разумные сроки. Поэтому было бы хорошо, чтобы Поволжский регион развивался самыми быстрыми темпами.

Вопрос участия Linde в реализации проекта по этиленовому комплексу ТАИФа решится в Санкт-Петербурге

— Каким вы видите ваше участие в совместном с «Газпромом», «Новатэком», «Сибуром» и ТАИФом проекте газоперерабатывающего завода на площадке «Казаньоргсинтеза»?

— Здесь мы хотим построить этот завод и также планируем стать его владельцем и эксплуатантом.

— Завершено ли компанией Linde строительство водородной установки в Тольятти на «КуйбышевАзот»?

— В качестве конечного продукта этот завод выпускает аммиак, но на первом этапе он выпускает большое количество водорода. Завод уже эксплуатируется, и мы поставляем для него аммиак.

— Каковы характеристики этой установки и есть ли отличия от установки на «ТАИФ-НК»?

— Технологический принцип для производства водорода тот же самый и размер установки практически идентичный. Но на «ТАИФ-НК» нет синтеза аммиака, и водород направляется на облагораживание топлив и тяжелых остатков от НПЗ.

— А в какие сроки вы планируете выйти на проектную мощность по технологии «альфа-Саблин», внедренной на «Нижнекамскнефтехиме»?

— Как вы знаете, технология «альфа-Саблин» является инновационной и поэтому есть определенный сложности с достижением стабильной работы установки. Помимо этого стоит отметить, что завод был построен не с нуля — уже существующая установка была адаптирована под «альфа-Саблин», что тоже представляет собой определенную проблему. Тем не менее мы планируем выйти на проектную мощность в течение недели, максимум месяца.

— На встрече с президентом Татарстана вы озвучили информацию об участии в тендере по этиленовому комплексу «Нижнекамскнефтехима». Расскажите детали.
— Мы надеемся, что этот контракт будет подписан. Господин президент выразил свое мнение по этому поводу. Это будет очень крупный договор — гораздо больше, чем договор по водородной установке. Предметом соглашения является создание большой нефтехимической установки по производству этилена. Этилен — это базовое химическое вещество для всей нефтехимии. Как сказал господин президент, мы надеемся, что решение о нашем сотрудничестве будет принято во время Петербургского экономического форума. Затем строительство этой установки займет более 40 месяцев.

Локализация как способ защиты от сложностей с санкциями

— Как продвигается совместный с «Газпромом» проект «Сила Сибири? И какие текущие ключевые проекты ведет Linde в России?

— Проект реализуется на границе с Китаем, и он является одним из наших крупнейших проектов с «Газпромом». Проект огромный и выполняется этапами, и полное завершение этой программы потребует более 10 лет. На первом этапе будет строительство очистки и переработки российского природного газа, в том числе выделения гелия.
Также у нас еще один крупный проект — с «Сибуром» на площадке в Тобольске, «ЗапСибНефтехим». Это также нефтехимическая установка по производству этилена, но она гораздо крупнее, чем в Нижнекамске. Ее мощность в два раза больше, чем на «Нижнекамскнефтехиме» (этиленовый комплекс «Нижнекамскнефтехима» рассчитан на 1 200 тыс. тонн, — прим. ред.). Договор был подписан в 2014 году и проект должен быть завершен через два года.
Третий большой проект, который пока еще до конца не разработан, — это проект для «Новатэка» господина Михельсона. Он будет находиться на самом севере России — на Ямальском полуострове. Цель проекта — сжижение природного газа для экспорта.

— Продолжая эту тему: на «Линде Инжиниринг» делегации презентовали трехмерную модель установки, где отметили, что подобная технология будет применена на «Казаньоргсинтезе». Можно подробнее об этом рассказать?

— 3D-модель — это средство для создания проектных документов. Когда я еще начинал работать, люди чертили двухмерные чертежи завода. Сейчас с помощью информационных технологий мы можем создавать 3D-модели, дающие гораздо больше точности в плане количества материалов, которые необходимо закупать или изготавливать. Также 3D-модель полезна в ходе строительства, потому что технические специалисты и проектные инженеры могут посмотреть установку изнутри. То есть повышается точность, и наличие 3D-модели ускоряет строительство установки.

— Не раз отмечалось, что в связи с санкциями возникает много сложностей при работе на российском рынке. Вы ощущаете эти сложности на себе?

— На самом деле, нас это сильно не коснулось, мы имеем достаточно стабильный опыт работы в России и наша продукция не столь чувствительна к политике. Конечно, мы должны соблюдать санкции, но, как упомянул господин президент в ходе совещания, мы уже начали локализацию наших услуг и изготовления производства, что гарантирует нашим покупателям больше безопасности в будущем.

— Может быть, вы озвучите данные, какова доля бизнеса в России в финансовых показателях группы?

— Я могу сказать, наверно, только в качественном измерении, потому что для «Линде Инжиниринг» российский рынок на данный момент является лучшим. Для подразделения «Линде Газ», учитывая общие размеры нашего бизнеса, российский рынок не так велик.

Справка

Генеральный директор концерна «Линде» профессор Альдо Беллони родился в Милане, Италия, в 1950 году.
Опыт работы
• С 08.12.2016 — генеральный директор Linde AG,
• 2000—2014 — член исполнительного совета,
• 1994 — член исполнительного управления, инженерный цех Linde,
• 1990 — президент Lotepro Corp., Вальхалла, Нью-Йорк (США),
• 1986 — управляющий отделом группы по газовой сегментации и промывке,
• 1980 — начал работу в Linde AG, инженерный цех, инженер по сбыту газовых конструкций,
• 1976—1980 — инженер-технолог, Krebs & Co. GmbH, Берлин (Германия),
• 1974—1976 — инженер-технолог, Oxon Italia SpA, Милан (Италия).
Образование
• 2011 — почетный профессор, отдел низкотемпературной технологии производства, TU Dresden,
• 1973 — докторство — химическая технология (кандидат технических наук)
• 1968—1973 — учеба в аспирантуре, Миланский технический университет, инженерные науки и химия,
• 1968 — бакалавриат.
Господин Беллони не является членом какого-либо другого уставного попечительского совета или сопоставимого немецкого или иностранного попечительского органа.

Президент Татарстана в рамках рабочего визита в Мюнхен познакомился с руководством многолетнего партнера ГК «ТАИФ» и обсудил с ним возможные совместные проекты в республике

Руководство ТАИФа познакомило президента Татарстана Рустама Минниханова со своим многолетним партнеров в Мюнхене — немецким концерном «Линде», с которым у татарстанского холдинга давние крепкие отношения. В рамках двухдневного визита в столицу Баварии президент посетил инжиниронговый центр компании, узнал о новых разработках и позже лично пообщался с генеральным директором концерна «Линде» Альдо Белллони. Знаковой стала и встреча партнеров и Рустама Минниханова с премьер-министром Баварии Хорстом Зееховером, которая прошла уже за закрытыми дверями. Корреспондент «Реального времени» наблюдал за развитием отношений двух партнеров и узнал, какие еще проекты с подачи президента Татарстана могут быть реализованы в республике.

Рустам Минниханов посетил предприятие немецкого партнера ТАИФа

Татарстанская делегация с президентом республики Рустамом Миннихановым и руководством ОАО «ТАИФ» во главе с генеральным директором Альбертом Шигабутдиновым 4-5 мая в рамках рабочего визита посетила Мюнхен. В программе визита было запланировано посещение немецкого концерна «Линде», совещание с председателем совета директоров, генеральным директором «Линде», профессором Альдо Беллони и совместный визит к премьер-министру Баварии Хорсту Зееховеру.

Столь представительная делегация прилетела в Мюнхен не случайно. Концерн «Линде» является многолетним партнером группы компаний «ТАИФ» и известен в республике строительством ряда крупных промышленных объектов для татарстанского холдинга. В частности, разработки немецкого концерна можно встретить на «Казаньоргсинтезе», которому они обеспечили строительство печи пиролиза, перерабатывающей пропан-бутановую фракцию, а также на «Нижнекамскнефтехиме», где при модернизации производства линейных альфа-олефинов была внедрена технология «альфа-Саблин». Технология позволяет получать преимущественно востребованные легкие марки линейных альфа-олефинов. Построенная установка ЛАО в Нижнекамске – это вторая установка в мире по технологии «альфа-Саблин». Первая установка была построена в Саудовской Аравии в 2006 году. Сейчас также совместно с «Линде» продолжается работа над другим амбициозным объектом — ввод в эксплуатацию водородной установки для комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК».

Встреча ТАИФа в Мюнхене с «Линде» стала второй за несколько месяцев. В этот раз немецкая компания пригласила татарстанскую делегацию в одно их своих подразделений – в «Инжиниринговый центр», в котором презентовала новые разработки. Президента республики и руководство ГК «ТАИФ» познакомили с технологией 3D-моделирования на примере, строящейся установки разделения и очистки природного газа и ожижителя гелия для Амурского газоперерабатывающего завода «Газпром». Протестировать технологию предложили Рустаму Минниханову, на которого надели очки виртуальной реальности и дали в руки специальный пульт. С его помощью можно перемещаться по виртуальной модели завода.

Новую технологию также испытал на себе заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин. Трехмерная модель завода позволяет увидеть то, как будет выглядеть строящаяся установка, оказаться внутри нее и посмотреть все мелкие технические детали. Кроме того, она позволяет спроектировать возможные экстренные ситуации и, не отходя от монитора, просчитать пути их решения. Технология используется при проектировании установки, а также будет задействована при дальнейшем обучении операторов.

Топливо из воздуха с прицелом в будущее

После презентации технологии 3D-моделирования делегации представили другую разработку компании – автомобили на водородном топливе. Рустам Минниханов и Альберт Шигабутдинов лично сели за руль, чтобы протестировать новинку. Среди неотъемлемых плюсов разработки – экономичность и экологичность. 1 кг водорода хватает на 100 км пути, а за счет новой технологии удается минимизировать механические потери и решить проблему с выбросом вредных отходов. Двигатель на водороде имеет мощность 150 лошадиных сил. Водород хранится в баке под давлением 700 атмосфер и оттуда поступает в химический реактор, где уже вырабатывается электричество.

На экономичности и экологичности преимущества такого автомобиля не заканчиваются — так, в двигателе находится два источника питания: помимо бака с водородом там есть батарея, используемая при небольшом пробеге автомобиля. Есть при внедрении разработки и свои сложности, связанные в первую очередь с отсутствием необходимой инфраструктуры и как следствие – с высокой стоимостью топлива. На данный момент 5 кг водорода стоит 75 евро.

– Эта технология является прорывной, однако на данный момент есть проблемы с инфраструктурой – недостаточно заправочных станций, – говорит менеджер по развитию водородных технологий в «Линде Инжиниринг» Томас Шифер. Однако, специалист уверен, что будущее именно за этой технологией.

Для популяризации безвредного и более экономичного транспорта среди местного населения в «Линде Инжиниринг» создали специальное приложение для телефона, с помощью которого автомобиль на водороде можно взять на прокат и самому его протестировать. На сегодняшний день среди автомобильных производителей эту технологию используют Toyоta, Honda и Hyundai.

Третьим пунктом для посещения стала испытательная площадка с лабораториями и пилотной полупромышленной установкой для тестирования нового катализатора для синтеза газа. Таким образом, перед внедрением разработки непосредственно на производстве, специалисты «Линде Инжиниринг» тестируют ее на уменьшенной копии установки.

Татарстан как одна из площадок для развития «Линде»

Позже в штаб-квартире концерна «Линде» состоялся диалог между руководством концерна «Линде», руководством Татарстана и ГК «ТАИФ». Принимал делегацию в окружении топ-менеджеров «Линде» лично новый генеральный директор концерна Альдо Беллони, который сменил на этом посту господина Вольфганга Бюхеле.
Альдо Беллони, заметив, что для них большая часть приветствовать гостей из Татарстана, начал встречу с озвучивания основных показателей компании. Так, оборот «Линде Инжиниринг» составляет 2-2,5 млрд евро в год. В свою очередь оборот подразделение «Линде Газ» составляет 15 млрд евро в год. В инжиниринговом подразделении работает от 6 до 7 тысяч специалистов, в подразделении по промышленным газам — до 60 тысяч человек.

– Наши центры со специалистами по инжинирингу в основном сосредоточены в Германии, Азии и Китае. Что касается нашего подразделения по промышленным газам — филиалы компании разбросаны по всему миру, включая Россию, – рассказал господин Беллони. Всего в крупных странах находится 75 филиалов «Линде Газ». Но если учитывать небольшие государства, то их количество увеличивается до 320.

Большое значение в компании уделяют ее развитию, поэтому, например, в подразделение по промышленным газам ежегодно инвестируют 10-13% от продаж.

– В настоящее время мы инвестируем порядка 2 млрд евро в бизнес по газу. Мы являемся владельцами и операторами сотен установок по разделению газа и около сотни установок по углекислому газу. Здесь, в Мюнхене, мы разрабатываем самые лучшие эксплуатационные способы для данных установок, – рассказал генеральный директор компании.

По всему миру у «Линде» также находится 9 удаленных эксплуатационных центров, откуда инженеры осуществляют поддержку и эксплуатацию более сотни установок. К примеру, из центра в восточной части Германии производится эксплуатация более 50 установок, находящихся в Голландии, Австрии, Италии.

Темой эксплуатационных центров заинтересовался президент РТ Рустам Минниханов, который сразу же перешел к делу, предложив давнему партнеру ГК «ТАИФ» рассмотреть возможность создания подобного центра в Татарстане. Президент отметил, что стоимость создания центра в республике будет значительно ниже, чем, например, в Чехии.

Господин Беллони на это заметил, что они сейчас как раз находятся в поиске новых бюджетных площадок для своих эксплуатационных центров. Лучшим местом для локализации центра он назвал территории, на которых уже работают установки «Линде». В Татарстане установки немецкой компании уже функционируют на базе «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза», и возведена на «ТАИФ-НК».

Предварительным условиям для локализации концерна он назвал ее активную деятельность в Татарстане в качестве газовой компании. По словам господина Беллони», во время предыдущего визита в Мюнхен генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова стало известно об идее создать в Татарстане сеть трубопроводов, которые соединят все ресурсы республики. Спикер отметил, что данная сеть могла бы сформировать «ядро» для эксплуатационного центра.

В свою очередь президент Татарстана помимо локализации предложил организовать на базе Казанского технологического университета совместную с «Линде» подготовку профессиональных кадров, а также открыть на базе учебного заведения несколько совместных лабораторий.

– Наши пути схожи. Вы работаете в сегменте нефтехимии и газа, а мы в ближайшие 20-30 лет видим себя как центр нефтехимии России. У нас есть хорошая производственная база, сырьевая база, есть образовательная база, которую сейчас надо адаптировать под новые задачи. И было бы неплохо, если бы вы рассмотрели возможность создания совместного центра исследования на базе компании «ТАИФ». Нам нужно двигаться в сторону стратегического партнерства, а не в сторону разовых сделок, – отметил Рустам Минниханов.

Президент Татарстана предложил руководству «Линде» подумать и над локализацией изготовления того или иного оборудования на предприятиях машинно-строительного комплекса республики.

– Мы полностью разделяем ваши взгляды по долгосрочному сотрудничеству и, на самом деле, я бы хотел сказать, что мы уже достаточно представлены на российском рынке, в нашей собственности и эксплуатации находятся установки, расположенные в Тольятти, Санкт-Петербурге и в Калуге, – ответил на предложения президента профессор Альдо Беллони.

Кроме того, он еще раз выразил намерение компании приобрести возводимую ею водородную установку на «ТАИФ-НК». Обсуждение возможности приобретения установки, по словам господина Беллони, будет продолжено. Впрочем, еще в рамках предыдущего визита в Мюнхен в начале апреля генеральный директор ТАИФа отметил, что они готовы продать водородную установку лицензиару после 1-1,5 лет успешной эксплуатации, и начать ее использовать на условиях договора долгосрочной аренды.

С поддержкой «Линде» к другим крупным партнерам

Не менее крупный проект ТАИФа в тендере, на реализацию первого этапа которого также принимает участие компания «Линде», – это строительство этиленового комплекса на «Нижнекамскнефтехиме». Комплекс будет производить различные сырьевые продукты, пригодные для дальнейших переработок. Так, после переработки этилена можно получить бензол, который необходим для изготовления изоцианатов. В дальнейшем они могут быть применимы для производства эластичных пенополиуретанов и жестких полиуретанов. Первые используются для производства поролона, сидений, матрацев, лаков, покрытий, герметиков и клея. В свою очередь вторые применимы для строительной теплоизоляции, холодильного оборудования и изоляции труб.

ТАИФ на предыдущей встрече в Мюнхене обратился к «Линде» с просьбой выступить посредником в переговорах с крупными игроками по вопросу запуска производства изоцианатов. На совещании генеральный директор «Линде» объявил, что они обсудили этот вопрос с немецким концерном «Эвоник», к правлению которой он присоединится через две недели.

– И мы знаем, что вы бы хотели в целом расширить количество нефтехимических установок в части переработки. И это тоже обсуждалось с «Эвоником», компанией с очень хорошей репутацией, – рассказал генеральный директор концерна «Линде».

Заинтересованность ТАИФа в дальнейшей переработке объясняется тем, что кроме 600 тысяч тонн в год этилена по первому этапу, на олефиновом комплексе планируется выпуск 270 тысяч тонн в год пропилена, 248 тысяч тонн в год бензола, 89 тысяч тонн в год дивинила и других полупродуктов, которые необходимо переводить в высокомаржинальные продукты. Генеральный директор концерна «Линде» отметил, что получил от компании положительный ответ и представители «Линде» организуют совещание между ТАИФом и «Эвоник» для того, чтобы была возможность обсудить технологии, которыми владеет эта компания. По словам господина Беллони, присоединившись к правлению компании «Эвоник», у него будет возможность поддержать эту инициативу.

А что касается вопроса дальнейшего участия концерна «Линде» в строительстве самого этиленового комплекса на «Нижнекамскнефтехиме», стороны решили, что окончательная договоренность будет достигнута на Петербургском международном экономическом форуме, который состоится 1-3 июня этого года.

Татарстанская делегация во главе с президентом республики Рустамом Миннихановым и генеральным директором ОАО «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым сегодня в рамках рабочего визита в Мюнхен посетила подразделение давнего партнера ГК «ТАИФ», немецкого концерна «Линде», — предприятие «Линде Инжиниринг», и встретилась с председателем совета директоров, генеральным директором концерна «Линде» Альдо Беллони.

На заводе «Линде Инжиниринг» делегации представили 3D-модель установки разделения и очистки природного газа и ожижителя гелия для Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома». Разработка позволяет контролировать процесс строительства и просчитывать всевозможные риски и пути их предотвращения.

После презентации делегации представили другую разработку компании — автомобили на водородном топливе, которые являются более экономичными и экологичными аналогами машин на бензине. Рустам Минниханов и Альберт Шигабутдинов лично сели за руль, чтобы протестировать новинку.

Третьим пунктом для посещения стала испытательная площадка с лабораториями и демонстрационной установкой для синтеза газа.

Далее, посетив музей BMW, делегация провела в штаб-квартире компании «Линде АГ» совещание с генеральным директором Альдо Беллони. В ходе встречи президентом РТ было предложено наладить сотрудничество по части создания в республике операционного центра для управления установками «Линде» и подготовки на базе КНИТУ кадров для работы на предприятии, а также рассмотреть вариант локализации изготовления оборудования немецкого концерна на базе производственных мощностей республики.

Кроме того, обсудили и вопрос сотрудничества между «Нижнекамскнефтехимом» и «Линде» по проекту этиленового комплекса. В итоге стороны решили, что окончательная договоренность будет достигнута на Петербургском международном экономическом форуме, который состоится в первых числах июня.

Рядом с любыми крупными производителями периодически возникают фирмы, пытающиеся поживиться за счет их высоколиквидной продукции. Основной принцип мошенничества — ввести жертву в заблуждение, установив с ней доверительные отношения, и, воспользовавшись этим доверием, побудить ее под тем или иным предлогом добровольно передать деньги, имущество, права на что-либо мошеннику. Мошенничество построено на знании психологии и стереотипов поведения человека, а используется людьми, которые ставят себя выше жертвы и сознательно пренебрегают моральными нормами. Стратегия и тактика мошенничества обычно хорошо продуманы. Они направлены на достижение цели с минимальным для мошенника риском. Конкретные способы обмана могут быть очень разнообразными. Иногда это простейшие, примитивные приемы, но в некоторых случаях мошенники реализуют сложный план, действуют группой, последовательно перемещая жертву по спланированному заранее пути, чтобы ввести ее в заблуждение.

Сайты-клоны и липовые номера телефонов

В последние годы появились интеллектуальные мошенники, которые, используя сайты-клоны, поддельные фирменные бланки ПАО «Казаньоргсинтез» и фальшивые номера телефонов коммерческих служб предприятия, совершали мошеннические действия в отношении фирм, приобретающих продукцию предприятия. При этом представлялись они официальными партнерами «Казаньоргсинтеза».

Как работала эта схема? Виртуальные телефонные номера приобретались у оператора связи по фальшивым документам. При этом абонент с привязкой к коду Казани 843, используя для связи сеть интернет, мог находиться в любой точке страны, а, может быть, и мира. При звонках клиентов трубки брали люди, которые представлялись работниками отдела активных продаж «Казаньоргсинтеза». Они выставляли покупателям поддельный счет предприятия на оплату товара и поддельное допсоглашение, в котором указывалась третья сторона-субагент, которая якобы привлекалась для отгрузки и транспортировки товара. В качестве таких субагентов выступали фирмы-однодневки, расположенные в основном в Москве. Но была фирма даже из Гонконга. Они и получали перечисленный заказчиком аванс. А вот оплаченного полиэтилена покупатели дождаться не могли.

Список пострадавших значительный. Сейчас известно о 21 фирме из России, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Украины. Размер их материального ущерба составил 74 млн рублей и 100 тыс. евро.

Предотвратить и обезвредить

Как правило, жертвами мошенников становились те, кто впервые покупал нефтехимическую продукцию татарстанского производителя. Зачастую клиентов привлекала низкая цена полиэтилена. Более опытные покупатели обращали внимание на слишком дешевый полимер и настораживались. Кто-то находил настоящий телефон «Казаньоргсинтеза» и перезванивал. А постоянные потребители продукции КОСа сразу замечали, что керосин или полипропилен, который предлагают лжесотрудники отдела продаж, «Казаньоргсинтез» никогда не производил.

Для того чтобы обезопасить предприятие от таких поддельных продавцов продукции, в «Казаньоргсинтезе» была разработана Комплексная программа по предупреждению мошеннических действий в отношении «Казаньоргсинтеза» и его деловых партнеров. В фирменный бланк предприятия дополнительно внесен защитный орнамент — гильош-элемент, который практически невозможно подделать.

Жертвами похожей схемы фиктивных продаж стало несколько крупных российских производителей полиэтилена. Службы экономической безопасности «Казаньоргсинтеза» работают с коллегами в контакте и наладили обмен информацией. Ежедневно ведется мониторинг сайтов, предлагающих продукцию предприятия. Подозрительные телефоны и адреса электронной почты собираются в базу. На официальном сайте «Казаньоргсинтеза» размещено предупреждение о мошенниках, предлагающих продукцию предприятия от имени его отдела продаж. Там же перечислены все электронные адреса и телефонные номера, с которых направлялись фиктивные письма с поддельными печатями. Вся эта информация рассылается действующим и потенциальным клиентам «Казаньоргсинтеза». Подобные предупреждения получают и члены Торгово-промышленной палаты РТ.

Конечно, материального ущерба «Казаньоргсинтезу» своими действиями мошенники нанести не смогли. Но пострадала репутация и имидж одного из крупнейших российских нефтехимических предприятий, который работает на нефтехимическом рынке России уже более полувека. Что можно посоветовать потенциальным покупателям продукции КОСа? Внимательно изучать официальный сайт компании и не соблазняться низкой ценой на товар.

К сожалению, 2016 год в финансовом плане успешным для «дочки» ТАИФа назвать никак не получится. При этом компания не сократила объемы перерабатываемого сырья и даже нарастила показатели по выпуску товарной продукции, хотя годовая выручка «ТАИФ-НК» и снизилась на 5 млрд рублей. Объективные факторы — снижение котировок на нефтепродукты на мировом рынке и рост акцизов на моторное топливо на внутреннем рынке — сыграли против единственной независимой нефтеперерабатывающей компании Татарстана. На годовом собрании акционеры компании подвели итоги финансово-хозяйственной деятельности за 2016 год.

Основа развития и стабильности — инвестиции

Прошедший год продолжил испытывать на прочность всю мировую экономику. Следуя общим трендам динамики восстановления утраченных позиций, в непростых условиях макроэкономической нестабильности и постоянной волатильности рынка ОАО «ТАИФ-НК» в отчетном году полностью перешло на производство моторных топлив только экологического стандарта Евро-5, освоило производство новой востребованной рынком продукции — полимерно-битумное вяжущее марки ПБВ 60.

«ТАИФ-НК» сумел адаптироваться к непростым условиям глобальной макроэкономической нестабильности и в настоящее время демонстрирует качественную устойчивость производственных и финансовых показателей, результативность реализации своих стратегических инициатив, продолжая занимать достойное место в ряду крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий страны», — подчеркнул в обращении к акционерам компании ее генеральный директор Рушан Шамгунов.

ТАИФ-НК» сумел адаптироваться к непростым условиям глобальной макроэкономической нестабильности и в настоящее время демонстрирует качественную устойчивость производственных и финансовых показателей, результативность реализации своих стратегических инициатив, продолжая занимать достойное место в ряду крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий страны

Сегодня в структуре нефтепереработки России насчитывается 35 основных НПЗ (с мощностью первичной переработки более 1 млн т/год), 3 газоперерабатывающих завода и более 220 мини-НПЗ. Между тем в собственности вертикально-интегрированных нефтяных компаний находится более 80% мощностей первичной переработки нефтяного сырья России. Что касается «ТАИФ-НК», то это одна из немногих нефтеперерабатывающих компаний, которая не входит в структуру ВИНК и является практически единственным предприятием, перерабатывающим лишь покупное сырье.

Так, за 2016 год объем переработанного «ТАИФ-НК» сырья составил 8,3 млн тонн, что поставило нижнекамскую компанию на 12-ю строчку среди крупнейших отечественных НПЗ по объему переработки. При этом на фоне снижения в течение прошлого года среднеотраслевой загрузки мощностей первичной переработки с 88,8% до 86,4% «ТАИФ-НК» обеспечил 100% загрузки собственных мощностей, уступив по данному показателю только шести нефтеперерабатывающим предприятиям России.

По глубине переработки сырья «ТАИФ-НК» также достиг положительной динамики: по сравнению с показателем 2015 года глубина переработки нефти увеличилась на 2,3 процентных пункта — до 75,2%. Свою роль в этом сыграли инвестиции, вложенные в модернизацию, реконструкцию и строительство новых установок, и проведенные организационно-технические мероприятия в рамках специальных программ.

На изменение продуктовой линейки как раз таки и повлияли процессы модернизации производственных мощностей в нефтеперерабатывающей отрасли России: по итогам 2016 года производство мазута в стране по сравнению с предыдущим периодом снизилось почти на 21%. В отношении одного из самых востребованных продуктов — дизельного топлива — НПЗ России сохранили объем его производства на уровне 2015 года — 76,4 млн тонн (+0,3%). А вот выпуск автобензинов в стране увеличился на 2% — до 40 млн тонн.

Если говорить об изменениях в структуре товарной продукции ОАО «ТАИФ-НК», то в 2016 году компания также снизила объемы производства мазута на 9%, увеличила выпуск прямогонного бензина, полностью перешла на выпуск автомобильных бензинов экологического класса Евро-5, а также расширила продуктовую линейку, в том числе за счет выпуска нового востребованного рынком продукта — полимерно-битумного вяжущего марки ПБВ 60.

В общем объеме нефтепереработки Татарстана по итогам года «ТАИФ-НК» принадлежит 100% объемов производства прямогонного бензина, 88% автомобильных бензинов, 58% дизельного топлива и более 61% топочного мазута.

Именно инвестиции в производство стали фундаментом стабильности и сыграли ключевую роль в сохранении устойчивого положения «ТАИФ-НК» как в производственной, так и в финансовой сферах в течение экономически непростого 2016 года. В то же время финансово-экономической кризис последних лет приостановил в стране активность процесса по вводу в эксплуатацию новых установок. В течение прошлого года на территории РФ было реконструировано и введено всего 12 новых установок, объем инвестиций в нефтеперерабатывающей отрасли в 2016 году составил 138 млрд руб., из которых треть — это доля инвестиций, принадлежащих нижнекамской нефтепереработке — компании «ТАИФ-НК».

На фоне позитива и стабильности производственных показателей компании ее финансовые показатели выглядят значительно хуже. Как говорится в отчетном документе компании, что подтверждается реалиями экономики прошлого года, продолжающийся экономический кризис как в отечественной, так и мировой экономике оказал существенное влияние на финансовые итоги 2016 года.

Безусловно, колоссальная волатильность мировых котировок на нефтепродукты, продолжающаяся не первый год, с их пиковым снижением в первом квартале отчетного года, не могла не повлиять на доходы такой независимой нефтеперерабатывающей компании, работающей на свободном рынке, как «ТАИФ-НК». В итоге на экспорт в 2016 году пришлось чуть более 52% выручки, при том что годом ранее доля зарубежных поставок превысила 57% доходов от реализации. Общий объем нефтепродуктов, реализованный в направлениях стран Евросоюза, Персидского залива, США, составил 4 млн тонн, в страны ближнего зарубежья и СНГ — 0,2 млн тонн.

Оптимизируя доходы, компания перераспределила часть объемов с экспорта на внутренний рынок. Однако доходы внутреннего рынка оказались также под воздействием неприятного «сюрприза»: сначала в январе 2016 года акцизы на дизельное топливо увеличились на 20% к уровню 2015-го, а на бензины — более чем на 40%, затем в апреле последовал очередной рост акцизов на дизельное топливо — еще на 28%, а на бензины класса Евро-5 акциз и вовсе увеличился на 35%. Эти новации в налогообложении существенно снизили доходность «ТАИФ-НК» и стали одной из основных причин снижения показателя выручки по итогам 2016 года.

В итоге общая выручка-нетто компании по итогам отчетного года составила 138 млрд рублей против 143 млрд годом ранее. Как и прежде, основными товарными позициями компании были дизельное топливо и керосины, прямогонный бензин и бензин автомобильный, вакуумный газойль и мазут. Предприятие сумело сохранить позицию лидерства в республике как по объемам производства нафты, которую потребляет соседний «Нижнекамскнефтехим», так и в секторе выпуска автомобильных бензинов, где за «ТАИФ-НК» числится более 88%.

Стабильность и устойчивость компании в сложный 2016 год, помимо инвестиций в развитие, обеспечили активы предприятия, размер которых к концу года превысил 170 млрд рублей. Величина чистых активов составила 46 млрд рублей, что характеризует финансовую устойчивость «ТАИФ-НК» и степень защищенности интересов акционеров и кредиторов.

Несмотря на снижение в 2016 году показателей доходности, «ТАИФ-НК» продолжает оставаться ключевым бюджетообразующим налогоплательщиком не только в Татарстане, но и России. Суммарный объем налоговых платежей в бюджеты всех уровней по итогам года составил без малого 23 млрд рублей, наибольшая часть из которых — это акцизы и таможенные пошлины — направлена в федеральный бюджет.

Почти 3 млрд рублей — в социальные программы

Не приостановил «ТАИФ-НК» в 2016 году и действие множества корпоративных социальных программ для продвижения здорового образа жизни, улучшения жилищных условий и качества жизни работников компании и их семей, по материальной поддержке ветеранов и пенсионеров.

При поддержке акционера — компании «ТАИФ» — в отчетном году ОАО «ТАИФ-НК» продолжило реализацию корпоративной ипотечной программы. Так, в течение года новоселами стали 206 работников «ТАИФ-НК», а общая площадь предоставленных в прошлом году квартир в рамках корпоративной ипотечной программы составила 12,2 тыс. кв. метров, что стало историческим максимумом для предприятия.

Также «ТАИФ-НК» — активный участник муниципальных и республиканских благотворительных программ и проектов: а это адресная помощь ветеранам войны и труда, пенсионерам и инвалидам, поддержка профессионального и детского спорта, детских домов и детских образовательных учреждений, учреждений здравоохранения, активное содействие в возрождении культурного и духовно-исторического наследия Татарстана. Социальная ответственность и социальное партнерство лежат в основе традиционной спонсорской помощи в реализации крупнейших проектов Приволжского федерального округа — «КаДетство», республиканского проекта «Культурное наследие Татарстана».
В результате столь многогранной социальной активности ОАО «ТАИФ-НК» было внесено во Всероссийский Реестр организаций, предприятий и учреждений, активно участвующих в социально-экономическом развитии субъекта Федерации и муниципальных образований, а по решению Министерства промышленности и торговли РТ компания включена в «Книгу Почета» за 2016 год.

По решению Министерства промышленности и торговли РТ за многогранную социальную активность ОАО «ТАИФ-НК» было включено в «Книгу Почета» за 2016 год.
Суммарно на все вышеуказанные программы в 2016 году компанией было направлено 1,4 млрд рублей, а с учетом экологических программ, программ по охране труда и промышленной безопасности сумма социальных инвестиций «ТАИФ-НК» возросла до 2,8 млрд рублей — это грандиозные вложения в качество жизни и потенциал развития компании и республики.

Сегодня на заводе по производству бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» была получена миллионная со дня начала производства тонна галобутилового каучука (ГБК).

Порядка 90% галобутиловых каучуков используется для производства герметизирующего слоя в бескамерных автошинах. Кроме того, сфера применения ГБК — это медицинская промышленность (пробки, системы и прочее) и строительная отрасль (резинотехнические изделия, герметики и другие виды продукции).

К строительству первого и единственного в России производства галобутилкаучука «Нижнекамскнефтехим» приступил в 2001 году. Спустя три года нижнекамские нефтехимики уже перешли на промышленный выпуск востребованного шинной отраслью продукта: 13 марта 2004 года был получен первый брикет хлорбутилкаучука, а 28 мая с конвейерной ленты сошел первый брикет бромбутилового каучука.

Первоначальная мощность производства ГБК составляла 30 тыс. тонн в год. За 13 лет благодаря модернизации, реконструкции и наращиванию производства она увеличилась почти в 4,5 раза. Сегодня почти 97% галобутилкаучука с маркой «Нижнекамскнефтехим» отправляется на экспорт ведущим мировым компаниям по производству автомобильных шин.

Общая сумма инвестиций в реализацию комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК» составляет почти 100 млрд рублей, сообщили сегодня на годовом собрании акционеров материнской компании Группы ТАИФ при участии президента Рустама Минниханова. О том, почему нефтеперерабатывающая отрасль оказалась в тяжелой ситуации, шла речь на традиционной после подведения итогов встречи с журналистами. Обо всем подробнее – в репортаже «Реального времени».

Потери в более чем 12 млрд рублей от влияния экономического кризиса

На годовом собрании акционеров ТАИФа были подведены итоги работы акционерного общества и группы компаний. Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, выступая с основным докладом о результатах деятельности группы компаний, заявил, что мировой кризис, начало которого было отмечено еще в 2013 году, продолжает оказывать свое влияние на экономику страны и сегодня. «В первую очередь это сказалось на существенном снижении покупательской способности потребителей не только в России, но и в ведущих странах мира, что привело к падению цен на выпускаемую продукцию, в том числе и нашу. Практически снижение мировых цен коснулось 60% выпускаемых Группой ТАИФ нефтепродуктов и полимеров. По отдельным видам продукции, таких как каучуки и дизельное топливо снижение экспортных цен относительно 2015 года составило 12% и 21% соответственно. В итоге сумма потерь Группы ТАИФ от снижения цен за отчетный год – более 12 млрд рублей, основная часть которых за счет снижения прибыли», — отметил Альберт Шигабутдинов.

Но, как выяснилось, особенно сложная обстановка сложилась на «ТАИФ-НК». В прошлом году были существенно повышены акцизы на выпускаемые «ТАИФ-НК» нефтепродукты. «Акциз на дизельное топливо к концу 2016 года был увеличен до 5 тыс. 300 рублей против 3 тыс. 450 рублей, то есть более чем на 53%. Акциз на автомобильный бензин класса 5 в 2016 году вырос до 10 тыс. 130 рублей за тонну, а это уже на 83% больше, чем в 2015 году», — привел неутешительные данные генеральный директор ТАИФа и заметил, что тем не менее удалось добиться роста объема производства продукции в основном за счет увеличения выпуска более эффективных продуктов, с более высокой добавленной стоимостью и сокращения соответственно неэффективных производств.

Несмотря на влияние перечисленных негативных факторов за отчетный год холдинг «ТАИФ» смог заработать сальдированный доход от продажи продукции в сумме 625,8 млрд рублей, что на 9,1 млрд рублей больше, чем в 2015 году. Сальдированная же выручка группы компаний составила 538,7 млрд рублей, что на 14,5 млрд рублей или 2,8% выше показателя предшествующего года. Напомним, «Реально время» уже опубликовало подробный обзор финансово-экономических и производственных результатов группы компаний «ТАИФ».

Скрытый брак от корейского производителя сдвинул сроки по КГПТО

Холдинг одновременно реализует несколько серьезных проектов. Подробнее на собрании акционеров остановились на амбициозном комплексе глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК».

«В этом году мы вышли на финальную прямую по реализации важнейших крупномасштабных проектов последних 10 лет, которые окажут достаточно серьезное положительное влияние на эффективное развитие экономики Татарстана и России. А пуск в эксплуатацию в 2017 году уникального комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК» окажет влияние на всю мировую нефтепереработку. Общая сумма инвестиций в реализацию проекта «ТАИФ-НК» составила на текущий момент почти 100 млрд рублей. Мы планировали приступить к пуско-наладочным мероприятиям еще в 4 квартале 2016 года, однако, к сожалению, наши планы под корень срезала корейская компания – поставщик уникального оборудования, для изготовления которого требовался особый подход. Были произведены со скрытым браком блоки воздушного холодильника секции высокого давления, в результате чего мы вынуждены были в авральном режиме срочно найти и заказать вне очереди блоки у французской компании Hamon. Только огромный объем работы позволил нам сократить в два раза срок изготовления оборудования и материалов взамен пришедших в негодность во время испытаний из-за брака изготовителя. В результате пусковые мероприятия были перенесены на весну 2017 году, — отметил Альберт Шигабутдинов.

Как Рустам Минниханов переживал за сердце Ильсура Метшина

Выслушав результаты отчетного периода, Рустам Минниханов отметил, что как бы ни было сложно, общие показатели группы — позитивные и планы очень амбициозные. «Что такое ТАИФ сегодня? Это 21% объема промышленного производства Татарстана, порядка 27% валового регионального продукта, 17% дохода в консолидированный бюджет по налогу на прибыль, 78 млрд рублей инвестиций в основной капитал. Многие регионы такой объем инвестиций даже не видят», — сказал Рустам Минниханов.

Перечислив все текущие проекты Группы ТАИФ, в том числе и социальные, президент отметил, что сейчас в работе восстановление озера Лебяжье, которое находится в заброшенном состоянии. «В ближайшее время, наверное, это станет самым любимым местом отдыха горожан», — выразил предположение Рустам Минниханов и после некоторой паузы перешел к поддержке спорта. Глядя на сидевшего рядом мэра Казани, президента футбольного клуба «Рубин» Ильсура Метшина Минниханов с иронией сказал, что голов на поле у нас пока меньше. «Любая работа требует определенных стараний. Ильсур Раисович тоже переживает. Я за него даже больше переживаю. Как бы из-за проигрыша команды у него, сердце не остановилось. Жизнь она такая, нужно принимать и проигрыши. И здесь мы должны понимать, что бренд «Рубина» – это бренд республики. И плохих результатов здесь быть не должно. Нужно приложить все усилия», — вернулся в серьезное русло президент Татарстана.

«В целом мы благодарны той работе, которая проводится все группой. Результаты всей республики выглядели бы по-другому, если бы не было такой системной работы со стороны группы компаний «ТАИФ». Татарстан сегодня вносит свою лепту и по объему промышленного производства, и по приросту валового регионального продукта. Республика отчисляет в бюджеты всех уровней налогов и сборов в размере 690 млрд рублей! Это первое место в нашем округе и пятая позиция в стране», — отметил Рустам Минниханов.

В завершении собрания был утвержден в составе 10 человек совет директоров головной компании, в который вошел советник генерального директора ОАО «ТАИФ» Тимур Шигабутдинов. Председателем вновь избран первый заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по производственно-коммерческой деятельности Рустем Сультеев.

«Нефтеперерабатывающая отрасль в очень тяжелой ситуации»

В ходе последовавшей после собрания акционеров пресс-конференции с участием президента Рустама Минниханова, гендиректора ТАИФа Альберта Шигабутдинова и председателя совета директоров ОАО «ТАИФ» Рустема Сультеева разговор зашел о перспективах развития.

«Это очень важно, когда руководство компании детально анализирует те или иные обстоятельства, — вновь взял слово Рустам Минниханов. – С имеющимися сложностями на рынке, с налоговым законодательством, они находят возможность оптимизировать производство, налаживать продуктовый ряд. Перспективы развития – очень амбициозные. Огромный проект у «ТАИФ-НК». Запуск комплекса глубокой переработки серьезно изменит структуру продукции и улучшит экономическое положение этой компании. Сегодня нам очень важно быстрее запустить этот комплекс. В целом нефтеперерабатывающая отрасль сейчас в очень тяжелой ситуации. Какое-то немного несправедливое отношение, ведь нефтепереработчики подписали с правительством соглашение, нацеленное на увеличение объемов и глубины переработки. Но вводя налоговые изменения, это не было учтено и переработчики оказались в тяжелой ситуации. Но несмотря на это группа компаний находит решения, и я бы хотел поблагодарить руководство Группы. Выбранная ими стратегия, конечно, заставляет искать новые ниши и новые рынки, но если бы не было этой работы, то не было бы и сегодняшних инвестиций».

Вопрос «Реального времени» касался тендера по проекту этиленового комплекса «Нижнекамскнефтехима». «Тендер пока продолжается, участвуют компании Toyo, СB&I, Lummus, Linde. В первом полугодии тендер будет завершен и подписан контракт, — ответил Альберт Шигабутдинов.

Далее журналистов интересовало то, что «Нижнекамскнефтехим» за 10 лет впервые отказался от выплаты дивидендов. «Да, но это одна сторона, а другая – это увеличение капитализации компании за счет невыплаты дивидендов и это также выгодно акционерам. Сейчас решается вопрос финансирования по этиленовому комплексу. Идут расчеты, к нам поступают разные предложения. Когда все до каждой копейки будет просчитано на все четыре этапа, тогда мы сможем заявить: когда и в каком объеме будут в дальнейшем выплачены дивиденды», — заключил генеральный директор Альберт Шигабутдинов.

Крупному многопрофильному холдингу России «ТАИФ» в прошлом году удалось сохранить темпы развития, сгенерировав 539 млрд рублей сальдированной выручки и заплатив около 60 млрд рублей налоговых платежей и сборов, в том числе в бюджет республики — около 20 млрд рублей. Сегодня ОАО «ТАИФ», головная компания холдинга, обнародовала годовой отчет за 2016 год и итоги прошлого года одноименной группы компаний. Анализ финансово-экономических и производственных результатов в обзоре «Реального времени».

Рост дохода от продаж на 1,5%

За отчетный год холдинг «ТАИФ» заработал сальдированный доход от продажи продукции в сумме 625,8 млрд рублей, что на 9,1 млрд рублей или 1,5% больше, чем в 2015 году. Увеличение дохода произошло в первую очередь за счет увеличения объема производства, а также за счет оптимизации структуры товарной продукции. Сальдированная же выручка группы компаний составила 538,7 млрд рублей, что на 14,5 млрд рублей или 2,8% выше показателя предшествующего года. Доля сальдированной выручки составила 11% от общереспубликанского значения.

Показатель EBITDA составил 133,4 млрд рублей. Из заработанных средств уплачено 59,4 млрд рублей налоговых платежей и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Татарстана 19,9 млрд рублей, что составляет более 33,5% от общей уплаченной суммы.

«Несмотря на влияние многих негативных факторов, таких как ухудшение конъюнктуры рынка, а также внешние ограничения для российского бизнеса, компании Группы ТАИФ в очередной раз продемонстрировали умение добиваться поставленных целей и приверженность последовательной реализации стратегии развития», — комментирует результаты прошедшего года генеральный директор материнской компании «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов на страницах отчетного документа.

В настоящее время Группа ТАИФ является одной из крупнейших в России производителей этилена — 42% всего российского производства, почти половина — 47% — всех отечественных полимеров, более 69% всех каучуков, производимых в России. И в масштабах всего российского рынка производства продукции нефтехимии это серьезные цифры.

В общей структуре промышленности республики в 2016 году на долю производства нефтепродуктов, нефтехимии и энергетики — главного направления Группы ТАИФ, приходится 38%. Как следует из отчетных документов, объем товарной продукции, выполненных работ и оказанных услуг собственными силами ГК «ТАИФ» за 2016 год составил 21% от всего промышленного производства Татарстана. В объеме же производства нефтепродуктов, нефтехимии, производства и распределения электроэнергии, газа и воды по Татарстану доля компаний группы в 2016 году составила 53%. В целом по итогам 2016 года индекс промышленного производства Группы ТАИФ составил 101,9%, что выше индекса промышленного производства по России. В то же время индекс промышленного производства по Татарстану составил 103,6% за счет значительного роста индекса по отрасли добычи топливно-энергетических полезных ископаемых.

Инвестиции на 121 млрд рублей, планы — на 778 млрд рублей

Согласно данным годового обзора, в 2016 году компании Группы ТАИФ продолжили свою инвестиционную деятельность в реализацию проектов, имеющих стратегическое значение, как для экономики Татарстана, так и для России в целом. Общий объем осуществленных в прошлом году инвестиций в строительство новых и обновление действующих производственных мощностей составил 78 млрд рублей. Этот показатель увеличился по сравнению с предшествующим отчетному периоду годом на 8,4 млрд рублей или на 12,1%. Основную часть инвестиционных программ — 98% составили инвестиции в сферу нефтегазопереработки, нефтехимии, химии и энергетики.
Кроме того, за 2016 год Группой ТАИФ осуществлены долгосрочные финансовые вложения в размере 43 млрд рублей. Таким образом, общая сумма инвестиций составила 121 млрд рублей.

Из годового отчета видно, что активы головной компании ОАО «ТАИФ» выросли на 66% и составили 115,2 млрд рублей. Основную долю в структуре активов занимают внеоборотные активы, удельный вес которых составляет 64%. В структуре активов материнской компании большая часть приходится на финансовые вложения, в том числе в акции и доли дочерних и зависимых компаний. Именно эти долгосрочные вложения позволили компании получить прибыль 0,30 рубля с каждого вложенного рубля.
В 2016 году было привлечено 33,7 млрд рублей заемных средств, которые были направлены на приобретение акций и пополнение оборотных средств. Таким образом, источники средств ОАО «ТАИФ» на конец 2016 года сформированы на 60% за счет собственных средств и на 40% — обязательствами компании.

Детальные перспективы развития и дальнейшей работы ОАО «ТАИФ» по масштабному развитию нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих и энергетических производств определяются бизнес-планами развития компании Группы ТАИФ до 2025 года, согласно которым сумма необходимых инвестиций в осуществлении запланированных проектов оценивается более чем в 778 млрд рублей. В перспективе ожидается продолжение ежегодного роста основных производственных и финансово-экономических результатов деятельности холдинга с доведением к 2025 году сальдированной выручки до уровня выше 1 трлн рублей, кратным увеличением объемов производимой продукции и повышением налоговых платежей до 130 млрд рублей в год.

Глубина переработки нефти в 75,2%

Безусловно, в России среди всех отраслей промышленности особое место отводится переработке нефти и газа, потому что постоянно растет потребление моторных топлив на основе углеводородного сырья и увеличивается спрос на продукты нефтехимии в мире. В структуре холдинга ОАО «ТАИФ-НК» является базовым активом по нефтегазопереработке и определяющим обеспечение производств Группы высококачественным сырьем. При этом нижнекамский нефтегазоперерабатывающий комплекс работает в условиях нарастающей конкуренции как в Татарстане, так и со стороны нефтеперерабатывающих заводов, расположенных в Приволжском федеральном округе. По итогам работы за год предприятием было выработано 8,3 млн тонн продукции, в том числе 4,9 млн тонн светлых нефтепродуктов.

В прошлом году ОАО «ТАИФ-НК» работало в условиях продолжающегося снижения мировых цен на выпускаемые нефтепродукты и увеличения цен на приобретаемую сырую нефть, что привело к снижению доходов от продаж до 171,5 млрд рублей. Несмотря на ухудшение экономической ситуации, компанией были осуществлены все запланированные инвестиции в реализацию проектов в размере 39,6 млрд руб. Капитальные вложения в строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, увеличили активы ОАО «ТАИФ-НК» до 173,6 млрд рублей, что на 36,4 млрд рублей или 26,5% выше аналогичного показателя 2015 года.

Несмотря на постоянно ухудшающееся качество нефти, ОАО «ТАИФ-НК» добилось увеличения глубины переработки входящего сырья в сравнении с предыдущими периодами. Глубина переработки в отчетном году составила 75,2%. Для сравнения в 2015 году глубина переработки составляла 73%.

Подготовка к запуску Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков остается важнейший задачей на данный период для ОАО «ТАИФ-НК». На сегодняшний день завершены все основные стадии создания Комплекса, основной целью которого является увеличение глубины переработки нефти до 98,6% и выработки качественных светлых нефтепродуктов. Надо признать, что «ТАИФ-НК» является одним из немногих в России переработчиков самой тяжелой и высокосернистой нефти. Это неизбежно приводит к нерегулируемому, нерассчитанному износу установок нефтепереработчика. Отсюда и острая необходимость «ТАИФ-НК» внедрять новые технологии и развивать углубленную переработку. Помимо этого, использованные при строительстве КГПТО проектные решения минимизируют возможное воздействие на окружающую среду при эксплуатации производства.

Для улучшения качества дорожного покрытия автомобильных дорог республики и близлежащих регионов России в «ТАИФ-НК» было модернизировано производство дорожных битумов и построена установка получения полимермодифицированного битума, соответствующего по качеству лучшим мировым стандартам. Новая установка позволяет вводить в расплав битума молекулы синтетического каучука. Битум такого качества повышает срок службы дорожного покрытия в два-три раза, потому как он более стойкий к деформациям, устойчив к образованию трещин и колеи при повышенных транспортных нагрузках. Его использование повысит уровень безопасности дорожного движения и создаст более комфортные условия, но только при соблюдении всех сопутствующих требований. Ведь для строительства хороших дорог нужен не только качественный битум, но и строгое соблюдение технологий. Например, в верхних слоях асфальтобетонного покрытия в Финляндии, Германии, Латвии используются только высокопрочные каменные материалы — граниты и мраморы, взамен наших гравийных и бутовых инертов. Кроме этого, дорожники этих стран в обязательном порядке моют, сушат и дробят каменные наполнители. Одновременно с этим выдерживается и определенная температура при укладке самого асфальта. Именно соблюдение этих технологий и многих других нюансов гарантируют качество и долговечность дорожного полотна.

Усовершенствованный продукт «ТАИФ-НК» был признан на международной выставке «Нефть. Газ. Нефтехимия 2016». Он получил гран-при конкурса в номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками».

Более 200 наименований продукции

Другим важнейшим звеном Группы ТАИФ является отрасль химии и нефтехимии, ключевыми компаниями которой являются ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез», производящие более 200 наименований продукции, в том числе синтетические каучуки, разные марки полиэтиленов, полипропиленов, поликарбонатов и полистиролов различных назначений. Нужно отметить, что компании Группы ТАИФ занимают значительную долю в общероссийском росте производстве этилена и полимеров. За 2000—2016 годы производство этилена в Российской Федерации увеличилось на 900 тыс. тонн. При этом за указанный период группа компаний увеличила выпуск этилена в 1,6 раза, в то время как рост у других компаний производителей этилена в Российской Федерации составил 1,4 раза. Производство полимеров компаниями Группы ТАИФ увеличено в 3,9 раза, в то же время их производство другими компаниями в Российской Федерации выросло в 2,2 раза. Таким образом, доля полимеров, произведенных в компаниях Группы ТАИФ, в общероссийском производстве выросла с 33% в 2000 году до 47% в отчетном году.

Компании Группы ТАИФ в области химии и нефтехимии показывают стабильную ежегодную динамику роста выручки от реализации продукции. Выручка за 2016 год составила 245,3 млрд рублей — это на 9,6 млрд рублей или 4,1% выше показателя прошлого года.

Как следует из годового обзора, стратегическая задача группы компаний в области химии и нефтехимии — расширение географии продаж. При этом на сегодняшний день холдинг является крупнейшим производителем каучуков и пластиков в России, а по производству изопренового каучука крупнейшими в мире.

Важным проектом ПАО «Нижнекамскнефтехима» является строительство нового олефинового комплекса, который заложен в основу стратегии развития компании до 2025 года. В настоящее время продолжаются строительно-монтажные работы по модернизации производств по выпуску изопрена, изобутилена, формальдегида и по наращению мощности выпуска синтетического изопренового каучука (СКИ).

Что касается ПАО «Казаньоргсинтез», то концепция развития его производственных мощностей включает строительство установки этилена на 425 тыс. тонн в год и установки производства ПВД и сэвилена мощностью 140 тыс. тонн в год, а также модернизацию действующего реактора «В» производства ПНД с наращением мощности до 220 тыс. тонн в год. Реализация этих проектов позволит довести объем производства полиэтиленов на ПАО «Казаньоргсинтез» до уровня более 1 млн тонн в год.

Крупнейшие по выработке тепловой энергии в Татарстане

Одним из важнейших направлений деятельности Группы ТАИФ является энергетика. Основная деятельность в данном направлении представлена энергетической компанией «ТГК-16». На конец 2016 года установленная электрическая мощность предприятия — 1 264 МВт. Установленная тепловая мощность оборудования тепловых электростанций ТГК-16 составила 5 681 Гкал в час. Это 43,5% от установленной тепловой мощности электростанций в Татарстане — 13 071 Гкал в час.

По результатам прошлого года можно отметить положительную динамику в компании Группы в области энергетики относительно 2015 года. Так, выручка выросла на 9% и составила 23,7 млрд рублей. В структуре выручки наибольший удельный вес занимает реализация тепловой энергии и теплоносителя, доля которой составляет 61%. Рост показателя EBITDA составил 60% — в 2016 году этот показатель равен 4 млрд рублей.

Среди генерирующих компаний Татарстана ТГК-16 является самой крупной по выработке тепловой энергии с долей 59,1% от общего объема отпуска тепла, вырабатываемого в комбинированном режиме, когда энергия сжигаемого топлива расходуется одновременно на выработку электрической и тепловой энергии. Наибольший объем тепловой энергии в 2016 году отпущен в филиале компании — Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1). Ее доля в общем объеме отпуска тепловой энергии по ТГК-16 составила 84%. Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) является крупнейшей теплоэлектростанцией в Татарстане и источником тепловой энергии для нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств Нижнекамского промышленного узла и города Нижнекамска.

Согласно данным годового обзора, выработка электроэнергии по ТГК-16 составила в 2016 году 6,02 млрд кВтч и выросла относительно 2011 года на 7%. Отпуск же тепловой энергии ТГК-16 составил 20,26 млн Гкал, рост относительно 2011 года составил 19%.

Постоянно совершенствуя свои мощности, в 2016 году ТГК-16 вложила в модернизацию, реконструкцию и капитальный ремонт основных производственных фондов 8,7 млрд рублей. Завершено строительство крупномасштабного проекта по модернизации Казанской ТЭЦ-3 с установкой ГТУ мощностью 389 МВт. В текущем году ТГК-16 планирует ввести ГТУ в эксплуатацию.

В настоящее время Группа ТАИФ ведет проработку инвестиционного проекта по строительству парогазовой установки на «Нижнекамскнефтехиме», что позволит снизить расходы компании на покупку электроэнергии и мощности за счет собственной выработки электроэнергии.

Что касается тарифной политики Группы ТАИФ в сфере энергетики, то она заключается в обеспечении потребителей тепловой энергией по доступным и экономически обоснованным тарифам с учетом соблюдения баланса интересов производителя и потребителя.

Так, в Казани для теплоисточников АО «Татэнерго» среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на 2016 год, утвержденный Государственным комитетом Республики Татарстан по тарифам, составляет 747 рублей за Гкал. А среднегодовой тариф на тепло от филиала ТГК-16 Казанская ТЭЦ-3 составляет 490,5 рублей за Гкал, что на 34,3% ниже, чем от теплоисточников Татэнерго и на 62,1% ниже конечного тарифа на тепло для населения. При этом резерв тепловой мощности для потребителей в том числе населения составил 2 млн Гкал в год. На протяжении трех последних лет наблюдается снижение поставок теплоснабжающей организацией АО «Татэнерго» по своим сетям дешевого тепла от Казанской ТЭЦ-3 населению Казани. То есть, несмотря на более низкие тарифы на тепло, закупка тепла у Казанской ТЭЦ-3 для теплоснабжения населения в 2014 году составила 4,17 млн Гкал, в 2015 — уже 3,79 млн Гкал, а в прошлом году сократилась до 3,24 млн Гкал. Хотя очевидно, что наличие резервов дешевой тепловой энергии на Казанской ТЭЦ-3 может позволить не только исключить рост тарифов на тепло для населения, но и добиться их снижения.

В Нижнекамске утвержденный среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде для ООО «Нижнекамская ТЭЦ» на 2016 год составляет 502,8 рублей за Гкал. Для ОАО «ТГК-16» же аналогичный среднегодовой тариф составляет 488,2 рублей за Гкал, что на 2,9% ниже, чем у ООО «Нижнекамская ТЭЦ». Однако для конечных потребителей, снабжаемых по тепловым сетям АО «Татэнерго» тариф в 2016 году утвержден на уровне 1235,7 рублей за Гкал, что на 60,5 % выше отпускного тарифа теплоисточника — филиала ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) — и на 59,3 % выше тарифа ООО «Нижнекамская ТЭЦ».

Более 67 млрд рублей — на реализацию социальных проектов

Непременным условием успешного функционирования и развития бизнеса является комплексная деятельность по реализации социальных программ, в том числе в области экологии и безопасность труда. Для обеспечения промышленной безопасности и охраны труда Группа ТАИФ в 2016 году направила на эти мероприятия 11 млрд рублей, из них: на охрану окружающей среды — 6,5 млрд рублей, на промышленную безопасность — 3,5 млрд рублей, на охрану труда 1,3 млрд рублей.

В 2016 году компаниями Группы ТАИФ на реализацию социальных проектов, включая поддержку детства, образования, культуры, здравоохранения и спорта было направлено 67,6 млрд рублей, из них на благотворительные и общественные проекты Татарстана было направлено 33,2 млрд рублей. Холдинг продолжает финансировать реставрационные и строительные работы в музее-заповеднике на острове-граде Свияжск и древнем городе Болгар. Также в 2016 году ТАИФ поддержал инициативу жителей Татарстана по строительству Исламской академии в Болгаре и воссозданию собора Казанской иконы Божьей Матери в Казани. В 2016 году на эти цели был направлен 1 млрд рублей, а всего с 2012 года — более 1,5 млрд рублей. Группа ТАИФ выступает инвестором и проекта по реновации и благоустройству лесопарка «Лебяжье» в рамках Года водоохранных зон в республике.

Что касается реализации республиканской программы социальной ипотеки, работники холдинга в 2016 году были обеспечены жильем в объеме 29,3 тыс. кв. м. Одновременно, группа компаний «ТАИФ» реализует собственную дополнительную программу жилищного строительства, по которой работники группы в прошлом году были обеспечены жильем в объеме 30,8 тыс. кв. м.

На поддержку массового и профессионального спорта, а также популяризации здорового образа жизни было направлено более 10 млрд рублей. Фото: Максим Платонов
Также наряду с масштабной популяризацией массового спорта и здорового образа жизни, ГК «ТАИФ» уделяет большое внимание поддержке профессионального спорта в Татарстане, а это и футбольные клубы «Рубин» и «Нефтехимик», и хоккейный клуб «Нефтехимик», и клуб по хоккею на траве «Динамо», и гоночные автомобильные команды, а также ватерпольный клуб «Синтез». В итоге на поддержку массового и профессионального спорта, а также популяризации здорового образа жизни группой компаний было направлено более 10 млрд рублей.

Таковыми стали результаты одного из ключевых холдингов, все активы которого сконцентрированы в Татарстане. И за счет грамотного управления собственным капиталом холдинг сохраняет устойчивые финансовые и производственные результаты. Это в свою очередь позволяет не отказываться не только от инвестиционных проектов, но и социальных в условиях нестабильной экономики.

Одна из крупнейших точек роста экономики Татарстана — ПАО «Нижнекамскнефтехим» вновь демонстрирует достойные финансовые показатели и динамичный рост объемов товарной продукции. Годовая выручка предприятия превысила показатель 2015 года без малого на 2%, достигнув 153,4 млрд рублей, из которых 52% принесли продажи на внутреннем рынке. Какие факторы повлияли на годовые итоги промышленного гиганта республики? «Реальное время» изучило годовой отчет компании.

Продажи на внутреннем рынке обошли экспорт

Промышленное производство в России в 2015 году, впервые за кризисный период, продемонстрировало рост после спада: темпы падения валового внутреннего продукта существенно замедлились, значительно снизились темпы инфляции и стабилизировался курс российского рубля, а в критичных для «Нижнекамскнефтехима» областях — производстве резиновых и пластмассовых изделий и в химическом производстве — рост оказался существенно выше. Так что все эти факторы для «Нижнекамскнефтехима», а также, как отмечается в годовом отчете, следование своей стратегической цели, заключающейся в модернизации производств, расширении номенклатуры продукции и освоении новых технологий для укрепления позиций на российском и международном рынках, принесли в прошедшем году вполне успешные результаты деятельности.

В прошлом году в рамках стратегии развития НКНХ запустил в эксплуатацию ряд новых производственных объектов: модернизированное производство линейных альфа-олефинов, пятый по счету аппарат растворения на заводе бутилового каучука, узлы очистки пропилена на заводе пластиков и этиленгликоля — на заводе окиси этилена.
Помимо этого, 2016 год стал периодом еще ряда значимых событий: каучуковая группа заводов выпустила 3-миллионную тонну бутилового каучука и 10-миллионную тонну СКИ-3. Вместе с этим на заводе СК (синтетических каучуков) велось наращивание мощности производства изопренового каучука, а также работа над освоением каучука ДССК нового поколения.

Объем выпущенной за год товарной продукции в сопоставимых ценах по сравнению с прошлым годом вырос на 2%: произведено более 665 тыс. тонн каучуков (+4% к уровню 2015 г.) и 725 тыс. тонн пластиков (+1% к уровню 2015 г.). Соответственно, выросла и выручка от реализации этих объемов и прочей товарной продукции — до 153,4 млрд руб., став одним из главных итогов 2016 года и новым финансовым рекордом «Нижнекамскнефтехима» за его полувековую историю.

Синтетические каучуки пошли в рост

Для мирового рынка каучуков 2016 год принес долгожданный рост цены. Если в начале 2016 года стоимость каучука достигла самого дна, то осенью котировки на него устремились вверх, взлетев к концу года более чем на 70% — до $1800—1900 за тонну. Причину пятилетнего максимума цен связывают с опасениями по поводу стабильности поставок после декабрьского наводнения в Таиланде, которое затопило плантации в самый разгар сезона сбора сырья.

Каучуковая корзина НКНХ, включающая в себя на сегодняшний день семь видов продуктов, традиционно составляет основной объем экспорта товарной продукции компании, принося весомую долю выручки. Не стал исключением и 2016 год. В общей доле выручки каучукам принадлежит 41%. К тому же, более 88% продаж синтетических каучуков пришлось на зарубежные рынки — это 51 страна мира. Наиболее крупными потребителями каучуков под брендом «Нижнекамскнефтехима» являются страны Европы, Азии и Ближнего Зарубежья. Причем более 70% каучуков с маркой НКНХ благодаря долгосрочным контрактам приобретают пять ведущих мировых шинных компаний.

Объем синтетических каучуков, отправленных в Европу в прошлом году, составил без малого 42% от общей доли экспортных поставок эластомеров. Этот фактор обеспечил компании надежную гарантию реализации синтетических каучуков и помог сохранить устойчивое положение предприятия.

Как говорится в годовом отчете «Нижнекамскнефтехима», компания уже много лет входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука, являясь лидером по выпуску изопренового каучука (45% на глобальном рынке) и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков с долей 16,4%, а также имеет долю 5,6% на мировом рынке бутадиенового каучука.

Ставку в плане перспективного развития каучукового сегмента товарной продукции НКНХ делает на увеличение объемов производства изопренового (СКИ-3) и галобутилового каучуков. Помимо них, осваивается промышленный выпуск нового для компании вида продукции — функционализированного бутадиен-стирольного каучука (ДССК).

Пластики принесли более трети выручки

Еще один вид продукции, выпуск которого «Нижнекамскнефтехим» начал осваивать в 2003 году, — пластики. Это второй после каучуков крупнейший сегмент в компании, на который приходится уже более трети объема продаж. Если в начале 2000-х компания производила лишь полистирол общего назначения, то сегодня продуктовая линейка пластиков состоит из стирола, АБС-пластика, полипропилена и полиэтилена. Именно они составили практически основную часть всего объема товарной продукции, реализованной внутри РФ, — 61%. В структуре общей выручки на пластики пришлось 36,5%. Спрос на отечественные пластики продолжает неуклонно расти — здесь ключевую роль пока играют антироссийские санкции и низкая стоимость российского рубля.

НКНХ практически ежегодно увеличивает объемы производства пластиков, отвечая тем самым на растущий запрос российских переработчиков полимерного сырья. Так, в 2016 г. завод пластиков нарастил объем товарной продукции на 1% — до 725 тыс. тонн полимеров стирола, этилена и пропилена.

Кстати, компания по-прежнему носит статус лидера по производству полистиролов и является единственной в стране, кто производит линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). В прошлом году объем производства ЛПЭНП превысил показатель 2015 года в 1,5 раза. В текущем году НКНХ продолжит наращивание объема выпуска этого дефицитного для российского рынка продукта. Долю линейного полиэтилена в общем объеме производства планируется увеличить в 1,5 раза, или до 100 тыс. тонн.

Кроме того, завод пластиков произвел 135 тыс. тонн полиэтилена высокой плотности и более 217 тыс. тонн полипропилена, увеличив на 2% прошлогодний уровень. Компания продолжила расширять и марочный ассортимент: проведена большая работа по переходу от опытно-промышленных испытаний к промышленному производству марок полиэтилена, предназначенных для ротационного формования, литья крышек и колпачков, для использования в составе антикоррозионного покрытия трубопроводов. Завод пластиков осваивает еще одно новое направление — производство бимодального полиэтилена для производства оболочки силовых кабелей.

Высокое качество пластиков НКНХ и их разнообразный ассортимент стали определяющими факторами для ведущих отечественных переработчиков пластикового сырья — внутренние продажи составили 85%. Объем продаж европейским переработчикам за год вырос на 2%, а вместе со странами Ближнего Зарубежья превысил 15% (2015 г. — 13%).

В совокупности объем полимеров — каучуков и пластиков, произведенных нефтехимиками Нижнекамска в 2016 году, вырос на 2,2% до 1,4 млн тонн, что составило более половины годового объема товарной продукции.

Миллиарды в экологию и социалку

Вместе с выполнением производственных задач «Нижнекамскнефтехим» реализовывал множество социальных и других программ и проектов. В 2016 году в рамках четвертой корпоративной программы по охране окружающей среды выполнено более 60 крупных природоохранных мероприятий, на реализацию которых было направлено 1,2 млрд руб. Внедрение мероприятий за период действия программы позволило предотвратить сбросы сточных вод в объеме 6,4 млн куб. м и 1,2 тыс. тонн загрязняющих веществ.

Помимо этого, снизилось образование неутилизированных отходов почти на 8 тыс. тонн, забор речной воды — на 6,4 тыс. куб. м, расход сырья сократился более чем на 9 тыс. тонн. С 2014 г. выбросы загрязняющих веществ в атмосферу снизились на 1,2 тыс. тонн (или на 5,03%).

Суммарно затраты на охрану окружающей среды составили 4,6 млрд руб. против почти 3,9 млрд годом ранее. Увеличение затрат, говорится в годовом отчете, связано с выросшим объемом инвестиций в основной капитал в рамках реализации проекта по реконструкции биологических очистных сооружений: был выполнен первый этап реконструкции узла механической очистки хозбытовых стоков на БОС и, помимо этого, установлены электрофильтры на новом производстве изобутилена, увеличены затраты на капитальный ремонт объектов БОС, кроме того, специализированная фирма провела очистку буферного пруда на реке Тунгуче и вывоз отходов с БОС.

Традиционно в приоритете было обеспечение работников предприятия жильем. В рамках принятого руководством ОАО «ТАИФ» беспрецедентного решения о строительстве жилья для своих работников в 2016 году 477 семей нефтехимиков получили благоустроенные квартиры: 108 квартир по программе социальной ипотеки, 81 квартиру — по программе развития промышленных комплексов и еще 288 квартир — по дополнительной программе жилищного строительства.

В год 50-летия Нижнекамска «Нижнекамскнефтехим» как градообразующее предприятие внес весомый вклад в подготовку и празднование юбилея города: на реконструкцию набережной Камы, родника «Святой ключ» и ремонт дорог было направлено более 280 млн руб. Кроме того, в Фонд возрождения памятников истории и культуры РТ было направлено полмиллиарда рублей. Оказывалась и благотворительная помощь в организации и проведении различных международных турниров, республиканских и городских спартакиад и соревнований. НКНХ продолжает поддерживать футбольный и хоккейный клубы «Нефтехимик», а с 2016 года еще и является генеральным спонсором футбольного клуба «Рубин».

Будущее за каучуком и олефинами

Перспективы дальнейшего роста «Нижнекамскнефтехим» связывает с реализацией проекта по строительству олефинового комплекса общей мощностью 1,2 млн тонн по этилену в год (ЭП-1200) с интегрированными в него производствами пластиков, которые позволят кратно увеличить объемы выпускаемой продукции. К 2025 году, когда будут сданы в эксплуатацию обе очереди производственного комплекса, производительность по этилену, по подсчетам, вырастет до 1,8 млн тонн в год, а по пластикам — до 2,5 млн тонн.

Помимо этого, в итоговом документе за 2016 год говорится и о перспективах каучукового направления деятельности НКНХ. Так, к 2021 году объем производства синтетических каучуков планируется увеличить до 1 млн тонн в год за счет наращивания мощностей производства изопренового, бутилового, галобутиловых, полибутадиеновых, дивинил-стирольного каучуков.

Год текущий для «Нижнекамскнефтехима» обозначен большим юбилеем — исполнится 50 лет со дня получения на ЦГФУ первой партии продукции. Кроме реализации глобального проекта ЭП-1200, компания планирует продолжить модернизацию и расширение действующих производств по выпуску мономеров — бутадиена, изобутилена и изопрена, а также развивать технологии производства импортозамещающих компонентов. Все эти планы входят в комплексную стратегическую программу развития НКНХ до 2020 года.

Почему ипотека без первоначального взноса всегда дороже традиционной, чем аннуитетные платежи отличаются от дифференцированных и будут ли банки снижать процентные ставки по ипотечным кредитам. Обо всем этом в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления ООО «Банк «Аверс» Ренат Шакиров.

«Линейка ипотечных продуктов банка «Аверс» закрывает все необходимые потребности»

— Ренат Асгатович, весной банк «Аверс» запустит какие-то новые акции для своих клиентов?

— Самая главная новость и событие для наших клиентов — обновление нашего сайта. Он стал более динамичным, современным, отвечающим требованиям наших клиентов.
Что касается акций. Как вы помните, мы с зимы проводили акцию по бескомиссионному снятию наличных по карте нашего банка в банкоматах других банков. Принято решение о продлении этой акции до 30 июня.
Еще хотел бы представить наш новый проект, который мы сейчас реализовали. Теперь информацию о своем кредите, карте или депозите можно получить, позвонив в контакт-центр банка и назвав кодовое слово. Таким образом можно уточнить баланс карты, операции по карте, размер платежа по кредиту или срок окончания вклада. Предварительно для подключения этой услуги надо написать заявление в офисе банка. В ближайшее время наши клиенты получат смс-информацию о новой услуге.

— Сейчас по потребительскому кредитованию у нас ставка от 13,9% до 16,5% годовых по продукту «Премьер» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ». Процентная ставка определяется индивидуально согласно внутренним нормативным документам и методикам банка. При этом максимальная сумма в размере 1 млн рублей, которую можно взять в кредит без обеспечения, сохранена. Срок этого кредита — до 5 лет. Ставка может снизиться на 0,5%, если у клиента имеется положительная кредитная история в нашем банке (при этом ставка не может быть ниже 13,9%). Ставка повышается на 2% при отказе заемщика от добровольного страхования жизни или страхования автомобиля от угона и ущерба (КАСКО).

— В прошлом году банк проводил акцию по снижению процентной ставки по ипотечным продуктам. Не планируется ли возобновить ее?

— Теперь эта акция стала не временной, а постоянной. Сотрудники группы компаний «ТАИФ» могут получить ипотечный кредит или перекредитоваться по ставке 11,5%. Сумма кредита по ипотечной программе «Приоритет» — от 300 тыс. до 15 млн рублей. Срок — от 1 года до 30 лет. Первоначальный взнос — от 15% годовых. В качестве обеспечения выступает залог приобретаемого объекта недвижимости. Надбавка к процентной ставке в размере 1% начисляются при приобретении жилья с суммой сделки, отличающейся в меньшую сторону от стоимости залога, указанной в отчете независимого оценщика, более чем на 30%. Кредит подорожает на 0,2% при покупке квартиры до завершения строительства объекта долевого участия и оформления ипотеки в пользу банка на построенный объект недвижимости. На 3% вырастет стоимость кредита без добровольного страхования жизни (ДСЖ). Для остальных категорий клиентов процентная ставка по ипотечным программам снижена до 12%. По программе «Квадраты счастья» для приобретения жилья можно взять кредит в размере от 300 тысяч до 15 млн рублей на срок от 1 года до 20 лет. Размер первоначального взноса — от 20% и от 50% — для ИП и клиентов, подтверждающих доход справкой по форме банка. Действуют такие же надбавки к процентной ставке, как и в программе ипотечного кредитования «Приоритет».

— Имеют клиенты банка «Аверс» возможность выбрать вид платежа по кредиту?

— Да, по ипотеке у нас есть возможность выбирать форму платежа — дифференцированный или аннуитетный. Аннуитетный платеж производится равными долями в течение всего периода выплаты кредита. Но у него есть особенности. Основной упор делается на погашение процентов по кредиту, которые в первые месяцы занимают основную долю выплат. С течением времени доля процентов в платеже снижается, а доля основного долга увеличивается. Обычно на начальном этапе основной долг погашается медленно, соответственно, переплата по кредиту выше, чем по другой схеме — дифференцированный платеж. При дифференцированной схеме оплата кредита выглядит иначе: основной долг делится на равные части (обычно по месяцам), а проценты начисляются на сумму остатка задолженности. Таким образом, оплата кредита осуществляется как бы по убывающей, и размер платежа уменьшается в зависимости от степени погашения кредита. Наши клиенты при выборе кредитного продукта могут зайти на сайт банка, воспользоваться калькулятором кредитов и взвешенно и обдуманно выбрать продукт и вид платежа с учетом своих финансовых возможностей.

— Могут ли в ипотечной линейке банка «Аверс» появиться новые продукты?

— Недавно как раз появился новый ипотечный продукт — «Особая ипотека». Этот кредит позволяет приобрести машиноместа и нежилые помещения в жилом комплексе «Флагман» на пр. Победы в Казани. Можно взять в кредит от 100 тыс. до 15 млн рублей на срок до 15 лет. При этом процентная ставка составляет от 7,9% годовых до 8,4% в зависимости от срока кредита. Размер первоначального взноса — от 10%. Этот продукт будет интересен как жителям этого жилого комплекса, так и близлежащих домов.
У нас создана широкая линейка ипотечных продуктов. Это и кредит «Квадраты счастья», по которому можно приобрести жилье на первичном рынке, и программа «Новые возможности» для приобретения дачного дома с земельным участком, комнаты, доли в квартире или доме, а также земельного участка, в том числе с объектом незавершенного строительства, парковочного места или гаража. Для сотрудников группы компаний «ТАИФ» действует программа «Приоритет», которая включает совокупность этих программ. Если надо получить кредит под залог недвижимости, можно воспользоваться программой «Пора действовать». По программе рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0» те, кто получил ипотечный кредит по высокой ставке, могут обратиться в наш банк и оформить кредит на более интересных условиях, снизив процентную ставку, и таким образом, сократить нагрузку на семейный бюджет. Я заметил такую тенденцию. Клиенты при рефинансировании ипотечного кредита стремятся сократить срок кредита. Но при этом, если они производят рефинансирование в нашем банке, размер ежемесячного платежа у них не увеличивается, а сохраняется на прежнем уровне.
Из порядка 600 работающих в России банков хорошо, если два десятка имеют собственные ипотечные продукты. Наш банк имеет возможность работать по собственным программам, что отличает его от других банков. Ипотечный портфель банка «Аверс» по итогам 2016 года прирос на 1 млрд 200 млн рублей. Это хорошая динамика. По размеру ипотечного портфеля мы среди республиканских банков вышли на 2-е место. Наша ипотечная линейка закрывает все необходимые потребности. Ее корректировка может быть связана только с изменением процентных ставок.

«Процентные ставки по ипотечным кредитам продолжили свое движение вниз»

— Недавно Сбербанк спрогнозировал в 2017 году рост ипотечного рынка России на 30%. Вы согласны с таким оптимистичным прогнозом?

— Сейчас складывается уникальная ситуация: цены на реализуемые объекты недвижимости имеют не максимальное значение и находятся на довольно низком уровне. А процентные ставки по ипотечным кредитам продолжили свое движение вниз. Связано это, в основном, со снижением ключевой ставки Банка России, от которой «отталкиваются» ставки по ипотечным продуктам. Ключевая ставка движется в сторону уменьшения. В марте она снизилась до 9,75%. ЦБ принял такое решение на фоне сокращения инфляции. В условиях относительно низкой стоимости объектов недвижимости, когда есть возможность приобрести их по приемлемой процентной ставке, прогнозы Сбербанка имеют вероятность сбыться. Мы посмотрели объем выдачи ипотечных кредитов по РФ. Он существенно вырос. Понятно, что «локомотивом» выступала «первичка» и госпрограмма. Но, с учетом текущей ситуации, в этом году, думаю, позитивный тренд сохранится.

— Некоторые банки после отмены программы госсубсидирования ипотеки начали внедрять ипотечные программы без первоначального взноса. Получат ли они широкое распространение у банков?

— Здесь есть определенное лукавство. На самом деле, это ипотека не без первоначального взноса. Такой продукт банк чаще всего реализует вместе с застройщиком. Застройщики сами готовы вносить за клиента определенный первоначальный взнос, но при этом они повышают стоимость квадратного метра. Поэтому некорректно говорить, что первоначального взноса нет. Просто его вносит юрлицо — застройщик. Во-вторых, любой кредит, который выдан без первоначального взноса, имеет более высокий риск дефолта. Чем меньше клиент вкладывает ресурсов в бизнес-проект, а ипотечный кредит — это тот же бизнес-проект, тем быстрее он может выйти из него, не потеряв средств. Если не будет инвестиций со стороны самого клиента, у него имеется больший соблазн выйти из проекта с минимальными потерями. Такой риск-аппетит не многие банки готовы принять. И этот риск-аппетит всегда влияет на процентную ставку. У таких кредитов заложена более высока процентная ставка. Для физлица такой вариант я назвал бы более рискованным и дорогим.

— Как влияет на рынок снижение ставок Агентством ипотечного жилищного кредитования (АИЖК)? В марте оно уменьшило ставки по ипотечным кредитам до минимального уровня за всю историю существования жилищного кредитования в России.

— Во-первых, ставки, предложенные АИЖК, рыночные, применен механизм их градации в зависимости от размера первоначального взноса. По нашему опыту могу сказать, что средний размер первоначального взноса составляет все же 30%. Во-вторых, механизм определения максимально возможного размера кредита у каждой финансовой организации свой. Поэтому клиенту могут предложить интересную ставку, но вот размер кредита его никак не устроит. Об этом стоит помнить. В-третьих, АИЖК — это государственная корпорация. Я думаю, что это своеобразный посыл для банков — направленность политики государства в ипотечном кредитовании. При этом стоит отметить, что последние 2 года об АИЖК на рынке не было слышно. В-четвертых, снижение ставок по кредитным продуктам идет параллельно со снижением ставок по депозитным продуктам. На рынке банковских услуг применяются не революционные, а эволюционные методы.

Делегация французской компании Schneider Electric, представленной более чем в ста странах мира, посетила Казань. В столицу Татарстана представители международного энергетического лидера прибыли для расширения векторов совместной работы с рядом республиканских структур. В число ключевых партнеров корпорации вошла ГК «ТАИФ», на встрече в головном офисе которой было заключено соглашение о стратегическом сотрудничестве. Сколько французская корпорация инвестирует в энергосберегающие технологии, будет ли снова открыто некогда утраченное в Татарстане производство, о сегодняшнем состоянии российской энергетики в небольшом интервью «Реальному времени» рассказал заместитель главного исполнительного директора, финансовый директор Schneider Electric Эммануэль Бабо.

«Ежегодные инвестиции компании в НИОКР составляют 1,3 млрд евро»

— Г-н Бабо, как вы оцениваете уровень энергетики в России относительно остального мира?

— Россия — одаренная страна. В том смысле, что у нее в течение десятилетий было много источников энергии. Поэтому справедливо будет сказать, что до недавнего времени энергоэффективность не являлась главным приоритетом при инвестициях. Но времена очень быстро меняются. Сегодня все крупнейшие российские компании ищут возможность инвестировать в энергоэффективность и энергонадежность. Появились возможности улучшить ситуацию, что является большим плюсом для страны.

— В последнее время широко встал вопрос о том, что российские энергосети требуют модернизации и новых решений. На ваш взгляд, что можно предложить в России?

— Такая ситуация сложилась не только в России. Тот же вопрос можно задать по многим странам в мире. Сегодня появляются новые технологии — благодаря программному обеспечению, благодаря интернету вещей, которые позволяют достичь новых показателей эффективности для энергосетей. Благодаря автоматизации и программному обеспечению сегодня можно достичь гораздо более эффективного использования электроэнергии с низким уровнем потерь. Сейчас есть возможности интегрировать в сеть более экологичные источники энергии, которые происходят из возобновляемых ресурсов. Это также дает возможность энергосбережения, обеспечивая более дешевую и более экологичную энергию для потребителей. Все это возможно и в России, и в других странах мира.

— Сколько вы ежегодно инвестируете в развитие энергосберегающих технологий в России?

— Ежегодно инвестиции в НИОКР составляют 1,3 млрд евро на группу. Это касается всех стран, где мы присутствуем. В Россию мы стремимся принести все знания, технологии, которые у нас есть. Сегодня наше присутствие в России значительно. Schneider Electric представлена шестью заводами, где работают порядка 10 тысяч человек. Для того, чтобы модернизировать наши мощности в этой стране, мы вкладываем десятки миллионов евро в год. Подписание соглашения в Иннополисе также является важным шагом, потому что таким образом мы начнем заниматься НИОКР и в России. В рамках центра в Иннополисе компания будет работать над повышением эффективности и надежности промышленности, над созданием локальных комплексов промышленной автоматизации, программного обеспечения и кибербезопасности.

«Местное производство должно быть экономически обоснованным»

— С кем вы конкурируете в России в этом сегменте и каковы ваши преимущества?

— Традиционных конкурентов, которые известны в международном масштабе, я обычно не рекламирую (смеется). Что касается преимуществ, то мы являемся лидером в технологиях по управлению энергией. Мы лидируем по технологиям низковольтного и среднего напряжения. Технологии среднего напряжения касаются эффективного управления электрическими сетями. Низковольтные технологии позволяют сделать использование электроэнергии эффективным на уровне конечного потребителя (например, в здании). Мы даем синергию этих направлений, тем самым повышая эффективность использования электроэнергии. Кроме того, Schneider Electric является одним из ведущих игроков в сфере промышленной автоматизации. Мы предоставляем технологии, решения, программное обеспечение, чтобы сделать аппаратуру и процессы более эффективными и надежными, и у нас очень большой опыт работы с нефтегазовым сектором. Это значит, что в партнерстве с крупнейшими нефтегазовыми, нефтехимическими компаниями Татарстана мы сможем обеспечить максимальную эффективность.

— Каковы планы развития компании в России на ближайшие пять лет?

— В последние 25 лет мы непрерывно вкладываем в Россию. Даже в непростые времена компания не прекращает инвестиции в Россию. В этом случае, конечно, вовлекается большое число коммерческих специалистов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов. Увеличилось значительное количество технологий, которые мы привезли в Россию. В следующие пять лет планируем увеличить процент производства в России. Сегодня более 60 процентов того, что мы продаем в России, здесь же и производится. Мы хотим увеличивать эту долю. До ста процентов, конечно, не дойдет. Такого уровня вообще нет в мире. Но значительно увеличить долю планируем. Помимо расширения производства, будем инвестировать в развитие человеческих ресурсов, количество специалистов, программное обеспечение, услуги. Также намереваемся развивать научно-исследовательское направление. Именно с этой целью и был учрежден центр НИОКР в Иннополисе.

— Недавно стало известно о том, что компания в середине 2017 года закроет в Екатеринбурге завод, который переехал туда из Казани. Будет ли снова открыто производство компании в Татарстане?

— Центр НИОКР, который мы открыли в Иннополисе, мы воспринимаем как отправной шаг к тому, чтобы развить отношения со всеми крупными компаниями Татарстана. Мы также подписали договор с Казанским государственным энергетическим университетом, соглашение с университетом Иннополис. И в будущем мы можем предполагать, что совместная работа с нашими клиентами приведет к рождению производства. Наличие местного производства должно быть экономически обосновано достаточным количеством заказов, которые мы получаем на месте. И если мы будем развиваться в правильном направлении в Татарстане, у нас будет необходимость развивать производство здесь. Более того, наш центр НИОКР в Иннополисе будет разрабатывать новые типы продукции, и если они будут востребованы, встанет вопрос о производстве.

Справка

Эммануэль Бабо окончил Высшую школу коммерции в Париже (ESCP, 1989) по специальности «финансы и аудит» (DESCF). Свою карьеру начал в конце 1990 года в компании Arthur Andersen. В 1993 году перешел на должность внутреннего аудитора в компании Pernod Ricard, а в 1996 году возглавил подразделение внутреннего аудита, корпоративного казначейства и консолидации компании. В 1997 году был назначен финансовым и административным директором на дочернем предприятии Pernod Ricard в Испании. В 2001 году Эммануэль вернулся в головной офис компании в Париже и получил пост вице-президента по вопросам развития, ответственного за интеграцию с Seagram. С 2003 года финансовый директор, в 2006-м — заместитель генерального директора группы по вопросам финансов, информационных систем и отраслевого управления. В 2009 году Бабо перешел на работу в компанию Schneider Electric на должность вице-президента по финансовым и правовым вопросам, с 2013 г. — заместитель главного исполнительного директора.
Schneider Electric
Французская компания Schneider Electric работает в мире с XIX века. Компания предлагает интегрированные энергоэффективные решения для энергетики и инфраструктуры, промышленных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, а также центров обработки данных. Сегодня подразделения Schneider Electric представлены более чем в 100 странах мира.
АО «Шнейдер Электрик» является российским подразделением международной компании Schneider Electric. Ее опыт в России насчитывает более 40 лет, представительства находятся в 35 городах с головным офисом в Москве. Производственная база Schneider Electric в России представлена шестью действующими заводами и тремя логистическими центрами. Здесь работают научно-технические и инженерные центры компании. Численность персонала компании в России составляет около 12 000 сотрудников.

В Казань с рабочим визитом прибыла делегация французской компании Schneider Electric. Одной из точек на маршруте делегации стал головной офис Группы компаний «ТАИФ», куда представители иностранной корпорации прибыли, чтобы обсудить общие точки пересечения интересов и возможные векторы совместной работы. В ходе переговоров было подписано соответствующее соглашение о сотрудничестве по целому ряду направлений. О чем еще шла речь — в репортаже «Реального времени».

Перспективные области сотрудничества

Программа пребывания делегации Schneider Electric в Казани была довольно насыщенной, поэтому сразу после того, как сели за стол переговоров, стороны наметили векторы для дальнейшей совместной работы.

Первым вопросом для обсуждения стала передача электрической энергии. «Мы одна из немногих компаний в России, которая потребляет большое количество энергии не только электрической, но и тепловой», — отметил генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов. Кроме того, общие точки соприкосновения татарстанский холдинг видит в вопросах управления энергосистемами и использования АСУ ТП, которые выпускает Schneider Electric. Четвертое направление работы связано с внутренней интеграцией всех сырьевых потоков Группы компаний и строительством новых объектов с высокой товарной стоимостью. По словам Шигабутдинова, важной составляющей обоих направлений является передача электроэнергии с наименьшими потерями и с наибольшей гарантированной надежностью.

Программное обеспечение для интеграции поставок

По словам генерального директора ТАИФа, в начале 2000-х годов, на предприятиях группы случалось от 50 до 70 отключений. Прошлый год фактически прошел в режиме нулевых отключений. «Но это еще не говорит о том, что там все нормально. Есть оборудование, которое устарело. Нужна модернизация, ремонт. Там большой фронт работы», — подчеркнул Альберт Шигабутдинов.

Задается ТАИФ и вопросом, как можно управлять этими линиями, чтобы они были оптимальны и экономически эффективны. Кроме того, беспокоит проблема информационной безопасности. Многие процессы в энергетике переведены на автоматизацию. В данном случае важно обеспечить максимально высокую степень защиты от кибератак.

Финансовый директор Schneider Electric Эммануэль Бабо в свою очередь подчеркнул, что по всем озвученным проблемам компания готова предложить возможные решения. Как рассказал Бабо, ежегодно корпорация вкладывает 1,2 млрд евро только в исследовательские направления. На данный момент у компании пять глобальных центров НИОКР: Франция, США (Бостон и Сан-Франциско), Китай, Индия. В планы Schneider Electric входит добавить в список этих стран Россию. «Когда мы приняли решение начать реализацию плана в Иннополисе, стали задумываться, о каких исследованиях будем говорить. И остановились на двух основных областях: нефтегазовой и нефтехимической. Это как раз те области, где работает ТАИФ», — сказал Бабо.

У Schneider Electric есть программное обеспечение, которое позволяет интегрировать цепочку поставок и интегрирует процессы, которыми управляет татарстанский холдинг. «Мы планируем настроить это обеспечение на тот язык, которым вы пользуетесь. Будем заниматься эволюцией обеспечения. Но развитие не будет успешным, если мы не будем вести диалог с компаниями-потребителями, чтобы они могли рассказать о своих больных местах», — отметил финансовый директор французской компании. Ключевой момент этого программного обеспечения — планирование и графики.

Острый вопрос кибербезопасности

Предложит Schneider Electric и решение проблемы кибербезопасности. «Границы предприятий должны быть защищены от проникновений извне. Но для начала мы должны разобраться в положениях российского законодательства, которыми регулируется этот вопрос», — сообщил Бабо.

Кроме того, по словам представителей Schneider Electric, компания может предложить опыт взаимодействия с подрядчиками. «Если говорить о проекте олефинового комплекса, мы знаем, что в качестве подрядчика работает немецкая компания «Линде». У нас есть опыт работы с подобными компаниями. И мы, как большая корпорация, заинтересованы в участии в таком проекте. Рады показать не только свои решения, но и возможности», — заверил участников встречи Эммануэль Бабо.

Далее Альберт Шигабутдинов еще раз обозначил крупные проекты Группы компаний. В завершение встречи руководитель ТАИФ предложил Schneider Electric создать рабочую группу, которая разработает механизм для участия в тендере на EPC-контракт. «После этого мы обсудим и утвердим концепцию. Пусть эта же группа отработает механизм работы и на ЭТП. Пока этот пункт у вас пробуксовывает», — обратился к французской делегации Альберт Шигабутдинов.

«Schneider Electric заинтересована в том, чтобы принять участие в ваших проектах. И вы можете рассчитывать на нашу приверженность и поддержку», — ответил в свою очередь Эммануэль Бабо.

Завершились переговоры подписанием соглашения о дальнейшем сотрудничестве.

Справка

Французская компания Schneider Electric работает в мире с XIX века. Компания предлагает интегрированные энергоэффективные решения для энергетики и инфраструктуры, промышленных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, а также центров обработки данных. Сегодня подразделения Schneider Electric представлены более чем в 100 странах мира.

АО «Шнейдер Электрик» является российским подразделением международной компании Schneider Electric. Ее опыт в России насчитывает более 40 лет, представительства находятся в 35 городах с головным офисом в Москве. Производственная база Schneider Electric в России представлена шестью действующими заводами и тремя логистическими центрами. Здесь работают научно-технические и инженерные центры компании. Численность персонала компании в России составляет около 12 000 сотрудников.

Выручка ПАО «Казаньоргсинтез» за 2016 год по сравнению с 2015 годом увеличилась на 10% и составила 75,4 млрд рублей. Прибыль от продаж увеличилась на 2 млрд — до 26,5 млрд рублей.

Чистая прибыль компании составила 18,17 млрд рублей, что меньше на 1,1 млрд рублей показателей 2015 года.

ПАО «Казаньоргсинтез» — химическое предприятие, крупнейший в стране производитель полиэтилена. В настоящее время предприятием производятся полиэтилен, полиэтиленовые трубы, фенол, ацетон, этиленгликоли, этаноламины, бисфенол, поликарбонат и другие продукты органического синтеза. Ежегодно КОС производит более 1 млн тонн химической продукции. Завод производит более 38 % всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером.

Сегодня, 14 марта, в Казани начала работу 18-я международная специализированная выставка «Энергетика. Ресурсосбережение», собравшая на территории ВЦ «Казанская ярмарка» более 140 предприятий республики, 26 регионов России, а также 14 стран мира. Достижения в сфере сбережения энергоресурсов на форуме представило и ОАО «ТАИФ-НК».

Участие в первом дне работы отраслевой выставки приняли президент РТ Рустам Минниханов, заместитель министра энергетики РФ Антон Инюцын, члены правительства РТ. После церемонии торжественного открытия выставки большая правительственная делегация во главе с Рустамом Миннихановым посетила выставочные стенды участников форума, в том числе экспозицию «ТАИФ-НК».

Сегодня компания ежегодно перерабатывает 7,3 млн тонн нефти и 1 млн тонн газового конденсата, а уникальный для России Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков нефти (КГПТО) по технологии VСС, готовится к вводу в эксплуатацию. Задача, стоящая перед новым производством полностью отказаться от производства мазута и начать выпуск только светлых нефтепродуктов экологического стандарта Евро-5.

Крупным шагом в сфере сбережения ресурсов стало внедрение ряда энергосберегающих решений в течение 2016 года: на двух производствах — заводе бензинов и КГПТО — установлены пять комплектов БАВР, что улучшило надежность работы оборудования; на трех производственных площадках проведена работа по расширению системы контроля и учета электроэнергии; также заменены источники бесперебойного питания. Все эти мероприятия позволили ТАИФ-НК сэкономить в прошлом году порядка 7 млн руб. Помимо этого, компания производит на собственных производственных мощностях треть потребляемой тепловой энергии.

По словам главного энергетика ТАИФ-НК Рамиля Давлиева, сегодня разрабатываются две новые программы — энергосберегающая и по повышению надежности электроснабжения на период 2018-2022гг.

Отраслевая международная выставка на «Казанской ярмарке» будет работать в течение 3 дней, до 16 марта. За это время в рамках энергетического форума пройдут заседание правительства РТ, различные семинары, круглые столы и конференции, участники которых поделятся опытом в сфере энергосбережения и представят новые технологии, позволяющие сократить потребление энергоресурсов.

С 14 по 16 марта в Казани пройдет международная специализированная выставка «Энергетика. Ресурсосбережение». Ее участниками станут более 140 предприятий РТ и регионов России, а также 12 стран мира. Достижения в сфере сбережения энергоресурсов на форуме представит и ОАО «ТАИФ-НК». Ознакомиться с экспозицией компании, где помимо показателей выполнения корпоративной энергетической программы будут представлены и образцы выпускаемой продукции, можно, посетив единый стенд ГК «ТАИФ» в павильоне №2 ВЦ «Казанская ярмарка».

Ожидается, что участие в первом дне работы отраслевой выставки примет президент Татарстана Рустам Минниханов и члены кабинета министров Республики Татарстан, которые посетят выставочные стенды компаний-участников и выступят на заседании правительства, где будут подведены итоги в сфере энергетики и выполнения программы энергосбережения Республики Татарстан за 2016 год.

Кроме того, в течение трех дней работы отраслевого форума состоятся различные семинары, круглые столы и конференции, участники которых поделятся опытом в сфере энергосбережения и представят новые технологии, позволяющие сократить потребление энергоресурсов.

В пятницу, 3 марта, в Казани состоялось очередное заседание совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим», где была предварительно утверждена годовая бухгалтерская отчетность за 2016 год, одобрены результаты финансово-хозяйственной деятельности, выполнение по итогам года плана капвложений и финансирования предприятия и в целом по группе компаний НКНХ.

Как было озвучено на заседании, по итогам 2016 года в консолидированный бюджет РТ «Нижнекамскнефтехим» выплатил 8 млрд 969 млн руб. налогов и сборов.

Кроме того, в ходе заседания совета был предварительно утвержден годовой отчет компании за прошлый год, утверждена повестка дня годового общего собрания акционеров, которое состоится 5 апреля в центральном офисе «Нижнекамскнефтехима», а также ряд документов для проведения ГОСА.

Совет директоров одобрил результаты закрытого тендера по отбору независимого аудитора НКНХ по РСБУ и МСФО. Как и прежде, в качестве кандидата, который будет представлен для утверждения акционерами на годовом собрании, выбрана госкомпания Pricewaterhouse Coopers Audit.

Директор телеканала ТНВ Ильшат Аминов рассказал, что Роскомнадзор одобрил включение канала во все кабельные сети. ТНВ будет вещать на 21-м региональном канале.

«Комиссия отметила высокий творческий уровень и качество программ. Члены комиссии сказали, что «мы очень хорошо знаем канал ТНВ и внимательно следим за его успешной деятельностью. Это уже решение, все кабельные операторы в регионе должны нас поставить на 21-ю кнопку», — приводит слова Аминова «Татар-информ».

Глава ТНВ отметил, что Роскомнадзор подтвердил высокий статус канала. Решение ведомства дает дальнейшие стимулы для развития канала.

«Надо соответствовать этому высокому статусу канала, который будет вещать на 21-й позиции во всех кабельных сетях», — подчеркнул Аминов.

Как стало известно «Реальному времени», сегодня в ближайшие часы «Рубин» официально объявит о кадровых перестановках. Генеральным директором клуба стал нынешний финансовый директор «Рубина», бывший председатель правления банка «Аверс» (с 2011 года до мая 2015-го) Рустам Саяхов.

В свою очередь, теперь уже экс-генеральный директор Ильгиз Фахриев займет пост спортивного директора команды. Фахриев работал в должности генерального директора клуба с ноября 2015 года.

Напомним, казанский «Рубин» 1 марта возобновит сезон матчем Кубка России против новосибирской «Сибири», который пройдет на казанском Центральном стадионе. Накануне казанцы сыграли вничью в контрольном матче против норвежского «Сарпсборга» — 0:0.

На биологических очистных сооружениях (БОС) ПАО «Нижнекамскнефтехим» начался процесс анализа эффективности очистки стоков после реализации первого этапа реконструкции и модернизации, проведенного на природоохранном объекте в 2016 году.

В рамках программы реконструкции в течение прошлого года на территории биологических очистных была проведена большая работа: построены и модернизированы узел механической очистки, здание решеток, аэрируемые песколовки, смеситель бытовых и химзагрязненных стоков и трансформаторная подстанция, сооружены три газоплазменные установки «Ятаган» и другие объекты. Все они были введены в эксплуатацию в декабре прошлого года. Кстати, все строительно-монтажные работы, предусмотренные проектом реконструкции БОС, проводятся в условиях непрерывного технологического процесса.

Нововведения позволят улавливать из стоков взвешенные вещества и отбросы минимальным размером 5 мм, максимально сохранить бытовую органику, повысив тем самым качество биоочистки, улавливать и нейтрализовать выделяющиеся в процессе очистки стоков вредные и неприятно пахнущие вещества органической природы. Помимо этого, сократится и объем вывозимых на захоронение твердых веществ, извлеченных в ходе очистки сточных вод, часть из них, например, песок или частицы гравия, будут применяться в строительстве.

За время строительно-монтажных работ на территории БОС было вынуто более 80 тыс. кубометров грунта, уложено более 4 тыс. кубометров бетона; смонтировано свыше 140 единиц оборудования, проложено около 5 тыс. погонных метров трубопроводов и более 34 тыс. погонных метров кабелей.

БОС «Нижнекамскнефтехима» были запущены в работу в 1966 году для очистки и обезвреживания хозбытовых и производственных стоков, поступающих с промышленного узла, а также от населения и предприятий г. Нижнекамска.

Первоначальная мощность очистных сооружений составляла 56 тыс. кубометров в сутки, после реконструкции в 1980 г. их мощность увеличилась до 213 тыс. куб. м/сутки. В настоящее время БОС ежесуточно принимают порядка 190 тыс. кубометров промышленных (79%) и коммунальных стоков (21 %).

Решение о крупномасштабной реконструкции очистных было принято в связи с ужесточением требований, предъявляемых к качеству сбрасываемых очищенных стоков, а также на фоне активного развития промышленного узла и создания комфортных условий проживания жителей Нижнекамска.

Минэкономразвития РТ назвало крупнейшие инвестиционные проекты камского кластера «Иннокам» до 2023 года.

Так, в список реализации до 2020 года вошли олефиновый комплекс «Нижнекамскнефтехим» мощностью 1,2 млн т/год с объемом инвестиций 259 млрд рублей, комплекс глубокой переработки нефти ТАНЕКО (172 млрд рублей), производство терефталевой кислоты и полиэтилен-терефталата «СафПэт» (27,5 млрд рублей), производство автомобилей семейства Ford (56 млрд рублей) и разработка перспективных семейств автомобилей «КАМАЗ-2020» (объем инвестиций не уточняется).

Ведомство также обозначило приоритетные проекты на 2017 год, в числе которых строительство на ТАНЕКО установок гидроочистки керосина и дизтоплива и увеличение мощности производства на НКНХ. В списке оказались строительство и запуск комплекса по глубокой переработке тяжелых остатков нефтеперерабатывающего завода ТАИФ-НК и другие, передает Tatcenter.

Богатое нефтью и газом государство Катар и крупный многоотраслевой холдинг «ТАИФ» искали в Татарстане точки пересечения интересов и виды взаимовыгодного сотрудничества, обсуждая текущий потенциал и перспективы развития промышленных предприятий, входящих в группу «ТАИФ». Возможно, именно с холдинга и начнется столь ожидаемое сотрудничество Катара с Россией. Страна Персидского залива ведет совместные проекты со многими странами мира, за исключением крупнейшей. Однако на прошедшей встрече топ-менеджмента ТАИФа с международным консультантом по нефтегазовой отрасли, экс-министром экономики и торговли Катара шейхом Мохамедом Ахмедом Джассимом Аль-Тани стало ясно — Катар ищет комфортные условия для вложения своих инвестиций в Россию. Обо всех подробностях встречи в эксклюзивном материале «Реального времени».

Лидер по ВВП на душу населения

«В Катаре группа «ТАИФ» сегодня известна после нескольких визитов. Но когда я впервые услышал о вас, подумал, что это небольшая нефтехимическая компания. Однако позже изучив информацию, был просто потрясен цифрами, характеризующими деятельность группы», — вспомнил сразу по приезду в Казань свое первое знакомство с ТАИФом международный консультант по нефтегазовой отрасли, экс-министр экономики и торговли Катара шейх Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани. Он принадлежит к правящей в Катаре династии Аль-Тани, чья история корнями уходит еще в XVII век, после того как его предки основались на земле полуострова. Так, его дедушка основал Катар и написал книгу, которая продается по всему миру — Jassim the Leader. Сегодня Катар — одно из богатейших государств мира. По данным МВФ, страна последние пять лет с большим отрывом лидирует в мире по такому показателю, как ВВП на душу населения. Этого удалось добиться благодаря изменению экономики с помощью разработки с начала 90-х годов прошлого столетия Северного Парса, газового месторождения.

«Нас в семье пятеро сыновей, — рассказывает шейх. — Я был отправлен в Америку, где учился на индустриального инженера. Там же я закончил магистратуру в университете Дьюка. В 1985 году начал работать в государственной компании Qatar Petroleum». Этой компании он посвятил значительную часть карьеры, без малого 17 лет, и занимал несколько высоких должностей в частности в сфере продажи газа, переработки нефтепродуктов. В середине 80-х компания Qatar Petroleum добывала только нефть — всего 300—400 тыс. баррелей в день. Со временем Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани стал главным представителем по долгосрочным контрактам продажи сжиженного газа с Японией, Тайванем, Индией, Италией и Испанией.

Новый энергоблок за полтора года

Первой точкой на маршруте делегации Катара в Татарстане стала строительная площадка на Казанской ТЭЦ-3 — энергообъект дочерней компании ОАО «ТАИФ» ТГК-16. Здесь в рамках модернизации идет строительство нового блока станции, оснащенного газотурбинной установкой на базе одной из мощных и эффективных турбин в мире 9HA.01, мощностью 388,6 МВт производства GE. К слову, первый серийный образец ГТУ данного типа, установленный на электростанции Бушен компании EDF на севере Франции, вошел в «Книгу рекордов Гиннесса» как самая высокоэффективная в мире электростанция комбинированного цикла с электрическим КПД 62,22%.

На сегодняшний день на объекте полным ходом идут пусконаладочные работы. Как рассказал делегации заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин, строительно-монтажные работы на энергоблоке выполнены за полтора года. «Учитывая результаты испытаний и эксплуатации турбины в Бушене, когда фактическая мощность турбины достигла 400 МВт, мы надеемся, что по результатам испытаний турбины на Казанской ТЭЦ-3 фактическая мощность также превысит заявленную в контракте. Таким образом, в качестве бонуса от GE мы рассчитываем получить еще 12 МВт электрической мощности. Когда мы заключали контракт на строительство станции, представители GE очень консервативно отнеслись к ожидаемой мощности турбины, потому что тогда первую турбину еще только отправляли на испытания в Америку», — сообщил Руслан Гиззатуллин.

По словам шейха Мохамеда, в Катаре он столкнулся с такой же историей. «General Electric поставили две газовые турбины для установки сжижения газа на 5 млн тонн. В итоге они позволили производить 6,6 млн тонн. Эти дополнительные 1,6 млн тонн обеспечили получение и дополнительной прибыли», — отметил экс-министр экономики Катара.

Суммарная энергомощность ТАИФа достигнет 2,2 ГВт

В планах ТАИФа и строительство новой электростанции мощностью 500 МВт, которая будет расположена на «Нижнекамскнефтехиме». Как рассказал Руслан Гиззатуллин, в год НКНХ приобретает электрическую энергию на сумму около 5,6 млрд рублей. Сейчас потребляемая электрическая мощность предприятия составляет порядка 350 МВт. После реализации всех запланированных на ближайшее время программ строительства новых производств, потребление энергии на НКНХ должно возрасти до 500 МВт. При этом особенность работы на рынке электроэнергии и мощности такова, что НКНХ вынужден приобретать электроэнергию и мощность дороже более чем в два раза, нежели цена электроэнергии и мощности, производимой электростанциями группы «ТАИФ». Вдобавок стоит учесть, что в процессе производства на НКНХ образуется большое количество метано-водородных смесей, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. Их можно использовать в качестве топлива для энергоустановок по производству электрической энергии. В связи с этим и было принято решение построить электростанцию, которая будет работать на газе НКНХ и войдет в состав предприятия.

Электростанция включит в себя энергоблок, состоящий из двух газовых турбин и одной паровой турбины. Это будет классический комбинированный цикл. При этом вся электроэнергия, вырабатываемая электростанцией, будет потребляться самим НКНХ. Для этого будет реконструирована схема внешнего электроснабжения НКНХ, что ко всему прочему еще и повысит ее надежность.

Сейчас электростанции группы «ТАИФ» производят 6,6 млрд киловатт-часов в год. К 2020 году это значение достигнет 13,9 млрд киловатт-часов, а общая мощность генерирующих мощностей группы составит 2,2 ГВт.

Уменьшить стоимость электроэнергии в три раза

По словам Руслана Гиззатуллина, после завершения программы, компания планирует реализовать строительство подобной электростанции еще на базе ПАО «Казаньоргсинтез». «Цель, которую мы реально видим, — 2,2 ГВт. Сейчас идет доработка, и к 2025 году суммарная электрическая мощность группы компаний должна достигнуть 3 ГВт, а тепловой мощности — 5,9 тыс. гигакалорий в час. Из них одна треть будет направлена на собственные нужды компании, две трети пойдет на продажу», — отметил генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

«На каждом нефтехимическом предприятии по первой категории надежности энергоснабжения должно быть три независимых источника питания. Технически мы это решили. Сейчас мы решаем вопрос, как в три раза уменьшить стоимость той энергии, которую мы приобретаем для энергоснабжения наших предприятий», — добавил Альберт Шигабутдинов.

Инвестпрограмма в 2 миллиарда долларов

Чтобы международному консультанту было проще ориентироваться в нефтегазохимическом потенциале Татарстана, главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рафаэль Сафаров провел презентацию предприятия. Он напомнил, что предприятие выпускает более 170 видов продукции. На долю полимеров в общем объеме продукции приходится 74%, поликарбоната — 7%, остальная продукция занимает 19%. Сегодня в общероссийском производстве «Казаньоргсинтез» является единственным производителем поликарбонатов, его доля в объеме выпуска полиэтилена составляет 44%, бисфенола А — 55%, фенола и ацетона — по 32%.

«Казаньоргсинтез» является одним из старейших заводов в России, его строительство было начато в 1958 году, а первая продукция была получена в 1963 году. Но с 1983 до 2003 года, когда ТАИФ стал акционером предприятия, развития производства практически не было. «С 2003 года у нас началась новая жизнь», — охарактеризовал перемены Рафаэль Сафаров. С 2004 года при участии ТАИФа был реализован инвестиционный план модернизации 10 действующих производств. За это время более чем в два раза выросло производство полиэтилена низкого давления с 200 тыс. до 510 тыс. тонн в год, реконструированы производства фенола и ацетона, построены новые заводы поликарбоната и бисфенола А. Мощности по этилену увеличены с 430 до 640 тыс. тонн в год. Эта инвестиционная программа стоила ТАИФу порядка двух миллиардов долларов. «Но мы не стоим на месте и разрабатываем программу развития до 2025 года», — обозначил дальнейшие перспективы КОСа главный инженер.

Новый газоперерабатывающий завод

Программа дальнейшего развития «Казаньоргсинтеза» базируется на создании нового газоперерабатывающего завода мощностью 30 млн куб. м в год. Этот завод позволит обеспечить сырьем новое производство этилена мощностью 1 млн тонн в год.

«В Западной Сибири имеются месторождения природного газа с высоким содержанием жирных газов, таких как этан, пропан, бутан, а также пентан, гексан и гептан. Есть коридор, где проложен трубопровод для Казанской ТЭЦ-3, там же мы проложим трубопровод для ГПЗ. Рядом с «Казаньоргсинтезом» есть площадка, которую мы зарезервировали для нового строительства. Из жирного газа будут выделяться углеводороды, из которых производится этилен и другие основополагающие продукты нефтехимии. А этилен в дальнейшем будет перерабатываться в полиэтилен высокого и низкого давления на действующих и новых производствах полиэтилена. Также планируется построить новый комплекс производства нефтехимической продукции на основе олефинов», — рассказал Рафаэль Сафаров.

Строительство ГПЗ оценивается в 1,2 млрд долларов, реализация программы развития предприятия до 2025 года — порядка 4 млрд долларов в ценах 2016 года. После выполнения программы планируется довести мощности производства до 250 млрд рублей в год.

Транспортировка жирных газов по отдельной трубе в Татарстан

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов уточнил, что по территории Татарстана проходят газопроводы, по которым в год перекачивается около 300 млрд куб. м природного газа в год. В основном это газ, который добывается в Уренгое на Ямале. И с каждым годом в газе увеличивается содержание газовых соединений: этана, пропана, бутана, изобутана. На некоторых месторождениях уровень содержания этих соединений достигает 14—15%, хотя ранее он не превышал 0,5—1%.

«Поэтому мы предложили изучить возможность совместного решения с «Газпромом», «Сибуром», «Новатэком» по транспортировке жирных газов по отдельной трубе в Татарстан и здесь его перерабатывать», — пояснил генеральный директор ОАО «ТАИФ. — Таким образом, в республику может поступить более 5 млн тонн жирных газов, и часть из них будет перерабатываться на ГПЗ «Казаньоргсинтеза». Сейчас газ продается в России по цене 6,5 тыс. рублей за одну тонну, его переработка позволит получать нефтехимическую продукцию, одна тонна которой будет стоить гораздо больше».

«Если у вас есть такая сырьевая база, подобный проект просто необходим, — оценил план развития КОСа шейх Мохамед. — Богатый этаном газ имеет большую ценность. Мы планировали реализовать подобный проект с компанией ExxonMobil, но из-за нынешних цен на нефть притормозили. Надеюсь, в этом году начнется определенное движение. Наши нефтехимические компании такие же успешные, как и ваши».

«Этилен — это не только полиэтилен. Сейчас мы детально прорабатываем, какую продукцию можем получать в ходе дальнейшей переработки», — уточнил планы «Казаньоргсинтеза» Альберт Шигабутдинов.

Подписание контрактов с лицензиарами этиленового комплекса

Визит делегации с участием шейха Государства Катар продолжился в Нижнекамске, где располагаются два крупнейших предприятия нефтехимии и нефтепереработки, входящие в группу «ТАИФ». Первым пунктом стал «Нижнекамскнефтехим» и два его производства по выпуску галобутилового и изопренового каучуков.

Глава компании Азат Бикмурзин и директор завода бутилового каучука Ирек Аглямов в ходе небольшой экскурсии по производственному цеху рассказали и показали, как и из чего на НКНХ делают сырье для изготовления шин и различных резинотехнических изделий. И предложили шейху своими руками потрогать крошку СКИ, из которой потом под прессом формируются брикеты каучука, от чего он не отказался.

Что касается гаммы полимеров НКНХ, — полипропилена, полиэтилена, полистирола и АБС-пластиков — то сегодня годовой объем их производства достиг почти 750 тыс. тонн. Тогда как до 2002 года подобных производств не было в принципе. Первое производство полистирола появилось в 2003 году объемом 50 тыс. тонн, что в 15 раз меньше нынешних показателей. Половина нынешнего объема поставляется отечественным переработчикам, вторая отправляется на предприятия Ближнего Зарубежья. По оценкам аналитиков, отметил Бикмурзин, спрос на пластики внутри России с каждым годом будет только расти, поскольку отечественный рынок пока демонстрирует низкий уровень их потребления. Еще одной точкой на НКНХ стало, пожалуй, одно из главных сырьевых производств — завод этилена.

Как отметил глава ТАИФа Альберт Шигабутдинов, практически решены вопросы со всеми лицензиарами, позади большой тендер, в результате которого остались три крупные мировые компании. Что касается финансовой стороны проекта, то в числе предполагаемых источников инвестиций рассматриваются предложения как зарубежных, так и отечественных финансовых институтов.

Смелый проект «ТАИФ-НК» и тяжелая нефть Катара

А далее делегация отправилась на производственную площадку НПЗ и побывала в операторной нового, уникального в своем роде комплекса глубокой переработки тяжелых остатков «ТАИФ-НК», который уже находится в стадии пуско-наладки.

Компания ежегодно на своем НПЗ перерабатывает 7,3 млн тонн нефти, приобретаемой по рыночной цене, и получает из нее нафту и сжиженные газы (пропановые, изобутановые, бутановые, изопентановые и пентановые фракции), которые служат сырьем для производств соседа — НКНХ, помимо них еще дизельное топливо стандарта Евро-5, керосин, в том числе авиационный, вакуумный газойль и гудрон. Последние два продукта вскоре станут служить сырьевой основой для КГПТО.

Еще одно подразделение предприятия, завод бензинов, ведет переработку газового конденсата — мощность этой установки 1 млн тонн продукции в год. А выпуская в год порядка 560 тыс. тонн бензина, завод способен обеспечить сеть из 225 АЗС ТАИФа высококачественным бензином и дизельным топливом экологического стандарта Евро-5. В этом году компания ожидает получить выручку в размере почти 2 млрд долларов, 52% которой составляют экспортные продажи продукции.

И уже особо глава «ТАИФ-НК» остановился в своей презентации на комплексе глубокой переработки, целью строительства которого станет увеличение глубины переработки с нынешних 74,5% до 98% и получение из темных остатков (гудрона и мазута) объемом почти 4 млн тонн в год — светлых нефтепродуктов (дизельное топливо, прямогонный бензин, бутановую и пропановую фракции, нафту), отвечающих европейским качественным и экологическим стандартам. В итоге объем светлых нефтепродуктов в товарном ассортименте «ТАИФ-НК» составит без малого 98%. Помимо этого, запуск КГПТО позволит увеличить объем сырья для НКНХ и КОСа и ассортимент товарной корзины, а также создаст 700 новых рабочих мест для жителей Нижнекамска.

Как признался позже, уже вернувшись в Казань, Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани, — больше всего его впечатлил комплекс глубокой переработки. «Это очень смелый проект. Несмотря на то, что мы уже производили тяжелую нефть, мы строим НПЗ, чтобы производить более качественные продукты, как у вас», — поделился шейх Мохамед.
Оценивая промышленную мощь ТАИФа, экс-министр экономики и торговли Катара Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани выразил восхищение масштабами всей группы и особо заметил, что ТАИФ и его предприятия реализуют очень хорошие проекты. В свою очередь, Альберт Шигабутдинов подчеркнул, что «над всеми этими крупными проектами мы работали почти 14 лет. Эти программы поддерживаются акционерами, и что немаловажно, они одобрены и поддерживаются президентом и правительством Татарстана, а также руководством России».

Теперь обе стороны возьмут паузу для обдумывания возможных направлений сотрудничества. С одной стороны, ТАИФ готов участвовать в создании совместных производств тех продуктов, которые не изготавливаются в Катаре. А страна Персидского залива может принять участие в представленных ей проектах холдинга. Эти проекты дадут дополнительные ресурсы и обеспечат доступ к финансированию.

Справка

Катар — государство на Ближнем Востоке, расположенное на Катарском полуострове в северо-восточной части Аравийского полуострова. Катар — одно из богатейших государств мира, по данным МВФ эта страна последние несколько лет с большим отрывом лидирует в мире по такому показателю как ВВП на душу населения. Катар — третий в мире по запасам природного газа, шестой в мире экспортер природного газа и крупный экспортер нефти и нефтепродуктов (21-е место в мире). Входит в Организацию стран-экспортеров нефти.
Добыча нефти и газа дают более 50% ВВП, 85% стоимости экспорта и 70% доходной части государственного бюджета. В первую очередь нефтегазовый комплекс Катара получил новый импульс развития благодаря привлечению иностранных инвестиций крупнейших мировых компаний: ExxonMobil, Shell, Total. В структуре ВВП лидируют промышленность (75%), сфера обслуживания дает 25% ВВП, сельское хозяйство 0,1%. Татарстан экспортирует в Катар оборудование, механические устройства и электрические машины. Импортирует органические химсоединения и изделия из пластмассы.

Шейх Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани (полное имя Ахмед бин Джассим бин Мохаммед Аль-Тани) родился 11 ноября 1962 года. Является членом династии Аль-Тани — правящей семьи Государства Катар, внуком и прямым потомком основателя современного Катара Джасим бин Мухаммад Аль Тани (годы правления 1878—1913).
Имеет степень ВАА в области управления и контроля промышленными предприятиями Центрального Мичиганского университета и Global MBA Университета Дьюка. Успешно прошел обучение по программе топ-менеджеров Лондонской школы бизнеса.
Является приглашенным научным сотрудником Оксфордского центра исламоведения, членом правления международного консультативного совета Лондонской школы бизнеса и Университета Дьюка.
С декабря 2003 по 2006 занимал пост министра торговли и экономики Государства Катар (в период правления эмира Хамад бин Халифа Аль Тани, отца нынешнего эмира шейха Тамим бин Хамад Аль Тани).
До этого больше 17 лет проработал в нефтегазовой отрасли главным образом в компаниях Qatar Petroleum, RasGas, QatarGas. Участвовал в создании компании QatarGas.
В настоящее время его основная деятельность связана с консалтингом, исследованиями в области энергетики и политической экономии Совета сотрудничества арабских государств Персидского залива. Также занимается реализацией собственных проектов в области нефтехимического комплекса.

16 января, на «деловом понедельнике» в мэрии Нижнекамска состоялось вручение дипломов победителям ежегодного конкурса на «Лучшее новогоднее оформление». В различных номинациях дипломы были вручены организаторам восьми елочных городков, украшавших Нижнекамск в новогодние праздники. В номинации «Сияющее вдохновение» диплома было удостоено ОАО «ТАИФ-НК» за создание елочного городка «Сквер Лемаева».

Каждый год, уже на протяжении девяти лет компания занимается организацией новогодней площадки в сквере имени Н.В. Лемаева. В этом году ее вновь украшают полюбившиеся как жителям города, так и гостям Нижнекамска сверкающая иллюминация на елке и на всей территории городка, яркая сакура и огромная елочная игрушка, слава о которой вышла за пределы Нижнекамска. Центральной фигурой, украшающей новогоднюю площадку, стала точная копия гигантской конструкции Атомиум — символа всемирной выставки в Брюсселе 1958 года.

Это самая сложная фигура из всех, которые создавались специалистами ремонтно-механического цеха предприятия для новогодних городков. Впервые она была установлена в Нижнекамске в декабре 2014 года, но по просьбам жителей города монументальный Атомиум украсил город и в этом году.

Новогодние огни на территории елочного городка, созданного мастерами «ТАИФ-НК» в самом центре Нижнекамска, будут гореть до 15 февраля.

Федеральная антимонопольная служба (ФАС России) дала предварительное согласие компании ТАИФ на приобретение 25% «Нижнекамскнефтехима», следует из материалов ведомства.

«Согласовано ходатайство ОАО "ТАИФ" о даче предварительного согласия антимонопольного органа на приобретение 24,9999% голосующих акций ПАО "Нижнекамскнефтехим"», — указывает ФАС.

Как отмечается в материалах ведомства, доля ТАИФ в совокупности с акциями, имеющимися у компаний «Телеком-Менеджмент» и «ТрансПорт», входящих в одну группу лиц с ТАИФ, составит 77,7908% голосующих акций «Нижнекамскнефтехима».

Как ранее сообщал RNS, 21 декабря «Татнефть» заключила договор о продаже своего пакета акций компании «Нижнекамскнефтехим» (402,8 млн обыкновенных акций) холдингу «Таиф». Цена сделки составила около 32 млрд рублей.

26 декабря стало известно, что «Татнефть» прекратила участие в «Нижнекамскнефтехиме».

В конце марта 2016 года «Татнефть» получила 24,99% акций «Нижнекамскнефтехима» за 20 млрд руб. В ноябре 2016 года Федеральная антимонопольная служба (ФАС России) одобрила ходатайство «Татнефти» о приобретении 1,8076% голосующих акций «Нижнекамскнефтехима».

Группа компаний «Таиф» — один из крупнейших многопрофильных холдингов России. Группа, объединяющая 54 компании, осуществляет свою деятельность в следующих основных бизнес-направлениях: это сфера инвестиционно-финансовых услуг, сфера производства строительных материалов и строительства, комплексных и прочих услуг, главное направление — сфера нефтегазопереработки, химии, нефтехимии и энергетики. Среди активов холдинга — ОАО «Таиф-НК», ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПАО «Казаньоргсинтез», ОАО «ТГК-16».

По итогам 11 месяцев 2016 года банк «Аверс», несмотря на отрицательную динамику, которую демонстрирует российская экономика и отчасти банковский сектор, показывает рост по всем основным финансовым показателям. А по размеру чистой прибыли он сохраняет лидерские позиции в банковской системе Татарстана уже на протяжении последних нескольких лет. Накануне Нового года председатель правления банка Камиль Юсупов в интервью «Реальному времени» рассказал, как сложился год для банка, какие задачи планируется реализовать в будущем году в рамках стратегии развития и какие факторы говорят о надежности банка.

Надежность подтверждена

— Камиль Раифович, до Нового года осталось всего ничего — несколько дней. По итогам предыдущих месяцев 2016 года можно сказать, что банк «Аверс» — традиционный лидер среди банков Татарстана по размеру чистой прибыли. Можно ли сказать, что год сложился достаточно успешно?

— Да, для банка 2016 год завершается вполне успешно. Вопреки происходящему на рынке банковских услуг, мы демонстрирует стабильную динамику по основным финансовым показателям. По итогам 11 месяцев 2016 года активы банка выросли более чем в два раза и превысили 131,3 млрд рублей. Несмотря на непростую экономическую ситуацию, банк сумел достичь запланированного уровня прибыли — по итогам года мы ожидаем чистую прибыль порядка 2,1 млрд рублей.
Капитал банка достиг 21,0 млрд рублей, его рост с начала года составил 1,8 млрд рублей. Кредитный портфель также увеличился более чем в два раза — на 29,3 млрд рублей и достиг 51,9 млрд рублей. Уровень просроченной задолженности существенно ниже 1% в целом по портфелю физических и юридических лиц, что является низким показателем по сравнению с российским банковским сектором.
В этом году мы прочно закрепились в ТОР-3 банковского сектора Татарстана по всем основным показателям: вошли в первую тройку по активам, по кредитному портфелю юридическим лицам, по объему привлеченных средств юридических лиц среди банков Татарстана. Если говорить о позициях на банковском рынке России, мы вошли в ТОР-50 банков России по многим показателям, до прошлого года банк находился вне первой сотни.

— Какие наиболее значимые события произошли в этом году для банка и над чем работаете сейчас?

— Мы продолжили работу над модернизацией информационных систем и бизнес-процессов, чтобы сделать банк более комфортным для клиентов. В сентябре 2016 года рейтинговое агентство RAEX подтвердило ранее выданный рейтинг кредитоспособности банка «Аверс» на уровне А++ — «Исключительно высокий (наивысший) уровень кредитоспособности». Также в сентябре рейтинговое агентство Fitch подтвердило долгосрочный рейтинг банка «Аверс» на уровне «ВВ-», прогноз «стабильный». Подтверждение двух этих рейтингов — безусловный показатель надежности банка. У банка «Аверс» есть все необходимое — хороший запас ликвидности и высокий уровень достаточности капитала.

— А как обстоят дела с выполнением нормативов Банка России?

— С точки зрения нормативов, которые устанавливает Банк России, мы обладаем большим запасом. Показатель Н1 — достаточность собственных средств (капитала) банка, который говорит о защищенности активов, — превышает необходимый уровень в три раза и составляет 24% при допустимом минимуме 8%. Это высокий уровень и это говорит о том, что потенциал роста у банка очень большой, даже с текущим размером собственных средств.
Показатель Н2 — мгновенная ликвидность превышает необходимый уровень также в три с лишним раза и составляет 58% при минимально допустимом значении 15%. Этот показатель ограничивает риск потери банком платежеспособности в течение одного дня. Норматив текущей ликвидности Н3 ограничивает риск потери банком платежеспособности в течение ближайших (к дате расчета норматива) 30 дней. У банка «Аверс» он составляет 130,9% при минимальном значении 50%.
Важным показателем для банка является и отдача на вложенный капитал. Она зависит в том числе от размера и качества активов и с точки зрения принимаемых рисков, и с точки зрения доходности. Совокупность этих показателей позволяет оценить, насколько эффективно работает банк. Рентабельность капитала банка сегодня превышает 10%. Это и есть отдача на вложенный капитал. Мы собираемся поддерживать в следующие годы рентабельность собственного капитала не ниже 10%.

Корпоратив и розница

— Как вырос портфель банка «Аверс» по кредитам предприятиям?

— По итогам 11 месяцев объем кредитования предприятий вырос практически в три раза до 47,6 млрд рублей. Корпоративный сегмент продолжает оставаться ключевым и занимает ведущее место среди направлений деятельности банка. Стратегия развития банка ставит серьезную задачу дальнейшего роста портфеля в корпоративном направлении.

— Что банк может предложить организациям и предпринимателям республики?

— Мы предоставляем полный комплекс банковских услуг для обеспечения потребностей любого бизнеса: от расчетно-кассового обслуживания, зарплатных проектов, дистанционного обслуживания до банковских гарантий и кредитования.
Мы планомерно наращиваем долю комиссионных доходов — расчетно-кассовое обслуживание юридических лиц, предоставление банковских гарантий, банковское обслуживание валютных контрактов клиентов, конверсионные операции, операции с пластиковыми картами. При этом наличие собственного процессинга позволяет быстро изготавливать банковские карты и обеспечивать их безопасное использование, оперативно управлять сетью устройств по приему карт (банкоматов, терминалов), что особенно важно при реализации зарплатных проектов.

— По итогам 11 месяцев банк увеличил кредитный портфель и по розничному бизнесу? За счет чего удалось это сделать? Какие принципиальные изменения произошли в рознице?

— Недавно мы отказались от сложных градаций ставок по всем ипотечным программам, установили единую процентную ставку, которая не зависит ни от сроков кредитования, ни от размера первоначального взноса. Процентная ставка по ипотеке стала ниже! Также мы снизили ставки по потребительскому кредитованию и запустили акцию для держателей зарплатных карт банка «Аверс» по безкомиссионному снятию наличных в любом банкомате до 31 января 2017 года. Теперь наши клиенты могут не задумываться о том, где снять наличные, любой банкомат любого банка к их услугам.

— Давайте заглянем в 2017 год и в более дальнюю перспективу… Какие цели ставит перед собой банк?

— Банк продолжит наращивать активы. Мы ежегодно демонстрируем органический рост, сопровождающийся очень внимательным отношением к качеству кредитного портфеля и портфеля ценных бумаг. Мы продолжим кредитовать реальный сектор экономики. Базовым регионом для нас по-прежнему является Татарстан, здесь будем наращивать свою долю как в корпоративном секторе, так и в рознице. И обязательно будем стремиться к тому, чтобы нашим клиентам были максимально доступны наши услуги.

— Рассчитывает ли банк «Аверс» увеличить свою долю на банковском рынке Татарстана?

— Мы отмечаем повышение спроса на услуги, предоставляемые нашим банком. Это показывает по достоинству оцененные предприятиями Республики Татарстан результаты деятельности и уровень надежности банка «Аверс». У нас классический консервативный подход к бизнесу, с индивидуальным отношением к каждому клиенту. Мы стремимся сохранить эту «индивидуальность», доверие в отношениях с клиентами вопреки современным тенденциям, оставаться по-прежнему для них «своим» банком, не новомодным, а классическим и надежным. Мне кажется, знание своего клиента в лицо и персональная ответственность за результаты работы — сейчас самое актуальное.
Воспользовавшись возможностью, я хочу накануне Нового года пожелать читателям «Реального времени» доверительных отношений с партнерами, финансовой стабильности, душевного спокойствия и успехов!

На 1 ноября 2016 года кредитный портфель ООО Банк «Аверс» по клиентам — юридическим лицам по сравнению с началом года вырос более чем в 2,5 раза и достиг 47,6 млрд рублей. Банк активно наращивает объемы кредитования предприятий. Начальник управления корпоративного бизнеса ООО Банк «Аверс» Эдуард Насретдинов в интервью «Реальному времени» рассказал, как при поддержке банка малый, средний и крупный бизнес может своевременно реагировать на возможности, предоставляемые рынком, и реализовывать новые проекты.

Драйвер экономики

— Эдуард Дамирович, Банк «Аверс» в последнее время постоянно демонстрирует рост объемов кредитования предприятий республики. Каковы объемы кредитного портфеля сейчас? И какие отрасли в нем представлены?

— Кредитный портфель банка по клиентам — юридическим лицам на 1 ноября 2016 года вырос более чем в 2,5 раза по сравнению с началом года — с 19,4 до 47,6 млрд рублей. Стратегия развития банка ставит серьезную задачу дальнейшего роста портфеля в корпоративном направлении. У Банка «Аверс» для этого есть все необходимое — хороший запас ликвидности и высокий уровень достаточности капитала.
Приоритетными отраслями для банка являются производственные компании, компании телекоммуникационной и ИТ-отрасли, сфера торговли.
Особое значение для нас представляют клиенты — представители малого и среднего бизнеса всех отраслей. Ведь МСБ должен стать новым драйвером российской экономики.

— В этом году в России кредитование МСБ существенно просело. Банк «Аверс» снизил темпы кредитования этого сектора экономики?

— По МСБ кредитный портфель банка с начала года вырос в 2 раза. Мы только наращиваем эти темпы и не собираемся останавливаться. К 2017 году мы намерены нарастить кредитный портфель по малому и среднему бизнесу в 3 раза.

— Но ведь это достаточно сложный сегмент. Не рискует ли банк?

— Да, сегмент сложный. Но в нем имеется достаточно много стабильно работающих и активно развивающихся предприятий. Если говорить про крупнейшие предприятия республики, они реализуют большие инвестиционные проекты. Но в этих проектах зачастую весьма высок уровень вовлеченности государства. А средний и малый бизнес растет на рыночных экономических базах. Собственник малого или среднего бизнеса сам решает, идти ли ему в новые проекты, начинать ли новый бизнес. И Банк «Аверс» может выступить его финансовым партнером. Выстраивая партнерские взаимоотношения с клиентами, банк с большим позитивом относится к развитию и увеличению бизнеса, подставляя «финансовое плечо» собственникам компаний.

— А насколько заемщики — представители МСБ — дисциплинированно подходят к выполнению кредитных обязательств?

— Клиенты Банка «Аверс», спасибо им большое за это, очень дисциплинированно обслуживают свои кредиты, своевременно погашая их. Мы, в свою очередь, стараемся так же ответственно относиться к своим партнерам. Если у них есть необходимость расширения бизнеса, мы оперативно готовы рассмотреть вопросы увеличения лимита по кредитным линиям, лимита на выдачу банковских гарантий.

Увеличить обороты

— Какие продукты и услуги могут получить предприниматели в Банке «Аверс»?

— Мы предоставляем полный комплекс банковских услуг для обеспечения потребностей любого бизнеса: от расчетно-кассового обслуживания, зарплатных проектов, дистанционного обслуживания до банковских гарантий и кредитования. Кстати, до 31 января 2017 года действует специальная акция для юридических лиц и ИП по расчетно-кассовому обслуживанию «Быстрый счет в вашу пользу!». Можно бесплатно открыть расчетный счет за один день. Также клиенты получают скидку на подключение системы дистанционного банковского обслуживания. Расчетный счет можно забронировать и начать указывать его в реквизитах уже после заполнения одной заявки.

— Какие кредиты сейчас наиболее востребованы бизнесом?

— Чаще всего предприятиям требуются кредиты на пополнение оборотных средств, которые позволяют действующему бизнесу за счет заемных средств нарастить обороты.
Есть кредит на инвестиционные цели. Он достаточно долгосрочный: мы готовы кредитовать до 5 лет, индивидуально до 7 лет. Также банк может предоставлять «каникулы» погашения основного долга на период в инвестиционной фазе проекта.
В рамках кредита на инвестиционные цели возможно финансирование ранее произведенных бизнесом инвестиционных затрат, что позволяет восполнить оборотный капитал, за счет которого зачастую финансируются новые проекты на начальном этапе.

— Неужели сейчас кредит на инвестиционные цели востребован?

— В последнее время реализуется меньше инвестиционных программ. Но интерес к ним стал возвращаться, видимо, бизнес адаптировался к текущей ситуации, вспомнил старые проекты и начинает прощупывать почву для их реализации. Бизнес-проекты бывают разной сложности, по каждому из которых Банк «Аверс» сможет предложить наиболее эффективную структуру финансирования.
К примеру, если для инвестиционного проекта требуется приобретение оборудования или технологий за рубежом, Банк «Аверс» может предложить кредитование под гарантии экспортно-кредитных агентств стран-экспортеров продукции и технологий, также можем обеспечивать сопровождение экспортно-импортных контрактов, ведение паспортов сделок. Банк имеет большие компетенции в части аккредитивной формы расчетов по внешнеэкономическим контрактам и богатый опыт в области сопровождения экспортно-импортных сделок…

— При выдаче кредита на какие параметры деятельности компании обращает внимание банк?

— Важно наличие положительной кредитной истории, бизнес должен существовать не менее года. Конечно, мы смотрим на сферу деятельности потенциального заемщика, его текущие обороты, обеспечение по кредиту. В зависимости от этого предлагаем суммы лимита, сроки кредитования. Процентная ставка по кредиту устанавливается индивидуально.
При выдаче инвестиционного кредита мы изучаем бизнес-план, планируемые показатели по выручке и прибыли при реализации проекта и подбираем срок кредита и график погашения. Ставки рассматриваем индивидуально.
Стоит отметить, что проведение детального анализа бизнеса клиента позволяет нам выступить в роли независимого финансового консультанта, можно сказать, внешнего аудитора. В результате собственники бизнеса могут получить не только выгодные банковские продукты, но и эффективнее выстроить финансовые потоки компании.
Один из главных наших плюсов — индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы не доверяем решение по кредитованию компьютерным программам, предпочитаем вырабатывать его в диалоге с клиентами.

— По данным МСП Банка, средняя ставка кредита для МСБ в России в 2016 году составила 15,3 —16,6%. Ставки банка «Аверс» выше или ниже?

— Ставки в Банке «Аверс» более привлекательные. Мы предлагаем кредиты на пополнение оборотных средств по ставкам от 14% годовых, более «длинные» кредиты на инвестиционные цели — от 14,5%.

От расчетного счета до банковских гарантий

— На сегодняшний день банковские гарантии являются одними из наиболее востребованных продуктов на рынке финансовых услуг. В каких случаях их используют клиенты банка?

— Нашими клиентами банковские гарантии чаще всего используются для участия в торгах по госконтрактам, когда требуется обеспечительная гарантия, а после выигранного конкурса — гарантия исполнения обязательств по контракту. Таким клиентам мы можем установить лимит на предоставление банковских гарантий, в рамках которого новые гарантии выдаются в течение одного—двух дней.
Помимо этого, мы предлагаем банковские гарантии на исполнение обязательств и гарантии возврата аванса по частным коммерческим контрактам. Главная задача Банка — оперативное предоставление гарантий, требующихся нашим клиентам.

— Сейчас на банковском рынке Татарстана возникла достаточно сложная ситуация. Ожидаете ли вы, что произойдет некий переток клиентов между банками?

— Мы отмечаем повышение спроса на услуги, предоставляемые нашим банком. Это показывает по достоинству оцененные предприятиями Республики Татарстан результаты деятельности и уровень надежности Банка «Аверс».
Надежность Банка «Аверс» подтверждена национальными и международными рейтингами. В сентябре 2016 года рейтинговое агентство Fitch подтвердило долгосрочный рейтинг банка «Аверс» на уровне «ВВ-», прогноз «стабильный». Рейтинговое агентство RAEX (Эксперт РА) подтвердило рейтинг кредитоспособности Банка «Аверс» на уровне А++, «исключительно высокий (наивысший) уровень кредитоспособности», по рейтингу сохранен стабильный прогноз.
К позитивным факторам, оказавшим ключевое влияние на рейтинг, были отнесены высокая вероятность финансовой поддержки банка со стороны собственников, высокий уровень достаточности собственных средств и приемлемый уровень рентабельности капитала. К положительным факторам агентство также отнесло хорошее качество ссудного портфеля при его высоком уровне обеспеченности.

Татарстан занял первое место в рейтинге регионов России, ориентированных на выпуск качественной продукции. Для расчета рейтинга были использованы статистические данные о производственном потенциале региона, количества и качества поданных заявок на соискание премии, число лауреатов и дипломантов премии в области качества.

В состав совета премии входят представители аппарата правительства, Госдумы, Федерального собрания, профильных организаций в области качества, промышленных и общественных ассоциаций.

Отметим, что от Татарстана дважды лауреатами Премии в области качества стали ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ООО ПКФ «БЕТАР», передает Mos news.

Энергетическая компания ТГК-16 в 2017 году на выполнение ремонтной программы планирует привлечь около миллиарда рублей для ремонта оборудования, зданий и сооружений. Однако это лишь часть тех средств, которые предприятие ежегодно вкладывает в свой апгрейд. О том, какие работы компания проводит для повышения своей энергетической эффективности и каких успехов удалось добиться, постоянно модернизируя и внедряя новые мощности, — в материале «Реального времени».

Порядка миллиарда рублей на выполнение ремонтной программы

В ноябре стало известно о том, что энергетическая компания, «дочка» ОАО «ТАИФ» ТГК-16 в будущем году планирует привлечь только для ремонта зданий и сооружений своего филиала — Казанской ТЭЦ-3 — более 55 млн рублей из общего ремонтного фонда, составляющего порядка миллиарда рублей. Об этом свидетельствует недавно объявленный тендер на выполнение данных ремонтных работ на территории станции. По информации, опубликованной на портале государственных закупок, договор должен быть заключен не позднее 30 декабря 2016 года, начальная (максимальная) цена договора с подрядчиком — 55,4 млн рублей. Эту информацию подтвердили в компании. «Решение данной задачи, как и осуществление всего комплекса программ по ремонту и модернизации, призвано обеспечить эффективную реализацию стратегии ОАО «ТГК-16» по обновлению основных фондов. Это позволит компании повысить надежность и сохранить эффективность работы в изменяющихся условиях функционирования рынка энергии и мощности», — прокомментировал «Реальному времени» генеральный директор ТГК-16 Эдуард Галеев.

Отметим, ремонт Казанской ТЭЦ-3 — лишь небольшая часть планомерной работы в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности компании. ТГК-16 ведет непрерывную работу по поддержанию стабильности и надежности своего энергооборудования. Так, только за прошедший год на ремонтную кампанию и капитальное строительство была направлена рекордная сумма денежных средств — более 7,1 млрд рублей. Общая сумма инвестиций в модернизацию, реконструкцию и капитальный ремонт Казанской ТЭЦ-3 и Нижнекамской ТЭЦ-1 с 2010 года — начала деятельности предприятия — составила более 13 млрд рублей.

Выполнение планового ремонта обеспечивает надежное функционирование энергооборудования компании в осенне-зимний максимум нагрузок, когда энергопотребление значительно возрастает. Так, в этом году по плану нужно было провести капитальный ремонт трех энергетических паровых котлов общей паропроизводительностью 1380 тонн в час и двух паровых турбин общей мощностью 205 МВт. Сегодня практически вся запланированная работа выполнена, заключительный этап должен завершиться в третьей декаде декабря. Общие затраты по ремонту оборудования за этот год достигают 951,6 млн рублей.

Как рассказали в компании, в 2017 году на выполнение ремонтной программы в целом планируется привлечь порядка миллиарда рублей для ремонта оборудования, зданий и сооружений. На работы, выполняемые подрядным способом, выделено 763,8 млн рублей. На данный момент завершены закупки по ремонту на общую сумму в 440 млн рублей. В декабре планируется выполнить торгово-закупочные процедуры на оставшийся объем работ.

Выработка электроэнергии увеличится в три раза

Сегодня компания фактически приближается к завершению комплексной модернизации станции на Казанской ТЭЦ-3. В конце 2014 года совместно с ОАО «Казаньоргсинтез» была проведена работа по реконструкции ОРУ-110 кВ со строительством 5-й и 6-й секций шин. Это позволило обеспечить «Казаньоргсинтез» двумя независимыми источниками питания электроэнергией. Благодаря чему в разы снизили количество остановок оборудования потребителя. Кроме того, близок к финалу этап строительства газотурбинной надстройки станции путем установки ГТУ мощностью 388,6 МВт производства компании General Electric. В середине декабря была закончена центровка валопровода турбины и генератора, произведена наладка маслосистемы, турбина поставлена на вращение от валоповоротного устройства. По заявлению генерального директора ТГК-16 Эдуарда Галеева, успешное выполнение данного этапа является важной операцией по подготовке газотурбинной установки к первым пробным пускам. Это вплотную приближает проект строительства к его успешному завершению.

Данный проект позволит повысить экономичность станции, придать станции большую эксплуатационную гибкость, надежность и снизить удельный объем выбросов в окружающую среду. При этом фактическая установленная мощность станции увеличится вдвое, а выработка электроэнергии на том же теплопотреблении должна вырасти в три раза. Ввод в эксплуатацию ГТУ обеспечит высокий уровень надежности энергосистемы, в том числе в период проведения в Казани мероприятий мирового первенства по футболу в 2018 году.

Резюмируя, можно сказать: взятый курс на модернизацию и техническое перевооружение, постоянное совершенствование технологических процессов позволяет снизить издержки производства, сохранить надежное и бесперебойное тепло и электроснабжение и обеспечить интересы потребителей.

Накануне Нового года все озабочены подбором подарков для близких, которых хочется обрадовать ощущением праздника, чуда. Но премии и бонусные выплаты можно ждать только в следующем году. А подарок нужно дарить вовремя. Банк «Аверс» запустил несколько акций, которые помогут снять часть финансовой нагрузки с его клиентов. О том, как в банке можно получить льготный потребительский кредит и ипотеку, в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления ООО Банк «Аверс» Ренат Шакиров.

Ипотека по «честным ставкам»

— Ренат Астатович, какие принципиальные изменения произошли в линейке ипотечных кредитов банка?

— Мы оказались от сложных градаций ставок по всем программам. К примеру, по ипотечным программам на приобретение квартир, домов с земельными участками установили единую процентную ставку, которая не зависит ни от сроков кредитования, ни от размера первоначального взноса. Она стала ниже. Дополнительно к ипотечным программам запущена акция. Теперь можно взять ипотеку с государственной поддержкой по процентной ставке от 10,9%, для приобретения на вторичном рынке квартиры или жилого дома с земельным участком действует ставка 12,5%. При этом размер кредита составляет от 300 тыс. рублей до 15 млн рублей, срок кредита — до 20 лет включительно. Чем ниже процентная ставка и больше срок кредитования, тем меньше ежемесячный взнос, а следовательно на сэкономленные средства вы сможете приобрести больше новогодних подарков. Для заемщиков, подтверждающих доход справкой 2-НДФЛ, первоначальный взнос составляет всего 20%. Не секрет, что многие заемщики не могут подтвердить свой официальный доход справкой 2 НДФЛ, для них мы предусмотрели возможность подтверждения дохода справкой по форме банка, при увеличенном размере первоначального взноса до 50% от стоимости приобретаемого объекта.

— Нужно ли обеспечение для этого кредита?

— Обеспечением для этого кредита является приобретаемая квартира или дом с земельным участком. Главное требование чтобы недвижимость находилась на территории Татарстана (на период строительства объекта жилой недвижимости в залог принимается право требования по договору долевого участия).

— Акция по снижению стоимости процентной ставки распространяется на все ипотечные кредиты? И до какого периода она действует?

— Да, акция по снижению процентных ставок у нас проводится с 5 декабря 2016 года до 1 марта 2017 года. Кроме того, она распространяется также на программу рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0». Те, кто получил ипотечный кредит по высокой ставке, могут обратиться в наш банк и оформить кредит на более интересных условиях, снизив процентную ставку, и таким образом, сократить нагрузку на семейный бюджет. Благодаря программе рефинансирования «Перезагрузка», у добросовестных заемщиков появляется возможность облегчить долговую нагрузку по кредитам, выданным другими банками. Сейчас в рамках акции процентная ставка составляет 12,5% годовых.

— Наверное, к потенциальному заемщику предъявляются какие-то условия?

— Размер суммы предоставляемого кредита от рыночной стоимости закладываемого имущества составляет от 0,70%. Минимальный срок обслуживания долга у первичного кредитора должен быть шесть месяцев. По рефинансируемой задолженности не должно быть просрочек. Также надо предоставить в банк в течение 10 рабочих дней со дня выдачи нового кредита справку от первичного кредитора о полном погашении задолженности. И в течение 15 рабочих дней со дня выдачи нового кредита перевести обеспечение (либо предоставить расписку о сдаче договора залога в Росреестр на регистрацию) под вновь заключаемый договор.

— А можно ли изменить схему погашения задолженности?

— Да, ее можно изменить. К примеру, вместо аннуитетного платежа установить дифференцированный.

При аннуитетной схеме клиент ежемесячно отдает банку одинаковую сумму, которая формируется из части основного долга и начисленных процентов. Причем основной упор делается на погашение процентов по кредиту, которые в первые месяцы занимают основную долю выплат. С течением времени доля процентов в платеже снижается, а доля основного долга увеличивается.
При дифференцированной схеме оплата кредита выглядит иначе: основной долг делится на равные части (обычно по месяцам), а проценты начисляются на сумму остатка задолженности. Таким образом, оплата кредита осуществляется как бы по убывающей, и размер платежа уменьшается в зависимости от степени погашения кредита.
Дифференцированный платеж называют иногда «честная ставка». Не все банки готовы предоставлять своим клиентам такую схему погашения кредита.
Те, кто хочет улучшить свои жилищные условия, должны внимательно проанализировать возможность получения кредита в разных банках. Конкуренция, которая имеется в банковском секторе, предоставляет большие возможности для наших клиентов. К примеру, по ипотечной программе «Приоритет» для сотрудников предприятий, входящих в группу компаний «ТАИФ», действует уникальное предложение — по ставке 12% годовых можно приобрести квартиру или дом с участком. Размер кредита — от 300 тыс. до 5 млн рублей, а срок — 30 лет. Минимальный размер первоначального взноса от стоимости предмета залога — 15%.

И гараж, и парковочное место

— До 1 января еще будет действовать ипотека с господдержкой. Некоторые банки заявляют о готовности продлить эту программу…

— Пока что срок действия этой программы — до конца 2016 года. По ней у нас действует ставка 11,4% годовых, для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» — 10,9%. Эта программа один раз уже была пролонгирована. Она доказала свою эффективность.
Что касается продления программы, надо смотреть, как будет складываться конъюнктура рынка, на каких условиях ее можно будет продолжить.

— Какую еще недвижимость, помимо квартиры или дома, можно приобрести с помощью ипотечных кредитов банка «Аверс»?

— У нас есть программа «Новые возможности», по ней можно приобрести дачный дом с земельным участком; комнаты, доли в квартире или доме, а также земельный участок, в том числе с объектом незавершенного строительства или парковочное место, или гараж. Размер кредита составляет от 300 тыс. рублей до 5 млн рублей на срок до 20 лет. При этом процентная ставка — 14% годовых.

— Нужно ли оформлять страхование жизни для получения ипотечных кредитов в банке?

— Мы ввели программу добровольного страхования жизни (ДСЖ) в первую очередь в интересах клиентов. Участие в программе страхования позволяет заемщику обезопасить себя на случай возникновения непредвиденных жизненных ситуаций, связанных с наступлением событий, повлекших смерть застрахованного лица, утрату здоровья.
Но наше страхование существенно отличается от предложений, действующих на рынке. Банки чаще всего предлагают застраховать тело кредита на весь срок, при этом надо сделать единовременную выплату и включить эту страховку в тело кредита. Для клиента это очень накладно. Давайте посчитаем. Пусть сумма кредита будет 500 тыс. рублей. Размер страховки — 1%. Если срок кредита 5 лет, сумма страховки составит 25 тыс. рублей. Это достаточно весомая единовременная выплата.
У нас схема ДСЖ другая. Во-первых, мы оформляем страховку только на первый год. На следующий год ее надо будет пролонгировать. Через год задолженность будет составлять уже не 500 тыс. рублей, а значительно меньше. Соответственно, размер страховки уменьшится.
Мы предлагаем клиентам честные рыночные условия по продуктам, которые защищают интересы наших клиентов.

— Как влияет наличие страховки на размер процентной ставки?

— По ипотечным программам при отсутствии добровольного страхования жизни (ДСЖ) и отсутствии страхования риска утраты права собственности на приобретаемый объект ставка увеличивается на 3%.

Потребительские кредиты стали больше

— Давайте перейдем к потребительскому кредитованию. Какие изменения произошли в нем?

— По кредиту «Премьер» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» мы увеличили лимиты кредитования. Если раньше беззалоговый кредит можно было получить в размере не более 300 тыс. рублей, сейчас сумма увеличилась до 500 тыс. рублей. А в рамках акции, которая действует с 1 декабря, можно увеличить сумму кредита до 1 млн рублей. Процентная ставка по нему — от 14,5%. Срок кредита — до 5 лет. Преимущества кредита: его можно получить без обеспечения и выбрать вид ежемесячного платежа — равный (аннуитетный) или уменьшающийся (дифференцированный).
По программе «Высшая лига» максимальная сумма кредита также увеличилась — до 300 тыс. рублей. Ставка по кредиту — от 16,5% годовых. Срок кредита — до 5 лет. Комиссия за выдачу отсутствует. Те клиенты, которые обращаются за кредитом повторно и имеют положительную кредитную историю, за свою лояльность могут рассчитывать на снижение процентной ставки на 0,5%.
У нас появилась новая программа потребительского кредитования — «Пора действовать». Она позволяет взять до 5 млн. рублей на потребительские нужды на срок до 20 лет. При этом ставка для сотрудников группы компаний «ТАИФ» составляет 14,5% годовых, для остальных клиентов — 15%. Но при положительной кредитной истории ставка может корректироваться. Чтобы получить кредит, не нужны поручители, требуется только залог. Цель программы — помочь сделать ремонт или купить объект недвижимости тем, кто не хочет использовать ипотеку.

— Возможность рефинансировать кредит распространяется на программы потребительского кредитования?

— Конечно. Уже имеющиеся кредитные обязательства клиента не станут препятствием для получения кредитов в банке «Аверс». Рефинансировать можно не только ипотеку, но и потребительские кредиты. При этом можно оставить аннуитетный платеж или перейти на дифференцированные платежи.

Накануне Нового года я хочу пожелать всем воспринимать жизнь такой, какая она есть и наслаждаться тем, что имеешь. Конечно, надо стремиться к лучшему, но в этой погоне не надо забывать радоваться жизни, своим детям. Желаю читателям «Реального времени» финансовой стабильности в будущем году, душевного спокойствия и тепла!

Сегодня компания является одним из ведущих производителей синтетических каучуков в мире, выпуская более 650 тысяч тонн в год и обеспечивая ими такие всемирно известные шинные бренды, как Pirelli, Michelin, Bridgestone, Continental и Goodyear

Около 70% всего объема нижнекамских каучуков выпускает завод синтетических каучуков. На сегодняшний день это крупнейшее подразделение «Нижнекамскнефтехима». Кроме каучуков СКИ-3, СКДН, СКД-L, здесь производят изопрен, алюмоорганические соединения, продукцию малотоннажной химии, а также технологический «холод» и горячую воду.

НЕМНОГО ИСТОРИИ

В 1948 году в Татарстане было открыто крупное - Ромашкинское нефтяное месторождение. Появилась необходимость строительства промышленного комплекса, который перерабатывал бы добытую нефть в необходимую стране продукцию. «Зеленый свет» для реализации проекта Нижнекамского промышленного района дало принятое 23 июля 1958 года руководством страны постановление «Об ускорении производства искусственных и синтетических волокон, пластических масс и других синтетических материалов и изделий для удовлетворения потребностей населения и нужд промышленности в 1958 - 1965 годы».

В 1961 году на Нижнюю Каму приехали первые строители, и закипела работа. В 1963-м руководство строительством принял директор Нижнекамского химического комбината Николай Лемаев. Трудолюбивый, упорный, смелый, обладающий глубокими знаниями в нефтехимии, он сформировал высококвалифицированный коллектив, который 31 июля 1967 года выдал первую продукцию.

ДАЕШЬ СТРАНЕ КАУЧУК!

«Каучуковая» история «Нижнекамскнефтехима» началась 8 октября 1970 года в цехе № 1509, когда получили первый брикет синтетического каучука марки СКИ.
Пуск был очень тяжелым, вспоминают ветераны завода. Главной проблемой была нехватка опытных специалистов, хотя на пусковой объект и прибыли механики и технологи из Казани, Ленинграда, Ефремова, Ярославля, где производства каучука были запущены раньше. Сложности добавляли импортные установки, на которых к моменту запуска умели работать единицы.

- Я хорошо помню этот день, пускаться мы начали с утра. Было непросто, потому что все оборудование было импортное: сушилка американская, насосы голландские, мешалки чешские. Но мы не сдались, - рассказывает ветеран завода и участник пуска производства Зуфар Абзалин.

Слесари-ремонтники, аппаратчики, мастера, механики, не щадя сил и не считаясь со временем, работая по 12 - 16 часов в сутки, шли к намеченной цели - получению нижнекамского каучука. Первый брикет нижнекамского синтетического каучука появился на свет в 3 часа 15 минут 8 октября 1970 года, положив начало многочисленным «каучуковым» победам «Нижнекамскнефтехима».

Сначала мощность производства была всего 60 тысяч тонн в год, постепенно ее нарастили до 200 тысяч тонн в год. В марте 1974 года изопреновый каучук завода СКИ 3 № 1 получил государственный Знак качества. А в октябре 1978 года была получена первая партия изопренового каучука на заводе СКИ 3 № 2.

Со временем иностранное оборудование заменили отечественным, разработанным специально для нижнекамского комбината. Начались поставки каучука за границу: сначала - в Чехию, Польшу, Румынию, Югославию, позже - в ФРГ и Северную Америку.

В 90-е годы, вследствие распада СССР и экономического кризиса, резко упали объемы добычи и переработки нефти, заметно уменьшились и объемы поставок нефтехимического сырья на профильные предприятия. Не избежал этой участи и нижнекамский завод.

- Это было непростое время: сырья для производства СКИ не было, - вспоминает ветеран и экс-директор завода Табриз Бурганов. - Спасло предприятие освоение производства новых видов каучуков. В 1994 году стали выпускать этилен-пропиленовый каучук СКЭПТ. В 1999-м впервые в России получили первый брикет цис-бутадиенового каучука на кобальтовой основе - СКД-К. Эти решения помогли нам сохранить коллектив и оборудование. В 2000-х годах завод наладил выпуск еще нескольких видов каучуков. В 2004 году запустилось производства цис-бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе СКДН. В 2007 году освоен выпуск этого вида каучука на литиевом катализаторе (СКД-Л).

Трудности сплотили коллектив. Большинство работников приехали на завод совсем молодыми, подружились. Многие здесь встретили здесь свою судьбу, создали семьи, вырастили детей.

- Мы даже отдыхали вместе - всей сменой. Выезжали в выходные на рыбалку семьями. Здесь очень красивая, вдохновляющая природа, душой отдыхаешь, - делится ветеран завода Роберт Ахтамьянов. - Как только мы приехали сюда на работу, нам выделили квартиру. Тогда завод обеспечивал всех молодых специалистов жильем. Это было мощным стимулом к ударному труду. Теперь уже наши дети трудятся в цехах, которые строили и запускали мы. Мои сын и дочь и их супруги тоже работают здесь.

Действительно, на заводе существует целые семейные династии, такие как семья Роберта Файзиевича, общий стаж которой на предприятии составляет более 140 лет. Эта преемственность поколений обеспечивает сохранение славных традиций, сложившихся на заводе в течение десятилетий.

ТОЛЬКО ВПЕРЕД!

С момента пуска прошли десятки лет. Завод разросся, выросли объемы, расширилась линейка продукции. Поменялись поколения, но одно осталось неизменным: сегодняшний коллектив помнит и вдохновляется трудовым подвигом ветеранов завода. И так же, как они, стремится к самым высоким результатам!

Сейчас завод обеспечивает высококачественным продуктом до 10% зарубежного рынка изопренового и бутадиенового каучуков. Основные потребители - мировые шинные гиганты, всего более 50 грузополучателей.

Производится модернизация производства, внедряются современные технологии, позволяющие экономить трудовые ресурсы, электроэнергию. Так, с 2014 года одну из самых трудоемких и травмоопасных операций - укладку каучука выполняют роботы.

- Каждый брикет в 30 кг рабочий должен был снять с конвейера и опустить в контейнер. Сейчас эту операцию выполняет робот, в настоящее время на заводе в работе уже четыре автоматических брикетоукладчика. Заметно улучшились условия труда рабочих, - рассказывает начальник производственно-технического отдела завода СК Сергей Целоусов.
Стратегия развития каучукового производства «Нижнекамскнефтехима» предполагает не только увеличение объемов, но и разработку новых видов каучуков. В рамках этой стратегии завод планирует в следующем году освоить промышленный выпуск нового продукта - функционализированного дивинил-стирольного каучука (ДССК) - периодическим способом. За счет своих уникальных свойств он востребован в производстве «зеленых» шин, обеспечивает высокую сцепляемость с мокрым асфальтом и обладает пониженным сопротивлением качению, что обеспечивает экономию топлива и снижение автомобильных выбросов в атмосферу.

В день выпуска первого брикета каучука СКИ-3 46 лет назад никто из рабочих и предположить не мог, что этот каучук получит всемирную известность и достигнет таких высот. Это стало возможным благодаря неимоверному трудолюбию, высокому профессионализму заводчан, а также решительности, дальновидности, мудрости руководства компании.

Наша справка

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает ведущие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в Группу компаний «ТАИФ». В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Продукция НКНХ экспортируется в 53 страны Европы, Америки и Юго-Восточной Азии.

Цифра

19 октября 2016 года завод выпустил 10-миллионную тонну каучука СКИ-3.

По итогам 10 месяцев 2016 года ООО Банк «Аверс» занимает лидирующие позиции среди банков Татарстана по основным показателям, характеризующим его деятельность.

По данным портала Банки.ру, на 1 ноября 2016 года по сравнению с началом года активы банка выросли на 109,74% и достигли 129,098 млрд рублей.

Кредитный портфель банка увеличился на 130,35%, до 52,193 млрд рублей. При этом объем кредитов, выданных предприятиям и организациям, вырос на 147,09%, до 47,923 млрд рублей.

Банк также увеличил привлеченный объем средств предприятий и организаций на 250,33%, до 85,897 млрд рублей.

По размеру чистой прибыли Банк «Аверс» сохранил первое место среди финансово-кредитных организаций Татарстана, ее размер составил 1,781 млрд рублей.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» увеличит мощности завода окиси этилена по производству катализаторов дегидрирования изобутана (КДИ-М). В настоящее время ведется подготовка площадки под новое строительство.

Сейчас цех производит 2 тысячи тонн окиси этилена, железно-калиевого катализатора дегидрирования и катализатора дегидрирования изобутана в год, сообщает портал Rupec.

Катализатор дегидрирования изобутана используется НКНХ в производстве синтетических каучуков и изопрена-мономера. Ожидается, что расширение мощностей позволит полностью обеспечить потребности компании в КДИ-М.

В результате проводимой модернизации мощности компании по выпуску изопренового каучука СКИ-3 вырастут с 280 до 330 тыс. тонн. Также с вводом в эксплуатацию производства изобутилена НКНХ сможет нарастить производство метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), который используется в качестве октаноповышающей добавки к топливам.

Согласно информации корпоративного издания НКНХ, к февралю 2017 года предполагается завершить проект по увеличению производительности завода бутилового каучука. Проводимая реконструкция позволит нарастить показатели выпуска продукции до 220 тыс. тонн для выполнения контрактов с мировыми шинными поставщиками, в частности Pirelli, Michelin, Bridgestone.

Спустя чуть более полугода руководители крупной немецкой компании «Линде» во главе с председателем правления Вольфгангом Бюхеле вновь приехали в Казань, чтобы обсудить со своим стратегическим партнером группой компанией «ТАИФ» реализуемые проекты по «ТАИФ-НК» и «Нижнекамскнефтехиму» и наметить уже новый вектор совместной работы, определяющий развитие нефтехимической отрасли не только Татарстана, но и России. С деталями переговоров удалось ознакомиться корреспонденту газеты «Реальное время».

Выйти на проектную мощность с технологией «альфа-Саблин»

Немецкий партнер участвует в реализации нескольких амбициозных проектов ТАИФа. Пожалуй, ключевой на текущий момент — завершившаяся работа над водородной установкой для строящегося комплекса глубокой переработки тяжелых остатков «ТАИФ-НК». Гендиректор ТАИФа Альберт Шигабутдинов выразил благодарность партнерам за то, что водородная установка была реализована в срок. Напомним, в России таких установок две. Одна из них располагается в Тольятти на ОАО «КуйбышевАзот» производительностью 120 тысяч куб. м/час по водороду, и вторая в Нижнекамске на ОАО «ТАИФ-НК» с производственной мощностью 222,4 тысячи куб. м/час по водороду.

Партнеры обсудили результаты внедрения технологии «альфа-Саблин» при модернизации производства линейных альфа-олефинов (ЛАО). Уже в конце августа «Нижнекамскнефтехим» официально запустил в работу установку по производству ЛАО. Мощность установки составляет 37,5 тыс. тонн продукции в год. При этом НКНХ является единственным в России производителем альфа-олефинов. Лицензионное соглашение с «Линде» на технологию «альфа-Саблин», которая заложена в основу модернизированного производства, «Нижнекамскнефтехим» подписал в 2012 году.

Новая технология позволяет получать преимущественно легкие углеводородные фракции альфа-олефинов: бутен-1 и гексен-1. Они станут использоваться на заводе пластиков для выпуска сложных сополимерных марок полиэтилена вместо импортного сырья. И как уже пояснял Вольфганг Бюхеле, технология «альфа-Саблин» очень экономичная, имеет высокую селективность и эффективна в плане сокращения затрат. Однако, как отметил Альберт Шигабутдинов, модернизированная установка еще не вышла на проектную мощность и необходимо провести анализ. «Нужно точно знать, в чем возникли проблемы», — обратился он к немецкому холдингу.

Высокий спрос при незначительном предложении на рынке

Следующий проект «Нижнекамскнефтехима» — многообещающий этиленовый комплекс на 1 200 тыс. тонн, по которому сейчас идет выбор генподрядчика, получает очертания уже дальнейшего вектора развития. Комплекс будет производить множество сырьевых продуктов, пригодных для дальнейших переработок. Например, на 600 тыс. тонн этилена первой очереди будет около 270 тыс. тонн бензола. Разумеется, предприятие заинтересовано в его переработке. А бензол — это необходимое сырье для изготовления изоцианатов.

Наиболее широко используемыми в промышленности являются два вида изоцианотов: толуилендиизоцианат (ТДИ) и метилендифенилдиизоцианат (МДИ). При этом ТДИ применяется для производства эластичных пенополиуретанов, а в дальнейшем — это поролон, различные сиденья, матрацы, лаки, покрытия, герметики, клеи. А МДИ необходим для производства жестких полиуретанов. Он обладает высокими теплоизолирующими свойствами, которые и определяют его основное применение: строительная теплоизоляция, холодильное оборудование, изоляция труб.

Однако при высоком уровне спроса российский рынок изоцианатов характеризуется незначительным предложением, так как РФ практически не обладает собственными производственными мощностями изоцианатов. Другими словами новое производство позволит внутреннее потребление полностью обеспечить отечественным продуктом. И теперь дело за технологией. В числе мировых лидеров по производству компонента для полиуретана — немецкие компании BASF и Covestro, китайская компания Wanhua и американские Huntsman и Dow Chemical. ТАИФ обратился к «Линде» с предложением выступить посредником в переговорах с крупными игроками ради последующего запуска совместного производства. На что один из влиятельных людей в международной промышленности Вольфганг Бюхеле, некогда управляющий в Венгрии заводом по производству МДИ и ТДИ, ответил, что готов помочь в этом вопросе.

Затем стороны перешли к далеко идущим планам по развитию «Казаньоргсинтеза». «Мы ведем переговоры с «Газпромом» по производству этилена из бутана на 28 млрд. кубов газа», – приоткрыл завесу в планах стратегического развития химгиганта Альберт Шигабутдинов и добавил, что если «Линде» видит себя в этом проекте, то может подключиться к его реализации. И, разумеется, холдинг, у которого переработка газа — его сильная сторона, воспринял это предложение более чем позитивно, напомнив о предстоящей локализации в Санкт-Петербурге производства теплообменников для заводов по производству сжиженного природного газа. Как Вольфганг Бюхеле уточнил «Реальному времени», проект носит краткосрочный характер. «Мы хотим начать производство как можно раньше. Самое позднее — в следующем году. Мы собираемся изготавливать оборудования для производств сжиженного газа, которые на данный момент уже строятся», отметил руководитель ГК «Линде».

«Реальное время» будет следить за текущими и предстоящими проектами двух многоотраслевых холдингов.

Справка

Группа «Линде», созданная в 1878 году, состоит из трех подразделений: «Линде Газ» и «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовало пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ Продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ Электроника, ГЦУ Здравоохранение, ГЦУ Эксплуатация установок и ГЦУ Транспортировка. Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Операционная прибыль группы «Линде» в 2015 году составила 4,1 млрд евро. Продажи по региональным подразделениям в 2015 году: Европа и Ближний Восток — 6,077 млрд евро, Азиатско-Тихоокеанский регион — 4,162 млрд евро, Америка 5,183 млрд евро.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

Д-р Вольфганг Бюхеле родился в 1959 году в Гайслингене, Германия. С прошлого года возглавляет Восточный комитет германской экономики, который является коллективным органом ряда главных объединений предпринимательских союзов Германии: Федерального союза германской промышленности (BDI), Федерального союза германских банков (BdB), Объединенного союза германских страховщиков (GDV), Внешнеторгового объединения германской розничной торговли (AVE), Центрального союза германских ремесел (ZDH). Г-н Бюхеле с 2014 года руководит ГК «Линде» в Мюнхене. До этого с 2012 по 2014 возглавлял международный химический концерн Kemira Oyj в Хельсинки, с 2009 по 2011 являлся членом правления и генеральным директором компании-производителя полиуретановых материалов BorsodChem Zrt в Будапеште, в 2008 году был советником по проектам The Blackstone Group International Partners LLP в Лондоне, а с 1987 по 2007 год работал в крупнейшем в мире химическом концерне в BASF AG.

Лаборатория нефтеперерабатывающего завода ОАО «ТАИФ-НК» стала победителем республиканского конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан 2016» в номинации «Лучшая испытательная лаборатория Республики Татарстан».

Торжественная церемония награждения с участием министра промышленности и торговли РТ Альберта Каримова, генерального директора Ассоциации предприятий и промышленников Татарстана Алексея Пахомова, директора Государственного регионального центра стандартизации, метрологии и испытаний в РТ Фарида Туктарова, представителей предприятий и организаций республики прошла 7 ноября 2016 года в Казани.

Конкурс «Лучшие товары и услуги РТ» проводится в республике с 2004 года в рамках Программы «100 лучших товаров России». Номинация «Лучшая испытательная лаборатория РТ» включена в перечень номинаций с 2015 года.

В этом году заявки на участие в республиканском конкурсе подали более 50 лабораторий, которые оценивались по нескольким критериям. На основании оценок экспертов, входящих в конкурсное жюри, было вынесено решение, что испытательная лаборатория ТАИФ-НК соответствует всем требованиям, на основании чего признана победителем конкурса.

Сотрудники лаборатории одного из ведущих нефтеперерабатывающих предприятий Татарстана проводят испытания как поступающего сырья, так и готовой товарной продукции — различных видов моторных топлив, производимых на нефтеперерабатывающем заводе ТАИФ-НК. Помимо этого, испытательная лаборатория ежегодно внедряет новые методы испытаний, новое лабораторное оборудование, проводит исследовательские работы, цель которых — улучшение качества выпускаемой продукции.

Как отметил на церемонии открытия глава Минпромторга Татарстана Альберт Каримов, «для нас этот конкурс и эта работа важны, поскольку Татарстан в своей стратегии является глобально конкурентоспособным регионом, и мы стремимся к достижению этой конкурентоспособности как в целом по республике, так и на каждом предприятии, и уделяем много внимания работе над качеством, системе качества и тем людям, которые работают на этих предприятиях».

Мировой эксперт в управлении энергией и автоматизации Schneider Electric предлагает комплексные решения по энергетике, нефтехимическому комплексу, металлургии и IT, занимается промышленной автоматизацией и модернизацией оборудования. В Казань делегация корпорации прибыла во главе с президентом компании в России и СНГ Йоханом Вандерплаетсе для обсуждения ряда направлений и возможностей дальнейшего сотрудничества по ним. В эксклюзивном интервью интернет-газете «Реальное время» недавно назначенный глава французской компании в России рассказал о потенциале локализации производства, возможностях открытия нового завода в Казани, преимуществах «умной энергетики» и о том, почему России стоит обратить внимание на альтернативные источники энергии.

«В Татарстане компания видит большие преимущества»

— Господин Вандерплаетсе, на прошедшей в ТАИФе встрече вы озвучили некоторые данные по работе Schneider Electric в России. В частности, было отмечено, что Россия находится на четвертом месте в структуре оборотов компании. Как вы считаете, четвертое место для России именно в этом сегменте — мало или много? Каков ваш потенциал в России?

— Конечно, как любой руководитель, я никогда не бываю доволен. Всегда есть возможность сделать больше. То, что Россия занимает четвертое место — здорово. В ряде сегментов мы уже продуктивно сотрудничаем, есть сферы, в которых можем развиваться дальше. Речь идет об автоматизации промышленных процессов. Наша задача в России — повысить долю рынка в промышленной автоматизации как минимум до того уровня, который мы наблюдаем в других странах. Если говорить об инвестициях, то в планах Schneider Electric инвестировать в Россию пять миллиардов рублей только в этом году.

— Какова доля рынка компании в России сегодня и на какую вы рассчитываете?

— По промышленной автоматизации в России компания занимает примерно пятое место. Это при том, что по остальным направлениям в стране мы обычно находимся либо на первом, либо на втором месте. По нашим расчетам, войти в топ-3 по России вполне реально.

— В течение какого срока?

— В течение трех, максимум пяти лет.

— Летом прошлого года Schneider Electric перенес производство оборудования с завода в Казани, арендующего площади в Q-Park, на собственный завод в Екатеринбурге. Это был, наверное, самый крупный уход иностранного игрока из республики за последние годы. Планируется ли возобновить аналогичное производство в Казани?

— Это произошло до того, как я возглавил Schneider Electric в России. Суть состояла в некоторых разногласиях с арендодателем помещения и в неопределенности будущего комплекса, в котором располагался завод. Мы не могли планировать долгосрочные инвестиции в производство в таких условиях.
В республике компания видит большие преимущества. В ходе визита в Татарстан мы встретились с представителями Агентства инвестиционного развития РТ и обсудили дальнейшие перспективы сотрудничества. У нас планируется встреча с руководством Иннополиса по вопросу локализации НИОКР. Было принято решение усилить разработку в России, осталось только решить — где конкретно. Либо мы это будем делать сами, либо на базе Сколково, либо в Сколково и в Иннополисе. Я не исключаю, что это будет в Татарстане, поскольку, на мой взгляд, Иннополис — интересный проект. Также сегодня идет активное обсуждение того, где мы будем производить оборудование для промышленной автоматизации. И опять же не исключаю, что это возможно в Татарстане.
Помимо этого, Schneider Electric занимается лицензионным производством. На данный момент есть несколько татарстанских партнеров, которые по лицензии используют наши технологии. Производство их собственное, просто в него они включают наши решения.

— Как вы оцениваете перспективу работы с лицензионными партнерами?

— Рынок растет очень быстро. Мы все время ищем новых партнеров и новые направления для сотрудничества.

— В Заинске сейчас представлено ваше лицензионное производство ТАТЭК, которое занимается выпуском блочных комплексных трансформаторных подстанций по низкому напряжению. Есть ли там возможности для дальнейшего роста? Возможно, будете внедрять там новую продукцию?

— Поскольку наша компания использует только технологии сегодняшнего дня, мы будем передавать им по лицензии последнее поколение технологий.

«Не нужно забывать, что мы живем в глобальном мире»

— Вы говорили, что в России локализация активна. Какова география локализации компании. Где сегодня расположены заводы Schneider Electric?

— В России компания представлена шестью заводами. Есть два завода в Самаре. Кстати, один из них — «Электрощит» — самый крупный завод компании в мире. Для наглядности, на одном только производстве «Электрощит» работает 6 тыс. человек, в то время как по всей стране в Schneider Electric трудится около 12 тыс. сотрудников. Два завода находятся под Санкт-Петербургом. Имеется завод в Екатеринбурге. И еще один недалеко отсюда, в Козьмодемьянске. Кроме того, по нашей лицензии большой перечень оборудования производят российские компании, например, на своем заводе в Екатеринбурге «Росатом» собирает ячейки среднего напряжения. Этой осенью на базе технополиса «Москва» планируем открыть линию сборки оборудования для солнечных электростанций. В скором времени собираемся открыть центр НИОКР в Сколково, который разработает технологии по умной передаче электроэнергии. Это наши основные фундаменты в России.

— Вы озвучили, что сейчас ищете партнера, это будет новый для вас в России проект?

— Да, проект будет новый. Это та тема, которую мы сейчас активно обсуждаем. Компания готова рассмотреть совместные предприятия с надежным российским партнером.

— Одной из главных целей «Энергетической стратегии России на период до 2035 года» является рост внутренних производственных возможностей, в том числе и за счет повышения локализации. К 2035 году доля энергетического оборудования иностранного производства, такого как, например, газовые турбины, должна составлять менее 10%. К каким трудностям это может привести и какие возможности раскроет?

— Мы понимаем и поддерживаем стратегию России по локализации и диверсификации. Я сам, практически, 25 лет живу и работаю здесь. В течение всего времени, что я в России, идут разговоры о диверсификации производства, и только последние два-три года этим вопросом занялись реально. И компания России хочет помочь. 60 процентов наших продаж приходится на продукцию местного производства. Кроме того, мы стараемся по максимуму покупать компоненты для своего производства у российских поставщиков. Но локализуя, компания руководствуется тремя принципами. Во-первых, мы никогда не пойдем на компромисс за счет качества. Бывает, отсутствуют определенные компоненты на российском рынке, и мы не можем локализовать производство, потому что нет нужных составляющих. Во-вторых, при локализации компания использует только новейшие технологии. И, наконец, в-третьих, мы четко должны понимать, что производство после локализации будет не менее эффективно, чем производство, которое есть у компании на других заводах в мире. Например, у нас есть один завод, специализирующийся на производстве специфических трансформаторов, спрос на которые достигает трех-четырех штук в год. Естественно, мы не будем локализовать такую линию технологий в России, потому что нет смысла.
Было высказано предложение генерального директора ТАИФ покупать у них полимеры для использования на наших российских заводах. Мы абсолютно за такой подход. Так Schneider Electric сможет не покупать полимеры из-за рубежа, что в свою очередь, призвано помочь российской экономике.
Локализация локализацией, но не нужно забывать, что мы живем в глобальном мире. Поэтому компания ведет конструктивный диалог с правительством в сфере реалистичных требований к уровню локализации оборудования. Понятно, что в современном мире ни одна страна не может производить все внутри и со 100% локализацией.

«Каждый кризис, санкции — тоже возможности»

— Повлияли ли европейские санкции на развитие российского сегмента бизнеса компании Schneider Electric? Если да, то как?

— Санкции напрямую не отражаются на нашем бизнесе или мало отражаются. Здесь речь идет больше о специфических технологиях: сланцевая нефть, сланцевый газ, добыча нефти в Арктике. Эти проекты мало нас касаются. Косвенно отражаются финансовые санкции, которые сейчас объявлены. Все европейские и американские банки не могут предоставлять определенный долгосрочный кредит российским структурам. И если у наших заказчиков имеются проблемы с привлечением финансирования, то это отложит их инвестиционные проекты, что, в свою очередь, отразится на нас.
Однако каждый кризис, санкции — тоже возможности. Мы очень гордимся тем, что начали проекты по локализации до того, как это стало модным. Теперь развиваемся быстрее, чем общий рынок. Это, благодаря и санкциям в том числе, потому что конкуренты поняли, что нужно производить на месте. А у нас — своя производственная база.

— Как вы решаете вопрос с финансовыми санкциями, вы кредитуетесь в России?

— Мы, конечно, не банк, но есть кредитные линии, которые компания обеспечивает. Например, работаем с такой крупной организацией, как «Кофас». Обеспечиваем подход, который позволяет нашим заказчикам получить привлекательное финансирование.

— Компания создает решения для «интеллектуальных» распределительных систем передачи электроэнергии (система smart grid). Что принципиально нового предлагают рынку «умные системы»?

— Smart grid — актуальная и важная тема. Это большие возможности по достижению энергоэффективности в мире. По всем прогнозам, спрос на энергию к 2040 году вырастет на 50 процентов. Население крупных городов также увеличится на 50 процентов. Одновременно нужно снизить выбросы, чтобы избежать изменение климата. Единственный выход — новые технологии. Речь идет о возобновляемой энергетике: ветровой энергии, солнечных станциях. Во вчерашнем мире передача энергии осуществлялась очень просто — поток энергии был односторонним. Неважно, день это был или ночь, уровень энергии оставался тот же. Это были колоссальные потери. Сегодня благодаря новым технологиям, программному обеспечению, эта передача стала намного умнее. Во-первых, производство энергии зависит от потребления — днем растет, ночью падает. Энергия не обязательно будет исходить от мощной станции. Будет много небольших по объему станций, подключенных друг к другу, в том числе использующих возобновляемые источники энергии. На Западе это есть уже сегодня. В России умные сети начинают активно развиваться.

— С Татарстаном вы работаете по этим технологиям?

— Мы работаем много по оборудованию, а по системам управления пока, нет.

— К слову, про альтернативные источники: компания Schneider Electric планировала реализовать проекты по строительству сети электрозаправочных станций. Еще в 2011 году, в частности, сообщалось о соглашении с компанией rEVolta, первым российским поставщиком комплексных решений для зарядной инфраструктуры электромобилей, о поставке на российский рынок линейки зарядных станций Evlin. Тогда сообщалось, что одну из таких заправок установят в Казани. Запуск сети планировали на 2016 год. Участвует ли компания в этом проекте или он был свернут?

— Проект пока затормозился, но мы это готовы обсуждать с Татарстаном. У нас есть хороший опыт по построению сети зарядных станций в Москве. Сейчас мы ищем партнера или заказчика. Проблема в том, что никто не хочет инвестировать в заправки для электромобилей, пока таких автомобилей мало. Но я думаю, что это временные трудности и будущее наступит быстрее, чем кажется.

«Для получения солнечной энергии, не обязательно чтобы светило солнце»

— Одним из направлений Schneider Electric является разработка решений в сфере возобновляемой энергетики. В России этот рынок только формируется. На ваш взгляд, насколько подходит это направление для нашей страны?

— Я не совсем согласен с утверждением, что альтернативная энергетика в России медленно развивается. Наше направление бизнеса по солнечной энергетике быстро прогрессирует и в России, в том числе. Понятно, что получить всю энергию из солнца нереально. Может быть, лет через 50 это и будет возможно, но сегодня точно, нет. У России еще ключевые места занимают такие источники энергии, как нефть и газ. Но, несмотря на это, Россия обязательно должна обратить внимание на возобновляемые источники. Во-первых, собственная промышленная база повысит конкурентоспособность. Во-вторых, открывается огромный рынок на экспорт технологий за рубеж.

— Отражаются ли особенности России (географические, климатические) на возможностях использования альтернативных источников энергии?

— Особых ограничений, честно говоря, я не вижу. Например, для того, чтобы получать солнечную энергию, не обязательно нужно, чтобы светило солнце, достаточно просто света. Такую энергию вообще эффективней даже в мороз получать. Я недавно был на форуме во Владивостоке, там постоянно дует ветер из-за тихоокеанского пространства. Местные жители считают это огромным минусом. Я же вижу в этом бесконечный бесплатный источник ветровой энергии.

— По вашим прогнозам, какую долю занимает альтернативная энергетика в России?

— Сегодня это мизерная доля, вряд ли она достигает даже одного процента. У Schneider Electric пять реализованных проектов солнечных электростанций в России. Что интересно, эти проекты построены на нашем локализованном оборудовании и спроектированы российскими инженерами. Для России плюс, поскольку есть люди, которые умеют обращаться с новыми технологиями. И, когда произойдет прорыв, Россия не будет отставать. Я не ожидаю, что в ближайшие десять лет доля альтернативной энергетики превысит пять процентов.

— Буквально недавно вы подписали с Казанским государственным энергетическим университетом соглашение о сотрудничестве. В чем оно будет заключаться?

— Планируется работа над созданием на базе КГЭУ учебного Центра прикладных квалификаций Electro Skills, который будет специализироваться в области электротехнических и электромонтажных работ с применением стандарта World Skills International. В Центре будут осуществляться профессиональная подготовка и обучение студентов навыкам электромонтажных работ, особенностям проектирования, монтажа, ремонта и техобслуживания электротехнического оборудования, а также переподготовка и повышение квалификации специалистов рабочих специальностей. Если говорить об инвестициях, то сумма составит порядка семи миллионов рублей.

31 октябре в Москве в Торгово-промышленной палате РФ состоится IV Международный форум «Авиатопливо-2016: ценообразование, качество, учет». Его участниками наряду со специалистами других нефтеперерабатывающих компаний России, представителями федеральных отраслевых министерств и ведомств, авиакомпаний и различных научно-исследовательских институтов, станут специалисты одного из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий Татарстана ОАО «ТАИФ-НК».

В рамках форума его участники обсудят актуальные вопросы отрасли: вступление в силу ГОСТ 10227-2013 «Топлива для реактивных двигателей», госрегулирование естественных монополий и тарифов, программы по производству авиатоплива на НПЗ ВИНК и независимых НПЗ России, к которым относится «ТАИФ-НК». Эксперты представят прогнозы потребления авиатоплива и баланс спроса и предложений в условиях кризиса и расскажут о последних новациях в системе учета топлива для авиации. Помимо этого, вопросам введения акциза на авиатопливо и порядкам получения налоговых вычетов в этом году посвятят отдельную сессию.

Площадка форума «Авиатопливо» работает уже 6 лет, цель ее — проведение прямого диалога между госрегуляторами, потребителями и производителями авиатоплива. Мероприятие ежегодно посещает более 150 специалистов из 130 компаний и организаций.

В 2009 году «ТАИФ-НК» освоил производство авиакеросина марки РТ и реализует его ведущим авиаперевозчикам России. Кроме того, этот вид топлива в декабре 2014 года был признан лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». В этом же году компания получила разрешительные документы на производство и применение авиационного топлива для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1. А с 2015 года приступила к промышленному производству топлива для реактивных двигателей ТС-1, предназначенного для воздушных судов гражданской авиации.

Сегодня в ассортименте продукции татарстанской независимой нефтеперерабатывающей компании «ТАИФ-НК» 30 видов товарной продукции. По итогам 2015 года объем производства превысил 8,2 млн тонн.

За 9 месяцев 2016 года ООО Банк «Аверс» увеличил основные показатели, характеризующие его деятельность.

По данным портала Банки.ру, на 1 октября 2016 года, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, активы банка выросли на 132,30% и достигли 133,32 млрд рублей. Кредитный портфель стал больше на 124,22% до 48,043 млрд рублей.

Чистая прибыль, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, увеличилась на 26,03% и превысила 1,514 млрд рублей. Банк «Аверс» по-прежнему занимает первое место среди финансово-кредитных организаций Татарстана по этому показателю.

Накануне на заводе по производству синтетических каучуков (СК) ПАО «Нижнекамскнефтехим» состоялось знаковое событие — была получена 10-миллионная тонна СКИ-3. Первый брикет изопренового каучука сошел с конвейерной ленты завода СК 8 октября 1970 года. Если сложить все полученные за 46 лет на заводе брикеты каучука, то ими можно было бы более пяти раз опоясать всю планету Земля.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» считается самым крупным в РФ производителем синтетического изопренового каучука. Этот продукт является основным сырьем при изготовлении автошин и различных резинотехнических изделий.

В прошлом году завод СК выпустил 265 тыс. тонн СКИ-3. По оценкам специалистов завода, в этом году объем произведенного синтетического изопренового полимера вырастет. Сегодня в рамках реализации стратегии развития «Нижнекамскнефтехима» перед заводом стоят задачи по увеличению объемов производства каучуков, с целью довести годовой объем СКИ-3 до 330 тыс. тонн. Для достижения этих показателей на заводе проводятся реконструкция и модернизация имеющихся мощностей, автоматизируются технологические линии, устаревшее оборудование заменяют на современное, более эффективное.

В продуктовой линейке завода помимо изопренового — еще два вида каучука: СКД-Н и СКД-L. В скором времени здесь планируют начать промышленное производство и каучука нового поколения — ДССК, также предназначенного для шинной промышленности. По словам и.о. директора завода СК Сергея Зайцева, «его отличают новые технические характеристики, которые касаются, прежде всего, динамических свойств, обеспечивающих меньшие потери при качении шин и еще массу плюсов».

СКИ-3, получаемый назаводе СК «Нижнекамскнефтехима», отправляется не только на предприятия России и стран СНГ, но и на экспорт — в США, Канаду, Германию, Францию, Турцию, Китай, Индию и многие другие страны мира. В числе многочисленных компаний-потребителей полимерной продукции завода известные мировые производители шин, РТИ и пластиков, такие как «Мишлен», «Гудиер», «Бриджстоун», «Континенталь» и «Пирелли», с которыми «Нижнекамскнефтехим» связывают многолетние партнерские отношения.

Сильной стороной ПАО «Нижнекамскнефтехим» по праву можно назвать наличие в его составе производства этилена. Это так называемая базовая нефтехимия. В конце августа уникальному этиленовому комплексу исполнилось 40 лет. В РФ аналогов этому производству по мощностям с самого его основания в 1976 году и по сегодняшний день пока не существует. О значимости олефинов, а также о том, как все начиналось, дне сегодняшнем и перспективах производства этилена на «Нижнекамскнефтехиме» узнавал корреспондент «Реального времени».

Он сложный самый…

«Пускались, скорее, мы методом «тыка», на ошибках. Хотя коллектив был и большой, почти тысяча человек, но опытных спецов, так сказать, «гигантов мысли», как сегодня, почти не было», — вспоминает о том, как пускался завод этилена его ветеран Юрий Спиридонов, который устроился на Нижнекамский химкомбинат в сентябре 1975 года.

Этиленовый комплекс «Нижнекамскнефтехима» — производство уникальное. Таковым его окрестили еще в 70-е годы из-за того, что размер производства не соответствовал объемам выпускаемой продукции: проектная мощность завода в 450 тыс. тонн многократно превышала единственное в то время производство этилена в башкирском Салавате, а все установки производственного комплекса уместились, можно сказать, на площадке всего в 250 тыс. кв. метров.

А началось все в конце 60-х годов с контракта, подписанного между всесоюзным объединением «Техмашимпорт» и фирмой Toyo Engineering на проектирование и поставку оборудования для этиленового комплекса. Решение о строительстве комплекса производств этилена, пропилена, дивинила, бензола и других сопутствующих продуктов в Нижнекамске было принято на самом высоком уровне — ЦК КПСС и Советом министров СССР — в декабре 1970 года. В 1973—1974 годах на территории химкомбината развернулось широкомасштабное строительство, и уже в июне 1976 года был получен первый товарный этилен.

Пик работ пришелся на 1975-й: строительная площадка тогда напоминала большой муравейник, она была плотно заполнена кранами и людьми, численность строителей и монтажников порой здесь достигала 9 тысяч человек в день. Завод был построен в рекордно короткие сроки: монтаж основного оборудования занял всего 14 месяцев, а вот от первоначальной даты намеченного пуска до реального запуска производства в эксплуатацию прошло целых 8 месяцев.

Пуск был очень тяжелым, подчеркивают те, кто участвовал в нем. Главная проблема в большей степени была связана с нехваткой опытных специалистов, хотя на пусковой объект и прибыли механики и технологи из разных уголков Союза. Запустить самый крупный этиленовый комплекс в стране планировали, как было принято в те годы в СССР, к очередной годовщине октябрьской революции, которую праздновали 7 ноября. «Уже висит лозунг, что-то вроде «Дадим стране...», мы тут пускаемся, тут и там идет монтаж, ставятся колонны. Думаю, неужели через месяц все это смонтируется? И все-таки мы не пустились на ноябрьские, и правильно, наверное, сделали: зима была суровой, а японцы, как известно, очень щепетильны, докапывались до каждой мелочи, поэтому мы досконально все доводили до ума. Так и дотянули до середины мая, пускались долго и нудно. Видимо, такого классного опыта, чтобы нас поставить на путь истинный, у японцев тоже не было. Хватались, помнится, они за головы, садились в кружки, кумекали по-своему», — рассказывает Юрий Спиридонов.

Немало проблем в этот пусковой период добавили компрессоры японской компании Mitsubishi. Запустили их только специалисты, командированные в Нижнекамск с завода этилена в Салавате, когда японские инженеры уже разошлись по домам, глубокой ночью. «Японцы приходят — оборудование работает. Пустились и тут же встали. Вообще, остановов в те годы было много, текучесть на заводе была высокой — многие не выдерживали такого темпа», — рассказывают те, кто работают на заводе с самого его основания.

«Сложность доставил и языковой барьер, было много технических инструкций на японском, так вот, сначала с японского переводили на английский, потом с английского — на русский. Сейчас читаешь эти инструкции, — говорит Спиридонов, — ну что за галиматья написана, а пускать-то завод надо было». Но в итоге образовался основной костяк завода, появились лидеры, старшие аппаратчики и машинисты, которые смогли привести всю технологическую документацию в порядок.

«Столько не написал Ленин томов, сколько Геннадий Иванович написал различных регламентов по ведению технологического процесса, — шутит над своим коллегой Геннадием Шуниным, с которым бок о бок трудится со дня пуска завода Юрий Спиридонов, — не дай Бог, упадет нечаянно на ногу, точно перелом будет».

21 июня 1976 года произошло событие, которого нефтехимики и вся страна ждали почти три года – был получен первый продуктовый этилен. Как с улыбкой сегодня вспоминают ветераны завода, «первый полученный этилен в мешочки грузили». Акт приемки этиленового производства в эксплуатацию государственная комиссия подписала 31 августа. Эта дата и стала официальным днем рождения завода.

Однако в стабильный режим завод вошел только в середине 80-х годов. При проектной мощности в 450 тыс. тонн завод выдавал по 200—300 тыс. тонн этилена в год, поскольку Нижнекамский химкомбинат к тому времени сам еще был не готов переработать почти полумиллионный объем олефинов. Поэтому практически весь этилен отправлялся на казанский «Оргсинтез» для получения полиэтиленовой пленки. Сегодня же каждая тонна этилена и других продуктов пиролиза, которые выпускает завод — на вес золота.

За четыре десятка лет, с момента ввода завода в эксплуатацию и по сегодняшний день, этиленовый комплекс ПАО «Нижнекамскнефтехим» произвел более 16 млн тонн этилена, около 8 млн тонн пропилена, более 2 млн тонн дивинила и более 6 млн тонн бензола.

Через огонь, воду и медные трубы

«Становление и дальнейшее развитие этилена — это становление поколения, как говорят на «Нижнекамскнефтехиме», этиленщиков. А так как производство этилена очень сложное, — замечает директор производства Ильгиз Яруллин, который пришел на завод в начале 90-х годов, — то и работники здесь очень грамотные, особенно ИТР, которые обучают основам технологического процесса молодежь, приходящую после техникумов и вузов. Много зависит и от аппаратчиков и машинистов, к которым на заводе очень высокие требования».

Да и как не быть всем этим жестким требованиям, если приходится обслуживать самое главное оборудование комплекса — печи, температура внутри которых достигает 1200 градусов, а в цехе, где работают компрессоры, наоборот, криогенный холод — минус 160 градусов. Вдобавок ко всему — легкие углеводороды, которыми наполнены колонны установок, — опасный, легковоспламеняющийся продукт.

Сегодня средний возраст коллектива завода в 565 человек — 36 лет. За последние годы произошло его значительное омоложение — средний возраст снизился на четыре года. Тренд этому был задан в 2003 году, когда генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин поручил управление самым сложным заводом на предприятии 34-летнему Азату Бикмурзину, который до этого руководил одним из цехов. Тогда он стал самым молодым директором завода за всю историю предприятия. Многие сомневались: «А справится ли такой молодой? Выдержит ли нагрузку?». Но справился достойно и даже больше — с 2014 года Азат Бикмурзин возглавляет одну из крупнейших в стране нефтехимических компаний.

За последние годы произошло значительное омоложение коллектива завода — средний возраст снизился на четыре года, до 36 лет. Фото Ангелины Панченко
До Бикмурзина долгие годы заводом управлял Хамит Гильманов, начинавший здесь с главного механика. Затем он стал главным инженером и первым заместителем генерального директора «Нижнекамскнефтехима». Ему на смену пришел тоже бывший этиленщик — Ильфат Шарифуллин, прошедший путь от машиниста компрессоров, начальника установки, начальника цеха до директора завода этилена.

Как подчеркивает нынешний директор комплекса Ильгиз Яруллин, «наш завод — настоящая кузница кадров. Здесь работники проходят и огонь, и воду, и медные трубы».
Славится завод и своими семейными династиями. Одна из них — Закировы, отец и два сына. Устроившись в середине 70-х годов на строящийся завод этилена, Галимзян Закиров и не думал, что его выбор станет определяющим в судьбе всей его семьи. Здесь он встретил свою любовь, появилась семья, родились двое сыновей. Причем оба выбрали нефтехимическую специальность без долгих и мучительных раздумий. Перед их глазами всегда был яркий пример отца. «У нас на заводе за один год аппаратчиком не становишься. Ими становятся только года через 3—4», — подчеркивает сложность производства его директор.

Если раньше на заводе очень много зависело от самого человека, то проблемы, которые возникали тогда, сейчас нивелирует современная техника — за человека думает машина. «Есть и такие машины, которые просто не позволяют ошибиться, если обслуживающий персонал производит некорректные действия», делятся старожилы производства.
Эпоха цифровых машин, микропроцессорная система управления пришла на завод вместе с модернизацией основного оборудования — печей. Новейшая техника японской фирмы «Йокогава» сделала технологический процесс более надежным. До этого его вели с помощью пневматических приборов, щитовой системы управления. Все параметры персоналу приходилось держать в голове, и порой человеческий фактор играл тут не самую лучшую роль. Сейчас же умные машины сами подсказывают, где произошел сбой.

Курс — на увеличение

Основа основ — так об этилене скажет любой нефтехимик-профессионал. Этот продукт — своего рода производная для изготовления сотен других нефтехимических продуктов. И сегодня он востребован как никогда. При этом объемы производства этилена в России в два раза меньше, чем даже в Иране.

В 70-е годы этиленовый комплекс Нижнекамского химкомбината задумывался как гигантское по тем временам производство мощностью 450 тысяч тонн продукции в год. Однако многие годы на этих нагрузках нефтехимики не работали. Столько этилена не требовалось.

Так было вплоть до конца 90-х годов. Тогда руководство предприятия приняло ряд стратегических решений, направленных на увеличение выпуска основных видов продукции — каучуков и ряда мономеров. Тем более в рамках стратегии развития предприятие планировало переход от производства мономеров — к полимерам, подразумевавший возведение заводов по выпуску пластиков — полиэтилена, полипропилена, полистирола. Основополагающим сырьем в производстве которых были продукты, получаемые на этиленовом заводе. Имеющихся объемов производства олефинов на них точно уже не хватало.

В 2001 году стартовала очередная модернизация и реконструкция этиленового комплекса НКНХ. Цель стояла амбициозная — достичь годового объема в 600 тыс. тонн этилена. К ее реализации привлекли американскую компанию ABB Lummus Global. В рамках разработанной программы предстояло заменить практически все печи и другое значимое технологическое оборудование. Практически каждый год в технологическую цепочку включалось новое оборудование — печи пиролиза, компрессоры, турбины. Был смонтирован и ряд установок.

Модернизация на заводе проходила без прекращения выпуска продукции. Самым сложным было разместить новое оборудование и реконструировать существующее на такой маленькой площадке, тем более сроки на проведение капитальных ремонтов отводились довольно сжатые. Как отмечает директор завода Ильгиз Яруллин, «здесь невозможно просто взять остановить завод и спокойно менять оборудование. Объяснить это можно, прежде всего, высокой востребованностью этилена и пропилена».

Капремонт за капремонтом нефтехимики обновляли оборудование этиленового комплекса. На площадке появились новые технологические узлы. Модернизация была поэтапной и длилась почти 10 лет.

Первого результата от проводимой модернизации завод достиг в 2005 году, когда была получена рекордная за 30 лет существования завода выработка продукции: 465 тысяч тонн этилена и 203 тысячи тонн пропилена. В 2010 году заводчане достигли нового уровня —без малого 593 тыс. тонн продукции и 13 млн тонн с момента пуска производства. И наконец, спустя год, в 2011-м, завод пришел к заветному рубежу в 600 тыс. тонн продукции, к которому стремился с 2001 года.

За это время на территории комплекса были возведены шесть новых печей пиролиза: две газовых, остальные для пиролиза бензина и бутана. Причем проект каждой был выполнен специально для нижнекамского этиленового комплекса. Кстати, первая в те годы в России печь типа SRT-6 была смонтирована и запущена в производство именно на «Нижнекамскнефтехиме».

Увеличение объемов этилена способствовало наращиванию и других видов продукции на НКНХ. Как отметил в одном из интервью председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин, «этилен является сердцем всего нашего комбината. Без этилена немыслимо производство полиэтилена, полипропилена, каучука — прежде всего, наращивание каучука. И без фракций, которые получает завод, не было бы такого наращивания по производству ГБК и БК».

Между тем в планах у завода построить еще две печи пиролиза. Кроме того, одна из важных на сегодняшний день задач — увеличить производство бензола, востребованного на заводах стирола и полиэфирных смол и других производствах «Нижнекамскнефтехима».

В единой технологической цепочке

Увидеть и пощупать этилен невозможно — это бесцветный газ. Впервые он был получен в 1680 году немецким химиком Иоганном Бехером, а сегодня этилен — самое производимое органическое соединение в мире, поскольку является одним из базовых продуктов промышленной химии. В природных газах этилен не встречается, поэтому был налажен индустриальный способ его получения. Он образуется сложным путем разложения углеводородов при высокой температуре в печах.

Безусловно, самым впечатляющим зрелищем для человека, далекого от нефтехимии и впервые попавшего на завод, — это печи пиролиза. Огромные, высотой больше 40 метров, они являются главной частью технологического процесса получения этилена. В них при температуре 850 градусов на составные части разделяется прямогонный бензин.

Новые печи, смонтированные в рамках модернизации завода, с точки зрения технологии являются высокопроизводительными, высокоселективными и «гибкими», то есть могут работать как на газовом, так и на жидком сырье — прямогонном бензине.

В цепочке, состоящей из девяти заводов «Нижнекамскнефтехима», производство этилена является, по сути, головным — это сырьевой источник, без которого не сможет функционировать ни один другой завод. Здесь производятся необходимые для выпуска каучуков дивинил и изобутиленовая фракция, этилен и пропилен для выпуска пластиков. «100% продукции востребовано и не копится на складах», — говорит о значимости своего производства Ильгиз Яруллин. Сегодня в ассортименте товарной продукции компании — 120 наименований и практически в каждом есть доля продукции, которую делает завод этилена.

Завод пластиков, пожалуй, самый активный потребитель олефинов: на него уходит львиная доля этилена и пропилена, из которых, в свою очередь, получают полимеры этилена и пропилена. Помимо собственного обеспечения, продукция служит сырьем для производств «Казаньоргсинтеза», отправляется по этиленопроводу в Башкортостан — Уфу, Салават и Стерлитамак.

Этилен будущего

Дальнейшая стратегия развития нефтехимического флагмана Татарстана связана с реализацией проекта по возведению нового этиленового комплекса и интегрированных в него заводов по изготовлению самых востребованных видов пластиков. По своим масштабам он станет, по сути, третьей промышленной зоной «Нижнекамскнефтехима».

Во время визита на «Нижнекамскнефтехим» в апреле этого года президент РТ Рустам Минниханов назвал олефиновый комплекс «главной задачей для компании и РТ, поскольку именно НКНХ является точкой роста в Камском кластере по нефтехимии и нефтепереработке». Он отметил, что если в рамках программы увеличения выпуска каучуков у компании все решается, то для развития пластиков нужен этилен. «Строительство этиленового комплекса является самой приоритетной программой Камского кластера», — подчеркнул президент.

Что касается дальнейшей судьбы действующего уже 40 лет завода этилена, то годовой объем продукции в 610 тыс. тонн, которого он достиг на сегодняшний день, — максимум, отметил директор комплекса Ильгиз Яруллин. Поэтому руководством компании и было принято стратегическое решение — строить новый комплекс. Но новый олефиновый комплекс не станет заменой имеющемуся: совместно с ним «Нижнекамскнефтехим» сможет к 2026 году получать почти 2 млн тонн этилена. А богатый опыт специалистов завода этилена уже сейчас служит опорой в решении актуальных вопросов, связанных с различными техническими вопросами в ходе реализации главного проекта «Нижнекамскнефтехима».

В августе этого года президент РТ Рустам Минниханов дал старт работам по благоустройству объектов лесопарка Лебяжье в рамках Года водоохранных зон в Татарстане. На торжественной церемонии он заявил, что этот проект связан с восстановлением тех озер, которые здесь существовали, и выразил благодарность проектировщикам и экологам, проводившим предпроектные работы. А также ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез», которые будут реализовывать основную часть программы по благоустройству. «Я уверен, что к следующему году появятся реальные решения, будут восстановлены озера. Мы планируем восстановить все озера, которые были, и обустроить прилегающую территорию», — отметил президент РТ. «Реальное время» решило выяснить, как именно будет производиться реконструкция водоемов.

Исчезающие озера

Расположенная в 12 км от центра Казани, озерная система Лебяжье, где когда-то располагалась целая сеть лагерей и баз отдыха, включала 4 озера: Малое Лебяжье, Большое Лебяжье, Светлое Лебяжье и Сухое Лебяжье. Площадь озер составляла 42,9 га, объем воды — 586 тыс. куб.м. Но сейчас озером, да и то, с трудом, можно назвать только Малое Лебяжье.

По заключению кафедры природообустройства и водопользования и лаборатории оптимизации водных экосистем Казанского (Приволжского) федерального университета, глубина и объем озер уменьшились наполовину и сейчас являются усыхающими.

Озеро Светлое Лебяжье представлено узкими и мелкими заболоченными протоками. Сухое Лебяжье высохло полностью и заросло деревьями.

При отсутствии источников пополнения водой, озера могут полностью исчезнуть за 10-15 лет. Проблема в том, что эти озера являются «подвешенными», то есть не имеют подпитки подземными водами. Озера находятся выше уровня грунтовых вод и питаются за счет площади водосбора. То есть они существуют только за счет того, что весной наполняются талыми водами и ливневыми летом. Но в 1990-е и 2000-е годы из-за реконструкции Горьковской железной дороги и строительства Горьковского шоссе часть водослива отсекли. В итоге талых вод стало меньше в 2 раза.

Без вариантов

Попытки вернуть озерам комплекса полноводность предпринимались и раньше. С 1995 года проводилась периодическая перекачка воды по трубопроводу из Юдинского карьера (озеро Изумрудное) в озера Лебяжье. В озеро Светлое Лебяжье поступило 1200 куб.м воды, в результате уровень воды озер поднялся на 1,5 м. В июне 1996 года, по данным кафедры природообустройства и водопользования и лаборатории оптимизации водных экосистем Казанского (Приволжского) федерального университета, в озера закачали 410 тыс.куб.м воды. В течение лета до сентября в озерах наблюдался уровень воды, близкий к нормальному. Но гидрометеорологические условия способствовали высокой испаряемости с озер, поэтому вплоть до начала 2000-х годов ежегодно продолжалась подкачка воды. За несколько лет за счет поступления воды из Юдинского карьера все озера системы были заполнены водой. Но в начале 2000-х трубопровод и насосную станцию разобрали, а по некоторым версиям, попросту украли, и озера снова стали высыхать.

В 1998 году институтом «ДАП/ВОДГЕО» (Москва) для предотвращения ухода воды был разработан проект по созданию «глиняного замка» на дне озера Малое Лебяжье. Но при реализации проекта был вырыт котлован глубиной более 4 м. Это привело к нарушению изоляции дна озера, вода просто стала уходить в песок, на котором оно фактически «лежит».

С 2004-2005 годов озеро Малое Лебяжье стало пополняться водой артезианской скважины. И только за счет этого оно еще существует. Но артезианская вода — высоко минерализованная. Из-за изменения состава воды прежняя флора и фауна озера погибли, говорится в заключении кафедры природообусстройства и водопользования водных экосистем КФУ. Артезианская вода слишком жесткая для того, чтобы в ней разводилась рыба, существовали водоросли. Так что этот источник не может решить проблемы.

Практически единственным методом спасения озер системы Лебяжье остается восстановление системы подкачки воды из Юдинского карьера. «Люди уже столько всего наворотили, что по-другому поступить просто невозможно», — говорит заместитель генерального директора ПАО «Казаньоргсинтез» по капитальному строительству и ремонту Алексей Блинов.

Вначале труба

Этот проект уже был проверен временем и показал неплохие результаты. На первом этапе, который начался в сентябре, планируется проложить трубу от озера Изумрудного к озеру Светлое Лебяжье. Прокладкой трубопровода и установкой насосной станции для перекачки воды из Изумрудного озера займется «Казаньоргсинтез». Стоимость этих работ, по словам Алексея Блинова, оценивается в сумму около 50 млн рублей. Почему выбрано именно Светлое? По уровню дна здесь самая низкая точка во всей системе озер и по мере повышения уровня воды в этом озере вода естественным образом поступит и в другие озера.

«Весной 2017 года во время паводка, когда воды в избытке, планируется перекачать в озеро более 400 тыс. куб.м. Такое количество воды можно закачать примерно за 3 недели. Если воды потребуется больше, эти работы займут около 4 недель. Вполне возможно, что к 1 мая все озера системы Лебяжье будут наполнены водой», — рассказывает зам. генерального директора «Казаньоргсинтеза».

Пока не решено, что именно делать с кустарником, которым поросли озера, и как укреплять дно, закачивать воду в озера нельзя. Необходимо провести инженерно-экологические и инженерно-геологические исследования, чтобы определить толщину водозадерживающего слоя. «На эту работу отводится не менее 2 месяцев, думаю, к концу октября мы получим полную картину и время не будет упущено, — уверен заместитель генерального директора ПАО «Казаньоргсинтез».

В начале текущего года на биологических очистных сооружениях (БОС), принадлежащих ПАО «Нижнекамскнефтехим», стартовал первый этап первой очереди большой реконструкции экологического и стратегически важного как для промышленного предприятия, так и города объекта. Сегодня на БОС проводятся испытания объектов на герметичность, отладка режимов работы оборудования с привлечением специалистов заводов-изготовителей этого оборудования.

Первоначальная мощность БОС составляла 56 тыс. кубометров в сутки — это почти 20 млн кубометров в год. Действующие уже 50 лет, с осени 1966 года, очистные реконструировались однажды — в 1980 году с целью увеличения мощности. В итоге БОС стали способны принимать и очищать в четыре раза больше стоков — порядка 210 тыс. м3/сутки или почти 80 млн кубометров в год. Фактическая мощность сегодня составляет 190 тыс. м3/сутки. В общем объеме стоков 21% поступает из города, остальная часть — с промышленной зоны, численность объектов которой, впрочем, как и город, растут ежегодно.

Однако за 50 лет работы оборудование БОС морально и физически устарело. Поэтому руководством компании было принято решение провести реконструкцию и модернизацию очистных сооружений. Главная цель проводимой реконструкции — создание комфортных условий проживания жителей Нижнекамска.

За счет строительства на территории очистных новых объектов, модернизации оборудования и качественного усовершенствования технологии очистки улучшится качество атмосферного воздуха в прилегающих населенных пунктах и жилых районах города и очищенных стоков, сбрасываемых в реку Каму. К примеру, масса сброшенных фосфатов уменьшится на 87%, иона аммония — на 36%, а нефтепродуктов — на 56%.

Добиться этих показателей позволит реконструкция узлов механической очистки хозбытовых и химзагрязненных стоков, переход с одноступенчатой на двухступенчатую схему очистки, обустройство узла доочистки и герметизация всех объектов, по которым стоки направляются на биоочистку, оснащение их установками сжигания «Ятаган».

На сегодняшний день на БОС завершен первый этап реконструкции узла механической очистки хозбытовых стоков, в рамках реализации которого построены новые природоохранные сооружения. Они позволят улавливать из стоков взвешенные вещества и отбросы минимальным размером 5 мм (прежде зазор в решетках составлял 14 мм); максимально сохранить бытовую органику, что положительно скажется на концентрации ила в аэротенках, а это повысит качество биологической очистки. Задача установленных «Ятаганов» — улавливать и нейтрализовать вредные и «дурнопахнущие» вещества, которые выделяются в процессе очистки стоков.

Как отметил замглавного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов, капитальные затраты компании только на первый этап реконструкции составили около 600 млн. руб.

К реализации второго этапа по строительству первого пускового комплекса механической очистки «Нижнекамскнефтехим», после оценки эффективности выполненных мероприятий первого этапа, планирует приступить в 2017 году.

The first phase of the first line linked with the large-scale reconstruction of the biological treatment facilities (BTFs) owned by Nizhnekamskneftekhim PJSC kicked off at the beginning of this year; this is an ecologically and strategically important facility for both the industrial enterprise and the city. Today, BTFs undergo leak tests and debugging of the equipment duties with involvement of the specialists of the equipment venodrs.

The initial capacity of the BTFs was 56 thousand cubic meters per day — that is almost 20 million cubic meters per year. The treatment facilities that have been in operation for 50 years already, since autumn 1966, were reconstructed once in 1980 to expand their capacity. As a result, the BTFs’ wastewater intake and treatment capacity grew four times up to some 210 thousand m3/day or nearly 80 million cubic meters a year. The current actual capacity is 190 thousand m3/day. Out of the total drains, 21% come from the city, and the rest — from the industrial zone, where the number of production sites, same as the city itself, grows every year.

Over the 50 years of BTFs operation, however, its equipment has become worn out and obsolete. Therefore, the company's management has decided to reconstruct and upgrade the treatment facilities. The main purpose of the reconstruction is to create comfortable living conditions for the residents of Nizhnekamsk.

Owing to construction of new treatment facilities, modernization of the equipment and quality improvement of the treatment technology on the territory, air quality and treated wastes discharged in the river of Kama will improve in the neighboring settlements and residential areas of the city. For instance, the volume of phosphates drained will decrease by 87%, ammonium ion - by 36%, and oil products - by 56%.

These targets will be achieved due to reconstruction of the domestic wastes and chemical effluents mechanical treatment units, switch-over from a single-stage treatment scheme to a two-stage one, improvement of the post-treatment unit as well as sealing of all the facilities, which wastes are routed to biotreatment through, and equipping them with 'Yatagan' burning units.

To date, the first phase of reconstruction of the domestic wastes mechanical treatment unit has been completed at BTFs, within the framework of which new environmental facilities have been built. They will allow catching suspended solids and trash of at least 5 mm size (earlier, grid gaps were 14 mm) out of wastes; preserving domestic organics as much as possible that will have a positive effect on concentration of sludge in aeration tanks, which, in turn, will improve the quality of the biological treatment. The task of Yatagans is to catch and neutralize the harmful and bad-smelling substances that escape during wastes treatment.

According to Andrey Rubezhov, Deputy Chief Engineer, Environment Protection, Nizhnekamskneftekhim, the company's capital expenditures for the first stage of reconstruction alone amounted to some RUB 600 million.

In 2017, Nizhnekamskneftekhim plans starting the second construction phase of the first start-up mechanical treatment facility, after evaluating the efficiency of the steps taken during the first phase.

Теракты, произошедшие не так давно в Париже, Брюсселе, Стамбуле, Ницце, заставили ужаснуться миллионы людей. Террористическая угроза в мире стала более масштабной и непредсказуемой. Причем трагедии все чаще бывают связаны с многочисленными человеческими жертвам. Особенно опасными могут стать атаки террористов на крупные промышленные объекты. Как защитить людей и обеспечить безопасность крупных производственных комплексов? Корреспондент «Реального времени» узнал, как одно из крупнейших нефтехимических предприятий республики «Казаньоргсинтез» предотвращает террористическую угрозу.

Под круглосуточным контролем

ПАО «Казаньоргсинтез» — одно из крупнейших предприятий Российской Федерации. Его производственный комплекс расположен на единой площадке площадью 4,2 кв. км, где функционирует 7 заводов и вспомогательные подразделения. Здесь работает более 8,5 тыс. человек и обеспечение их безопасности и безопасности близлежащих населенных пунктов — один из важнейших приоритетов предприятия. Многоступенчатый контроль за безопасностью на «Казаньоргсинтезе» начинается с проходных. Чтобы на предприятие не проникли посторонние, все КПП «Казаньоргсинтеза» оснащены досмотровой техникой и спецоборудованием. К примеру, через КПП №1 за сутки проходит более 3 тыс. человек. Охрана использует как стационарные рамки металлодетектора, так и переносные металлодетекторы. Кроме того, система допуска видеонаблюдения позволяет идентифицировать работников предприятия по сличению фотографий на мониторах.

На территорию предприятия нельзя незаконно проникнуть и на машине. Система контроля и управления доступом автотранспорта автоматически определяет номер авто и фиксирует время его въезда и выезда. Автотранспорт пропускается на территорию предприятия только по пропуску. После проведения осмотра автомобиль заезжает на территорию и направляется на взвешивание. Если были обнаружены нарушения пропускного режима, автомашина задерживается и вызывается группа быстрого реагирования.

Все технические средства безопасности, предупреждающие о возможности совершения незаконного проникновения на территорию через периметр ограждения, выведены в оперативную диспетчерскую службу и дежурную часть службы охраны. Это позволяет своевременно обнаружить подобные действия. Камеры расположены по всему периметру предприятия и позволяют оперативно реагировать на возможное незаконное проникновение. Важно отметить, видеомониторинг обстановки на территории основной производственной площадки «Казаньоргсинтеза» ведется круглосуточно.

Без ДТП

Чтобы предотвратить неконтролируемое скопление автотранспорта в непосредственной близости от опасного производства, «Казаньоргсинтез» по согласованию с муниципалитетом построил и ввел в эксплуатацию новую дорогу, которая позволила перенести движение автотранспорта в объезд улицы Химической.

На новой дороге установлены светофоры и знаки дорожного движения, произведена дорожная разметка, определены пешеходные переходы. Произведено освещение и озеленение прилегающей территории. Оптимизирована схема движения общественного транспорта, построены новые трамвайные пути, остановки общественного транспорта.

Ежегодно предприятие обеспечивает сохранение технического состояния и дорожного покрытия этой дороги. Это полностью минимизирует все потери ранее существовавшей схемы дорожного движения. Остались в прошлом ДТП с жертвами, в том числе с сотрудниками «Казаньоргсинтеза». А ситуация, подобная произошедшей на набережной Ниццы, здесь просто не смогла бы повториться.

Сейчас «Казаньоргсинтез» по согласованию с исполкомом Казани осуществляет масштабные работы по разработке концепции развития территории в зоне предприятия, включая анализ условий движения транспортных потоков. Разработчиком концепции определена крупнейшая проектная организация, которой были исполнены более 100 аналогичных проектов по всей Российской Федерации.

Если вдруг…

Но если, несмотря на все предпринятые меры безопасности, ЧП все же произошло? Для локализации и ликвидации последствий ЧС «Казаньоргсинтез» содержит за свой счет подразделения газоспасателей и пожарных. На сегодняшний день объекты предприятия охраняют 3 пожарные части с общей численностью 213 огнеборцев. Круглосуточно в боевом расчете находятся 9 единиц пожарной техники (3 единицы в резерве) и 30 человек дежурного ка¬раула. Численность газоспасательного отряда составляет 41 человек. Работа организована круглосуточно.

Огромное внимание уделяется техническому оснащению этих подразделений. Ежегодно по графику обновляется спецтехника, пожарное и аварийно-спасательное оборудование и снаряжение. В этом году, к примеру, была приобретена новая уникальная автолестница АЛ-42, единственная в Татарстане. Эта автолестница — совместная разработка мирового лидера в производстве пожарных автолестниц компании «ИВЕКО МАГИРУС» (Германия) и российской компании ООО «ВИТАНД». Лестница выдвигается на 42 метра, то есть на высоту 12-этажного дома меньше чем за одну минуту. Она оборудована люлькой, в которой помещаются до шести человек. Кроме того, в люльку встроен стационарный пожарный лафетный ствол производительностью 2 500 л/м, так что пожарный автомобиль имеет возможность не только проводить спасательные работы, но и производить тушение пожаров на высотах до 60 метров. Когда в августе этого года в поселке Осиново произошел пожар в многоэтажном доме, благодаря использованию именно этой автолестницы пожарные спецпожарной части – 43, ФКУ 5 ОФПС ГПС по РТ, которая работает при ПАО «Казаньоргсинтез», смогли эвакуировать с горящих задымленных этажей 30 человек, большинство из которых были дети.

Для «Казаньоргсинтеза» обеспечение безопасности задача всех и каждого. Здесь осознают степень возлагаемой ответственности за обеспечение безопасности сотрудников и защиту жителей республики от последствий техногенных чрезвычайных ситуаций.

Доля компаний нефтегазохимии и нефтепереработки формирует более 58% объема реализации и более 85% прибыли в экономике Татарстана. Регион уже лидирует в России по производству пластиков, каучуков, является единственным в стране производителем поликарбоната. В перспективах предприятий этого комплекса – расширить перечень продукции, тем самым увеличив рынки сбыта и поступления в бюджет. Этому способствует стратегия развития ГК «ТАИФ», в структуру которой входят крупнейшие предприятия нефтехимии. Достичь цели промышленникам, безусловно, помогает научная школа, действующая в республике на базе университетов и исследовательских институтов. Роль ведущих вузов РТ в деятельности нефтехимиков изучил корреспондент «Реального времени».

«Это не только благотворительный проект»

Сентябрь 2015 года стал долгожданным для сотрудников и студентовлабораторного корпуса Химического института им. А. М. Бутлерова, входящего в состав КФУ. Новое здание было построено по поручению президента РТ при поддержке ТАИФа и «Казаньоргсинтеза». Тогда на церемонии открытия председатель попечительского совета КФУ Рустам Минниханов вспомнил, как в первый раз приехал в Химический институт: состояние здания было удручающим. «Понятно, что это серьезный проект. Тогда мы обратились к группе компаний «ТАИФ», к Альберту Кашафовичу Шигабутдинову. И сегодня мы можем поблагодарить руководство группы компаний за решение, которое было принято по восстановлению лабораторного корпуса», — отметил президент РТ.

В строительство здания ТАИФ в лице ПАО «Казаньоргсинтез» инвестировал более 400 млн рублей. «Но это не только благотворительный проект — отсюда мы ждем высококлассных специалистов», — подчеркнул в день открытия глава компании Альберт Шигабутдинов.

Новое учебное здание для будущих химиков, студентов КФУ, было построено за довольно короткий срок. Расположенный в историческом центре Казани корпус проектировался с учетом строгих параметров, по индивидуальному проекту, чтобы лаконично вписаться в общий ансамбль стоящих рядом зданий.

Сегодня инфраструктура Химического института им. Бутлерова практически полностью соответствует уровню мировых стандартов вузов. Безусловно, немаловажную роль в этом сыграло появление нового лабораторного корпуса. В семиэтажном здании уже год работают 37 крупных лабораторий, оснащенных современным и уникальным оборудованием, где ведутся изыскательские работы по органической химии, нефтехимии и в области тонких химических технологий и катализа. Все эти разработки ученых-химиков в перспективе станут движущей силой прогресса республиканских предприятий и всего Татарстана.

Практическая химия приносит результаты

Химический институт им. Бутлерова не только является кузницей кадров для нефтехимической промышленности, здесь ведется плодотворная научно-исследовательская работа. Ярким примером, подтверждающим эффект синергии науки и производства, стали проекты, реализованные учеными КФУ и «Нижнекамскнефтехимом». Их плодотворное сотрудничество в области разработки новых эффективных каталитических систем ведется с начала 2000-х, когда была создана лаборатория адсорбционных и каталитических процессов.

Начало внедрению научных разработок в промышленных масштабах было положено в 2012 году с открытием высокотехнологичного производства железокалиевого катализатора, необходимого для синтеза изопрена на заводе изопрена-мономера НКНХ. Ежегодная потребность завода в этом продукте составляет порядка 300 тонн.

Как известно, изопрен является одним из основных видов сырья для получения синтетических каучуков. Сегодня на долю «Нижнекамскнефтехима» на глобальном рынке СКИ-3 приходится 43%, а объем изопрена в общемировом — превышает 31%. До запуска совместного предприятия в эксплуатацию НКНХ многие годы закупал катализатор для технологии получения изопрена. Стоимость проекта по договору с Миноборнауки РФ составила почти 570 млн рублей, из которых 250 млн рублей — госсубсидии.

Спустя два года, в октябре 2014 года, на территории завода окиси этилена была запущена в работу катализаторная фабрика — ООО «Катализ-Пром». В реализацию этого совместного проекта НКНХ вложил без малого почти 655 млн рублей собственных средств, из которых часть была направлена на обустройство промышленной площадки и закупку оборудования. Еще 290 млн рублей — средства федерального бюджета.

Первая технологическая линия по производству носителей микросферического катализатора дегидрирования изопарафинов ежегодно способна выпускать 2 тыс. тонн катализаторов дегидрирования изобутана в изобутилен. Это одно из наиболее крупнотоннажных производств катализаторов для нефтехимической промышленности.

Этот катализатор является одним из важнейших вспомогательных материалов в технологии производства изопрена и синтетического каучука. Если себестоимость изопрена — базового мономера для НКНХ — снизится, то для предприятия это обернется экономией в десятки миллионов рублей и кроме того, позволит повысить и конкурентоспособность продукции «Нижнекамскнефтехима» на мировом рынке.

На стадии завершения — разработка катализаторов селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов, содержащихся в этан-этиленовой фракции завода этилена. Его опытно-промышленные испытания запланированы на этот год. В рамках дальнейшего сотрудничества в 2016 году был заключен договор на разработку катализатора одностадийного вакуумного дегидрирования н-бутана для нижнекамского нефтехимического предприятия.

Помимо этого, НКНХ сотрудничает и с междисциплинарным центром КФУ «Аналитическая микроскопия», эксперты которого, в рамках заключенного договора, выполняют измерение структуры полимеров, иначе говоря, помогают компании работать над повышением качества выпускаемой продукции, чтобы она соответствовала мировым стандартам, что особенно актуально в рамках реализации программы импортозамещения.

Кузница кадров для нефтехимии Татарстана

Вполне очевидно, что бурное развитие промышленности, инновационные производства и технологии требуют высококвалифицированных специалистов и такого же уровня рабочие кадры. Сегодня институты, входящие в состав КФУ, готовят именно такие кадры, способные не только вести сложный технологический процесс, но и вносить свои предложения и разработки для совершенствования производства.

К примеру, профильный химический институт им. Бутлерова, согласно различным рейтингам, вошел в тройку лучших химических факультетов России наряду с химическими факультетами МГУ и СПбГУ. Кроме того, он носит статус одного из лучших научно-исследовательских центров, потенциал которого соизмерим с потенциалом институтов химического профиля Академии наук России.

В институте функционируют девять научно-исследовательских отделов и семь общеобразовательных кафедр, где трудятся без малого 40 докторов наук, профессоров и более 70 кандидатов наук. Здесь готовят, можно сказать, редких для российской промышленности специалистов. Например, по хемоинформатике и молекулярному моделированию — эта отрасль дает возможность создавать вещества с заданными свойствами или предсказывать их структуру. По оценке руководства вуза, у выпускников химинститута проблем с трудоустройством нет. Их с большой охотой принимают в ряды сотрудников крупных нефтехимических предприятий Татарстана, в том числе на НКНХ и КОС.

Помимо того, что КФУ является гигантской кузницей кадров, между ним и предприятиями ГК «ТАИФ» налажено сотрудничество и в плане повышения квалификации работников предприятий. На базе университета регулярно проводятся курсы по повышению квалификации для тех или иных специальностей. В свою очередь и опытные работники компаний дают мастер-классы для студентов КФУ в рамках «Фабрики предпринимательства».

Кроме того, на базе предприятий студенты университета проходят стажировки. «Мы форматируем не только сам университет, но и формируем новые учебные программы, которые примерно на 40% будут адаптированы под потребности сегодняшнего дня. В качестве партнеров мы выбираем мировых лидеров в различных областях, с которыми наши студенты начинают сотрудничать со второго курса», — отметил в одном из интервью ректор КФУ Ильшат Гафуров.

Еще один немаловажный аспект в подготовке высокопрофессиональных кадров: Казанский (Приволжский) федеральный университет с 1998 года ведет обучение специалистов в рамках Федеральной программы подготовки управленческих кадров. Причем на постоянной основе в этой программе принимают участие предприятия Татарстана, в том числе «Нижнекамскнефтехим» и «Казаньоргсинтез».

Обучение по президентской программе за годы ее действия уже прошли десятки специалистов компаний, входящих в ГК «ТАИФ». Здесь же, в высшей школе бизнеса КФУ по программе МВА, имеющей общемировое признание и высокий статус, готовят для нефтехимических компаний руководителей высшего и среднего звена — с учетом требований системы современного менеджмента и отраслевой экономики.

На благо высшей школы

Еще один источник пополнения кадрового резерва для ведущих нефтехимических предприятий Татарстана — один из ведущих технических вузов России Казанский национальный исследовательский технический университет им. Туполева. Научный потенциал университета — это почти 60 кафедр и отраслевых лабораторий, 10 научно-технических центров, три университетских НИИ и собственное экспериментально-опытное производство.

На базе университета действуют Центр энергосберегающих технологий РТ и головной аттестационный центр по сварке для РТ, с которыми тесно сотрудничают предприятия нефтехимии. Одним из ярких результатов сотрудничества Центра энергосберегающих технологий и НКНХ стало внедрение в 2014 году на базе предприятия в рамках программы энергосбережения и повышения энергоэффективности международного сертификата энергоменеджмента ISO 50001. Причем компания в этой сфере стала первой в республике.

Разработанная учеными Центра система мониторинга потребления тепла и электричества, позволила «Нижнекамскнефтехиму» — крупнейшему в РТ потребителю энергоресурсов, — уже в первый год ее использования сэкономить более 70 млн рублей. В 2015 году этот результат, благодаря системе учета энергоресурсов, вырос почти в два раза. Кстати, вслед за НКНХ систему энергоменеджмента планируют внедрить и на других предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ».

Помимо этого, учебно-методический центр «Организация производства», созданный при КНИТУ-КАИ в 2010 году, служит полигоном для обучения сотрудников компаний, которые на специальных курсах повышают здесь уровень своей профессиональной квалификации.

В состав попечительского совета, действующего при престижном вузе республики, входят члены правительства РТ — премьер-министр РТ Ильдар Халиков, министр промышленности и торговли РТ Альберт Каримов — и топ-менеджеры крупных республиканских предприятий, в числе которых генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов и глава «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов.

Сегодня уровень КНИТУ-КАИ по праву может сравниться с известными зарубежными вузами. Следуя их традициям, в конце 2014 года выпускники университета решили создать фонд целевого капитала — эндаумент-фонд, который формируется за счет пожертвований выпускников и партнеров университета. Фонд позволяет создать условия для подготовки и развития студентов университета на основе сотрудничества технического университета с бизнес-сообществом на взаимовыгодных условиях. Сегодня в списке благотворителей КНИТУ-КАИ числятся без малого 70 благотворителей.

Управлять фондом, согласно букве закона, может «компания, имеющая необходимые лицензии и профессиональный опыт». В этом году целевой капитал КНИТУ-КАИ был передан в доверительное управление управляющей компании «ТАИФ-ИНВЕСТ». На сегодняшний день оценочная стоимость фонда с учетом дохода от управления им составляет более 14,5 млн рублей.

Говорить о связи науки и производства можно долго. Есть у этой синергии как большие достижения, так и еще нерешенные вопросы. Но факты — упрямая вещь: активное сотрудничество предприятий ГК «ТАИФ» с ведущими университетами Татарстана делают их по-настоящему наукоемкими. Те результаты, которые уже получены нефтехимическими и нефтеперерабатывающими компаниями — «Казаньоргсинтезом», «ТАИФ-НК» и «Нижнекамскнефтехимом» — лишь один из этапов большого и столь необходимого в условиях высокой конкуренции научно-технического прогресса и повышения эффективности производств. Так что совместная работа ученых и специалистов промышленных предприятий продолжается.

В Казани 7 сентября начала работу 23-я международная специализированная выставка «Нефть, газ. Нефтехимия»,проходящая в рамкахТатарстанского нефтегазохимического форума.

В этом году свои достижения, новые виды продукции, оборудования и технологии представили более 210 предприятий нефтегазохимии Татарстана, России, а также Германии, Азербайджана, Китая, Польши и других стран мира. По традиции, участником отраслевого события стала одна из крупнейших нефтехимических компаний страны — ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Открывая форум, президент РТ Рустам Минниханов отметил, что «Республика Татарстан — нефтяная и нефтехимическая, и вопросы, которые будут обсуждаться, очень важны для республики и для страны».

В рамках подготовки к форуму прошел ежегодный конкурс на лучший экспонат, проект или техническое решение. Дипломы его победителям вручил во время церемонии открытия президент Татарстана. В числе обладателей Гран-при и «Нижнекамскнефтехим» — за организацию производства линейных альфа-олефинов (ЛАО) и продуктов на их основе. Напомним, запуск установки ЛАО состоялся в августе текущего года.

Во время обхода экспозиции выставки, разместившейся в этом году в четырех павильонах, делегация во главе с Рустамом Миннихановым посетила и выставочный стенд ПАО «Нижнекамскнефтехим». Генеральный директор акционерного общества Азат Бикмурзин доложил главе республики о результатах деятельности компании в этом году, а также продемонстрировал новый вид продукции — функционализированный и маслонаполненный дивинил-стирольный каучук (ДССК), промышленное производство которого предприятие планирует освоить в будущем году.

Как подчеркнул Азат Бикмурзин, этот вид продукции для шинной индустрии «достаточно уникален, его разработкой заняты многие компании в мире, но в России НКНХ первым добился определенных успехов в этом направлении. Первые 400 тонн уже отправлены потенциальным потребителям на омологацию — промышленное испытание. Этот вид каучука предназначен для изготовления высокоскоростных шин, для будущего поколения автомобилей».

Помимо этого, НКНХ участвует и в 12-й специализированной выставке «Экотехнологии и оборудование XXI века», также проходящей в рамках отраслевого международного форума. На своем стенде компания представила природоохранные технологии и основные пункты 4-й экологической программы со сроком реализации с 2015 по 2020 гг., а также один из самых крупных ее проектов — реконструкцию биологических очистных сооружений, первый этап которой «Нижнекамскнефтехим» реализует в этом году.

Свою работу специализированная выставка, разместившаяся на территории «Казанской ярмарки», продолжит до 9 сентября.

Сегодня на территории выставочного комплекса «Казанская ярмарка» начал свою работу Татарстанский нефтегазохимический форум, в рамках которого проходит 23-я международная специализированная выставка «Нефть, газ. Нефтехимия».

В этом году ее участниками стали 216 предприятий нефтегазохимического комплекса Татарстана, России и 25 стран мира. Свою продукцию на отраслевом мероприятии представила и одна из ведущих нефтеперерабатывающих компаний РТ — ОАО «ТАИФ-НК».

Первый день работы форума и выставки прошел с участием президента РТ Рустама Минниханова, а также руководителей отраслевых министерств и ведомств, ведущих компаний России и зарубежья. Традиционно президент вручил дипломы победителям конкурса. В номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками» гран-при конкурса было удостоено ОАО «ТАИФ-НК» за новую технологию получения битума марок БНД 50/70 и 70/100 согласно ГОСТ на установке «Битурокс» с новыми и улучшенным характеристиками.

Правительственная делегация во главе с Рустамом Миннихановым посетила стенды крупных компаний-участников масштабной экспозиции, занявшей два больших павильона, в том числе побывала и на выставочной экспозиции «ТАИФ-НК».

Генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов рассказал почетным посетителям о достигнутых компанией за 8 месяцев 2016 года показателях по выпуску товарной продукции и реализации крупнейшего инвестиционного проекта — возведение комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти (КГПТО). На сегодняшний день строительство близится к завершению, идут пусконаладочные работы. Как подчеркнул генеральный директор предприятия, на КГПТО ежегодно будет перерабатываться 3,7 млн темных продуктов нефтепереработки в светлые — нафту, дизельное топливо, бензин экологического стандарта Евро-5 и прямогонный бензин.

Ознакомиться с экспозицией «ТАИФ-НК» и узнать об ассортименте выпускаемой продукции можно будет до 9 сентября, посетив стенд предприятия во втором павильоне выставочного центра «Казанская ярмарка».

Совет директоров «Нижнекамскнефтехима» на очередном своем заседании обсудил финансовые и производственные итоги, еще раз подтвердившие устойчивость компании даже во время кризисных явлений: выручка компании выросла до 78 млрд рублей, а объемы выпуска продукции возросли почти на 9% к уровню 2015 года и утвержденному плану.

«Результаты неплохие с учетом кризисной ситуации во всем мире»

В повестке заседания совета директоров, прошедшего под руководством председателя совета директоров Владимира Бусыгина, значились шесть основных вопросов, среди которых итоги финансово-хозяйственной деятельности, анализ состояния дебиторской и кредиторской задолженностей, а также эффективности вложений в дочерние и зависимые общества.

Свою работу совет директоров начал с рассмотрения вопросов о выполнении ранее принятых решений и об утверждении планов работы комитета по аудиту и комитета по кадрам и вознаграждениям. Внимание участников заседания на вопрос о вознаграждениях обратил почетный член совета, генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов.

Он предложил обратиться к опыту времен СССР и внести в работу комитета по кадрам и вознаграждениям отдельный пункт о награждении особо отличившихся работников НКНХ как на уровне города Нижнекамска, Республики Татарстан, так и Российской Федерации. По его мнению, «результаты, которые сегодня получает «Нижнекамскнефтехим», может быть, даже превосходят те достижения, которые были в советское время, а наград и высоких званий маловато». Предложение члены совета поддержали и внесли в протокол заседания.

Что касается представленных совету итогов финансовой и производственной деятельности, то, по данным заместителя генерального директора по экономике и финансам НКНХ Валерия Старкова, в первом полугодии компания перевыполнила план производства товарной продукции на 8,8%. Прирост продукции в физических объемах к сопоставляемому периоду составил 2,3%. Рост объемов производства, а значит и продаж, повлекли за собой и увеличение выручки.

Неделей раньше компания опубликовала ежеквартальный отчет, в котором представила финансовые итоги. Как и следовало ожидать, несмотря на кризис в экономике РФ и непростое положение в макроэкономике, нижнекамскому нефтехимическому гиганту удалось на 8% увеличить выручку, которая по итогам шести месяцев составила 78 млрд рублей против 73 млрд рублей за полгода 2015-го. В целом по группе предприятий НКНХ она составила 86,3 млрд рублей. Эти цифры были еще раз озвучены на совете директоров.

Рост почти в 42% — еще один плюс. Таким стал результат налоговых платежей в казну Татарстана. Только за шесть месяцев в бюджет РТ от «Нижнекамскнефтехима» поступило почти 4,5 млрд рублей. В сравнении с первым полугодием 2015 года, подчеркнул главный бухгалтер «Нижнекамскнефтехима» Ильфар Яхин, это больше на 1,32 млрд рублей.

Как отметил глава ТАИФа, «результаты «Нижнекамскнефтехима», действительно, рекордные, но обольщаться не надо. Пока мы не достигли лучших результатов, рекордных показателей в долларах, которые у нас были в 2011—2012 гг., когда доллар стоил 30 рублей. Хотя результаты неплохие с учетом кризисной ситуации во всем мире».

Что касается инвестиционных проектов, которые реализует сегодня «Нижнекамскнефтехим», то один из них — модернизированное производство альфа-олефинов — 20 августа был официально запущен в работу с участием президента РТ Рустама Минниханова.

Как отметил в интервью после заседания совета директоров его председатель Владимир Бусыгин, «альфа-олефины — это непростой проект, он довольно долго длился и, наконец-то, мы запустили установку в работу. Сами пусконаладочные работы шли весьма непродолжительное время — примерно около двух месяцев. Если сравнить пуск-запуск альфа-олефинов в Саудовской Аравии, то они проходили 2,5 года. Мы уже получили фракции бутена и гексена, необходимые при производстве полиэтилена, которые уже были применены в его производстве, и мы получили хорошие результаты».

Теперь фронт работ нефтехимической компании связан с наращиванием производства каучуков. На это направлены основные силы и финансовые ресурсы НКНХ. Добиться количественного и качественного роста НКНХ намерен за счет модернизации производства изобутилена: мощность новой установки составит 160 тыс. тонн в год. В добавку к ней будут запущены производства формальдегида мощностью 100 тыс. тонн и изопрена мощностью 133 тыс. тонн в год. Запустить в работу производства формальдегида и изобутилена планируется до конца этого года.

Вместе с этим проектом, отметил Владимир Бусыгин, «рассмотрен вопрос по экстракции дополнительного количества бензола на действующем этиленовом комплексе. Подписаны контракты, и работы должны быть выполнены до конца 2017 года, что позволит «Нижнекамскнефтехиму» дополнительно из того сырья, которое используется на заводе этилена, получить более 50 тыс. тонн бензола и не закупать его на стороне».

Безусловно, идет активная работа и над самым крупным в истории компании инвестиционным проектом — это олефиновый комплекс общей мощностью 1,2 млн тонн в год (две очереди по 600 тыс. тонн каждая). До конца сентября команда НКНХ должна получить предложения от компаний по ЕР-контракту.

Повысить эффективную деятельность дочерних компаний

По озвученным на заседании совета данным, «Нижнекамскнефтехим» сегодня является акционером или участником 40 хозяйствующих субъектов: 20 дочерних обществ с долей участия от 50 до 100%; пяти зависимых обществ с долей участия от 20 до 50% и 13 прочих обществ с долей прямого участия не более 20%, а также является учредителем в двух учреждениях.

Совокупный объем выручки дочерних обществ составил 8,3 млрд рублей, из которых 5 млрд принесли организации производственно-коммерческой направленности, 1,8 млрд — сервисные компании, 1,4 млрд — прочие предприятия социальной направленности.

При этом предприятия производственно-коммерческого блока получили 137 млн рублей чистой прибыли. Примерно такую же сумму — 159,5 млн рублей — получило ПАО «Нижнекамскнефтехим» в качестве дивидендов. Кроме того, от вкладов в зависимые и прочие общества получено еще около 33 млн рублей.

Как постановили на совете, правлению НКНХ необходимо разработать детальную программу по повышению эффективности дочерних компаний. Документ должен быть готов к следующему заседанию, которое состоится в конце ноября.

За 140 лет немецкая EPC реализовала тысячи промышленных установок в более чем 40 странах мира. В Казань руководство компании прибыло, чтобы представить многоотраслевому холдингу «ТАИФ» новое для России производство изоцианатов — компонента для полиуретана. О крупнейших проектах в России, о том, почему сегодня мало востребованы разработки в области возобновляемой энергетики, о том, какие продукты можно получить при глубокой переработке пшеницы и многом другом генеральный директор EPC Group Йенес Хенкель рассказал в интервью «Реальному времени».

Завод ценой в 400 млн долларов

— Г-н Хенкель, за многолетнюю историю у вашей компании скопилось огромное количество выполненных установок, однако в Татарстан вы приехали с предложением о запуске нового и для вас производства изоцианатов. Почему вдруг такое производство?

— По технологии изготовления изоцианатов мы начали совместную работу с лицензиаром компаний Chematur. Нас заинтересовал этот проект три года назад, потому что в России подобного производства нет, при этом президентом РФ была дана установка на импортозамещение.

— Другими словами, вы взялись за этот вид производства, потому что совершенно свободен рынок России?

— Да, Россия нам очень интересна, но мы также активны и на арабском рынке.

— Во сколько предприятиям обойдется эта установка?

— В зависимости от дополнительных возможностей такая установка будет стоить порядка 400 млн долларов.

— Для какой мощности?

— Объемом 150—200 тыс. тонн.

— Какое сырье необходимо для производства?

— А вот в этом и ключевой момент. Это как раз то, почему мы так активно пытаемся продвигать этот проект в Татарстане. Республика имеет все необходимое сырье для производства. Самый главный компонент — бензол, объем которого увеличится после запуска больших линий по производству этилена в 600 тыс. тонн на «Нижнекамскнефтехиме».

Современное производство изоцианатов невозможно без фосгена

— Во время разработки с какими сложностями вы столкнулись?

— Для реализации этого производство нужно очень много специалистов. И, разумеется, это достаточно длительный проект. У нас ушло три года.

— Выяснилось, что для этого производства нужно весьма опасное вещество — фосген. Какова безопасность проекта?

— Во-первых, современное производство изоцианатов невозможно без фосгена. Во-вторых, завод предполагает собственную небольшую установку для изготовления фосгена. Следовательно, транспортный путь минимален. И, безусловно, предполагается дополнительная изоляция. К тому же по проекту производится ровно то количество фосгена, которое нужно для дальнейшего процесса. Емкости для хранения не предусмотрены вообще — все уходит на переработку. Концепция технологии компании Chematur подразумевает моментальную нейтрализацию излишка фосгена в случае его перепроизводства. Так что никакой опасности для окружающей среды нет. Общий стандарт по безопасности отвечает самым жестким мировым требованиям.

— Кто уже заинтересовался этим проектом?

— У нас есть запросы из многих регионов России, но так как мы начали работу с Татарстаном и с ТАИФом, то не общаемся с другими клиентами. Потому что мы видим, что Татарстан — это та республика, которая имеет сырье и правильное руководство. И мы думаем, что проект будет реализован здесь.

Тенденции на рынке промышленного оборудования

— Вы позиционируете свои установки как ресурсосберегающие, в чем их особенность?

— Например, если предполагается экзотермическая реакция с выделением тепла, то в дальнейшем оно используется для получения пара, из которого затем вырабатывается электроэнергия. Таким образом, все выделяющееся тепло используется на этой же установке — ни капли не выделяется наружу. Разумеется, для всех установок по очистке воды, газа, переработке отходов применяются современные стандарты, принятые в европейском сообществе.

— На сайте компании сказано, что вы освоили быстрый способ строительства благодаря продуманному дизайну. Как можно строить быстрее только за счет дизайна?

— Действительно, у нас есть такие установки, например, по производству сжиженного природного газа, которые строятся очень быстро. На нашей производственной площадке все делается в контейнерах, благодаря этому на площадке заказчика все собирается гораздо быстрее, чем это было раньше. Но в случае с производством изоцианатов будет по-другому, потому как объем проектирования и строительства очень большой. И вместе с монтажом и запуском процесс займет не меньше трех лет.

— Вы специализируетесь на промышленных установках для различных областей применения. Каковы нынешние тенденции на рынке промышленного оборудования?

— Уменьшилось количество запросов в нефтяной и газовой областях. В последнее время пользуются спросом установки, которые позволяют из мономеров изготавливать полимеры и далее получать конечный продукт. И что особенно пользуется спросом на российском рынке — это установки, которое позволяют избавиться от импортной зависимости, от покупки зарубежных компонентов.

— По линии импортозамещения какие проекты уже реализованы?

— Пожалуй, самый яркий пример — завод по производству цианида-натрия в городе Дзержинск. После завершения строительства импорт цианида в Россию прекратился. Наш клиент полностью занял рынок в России и намерен строить уже вторую линию.

В последнее время мы активно работаем в области глубокой переработки пшеницы, например. Из нее же можно получить далеко не только муку, но и аминокислоты, химикаты, в конце концов. И здесь мы тоже боремся с импортом, которого порядка 100 тыс. тонн по этим продуктам.

Еще сейчас с потенциальным клиентом из европейской части России мы ведем переговоры по очень большому проекту изготовления ТФК, терефталевой кислоты, которая является сырьем для производства полиэфиров, полиэтилентерефталатов, необходимых для изготовления пластиковой бутылки.

— Какой проект вы считаете ключевым за последние три года?

— Был крупный проект строительства большого завода в Китае по производству поликарбоната. А тот завод, о котором я уже говорил, по изготовлению цианида-натрия в Дзержинске, — он вообще строился в чистом поле, с нуля.

— Каков объем инвестиций в эти проекты?

— По цианиду-натрия — более 200 млн евро. А в Китае производство поликарбоната в 100 тыс. тонн обошлось порядка 180 млн евро. И там лицензия полностью наша. Как раз ведем переговоры с «Казаньоргсинтезом» касательно строительства такой установки у них. Надеемся, что эти переговоры выведут нас на совместный проект.

— Так у них уже есть. Вы наращивать предлагаете и до скольки?

— Да, предлагаем наращивать. Возможно, еще на 100 тыс. тонн

Стоимость установок в России дороже

— Этим летом дочернее предприятие EPC подписало рамочный договор по технологическим решениям по СПГ в нашей республике. Как будет формироваться производственный комплекс СПГ в Татарстане?

— Да, было подписано соглашение. Но, к сожалению, в последнее время проект не развивается. Видимо, принято какое-то решение, о котором нам не известно.

— Анализ российского министерства промышленности и энергетики показал, что капитальное строительство в российской нефтехимии дороже на 20—60% строительства аналогичных мощностей в Европе. Вы ощущаете такую тенденцию в России?

— Да, мы ощущаем, что стоимость установок в России дороже. Это связано, во-первых, с тем, что в России в принципе строительство любого здания дороже, чем в Европе. К тому же есть нормы, и для того, чтобы их выдерживать, нам нужно работать совместно с российскими проектными институтами, а это все тоже стоит денег.

— За счет чего ваша компания сокращает объем затрат при строительстве заводов здесь?

— Если во время детального проектирования мы находим российских производителей, которые делают качественное оборудование, то для понижения себестоимости мы стараемся использовать продукцию местных компаний при закупке емкостей, установке насосов, проведении монтажа… Мы не гоним дорогих инженеров из Германии, а привлекаем организации на месте.

— Ваша компания также занимается разработками в области возобновляемой энергетики. Как далеко вы шагнули? Где применяются ваши установки?

— В последнее время эти проекты мало востребованы из-за понижения цены на нефть. Эти проекты перестали быть рентабельными. Когда нефть стоила 150 долларов за баррель, все хотели биоэтанол, биодизель, потому что это было дешевле. Сейчас ситуация изменилась.

— А каковы ваши стратегические планы в России и в мире на ближайшие пять лет?

— Несмотря на политические сложности между Германией и Россией в последние годы, мы всегда были на связи со своими клиентами: приезжали, встречались, советовали. И сейчас мы пожинаем плоды такой активности, потому что именно на текущий момент количество запросов увеличилось.

Есть много проектов, которые мы хотели бы реализовать на территории Татарстана. На последней встрече с президентом я все их представил. И хотелось бы, чтобы республика быстрее реагировала на эти проекты и быстрее принимала решения, потому что регионов в России много и все хотят что-то делать, запускать новые заводы. Та компания, которая будет первой, — станет единственной. Ведь второе производство изоцианатов, например, России будет просто не нужно. Рынок не так развит. И это касается не только изоцианатов, но и лиоцельных волокон, вискозных, полиакрилонитрильных, углеродных волокон — много есть проектов, по которым нужно быстрее принимать решения и двигаться дальше.

— Руководящий состав компании — четыре инженера, и это одна семья. Кем они приходятся друг другу и как была образована компания?

— Компания находится в Восточной Германии, и мой отец заново открыл фирму после объединения Германии. А лет 6 тому назад он передал управление своим детям.

Справка

EPC Group (Германия) занимается производством промышленного оборудования, ведет планирование и реализацию инфраструктурных проектов и промышленных установок. Сервисные услуги по всему технологическому и жизненному циклу установки входят в состав предлагаемых EPC услуг. Всего реализовано более 1000 проектов в более чем 40 странах мира.

ОАО «ТАИФ-НК» примет участие в 23-й международной специализированной выставке «Нефть, газ. Нефтехимия», которая пройдет в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума с 7 по 9 сентября 2016 г. в выставочном центре «Казанская ярмарка» (г. Казань, Оренбургский тракт, 8).

На выставочном стенде предприятия, который расположен в павильоне № 2, будет представлена полная информация о производстве и поставках товарной продукции предприятия. Здесь же можно будет обсудить перспективы сотрудничества с компанией, пообщаться со специалистами коммерческой и технической служб.

В этом году участниками отраслевой выставки станут около 200 компаний РТ, России и зарубежных стран. Экспозиционная площадь составит более 2 тыс. кв. м.

Кроме того, в рамках форума пройдут ряд конференций и круглых столов. Планируется, что выставку посетит президент Татарстана Рустам Минниханов.

Промышленный узел Нижнекамска получил новый энергоисточник мощностью 220 кВт. В работу была запущена новая подстанция «Бегишево», построенная «Сетевой компанией» почти за 5 млрд рублей в рамках программы повышения надежности электроснабжения Нижнекамского промышленного узла. Открытие прошло с участием президента Татарстана Рустама Минниханова, министра промышленности и торговли республики Альберта Каримова и топ-менеджеров нефтехимических и нефтеперерабатывающих компаний РТ. Корреспондент «Реального времени» побывал на торжественном событии и узнал у ведущих энергетиков республики, какова значимость новой подстанции.

«Это большое событие для нашей экономики»

Решение о строительстве подстанции «Бегишево» было принято по поручению президента в конце 2014 года. Предпосылками для ее строительства в первую очередь стало бурное развитие нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, сосредоточенной главным образом в Нижнекамске, и которая нуждалась в особой надежности электроснабжения. Энергообъект возвели всего за 13 месяцев — первый камень в основание будущей подстанции был заложен в сентябре 2014 года, а само строительство началось в марте 2015 года.

За последние несколько десятков лет эта подстанция в НМР стала первым энергообъектом такого класса напряжения. Мощности действующей подстанции «Нижнекамская», запущенной в середине 70-х годов, уже было недостаточно из-за растущей с каждым годом нагрузки: она отработала свой ресурс и нуждалась в серьезной модернизации.
«По большому счету мы говорим о нашей Стратегии-2030. И точка роста — этот вот этот куст, Камский кластер: ОЭЗ «Алабуга», Набережные Челны и самый-самый главный — это Нижнекамск. Много было разговоров, но, на самом деле, нефтехимические производства, нефтепереработка, они не могут принимать большие отклонения, скачки по напряжению и все остальное. И вот это решение было принято в жарких обсуждениях, потому что проект достаточно дорогой – порядка 5 млрд рублей, — отметил на торжественном запуске подстанции президент РТ, — это большое событие для нашей экономики».

Затем по традиции Рустам Минниханов вручил государственные награды и благодарственные письма всем, кто принимал активное участие в строительстве — это и подрядчики, и сотрудники «Сетевой компании».

«Один из основополагающих этапов развития нижнекамского промузла»

«Этот проект — волевое решение президента республики, — отметил во время церемонии глава «Сетевой компании» Ильшат Фардиев. — Пока вас встречали, Рустам Нургалиевич, вспоминали с Альбертом Кашафовичем (генеральным директором ОАО «ТАИФ» Шигабутдиновым — прим. ред.) как мы у вас этот вопрос решали и как горячо спорили, как это должно происходить. И вот не прошло и двух лет, и мы находимся на территории новой уникальной, нового поколения подстанции. Если бы не было таких горячих разговоров, хороших принятых решений, мы до сих пор бы имели отклонения по режиму, которые сегодня не приемлемы для наших потребителей».

Мощность подстанции и современное оборудование, причем российского производства, позволят обеспечить промышленный узел Нижнекамска, как было объявлено Фардиевым, электроснабжением по первой категории надежности. Он подчеркнул, что реализация проекта, стала возможным благодаря крупным потребителям — компаниям НКНХ, ТАИФ-НК, «Нижнекамскшина», КАМАЗ, «Казаньоргсинтез», «Татнефть» и их тарифным составляющим.

Прежде промышленный комплекс Нижнекамска не единожды нес урон из-за некачественного электроснабжения. Проблема заключалась в том, что в Нижнекамском энергорайоне система энергоснабжения особо опасных производственных объектов, какими являются промышленные предприятия нефтехимии, нефтепереработки, еще с советских времен не соответствовала требованиям законодательства в области промышленной безопасности, которое требует наличия питания подобных особо опасных производств от трех независимых источников энергоснабжения. Поэтому, любое, даже самое кратковременное, на доли секунд, короткое замыкание в сети или посадка напряжения влекли за собой остановку производств, выход из строя установок, нарушение технологических режимов, возвращение к которым создавало простои, которые оборачивались миллиардными финансовыми потерями.

Кроме того, при таких инцидентах возникала реальная возможность техногенных катастроф с самыми тяжелыми последствиями. Стоит отметить, что отсутствие надежного энергоснабжения фактически ставило крест на возможности дальнейшего развития производственных мощностей в Нижнекамске, так как все вновь вводимые производства крайне требовательны к качеству энергоснабжения. И к концу 2013 года вопрос стал ребром: или проблема энергоснабжения решается кардинально, или о развитии нижнекамского промышленного кластера можно забыть.

Руководство республики подошло к решению данной проблемы максимально ответственно и скрупулезно. Результатом стали разработка и утверждение комплексной детальной программы повышения надежности энергоснабжения Нижнекамского энергорайона. В эту программу вошли мероприятия, реализуемые и энергетиками, и промышленными предприятиями. И строительство подстанции «Бегишево» стало одним из основных этапов реализации данной программы. Она стала тем самым третьим независимым источником питания в Нижнекамском районе. Дело в том, что она напрямую запитана по линии 220 кВт от подстанции «Щелоков» и потому абсолютно независима от имеющихся в НМР энергоисточников. В первую очередь к новой подстанции подключится Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков (КГПТО), строительство которого завершает «ТАИФ-НК». Подал заявку на перевод питания части своих производств шинный завод. Энергоснабжение вновь вводимых производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» также предусматривается от этой подстанции.

Пока потребители находятся в режиме получения допуска на подачу напряжения от Ростехнадзора. Как заверил журналистов технический директор «Сетевой компании» Рашат Галимзянов, «напряжение по линиям, ведущим на КГПТО, мы подадим не позднее ближайших двух недель».

В свою очередь, заместитель генерального директора ТАИФа по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин заметил, что «рождение этой подстанции — это один основополагающих этапов создания условий для дальнейшего развития Нижнекамского промузла. Основное требование промышленных предприятий, помимо поставки им электроэнергии и мощности — именно обеспечение безусловной надежности энергоснабжения. Это особо опасные производства, которые не допускают даже на мгновение прекращения электроснабжения. И мы надеемся, что данная подстанция окончательно закрывает этот вопрос».

С ним согласен и главный энергетик «Нижнекамскнефтехима» Александр Вдовин, который считает, что благодаря третьему источнику, каковым стала подстанция «Бегишево», а также имевшимся до нее подстанциям «Нижнекамская» и ТЭЦ-1, надежность работы предприятия значительно увеличится. «Мы ее ждали», — подчеркнул Вдовин.
Кстати, вскоре и сам НКНХ приступит к строительству главных понизительных подстанций (ГПП-5 и ГПП-8), предназначение которых — электропитание нового олефинового комплекса. Бегишево станет третьим источником питания и нового этиленового производства. Стоит отметить, что в рамках реализации принятых на себя обязательств по выполнению мероприятий программы повышения надежности Нижнекамского промузла, только предприятиями группы ТАИФ было вложено в реконструкцию и модернизацию систем электроснабжения производств более 4 млрд рублей. Такой комплексный подход, когда энергетики и крупные потребители совместно и скоординировано решают проблемы энергоснабжения, становится ключевым преимуществом Республики Татарстан, делающим ее еще более инвестиционно привлекательным регионом.

Оставив большинство гостей и журналистов за периметром, делегация во главе с президентом отправилась на территорию подстанции посмотреть инфраструктуру и основные ее объекты. В центральном пункте управления подстанцией президент и нажал на символическую кнопку, подав напряжение по высоковольтным линиям электропередачи, идущим от подстанции «Бегишево».

Что касается персонала энергообъекта, то их всего 15 человек (так что новый объект, хоть и не в больших масштабах, но обеспечил Нижнекамск новыми рабочими местами): оборудование ее настолько автоматизировано, что большего числа обслуживающего персонала просто не требуется.

Процесс изготовления изоцианатов, одних из основных компонентов полиуретана, представила EPC «Нижнекамскнефтехиму» (НКНХ), входящему в многоотраслевой холдинг «ТАИФ». В Казань инжиниринговая группа компаний прилетела вместе с лицензиаром технологии, шведской компаний Chematur. О деталях переговоров узнавала корреспондент «Реального времени».

Полностью обеспечить внутреннее потребление изоцианатов

Чем может быть привлекательно предложение делегации компаний EPC и Chematur — запустить в Татарстане производство изоцианатов? Во-первых, в России компонент для полиуретана только импортный и, в случае запуска завода, внутреннее потребление можно обеспечить полностью отечественным продуктом. Во-вторых, после запуска многообещающего этиленового комплекса на «Нижнекамскнефтехиме» появится необходимое сырье для изготовления изоцианатов. Напомним, сейчас идет выбор генподрядчика этиленового комплекса, тендер завершится в конце сентября.

«Комплекс даст много полупродуктов, которые нужно превращать в конечные продукты нефтехимии. Так, на 600 тыс. тонн этилена первой очереди будет около 270 тыс. тонн бензола. И, конечно, мы заинтересованы в их переработке, — внес ясность председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима», заместитель генерального директора ТАИФа по управлению и стратегическому развитию группы НКНХ Владимир Бусыгин. На что генеральный директор EPS Йенес Хенкель отметил, что «особенно рад слышать про увелич