Публикации о компании "ТАИФ"

Крупнейшее профильное предприятие в Европе — «Нижнекамскнефтехим» планомерно расширяет продуктовую линейку, несмотря на мировой кризис, вызванный пандемией коронавирусной инфекции. В этом году под брендом НКНХ на рынке каучуков появится новое предложение, актуальное для производителей «зеленых шин» — дивинил-стирольный синтетический каучук. Антикризисный проект был реализован нефтехимиками буквально за два года. Параллельно с этим идет строительство нового олефинового комплекса, его запуск снизит экспорт нефтегазохимического сырья в России. Поздравить работников НКНХ с освоением нового вида каучука и детально ознакомиться со всеми деталями работ прибыло руководство АО «ТАИФ», при поддержке которого идет реализация крупнейших инвестиционных проектов.

Новый импульс развития

ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в ГК ТАИФ, вопреки сложившейся неблагоприятной экономической ситуации продолжает свое динамичное развитие. И сегодня руководство ТАИФа совместно с руководством «Нижнекамскнефтехима» осмотрели ключевые строящиеся и новые объекты предприятия: производство ДССК, площадку ПГУ-ТЭС, комплекс ЭП-600 и ряд других производственных площадок. Делегация детально ознакомилась с ходом всех работ, обсудила множество вопросов, касающихся не только реализации проектов, но и организации быта рабочих.

На сегодняшний день нефтехимическая компания успешно реализовала проект по выпуску дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК) мощностью 60 тыс. т/год. Первый брикет сошел с конвейера 25 января 2021 года. «Конечно, он некрасивый, такой неказистый, с примесями, но это самый дорогой для нас — первый. Передадим его в музей. Следующие пошли почище», — не без трепета отметил директор производства Анатолий Порецков.

Новый производственный объект осмотрели генеральный директор АО «ТАИФ», председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов и его главный советник по развитию Альберт Шигабутдинов. В сопровождении главы НКНХ Айрата Сафина они побывали в цехе и операторной завода ДССК. Анатолий Порецков рассказал собравшимся о новой марке каучука и о текущей деятельности:

— Проект реализован для улучшения работы производства дивинил-стирольного каучука мощностью 600 тыс. тонн в год. Основная область применения — это шинная промышленность, так называемые экологические зеленые шины, которые призваны уменьшить расход топлива. С 2018 года велось проектирование и подготовка строительной площадки. В 2019 году, после разрешения на строительство, приступили к нулевому циклу. В 2020 году в основном велись монтажные работы электрических систем и систем автоматизации. Приступили к пусконаладочным работам, 25 января произошел пуск и выпуск нового вида каучука.

— Почему этот каучук шестого или пятого поколения? — уточнил Альберт Шигабутдинов.

— Это новое поколение шин с большим содержанием стирола. Предыдущие марки были на меньшее количество стирола, на 8—10%. Сейчас мы уже опробовали 20%, так называемая 628-я марка, которая позволит еще больше улучшить качества, — ответил Анатолий Порецков.

Шины из ДССК обладают хорошей износостойкостью, морозостойкостью и динамической выносливостью. Еще одна особенность — низкое сопротивление качению, за счет чего снижается расход топлива. ДССК также предназначен для использования в резинотехнической и обувной промышленности, при изготовлении транспортерных лент. Кроме того, на новом производстве налажен выпуск термоэластопластов (ТЭП), которые являются добавками к асфальтовому покрытию. К ключевым особенностям ТЭП относится высокая механическая прочность и возможность многократной переработки без вреда для окружающей среды.

За это время здесь было смонтировано порядка 27 тыс. м3 конструктивного бетона, около 7 тыс. тонн металлоконструкций, установлено 580 единиц оборудования, а также смонтировано более 150 км трубопровода.

Ввод производства ДССК, по словам нефтехимиков, позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду. Еще в процессе проектирования нового производства была поставлена задача использовать максимально экологичные современные технологии. Здесь применена установка очистки воздушных выбросов на стадии выделения каучука — эта дополнительная мера позволит предотвращать попадание загрязняющих веществ в атмосферу.

Завод ДССК будет обеспечен собственным сырьем — новый олефиновый комплекс мощностью 600 тыс. тонн этилена в год будет вырабатывать до 90 тыс. тонн в год дивинила и до 212 тыс. тонн стирола, которые являются основными продуктами при производстве ДССК.

Увеличение выработки целевых продуктов с высокой стоимостью

Строительство этиленника также идет полным ходом. В этом убедилось руководство ГК ТАИФ, которое следом посетило новый промышленный объект.

Проект олефинового комплекса включен в долгосрочную Стратегию развития химического и нефтехимического комплексов России до 2030 год. Его запуск позволит снизить экспорт нефтегазохимического сырья и увеличит выработку целевых продуктов (каучуков и пластиков) с высокой стоимостью.

Работы по реализации проекта стартовали в 2019-ом. Начиная с февраля 2020 года немецкая компания «Линде АГ» приступила к поставке оборудования. В мае по воде пришла первая партия. В июне — установлена первая крупногабаритная колонна.

Уже доставлено 510 единиц основного технологического оборудования: 113 — динамического и 397 — статического. Из них 122 — смонтировано. Работа на стройке продолжается круглосуточно, несмотря на трудности из-за коронавируса.

— Практически завершена сборка радиантной камеры. Мы приступаем к монтажу конвекционной части. Также продолжается сборка металлоконструкций, — сообщил директор завода ЭП-600 Ленар Нагимуллин.

— Здесь шесть печей мощностью каждая почти 120 тыс. тонн в год по этилену, — продолжает Ленар Нагимуллин.

— Почему почти? В паспорте не пишут «почти», — переспрашивает Альберт Шигабутдинов.

— 119,8.

— Так и говорите. Сколько печей таких? — продолжает уточнять Шигабутдинов.

— Шесть, из них пять — в работе, одна — в резерве, на выжиге. Каждая по 1400 часов должна выжигаться.

— Из двух половин?

— Да, две половины.

— Универсальные печи здесь?

— Да. Универсально переключаются все, — ответил Ленар Нагимуллин.

Новые идеи в области переработки углеводородного сырья

Нефтехимики определили точную дату ввода в эксплуатацию комплекса ЭП-600. 30 июня 2023 года планируют уже получить первую тонну продукции. Здесь будут выпускать этилен в объеме 600 тыс. тонн в год, пропилен — 272 тыс. тонн в год, бензол — 248 тыс. тонн в год, бутадиен — 89 тыс. тонн в год.

Новое производство благополучно скажется на социально-экономическом развитии региона, а также промышленности России. Будут созданы более 600 новых рабочих мест, появится возможность трудоустройства выпускников местных вузов и колледжей, увеличатся налоговые отчисления в бюджеты республики и города.

По словам директора завода ЭП-600 Ленара Нагимуллина, часть сотрудников уже набрано в штат нового завода.

— Для ритмичного набора персонала мы разработали специальный график. 1/3 персонала уже набрана, в основном это ИТРовский состав. В июне приступим к набору эксплуатационного персонала с других производств и профильных учреждений, — отметил Нагимуллин.

На комплексе будут использовать новые идеи в области переработки углеводородного сырья. Это обеспечит надежность, безопасность и эффективность проекта. Образующиеся в ходе технологического процесса сточные воды будут очищаться на локально-очистных сооружениях и возвращаться в процесс, минимизируя воздействие на окружающую среду и снижая потребление осветленной речной воды из Камы.

— Сбросов вредных веществ в атмосферу будет на 40% меньше по сравнению с аналогичными производствами. На объекте будет установлена современная факельная система, — подчеркнул директор завода ЭП -600 Ленар Нагимуллин.

— Кроме того, значительное снижение выбросов будет обеспечиваться тем, что проектом заложен межремонтный пробег установки до 5 лет. Важно отметить, что контроль за источниками выбросов на новой установке будет осуществляться в постоянном режиме с помощью системы непрерывного контроля выбросов (CEMS), — добавил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.

«Мы впервые строим электроснабжение всего комплекса»

Не осталась без внимания главная понизительная подстанция нового типа ГПП 5, предназначенная для электроснабжения этиленового комплекса Этилен-600.

— Здесь заложен резерв? Какая мощность подстанции? — уточняет Альберт Шигабутдинов.

— Да, заложен. Первый этап мы рассчитали на 40 мгВт. В одном трансформаторе — 80 мгВт, всего три трансформатора. Но у нас коэффициент загрузки 0,5. Мы сгружаем по 80 мгВт, — отвечает главный энергетик ПАО «Нижнекамскнефтехим» Вячеслав Мельников.

— Мощнейшее ГПП. Я первый раз вижу с такой мощностью. Это сердце, можно сказать, — прокомментировал Шигабутдинов.

— И оно уникально тем, что здесь стоит изоляция 6 кВ, трансформаторы. Даже не знаю, есть ли в Татарстане подобные.

— Я даже в России не видел.

— Чтобы уменьшить застройку, как минимум в три раза, мы пошли не по горизонтальному, а по вертикальному расположению, — объясняет Вячеслав Мельников. — Уникальность в том, чтобы вынести из зоны строительства воздушные линии, мы создали сложный механизм. У нас здесь питается еще ГПП 3 и 4. Создано три линии питания: источник с ТЭЦ-1, есть источник, который питается с подстанции Нижнекамской, мы переводим на подстанцию «Жарков» и появляется еще одна линия.

— Мы впервые строим электроснабжение всего комплекса, который вы сейчас видите, — отмечает Альберт Шигабутдинов. — Во время Советского Союза такого не строили и сегодня это, наверно, один из крупнейших в Европе нефтехимический комплексов, который будет работать на высококачественном сырье, получаемом из переработанной нефти. И в России единственный комплекс. В Европе, наверно, есть 1-2 таких примера. Здесь три независимых источника и еще внутри независимый от ГПП. Три трансформатора по 80 мгВт.

Руководство ГК ТАИФ также побывало на базе хранения трубных узлов. Здесь зашла речь о каждом этапе изготовления труб и контроле качества готовых изделий. Делегация осмотрела офис компании «Гемонт» и вахтовой городок, где созданы необходимые условия для работы и жизни. Отапливаемые боксы, с хорошим освещением, возможностью принять душ после завершения смены. Организовано питание, с учетом религиозных требований.

— Столовая и кухня есть, — отметил генеральный директор «Гемонт» Акташ Мухиттин, показывая на расположение строительных домов на плакате.

— Ты мне скажи, сколько рабочих? — интересуется Альберт Шигабутдинов.

— В пик — семь тыс. человек.

— Сколько всего душевых?

— В одном здании — 36.

— Сколько точно?

— На 10 человек — один душ, — ответил Акташ Мухиттин.

— А сколько туалетов?

— Столько же.

Каждый вопрос, касающийся не только строительства объектов, но и условий работы и проживания специалистов обсуждался детально и конкретно.

Монтажные работы на ПГУ-ТЭС завершены на 99%

Следом делегация отправилась на ПГУ-ТЭС. Это новый масштабный проект компании для утилизации продуктов переработки попутных нефтяных газов и одновременной выработки электрической энергии. Парогазовая установка снизит затраты предприятия на покупку электричества, что положительно скажется на себестоимости продукции.

Мощность новой теплоэнергостанции — 495 МВт. Общая площадь застройки — 7,46 га. Генподрядчик — компания «Сименс Нефтегаз и Энергетика», подрядчик — компания ЭНКА. В составе ПГУ-ТЭС две газотурбинные установки, два барабанных паровых котла-утилизатора горизонтального типа, одна паротурбинная установка конденсационного типа.

— В настоящее время завершена поставка основного и вспомогательного оборудования на 100%, строительно монтажные работы выполнены на 99%. Идет активная фаза по подготовке к пуско-наладочным работам. Произведена гидроопрессовка и водная промывка котлов-утилизаторов. В ближайшее время начнется химпромывка котлов, проходят гидравлические и пневматические испытания трубопроводов различных систем, а также проверка систем АСУ ТП. Мобилизовано на площадке около 1350 человек — подчеркнул директор ПГУ-ТЭС ПАО «Нижнекамскнефтехим» Алмаз Мухаметзянов.

Еще одним факторов строительства собственной ПГУ-ТЭС является использование в качестве топлива — отдувок производства компании.

— На ПГУ-ТЭС топливом будет являться природный газ и синтетический газ с завода этилена. Схема такая: в здании установки подготовки газообразного топлива газ очищается, смешивается и подается на газовые турбины. Топливо, поступая в газотурбинную установку, сжигается в камере сгорания. Сгоревшие газы, расширяясь, раскручивают газовую турбину, а затем генератор. Выхлопные газы для экономии топлива поступают в котел-утилизатор, там выхлопные газы высокой температуры отдают свое тепло воде, она превращается в пар. Пар поступает в тепловую турбину раскручивая генератор, — отмечает директор ПГУ-ТЭС Алмаз Мухаметзянов.

Использование синтетического газа с завода этилена снизит антропогенную нагрузку на атмосферу воздуха за счет сжигания газа в специально разработанных горелочных устройствах газотурбинных установок.

Глава нефтехимической компании Айрат Сафин отметил, что в условиях пандемии коронавируса «Нижнекамскнефтехим», как предприятие непрерывного цикла, продолжило работу в особом режиме, не останавливая реализацию своей масштабной инвестиционной программы.

— Были организованы все необходимые мероприятия по соблюдению профилактических мер, рекомендованных Роспотребнадзором. Во избежание большого скопления людей произведены изменения в графиках сменного персонала и в работе столовых. При проведении строительных и монтажных работ в полной мере обеспечен необходимый санитарно-пропускной режим: для работников выделен транспорт для перемещения от места проживания до работы и обратно, организована отдельная проходная с осмотром сотрудников и измерением температуры, проводится контроль состояния работников в течение рабочего дня. Все без исключения обеспечены медицинскими масками и антисептиками, — сообщил корреспонденту «Реального времени» генеральный директор НКНХ.

По его словам, в компании работает оперативный штаб, который ежедневно ведет контроль за текущей эпидемиологической ситуацией в компании.

В этот день руководство АО «ТАИФ» посетило и производство экстракции бензола на заводе этилена. Установку ввели в эксплуатацию в 2018 году. Строительство блока экстракции ароматики позволила перерабатывать весь объем ароматической фракции и увеличила производство бензола. Мощность установки позволяет производить до 280 тыс. тонн бензола в год, что дает возможность полностью отказаться от его приобретения на стороне.

«Нефтехимия — это точка роста»

После генеральный директор АО «ТАИФ», председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов, отвечая на вопросы журналистов, рассказал:

— Любая стройка чем быстрее завершается, тем она экономичнее. Сейчас у нас подписан контракт с генподрядчиком компании и мы, в общем-то, идем в графике. Конечно, пандемия, свой отпечаток наложила, потому что некоторые поставщики ушли в локдаун. Но благодаря слаженной работе коллектива, дирекции «Нижнекамскнефтехима» все эти вопросы решаются. Сегодня вы видели на площадке, что работа ведется, количество техники прибывает, а это еще не пик по людям и технике, но основные тяжелые конструкции уже установлены, крупногабаритные грузы прошли навигацию. Сейчас идет плановая стабильная работа, есть большое желание ее усилить и ускорить — так оно, наверное, и произойдет.

Руслан Шигабутдинов также отметил, что перерабатывается более чем 250 млн тонн нефти, из нее получается порядка 40 млн тонн прямогонного бензина и только 5 млн тонн превращается в продукт высокой нефтехимии. И в этой пятерке значительную часть занимает «Нижнекамскнефтехим». Пиролиз жидкого сырья — серьезная вещь, это большая добавленная стоимость, рабочие места, все соцвопросы.

— Как говорил Минтимер Шарипович: «Нефтехимия — это точка роста». Возможно, это единственное предприятие в мире, которое производит практически всю линейку каучуков. ДССК — самый последний современный каучук пятого поколения, он функционализированный. Мощность завода 60 тыс., и, по-моему, он тоже единственный в мире, обычно поменьше делают. Мы клиентоориентированная, глобальная компания и нашему потребителю можем предложить в одном месте весь спектр необходимых компонентов для производства самых лучших шин на все виды транспорта и техники, — отметил в завершении генеральный директор АО «ТАИФ», председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим».

По итогам посещения строящихся и новых проектов предприятия делегация осталась для дальнейших обсуждений и принятия решений по организации хода работ.

Больше полугода республиканские врачи, как и медики по всей стране, ведут борьбу с коронавирусной инфекцией, которая не щадит ни молодых, ни пожилых. Только по официальным данным, в России на сегодняшний день выявлено 1 971 013 заболевших CОVID-19, в Татарстане — 9 366. В медицинских учреждениях на счету каждый аппарат ИВЛ, средства индивидуальной защиты, лекарственные препараты и многое другое. В это напряженное время флагман нефтехимии Татарстана продолжает помогать медикам. «Нижнекамскнефтехим» выделил свыше 19 млн рублей на приобретение медицинского оборудования и материалов.

Время мобилизации

Церемония вручения сертификата на приобретение дорогостоящего медицинского оборудования и материалов состоялась в актовом зале Нижнекамской районной больницы — в соседнем с инфекционным госпиталем здании. По словам врачей, количество больных в «красной зоне» ежедневно растет, а вместе с ними — нагрузка на весь медицинский персонал.

Министр здравоохранения РТ Марат Садыков, который также прибыл в нефтехимическую столицу Татарстана, отметил важную роль нижнекамских медиков в борьбе с опасным заболеванием и весомую поддержку в этом ГК ТАИФ и, в частности, градообразующего предприятия — ПАО «Нижнекамскнефтехим».

— В 2019 году мы все собирались, подводили итоги, ставили задачи на 2020 год. Тогда мы еще и предположить не могли, что коронавирусная инфекция из далекого Китая придет к нам. Она внесла определенные коррективы. И теперь наша жизнь в других реалиях. Мы сплотились в единую команду и дадим отпор врагу. А враг очень хитрый, с ним еще не сталкивался мир. 100 лет тому назад была «испанка», которую люди все-таки победили. И я уверен, что данную инфекцию мы победим!

Сегодня, пользуясь возможностью, я хочу вас, уважаемые коллеги, поблагодарить. Это вы находитесь на передовой, спасаете жизни. Также хочу поблагодарить социально ответственный бизнес. Много крупных компаний в этот трудный период оказывают помощь. Это и средства индивидуальной защиты, и оборудование, — сказал министр здравоохранения РТ Марат Садыков и подчеркнул роль промышленников. — Еще раз хотел бы отметить, Айрат Фоатович (Айрат Сафин, генеральный директор НКНХ, — прим. авт.), что в сложные времена друзья познаются тем, что подставляют плечо. Таким плечом во все времена был, есть и, надеемся, что будет «Нижнекамскнефтехим». Сегодняшний вклад, который внесла компания, подтверждает социальную направленность нашего гиганта. Спасибо большое вам и ГК ТАИФ.

Герои этого года

В свою очередь мэр города Нижнекамска Айдар Метшин, выступая перед собравшимися в актовом зале больницы, поблагодарил врачей, медицинский персонал и отметил вклад предприятий по обеспечению необходимыми расходными материалами и медицинским оборудованием в непростое для страны время.

— Сегодня в этом зале, конечно, не в полном составе, но с активными представителями, не громко и пафосно выражаем слова благодарности. Они герои этого года, те, кто стоит на страже здоровья людей в непростых условиях. Мы вместе боремся с новой для нас коронавирусной инфекцией, и первыми, кто стоит на защите, — это врачи и медицинский персонал, который находится в ковид-госпитале. Я хотел бы, уважаемые медицинские работники, от лица всех нижнекамцев выразить вам слова благодарности и признательности. За то, что вы, не только выполняя данную вами во время завершения учебы клятву Гиппократа, но и руководствуясь гражданской позицией, считая важным и необходимым, независимо от тех рисков и угроз, которые связаны с непонятной и не всегда объяснимой причиной новой инфекции, боретесь с ней и стоите на страже.

Я рад тому, что друзей у вас много. С большим пиететом и искренним внутренним отношением к вам обращаются все нижнекамцы со словами благодарности. В трудные времена не сдаются те, кто призван нефункционально заниматься своими обязанностями. Мы стоим перед вызовами в период испытания и приятно, что не только медицинский персонал один на один с этой проблемой, но и наши люди.

Большое количество волонтеров, наши крупные, средние, малые промышленные предприятия, те, кто считает важным и необходимым в совместной борьбе обеспечить победу.

Пользуясь случаем, хотел бы выразить слова благодарности группе компаний ТАИФ, группе компаний Татнефть, строительным организациям, энергетикам. Всем, кто вместе со здравоохранением участвует в борьбе. Сегодня знаковое мероприятие: существенный вклад в борьбу с COVID-19. И сегодня состоится непафосная церемония. Эта помощь по-настоящему необходима, и она важна и ценна именно сейчас, — отметил в своей речи мэр города Нижнекамска Айдар Метшин.

Своевременная помощь

По словам градоначальника, с начала пандемии промышленные предприятия оказывают своевременную помощь по обеспечению необходимыми расходными материалами и медицинским оборудованием для лечения коронавирусной инфекции.

По просьбе руководства городской больницы «Нижнекамскнефтехим» закупил два аппарата ИВЛ, эндоскопическое оборудование для бронхоскопии, микроконвексный полостной датчик УЗИ для сканирования легких, 32 редуктора для кислородных баллонов, 32 баллона для медицинских газов, шесть аппаратов ЭКГ, пять ультрафиолетовых бактерицидных облучателей-рециркуляторов, 150 питательных зондов для отделения реанимации и интенсивной терапии, 100 масок для неинвазивной вентиляции, а также увлажнители кислорода, флуометры, бесконтактные термометры, назальные катетеры и многое другое. Кроме этого, компания дополнительно передала медикам 10 тыс. защитных масок. Все это в коробках с надписью «Добрая помощь» уже доставлено в больницу.

Жизненно важное оборудование и материалы для борьбы с ковид были приобретены при поддержке группы компаний ТАИФ, активно участвующей во многих социальных проектах.

Экономический гарант экономики Татарстана

Генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Айрат Сафин выразил свое восхищение врачам, медсестрам, санитаркам и водителям скорой помощи, самоотверженно противостоящим болезни.

— Каждый день они рискуют своим здоровьем, своей жизнью, помогают пациентам в борьбе с этой болезнью. Хотелось бы пожелать крепкого здоровья вашим семьям, низкий вам поклон. «Нижнекамскнефтехим» также борется с коронавирусом так, как он умеет делать. Мы первыми начали производство масок в Татарстане, мы освоили производство дезинфицирующих средств и первыми сертифицировали их.

Мы производим дезинфекцию наших автобусов, дезинфицируем остановочные павильоны. Много организационных моментов для обеспечения безопасности на самом заводе. К нашей радости, мы констатируем, что добиваемся хороших результатов в «Нижнекамскнефтехиме», мы стараемся сдерживать распространения коронавируса, и результаты это доказывают, — сказал Айрат Сафин.

Генеральный директор предприятия отметил, что «Нижнекамскнефтехим» является экономическим гарантом экономики Татарстана и Нижнекамска. «В этом году, к сожалению, можно сравнить ситуацию в экономике и на предприятии с 90-ми годами, когда практически все торговые цепочки были прерваны, цены упали. Несмотря на это, мы имеем возможность оказывать спонсорскую помощь для наших медицинских учреждений. Только за 2019—2020 годы мы оказали спонсорскую помощь для медучреждений Республики Татарстан на 158 млн рублей и для нижнекамских медучреждений — на 140 млн. И сегодня мы имеем возможность передать сертификат на 19 млн 251 тысячу рублей, который включает в себя все необходимое, о чем нас попросил главврач данного медучреждения. Все, что он просил, — все исполнено на 100%. Вам огромное спасибо за то, что вы делаете огромную работу в борьбе с коронавирусом», — еще раз поблагодарил Айрат Сафин.

За особый вклад в борьбу с коронавирусной инфекцией

После чего генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» вручил Нижнекамской городской больнице сертификат на закупленное медицинское оборудование и материалы стоимостью 19 млн 215 тыс. 676 рублей.

За особый вклад в борьбу с коронавирусной инфекцией нижнекамские медицинские работники получили грамоты и благодарственные письма от Министерства здравоохранения РТ. Также благодарственными письмами были отмечены генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин и заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Родион Булашов.

НКНХ увеличил выпуск жидкого кислорода

Помимо этого, в связи с высокой востребованностью кислорода в больницах республики «Нижнекамскнефтехим» на заводе олигомеров и гликолей (азотно-кислородная станция) увеличил выпуск жидкого технического кислорода, который отправляет в казанскую фирму «Техноремстрой». Здесь его доводят до норм медицинского назначения, затем он поступает в больницы республики.

— По просьбе Министерства здравоохранения мы увеличили производство жидкого кислорода. Тестовые отгрузки начали на прошлой неделе. На этой неделе, думаю, мы войдем в ритм и сможем покрыть весь дефицит, который имеется в РТ в полном объеме, — отметил Айрат Сафин, отвечая на вопрос «Реального времени».

Нефтехимики первыми пришли на помощь

Поддержку медицинских работников «Нижнекмскнефтехим» осуществляет с начала объявления пандемии. Так, в мае по просьбе Нижнекамской центральной районной многопрофильной больницы «Нижнекамскнефтехим» закупил дорогостоящее оборудование для утилизации опасных медицинских отходов, предназначенное для переработки отходов классов «Б» и «В» методом термического обеззараживания с последующей механической деструктуризацией в измельчителе. До этого медики утилизировали отходы в Набережных Челнах, отдавая при этом немаленькие деньги.

Тогда же, помимо оборудования, нефтехимики доставили в больницу 7 тыс. защитных масок, 6,5 тыс. костюмов, 560 специальных экранов и 1 000 медицинских перчаток. Средства индивидуальной защиты были выпущены на производственной линии дочерней компании «Полиматиз».

«Нижнекамскнефтехим» первым поддержал медицинских работников, работающих в «красной зоне», организовав им полноценный отдых после тяжелых смен. В ведомственном детском оздоровительном лагере «Юность» врачи жили с апреля по июнь. Персонал лагеря взял на себя все хлопоты по обслуживанию постояльцев.

Организацию питания обеспечивало Управление общественного питания «Нефтехим». Меню было разнообразным и сытным. Прием пищи был организован прямо в корпусах — на каждом этаже оборудовали удобную столовую зону, куда приглашали четыре раза в день. Весомую поддержку также получают другие медицинские и образовательные учреждения.

«Нижнекамскнефтехим» является главным градообразующим предприятием Нижнекамска, которое на протяжении более полувека развивается вместе с городом. Нефтехимическая компания не только отчисляет в местный бюджет внушительные суммы денег, но и улучшает дорожную инфраструктуру, строит общественные пространства, оказывает существенную социальную и гуманитарную помощь.

Уникальный, технологичный, экологичный, на более чем 4 млрд кубометров в год: газопровод высокого давления от Группы ТАИФ утолил газовый голод Нижнекамска.

В начале сентября с участием президента Татарстана Рустама Минниханова, руководства Группы ТАИФ и других официальных лиц в Нижнекамске состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию нового газопровода высокого давления «ГРС №2 г. Елабуга (Центральная) — ПАО «Нижнекамскнефтехим». «Реальное время» решило вновь вернуться к этому событию и более подробно рассказать о том, какой была ситуация с обеспечением Нижнекамского промышленного узла природным газом до реализации проекта ТАИФом. А кроме того, о том, какие возможности открываются теперь для производств и населения Нижнекамска и экономики Татарстана в целом, в чем уникальность технологии Direct Pipe и как новый газопровод поможет снизить техногенную нагрузку на окружающую среду.

Рустам Минниханов: «Проект ТАИФа дорогого стоит»

4,3 млрд рублей, 17 месяцев упорной работы, 30 километров — общая протяженность, в том числе 2,7 км, включая три водных перехода, построены методом Direct Pipe, 5,7 км — проходят по территории национального парка «Нижняя Кама», 1 200 мм — диаметр. Пропускная способность — более 4 млрд кубометров природного газа в год. Ввод газопровода высокого давления «ГРС №2 г. Елабуга (Центральная) — ПАО «Нижнекамскнефтехим» стал завершающим этапом масштабного проекта Группы ТАИФ в области повышения надежности газоснабжения не только предприятий группы, но и Нижнекамского промышленного узла в целом.

— Этот газопровод — наша мечта. Мы по-разному подходили к решению этой задачи (вопросу газообеспечения Нижнекамского узла, — прим. ред.), сколько смогли, столько уже добавили. Но дальше уже развития не было. И тот шаг, который был предпринят Группой ТАИФ — построить (газопровод, — прим. ред.) — за свои средства, — он дорогого стоит. Самые уникальные и современные технологии, соответствующие всем экологическим нормам. И самое главное: у нас открываются огромные перспективы дальнейшего развития Нижнекамского промышленного узла, — подчеркнул в своем выступлении на церемонии ввода газопровода в эксплуатацию Рустам Минниханов.

Проект, который ждали со времен СССР

Татарстан — активно развивающийся крупный промышленный регион России. Нижнекамск — нефтеперерабатывающий и нефтегазохимический центр всей республики.

Еще во времена Советского Союза, учитывая практически ежегодный ввод в эксплуатацию новых производств и темпы роста самого Нижнекамска, поднимался вопрос повышения объемов и надежности обеспечения района природным газом. Однако тогда реализовать проект строительства газопровода высокого давления у государства так и не получилось.

За несколько десятилетий, минувших со времени распада СССР, Нижнекамск вместе со страной успел пережить и период экономического упадка, и новый взлет. Объемы производства продукции мощностями ПАО «Нижнекамскнефтехим» и АО «ТАИФ-НК» выросли в разы, увеличила выработку электроэнергии и тепла Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1), строятся завод метанола, первая очередь этиленового комплекса — ЭП-600, ПГУ-ТЭС-ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 495 МВт. Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков в режиме комплексного опробования уже перерабатывает проектное сырье — гудрон и вакуумный газойль. По завершении пусконаладочных работ и всех согласовательных процедур он заработает в полную силу. Все это тоже потребует увеличения объемов топлива — природного газа. Как и проекты, реализуемые ПАО «Татнефть» на комплексе ТАНЕКО и Нижнекамской ТЭЦ-2. Своей доли газа требуют множество других производственных предприятий и компаний, не имеющих отношения в нефтепереработке и нефтегазохимии.

Для наглядности: к 2025 году (к моменту, когда в эксплуатацию будут введены производства технического углерода, метанола, ЭП-600 и ряд других), в сравнении с 2009 годом, плановое потребление природного газа в Нижнекамске вырастет втрое. Между тем пропускная способность существующего магистрального газопровода (отвода на Нижнекамский промышленный узел ООО «Газпром трансгаз Казань») на сегодняшний день уже исчерпана. Исчерпана настолько, что в период максимальных нагрузок, например, в отопительный сезон, возможности действующего газопровода не способны покрыть все текущие потребности предприятий. В итоге электростанции были вынуждены переходить на сжигание резервного топлива — мазута. И это в лучшем случае. Если бы произошло повреждение или аварийное перекрытие газопровода, отсутствие резервных источников подачи газа могло привести к полному прекращению газоснабжения всего промышленного узла и Нижнекамска.

Вопрос создания еще одного — независимого источника обеспечения природным газом объектов и населения Нижнекамска, действующих производств, а также масштабных инвестиционных проектов, имеющих огромное значение не только для экономики Нижнекамского промузла и Татарстана, но и в масштабах страны, стоял особенно остро.

Речь о необходимости реализации проекта по повышению надежности газоснабжения и обеспечению возможности поставок дополнительных объемов природного газа в Нижнекамский промышленный узел шла давно. Решить эту проблему предполагалось в рамках реализации проекта реконструкции газопровода Можга — Елабуга. Было много обращений в адрес «Газпрома», как со стороны первого президента республики — Минтимера Шаймиева, так и со стороны Рустама Минниханова, возглавляющего Татарстан сегодня.

Реализация данного проекта должна была завершиться еще в 2016 году. Было начато проектирование и выбор трассы будущего газопровода. Однако в связи с тем, что перед ПАО «Газпром» руководством страны были поставлены серьезнейшие задачи по реализации сразу нескольких стратегически важных проектов развития магистральных газопроводных систем — «Северный поток», «Сила Сибири», реконструкция газопровода Можга — Елабуга со строительством перемычки до газопровода-отвода на Нижнекамский промышленный узел была отложена. Все силы и ресурсы «Газпрома» были направлены на реализацию более масштабных инвестиционных проектов.

Но проблема с ограничением пропускной способности газопроводов в Нижнекамском районе никуда не делась, и это происходило на фоне одобренной на республиканском и федеральном уровнях и принятой к реализации стратегической программы дальнейшего развития нефтегазохимического комплекса. В данной ситуации руководством Республики Татарстан при поддержке руководства ПАО «Газпром» было принято единственно правильное решение о строительстве распределительных газопроводов большой пропускной способности силами и за счет финансовых ресурсов Группы ТАИФ.

Кольцо замкнулось

Будучи лично заинтересованной в обеспечении надежного газоснабжения в должных объемах и с необходимым резервом, Группа ТАИФ решилась на масштабные инвестиции в газовый проект.

— Газа просто не было, поэтому Группой ТАИФ было принято решение о строительстве нового газопровода. Мы не изобретали ничего сверхъестественного: здесь был реализован план, который был предложен еще во времена Советского Союза, а именно — закольцевать внутри Нижнекамского промышленного узла две газопроводные системы. Это газопровод «Уренгой — Помары — Ужгород» и газопровод «Южный коридор». В результате с вводом этого газопровода, мы получили синергетический эффект, когда газ из двух независимых источников оказался в промузле. Мы смогли сюда привести дополнительно порядка 4 млрд кубометров природного газа в год. Это значит, что могут развиваться новые производства, жилищное строительство, экономика. Например, по одобренным акционерами ТАИФа и президентом Татарстана Рустамом Миннихановым инвестиционным планам Группы ТАИФ, только в Нижнекамском промышленном узле до 2030 года мы планируем реализовать инвестиционных проектов на сумму до 1 трлн рублей. Отсутствие необходимых объемов природного газа могло серьезно затормозить эти проекты. Сейчас этой проблемы нет. Аналогичные вопросы были у наших коллег, группы «Татнефть». Сейчас мы видим, что их инвестпроекты тоже могут быть реализованы. И самое важное, что повышена надежность газоснабжения и города, и промышленности района от двух источников, — отметил в интервью «Реальному времени» заместитель генерального директора АО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин.

Первый этап запустили еще в конце 2015 года. Газопровод от ГРС №2 г. Нижнекамска до Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков предназначался для нового завода ТАИФ-НК. В последующем этот газопровод стал частью мероприятий по закольцеванию системы газоснабжения между ПАО «Нижнекамскнефтехим», Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) АО «ТГК-16» и АО «ТАИФ-НК». Вторым этапом стало строительство нового газопровода от ГРС №2 г. Елабуга (Центральная) до ПАО «Нижнекамскнефтехим». И здесь на всех этапах неоценимую помощь оказало ООО «Газпром трансгаз Казань». И прежний генеральный директор компании Рафкат Кантюков, и нынешний руководитель

— Рустем Усманов делали все возможное: обеспечивали необходимое консультирование, помогали с согласованиями, осуществляли технический надзор за реализацией проектов. Сегодня между Группой ТАИФ и ООО «Газпром трансгаз Казань» подписано соглашение о техническом и аварийно-диспетчерском обслуживании нового газопровода. Это выгодно и удобно для обеих сторон.

— Новый газопровод, так необходимый для нужд Нижнекамского промузла, построен. Воплотилась в жизнь мечта всех нефтехимиков и нефтепереработчиков Республики Татарстан. Ввод в эксплуатацию этого газопровода открывает новые возможности для реализации масштабных проектов в области нефтехимии и нефтепереработки. Реализовать проект строительства газопровода планировалось еще во времена Советского Союза, но воплотить в жизнь удалось только сейчас. Газовая артерия диаметром 1200 мм и протяженностью более 30 км построена за рекордные 17 месяцев. Искренне благодарю всех, кто принял участие в реализации этого уникального проекта: проектировщиков, инженеров, строителей, монтажников, специалистов газовой службы. Отдельные слова благодарности — руководству Республики Татарстан за высокое доверие и поддержку, — отметил на церемонии генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.

Использованы и адаптированы передовые европейские технологии

Прежде чем приступать к проекту, была изучена территория будущих работ, трассировка трубопровода, выполнен анализ грунтов, возможные препятствия. По результатам в основе проекта был использован один маршрут — сложный, со своими проблемами и требованиями, но единственно возможный.

— Сложность проекта заключалась в том, что нам предстояло пройти три водных перехода: реки Каму (1 300 м), Криушу (550 м) и Танайку (280 м). Последние две находятся на территории национального парка «Нижняя Кама». Национальный парк «Нижняя Кама» относится к особо охраняемым природным территориям, что предусматривает особые требования к капитальным строениям, расположенным на этой территории. Между тем других вариантов для прокладки трассы у нас не было. Альтернативный вариант прокладки в обход национального парка предусматривал протяженность около 100 км трубопровода, что, в свою очередь, создавало потери давления в газопроводе в конечных точках потребителей, что являлось недопустимым и не выполняло требований технических условий, — рассказал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор ООО «ГТК» Валерий Сазанов.

— Для выполнения всех законодательных требований, в том числе в области охраны окружающей среды, с учетом прохождения газопровода по уникальным заповедным местам, после длительного изучения передовых технологий в области строительства мы остановили свой выбор на единственно возможном варианте — методе микротоннелирования по уникальной технологии Direct Pipe на немецком оборудовании Herrenknecht, который с недавнего времени начал набирать свою популярность во всем мире. Это следующий шаг в эволюции бестраншейной проходки трубопроводов. В мировой практике такие продолжительные водные преграды проходили лишь несколько раз — в Канаде и Новой Зеландии. С учетом того, что работы в национальном парке выполнялись в зимних условиях, — это единичный мировой случай. Мы смогли адаптировать под немецкое оборудование наш проект и заказать его на заводе в Германии. Наши сотрудники неоднократно ездили в Германию, нашли общий язык с партнерами, — рассказал Валерий Сазанов.

В реализации проекта наиболее сложным и продолжительным по времени оказался переход под рекой Камой. Он занял два месяца. Проходка скважины на протяжении 850 м (длина протаскивания дюкера — 1298 м) осуществлялась в глинистых грунтах с периодическим прохождением через слои галечника. По словам специалистов, все работы были выполнены качественно. Основная же часть технически сложных работ выполнялась на территории национального парка «Нижняя Кама». Они велись с выполнением экологических требований.

Об особенностях технологии Direct Pipe участникам торжественной церемонии ввода газопровода в эксплуатацию рассказал председатель совета директоров ОАО «Татнефтепроводстрой» Александр Пилишкин.

— Проект был сложный, но интересный. Часть газопровода, длиной 6,8 км, проходит по территории ФГБУ «Национальный парк «Нижняя Кама». Строительно-монтажные работы проводились с особой осторожностью, чтобы не нарушить уникальный почвенно-растительный слой на территории особо охраняемой природной зоны. Уникальность объекта заключалась в том, что впервые в России для строительства подземных газопроводов была применена технология Direct Pipe, которая является запатентованным методом прокладки трубопроводов. Данная технология позволила выйти на качественно новый уровень бестраншейной прокладки трубопроводов и решить масштабную задачу в кратчайшие сроки. К тому же впервые в мире данная технология была использована в зимний период времени, — отметил Пилишкин.

«Это почти как в строительстве метро получается?» — поинтересовался у докладчика Рустам Минниханов и получил подтверждение.

Технология действительно напоминает метростроение. Только тоннелепроходческий щит со специальными «режущими органами» (для различных грунтов они разные) в разы меньшего размера. Он легко доставляется к месту работ с помощью обычного грузового автомобиля, монтируется прямо на площадке и не требует, в отличие от технологии наклонно-направленного бурения, двух точек входа, а также предварительного бурения и расширения пилотной скважины. Совместивший в себе отдельные решения из микротоннелирования и наклонно-направленного бурения, Direct Pipe значительно упрощает и ускоряет процесс прокладки трубопровода, минимизируя нагрузку на окружающую среду. Проходка ствола скважины и вынос породы на поверхность производится микротоннельным щитом, за которым непосредственно подается предварительно сваренный трубопровод. Таким образом, технология позволяет сразу протаскивать в скважину рабочий трубопровод, минуя этап укладки защитного футляра из бентонита.

— При строительстве газопровода ГРС №2 г. Елабуга (Центральная) — ПАО «Нижнекамскнефтехим» трасса пересекала естественный остров между рекой Камой и протокой Криушей. Используя технологию Direct Pipe, не было необходимости организовывать монтажные площадки на острове, а выход микротоннельного щита был спланирован в существующую траншею с уложенным газопроводом. Таким образом было минимизировано техногенное воздействие на территории национального парка, по которому проходит газопровод, — пояснил Александр Пилишкин.

Еще одно значительное преимущество технологии — в ней минимизировано применение бентонитовых растворов и используются они, в отличие от наклонно-направленного бурения, не для разбуривания породы и выноса ее на поверхность, а лишь для смазки кольцевого зазора между трубопроводом и стволом скважины. На поверхность же по транспортным магистралям выносится только чистая порода, которая обезвоживается на сепарационной установке и может быть использована для строительных целей в качестве основания дорог, площадок и т. д.

Уникальность реализации проекта дополнительно отметил Валерий Сазанов:

— Впервые реализован проект, который получал сразу два разрешения на строительство: это от федеральных и республиканских органов, и таких же два разрешения на ввод. Такого в России ни по технологии, ни по разрешительной документации еще не было.

Экологически чистый метод

Метод микротоннеллирования — экологически чистый. Он фактически исключает земляные работы, а также ускоряет время прокладки трубопровода. При использовании технологии микротоннелирования труба проходит под землей, не повреждая корней деревьев, если речь идет о проходе водоемов, то газопровод заходит через небольшой котлован на одном берегу, проходит под водоемом, минуя нижнюю точку дна на 5—10 метров ниже ее, и выходит с другой стороны. Причем все проходы по технологии Direct Pipe проходят с ювелирной точностью. Допуск — минимальный: буквально несколько сантиметров, что критически важно при строительстве таких объектов, как магистральный газопровод. Ни одна из других существующих сегодня технологий дать такой результат пока просто не способна.

— Прежде чем зайти в национальный парк, мы изучили всю картину: флору и фауну. В процессе работ неоднократно приезжали экологи. Когда работы завершились, национальный парк не ухудшился. Мы использовали современную технику и смогли в районе строительства облагородить всю территорию. Ничего, кроме слов благодарности, нам не сказали. Наша работа с точки зрения экологии уникальная. Работали мы в осенне-зимний период. Мерзлый плодородный слой вырезали пластами и складывали, что позволило сохранить созданную природную красоту и без ущерба природе сделать траншею вдоль газопровода. После укладки газопровода были проведены все восстановительные мероприятия. Весной все это было единым пространством, — пояснил корреспонденту «Реального времени» генеральный директор ООО «ГТК».

Кроме того, дополнительный объем природного газа и надежное дублирование источников уже в ближайшее время позволит избежать незапланированных и аварийных остановов промышленных производств непрерывного цикла по причине ограничений в системе газоснабжения, а также исключить из топливной составляющей резервное топливо — не экологически чистый мазут. Что, в свою очередь, однозначно окажет благоприятное влияние на прилегающие природные экосистемы, включая национальный парк «Нижняя Кама» и Нижнекамск.

— Мы всегда говорим об экологии и о том, что были проблемы, в особенности в зимний период, когда нам приходилось подключать мазут, но это уже экологическая нагрузка. Теперь этот вопрос снят, — отметил в своем выступлении на церемонии ввода газопровода в эксплуатацию президент Татарстана Рустам Минниханов.

Только это, согласно оценке специалистов, позволит снизить выбросы загрязняющих веществ в Нижнекамском промышленном узле почти на 9 833 тонны в год.

— Процессы нефтехимии тоже улучшаются. Горящих факелов станет меньше, так же как и диоксида серы. Это положительно скажется на санитарно-защитной зоне Нижнекамска и всего национального парка, — отметил в беседе с «Реальным временем» генеральный директор ООО «ГТК» Валерий Сазанов.

Новый импульс развития экономики

— Исключительно удачно этот проект реализован, и я очень надеюсь, что полученный опыт еще пригодится и в нашей стране, и в нашей республике. Ну и самое главное: если бы Группа ТАИФ не приняла это решение, дальнейшего развития Нижнекамского узла не было бы. Очень большие инвестиции — 4,3 млрд рублей. Но это все окупится, — выразил уверенность президент Татарстана Рустам Минниханов.

— Ввод в эксплуатацию этого газопровода является долгожданным решением многолетних проблем обеспечения растущих потребностей предприятий Нижнекамского промышленного узла, в частности Группы ТАИФ, дополнительными объемами газа, радикальным образом решает задачу по обеспечению надежного газоснабжения от двух независимых источников, — подчеркнул генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.

— Безусловно, реализация этого проекта даст новый импульс инновационному развитию экономики и промышленности Татарстана, позволит сохранить и приумножить природу национального парка «Нижняя Кама», а также будет способствовать существенному улучшению экологической обстановки в Нижнекамском и Елабужском районах, — выразил уверенность главный советник генерального директора АО «ТАИФ» по развитию, председатель совета директоров АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

— Строительство газопровода от ГРС-2 г. Елабуги — это уникальный объект, который позволяет решить не только проблемы надежности газоснабжения, а также дает возможность дальнейшего развития предприятий Нижнекамского промышленного узла и снять ряд ключевых экологических проблем крупнейшего промышленного района РТ, — подчеркнул генеральный директор ООО «ГТК» Валерий Сазанов.

За последние 6 лет флагман нефтехимии Татарстана ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящий в ГК «ТАИФ», реализовал более 420 мероприятий. Затраты на охрану окружающей среды составили порядка 29 млрд рублей. Благодаря многолетней планомерной работе по улучшению экологического фона в регионе, компания существенно сократила количество вредных выбросов в атмосферу, потребление речной воды, при этом увеличив выпуск товарной продукции. Именно бережное отношение к природе является одним из главных приоритетов «Нижнекамскнефтехима». Подтверждением тому служат результаты анализов атмосферного воздуха, которые в круглосуточном режиме отображаются на государственных и ведомственных экологических постах.

Где воздух чище?

Нижнекамск — промышленный центр Татарстана. Здесь сосредоточены крупнейшие нефтехимические и нефтеперерабатывающие предприятия не только республики, но и страны. Потому вопросы экологической безопасности здесь всегда стояли во главе угла.

Государственный экологический мониторинг воздуха в городах Татарстана с населением более 100 тыс. человек в том числе ведет Управление гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды РТ. В Нижнекамске для этого установлены три стационарных поста — в 36-м микрорайоне, на пересечении проспектов Химиков и Строителей и на улице Лесной.

Анализы обновляются ежедневно (кроме воскресных и праздничных дней) четыре раза в сутки в 1:00, 7:00, 13:00 и 19:00. Они показывают концентрацию пыли, диоксида серы, диоксида азота, оксида углерода, оксида азота, фенола, формальдегида, аммиака, сероводорода, бензола, ксилола, толуола и других вредных веществ.

Данные мониторинга Гидрометцентр Татарстана ежедневно публикует на своем сайте, согласно им в столице нефтехимиков превышений концентрации вредных веществ нет, впрочем, как и в Набережных Челнах. Но если внимательно изучить цифры, то можно заметить, что качество воздуха в автограде ничуть не хуже нижнекамского, а местами даже уступает соседям.

Так, в период наблюдения с 30 июля по 3 августа показатели вредных веществ в нижнекамском воздухе были в пределе норм. Пробы со стационарного поста, установленного в микрорайоне на улице Лесной, дали следующие результаты: концентрация пыли — 0,2 мг/куб. м (ПДК — 0,5), диоксида серы — 0,009 (ПДК — 0,5), оксида углерода — 0,8 (ПДК — 5), диоксида азота — 0,043 (ПДК — 0,2), фенола — 0,002 (ПДК — 0,01), аммиака — 0,04 (ПДК — 0,2), формальдегида — 0,024 (ПДК — 0,05).

А вот данные анализов атмосферного воздуха из автограда: пыль — 0,2 (ПДК — 0,5), оксид углеводорода — 1,4 (ПДК 5), диоксид азота — 0,04 (ПДК — 0,2), фенол — 0,003 (ПДК — 0,01), аммиак — 0,03 (ПДК — 0,2), формальдегид — 0,01 (ПДК — 0,05) . Как мы видим цифры ненамного, но все же выше чем в Нижнекамске, причем по нескольким веществам.

Что интересно, в Казани в этот же период времени и вовсе были зарегистрированы незначительные превышения вредных веществ в воздухе на 5 постах из 10. Так, стационарный пост №3, что расположен на улице Правобулачной, показал следующие результаты: диоксид серы — 0,002 (ПДК — 0,5), оксид углеводорода 0,6 (ПДК — 5), диоксид азота — 0,44 (ПДК — 0,2), сероводород — 0,001, фенол — 0,003 (ПДК — 0,01), аммиак — 0,24 (ПДК — 0,2).

На Горьковское шоссе, 2 было превышение формальдегида — 0,065 (ПДК — 0,05). В нефтехимической столице Татарстана воздух оказался на порядок чище, несмотря скопление промышленных предприятий. Так почему же в Нижнекамске не все так плохо с экологией, как думают многие.

Выбросов стало в два раза меньше

В столице нефтехимиков не только уделяют пристальное внимание проблемам экологии, но и умеют их решать. Взять хотя бы к примеру основное градообразующее предприятие «Нижнекамскнефтехим». Компания всегда отличалась бережным отношением к природе. За последние 19 лет предприятие сократило количество выбросов в атмосферу на 54%, а выработка товарной продукции увеличилась в два раза.

— Обеспечение надежной защиты окружающей среды является одним из главных приоритетов нашей компании, говорит генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин. — Поэтому мы вкладываем немалые средства в реализацию экологических программ, направленных на снижение негативного воздействия на природу.

С 2001 года, компания реализует четвертую экологическую программу. В ее рамках, с 2014 по 2019 годы, удалось улучшить показатели экологической эффективности и снизить удельные расходы: сырья — на 9,7%, воды на технические нужды — на 10,2%, выбросов в атмосферу — на 18,6%, тепловой энергии — на 6,2%.

Огромную роль в экологической безопасности региона играют биологические очистные сооружения НКНХ, которые полностью находятся на балансе предприятия. В 2019 году компания завершила их масштабную реконструкцию. На БОС были внедрены самые современные технологии и новейшее оборудование. Проложен новый коллектор промливневых стоков, протяженностью 15 км. — Реконструкция биологических очистных сооружений со строительством внеплощадочного коллектора увеличила пропускную способность и надежность системы транспортировки стоков к сооружениям очистки. А также позволила уменьшить выделение запахов в атмосферу от узла мехочистки. Это все положительно отразилось на комфортном проживании горожан вблизи предприятия, — поясняет начальник отдела охраны окружающей среды предприятия Светлана Ямкова.

Модернизация биологических очистных сооружений уже доказала свою эффективность. Нижнекамцы сразу же заметили улучшение качества атмосферного воздуха. Этот факт подтверждают республиканские экологи и местные власти. Буквально недавно, 14 августа, во время своего рабочего визита в нефтехимическую столицу Татарстана глава Минэкологии РТ на встрече с населением отметил вклад «Нижнекамскнефтехима» в сохранение окружающей среды.

По его словам, сейчас в Нижнекамске стабильная экологическая обстановка. Количество жалоб на выбросы в атмосферный воздух стало значительно меньше.

— По данным, которые поступают с автоматизированных станций контроля за качеством атмосферного воздуха, и тем, что поступает от промышленных предприятий, сегодня у нас стабильная ситуация в городе. По 43 веществам ведется мониторинг. Мы видим, что предприятия тоже много делают, чтобы не было залповых выбросов. Большой вклад вносит «Нижнекамскнефтехим», который реконструировал очистные сооружения. Кроме того, предприятие большую работу проделало по абонентам, которые могут осуществлять залповые сбросы в сточные воды. На колодцах установлены датчики, которые показывают степень загазованности. Комплексная работа будет продолжена со всеми предприятиями, — подытожил он.

Глава природоохранного ведомства рассказал, что в Нижнекамске в скором будущем экологи смогут в режиме онлайн мониторить все 6,5 тысячи источников выбросов в атмосферу. К работе подключены ведущие ученые РАН. Нефтехимики также активно участвуют в разработке этой программы.

— Наши промышленные предприятия активно вкладываются, чтобы не было аварийных выбросов. Большую работу проводит «Нижнекамскнефтехим», в целом ГК «ТАИФ». Предстоит еще большая работа в рамках КНТП и Союза промышленников. Необходимо наладить онлайн-мониторинг качества атмосферного воздуха, чтобы мы могли видеть все источники выбросов, а их более 6,5 тысячи, в режиме реального времени. Также мы хотим создать ситуационный центр, который позволит максимально оперативно реагировать и выявлять нарушителей, — отметил Шадриков.

Мэр Нижнекамска Айдар Метшин также неоднократно отмечал, что того запаха, что был в Нижнекамске раньше — сейчас уже нет. Причем заслуга «Нижнекамскнефтехима» не только в открытии обновленных БОС, строительстве нового коллектора промышленных стоков, но и станции очистки воды в 2007 году, в стабильную работу которой компания продолжает вкладывать значительные средства.

Три миллиарда на модернизацию БОС

На обновление БОС «Нижнекамскнефтехим» направил более трех миллиардов рублей. Несмотря на реконструкцию, БОС работали в привычном ритме. Очистка стоков шла в прежнем объеме как и контроль за ними.

В 2019 году нефтехимики модернизировали узел механической очистки химзагрязненных стоков. Внедрили одну из лучших технологий очистки отходящих газов — метод биофильтрации. Причем вместе с московскими коллегами специалистам научно-технологического центра «Нижнекамскнефтехима» подобрали систему биофильтров с эффективностью очистки до 95 процентов.

— Физически устаревшие сооружения механической очистки заменили на новые, а также построили камеру переключения коллекторов химзагрязненных стоков. В технологическую схему стоков включены дополнительные ступени очистки в виде бассейна для сбора ловушечного продукта и узла преаэрации стоков, а для предотвращения загрязнения воздуха построены эффективные газоочистные установки, — рассказывает начальник отдела охраны окружающей среды ПАО «Нижнекамскнефтехим» Светлана Ямкова.

По итогам прошлого года содержание в очищенном стоке органических загрязнителей — ХПК и БПК, ионов аммония, фосфатов, ряда металлов — заметно сократилось. Атмосферный воздух стал чище, благодаря внедрению современной технологии улавливания и обезвреживания парогазовых смесей, отходящих от загрязненных сточных вод.

Налаженная система мониторинга атмосферного воздуха

Особое внимание экологи «Нижнекамскнефтехима» уделяют качеству атмосферного воздуха. В компании, имеющей, кстати, лицензию в области гидрометеорологии, мониторинг осуществляют аккредитованные ведомственные лаборатории.

— Обе наши экологические лаборатории аккредитованы, в феврале 2020 года на их основе создан отдел производственного экологического контроля, при том что требования к аккредитованным лабораториям постоянно ужесточаются, становятся строже. Лаборатории должны как минимум соответствовать 94 критериям. Особое внимание уделяется квалификации персонала, наличию аттестованных методик измерений, оснащению лаборатории необходимым оборудованием, расходными материалами и помещениям, — говорит начальник отдела охраны окружающей среды «Нижнекамскнефтехима» Светлана Ямкова.

12 лет в «Нижнекамскнефтехиме» работает своя автоматизированная система контроля атмосферного воздуха. Она состоит из пяти стационарных постов. Первый — появился на границе первой промплощадки. В 2013-м химики установили пятый пост контроля на биологических очистных сооружениях.

Внутри каждого поста установлены точные приборы, которые отправляют информацию в центральную диспетчерскую предприятия, кроме химических показателей измеряются физические факторы — направление, скорость ветра, температура воздуха и прочие. На мониторах диспетчеров, специалистов-экологов отражается полная картина состояния атмосферного воздуха.

Уникальный передвижной экопост

Есть у нефтехимиков и свой современный передвижной экологический пост, оснащенный по последнему слову техники. Его приобрели в 2019 году за 24 миллиона рублей. В автомобиле имеются газоанализаторы, хроматографы, анализаторы пыли, метеорологический комплекс, автоматизированная система сбора и обработки информации, освещение, вентиляция и кондиционер.

— Это большое подспорье в работе, — говорит начальник отдела охраны окружающей среды «Нижнекамскнефтехима» Светлана Ямкова.

— У сотрудников экологической службы появилась возможность оперативно реагировать на жалобы, своевременно выезжать на место и проводить анализы в режиме онлайн. Передвижной пост контролирует качество воздуха в 25 точках, включая жилые районы города, ближайшие населенные пункты и места в санитарно-защитной зоне. Система проверяет его состав на наличие загрязнителей по 19 показателям. В прошлом году с помощью поста проведено почти 16 000 измерений воздуха.

Строго следят экологи «Нижнекамскнефтехима» и за качеством сточных вод на территории промышленной зоны. Так, в прошлом году сразу на трех точках установили автоматические анализаторы. Они каждые 8 минут берут пробы и контролируют состояние сточных вод по показателям pH и общего органического углерода. Программа помогает в короткие сроки выявить источник загрязнения и провести корректирующие мероприятия. Кроме этого, нефтехимики мониторят качество поверхностных вод в реках Кама и Тунгуча и грунтовых вод в наблюдательных скважинах в районе закрытого объекта размещения отходов и действующего полигона промышленных отходов, где идет работа по усилению гидроизоляции карт.

В 2019 году «Нижнекамскнефтехим» реализовал важный проект в области санитарно-эпидемиологического законодательства по установлению зоны с особым условием использования территории (ЗОУИТ). Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека выдано решение об установлении санитарно-защитной зоны для групп предприятий (производств) компании.

Проведенная работа по установлению зоны обеспечивает должный уровень безопасности населения при эксплуатации объектов предприятия в штатном режиме, уменьшение загрязнения атмосферного воздуха как до значений, установленных гигиеническими нормативами, так и до величин приемлемого риска для здоровья населения.

Что также немаловажно, в прошлом году в «Нижнекамскнефтехиме» прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества, системы менеджмента безопасности и надзорный аудит системы экологического менеджмента на соответствие требованиям международных стандартов аудиторами международного сертификационного органа IQNet c привлечением чешских аудиторов CQS. По результатам аудита несоответствий не выявлено, действие ранее выданного сертификата по экологическому менеджменту подтверждено.

«Мы всегда помним о социальной составляющей нашей деятельности»

В настоящее время завершается реализация четвертой экологической программы. На смену ей приходит пятая, не менее масштабная и эффективная. Она будет ориентирована на улучшение качества стоков, снижение выбросов, повышение экологической эффективности и противоаварийной устойчивости производства, развитие природоохранных объектов и совершенствование системы мониторинга.

Предприятие и дальше приложит все усилия для минимизации воздействия на окружающую среду. Кроме этого, в рамках пилотной программы холдинга «ТАИФ», в Группу компаний которого входит ПАО «Нижнекамскнефтехим», в Нижнекамске будет создана цифровая интерактивная карта рассеивания вредных веществ. Предполагается, что в нее будут интегрированы данные всех инвентаризаций и результаты непрерывного контроля выброса в режиме реального времени. Это позволит составить объективную картину состояния атмосферного воздуха и оценить, как влияют на него соседние предприятия.

Успешные результаты работы компании, по словам ее генерального директора Айрата Сафина, стали возможными благодаря добросовестному труду и высокой самоотдаче многотысячного коллектива.

— Являясь социально-ответственной компанией, мы всегда помним о социальной составляющей нашей деятельности. Была проведена модернизация поликлиники №1 оснащением ее новым современным оборудованием, открыт новый ожоговый блок в городской многопрофильной больнице, приобретены современные машины скорой медицинской помощи, — говорит Айрат Сафин.

«Нижнекамскнефтехим» — крупнейший налогоплательщик. Налоговые отчисления компании в муниципальный бюджет за период с 1995 по 2019 годы составили более 13 млрд рублей. В этот период более 26 млрд рублей были направлены на реализацию социальных программ и социальные расходы на развитие города Нижнекамска.

Нижнекамскнефтехим» — крупнейший налогоплательщик. Налоговые отчисления компании в муниципальный бюджет за период с 1995 по 2019 годы составили более 13 млрд рублей.

Предприятие вкладывает финансовые средства на улучшение качества жизни населения. Только за последние 5 лет на развитие Нижнекамска направлено 522 млн рублей, а это и ремонт дорог, реконструкция набережной, учреждений культуры, улучшение инфраструктуры парков и скверов. За счет средств компании обустроена пешеходная зона ледового дворца «Нефтехим Арена», отремонтирован и безвозмездно передан городу Дом народного творчества. В планах на будущее — реконструкция детских оздоровительных лагерей, развитие спортивной инфраструктуры города.

Состоялось итоговое видеосовещание по результатам годовых общих собраний акционеров в Группе компаний ТАИФ с участием президента Татарстана. Рустаму Минниханову представили итоги финансово-экономической деятельности компаний Группы ТАИФ по итогам 2019 года, первого полугодия 2020-го и рассказали о перспективах дальнейшего развития с поправками на сложившуюся под влиянием пандемии COVID-19 ситуацию в глобальной и российской экономике. Подробности — в материале «Реального времени».

Группа ТАИФ в 2019 году не допустила резкого снижения объемов производства

В связи с продолжающей оставаться неблагополучной эпидемиологической обстановкой, итоговое совещание состоялось в режиме ВКС. Модерацию взял на себя генеральный директор АО ТАИФ Руслан Шигабутдинов.

2019 год оказался для российской экономики довольно сложным периодом, сопровождающимся замедлением темпов в глобальном масштабе, растущими торговыми барьерами и увеличивающейся геополитической напряженностью. Однако это время стало и своеобразной лакмусовой бумажкой, определившей и тех, кто способен оперативно и эффективно реагировать на изменяющиеся условия и тех, кто оказался неконкурентоспособен. В непростых экономических условиях, приняв все необходимые превентивные меры, Группа ТАИФ в 2019 году не допустила резкого снижения объемов производства, продолжила развитие, полностью выполнила все взятые на себя социальные и иные обязательства, в том числе по уплате налогов и сборов в бюджет.

Результаты деятельности Группы ТАИФ по итогам 2019 года — наглядное подтверждение устойчивости и надежности, реализуемой входящими в нее компаниями стратегии, а также демонстрация запаса прочности и опыта, накопленного Группой за почти 30-летнюю историю. В 2019 году, несмотря на негативные тренды в российской и мировой экономике, Группа ТАИФ продолжила укреплять свои позиции как на российском, так и на международном рынках, активно расширяла связи с ведущими мировыми компаниями в области нефтегазопереработки, нефтехимии и энергетики.

ПАО «Казаньоргсинтез»: прибыль по итогам 2019 года — 11,6 млрд рублей

Снижение цен (по данным независимого аналитического агентства «Маркет Репорт» за период с января по сентябрь 2019 года, средняя рыночная цена упала на ПНД на 19%, на ПВД — на 20%) и в целом напряженная ситуация на рынке полимеров не могли не отразиться на итогах деятельности ПАО «Казаньоргсинтез». Но даже при такой неблагоприятной конъюнктуре выручка компании по итогам минувшего года достигла 72,44 млрд рублей, а прибыль — 11,6 млрд. Это ниже, чем в 2018 году. Основной причиной снижения выручки стало падение цен на рынке полиэтилена и поликарбонатов, что, в свою очередь, связано с нарушением баланса спроса и предложения: в эксплуатацию как в России, так и в мире введены новые мощности по производству нефтехимической продукции, зарубежные производители демпингуют. При этом капитализация КОСа в сравнении с 2018 годом выросла до 187,1 млрд рублей.

— По результатам работы за 2019 год «Казаньоргсинтез» произвел товарной продукции в объеме более 1 млн тонн. Показатель использования производственных мощностей составил 97,3%. Общий объем производства этилена превысил 680 тыс. тонн, полиэтилена — 748 тыс. тонн. Это самый высокий результат за все годы работы общества по этилену и полиэтилену. При этом полиэтилена низкого давления произведено более 526 тыс. тонн, что выше уровня прошлого года на 13 тыс. тонн. Полиэтилена высокого давления — 210 тыс. тонн ( плюс 14,5 тыс. тонн к предыдущему периоду), — доложил генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов.

География поставок продукции «Казаньоргсинтеза» охватывает 31 страну мира. Состоялись первые отгрузки на новые рынки Гватемалы, Индии, Южной Кореи, Перу. При этом на экспорт идет лишь 1/6 объема производимой продукции. В структуре выручки 60,5 млрд рублей приходятся на внутренний рынок и лишь 11,9 млрд рублей — на зарубежные поставки.

Последовательно и планомерно реализуются проекты Стратегии развития компании. Шаги, предпринятые в минувшем году, позволили существенно нарастить объемы выпуска продукции полимеров и сополимеров.

— На финансирование капитального строительства, а также замену и обновление оборудования в 2019 году затрачено 12,618 млрд рублей. На заводе этилена введены в эксплуатацию четыре печи пиролиза производительностью 72 тонны в час. Также продолжились работы по модернизации цехов с целью увеличить выработку этилена, используя в качестве сырья пропан, — отметил в своем докладе Фарид Минигулов.

На природоохранные мероприятия в минувшем году ПАО «Казаньоргсинтез» направлено 241,6 млн рублей. Планомерная модернизация производств компании позволяет сократить объемы вредных выбросов в атмосферу, которые и без того существенно ниже определенных действующим законодательством России и Татарстана в области природоохранной деятельности.

— В условиях сохраняющейся в первом полугодии 2020 года сложной ситуации на рынке, в том числе вследствие последствий вируса COVID-19, выручка от реализации товарной продукции продолжает снижаться. Так, относительно того же периода прошлого года выручка сократилась на 22,1 процента, в денежном выражении на 8,9 млрд рублей, и составила 31,263 млрд рублей. При этом за счет падения цен недополучено около 10 млрд рублей. Цены на полиэтилен снизились в июне 2020 года на 28 процентов относительно июня 2019 года, на поликарбонат — более чем на 13 процентов. Снижение выручки привело к тому, что показатели EBITDA — 6,58 млрд, что на 5 млрд ниже первого полугодия 2019 года, — подчеркнул генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез».

Несмотря на складывающиеся экономические тенденции, компания сохранила штат, в полном объеме продолжает исполнять свои социальные обязательства перед коллективом. Сотрудники обеспечены средствами индивидуальной защиты, и даже в разгар пандемии, когда значительная часть производств в мире встала, «Казаньоргсинтез» продолжал работать. Реализуются все намеченные к выполнению планы: обновляются цеха завода этилена с включением в производственную цепочку оборудования, позволяющего перерабатывать пропановое сырье. Это позволит компенсировать дефицит этанового сырья. На заводе Бисфенол А идет реконструкция установки получения изопропилбензола с внедрением производства кумола на цеолитном катализаторе. Завод поликарбонатов планирует нарастить объемы за счет использования потенциала действующего производства.

Капитализация ПАО «Нижнекамскнефтехим» по итогам 2019 года увеличилась на 56,2%

Как сообщил в своем докладе генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин, 2019 год ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершило значительным ростом производственных мощностей. Общий объем выпущенной компанией продукции превысил 2,5 млн тонн. Рекордные показатели продемонстрировало производство этилена (618 тыс. тонн), бензола (274,8 тыс. тонн), стирола (307,3 тыс. тонн). До 217 тыс. тонн увеличен выпуск изопрена из изобутана. Столь высокая эффективность — результат ранее реализованных инвестиционных проектов по наращиванию мощности заводов изопрена-мономера и синтетического каучука, а также продолжающаяся модернизация действующих производств. В течение прошлого года на заводе олигомеров и гликолей запущено новое производство катализатора, на проектную мощность вышла установка экстракции бензола на заводе этилена, запущено производство высокомолекулярного полиэтиленгликоля и метоксиполиэтиленгликоля. Под производство нового вида синтетических каучуков проведена модернизация завода бутадиеновых каучуков. Кроме того, на заводе пластиков освоен выпуск трех новых марок полипропилена, а также выросли объемы производства линейного полиэтилена низкой плотности.

Несмотря на замедление экономического роста в мировом масштабе, снижение объемов производства автомобильной техники и шин, падение стоимости синтетических каучуков и пластиков, капитализация ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящего в ГК ТАИФ, на конец 2019 года превысила 174 млрд рублей, увеличившись на 56,2%.

Компания сохранила свои позиции в топ-10 мировых производителей синтетических каучуков. Общий объем продукции, выпущенной в 2019 году, достиг 679 тыс. тонн. Доля НКНХ в выпуске изопренового каучука — 43,9% глобального рынка, компания с 17,5% от мирового производства, занимает третью позицию по поставкам бутилового каучука. На бутадиеновый каучук производства ПАО «Нижнекамскнефтехим» приходится 5,3% мирового рынка. Большая часть из 717 тыс. тонн произведенных НКНХ пластиков была реализована на территории России. В минувшем году комплекс на 13% увеличил поставки линейного полиэтилена низкой плотности отечественным предприятиям, удержал позиции на рынке РФ в сегменте сополимеров пропилена и этилена, продолжает развивать сегменты полистирола для теплоизоляции в пищевой упаковке.

— По итогам 2019 года компания достигла следующих экономических результатов: выручка составила более 174 млрд рублей, прибыль от продаж почти 28 млрд, чистая прибыль — 23,708 млрд рублей. На финансирование проектов модернизации, технического перевооружения, реконструкции, создания новых производств направлено 45 млрд рублей, — привел в своем докладе цифры генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.

Минувший год стал для «Нижнекамскнефтехима» прорывным в области экологии: завершен второй этап масштабной реконструкции биологических очистных сооружений и строительство нового промливневого коллектора промышленных стоков протяженностью 15 км. На эти цели было направлено более 3 млрд рублей.

Неблагоприятные изменения на глобальном рынке отразились на финансовых результатах первого полугода 2020 года и для ПАО «Нижнекамскнефтехим». Выручка по итогам шести месяцев упала на четверть. Но ни останавливать, ни даже корректировать реализуемую инвестиционную программу в компании не планируют. Так, в 2020 году основными проектами развития «Нижнекамскнефтехима» остаются строительство нового комплекса по производству олефинов, строительство производства метанола и строительство ПГУ-ТЭС-495, способной работать на сингазе (фактически — отходах основных производств комплекса). Кроме того, планируется запустить производство бутадиен-стирольного каучука мощностью 60 тыс. тонн в год. Марочный ассортимент будет состоять из шести видов дивинил-стирольного каучука (ДССК) четвертого и пятого поколений. Создается задел для разработки марки ДССК шестого поколения. Кроме того, компания занимается развитием производства функционализированных бутадиеновых каучуков анионной полимеризации.

Показатель EBITDA Группы ТАИФ по итогам 2019 года достиг 166 млрд рублей

— Благодаря масштабным инвестициям, сумма которых за время существования Группы составила 788 млрд рублей, или более 20 млрд долларов США, по итогам 2019 года Группой был получен сальдированный доход в размере 877 млрд рублей, из которых выручка составила 754 млрд рублей, — привел цифры в своем докладе генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.

Некоторое снижение дохода относительно результатов 2018 года связано в первую очередь с падением цен на основную нефтехимическую продукцию во втором полугодии 2019 года. При этом показатель EBITDA относительно 2018 года вырос на 15% и составил 166 млрд рублей. Сумма налоговых платежей и сборов, уплаченных в бюджеты всех уровней — 55,6 млрд рублей, в том числе в консолидированный бюджет Республики Татарстан 15,6 млрд рублей.

По итогам 2019 года, на долю компаний Группы ТАИФ приходится 41% от всего объема производимого в России этилена, 41% (1,5 млн тонн) от общего объема российских пластиков, 68% всех отечественных синтетических каучуков. В общем объеме отгруженных товаров сферы нефтепереработки, нефтехимии и энергетики по Республике Татарстан, на Группу ТАИФ в 2019 году приходится 44%. Объем экспорта в общем финансовом результате составляет 28%, а география поставок продукции Группы ТАИФ охватывает 57 стран мира.

Группа ТАИФ планомерно и последовательно продолжает работу по реализации проектов, предусмотренных Стратегической программой развития Группы ТАИФ до 2030 года. В нее включены более 30 инвестпроектов в области нефтегазопереработки, химии, нефтехимии и энергетики — строительство, реконструкция и модернизация производственных мощностей компаний Группы. В минувшем году в решение этих задач было вложено 53,3 млрд рублей, что составляет 15% от всего объема инвестиций в основные фонды по Республике Татарстан.

Являясь социально-ориентированным бизнесом, Группа ТАИФ в 2019 году направила 50,3 млрд рублей на финансирование социально значимых направлений: развитие и поддержку системы здравоохранения, образование и повышение квалификации, решение жилищных вопросов работников Группы и реализацию строительных программ, поддержку культуры и религии, ветеранов и инвалидов, детского развития, проведение общественно значимых мероприятий, поддержку профессионального и любительского спорта и т. д. Огромное внимание уделяется также вопросам сохранения окружающей среды. Общая стоимость природоохранных мероприятий, реализованных в минувшем году, составила 8,9 млрд рублей.

Начало 2020-го оказалось сложным для всей Группы компаний ТАИФ.

— По сравнению с первым полугодием прошлого года выручка Группы сократилась почти на 30% или на 114 млрд рублей. Прибыль от продаж снизилась на 60%. Показатель EBITDA уменьшился на 90% до рекордно низкой величины — около 10 млрд рублей. Это повлекло снижение налоговых поступлений, в том числе и в бюджет Республики Татарстан. Закрытие либо переход на сокращенный режим работы большинства российских и мировых компаний в связи с противостоянием распространению нового вируса привели к резкому падению цен на основную продукцию нефтепереработки и нефтехимии, а также к затовариванию складов и резервуаров в связи с падением покупательского спроса. Несмотря на такое сложное, можно сказать, критическое положение, мы не остановили свои производства, сохранили трудовые коллективы, — кратко обрисовал результаты работы Группы ТАИФ в первом полугодии 2020-го генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.

При этом Группа не сократила расходы на инвестиционные проекты, предусмотренные Стратегической программой развития до 2030 года. Общий объем инвестиций в строительство новых и модернизацию действующих производств в период с 2020 по 2030 год должен составить порядка 1,5 трлн рублей. Только с начала текущего года уже вложено в развитие компаний Группы около 40 млрд. Один из крупнейших реализуемых в настоящее время инвестиционных проектов — строительство этиленового комплекса ЭП-600.

— ЭП-600 — это фактически удвоение мощности «Нижнекамскнефтехима». Мало кто себе представляет важность и размер этого проекта, но по факту, это один из самых грандиозных проектов в Российской Федерации. Сегодня работа ведется по графику. Без отклонений. Пришло самое большое оборудование: самая тяжелая колонна и самая высокая. Они все успешно были установлены. Проект глубоко, детально проработан. Мы тщательно к нему готовились: выбирали и поставщиков и проектировщиков. Судьба нас свела с компанией «Линде». Серьезный мировой лидер в этой области. С точки зрения финансов, этот проект обеспечен. Железобетонно. Подрядчики приступили к работам. Проводят мобилизацию. Возводится строительный городок со всей инфраструктурой. Причем очень удобно, комфортно расположен недалеко от строительной площадки. В пик на площадке будет работать до 5 тыс. человек, — в интервью журналистам «Реального времени» и телеканала «Новый век» рассказал генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.

Масштабная модернизация позволит увеличить производственные мощности предприятий Группы в области химии и нефтехимии в стоимостном выражении в сравнении с уровнем 2020 года в 2,1 раза, а объем переработки основного углеводородного сырья в стоимостном выражении достигнет 774,6 млрд рублей, при этом доля покупного сырья в общей структуре будет равняться лишь 31,5% за счет удлинения и повышения эффективности цепочки дальнейшего передела.

Однако у руководства Группы есть опасение, что один из крупнейших нефтегазохимических холдингов России и мира не сможет воспользоваться изменениями, предусмотренными разработанным Минфином и Минэнерго России законопроектом в части получения обратного акциза на этан и СУГ, а также инвестиционной надбавкой к обратному акцизу на нефтяное сырье.

— Данные изменения в налоговый кодекс, в рамках общей стратегии развития экономики России, направлены на стимулирование промышленности и увеличение инвестиций. В частности, в нефтехимию. Мы хотели бы, чтобы данные инициативы распространялись и на наши предприятия, и мы могли воспользоваться этими дополнительными возможностями, чтобы ускорить, а возможно, увеличить программу как финансово, так и в натуральном выражении. Мы ожидаем, что многочисленные наши обращения как на уровне правительства Татарстана и к президенту республики, так и на уровне Российской Федерации, конкретные, детальные предложения, с четкими формулировками, все-таки будут приняты. Если нас услышат, то их принятие позволит нам ускорить развитие. Сегодня имеет смысл основательно, серьезно работать совместно с теми, кто уже показал результат. Мы ожидаем, что эти законодательные инициативы позволят нам дополнительно раскрыть имеющийся потенциал нефтегазохимических предприятий Татарстана. От этого будет хорошо и республике, и России в целом, — в интервью журналистам «Реального времени» и телеканала «Новый век» рассказал генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.

Рустам Минниханов: «Мы видим успехи Руслана Альбертовича и успехи компании под его руководством»

Президент Татарстана, внимательно выслушав доклады, отметил, что компании Группы ТАИФ вносили и вносят большой вклад в развитие экономики Республики Татарстан и Российской Федерации. Рустам Минниханов дал высокую оценку деятельности Группы компаний ТАИФ и поблагодарил руководство компаний и трудовые коллективы предприятий за эффективную плодотворную работу.

Рустам Минниханов также отметил, что сложившаяся тяжелая экономическая ситуация негативно отражается на развитии всей экономики нашей республики, но высказал уверенность, что ситуация в обозримом будущем — выправится.

— Кризис у нас не первый раз, но мы всегда находили решения. Главное — сохранить существующие производства, персонал, специалистов и продолжить развитие инвестиционных проектов Группы компаний ТАИФ, имеющих стратегически важное значение не только для экономики Республики Татарстан, но и для Российской Федерации, — подчеркнул президент Татарстана.

Рустам Минниханов также заверил, что руководство республики приложит максимум усилий и использует все имеющиеся возможности для того, чтобы защитить интересы предприятий на благо их развития.

На первом заседании совета директоров подтверждены полномочия Руслана Шигабутдинова в должности генерального директора АО «ТАИФ»

Сразу по окончании видеосовещания по результатам годовых общих собраний акционеров в Группе компаний ТАИФ состоялось первое заседание нового совета директоров АО «ТАИФ», в котором также принял участие Рустам Минниханов.

Президент Татарстана отметил высокие результаты деятельности компаний Группы ТАИФ в 2019 году и трудность сложившейся в начале 2020 года глобальной экономической ситуации, вызванной пандемией коронавирусной инфекции COVID-19. Он подчеркнул: чтобы сохранить темпы развития и успешность реализации программ Стратегии развития Группы ТАИФ до 2030 года, потребуются все силы и опыт.

— Должность председателя совета директоров очень важна. Человек должен быть авторитетный, опытный, достаточно жесткий. Поэтому мое предложение — председателем совета директоров АО «ТАИФ» рекомендовать Альберта Кашафовича Шигабутдинова. Человек энергичный, опытный. Прошу поддержать эту кандидатуру и проголосовать, — озвучил свое предложение президент Татарстана.

Кандидатура Альберта Шигабутдинова, возглавлявшего Группу ТАИФ с момента основания и по 2019 год, а в настоящее время занимающего должность главного советника генерального директора АО «ТАИФ» по развитию, была поддержана единогласно.

— Предсказать, как дальше будет развиваться мир, экономика, с учетом пандемии, общей политической и экономической ситуации в мире… сейчас никто не возьмет на себя такой смелости. Но те решения, которые приняты по развитию компании до 2030 года, мы это обсуждали со специалистами, их можно реализовать. Сегодня руководство республики, президент Татарстана, президент России, делают все возможное для того, чтобы создать предприятиям условия, чтобы те могли реализовать принятые ранее планы. Уверен, что мы все это реализуем. Лишь бы хватило сил, времени и настойчивости. И конечно, работать, работать, работать. И конечно, мы все взятые на себя социальные обязательства будем выполнять. Самое главное у нас — люди. Если мы не сможем обеспечить достойный уровень жизни, зарплаты, материального благополучия всех у нас работающих людей, то добиться результатов невозможно. Это главная цель Стратегии развития, — озвучил приоритеты будущей работы Альберт Шигабутдинов.

Заместитель генерального директора АО «ТАИФ» — первый заместитель генерального директора Рустем Сультеев, 21 год возглавлявший совет директоров, избран на пост заместителя председателя совета директоров АО «ТАИФ». Его огромный опыт востребован Группой ТАИФ.

— Очень важно стратегически видеть и решать, вести системную операционную деятельность компании. Я предлагаю подтвердить полномочия генерального директора. Мы видим успехи Руслана Альбертовича и успехи компании под его руководством, — перешел ко второму важному вопросу повестки Рустам Минниханов. И это предложение также было единогласно поддержано советом директоров.

Арсений Фавстрицкий

Справка

Группа компаний ТАИФ представляет собой одну из крупнейших промышленно-инвестиционных компаний в России, обладающую значительными активами и имеющую мощный производственный потенциал, гибкую форму управления и высокий уровень менеджмента. Группа компаний ТАИФ, объединяющая 42 дочерние и зависимые компании, осуществляет свою деятельность во многих направлениях экономики, основными из которых являются нефтегазопереработка, нефтехимия и энергетика, строительная индустрия, инвестиционная сфера и сфера услуг.

Ведущий российский производитель синтетического каучука и этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» приступил к сборке первого крупногабаритного оборудования на строительной площадке нового олефинового комплекса Этилен-600. Колонна первичного фракционирования весом 640 тонн и высотой 78 метров прибыла в Нижнекамск по воде из Южной Кореи. Транспортировка оборудования заняла два месяца, монтаж — два дня. Подробнее о реализации и значении проекта — в репортаже «Реального времени».

Через Тихий и Индийский океаны

21 апреля колонна DA013-01 в составе еще восьми выдвинулась из порта Ульсан Южной Кореи. Почти месяц судно Happy Star проходило Тихий и Индийский океаны. 17 мая, после прибытия в черноморский порт Constanta Румынии, оборудование разгрузили на речные баржи и отправили в пункт назначения. Преодолев речные системы Дона, Волги и Камы, 17 июня понтон пришвартовался в док-камере, расположенной недалеко от Нижнекамска.

От причала до места монтажа колонну доставили по специально проработанному и подготовленному маршруту. Для этого расширили проезды, убрали встречающиеся на пути препятствия и построили временные сооружения. На самой строительной площадке выделили территорию для размещения колонны и проведения процедуры таможенной очистки. Этот отрезок пути специалисты называют «последней милей».

Стратегическое значение проекта

Прибывшая из Южной Кореи колонна DA013-01 впечатляет своими габаритами: высота — 78 метров, диаметр — 8 метров, вес — 640 тонн. Оборудование входит в состав узла первичного фракционирования, предназначенного для выделения мазута пиролиза и газойля пиролиза из пирогаза, поступающего из печей пиролиза.

— На новой колонне первичного фракционирования будет очищаться пирогаз от тяжелых углеводородов и кокса. Стратегическое значение проекта заключается в уменьшении реализации сырья и увеличении переработки товарной продукции. Из полученного этилена, пропилена будут изготовлены дорогостоящие сопутствующие товары, такие как полиэтилен, полипропилен, пластики, каучуки, — говорит Ленар Нагимуллин, директор завода Этилен-600.

Процесс первичного фракционирования будет обеспечиваться двумя циклами закалочного масла, используемого в качестве теплоносителя для охлаждения пирогаза и передачи рекуперированного тепла потребителям.

В верхней секции колонны первичного фракционирования крекинг-газ будет очищаться от следов компонентов масла за счет промывки пиробензином. В средней — будут охлаждаться и конденсироваться легкие компоненты масла, в верхней — крекинг-газ пройдет очистку от следов масла.

Свои локальные очистные и факел бездымного горения

По словам специалистов, технологический узел колонны, как и весь проект в целом, спроектированный с использованием передовых технологий, не окажет вредного воздействия на окружающую среду. Это подтверждают положительные заключения государственной экологической и главной государственной экспертизы.

Комплекс будет работать по новейшим технологиям в области переработки углеводородного сырья, что обеспечит надежность, безопасность и эффективность производства. Собственные локальные очистные сооружения позволят снизить потребление речной воды из Камы, что окажет благоприятное воздействие на окружающую среду.

— Вся образующаяся технологическая вода будет очищена и повторно использована на заводе. Сократить выбросы позволит факел бездымного горения. Самое главное — не сбросить углеводород в атмосферу, а сжечь его. При сжигании образуется только углекислый газ, — сообщил об особенностях проекта Ленар Нагимуллин, директор завода Этилен-600.

По его словам, устанавливать колону DA013-01, как и все 17 единиц крупнотоннажного оборудования, будет организация Mammoet. К монтажу специалисты привлекли уникальный крупнотоннажный кран DEMAG CC грузоподъемностью 1,6 тыс. тонн.

— Не каждый день осуществляется подъем крупнотоннажного оборудования. Если сама работа происходит за один день, то подготовка занимает целый год. К монтажу колонны мы начали готовиться еще осенью 2019 года. Мы подготовили проекты для доставки оборудования и резервирования. Таких кранов в стране не так много, мы его заблаговременно резервировали, — рассказал директор департамента строительства ПАО «Нижнекамскнефтехим» Дамир Халимов.

264 единицы оборудования за весь навигационный период

До начала подъемных операций подрядчики прошли инструктаж по технике безопасности и только после этого приступили к кантованию колонны, переводя ее в вертикальное положение.Для монтажа оборудования планируется задействовать на разных этапах порядка двух десятков человек.

Наблюдать за процессом начала сборки первого крупногабаритного оборудования на новом комплексе ЭП-600 приехал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Айрат Сафин. Руководитель компании пояснил, насколько это важная процедура.

— Мы присутствуем при самом уникальном моменте нашего проекта. К нему мы приступили, несмотря на ситуацию в мире, связанную с распространением коронавируса, «Нижнекамскнефтехим» продолжает инвестиционную программу. Сегодня монтируется самая тяжелая колонна. Это очередная веха в реализации этого проекта. Мы знаем, что проект идет четко и закончится вовремя, — подчеркнул генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.

В ближайшее время на площадку доставят еще 17 единиц крупногабаритного оборудования. Всего в навигационный период с июня по сентябрь 2020 года на «Нижнекамскнефтехим» прибудут 264 единицы оборудования.

Хранить его будут на временных складах поблизости от места монтажа, что позволит сократить временные и логистические издержки, связанные с выполнением процедур по таможенной очистке. Поставка оборудования завершится компанией Linde AG в июле 2021 года.

«Со всех сторон этот проект является экономически и социально выгодным»

Этилен-600 — один из главных стратегических проектов «Нижнекамскнефтехима». Комплекс позволит обновить и расширить линейки выпускаемой продукции.

Несмотря на сложности, возникшие из-за пандемии коронавируса, компания ни на один день не приостановила реализацию этого масштабного проекта, а, приняв все санитарно-эпидемиологические меры, продолжила работу.

— Это продолжение развития нашего предприятия, увеличение выпуска товарной продукции, отчислений в республиканский бюджет. Со всех сторон этот проект является экономически и социально выгодным для всей республики и России в целом. У нас рассматривается как рост уже ранее выпускаемой продукции, такой как полиэтилен, полипропилен, также рассматривается выпуск новых видов продукции, о которой узнаем в самое ближайшее время, — рассказал о будущем заводе генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин.

Наряду с этиленом объемами 600 тыс. тонн в год, здесь будут выпускать пропилен — 270 тыс. тонн в год, бензол — 248 тыс. тонн в год, бутадиен — 89 тыс. тонн в год. Наращивание производства и выпуск новой продукции будут способствовать социально-экономическому развитию региона. На территории комплекса будет создано 600 новых рабочих мест, увеличится объем налоговых поступлений в бюджет города и республики.

— У нас будут работать 200 специалистов ИТР и 400 машинистов, аппаратчиков. В основном это будут жители Нижнекамска. Персонал нужен опытный, поэтому будем набирать с действующего производства либо выпускников вузов, прошедших стажировку на действующем производстве. И к пусконаладочным работам обученный персонал будет уже набран, — подчеркнул директор завода Этилен-600 Ленар Нагимуллин.

Напомним, реализация уникального проекта по строительству олефинового комплекса началась с подписания меморандума о стратегическом сотрудничестве между Группой ТАИФ и немецкой компанией Linde AG в июне 2017 года на полях Петербургского международного экономического форума.

Там же в рамках только что подписанного документа между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и подразделением Linde Engineering было заключено базовое соглашение на проектирование, поставку оборудования и оказание услуг по пуску в эксплуатацию первого этапа будущего завода.

Чуть позже, в феврале 2017 года, в головном офисе АО «ТАИФ» состоялось подписание контракта на выполнение комплекса строительно-монтажных работ между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и международной турецкой строительной компанией «Гемонт» по проекту «Строительство олефинового комплекса ЭП-600».

Турецкая компания была выбрана по итогам двух этапов тендера. Она представила наилучшее предложение как с технической, так и с экономической точки зрения. Технологию предложила германская компания Linde AG, она же выполнит инженерные работы, поставит оборудование и материалы.

В Татарстане «Гемонт» известен давно. Компанией был реализован ряд крупных проектов, в том числе строительство объектов на АО «ТАИФ-НК». Турецкая компания выполняла работы по возведению сооружений и монтажу оборудования на Комплексе глубокой переработки тяжелых остатков (КГПТО).

— Несмотря на пандемию, мы своевременно приступили к проекту и ведем его в соответствии с графиком. Многие проекты в мире сейчас испытывают сложности, наш проект, к счастью, этому не подвергся. Сегодня выполняется первая операция по монтажу крупнотоннажного оборудования. Надеюсь, что наша работа будет идти по графику и вовремя сдадим проект «Нижнекамскнефтехиму», — рассказал о ходе строительных работ Левент Куршун, руководитель проекта нового этиленового комплекса Этилен-600.

«Мы знаем, какие могут быть проблемы, и принимаем меры»

Во время работ на ЭП-600 «Гемонт» планирует привлекать и местные строительные организации. Но на наиболее ответственных участках сварочные работы, монтаж металлоконструкций и технологических трубопроводов будут выполнять специалисты из Турции.

— Если говорить о проценте рабочей силы, которую используем, то количество местных рабочих составляет 70—75%. Мы постараемся выдержать это процентное соотношение. Но на некоторых специфических видах работ мы будем применять свою рабочую силу, как и делали ранее, — отметил Левент Куршун.

Он подчеркнул, что каждый проект имеет определенные риски, особенно — в период пандемии. Чтобы их минимизировать, «Гемонт» подготовил целый комплекс мероприятий.

— Мы эту работу делаем не впервые. Мы знаем, какие могут быть проблемы, и принимаем определенные меры. В пиковые нагрузки не 6,5 тыс. человек будут работать, а 7 тысяч, но своевременно завершим работу, — заключил он, добавив, что ГК ТАИФ для «Гемонта» — особый заказчик.

— Руководство компании заинтересовано в том, чтобы проект был завершен своевременно и с высоким качеством. Поэтому всю помощь они оказывают, и мы благодарим их за это, — говорит Куршун.

Сегодня на грандиозной стройке «Нижнекамскнефтехима» трудятся 850 человек, привлечено 147 единиц техники. Помимо монтажа основного технологического оборудования, здесь роют котлованы, строят дороги и освещение, забивают сваи и бетонируют фундамент. Для рабочих строят вахтовый городок.

По словам специалистов, основной этап строительства завершится в декабре 2022 года. Первую тонну продукции нефтехимики планируют получить в начале второго полугодия 2023-го.

Первые проявления нового вируса COVID-19 были зафиксированы в конце прошлого года в китайской провинции Хубэй. А уже в марте ВОЗ объявила пандемию. Число заболевших в мире уже превысило миллион. Десятки тысяч — погибли. Предприняты беспрецедентные меры: в России с 25 марта сначала на неделю, а затем и на месяц объявлены нерабочие дни и максимальная самоизоляция населения. При этом президент подчеркнул: предприятиям непрерывного цикла, усилив меры безопасности, — не прекращать работу. Как производства и компании Группы ТАИФ работают в условиях эпидемии коронавируса COVID-19 — в материале «Реального времени».

ТАИФ: предприятия Группы продолжают работать

Опасность нового коронавируса внесла свои коррективы в организацию производственных процессов Группы компаний, но не остановила их. Руководством ТАИФа было принято решение: обеспечив максимум защиты здоровья сотрудников, переведя на дистанционную работу тех, кто может выполнять свои служебные обязанности удаленно, продолжить деятельность основных производств. Работники ключевых структур Группы компаний — ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПАО «Казаньоргсинтез», АО «ТАИФ-НК», АО «ТГК-16», АО «ТАИФ-НК АЗС», Банк «Аверс» — поддержали решение руководства.

ТГК-16: перебоев с электрической энергией и теплом не будет

Станции ТГК-16 — генерирующей компании Группы ТАИФ, работают в штатном режиме. Единственное, что напоминает о том, что за воротами предприятий пандемия — запах антисептиков после тщательной обработки перед каждым рейсом в вахтовом транспорте, доставляющем сотрудников ТЭЦ до станций, обязательные защитные маски на каждом работнике и проверка температуры и общего состояния здоровья как на входе на проходную в начале рабочего дня, так и на протяжении всей смены. Никаких рисков допущено быть просто не может: предприятия непрерывного цикла, обеспечиваемые паром, горячей водой и электричеством — должны получить необходимые для работы объемы сполна.

Не менее важным и актуальным является обеспечение теплом и электричеством населения республики, сегодня вынужденно находящегося на самоизоляции.

Как сообщили «Реальному времени» в ТГК-16: «Весь оперативный и необходимый ремонтный персонал станций продолжит свою работу в обычном режиме. Для руководителей технических подразделений и служб, занятых в организации производственного процесса, организован круглосуточный график дежурства и контроля технологических процессов. На рабочих местах будут находиться также сотрудники аварийно-восстановительных бригад и часть инженерного и ремонтного персонала, который задействуется для выполнения текущего обслуживания сложного генерирующего оборудования».

На всех станциях и вспомогательных производствах генерирующей компании созданы запасы топлива и необходимых ресурсов, достаточных для обеспечения бесперебойной работы предприятий до окончания отопительного сезона. Более того, ТГК-16 уже работает на перспективу: так, на Казанской ТЭЦ-3, начаты плановые ремонтные работы.

«Полиматиз» — производство материала для масок увеличено в 40 раз

В условиях пандемии коронавируса страна столкнулась с дефицитом самого необходимого — средств индивидуальной защиты. В аптеках почти невозможно найти обычные медицинские маски. Группа ТАИФ прилагает максимум усилий для того, чтобы выровнять ситуацию.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» приобрело автоматическую линию по производству таких — одноразовых масок. 10 апреля ценный груз прибыл в Республику из Китая. Практически сразу — с момента доставки на промышленную площадку, совместно с китайскими партнерами, начался монтаж линии, способной производить до 4 тыс. штук масок в час. Первую партию столь необходимых республике средств защиты, здесь планируют получить уже 16 апреля.

Материал у республики — свой. Еще в 2009 году на территории ОЭЗ «Алабуга» начало работу новое предприятие «Полиматиз» — один из четырех крупных российских производителей широкой линейки нетканых материалов, в том числе — специальных, предназначенных для тех самых медицинских масок, одноразовых халатов и защитных костюмов.

Еще в 2009 году, на территории ОЭЗ «Алабуга», начало работу АО «Полиматиз» — один из четырех крупных российских производителей нетканых материалов. Фото АО «Полиматиз» «Еще на заре становления предприятия Группа ТАИФ и «Нижнекамскнефтехим» ставили перед нами задачу: охватить производством весь возможный спектр медицинских изделий. Для этого уже тогда были закуплены дополнительные станки. То есть на основном оборудовании мы выпускаем материал, затем на других станках задаем ему дополнительные характеристики», — в интервью «Реальному времени» рассказал директор предприятия Радик Яруллин.

Кроме того, производство высокомобильно, способно буквально на ходу перенастраиваться на выпуск необходимой в конкретный момент времени продукции. Сегодня сырье для строительства, мебельных предприятий и косметологии уступило место медицинским материалам. В итоге объемы производства материала только для масок выросло менее чем за месяц в 40 раз. Кратно больше выпускается сырья и для производства специальной и медицинской одноразовой одежды. Директор «Полиматиза» уверяет — будет нужно, объемы могут быть наращены еще. С начала пандемии 136 человек коллектива, включая руководство, работают круглосуточно — в 2 смены по 12 часов. Без выходных. Об этом он недавно доложил и президенту Татарстана Рустаму Минниханову, в конце марта побывавшему на заводе с рабочей поездкой.

Предприятие активно обеспечивает сырьем всех, кто еще готов наладить выпуск столь необходимой продукции собственными силами. Отгрузка — любыми партиями, от одного рулона до тонн.

«Сейчас все, что мы производим, расходится сразу. И что очень важно — весь сошедший с нашего оборудования материал расходится именно по внутреннему рынку. Более того — поставки осуществляются непосредственно производителям, минуя посредников и спекулянтов», — подчеркнул директор предприятия.

Особо Радик Яруллин отметил, что принципиальная позиция Группы ТАИФ, руководства ПАО «Нижнекамскнефтехим» и его личная — не пытаться заработать на пандемии. А объемы отгрузок выросли многократно. Многие предприятия, в том числе «Казаньоргсинтез», «Нижнекамскнефтехим», а так же многочисленные благотворительные фонды, волонтерские центры, учебные учреждения, социальные интернаты, приобретают определенные объемы материала в рулонах, чтобы организовать пошив масок собственными силами. Более того, «Нижнекамскнефтехим» оказывает благотворительную помощь Нижнекамску и социальным учреждениям, приобретая и безвозмездно передавая им материал для производства масок.

НКНХ: главная задача — обеспечить безопасный непрерывный рабочий процесс

В условиях пандемии коронавируса ПАО «Нижнекамскнефтехим» как организация непрерывного цикла продолжает работу в особом режиме. Часть дневного персонала переведена на удаленный режим, специалисты от 60 лет и старше — на самоизоляцию. Во избежание большого скопления людей произведены изменения в графиках сменного персонала и в работе столовых, организованы дистанционные прием и сдача смен в цехах заводов, совещания проходят в режиме ВКС. При необходимости, в утвержденную программу деятельности производств НКНХ, вносятся коррективы.

С первых дней режима повышенной готовности на ПАО «Нижнекамскнефтехим», как и на всех других предприятиях и заводах Группы ТАИФ, создан оперативный штаб по недопущению распространения коронавирусной инфекции. В его состав вошли руководители подразделений, отвечающие за безопасность работников на производствах и за их пределами.

Для минимизации любых рисков ввозных случаев COVID-19, на предприятиях и заводах ПАО «Нижнекамскнефтехим» полностью прекращены не только международные, но и межрегиональные командировки, а также прием командированных работников сторонних организаций. Деловые партнеры отнеслись к введению вынужденных мер с пониманием, а совещания и переговоры сегодня проходят в режиме ВКС. Все сотрудники предприятия обеспечены памятками, антисептиками. На предприятии разработана технология производства собственного антисептика, на основе рекомендации ВОЗ, оформляются все необходимые документы для его промышленного производства. Подразделения компании обеспечиваются медицинскими масками. Их пошив организован собственными силами. Материал, произведенный АО «Полиматиз» распределен по основным производствам предприятия, посильный вклад вносят работники, находящиеся на самоизоляции.

Все 134 вахтовых автобуса по доставке сотрудников компании по 11 спецмаршрутам до места работы и обратно ежедневно подвергаются санитарной обработке. Для этого приобретено специальное дезинфицирующее оборудование. Ведется контроль за наполняемостью вахтового транспорта: не более 30 человек за рейс. Увеличено количество автобусов, обеспечивающих перевозку нефтехимиков по территории промышленной площадки. Сотрудники подрядных организаций доставляются отдельным транспортом и входят на территорию через отдельную проходную.

Дважды в день, включая выходные, при помощи спецтехники проводится санитарная обработка дорожно-уличной сети, пешеходных дорожек, тротуаров, остановочных павильонов и подземного перехода, расположенных на территории предприятия. Разработан специальный график посещения столовых, чтобы не было скопления людей. Питание организовано с соблюдением всех санитарно–эпидемиологических рекомендаций. На базе Управления общественного питания создана услуга по доставке продуктов питания и комплексных обедов для находящихся в режиме самоизоляции нефтехимиков и горожан.

Проходные и дежурные смены медиков на производствах, обеспечены бесконтактными термометрами, тепловизорами. Производственные площадки и другие места нахождения сотрудников, оборудованы настенными диспенсерами и бактерицидными рециркуляторами. В ближайшее время «Нижнекамскнефтехим» планирует закупить мини-лабораторию для экспресс-диагностики тестов на COVID-19.

«Руководство предприятия держит руку на пульсе и вносит коррективы в организацию производственного процесса соответственно возникающим изменениям, связанным с ситуацией режима самоизоляции в Татарстане и в целом в Российской Федерации», — отметил заместитель генерального директора — директор по производству ПАО «Нижнекамскнефтехим» Олег Нестеров.

В это сложное время в особом внимании и участии нуждаются незащищенные слои населения — ветераны и пенсионеры. Те, кто согласно заключению экспертов от медицины, подвержены риску стать жертвой COVID-19. Для участников Великой Отечественной войны и тружеников тыла, находящихся под патронажем «Нижнекамскнефтехима», профкомы предприятий и волонтеры-нефтехимики, организовали доставку продуктовых наборов. И эта поддержка была встречена ветеранами с благодарностью.

Сейчас продолжаются посещение на дому и оказание помощи в виде продуктовых наборов — 750 ветеранам предприятия, инвалидам первой и второй группы.

СОВ-НКНХ: на период самоизоляции — особый режим работы

Нет воды — нет жизни. Поговорка, дошедшая до наших дней из глубины веков, продолжает оставаться актуальной и сегодня. Бесперебойное, и что особенно важно, безопасное водоснабжение третьего по размеру города Татарстана — задача огромной важности. И в обычные дни предприятие работает в круглосуточном режиме. Но на весь период самоизоляции, единственная нижнекамская станция очистки воды, перешла на особый режим.

«Станция очистки воды работает. Очистка воды проходит пять стадий. Мы также возим реагенты, обрабатываем и очищаем воду. Проводим лабораторные анализы, следим за качеством воды, все сотрудники обеспечены медицинскими масками, дезинфицирующими средствами», — в разговоре с журналистом «Реального времени» сообщил Радик Губайдуллин, главный инженер СОВ-НКНХ.

ТАИФ-НК: меры профилактики COVID-19 — усилены

Нафта, бензин, дизельное топливо: все это — продукция еще одной компании в составе Группы ТАИФ. Производство столь необходимой нефтехимическим производствам и автовладельцам продукции — не останавливалось ни на день. Но требования мер эпидемиологической безопасности на производствах возросли и обязательны к исполнению.

Каждому работнику и специалисту вменено внимательно следить за собственным здоровьем вне рабочего места. При малейших недомоганиях — немедленно обращаться в медучреждения. Общение с представителями поставщиков и компаний-заказчиков — исключительно дистанционное: видео- теле- и электронная связь. Не рекомендованы любые командировки и личные поездки за пределы России, а лучше и за пределы республики, города. Нарушителей рекомендаций ждет двухнедельный карантин.

Каждый работник обеспечен антисептиками и средствами индивидуальной защиты, которыми обязан пользоваться. За соблюдением требований следят как медработники, по несколько раз на дню проверяющие состояние здоровья персонала предприятия, так и члены оперативного штаба, созданного на АО «ТАИФ-НК» с момента объявления особого санитарно-эпидемиологического режима. Во всех помещениях, в том числе производственных, регулярно — не реже трех раз в день, проводится влажная уборка с дезинфекцией. Все эти действия направлены на решение главных задач: сохранить здоровье всего коллектива и обеспечить эффективное функционирование производства.

Основное производство ПАО «Казаньоргсинтез» продолжает работу

Первые меры по предотвращению распространения коронавирусной инфекции COVID-19 на ПАО «Казаньоргсинтез» начали предпринимать еще в начале марта, когда были ограничены контакты с представителями иностранных государств и проведены дополнительные работы по обеспечению дезинфекции на территории предприятия.

С 16 марта меры — ужесточились: на территорию КОСа был запрещен доступ сторонних лиц, в том числе партнеров по бизнесу. Деловые переговоры и рабочие совещания — переведены в режим теле-, видео- и электронной связи. Перемещение сотрудников были ограничены границами территории, связанной с непосредственным выполнением служебных обязанностей. Командировки — отменены, работникам и руководству не рекомендовано покидать пределы страны и во время отпусков. На рабочих местах персоналу было рекомендовано носить средства индивидуальной защиты — маски.

Уже в середине марта на особый режим была переведена медико-санитарная часть, где так же открылся специальный кабинет с отдельным входом для приема людей с симптомами простудно-вирусных заболеваний.

В конце марта все социальные объекты ПАО «Казаньоргсинтез» — бассейн, санаторий-профилакторий, базы отдыха «Солнечный», «Шеланга» и «Обсерватория» — приостановили свою работу. Мера — вынужденная, но — необходимая. Деятельность будет возобновлена после отмены особого положения.

Не смотря на разгорающуюся пандемию COVID-19 и вызванные ей ограничения, выпуск продукции и на производствах ПАО «Казаньоргсинтез» продолжен и в период, объявленный по всей России нерабочим, но с корректировками. Так, часть дневного персонала, обязанности которых могут быть выполнены удаленно, переведены на дистанционную форму. Те, кто обязан находиться на своих рабочих местах, обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты, антисептиками, о формировании достаточных запасов которых руководство предприятия позаботилось заблаговременно. Сотрудники, задействованные непосредственно на производствах, работают по графику, который каждым подразделением устанавливается самостоятельно для обеспечения непрерывности и эффективности технологических процессов.

Руководством предприятия обеспечивается максимально возможный в условиях пандемии уровень безопасности работников. Так, чтобы компенсировать последствия принятого городскими властями решения об ограничении времени работы городского транспорта и числа машин на маршрутах, следующих до ПАО «Казаньоргсинтез», службы заместителя генерального директора по персоналу и общим вопросам, изменили маршруты и расписание вахтового транспорта. Были добавлены несколько рейсов, чтобы работники предприятия могли спокойно добраться до «Казаньоргсинтеза» и вернуться домой. Вахтовые автобусы проходят тщательную обработку с использованием антисептиков перед каждым маршрутом и сразу после его завершения. Для персонала, имеющего личный транспорт, на весь период «нерабочих дней», обеспечены бесплатные парковочные места.

КПП — место повышенной эпидемиологической опасности. Здесь концентрируется большое число людей. Пропускная система адаптирована под требования времени. Не снижая строгости проверки, процесс максимально ускорен. При этом, помимо пресечения попыток проникновения на территорию предприятия посторонних лиц, уже с марта прямо на КПП оценивается и состояние здоровья каждого, кто проходит через турникет. Проходные обеспечены бесконтактными градусниками и тепловизорами, а приходящие на смену сотрудники, имеют возможность тщательно продезинфицировать руки с помощью дозаторов с антисептиками. Помещения проходных так же регулярно проходят влажную уборку. Кроме того, в часы пик протирка турникетов дезинфицирующими средствами проводится каждые 15 минут, в более спокойное время — не реже, чем один раз в полчаса.

По нескольку раз в течение каждой рабочей смены, уборка с использованием антисептиков проводится и на всех рабочих площадках. Не реже, чем дважды в день, специальная техника проводит уборку внутренней системы дорог и тротуаров.

На производствах обеспечен постоянный медицинский контроль рботников — обход цехов медперсоналом, опрос сотрудников и замер температуры.

«Казаньоргсинтез» не просто работает. На нем водятся в эксплуатацию новые производства. Так, в самом начале апреля, в рамках модернизации производственной инфраструктуры и исполнения планов Стратегического развития предприятий Группы ТАИФ, на заводе органических продуктов и технических газов, в режиме опытно-промышленной эксплуатации состоялся запуск нового компрессорного отделения. Задача нового компрессора — бесперебойное обеспечение производств КОСа газом азота.

Нерабочие дни тем сотрудникам, кто вынужденно находится в самоизоляции, будут оплачены в обычном режиме — сообщается в официальном релизе ПАО «Казаньоргсинтез». В свободное время каждый из самоизолированных работников, может оказать посильную помощь в пошиве одноразовых масок, предназначенных для их же коллег, оставшихся на производстве. Материалами добровольцев предприятие снабжает. Кроме того, комбинатом общественного питания подготовлен продовольственный набор с доставкой до порога для обеспечения тех сотрудников предприятия, кто вынужден находиться на жестком карантине, или по собственному решению не покидает пределов дома или квартиры.

Не остались без внимания и люди старшего поколения — группа особого риска в период эпидемии. Профсоюзная организация «Казаньоргсинтеза» и волонтеры предприятия, объединив усилия с администрацией Кировского и Московского районов Казани, готовы, по заявкам ветеранов, приобрести и доставить им необходимые продукты и медикаменты. В любую точку города.

Кроме того, «Казаньоргсинтез» на благотворительной основе поможет системе здравоохранения Татарстана. 10 апреля было принято решение о выделении средств для приобретения 1 200 противочумных костюмов для резервного госпиталя ГАУЗ «Республиканская клиническая больница Министерства здравоохранения РТ». Эта спецодежда предназначена для медицинского персонала, которому предстоит работать с больными коронавирусной инфекцией. Госпиталь, рассчитанный на 200 коек, оборудован для приема пациентов с тяжелой формой COVID-19.

АЗС ТАИФ-НК — заправка в один клик

Самым безопасным средством передвижения в период пандемии COVID-19 остается личный транспорт. Но чтобы иметь возможность перемещаться, автомобиль необходимо регулярно заправлять. Кроме того, от наличия топлива зависит регулярность и своевременность грузоперевозок, доставка предметов первой необходимости в продолжающие работать торговые точки, аптеки, больницы, на производства. Понимая это, «ТАИФ-НК АЗС» было принято решение продолжить работать в штатном режиме всей сетью автозаправочных станций, обеспечивая население и предприятия высококачественным бензином и дизельным топливом производства Группы ТАИФ в необходимых объемах.

При этом на всех АЗС приняты необходимые меры по недопущению распространения вируса — операторы АЗС обеспечены масками и антисептиком, заправки с торговым залом оперативно оснащены защитными экранами для минимизации контакта персонала с клиентами.

Максимально обезопасить своих клиентов и персонал станций — призваны мобильные приложения «Яндекс.Заправки», Fuelup и Benzuber, привязанные к банковской карте автовладельца. Прибыв на АЗС, достаточно выбрать адрес, номер колонки, вид топлива и сумму, или объем, на который планируется заправка. Все что остается сделать дальше — вставить заправочный пистолет в бак и заправиться. Никаких контактов — никакой опасности.

Банк «Аверс» рекомендует использовать дистанционные банковские сервисы

Банк «Аверс» продолжает оказывать услуги и в период самоизоляции. В заботе о своих клиентах, банк рекомендует в период распространения COVID-19 использовать дистанционные банковские сервисы с расширенным перечнем услуг, которые в период пандемии можно получить дистанционно, в том числе:

· полное или частично-досрочное погашения кредита;
· предоставление справок по кредиту (выписка по уплаченным процентам по кредиту, справка о закрытии кредита, справка об остатке задолженности по кредиту, в том числе в целях погашения задолженности по ипотечному кредиту за счет средств материнского капитала и др.);
· индивидуальная консультация по кредитным каникулам на срок до 6 месяцев по ипотечным и потребительским кредитам;
· уточнение остатка денежных средств на счетах;
· изменение контактного номера телефона для подключения услуги «Аверс-онлайн»;
· подключение услуги «автосписание» для погашения кредита;
· информация общего характера.

Для получения информации по услугам Банка «Аверс» рекомендуется обращаться по телефону горячей линии 8 (800) 700-43-21. На официальном сайте банка aversbank.ru можно уточнить режим работы офисов банка, а также найти ответы на актуальны вопросы банковского обслуживания в условиях пандемии.

В сложный период пандемии коронавируса COVID-19 вся Группа ТАИФ продолжает работать, обеспечивая население республики теплом, электроэнергией, средствами индивидуальной защиты, промышленные предприятия — необходимыми энергоресурсами и сырьем, экономику республики и страны — финансами, необходимыми для решения актуальных и насущных вопросов.

На памятные мероприятия приехали дочь и внучка легендарного руководителя «Нижнекамскнефтехима» Николая Лемаева

В Нижнекамске сегодня стартовали масштабные торжества в честь дня рождения основателя и первого генерального директора ПАО «Нижнекамскнефтехим» Николая Лемаева — 14 ноября ему исполнилось бы 90 лет. Праздничные мероприятия, посвященные этой юбилейной дате, будут идти два дня. В нефтехимическую столицу Татарстана по этому случаю прибыл Рустам Минниханов. Президент республики принял участие в открытии мемориальной доски на доме, где жил легендарный руководитель, а также посетил праздничный концерт, ведущей которого стала народная артистка РСФСР Ангелина Вовк.

Встреча в сквере имени Лемаева

Первым делом почетные гости, среди которых были главный советник генерального директора по развитию АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, генеральный директор ПАО «Нижнекамскрнефтехим» Азат Бикмурзин, глава Нижнекамского муниципального района, мэр Нижнекамска Айдар Метшин и дочь Николая Лемаева — Татьяна Кондратьева, отправились к памятнику Николаю Лемаева. Здесь первые лица республики, жители города и нефтехимики возложили цветы к бюсту первого гендиректора «Нижнекамскнефтехима».

Бронзовая скульптура была открыта 8 сентября 2001 года на центральной городской площади — в день празднования 35-летия Нижнекамска по инициативе нефтехимиков, спустя год после смерти Лемаева. С тех пор ежегодно руководство компании и города собирается в этом сквере, чтобы отдать дань памяти легендарному руководителю.

— Нижнекамск в эти дни отмечает знаковую дату — 90-летие со дня рождения человека огромного масштаба, нашего земляка, почетного гражданина Нижнекамска Николая Лемаева. Приехав на нижнекамскую землю в далеком 1963 году, в кратчайшие сроки он построил «Нижнекамскнефтехим», наш город. За это время город превратился в крупнейший промышленный центр не только республики, но и всей страны. Николай Лемаев в памяти нижнекамцев остался и как создатель большой химии, и как основоположник многих добрых начинаний и традиций города. На всех стадиях своей жизни он превыше всего ставил интересы людей. За это его уважали и любили, — выступил у памятника Николая Лемаева — Айдар Метшин.

Далее почетные гости посетили дом по адресу Школьный Бульвар, 8, где когда-то жил легендарный первостроитель. Здесь состоялась торжественная церемония открытия мемориальной доски.

— На открытие мемориальной доски очень хотела приехать мама, но, к сожалению, возраст, здоровье не позволили. Она многократно повторяла, что лучший период их жизни с папой был в Нижнекамске. Я хочу сказать спасибо за то, что вы помните, цените отца, продолжаете его дело, — растроганно благодарила жителей города дочь Николая Лемаева — Татьяна Кондратьева.

«Время подтвердило мудрость и дальновидность Николая Лемаева»

Праздничные мероприятия продолжились в Доме народного творчества. При входе в ДНТ играл оркестр, в фойе здания открылась фотовыставка, посвященная 90-летию Николая Лемаева, работал буфет в стиле советского быта. Здесь же состоялся концерт, ведущей которого стала народная артистка РСФСР Ангелина Вовк. Первым на сцену поднялся президент Татарстана Рустам Минниханов. Глава республики отметил весомый вклад Николая Лемаева в развитие нефтехимической отрасли в стране:

— Сегодня мы отмечаем замечательное событие — 90-летие со дня рождения замечательного человека, профессионала, патриота своей страны Николая Васильевича Лемаева. С его именем связано строительство и успешное развитие крупнейшего в Европе нефтехимического комплекса и города-спутника Нижнекамска. В начале 60-х годов в Татарстане стремительно развивалась нефтяная промышленность. Большая нефть республике дала мощный импульс к развитию всей нефтехимии Советского Союза. У истоков этого масштабного созидательного проекта, его движущей силой и душой был молодой руководитель Николай Лемаев. Четыре раза решением ЦК и Совета министров СССР строительство нижнекамского химкомбината прекращалось в пользу строительства нефтехимических производств Западной Сибири и только благодаря упорству, убедительным доводам Николая Лемаева проект возобновлялся, — отметил президент Татарстана.

Рассказал Рустам Минниханов и про личное знакомство с Лемаевым — первостроитель Нижнекамска произвел на него сильное впечатление: «Его отличали не только эрудиция, глубокие знания в области химических превращений, но и умение мыслить на перспективу категориями большого масштаба. Время подтвердило мудрость и дальновидность этого человека. Подготовленные им проекты по развитию производства полимеров успешно реализованы его учениками».

Любимую композицию Николая Лемаева «Песня о тревожной молодости» исполнил народный артист РФФСР Ренат Ибрагимов. Зал хором подпевал. По окончании музыкального номера со сцены вновь говорили о заслугах легендарного руководителя.

— Николай Лемаев не только разбирался в нефтехимических процессах, отчетливо понимая перспективу отрасли. Он душой болел за будущее Нижнекамска, четко представляя, какой должна быть жизнь города спустя многие годы. Большинство социальных объектов в Нижнекамске построены по титулу Нижнекамского комбината. Николай Лемаев с особым вниманием относился к решению вопросов, касающихся развития города. И такой заинтересованный государственный подход в решении социальных вопросов может и должен быть примером для сегодняшних руководителей, — отметил мэр Нижнекамска Айдар Метшин.

— Николай Лемаев предвидел развитие нашей компании как минимум на 40 лет вперед. Свои силы Лемаев вкладывал в развитие Нижнекамска и «Нижнекамскнефтехима», следуя принципу: не дели, а приумножай. Им был заложен ген социальной ответственности «Нижнекамскнефтехима», который строил жилье, школы, детские сады, спортивные сооружения, больницы и другие объекты городской социальной инфраструктуры. При этом руководство города и комбината всегда были едины в решении социальных вопросов, что послужило залогом успеха в развитии компании и города, — заявил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» подчеркнул, что нефтехимики уважают свою историю и чтут память первого генерального директора. 2019 год в Нижнекамске объявлен годом Николая Лемаева. В память о легендарном земляке прошли спартакиады, первенства, турниры, кубки, военно-технические эстафеты, патриотические игры, среди которых международный хоккейный турнир и спартакиада Росхимпрофсоюза.

Кроме того, именем первого генерального директора «Нижнекамскнефтехима» Николая Лемаева теперь официально назван международный аэропорт Бегишево в Нижнекамске. Соответствующий указ 31 мая 2019 года подписал президент РФ Владимир Путин.

«Так что советую, ребята, займитесь бровями!»

Ведущая Ангелина Вовк рассказала, что Николай Лемаев имел дружеские отношения с первым президентом Татарстана и государственным советником республики Минтимером Шаймиевым, который не смог приехать в Нижнекамск на памятные мероприятия, но дал видео-интервью, которое показали зрителям на экране.

— Николай Лемаев — человек легенда. Хорошо, что нам хватило ума прислушаться к нему. В результате республика определила нефтехимию приоритетным направлением развития. Именно в нефтехимии создается значительный объем добавленной стоимости, а при глубокой переработке углеводородного сырья увеличивается прибыль предприятия переработчика, зарплата работников и обеспечивается существенный рост налоговой базы, — отметил Минтимер Шаймиев.

Государственный советник республики напомнил, как в 70-е годы в Татарстане добывали огромное количество нефти, но своей переработки еще не было. Например, в 1970 году в республике достигли и удерживали до 1976 года самый высокий уровень годовой добычи черного золота в стране — это 103 млн тонн. Только в 1979 году в Татарстане ввели в эксплуатацию первую промышленную установку по переработке нефти ЭЛОУ-АВТ 7 мощностью 7 млн тонн.

— До этого нефтепродукты приходилось завозить в республику водным путем из-за нехватки сети железных дорог. И в период навигации надо было успеть поставить на нефтебазу топливо, так необходимое для народного хозяйства, особенно рано весной для сельского хозяйства. В настоящее время в республике установленная мощность по переработке нефти составляет более 22 млн тонн, — рассказывал Минтимер Шаймиев.

Также первый президент Татарстана вспомнил курьезный случай, произошедший с ними в Малайзии. «В той поездке мы удивили малазийцев и автомобилями КАМАЗ, и самолетами, вертолетами, и высокими достижениями в нефтедобыче и нефтехимии. Но оказалось особого внимания удостоились наши брови. Кто знал, Николая Васильевича тот помнит, что у него были густые брови. Они все время торчали во все стороны. Одним словом, выдающиеся брови. Мои брови тоже не редкие, торчали тоже достойно, но значительно уступают его бровям. Мы приехали в торгово-промышленную палату. Председатель палаты китаец рассказывал нам, как они работают. Мы с Николаем Васильевичем стали задавать вопросы. Китаец терпеливо объясняет, отвечает и вдруг говорит: «Зачем вам, господа, учиться у нас? Вы ведь сами очень умные». Оказывается, по мнению китайцев люди с такими бровями не нуждаются в советах. Нам с Николаем Васильевичем тогда в Малайзии удалось включить акции «Нижнекамскнефтехима» в Куала-Лумпурскую фондовую биржу. Так что советую, ребята, займитесь бровями! — шутил Шаймиев.

Во время концертной программы своими личными воспоминаниями поделились соратники Николая Лемаева. Первостроитель, общественный деятель, заместитель генерального директора «Нижнекамскнефтехима» по жилищному строительству (1965-2005 годы) Рафаил Глянц один их тех, кто начинал строить химкомбинат на Каме вместе с Лемаевым.

— Я приехал на эту землю 20 января 1961 году. Меня встречало полное отсутствие цивилизации. Стройка началась с приезда 25 декабря 1960 года отряда строителей на санно-тракторном поезде. Люди приступили к сооружению. Заложили столовую. Николай Лемаев меня назначил своим замом. Я очень удивился. Я его помню молодым совсем. Наши семьи общались, дружили. Мы многие годы жили в одном доме, конечно, все праздники проводили вместе. Молодые мы были в те годы, всем хотелось после трудного рабочего дня отдохнуть. Дружные были времена — рассказал Рафаил Глянц.

В этот вечер прозвучало много теплых слов в адрес основателя Нижнекамского нефтехимического комплекса. Под занавес мероприятия зазвучала песня «Спасибо Лемаеву».

Яркий студент с выдающимися лидерскими способностями

Родился Николай Васильевич 14 ноября 1929 года в простой крестьянской семье, в селе Красный Яр Куйбышевской области. Окончив сельскую школу в 1946 году, поступил в новый Куйбышевский нефтетехнологический техникум. Был ярким студентом с выдающимися лидерскими способностями. Очень любил читать книги.

После окончания техникума, в 1950 году Николай получил распределение в город Черниковск близ Уфы, на строящийся нефтехимический завод. Местное руководство оценило по достоинству молодого специалиста. Здесь Николай прошел все производственные ступени: работал мастером, старшим оператором, дежурным и старшим инженером, заместителем начальника и начальником цеха.

Лемаев учился и работал. В 1956 году Николай окончил вечернее отделение Уфимского нефтяного института по специальности инженер-технолог. На заводе в Черниковске познакомился со своей будущей женой — Эсфирь Ефимовной. Девушка приехала на стройку по распределению после окончания Московского нефтяного института. Вскоре у супругов родилась дочь Татьяна.

В конце 50-х Николая Лемаева пригласили в Казань на должность заместителя начальника нефтехимического отдела Татарского совнархоза. Работая в этом подразделении, в Госплане СССР он согласовывал и продвигал проект комбината, который потом и возглавил. После структурных изменений в правительстве автономной республики Лемаеву предложили на выбор несколько направлений работы. Но он выбрал самое рискованное— нефтехимическое производство на Нижней Каме.

В 60–80-е вырос комплекс из десятка заводов и целый город

В марте 1963 года в возрасте 33 лет Николай Лемаев прибыл на строительство комбината. Благодаря замечательным организаторским способностям, Лемаеву удалось собрать дружный коллектив, работоспособную и высокопрофессиональную команду.

На нижнекамском предприятии внедрялись самые современные нефтехимические установки. В 60–80-е вырос комплекс из десятка заводов — синтез уникального технологического цикла.

Первые заводы производству СКИ в стране заработали только к середине 60-х. Пуск ЦГФУ решил проблему рационального использования углеводородного сырья, поступающего с нефтяных промыслов Татарстана, но не мог обеспечить рентабельную работу комбината. Только ввод в эксплуатацию и освоение проектных мощностей первого завода СКИ сделали предприятие рентабельным. Понадобилось еще три года самоотверженного труда эксплуатационников, монтажников, строителей и, конечно же, инженеров-химиков, прежде чем вначале вошел в строй действующих комплекс изопрена-мономера (ИМ), а затем и был получен первый изопреновый каучук. Комплекс ИМ был принят в эксплуатацию 31 марта 1970 года. 8 октября 1970 года был выпущен первый брикет изопренового каучука. который не уступал по своим качествам натуральному, а где-то превосходил его.

Современный Нижнекамск «собирался» по кирпичикам Николаем Лемаевым, он выбивал строительство стадионов и больниц, школ и детских садов, пионерских лагерей и баз отдыха для рабочих. К 70 году было построено восемь детских садов, четыре школы, больничный комплекс с поликлиникой, гостиница... На строительстве города освоено 76 млн рублей, на строительстве комбината — 212 млн.

Трудовые подвиги Николая Лемаева отмечены правительственными наградами

Благодаря Николаю Лемаеву «Нижнекамскнефтехим» стал крупнейшим в стране производителем синтетического каучука и мономеров.13 июня 1980 года за заслуги в развитии нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, выдающиеся успехи, достигнутые при строительстве, пуске в эксплуатацию и освоении комплекса по производству изопренового каучука, Указом Президиума Верховного Совета СССР Николай Васильевич удостоен звания Героя Социалистического труда.

В 1985 году назначен первым заместителем министра, а с 1985 по 1990 годы министром нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. В 1990 году Лемаев уволился с поста по собственному желанию и избрался депутатом Верховного Совета РСФСР. Был советником первого президента республики Минтимера Шаймиева. В кризисные годы по просьбе Шаймиева вернулся на предприятие, с 1997 года был председателем совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Трудовые подвиги легендарного руководителя отмечены высокими наградами: орденом «За заслуги перед Отечеством» IV степени, двумя орденами Ленина, орденом Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени.

Но главное — народная память. Авторитет этого человека был и остается безупречным. Николая Васильевича не стало 24 декабря 2000 года. Он похоронен в Москве на Новодевичьем кладбище.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» продолжает следовать заветам Николая Васильевича. Предприятие является ведущим отечественным производителем синтетических каучуков, пластиков и этилена. Имеет в ассортименте более 120 наименований продукции и экспортирует её более чем в 50 стран мира. Стратегическая программа развития компании, связанная с основными принципами плана развития газо- и нефтехимии России до 2030 года, предусматривает наращивание производств мономеров и полимеров. Главным проектом программы является создание нового олефинового комплекса, по производству этилена. За 50 лет «Нижнекамскнефтехим» сформировал высокий интеллектуальный потенциал и системный подход к инновациям.

Сегодня, в первый день Международного форума по энергоэффективности и развитию энергетики «Российская энергетическая неделя — 2019», руководство немецкой компании Siemens и ПАО «Казаньоргсинтез», входящее в группу компаний ТАИФ, при личном участии председателя совета директоров «Казаньоргсинтеза» Руслана Шигабутдинова подписали контракт на строительство парогазовой электростанции мощностью 250 МВт для нужд нефтехимического предприятия. Все подробности с места события — в материале «Реального времени».

Сразу три контракта

Контракт на строительство ПГУ-250 для ПАО «Казаньоргсинтез» подписали генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов и президент компании Siemens в России Александр Либеров. В подписании приняли участие председатель совета директоров «Казаньоргсинтеза», генеральный директор АО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов, а также заместитель премьер-министра — министр промышленности и торговли Республики Татарстан Альберт Каримов и член правления Siemens AG Лиза Дэвис.

Помимо контракта на строительство ПГУ на 250 МВт, немецкий концерн подписал два соглашения о сервисном обслуживании газотурбинных установок для «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза». Со стороны НКНХ подпись в документе поставил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин. Сумма всех трех контрактов составляет 290 млн евро.

В ходе пресс-брифинга по итогам подписания соглашения Руслан Шигабутдинов рассказал корреспонденту «Реального времени» об основной цели строительства энергетических мощностей ГК ТАИФ.

— Основная цель строительства энергетических мощностей по ГК ТАИФ и по Казаньоргсинтезу — это обеспечение энергетической безопасности предприятий. Компания Siemens предлагает новейшие современные технологии, что позволит нам использовать газовые сдувки для получения энергии, исключив их сжигание в атмосферу. Мы получим хороший экологический и экономический эффект. Мы серьезно улучшим экологическую обстановку в районе Казаньоргсинтеза, Казани и в Татарстане, — заявил Руслан Шигабутдинов.

Заместитель премьер-министра — министр промышленности и торговли Республики Татарстан Альберт Каримов добавил, что проект строительства ПГУ-250 для ПАО «Казаньоргсинтез» важен для Татарстана по нескольким причинам. Главное, что это важный этап стратегического партнерства, которое сейчас складывается у республики с компанией Siemens, как с одним из глобальных промышленных лидеров. Татарстан сотрудничает с компанией по промышленным, медицинским, образовательным проектам, а также ведет работу в области цифровизации.

— Подписание сегодняшнего соглашения — это значительный вклад в развитие стратегического партнерства. Кроме того, важно, что этот проект повысит надежность и бесперебойность такого важного для Казани объекта, как завод Казаньоргсинтез. Для Казани важно и то, что строительство будет выполнено с применением жестких экологических стандартов. Новейшие технологии позволят улучшить экономические показатели, снизить себестоимость электроэнергии, что приведет к повышению энергоэффективности производства и это означает увеличение добавленной стоимости, которая будет образовываться на предприятии и повлияет на пополнение бюджета РТ. Мы приветствуем эти решения и соглашения и готовы оказывать всестороннюю поддержку этому и другим контрактам с компанией Siemens, — прокомментировал Альберт Каримов.

Альберт Каримов добавил, что проект строительства ПГУ-250 для ПАО «Казаньоргсинтез» важен для Татарстана по нескольким причинам. Главное, что это важный этап стратегического партнерства, которое сейчас складывается у республики с компанией Siemens, как с одним из глобальных промышленных лидеров.

«Казаньоргсинтез и Нижнекамскнефтехим обладают полным энергетическом обеспечением»

В свою очередь президент компании Siemens в России Александр Либеров рассказал журналистам, что цифровизация не является самоцелью. Это лишь способ улучшить эффективность и конкурентоспособность предприятия или отрасли в национальном и мировом масштабе.

— Я могу привести пример превентивной диагностики турбин, когда при помощи цифровизации можно установить проблемы еще до того, как что-то сломается. Это позволит своевременно произвести ремонт, заменить запчасть и сэкономить расходы компании, а также улучшить качество обслуживания для конечного потребителя, — сказал президент компании Siemens в России.

Руслан Шигабутдинов также ответил на вопрос о том насколько нефтехимические предприятия, входящие в ГК ТАИФ, обеспечены с энергетической точки зрения.

— Предприятия группы компаний ТАИФ — Казаньоргсинтез, Нижнекамскнефтехим -являются глобальными игроками на рынке полимеров и каучуков. Энергетическая составляющая в себестоимости конечной продукции занимает значительную часть. Поэтому любой рубль сэкономленный в этом направлении дает бюджетный эффект и для предприятия, и для региона, и для страны в целом. Мы видим в этом серьезный эффект по работе с себестоимостью.

Группа компаний ТАИФ провела большую работу по восстановлению энергетического обеспечения предприятий, которое было заложено еще в Советском Союзе. Такие большие предприятия должны иметь два, а лучше три отдельных ввода. В сложное время этот вопрос не нашел своего решения. Сейчас Казаньоргсинтез и Нижнекамскнефтехим обладают полным энергетическом обеспечением. Это сказывается на безопасности работы, отсутствии проблем с энергетикой. Статистика показывает, что за последние годы у предприятий не было остановов по энергетическим проблемам, — сказал Руслан Шигабутдинов.

«Наличие установки, которая входит в системное обеспечение энергобезопасности предприятия, бесценно»

Альберт Каримов также отметил важность проекта строительства парогазовой электростанции с точки зрения энергетического баланса республики. Татарстан являлся энергодефицитным регионом, такая ситуация сохранялась в течение нескольких лет.

— Если по прошлому году мы потребляли около 30 млрд кВт?ч, то свыше 3 млрд кВт?ч было передано в республику. И возникновение нового источника генерации способствует восстановлению энергетического баланса и решению задачи восстановления полностью необходимого объема генерации для покрытия потребностей РТ.

Генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов описал экономический эффект, который предприятие получит от установки.

— Мы планируем экономить около 2 млрд рублей ежегодно за счет снижения себестоимости электроэнергии. Естественно установка необходима для энергетического обеспечения и безопасности работы. Предприятие непрерывно будет получать электроэнергию, — сказал Фарид Минигулов.

— Когда у компании выручка менее 10 млрд рублей, то посадка напряжения не столь критична. Когда же предприятие получает выручку в размере 100 млрд рублей, то посадка электричества ведет к серьезным финансовым потерям: это недополученная выручка, прибыль, налоги и все вытекающие последствия. Наличие установки, которая входит в системное обеспечение энергобезопасности предприятия, бесценно, — отметил Руслан Шигабутдинов.

В тендере участвовали три компании

Тендер на определение лучшего подрядчика для строительства и поставки оборудования для ПГУ мощностью 250 МВт на территории ПАО «Казаньоргсинтез» группой компаний ТАИФ был объявлен еще в феврале 2019 года.

На участие в тендере заявились компании, являющиеся крупнейшими игроками на глобальном рынке изготовления, поставки и обслуживания оборудования для электроэнергетики. Было три претендента: американская General Electric, немецкая Siemens и итальянская Ansaldo Energia. Со всеми, кроме Аnsaldo Energia, ТАИФ уже реализовал совместные проекты. После напряженных переговоров подрядной организацией по строительству и поставке оборудования стал старейший немецкий концерн Siemens.

Это проверенный длительным сотрудничеством партнер ГК ТАИФ. В настоящее время компания Siemens в России принимает участие в реализации проекта «Этилен-600» и строительстве ПГУ-ТЭС для ПАО «Нижнекамскнефтехим». Напомним, что подписание соглашения о строительстве электростанции с турбинами Siemens мощностью 495 МВт между генеральным директором ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азатом Бикмурзиным и экс-президентом Siemens в России Дитрихом Меллером произошло в конце 2017 года в штаб-квартире Siemens.

Мощный энергоблок будет способен обеспечить электроэнергией все предприятия нижнекамского нефтехимического гиганта, в том числе и те, строительство которых только планируется. На новой электростанции установят оборудование, которое сократит выбросы в атмосферу, что благоприятно скажется на экологической обстановке Нижнекамска.

Электростанция «под ключ»

Siemens будет работать на основе EPC-контракта и в случае «Казаньоргсинтеза». Немецкий концерн в качестве генерального подрядчика произведет и поставит газовую турбину SGT5-2000E с генератором и паровую турбину SST-600 с генератором. Предусматривается также поставка автоматизированной системы управления технологическим процессом электростанции и оборудования схемы выдачи мощности. Проект будет реализован Siemens совместно с субподрядчиком — турецкой строительной компанией Enka.

ПГУ включает в себя газотурбинную установку, использующую для привода топливный газ, и паровую турбину, применяющую для привода пар высокого давления, получаемый за счет утилизации тепла выхлопных газов газотурбинной установки. Срок реализации проекта — 41 месяц. Ввод в эксплуатацию ПГУ запланирован на март 2023 года.

— Строительство парогазовой установки означает не только создание собственных энергетических мощностей для дальнейшего развития предприятия, — отметил Руслан Шигабутдинов, генеральный директор АО «ТАИФ» и председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез». — Проект позволит оптимизировать затраты на производство конечной продукции и одновременно снизить воздействие на окружающую среду.

Эффекта планируется достичь за счет использования синтетического газа в качестве топлива для газотурбинной установки. Синтетический газ является побочным продуктом производства на ПАО «Казаньоргсинтез». Таким образом, направляя его на газотурбинную установку, предприятие решит сразу две задачи: снабжение ПГУ топливом и утилизации побочных продуктов производства с одновременным снижением выбросов в атмосферу.

Предприятие планирует реализовать проект, используя 15% собственных средств и 85% заемных через привлечение экспортно-кредитное агентство Euler Hermes.

«Новая электростанция в Татарстане — это уже второй крупный совместный проект Siemens и ТАИФ, что демонстрирует высокий уровень доверия между нашими компаниями. В 2017 году мы подписали контракт на строительство станции мощностью 495 МВт для ПАО «Нижнекамскнефтехим», — напомнил президент Siemens в России Александр Либеров. — Уверен, что современные решения, которые будут применяться при строительстве ПГУ-250, обеспечат безопасное, надежное и эффективное энергоснабжение производственных площадок ПАО «Казаньоргсинтез».

Напомним, для «Казаньоргсинтеза» Siemens реконструировал компрессор этилена на заводе полиэтилена высокого давления и обновил экструдер завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления. В 2014 году между ГК ТАИФ и Siemens AG было подписано соглашение о стратегическом сотрудничестве, а в прошлом году, во время форума «Российская энергетическая неделя — 2018», было подписано еще одно соглашение, которое дополняло предыдущее. Новый документ позволил расширить взаимодействие по прямым закупкам предприятиями группы компаний ТАИФ оборудования, комплектующих и запасных частей Siemens.

Справка

ПАО «Казаньоргсинтез» — одно из крупнейших предприятий Российской Федерации (входит в Группу компаний ТАИФ). Производит 40% всего российского полиэтилена и 100% отечественного поликарбоната. В перечне продукции — полиэтилен, бисфенол А, поликарбонат, полиэтиленовые трубы. Общий объем годового производства — 1,7 миллиона тонн. Вся выпускаемая ПАО «Казаньоргсинтез» продукция сертифицирована в системе Госстандарта Российской Федерации. Предприятие является крупнейшим экспортером полиэтилена среди производителей РФ. ПАО «Казаньоргсинтез» поставляет продукцию в 32 страны мира.

ТАИФ представляет собой одну из крупнейших промышленно-инвестиционных компаний в России, обладающую значительными активами и имеющую мощный производственный потенциал, гибкую форму управления и высокий уровень менеджмента. Группа ТАИФ, объединяющая 43 дочерние и зависимые компании, осуществляет свою деятельность во многих направлениях, основными из которых являются нефтегазопереработка и нефтехимия, энергетика, строительная индустрия, инвестиционная сфера и сфера услуг. Все предприятия тесно взаимосвязаны с точки зрения экономики, техники, технологий и управления.

«Сименс АГ» (Берлин и Мюнхен) — международный технологический концерн, который на протяжении более 170 лет является синонимом технического совершенства, инноваций, качества и надежности и проявляет глобальный подход к бизнесу. Компания ведет свою деятельность во многих странах мира и специализируется в таких областях, как производство и распределение энергии, интеллектуальная инфраструктура для зданий и распределенные энергосистемы, автоматизация и цифровизация промышленных отраслей. Независимое юридическое лицо «Сименс Мобильность» является ведущим поставщиком интеллектуальных транспортных решений для железных и автодорог. Так, «Сименс» задает тенденции на рынке пассажирских перевозок и транспортных услуг. Также «Сименс» является мажоритарным владельцем компаний Siemens Healthineers AG и Siemens Gamesa Renewable Energy, что делает его одним из крупнейших в мире поставщиков медицинского оборудования и цифровых услуг в сфере здравоохранения, а также экологичных решений для береговой и морской ветроэнергетики. В 2018 финансовом году, завершившемся 30 сентября, оборот концерна составил 83,0 млрд. евро, а чистая прибыль — 6,1 млрд. евро. На конец сентября 2018 года в «Сименс» работали 379 тысяч сотрудников по всему миру.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. ООО «Сименс» насчитывает около 3000 сотрудников. Оборот в 2018 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,0 млрд. евро.

Итальянская Группа компаний Maire Tecnimont нацелена на возобновление сотрудничества с компаниями Группы ТАИФ. Недавно делегация одного из ведущих международных подрядчиков строительства и оснащения нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств побывала в главном офисе АО «ТАИФ», где встретилась с руководством лидера российского нефтехимического производства. Подробности — в материале «Реального времени».

Джованни Сале: «Татарстан для нас — родной»

Первое знакомство итальянской компании Tecnimont (основная дочерняя компания Maire Tecnimont Group) с татарстанской нефтехимией состоялось еще в 1970 году. Об этом глава итальянской делегации Джованни Сале, вице-президент по коммерческим вопросам и развитию Maire Tecnimont Group, сообщил в самом начале встречи.

Гости приехали в Казань составом, представляющим основные направления деятельности группы: кроме господина Сале, присутствовали генеральный директор ООО Tecnimont Russia Антонио Донато, вице-президент по продаже удобрений Витторио Чиовато, вице-президент по химической и нефтехимической промышленности Эммануэле Поццати, координатор проектов ООО Tecnimont Russia Лейсан Халиулина и финансовый менеджер ООО Tecnimont Russia Никита Кулаков. От имени ГК ТАИФ их встречали генеральный директор АО «ТАИФ», председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, главный советник генерального директора по развитию АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, директоры компаний Группы и др. На встречу также были приглашены директор торгового дома Tatarstan Trade House (Турция) и ООО «Торговый дом Tatarstan» (Иран) Рамиль Мавлютов, генеральный директор российского проектного института ПОЛИНОМ и зампредседателя правления «СТАТ Групп» Юрий Баранов.

«Я уже больше 30 лет в компании Tecnimont, и Татарстан для нас является родным: здесь мы начинали строить первые заводы в России — в Нижнекамске. У меня очень теплее отношение к Татарстану и России. Я недавно обсуждал это с моими коллегами, как приятно снова находиться в Казани, в Татарстане», — поделился господин Сале.

«Россия — одно из наиболее интересных направлений для развития нашего бизнеса»

Несмотря на антироссийские санкции, Maire Tecnimont Grou намерена активно развивать свое присутствие в России. В стране давно и успешно действует дочерняя компания группы — ООО Tecnimont Russia, а холдинг активно привлекает русскоговорящий персонал.

«Несколько лет назад наше руководство определило Россию как одно из наиболее интересных направлений для развития нашего бизнеса. Мы начали активно работать с местным контингентом. Сегодня у нас работают более 700 человек, из которых 70 процентов русскоговорящих. Через наш московский офис мы полностью контролируем поставки на локальном рынке, у нас очень большая проектная команда, которая сотрудничает с российскими проектными институтами», — пояснил генеральный директор ООО Tecnimont Russia Антонио Донато.

В том числе есть сотрудники родом из Татарстана. Координатор проектов российской компании группы Tecnimont, в день встречи взявшая на себя еще и обязанности переводчика для своего руководства, родилась в Казани.

Всего за время работы в России в Tecnimont Russia аттестовали для совместной работы более 600 местных поставщиков, осуществивших поставки на общую сумму в 500 млн евро, также размещены 25 контрактов в российских проектных институтах. Опыт общения именно с российскими проектировщиками и поставщиками, по признанию господина Донато, помогает и самой итальянской компании — обогащает знаниями о нюансах российского законодательства в области проектирования, строительства и согласования документации. Тем более что само законодательство постоянно совершенствуется и уточняется.

Maire Tecnimont Group в России уже реализовала и реализует в настоящее время ряд крупных проектов: в Кингисеппе Ленинградской области строится производство аммиака, в Подмосковье расширяется нефтеперерабатывающий завод, еще один модернизируется в Кстово. Есть интересный совместный проект с «КуйбышевАзотом». Один из самых масштабных реализуемых проектов — строительство «под ключ» объектов общезаводского хозяйства Амурского газоперерабатывающего завода в Амурской области. Стоимость контракта — 3,9 млрд евро.

В Maire Tecnimont Group надеются, что смогут стать частью новой истории ТАИФа

С Группой компаний ТАИФ и в частности с ПАО «Нижнекамскнефтехим» Maire Tecnimont Group связывает многолетнее сотрудничество. Оно началось еще в эпоху СССР, но наиболее активным было в первом десятилетии XXI века. В 2002 году специалисты Tecnimont выполнили технико-экономическое обоснование (ТЭО) завода по производству пропилена на 120 тысяч тонн продукции в год, а в 2004-м — ТЭО для производства линейного полиэтилена низкой плотности расчетной мощностью в 230 тысяч тонн в год. В 2006 году итальянская компания взяла на себя инжиниринг, поставку оборудования и шефмонтаж завода полипропилена на 180 тысяч тонн в год, а в 2008-м — тот же перечень работ по производству линейного полиэтилена низкой плотности и полиэтилена высокой плотности на 230 тысяч тонн в год. В 2009 году Tecnimont под ключ строила завод АБС-пластиков.

«Мы очень надеемся на то, что сможем стать частью новой истории ТАИФа», — подчеркнул господин Сале.

Руководство ТАИФа расширило список проектов, в которых опыт и наработки итальянской корпорации могут быть успешно реализованы. Так, кроме «Этилена-600», Tecnimont Group было предложено подумать над возможным участием в строительстве и комплектации оборудованием нового производства метанола мощностью 500 тысяч тонн в год. Еще один проект, который интересен ТАИФу и мог бы быть реализован Maire Tecnimont Group, — организация завода по производству технического углерода. Высококачественным сырьем ТАИФ готов его обеспечить, а продукция будет востребована в производстве шин и резинотехнических изделий. Важным направлением развития Группы ТАИФ, Альберт Шигабутдинов назвал так называемые «зеленые технологии». Tecnimont Group было предложено рассмотреть возможность принять участие в рабочем проектировании, строительстве и комплектации «2BIO» — совместного предприятия Группы ТАИФ и итальянской компании Bio-on S.p.A по производству биопластика. Соглашение о его создании было подписано в октябре прошлого года, а уже в декабре было зарегистрировано юридическое лицо. Интересны Группе компаний и другие технологии по переработке сельскохозяйственных культур (зерновых, кукурузы, картофеля, сахарной свеклы) и отходов их переработки в замещающую полимеры продукцию. Группа ТАИФ заинтересована в организации переработки серы в сельскохозяйственные удобрения и в получении технологий по производству изоцианатов.

«Все эти предложения мы можем в ближайшее время совместно реализовывать. Я прошу вас эти вопросы изучить и прошу как можно быстрее выдать технические задания, чтобы можно было приступать к работе», — обратился к гостям Альберт Шигабутдинов.

Джованни Сале подтвердил, что практически все озвученные направления Maire Tecnimont Group хорошо знакомы. Он подчеркнул, что итальянская компания настроена на сотрудничество и откладывать решения по предложенным проектам не намерена.

Джованни Сале: «Когда бы Татарстан нас ни позвал, мы обязательно приедем»

По завершении встречи руководитель делегации Maire Tecnimont Group согласился дать небольшое интервью интернет-изданию «Реальное время». В нем он еще раз напомнил о том, что с Татарстаном Maire Tecnimont связывают давние отношения, которые итальянская сторона намерена активно развивать, участвуя в амбициозных проектах Группы компаний ТАИФ:

— Татарстан — уникальное место, где для организации производств есть все: сырье, люди, понимание. Мы готовы к сотрудничеству с ТАИФом и «Нижнекамскнефтехимом» в области организации нефтехимических производств в любое время. Это наши приоритеты. Компания развивает новейшие технологии в нефтехимическом производстве. Поэтому я утверждаю: когда бы Татарстан нас ни позвал, мы обязательно приедем с полной готовностью к совместной работе с нашими коллегами из Казани.

— В 2017 году вы говорили о желании вашей компании участвовать в реализации проекта «Этилен-600». Сегодня были озвучены предложения по еще нескольким проектам. Каким вы видите участие в них Maire Tecnimont Group?

— У вас есть все для создания любых нефтехимических продуктов: этилен, пропилен и т. д. У вас есть возможность производить и простой этилен или пропилен, и более сложные продукты, востребованные рынком. Сегодня востребованы специальные продукты, высокотехнологичные полимеры и т. д. Вы активно развиваете производства. Когда группа ТАИФ была небольшой компанией, образно говоря, у вас был LEGO, и из него вы могли что-то построить. Сегодня у вас больше возможностей: профессиональные сотрудники, эффективный строительный блок, производства, бережное отношение к окружающей среде и масштабные социальные программы. С таким набором можно сделать все, что угодно — решить любые задачи, и Maire Tecnimont Group готова в этом помочь.

— Прозвучали предложения и по «зеленым технологиям»…

— Химическая и нефтехимическая индустрии сегодня меняются. Сегодня мы сжигаем в топках каменный уголь и нефть, но лучше будет сохранить эту ценность для нашего будущего поколения и создавать новые технологии. Необходимо развивать экономику «замкнутого цикла»: не тратить то, что нам дала природа, а двигаться в направлении того, что мы называем «зеленой химией», и именно ее использовать в производстве. Нужен правильный баланс. Мы обязаны защищать нашу землю, окружающую среду. Какие-то технологии уже существуют, другие — только разрабатываются или проходят согласование. Мы все, и нефтяные компании в том числе, должны думать о том, что будет в будущем, например, через 20 лет. Это только повысит эффективность нашей технологии.

— А по технологии получения изоцианатов?

— Изоцианаты — часть производных нефтехимии. Но довольно узкая их часть. Чтобы войти на рынок производства специальных продуктов, необходимо повышать передел. Чем он выше, тем больше выгода. Это небольшой, узкий, специализированный, но дорогой рынок. В презентационном видео ТАИФа сообщается о том, что вы — один из мировых лидеров по производству синтетических каучуков. Это — мощные мышцы вашего бизнеса. Я думаю, что современная нефтяная компания должна иметь дело с разными производными, быть на рынке с разными продуктами и самое лучшее интегрировать в собственное производство.

— Предстоят еще более детальные переговоры по всем этим проектам и вашему участию в них. Как они будут организованы и когда состоятся?

— У нас есть офис в Москве, где есть свои инженеры и высококлассные специалисты. Уверен, что процесс подготовки к предметному разговору будет достаточно быстрым. А что касается организации встреч и переговоров, то и здесь с организационной точки зрения нет никаких вопросов: мы готовы встретиться в любое время.

— К вопросу об офисе в Москве: Россия большая, а официальное представительство у вас одно — только в столице. В Татарстане почти каждый год открываются новые нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства. Не рассматриваете ли вы возможность открыть представительство и где-то в Поволжье, например — в Татарстане?

— Мы к этому готовы и такое желание у нас есть. Мы даже поделились им с руководством Группы компаний ТАИФ. Более того, у нас уже работают люди из Казани.

Арсений Фавстрицкий

Справка

Maire Tecnimont Group — лицензиар технологий и EPC-подрядчик в области переработки природных ресурсов (машиностроение в нефтегазовой отрасли). Через свою дочернюю компанию NextChem, группа работает в области зеленой химии и технологий энергетики. Общее число сотрудников группы компаний — более чем 9 300 человек. Maire Tecnimont через 50 компаний представлена в 45 странах мира, в том числе в России — компанией Tecnimont Russia LLC.

Группа ТАИФ, насчитывающая более 43 тысяч сотрудников, представляет собой производственную и инвестиционную компанию, обладающую значительными активами и производственными мощностями, гибким и высокоуровневым управлением. Группа ТАИФ, состоящая из 54 дочерних и аффилированных компаний, работает в различных областях по следующим основным направлениям деятельности: нефтегазопереработка, нефтехимия и энергетика, телекоммуникации, строительство, банковское дело, инвестиции и услуги. Все предприятия тесно взаимосвязаны с точки зрения экономики, техники, технологий и управления.

Без продукции нефтехимии в современном мире прожить невозможно. В этом легко убедиться, просто оглянувшись вокруг. Фактически два из каждых трех предметов, окружающих каждого из нас, полностью или хотя бы частью состоят из того, что еще недавно было нефтью: одежда, краска, емкости для продуктов и бутылочки для кормления малышей, автомобильное топливо, шины и отделка салонов машин, корпуса компьютеров и телефонов, изоляция проводов, по которым в дома и квартиры поступает электричество, трубы, подводящие к жилищам воду, элементы мебели, медицинские инструменты и упаковка… Продолжать можно бесконечно. Запросы общества постоянно растут, а вместе с ними и объемы производства. Одновременно ужесточаются экологические требования. В Группе компаний ТАИФ и без напоминаний со стороны государства заботу об окружающей среде возвели в ранг приоритетных задач: на предприятиях приняты и регулярно обновляются собственные экологические программы с еще более жесткими требованиями, чем приняты в целом по России. О многомиллиардных вложениях ТАИФа в сохранение экологического баланса и постоянной работе над снижением техногенной нагрузки на окружающую среду республики — в материале «Реального времени».

Нефтепереработка и нефтехимия: мифы и реальность

Одним из главных заблуждений современности является мнение о том, что нефтехимия как отрасль перерабатывающей промышленности наносит окружающей среде наибольший вред. В реальности на долю нефтехимии приходится лишь порядка 2 процентов от общего негативного воздействия на экологию. Эти цифры сегодня знает каждый школьник и студент, если внимательно слушает преподавателя на занятиях. А отрасль постоянно стремится к снижению и этого показателя.

Совершенно очевидно, что не будь нефтепереработки и нефтехимии, мир не достиг бы нынешнего уровня развития. Не было бы пластиков, полиэтилена, синтетических моторных масел, бензинов и дизельного топлива, привычных автомобилей, самолетов, сельхозтехники. А тем машинам, что удалось бы создать, пришлось бы ездить на пару или электричестве. Но и их было бы мало: отсутствие синтетических каучуков при дефиците природных, доставляемых парусными судами или пароходами с других континентов, сделало бы резину очень дорогой.

Энергетика, работающая на угле и дровах, оказалась бы гораздо менее эффективной сегодняшних ТЭЦ и не смогла бы справиться с теми потребностями, которые диктует современный мир. Не было бы недорогих синтетических лаков и красок, привычных электронных приборов, точной медицинской аппаратуры, помогающей хирургам делать сложнейшие операции и вычислительной техники для ученых. Даже шариковых ручек без пластмасс, из которых изготовлены стержни для паст. Деревянные окна, дерево и уголь в качестве топлива, дерево и камень — как основные строительные материалы. Чтобы обеспечить потребности растущего населения, темпы и масштабы вырубки лесов пришлось бы увеличить кратно. Деревья не успевали бы расти, а без них начала бы истощаться атмосфера. Оголившиеся берега не могли бы защитить от пересыхания водоемы… Самим фактом своего существования и огромной палитрой продукции, способной заменить природные материалы, нефтепереработка и нефтехимия выполняют важнейшую экологическую миссию.

Эколидер Татарстана

Показательно, что Группа ТАИФ и входящие в нее предприятия — постоянные победители экологических конкурсов. Высокие результаты закономерны: на протяжении многих лет масштабная работа по сохранению окружающей среды ведется как на каждом предприятии, входящем в структуру ТАИФа, так и в целом в интересах республики, и живущих здесь людей. В минувшем году при активном участии АО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез» был завершен гидротехнический этап восстановления системы Лебяжьих озер. Масштабные работы стартовали в 2014 году с экологических изысканий и продолжились в 2016-м очисткой и углублением чаш озер, оборудованием их дна специальным защитным трехслойным экраном и наполнением водой. Программа, не имеющая аналогов в истории современной России, обошлась ТАИФу более чем в 250 млн рублей и позволила, к радости многочисленных отдыхающих, увеличить площадь водной глади в 9 раз (до 36 гектаров). Этим летом продолжилось обустройство береговой зоны.

Еще один социально и экологически значимый проект, совместно реализованный АО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез», — строительство подземного паркинга почти на тысячу машин под площадью возле НКЦ «Казань». Центр города разгрузился от стихийно припаркованных автомобилей, а освободившаяся от техники территория и склон, выходящий к Казанке, благоустроены. В реконструкцию площади ТАИФ вложил более 123 млн рублей. Сегодня площадь и склон — одно из любимых мест отдыха в столице Татарстана. В 2019-м работы планируется продолжить: оставшуюся неблагоустроенной площадку у подножия НКЦ президент Татарстана предложил превратить в сквер.

Группа ТАИФ внимательно следит за новинками в области охраны окружающей среды. В октябре прошлого года, во время делового форума Finnish Business goes Kazan 2018, главный офис Группы посетила большая делегация из Финляндии во главе с чрезвычайным и полномочным послом Мико Хаутала. Гости презентовали разработки в области обезвреживания промышленных стоков. ТАИФ заинтересовала новация компании Global EcoProcess. Технология очистки промышленных стоков позволяет осаждать растворенные в жидкости металлы в инертный и безопасный осадок, который в дальнейшем и сам может стать сырьем для извлечения драгметаллов. Компания Kierto представила технологию обезвреживания отходов химпроизводств. Нефтехимические предприятия ТАИФа ежегодно перерабатывают более 20 млн тонн углеводородного сырья. В эти процессы включены больше 130 млн кубометров воды.

— Нам интересны ноу-хау в области очистки воды. Мы готовы их купить и использовать, — заявил представителям финского бизнеса Генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. Он подчеркнул, что на внедрение природоохранных разработок Группа компаний средств не жалеет. И в это легко поверить, оценив размах ежегодно реализуемых ТАИФом экологических программ.

ПАО «Нижнекамскнефтехим»: за 5 лет в охрану окружающей среды и природоохранные мероприятия вложено почти 22 млрд рублей

С 2014 по 2018 годы ПАО «Нижнекамскнефтехим», одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы, реализованы почти 350 экологических мероприятий. Общая сумма вложений в природоохранные мероприятия и экологические программы составила почти 22 млрд рублей. Только в минувшем 2018 году вложения в природоохранные мероприятия составили 5,3 млрд рублей. Ведущий производитель синтетических каучуков в мире и пластиков в России, выпускающий 320 наименований необходимой во всем мире продукции, организует процессы максимально эффективным и безопасным для экологии образом. С ноября 2003 года на производствах ПАО «Нижнекамскнефтехим» внедрена система экологического менеджмента, отвечающая законодательству России, Татарстана и международным стандартам ИСО 14001. Начиная с 2001 года НКНХ реализовал уже три экологические программы, а в июле 2014-го стартовала четвертая, рассчитанная до 2020 года. Ее стоимость — 7,2 млрд рублей, а полное выполнение позволит серьезно сэкономить природные ресурсы и еще больше снизить нагрузку на окружающую среду.

Совершенствование производственных технологий уже позволило сократить образование неутилизируемых отходов на 5 тыс. тонн в год. Внедрение на заводе олигомеров и гликолей схемы откачки химзагрязненного конденсата пароэжекторной установки уменьшило ежегодный объем стоков на 7,5 тыс. тонн. Замена на 16 насосах того же завода одинарных торцевых уплотнений на двойные снизила выбросы в атмосферу. До 160 Гкал тепловой энергии в год экономит установка новых калориферов в сварочном центре. Еще 7 826 Гкал в год сбережет замена теплоизоляции на трубопроводах теплофикационной воды, конденсата и паропроводов управления энергоснабжения.

Сточные воды ПАО «Нижнекамскнефтехим» обезвреживаются на собственных очистных сооружениях. Реконструкция биологических очистных сооружений стала для нефтехимиков одним из самых грандиозных мероприятий в сфере охраны окружающей среды.

Биологические очистные сооружения ПАО «Нижнекамскнефтехим», введенные в эксплуатацию в 1966 году, — это стратегически важный промышленный и экологический объект. 81% — это стоки предприятий, расположенных на промышленной площадке, в том числе ПАО «Нижнекамскнефтехим», АО «ТГК-16» (ТЭЦ 1), АО «ТАИФ-НК», ПАО «Нижнекамскшина», АО «Нижнекамсктехуглерод», АО «СГ-транс», ООО «Преттль-НК», ООО «Челны-Бройлер», ООО «Индустриальный парк «Пионер», ООО «Нижнекамский завод металлических конструкций», АО «Нижнекамское ПАТП-1», ООО «Нижнекамское ПАТП» и другие (всего около 60 предприятий и организаций). Помимо химически загрязненных стоков с промышленной площадки, сюда практически со всех городских квартир, организаций и предприятий поступают и коммунальные стоки, их доля — 19%. Они формируются от населения, от различных организаций и предприятий: автозаправочных станций, автомоек, гаражных кооперативов, автосервисов, медицинских учреждений, торговых центров и др. В городскую канализацию сливаются также стоки с предприятий, расположенных в поселке Строителей и в районе БСИ. Так как город изначально строился как «приложение» к комбинату, в свое время было решено совместить очистку промышленных, городских и коммунальных стоков в одном месте, так как это было выгодно экономически и географически.

Но не всегда и не все компании и предприятия, подключенные к общей системе очистных сооружений, ведут себя добропорядочно: периодически происходит слив агрессивных стоков, которые, попадая в зону интенсивной биоочистки концентрированных стоков, уничтожают активный ил — специально разработанный в лаборатории сточных вод научно-технологического центра «Нижнекамскнефтехима» симбиотический комплекс, состоящий из десятков различных бактерий и простейших микроорганизмов, способных расщепить попавшие в стоки сложные органические вещества до углекислого газа и воды. В результате активный ил перестает справляться с переработкой примесей и появляется тот самый неприятный запах, на который жалуются нижнекамцы.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» каждый раз восстанавливает эффективность работы системы биологической очистки коммунальных и промышленных стоков. Причем за свой счет. Но на то, чтобы система вновь заработала так, как полагается, каждый раз требуется некоторое время (интернет-издание «Реальное время» готовит к публикации материал об этой проблеме).

Всю систему очистных сооружений ПАО «Нижнекамскнефтехим» уже больше полувека содержит на своем балансе: обслуживает оборудование, следит за качеством очищенных стоков. Столько содержание биоочистных сооружений ежегодно обходится в 300 млн рублей. Кроме того, компания, вкладывает огромные средства в модернизацию. Первоначально мощности БОС позволяли очищать всего 56 тысяч кубических метров стоков в сутки. Расширение БОС продолжалось до середины 80-х годов и в результате их мощность увеличилась до 213 тысяч кубометров в сутки. В конце 2015 года нефтехимики приступили к масштабной реконструкции очистных сооружений, чтобы заменить морально и физически устаревшие здания и оборудование, а также внедрить еще более современную технологию очистки стоков, что в конечном итоге, значительно улучшит экологическую ситуацию в городе в целом.

На первом этапе реконструкции, завершившемся в 2016 году, были заново построены и оборудованы современным оборудованием узел механической очистки хозбытовых стоков, здание решеток с приемной камерой, аэрируемые песколовки, смеситель хозбытового и химзагрязненного стоков, насосная опорожнения смесителей, электрокабельные эстакады и смонтированы «Ятаганы» — специальные установки обезвреживания парогазовых смесей. Пахнущие выбросы теперь собираются и обезвреживаются. Уже реализованные этапы усовершенствования позволили снизить концентрацию железа в стоках на 19%, алюминия — на 16%, сульфатов — на 17%, фенолов — на 35%, формальдегида — на 52%, метанола — на 71%. Общий объем сточных вод в 2018 году снижен почти на 2,5 млн кубометров в год.

Реализуя второй этап реконструкции биологических очистных сооружений, специалисты НКНХ подобрали систему биофильтров для узла механической очистки стоков и воздуха, повысив ее эффективность до 95%. В 2019 году, планируется достроить новый 15-километровый внеплощадочный коллектор отведения промливневых стоков стоимостью 1,2 млрд рублей. Его ввод повысит пропускную способность системы транспортировки стоков.

На первый этап реконструкции биологических очистных сооружений предприятие направило 518,57 млн рублей. Второй потребует инвестиций порядка 1 млрд рублей, в том числе в 2019 году — более 400 млн рублей, на строительство нового внеплощадочного коллектора компания направит 1,2 млрд рублей, а общая стоимость модернизации составит более 3 млрд рублей. Также в рамках второго этапа продолжается реконструкция химлаборатории биологических очистных сооружений. Созданная еще в 1960-х годах, сегодня она полностью преобразилась: внешний вид здания стал современным. Оптимальный температурный режим при выполнении анализов поддерживается кондиционерами. Рабочие кабинеты оснащены высокоточным оборудованием: запущен хроматограф «Кристалл Люкс-4000», определяющий содержание примесей в стоках, доставлен концентратомер, предназначенный для определения содержания в воде нефтепродуктов, установлены сушильные шкафы, муфельная печь, pH-метры — то есть все, что необходимо для проведения полного и качественного анализа уровня загрязненности стоков. Сейчас на БОС идут пуско-наладочные работы. Пуск планируется этим летом.

Важное приобретение «Нижнекамскнефтехима» в 2019 году — передвижной экопост для контроля загрязненности атмосферного воздуха. Специальный автомобиль, оснащенный необходимым оборудованием — газоанализаторами, хроматографами, анализаторами пыли, метеорологическим комплексом и автоматизированной системой сбора, и обработки информации — в любой географической точке Нижнекамского района готов снять полный экологический срез атмосферного воздуха по двум десяткам ключевых показателей. Это первый и пока единственный подобный комплекс в Татарстане.

На сохранение окружающей среды направлен целый ряд реализованных новаций:
— внедрение современной системы оборотного водоснабжения позволило многократно использовать очищаемую воду, значительно снизив забор свежей речной воды;
— ввод в эксплуатацию узла очистки водорода на производстве полиэтилена также позволил значительно снизить его потребление;
— замена старых пиролизных печей на две новые (типа SRT-VI) повысила надежность работы печного блока и сократила объем выбросов в атмосферу дымовых газов;
— замена внутренних и установка выносных циклонов на заводе изопрена-мономера, снизила потребление катализаторов. Образование катализаторного шлама сократилось на 350 тонн в год, шламовой воды — на 100 тонн, а катализаторной пыли — на 30 тонн;
— на заводе изопрена-мономера, на производстве изопрена построена установка очистки сточных вод и заменены четыре кипятильника. Объем снижен на 160 тыс. тонн в год.

В июне 2017 года на Санкт-Петербургском международном экономическом форуме ПАО «Нижнекамскнефтехим» и германская компания Linde AG подписали лицензионное соглашение и контракт на проектирование, поставку оборудования и материалов для нового этиленового комплекса на 600 тыс. тонн этилена в год. Он станет первой частью самого современного в России производства на 1,2 млн тонн этилена в год и целого ряда заводов по выпуску современных полимеров. Параллельно ведется работа по контракту, подписанному между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и немецкой компанией Siemens: строительству электростанции на 495 МВт, что будет обеспечивать энергией этиленовый комплекс. Кроме высокой надежности при выборе оборудования для будущей электростанции, Группа ТАИФ сделала акцент на экологичность. В основном топливом для станции послужат ранее сжигавшиеся на факелах или утилизировавшиеся побочные продукты основных технологических процессов НКНХ, что снизит нагрузку на окружающую среду.

Заботу об окружающей среде в Группе компаний ТАИФ проявляют во всем: так, многоразовое использование контейнеров для транспортировки бутадиеновых каучуков позволило предприятиям НКНХ сократить на 200 тонн в год образование пластиковых отходов. Применение многоразовых деревянных поддонов для транспортировки саженаполненного концентрата спасло от вырубки целую рощу. Кроме того, сотрудники ПАО «Нижнекамскнефтехим» — активные участники различных экологических акций, в том числе по посадке деревьев. А в ноябре 2018 года специалисты «Нижнекамскнефтехима» выпустили в Каму почти 9 тыс. молоди сазана.

ПАО «Казаньоргсинтез» — процесс улучшения экологической обстановки постоянен

Ведущее предприятие химической отрасли России и крупнейший в стране производитель полимеров и сополимеров этилена, ПАО «Казаньоргсинтез» в год производит 1,7 млн тонн 250 наименований продукции. Процесс технического и технологического развития производств так же непрерывен, как и работа над улучшением его экологичности.

На ПАО «Казаньоргсинтез» внедряются технологии, способствующие снижению объемов отходов, нагрузки на водный бассейн и воздействия на атмосферу. Фото ПАО «Казаньоргсинтез» Модернизация основных производств повышает не только эффективность предприятия в целом, но и его экологическую безопасность. Так, четыре пиролизные печи введенные в эксплуатацию в 2018 году, по объемам производства успешно заменили 10 старых, а их суммарный выброс загрязняющих веществ в атмосферу в 4 с лишним раза ниже: 284 тонн в год против прежних 1 176 тонн.

Введенные в конце 2018 года в эксплуатацию на ПАО «Казаньоргсинтез» четыре пиролизные печи позволили более чем в четыре раза снизить выбросы в атмосферу. Фото Рината Назметдинова Модернизация реактора «В» на заводе производства и переработки полиэтилена низкого давления увеличит объемы производства до 220 тыс. тонн в год. Растет ассортимент и география отгрузки. В минувшем году на предприятии запущена в эксплуатацию уникальная штабелеформирующая машина. Сохраняя возможность удобной отгрузки, оборудование позволило исключить использование деревянных поддонов, что снизило стоимость отправки продукции заказчикам и сберегло от вырубки тысячи деревьев.

В 2018 году ПАО «Казаньоргсинтез» приняло активное участие в региональном проекте «Сохранение и предотвращение загрязнения реки Волги на территории Республики Татарстан». На КОСе разработан перспективный план мероприятий по сокращению сброса загрязненных стоков в водоемы республики. Проект состоит из трех крупных программ, рассчитанных на период до 2025 года. Планируется модернизация системы очистки промстоков цеха нейтрализации промышленно-сточных вод, реконструкция с увеличением производительности до 40 тыс. куб. м в сутки цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций, реконструкция подземной части самотечного канализационного коллектора до выпуска в Волгу. Стоимость реализации программы — миллиарды рублей.

Кроме масштабных собственных экологических программ ПАО «Казаньоргсинтез» активно участвует в республиканских и федеральных природоохранных мероприятиях. За 6 лет заводчанами посажены более 4 700 деревьев. В 2018 году в конкурсе «Цветущая Казань» КОС стал лучшим казанским предприятием по благоустройству территории. А в августе того же года за выдающиеся экономические достижения и активную социальную и природоохранную позицию ПАО «Казаньоргсинтез» было внесено в Книгу Почета Казани. Соответствующее свидетельство мэр Казани Ильсур Метшин вручил генеральному директору предприятия Фариду Минигулову.

АО «ТАИФ-НК»: цель — максимальное извлечение светлых нефтепродуктов

Система экологического менеджмента на АО «ТАИФ-НК» — одном из основных участников нефтеперерабатывающего комплекса Татарстана — полностью соответствует международным требованиям ISO 14001:2015. Вопросы бережного отношения к природе руководством предприятия отнесены к корпоративным приоритетам высшего порядка. При этом, работая с сырьем далеко не лучшего качества, «ТАИФ-НК» использует передовые технологии и обеспечивает гораздо большую глубину переработки и экологические показатели, нежели многие работающие на легкой, низкосернистой нефти.

Возможность достижения еще более высоких результатов как для своих производств, так и для Группы компаний ТАИФ в целом, АО «ТАИФ-НК» видит в успешном завершении крупномасштабного стратегического инвестиционного проекта по строительству Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков. Мощность комплекса — 3,7 млн тонн углеводородного сырья в год. В его состав входят установки гидрокрекинга гудрона, водорода, серы, а также ряд вспомогательных установок и товарно-сырьевые парки. Благодаря уникальной технологии Veba Combi Cracking выработка светлых продуктов — сжиженных углеводородных газов, нафты, дизельного топлива стандарта Евро-5 — достигнет 98,2% от объемов поступившего сырья.

Благодаря уникальной технологии Veba Combi Cracking выработка светлых продуктов на комплексе глубокой переработки тяжелых остатков достигнет 98,2%. Фото «ТАИФ-НК» Производство обещает быть практически безотходным, а кроме того, при его строительстве особое внимание уделено внедрению передовых ресурсосберегающих технологий и минимизации воздействия на окружающую среду.

Ежегодное потребление производством воды для охлаждения оборудования составляет 128 млн куб. м (5% объема всего Нижнекамского водохранилища). Стремясь снизить объем забора свежей речной воды, на предприятии возвели эффективный блок оборотного водоснабжения. Применение градирен с пленочным истечением жидкости и использовании специальных насадок позволили значительно сократить испарение влаги. В 2017 году введен в эксплуатацию цех локальной биологической очистки промышленных сточных вод, позволяющий удалить до 99,99% всех загрязнителей, включая нефтепродукты. Очищенная вода вновь включается в технологические процессы.

АО «ТГК-16»: экономичней, экологичней, эффективней

Как и все предприятия Группы ТАИФ, АО «ТГК-16» нацелено на максимальный результат во всем: в повышении эффективности энергоснабжения промышленных узлов нефтехимического комплекса и жилых микрорайонов республики, в энергосбережении и заботе об окружающей среде. Вопросам экологии в компании уделяется особое внимание, а выполнение экологических требований — под постоянным контролем руководства.

После того как в 2010 году Казанская ТЭЦ-3 и Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) вошли в состав ТГК-16, генерирующие мощности прошли серьезную модернизацию. Сегодня оба объекта считаются одними из самых современных и эффективных в энергетике не только Татарстана, но и России в целом. Так, на Казанской ТЭЦ-3 в 2017 году был введен в эксплуатацию самый мощный в стране газотурбинный энергоблок производства General Electric. Это позволило вдвое увеличить установленную мощность электростанции при одновременном снижении воздействия на природу.

В 2018 году (юбилейном для ТЭЦ, отметившей 50-летие) завершено строительство очистных сооружений ливнево-талого и промышленного стоков. Проект, реализованный за счет собственных средств (более 165 млн рублей), позволил ТГК-16 эффективно войти в приоритетный проект РФ «Сохранение и предотвращение загрязнения реки Волги».

Также в минувшем году состоялось техническое перевооружение первого химического цеха Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1). Производство химобессоленной воды выросло до 1 900 т/час. Договоренность с основным потребителем пара и горячей воды — ПАО «Нижнекамскнефтехим» — позволило обеспечить максимальный возврат использованного конденсата. Тем самым удалось значительно снизить расход химических реагентов на водоподготовку и рациональнее использовать водные ресурсы. На 4% к уровню 2017 года снизилась доля отходов, размещаемых на собственных площадках длительного хранения.

Увеличение загрузки газотурбинной установки на ТЭЦ-3 в минувшем году, в сравнении с 2017-м, повысило выработку энергии при снижении валового объема выбросов по компании на 12% (1,3 тыс. тонн) в год и на 10,6% (2,3 тыс. тонн) общей массы отходов производства.

Сегодня на ТГК-16 действует уже четвертая программа энергосбережения, рассчитанная на 2016—2020 годы. Будут модернизированы системы газоснабжения котельных агрегатов. По расчетам специалистов, оптимизация технологических процессов и реализация энергосберегающих мероприятий позволят в год сэкономить до 31,6 млн кВт·ч электрической и 605 тыс. Гкал тепловой энергии, сберечь 25 тыс. тонн условного топлива. Для сравнения: в 2013 году в среднем по России расход топлива составлял 321 г/ кВт·ч, в 2017-м — уже 299,7 г/ кВт. На Казанской ТЭЦ-3 после модернизации средний расход топлива — 215 г/кВт·ч. Это не только конкурентоспособность электростанции, но и серьезный вклад в обеспечение экологической безопасности страны.

Группой компаний ТАИФ для руководства республики подготовлена программа по решению сразу двух вопросов: снижению стоимости тепловой и электрической энергии для населения Казани, а также сокращению экологической нагрузки на природу мегаполиса. Речь идет о переводе тепловой нагрузки с многочисленных, по большей части устаревших котельных на централизованную систему теплоснабжения.

АО «2БИО» — первый шаг АО «ТАИФ» к «зеленой» химии

— Для нас важно начать благородный путь в области «зеленой» химии. Мы считаем, что биоразлагаемые полимеры могут эффективно способствовать постепенному снижению загрязнения окружающей среды. В краткосрочной перспективе биополимеры не могут полностью заменить традиционные полимеры из-за объемов выработки, но мы считаем, что введение «зеленых», то есть экологически безопасных, производств в высокоэффективных сегментах рынка может способствовать созданию новых возможностей в секторе производства пластмасс, — это заявление генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов сделал в октябре 2018 года — сразу после подписания соглашения о совместной реализации проекта по производству биопластика с итальянской компанией Bio-on S.p.A.

Церемония подписания, которая проходила в присутствии президента России Владимира Путина и премьер-министра Италии Джузеппе Конте, состоялась в Москве в рамках двусторонних российско-итальянских встреч.

Спустя менее чем два месяца с момента подписания соглашения в Татарстане на территории ОЭЗ «Алабуга» было зарегистрировано совместное предприятие АО «2БИО», учредителями которого выступили АО «ТАИФ» и итальянская компания Investire Italia s.r.l. Уникальное для России предприятие будет выпускать биоразлагаемые материалы (полигидроксиалканоат), в том числе для производства экологичной упаковки. Этот полимер полностью разлагается в течение 30—45 суток. При этом биопластик обладает свойствами, близкими к традиционным пластикам (полиэтилену и полипропилену). Источником сырья станет меласса — отход производства татарстанских сахарных заводов. Начальная мощность проекта стоимостью в 90 млн евро — 10 тыс. тонн биопластиков в год с перспективой удвоения.

Любой процесс или начинание ТАИФа основывается на точных расчетах: возможность реализации, экономическая целесообразность и обязательно — безопасность для окружающей среды. Сотрудники и руководство многочисленных производств Группы компаний — татарстанцы и лично заинтересованы в том, чтобы они сами, их дети и внуки жили в экологически благополучном регионе. И потому сил и средств на сохранение окружающей среды не жалеют.

Сегодня Группа компаний ТАИФ и ее головная структура — АО «ТАИФ» — подвели итоги работы в минувшем году. Общее собрание акционеров состоялось в главном офисе компании в Казани. И там же официально прозвучало сообщение о смене руководства. Альберт Шигабутдинов, стоявший у истоков создания одной из крупнейших инвестиционных компаний России и бессменный руководитель ее головной компании, принял решение покинуть свой пост. Подробнее — в материале «Реального времени».

Рустам Минниханов: «Альберт Кашафович, вы рядом и никуда не уходите»

Решение покинуть свой нынешний пост Альберт Шигабутдинов озвучил в недавнем интервью газете «Ведомости». Но в тот момент не все поверили, что человек, руководивший ТАИФом на всем протяжении существования Группы компаний, а это без малого 30 лет, и стоявший за всеми этапами ее роста и развития, сказал это всерьез. Однако на общем собрании акционеров информация подтвердилась. Руководство Группы и власти республики решение генерального директора АО «ТАИФ» поддержали.

«Вопрос — непростой: Альберт Кашафович стоял у истоков компании ТАИФ, сегодня ставшей крупнейшей промышленной группой России. Решение, которое Альберт Кашафович принял, оно для нас было неожиданным… Но понятно, что когда-то это происходит. Должен сказать, что это человек целеустремленный, человек, который добивался невозможного, некоторые вещи, которые нам предлагал, сначала казались абсурдными, но благодаря его усердию, упорству они реализовывались. Большое хозяйство требует серьезной работы. Альберт Кашафович, я должен поблагодарить вас за такую работу и, самое главное, должен отметить, что вы рядом и никуда не уходите и как старший товарищ будете подсказывать, помогать, когда будет надо какие-то решения принимать», — обратился к Альберту Шигабутдинову президент Татарстана Рустам Минниханов.

«Когда мы молодые — у нас много желания, сил, но не хватает опыта. Мы его заменяем огромной работоспособностью. Потом приходит время, и то, что ты в молодости делал из-за отсутствия опыта целый месяц, ты уже делаешь за неделю или за день. Но приходит, к сожалению, и такое время, когда весь огромный опыт ты не можешь реализовать, потому что работоспособность позволяет уже не все. Значит, это уже время, когда нужно вовремя уйти — не стать тормозом для молодых людей, у которых есть и огромная работоспособность, и личный опыт, и тот опыт, который накоплен. И вот, исходя из этих соображений, мной было принято такое решение. Оно было согласовано и с руководством республики, и с акционерами. Меня все поддержали. Но совсем не отпустили: предложена должность советника генерального директора по развитию и предложено возглавить вновь созданную управляющую компанию ТАИФ, выделенную из состава головной компании. Я с огромным уважением отношусь к той команде, с которой я работаю, и к акционерам, которые меня поддерживали, и я соглашусь».

Правда, пока Альберт Кашафович не определился, когда именно приступит к выполнению новых обязанностей:

«Надо все юридически оформить. Мне принесли расчеты. У меня впереди 300 дней отпуска. Вот думаю — деньгами или временем», — поделился он с журналистами.

Альберт Шигабутдинов: «Сегодня мой последний рабочий день в должности генерального директора АО «ТАИФ»

«Альберт Кашафович, он и технарь, и экономист, и администратор», — дал краткую характеристику генеральному директору АО «ТАИФ» Рустам Минниханов.

Сам Альберт Шигабутдинов на встрече с журналистами подчеркнул: «Сегодня мой последний рабочий день в должности генерального директора АО «ТАИФ». Но прежде чем передать дела преемнику, он подвел итоги работы Группы компаний ТАИФ и АО «ТАИФ» — отчитался о проделанной работе перед акционерами и советом директоров.

«Отчетный год в очередной раз показал правильность выбранной нами стратегии, направленной на повышение максимальной эффективности действующих производственных мощностей, осуществление инвестиций, завершение инновационных проектов, имеющих огромное значение не только для экономики нашей республики, но и в целом для Российской Федерации», — подчеркнул Альберт Шигабутдинов.

Несмотря на ужесточающиеся антироссийские санкции, компании Группы эффективно реализуют принятые инвестиционные программы. В 2018 году в собственное развитие Группа компаний вложила порядка 60 млрд рублей (за весь период существования ТАИФа эта сумма превысила 734 млрд рублей, или 19,5 млрд долларов США). Основная доля инвестиций сосредоточена в области ключевых направлений деятельности ГК ТАИФ: в нефтепереработке, нефтехимии и энергетике.

Задачи, которые ставит перед собой Группа компаний: довести глубину переработки нефти с производством высококачественных светлых нефтепродуктов до 98,5% от общего объема сырья, повысить эффективность существующих производств, в том числе — изопренового каучука, по которому Группа ТАИФ занимает почти половину мирового рынка, и запустить новые, в числе которых — Комплекс по глубокой переработке тяжелых остатков нефти, первая очередь строящегося комплекса «Этилен-600», комплекс по производству метанола проектной мощностью в 500 тыс. тонн продукции в год, реализация проекта по изготовлению биопластиков, строительство собственных объектов электрогенерации на территории ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПАО «Казаньоргсинтез», АО «ТАИФ-НК». В период до 2030 года общая сумма инвестиций в развитие существующих и строительство новых производств составит 1,5 трлн рублей.

В минувшем году Группой достигнут рекордный доход от выручки производимой продукции и предоставляемых услуг: около 880 млрд рублей. Налоговые перечисления в бюджеты различных уровней составили почти 62 млрд руб., в том числе около 17,5 млрд — в бюджет Татарстана.

«Высокопрофессиональный труд всех без исключения сотрудников Группы и самоотдача вместе с грамотно выбранной инвестиционной программой позволяют нам успешно конкурировать на российском и международном рынках по выпуску и продаже востребованной в мире продукции нефтепереработки, нефтехимии и услуг», — подчеркнул Альберт Шигабутдинов. А эффективная работа требует достойной оплаты труда. Средняя заработная плата по Группе компаний (а это 43 компании с общей численностью сотрудников более 38 тыс. человек) составила 51,5 тыс. рублей, что гораздо выше среднереспубликанского значения.

Не менее амбициозные планы Группа компаний строит и на 2019 год. Результаты первого полугодия обещают быть не хуже, а, возможно, и лучше итогов 2018 года. Если не вмешаются внешние факторы.

«В настоящее время Министерством финансов России совместно с Министерством энергетики разрабатывается проект федерального закона по введению обратного акциза для мощностей, которые будут модернизированы или введены в эксплуатацию после 1 января 2022 года. В случае принятия закона в предлагаемой министерством редакции, учитывая текущую ситуацию в мире, «Нижнекамскнефтехим» станет на рынке низкоконкурентным. Не исключена и возможность фатального исхода. Оценочная сумма потерь Группы ТАИФ может исчисляться десятками миллиардов рублей. При этом налоговые поступления в бюджет республики будут сокращаться, и в дальнейшем встанет вопрос о судьбе нефтехимической компании в Татарстане. Мы обратились в Министерство финансов и Министерство энергетики РФ с предложением о внесении изменения в законопроект. Но они пока не приняты», — поделился опасениями Альберт Шигабутдинов.

Рустам Минниханов пообещал оказать всевозможное содействие.

Руслан Шигабутдинов: «Революционных решений пока не предполагается»

«Я уверен, что это достойный кандидат, и я обращаюсь к совету директоров — выбрать генеральным директором АО «ТАИФ» Шигабутдинова Руслана Альбертовича», — с такими словами Рустам Минниханов обратился к совету директоров, когда встал вопрос о том, кому передаст бразды правления Альберт Шигабутдинов. Голосование и подсчет не заняли много времени — решение было принято единогласно.

Как подчеркнул президент Татарстана, опыт у нового генерального директора АО «ТАИФ» — богатый: он уже прошел хорошую школу, возглавляя советы директоров ПАО «Казаньоргсинтез» и ПАО «Нижнекамскнефтехим», будучи заместителем генерального директора АО «ТАИФ» по корпоративному управлению собственностью и инвестициям, в курсе всех реализуемых Группой компаний программ — как производственных, так и социальных.

«Быть таким же амбициозным, принципиальным. И добиваться поставленных целей. У Альберта Кашафовича всегда было такое качество: выбирать очень сложные задачи и уметь их реализовать, мобилизуя и финансы, и людей, и сам, конечно, он себя никогда не жалел. Я думаю, что Руслан Альбертович уже прошел хороший путь. Человек опытный. В добрый путь!» — дал напутствие президент Руслану Шигабутдинову.

Сам избранный генеральный директор, отвечая на вопрос журналистов, подчеркнул:

«Если сравнивать ТАИФ с хорошими швейцарскими часами, то их можно только протирать, полировать и не лезть в механизм. Если сравнивать с хорошим универсальным швейцарским ножом — некоторые лезвия требуют подточки, слегка почистить и дальше с этим механизмом работать. Революционных вещей пока не предполагается, потому что это очень хорошо отлаженный, сбалансированный механизм в подготовке решений, в принятии решений. Можно только улучшать уже заложенные основы и правила и смотреть — что можно максимально эффективно, не нарушая баланса, улучшить. Задача в этом: улучшать и улучшать».

Не предполагается масштабных изменений и в части автозаправочного сектора. По словам Рустема Сультеева — председателя совета директоров, заместителя генерального директора по производственно-коммерческой деятельности — первого заместителя генерального директора АО «ТАИФ», расширять сеть, сегодня насчитывающую 220 автозаправочных станций, не планируется. А вот объем реализации в 2019 году планируется повысить до 450 тыс. тонн (против 380 тыс. тонн в 2018 году).

Рустам Минниханов выразил надежду, что ТАИФ останется социально ориентированной компанией. Сегодня Группа компаний активно участвует в различных программах. В минувшем году компании Группы завершили участие в программе обеспечения жильем своих сотрудников. За пять лет более пяти тысяч работников ТАИФа отпраздновали новоселье. Много внимания уделяется поддержке спорта и здорового образа жизни.

«Ваше участие в жизни города, республики, в наших программах, в том, чем сегодня мы гордимся: объектами ЮНЕСКО — и Свияжском, и Болгаром, и собором, и другие социальные проекты — здесь, конечно, вклад Группы компаний ТАИФ огромен. Мы это признаем и понимаем, что есть определенные временные сложности по финансированию больших проектов. Ну и, конечно же, футбол, который мы любим, хоккей… без этого мы не можем. Конечно, есть вопросы. Но мы уверены, что успехи в футболе и хоккее у нас должны быть. Поэтому правительству республики здесь нужна ваша поддержка. Хотел бы поблагодарить и совет директоров, и акционеров, исполнительную дирекцию, прежде всего команду Группы ТАИФ, которая сегодня работает в очень сложных условиях. И мы должны консолидировать все усилия, чтобы успех по всем нашим проектам был обеспечен. Руслан Альбертович, успехов вам, в добрый путь, чтобы все, что задумали, не только сохранить, чтобы все получалось усилить и приумножить. Сохранить — значит стоять на месте», — подчеркнул Рустам Минниханов.

Такого Группа компаний ТАИФ себе не позволяла на всем протяжении своей работы. Недаром один из девизов ТАИФа: «Не прекращать движение!».

Бессменный руководитель ТАИФ Альберт Шигабутдинов объясняет, почему принял решение уйти с поста гендиректора и как после этого будет осуществляться программа развития компании до 2030 года стоимостью 2 трлн рублей. Подробности в интервью, опубликованном сегодня в газете «Ведомости».

Созданная в середине 1990-х как инвестфонд, ТАИФ постепенно получила контроль над несколькими крупными промышленными предприятиями Татарстана, и сейчас ее основная сфера деятельности — нефтепереработка и нефтехимия. В 2013 г., когда Forbes в последний раз опубликовал рейтинг крупнейших непубличных компаний России, Группа компаний (ГК) ТАИФ с большим отрывом занимала в нем первую строчку. К 2018 г. выручка и EBITDA ТАИФ выросли еще почти вдвое. Альберт Шигабутдинов возглавляет ТАИФ с момента основания компании и за это время вошел в первую сотню богатейших бизнесменов России по версии Forbes ($1,2 млрд, 88-е место). В интервью «Ведомостям» Шигабутдинов признался, что принял решение уйти с поста гендиректора ТАИФ, но будет участвовать в создании новой управленческой команды компании.

— C какими показателями вы закончили 2018 год?

— Чуть-чуть ниже моих личных ожиданий, но лучше, чем результаты 2017 г. Доходы от продаж товарной продукции и услуг составили около 880 млрд руб., в том числе выручка компании — около 760 млрд руб., EBITDA — около 150 млрд руб. Это сальдированные результаты.

— А если говорить о структуре выручки по дивизионам?

— Я бы не называл это дивизионами. Это четыре основных направления работы. Первое, для чего и была создана компания, — инвестиции и работа на фондовом рынке, выручка по которым составила около 170 млрд руб. Строительство и производство строительных материалов — порядка 3 млрд руб. Сфера услуг, в том числе сеть АЗС, развлекательные центры, таможенные и консигнационные склады, оказание услуг населению, — 29 млрд руб. Остальное, конечно, сосредоточено в области нефтепереработки, нефтехимии и энергетики — это основное направление, на котором сосредоточена работа компании, выручка от них достигла 552 млрд руб.

— На фоне роста цен на нефть 2018 год в среднем для нефтяников был очень успешен. Но вы, не имея собственной добычи, занимаетесь только переработкой. С какими результатами закончили прошлый год ваш НПЗ и нефтехимический сегмент? Как на них отразилась заморозка цен на внутреннем рынке топлива?

— Конечно, это перераспределило наши доходы между нефтепереработкой, нефтехимией и энергетикой. Общие продажи в области нефте- и газопереработки стали больше, чем раньше, но есть небольшой убыток. Нефтехимия — «Казаньоргсинтез» и «Нижнекамскнефтехим» — и энергетика сработали гораздо лучше уровня как 2017 г., так и предыдущих лет. Но это связано с вводом новых мощностей в эксплуатацию.

— А какой минус в переработке? Насколько ТАИФ-НК, как отдельная компания в пределах группы, в текущих реалиях убыточна?

— Где-то около 9 млрд руб. в 2018 г., которые были перекрыты безвозмездной финансовой помощью головной компании — АО «ТАИФ». Сейчас убыточность чуть снизилась, но все равно осталась.

— Вы пытаетесь объяснить федеральному правительству, что вы не вертикально-интегрированная нефтяная компания, у вас нет своей добычи и нечем компенсировать убытки от переработки?

— Да, мы не можем покрыть наши издержки или, прямо сказать, убыточность за счет нефтедобычи, так как у нас ее нет. Конечно, мы ведем постоянный диалог со всеми структурами как нашего правительства, Республики Татарстан, так и с российскими министерствами. Но пока особых сдвигов нет: [налоговый маневр в отрасли] продолжается. Поэтому единственный вариант — это всеми силами сделать нефтепереработку прибыльной. У нас находится в завершающей стадии пуско-наладочных работ первая в мире крупнотоннажная установка по переработке тяжелых остатков нефти (КГПТО на ТАИФ-НК, — «Ведомости»). Она должна нам позволить раз и навсегда, по крайней мере на ближайшие 20—30 лет, решить для компании проблему стоимости нефти и нефтепродуктов. Стоимость светлых нефтепродуктов всегда будет выше, чем стоимость барреля нефти, из которого они получены.

Уникальный комплекс за $2 млрд

— Вы закончили строить КГПТО в 2016 г. и с тех пор тестируете производственные процессы. Понятно, что технологически это уникальный комплекс, но когда же вы наконец его запустите и выведете на полную мощность?

— Ближайший срок, в который это может случиться, — июль. Крайний — конец этого года. Задержка с запуском связана с тем, что такая технология в таких масштабах реализуется впервые в мире. Проект состоит из девяти установок. Интегрированный в комплекс завод по производству водорода на 160 000 т в год, например, крупнейший в Европе и СНГ. Установки комбинированного крекинга — таких вообще пока нет в мире. Состав суспензии, которая получается на первом этапе переработки, оказался по сравнению с теоретическими расчетами более сложным и еще к тому же более агрессивным. Кроме того, сама переработка ведется при температурах до 500 градусов С и при переменном давлении от 0 до 220 атмосфер. Это повлекло очень много вопросов, связанных с конструкцией установок, оборудованием и составом металлов, из которых они изготовлены. Пришлось очень глубоко уйти в гидродинамику, термодинамику, в конструкторскую деятельность, материаловедение, металловедение. Но с запуском этой установки мы получим выход светлых нефтепродуктов до 98—98,5% от перерабатываемой нефти.

— С учетом всех этих доработок какова ваша оценка фактической стоимости проекта?

— Со всеми прямыми затратами этот проект нам обойдется в сумму около $2 млрд.

— Как быстро вы рассчитываете его окупить?

— Как только запустим, комплекс окупится в течение 3–3,5 года.

— Оставшиеся после переработки 1,5—2% — это...

— Во-первых, чистейшая гранулированная сера. Кроме того, в нефти почти вся таблица Менделеева — соединения металлов, которые никак в нефтепродукты не превратишь. Все это мы будем выводить из состава нефти.

Наши специалисты считают, что в ближайшей перспективе это может стать предметом серьезного интереса для металлургических заводов, допустим «Норникеля». Это практически бессернистый кокс — смесь ценных металлов с каменным углем. При переработке 7,3 млн т нефти из нее можно будет извлечь дорогостоящих металлов, в том числе никеля и ванадия, до 1200 т. У нас уже есть технологии этих процессов. Мы займемся этим попозже, пока переговоры не начинали.

— Сейчас все ваши коллеги-нефтяники пытаются наладить максимальную глубину переработки. К вам обращаются с просьбами о визитах — посмотреть, оценить опыт, может быть, что-то позаимствовать?

— Много звонков от первых лиц крупнейших компаний, и не только России. Но конкретных имен назвать не могу. У всех одна и та же просьба: приехать посмотреть, но чтобы никто ничего об этом не знал. Чтобы мы вдвоем чуть ли не в масках ходили. Реально всех это интересует, но никто не хочет показывать, что он этим хочет заняться.

— Иначе стоимость этой технологии очень резко вырастет?

— Весьма вероятно. Я могу назвать десятки, если не сотни причин, почему так происходит. Прежде всего, мы, наверное, одна из немногих компаний, если не единственная компания России, которая работает в жесточайших конкурентных условиях. Не то чтобы я жалуюсь — мир так устроен. У нас нет нефтедобычи и газодобычи. И вообще ТАИФ была создана как инвестиционная компания. А то, что мы занимаемся нефтепереработкой, «Нижнекамскнефтехимом», «Казаньоргсинтезом», — это была просьба руководителей республики, поручение акционеров. Это сегодня говорят: да, за нефтехимией будущее! А в 1995 г., когда мы начинали ею заниматься, все было убыточно в нефтепереработке и нефтехимии и никто не верил, что у этой отрасли в Татарстане есть будущее.

Инвестиции vs благотворительность

— Вы недавно приняли программу развития нефтехимии до 2030 г. Сколько вы планируете инвестировать в нее?

— До 2030 г. у нас планы расписаны плюс-минус 5—10%. При этом учитываем прогнозы волатильности рынков и планы других компаний. Согласно программе стратегического развития ТАИФ на период с 2012 до 2030 г. вложения в нефтепереработку и нефтехимию — около 2 трлн руб. Из них на 2018 г. порядка 400 млрд уже инвестировано. Если по заводам проехать, там много объектов строится, каждый год два-три запускается. В западных странах это называется «заводы», а для наших комплексов это «установки».

«Татнефть» в прошлом году приняла свою программу по развитию нефтепереработки и нефтехимии, в этом году корректировала. И мы договорились, что в этом году с «Татнефтью» рассмотрим наши программы более детально, чтобы не было пересечений и необдуманных бросовых затрат.

— Это раздел рынка называется...

— Хоть разделом рынка назови, хоть как, но любой человек, и вы в том числе, хочет же покупать хорошие вещи по более оптимальной цене. Здесь то же самое. Если «Татнефти» хорошо, то и нам хорошо. И наоборот. Наша программа до 2030 г. очень сложная и дорогостоящая. 2 трлн руб. с неба не падают, надо договариваться, где-то привлекать — это не свои деньги. У нас пока своих таких денег нет. Хотя активы и финансовые потоки компании с учетом темпов развития являются надежным обеспечением и позволяют привлекать такие средства. Когда построим, эти производства будут каждый год приносить до 1,7 трлн руб. доходов от продаж готовой продукции и услуг.

Это хорошая программа, но она требует огромных усилий от людей. У нас сейчас огромное количество средств идет на социальные расходы, которые не связаны с производством. Вы видели Казань, она же не просто так красивой стала. На это деньги нужны. ГК ТАИФ активно участвует в социально значимых проектах, таких как возрождение музея-заповедника «Болгар», Свияжского заповедника, восстановление кремля... Мы музеи поддерживаем, учебные заведения, издательства, спорт. Общая сумма, направленная ГК ТАИФ на социальные расходы, не связанные с производственной деятельностью, с 1995 г. составила 253,7 млрд руб., в том числе 173,5 млрд на безвозмездной основе.

Когда мы обсуждали с руководством республики программу развития производства, в ней было предусмотрено временное уменьшение безвозмездной финансовой поддержки благотворительных проектов, но с последующим восстановлением и даже увеличением. Потому что инвестиционный цикл в нефтехимии нельзя на полпути останавливать. Программа должна быть обязательно выполнена. А для того чтобы обеспечить гарантии финансирования, нужно оставаться в пределах банковских требований по отношению долг/EBITDA. При этом если в 2018 г. отчисление налогов и платежей в республиканский бюджет составило 17 млрд руб., то в дальнейшем начиная с 2021 г. эта цифра ежегодно будет увеличиваться минимум на 5 млрд и к 2030 г. составит порядка 76 млрд руб. в год. Соответственно, вырастут и суммы, которые группа ТАИФ планирует направлять на реализацию благотворительных проектов в Татарстане.

А руководство республики говорит: посмотрите, нельзя ли каким-то образом не уменьшать, а если уменьшать — лишь чуть-чуть. В чем тоже есть железная логика и справедливость: я сегодня живу, он сегодня живет. Завтра нас не будет, а почему мы должны сегодня лишать людей каких-то возможностей? Поэтому сейчас вместе работаем над этой программой — каким образом оптимизировать расходы.

— В какие направления нефтехимии вы планируете инвестировать?

— Мы практически все виды полимеров, которые требуются в России, выпускаем. Не хватает только некоторых марок или, допустим, нет пока полиуретанов. Есть ряд пластмасс, которых пока в России нет. Все это заложено в программу. Номенклатура новых товаров определена исходя из того, чтобы они были востребованы по крайней мере 30—40 лет и оставались высоколиквидными на рынке. Разработка совсем новых видов продукции требует научных исследований, НИОКР, на это у нас пока сил не хватает — очень дорогое удовольствие.

— О ваших планах по увеличению производства полиэтилена уже известно. Есть ли еще проекты, параметры которых позволят вам сказать: мощность по каучукам увеличим настолько, по этому виду продукта — настолько...

— Я бы не хотел эти цифры озвучивать. Но чтобы был понятен масштаб... В 1995 г., когда мы создавались, предприятия, которые сегодня входят в ГК ТАИФ, выпускали порядка 400 000 т полимеров в год. В прошлом году — около 2,3 млн т. К 2030 г. эта цифра по ГК ТАИФ будет 6 млн т.

Обязательства для мажоритарных акционеров

— 2 трлн руб. вы собираетесь инвестировать в нефтехимию к 2030 г. Какую долю заемного и проектного финансирования вы видите оптимальной? Может быть, вы готовы привлекать партнеров в акционерный капитал отдельно взятых проектов?

— Я назвал общую цифру. Там не только свои, не только заемные — там разные виды финансирования. Когда нас не знали — в 1995—2000 гг., — с привлечением средств было сложнее. Ну, не очень доверяли. И если давали, то под залог всего, что есть, и ставку в 12%. Ситуация сегодня, конечно, изменилась. Без всяких заявок группе ТАИФ сейчас предлагаются кредитные линии на сумму около $6 млрд. Притом из них мы уже имеем $3 млрд... Начиная с 2015 г. в пределах группы ТАИФ введено правило: 85% стоимости проекта — это заемные средства. У нас есть внутренние финансовые ресурсы, позволяют получать кредиты без таких гарантий, как это было раньше. Акционеры помогают — тоже нас кредитуют. Пусть по низким процентам, но это же их капитал увеличивается.

Продажа совсем небольших пакетов акций нас не интересует. Появление мажоритарных акционеров — может быть. Вопрос их привлечения не закрыт. И у нас такое желание есть, и предложения поступают, но пока отвергаются акционерами. Крупные партнеры привлекаются в двух случаях: или денег не хватает, или когда человек хочет выйти из бизнеса. Сегодня у ТАИФ пока ни того, ни другого нет.

— Вы говорите о привлечении, в теории, акционеров в группу ТАИФ в целом или про продажу пакетов отдельных компаний?

— Возможны разные варианты. Может быть, и ТАИФ, и «Нижнекамскнефтехим», и «Казаньоргсинтез», и ТАИФ-НК, и ТГК-16. Вариант, который будет самым финансово-экономически выгодным, и будет выбран. Я бы на месте потенциального инвестора лучше акции ТАИФ купил.

— Есть еще один способ привлечения средств — IPO.

— Я говорю — мажоритарные акционеры, вы говорите — IPO. В принципе, это одно и то же за некоторым исключением.

— Что вы подразумеваете под мажоритарным пакетом? Продажу 50% плюс 1 акция?

— В моем понимании, это контроль минимум над 25—30% акций, который дает право накладывать на решения акционерного собрания определенные ограничения, в том числе в вопросах изменения уставного капитала, выпуска дополнительных акций и ликвидации компании.

— То есть возможность проведения IPO вы, в принципе, также допускаете, но никаких горизонтов временных пока не определено?

— У нас есть определенные условия, будь то IPO или появление мажоритарного акционера. Допустим, у тебя есть деньги, условно $20 млрд. «Альберт, отдай». Нет вопросов, бери. Но у меня есть просьба: вот на 2 трлн руб. принята программа, такие-то продукты должны получиться. Эта программа развития должна быть реализована. Если средств не хватает — пожалуйста: то, что ты нам заплатишь за акции, мы тебе готовы выдать в качестве кредита. Но если не сделаешь в срок — возвращаешь [активы]. Мы тебе в течение 10 лет деньги потихонечку возвращаем и сами завершаем это дело. Кто конкретно будет заниматься программой развития группы ТАИФ — сама ли ТАИФ, Иванов ли, Петров, Exxon, «Лукойл», «Сибур», — не важно. И программа, которая разработана, может быть скорректирована только совместно с нами, но в любом случае она должна быть реализована. Вот на таких условиях будет происходить (если будет) привлечение мажоритарных акционеров.

— В начале 2019 г. ТАИФ выделила в отдельную управляющую компанию активы, которые не относятся к нефтехимии. Это подготовка к их продаже или к привлечению партнеров в нефтехимию?

— После того как Советский Союз распался, механизм централизованной плановой экономики перестал работать, а механизмов рыночной экономики еще не было, нам пришлось заниматься всем: и строительством, и телекоммуникациями, и банковским делом, страховым делом, депозитарным, регистраторами, нефтепереработкой, нефтехимией, энергетикой. Огромные силы в свое время вложили в телекоммуникации, так как без них невозможно было даже мечтать о дальнейшем развитии. Сегодня, я считаю, в Татарстане сфера телекоммуникационных услуг развита на уровне самых продвинутых стран мира.

— Вы же продали свой телекоммуникационный бизнес...

— Да. Мы тогда хорошо заработали. А сейчас строительная отрасль серьезно восстановилась: дома строятся, заводы. Одному и тому же человеку вникать в передовые технологии нефтехимии, нефтепереработки и энергетики и параллельно заниматься строительством или коммуникациями сложновато. Поэтому решение было принято: активами, связанными с нефтепереработкой, нефтехимией и энергетикой, будут заниматься отдельные люди.

— А остальные направления?

— Банковское дело акционеры уже отделили от ТАИФ. Но еще много активов: производство стройматериалов, высокопрофессиональные строители, транспортники, развлекательные центры. По ним можно договориться каким-то образом: или поделиться, или просто...

— ...продать. Вы видите возможность заработать на строительном сегменте?

— На строительном сегменте особо не заработаешь.

— Но вы готовы продать этот бизнес?

— Мы будем выходить. Да, мы постараемся из управляющей компании ТАИФ, которая есть, реализовать мечту моих партнеров, которые грезят тем, что ТАИФ должна быть исключительно инвестиционной компанией. Чтобы это стало возможным, отдельная управляющая компания и появилась. Она должна привести к более эффективной работе в инвестиционной деятельности и с фондовым рынком.

Неравные возможности

— Еще один вариант изыскать ресурсы на инвестиции — меньше платить в бюджет. «Новатэк», например, при сопоставимой стоимости программы развития СПГ-производства в Арктике получает существенные льготы. Вы с нефтехимией потенциально тоже на задачу увеличения несырьевого экспорта работаете. Обсуждаете какой-то особый режим для ваших объектов с федеральными и республиканскими властями?

— Что касается Леонида Викторовича [Михельсона] и «Новатэка»... Я как-то бывал там, давно, еще при Реме Ивановиче [Вяхиреве]. В тех условиях, в которых они строят, мало кто способен работать. И если им выделяются какие-то льготы, это правильно. Это же на пользу стране идет, вопросов нет.

А наши проекты... Не только же мы работаем. Помельче заводы есть, покрупнее нас, которые работают в центре России. Главное, чтобы все имели равные возможности, они порождают настоящую конкуренцию. Будет конкуренция — быстрее новые продукты появятся. Страна будет расти экономически намного быстрее, чем ожидается. Сейчас постоянно идут изменения налогового законодательства в области нефтепереработки, нефтедобычи, нефтехимии. Я считаю, если какие-то льготы даются, то они [должны] распространяться на всех.

— В силу технологических особенностей можно ввести, например, обратный акциз на нафту, а можно на сжиженный углеводородный газ. Вводят для всех, а эффект для каждого производителя свой.

— Льготы даются и определяются государством. И если где-то стране какая-то вещь нужна срочно, а ждать еще долго, конкуренция пока еще до этого дойдет, появляется льгота, кто-то из бизнесменов за это хватается и делает быстренько, это нормально. С помощью же обратных акцизов страна старается все отрасли поставить в одинаковые экономические условия. Поэтому я и за прямогонный бензин, и за сжиженные газы.

Но если с введением какого-то нового закона один перестал работать, другой лучше стал работать — это, считай, ничего не изменилось. Допустим, сейчас обсуждается ввод обратного акциза на этан. И написано, что это распространяется только на тех, кто запустит производства с 2022 или 2023 гг. А те, кто до этого с этаном работал? Если введен закон, он всех должен касаться.

— К вопросу о равных условиях — вы сейчас покупаете около 7,4 млн т нефти в год с содержанием серы 1,82—1,84.

— И плотность больше 0,870. А покупаем мы ее по цене Urals! По нашим оценкам, разница со справедливой стоимостью составляет на 1 баррель около $4—5, а на тонну уже около $30—35. В то же время некоторые нефтеперерабатывающие компании получают нефть с содержанием серы максимум 1,5 и плотностью 0,850—0,854. Я считаю, цена должна зависеть от качества. Но все работают в разных условиях: где-то добывается тяжелая нефть, где-то легкая — кому как повезло. Если государство облагает налогом добычу полезных ископаемых (НДПИ), то было бы справедливо это учитывать. Тогда можно надеяться на высокую конкуренцию и быстрое развитие технологий. Таких отчаянных, которые в нашей команде работают, в России мало. Единицы. Но мы вынуждены [идти в глубокую переработку нефти], у нас нет другого выхода.

— Вы обсуждаете с правительством необходимость дифференцировать НДПИ?

— Мы говорим об этом. Но пока, так скажем, слишком велико расстояние, на котором мы разговариваем. Телефона там нет. Поэтому пытаемся решить проблему с помощью новых технологий.

— Смена правительства в прошлом году что-то изменила? Новый вице-премьер у нас, отвечающий за ТЭК. Он понимает суть этой проблемы?

— В новом составе правительства пока этот вопрос не обсуждался.

— То есть вы строите супертехнологичную установку за $2 млрд просто потому, что вас не слышат наверху?

— Выбора нет. Ни я, ни мои люди не знают, что и как там наверху. Мы не знаем всей ситуации по стране. Значит, есть какие-то причины. Мы к этому так относимся. Но это очень высокий уровень задачи — для Минэнерго, Минфина, аппарата премьер-министра России. Кроме того, нужно еще и с компаниями договариваться: с «Роснефтью», «Лукойлом», «Татнефтью», «Газпром нефтью».

И все равно общее решение как-то надо найти. Сегодня цена на нефть — около $70 за баррель, а завтра может ситуация измениться. И никто не гарантирует, что не будет возврата в 1997—1998 гг., когда цена барреля нефти упала до $6—8. При имеющемся дисбалансе в нефтепереработке это будет супертяжело, кризисная ситуация в стране будет. К такому развитию событий тоже надо быть готовым. И это не только нас касается.

— У вас техническая возможность получать нефть другой сернистости есть?

— Еще в начале нулевых было заявлено руководством «Транснефти»: каждый какого качества нефть хочет, такого и сможет получить.

Можно, конечно, и по другому пути пойти — у КГПТО возможности огромные. И серу, и синтетическую нефть получить, и полимеры перерабатывать. Огромное количество технологий в нее заложено. Но заниматься в стране переработкой тяжелой, сверхтяжелой нефти, когда легкую мы вывозим за пределы страны нашим прямым конкурентам? Зачем давать им преимущества переработки легкой нефти? Это же конкурентный мировой рынок, и интересы страны надо защищать.

— Параметры проекта этиленового комплекса на «Нижнекамскнефтехиме» несколько раз менялись. Почему остановились на нафте?

— Они менялись, потому что подбирались конечные продукты: будем ли мы производить только мономеры или полимеры тоже. Это очень сложные процессы, поэтому затянулся выбор технологии, но теперь решение есть — будет широкая гамма. Пропилен, бутадиен, дивинил — весь спектр продуктов, которые получаются из прямогонного бензина. А из них будем производить полипропилен, полиуретаны. Решение недешевое: две установки каждая мощностью 600 000 т по этилену. Но по нему оценивать, я считаю, вчерашний день. Нужно уже оценивать по полимерам такие установки. На выходе это будет порядка 1,5 млн т полимеров с каждой. Под этот проект «Нижнекамскнефтехим» уже получил кредит стоимостью меньше 1% в год сроком на 15 лет.

— В какую сумму обойдется комплекс?

— Я имею обязательство не говорить об этом. Могу только о стоимости кредита. Несколько крупных банков предложили синдицированный кредит еще на 2,5 млрд евро, но пока в этом нет необходимости.

— «Запсибнефтехим» почти вдвое должен увеличить мощности «Сибура» по полимерам и уже вышел на механическую готовность. Как будете делить рынок?

— Рынок нефтехимии — это же не колхозный рынок, чтобы прийти и разделить с «Сибуром»: вот твоя половина, вот моя. Если мы говорим про полиэтилен и полипропилен — в мире производится сейчас до 100 млн т полиэтилена в год. Это ликвидный товар. Его можно всегда купить и продать — вопрос только в цене. Практически потребности России в полиэтилене уже обеспечены. Поэтому те, кто географически ближе к «Сибуру», будут у «Сибура» покупать, а те, кто поближе к «Казаньоргсинтезу» и «Нижнекамску» — у нас. Это будет логистика определять.

Во вторую очередь — марочный ассортимент и качество. Марочный ассортимент у нас и «Сибура» несколько отличается. Поэтому проблем с продажами не будет. Ну и конечно, огромная часть уйдет на экспорт, каждый будет продавать, исходя из удаленности рынка сбыта. Допустим, нам Европа ближе, хотя котировки ниже, конечно. «Сибуру» ближе Восточная Азия. Может быть, маржа чуть-чуть упадет в связи с тем, что основная масса уйдет на экспорт и увеличение логистических затрат.

ТЭЦ вместо котельных

— Две ваши электростанции — Казанская ТЭЦ-3 и Нижнекамская ТЭЦ-1 — готовятся к модернизации...

— Первый этап модернизации станций мы уже завершили. Сейчас обе наши ТЭЦ по уровню эффективности и удельным расходам топлива на производство тепловой и электрической энергии показывают одни из лучших результатов по стране. Но есть планы по дальнейшему развитию: в целом установленную мощность генерации по группе ТАИФ планируется довести до 3 ГВт. Основная концепция — создание резервов для дальнейшего развития потребителей, в том числе наших. Не важно, это новые производства или перспективное развитие Нижнекамска или Казани. Любая наша станция модернизируется с запасом на возможное расширение города, чтобы все население, все объекты соцкультбыта могли быть подключены к централизованному теплоснабжению. Потому что централизованное теплоснабжение от ТЭЦ при его правильной организации и умелой эксплуатации, особенно учитывая суровые климатические условия нашей страны, самый дешевый и оптимальный вариант обеспечения теплом и горячей водой потребителей.

Взять, например, Казань. Сейчас фактически завершена масштабная модернизация электростанций города. Ее результатом стало обновление Казанских ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3. Выработка электроэнергии от ТЭЦ в Казани увеличилась, но при этом мощности по отпуску тепла в систему централизованного теплоснабжения в комбинированном цикле загружены в среднем всего на 25—30%. При Советском Союзе этот показатель составлял 95%. А если нет нагрузки по теплу, значит, нет и электричества.

Нужно привести в порядок существующие тепловые сети в городе. Конечно, это стоит денег, но гораздо меньших, чем построить новые ТЭЦ, а потом их не загружать. При этом нельзя забывать, что большая часть расходов на строительство этих станций была произведена за счет договоров предоставления мощности (ДПМ), т. е. за счет потребителей, в том числе населения.

Мы предложили и президенту республики Рустаму Нургалиевичу [Минниханову], и правительству сформировать программу коренной модернизации системы централизованного теплоснабжения Казани, чтобы задействовать весь ее потенциал, сделать систему теплоснабжения экономически выгодной и эффективной как для населения и промышленных предприятий, так и для инвесторов. Если в этом году решение будет принято, то мы общими усилиями сможем максимально загрузить теплоэлектроцентрали Казани, полностью обеспечив потребности населения и промышленности недорогим теплом.

— Я правильно понимаю, что вашим прямым конкурентом в этом случае станет «Татэнерго»?

— Нет, у нас конкурентов нет в этом вопросе. Речь идет о дополнительной загрузке всех ТЭЦ Казани производством тепловой энергии, что приведет к максимальному росту выработки электрической энергии.

— Однако же вопрос увеличения тепловой нагрузки на ваши ТЭЦ — это вопрос снижения тепловой нагрузки на чьи-то объекты. Если вы нарастите производство, кто-то должен его снизить.

— В этом вопросе и мы, и «Татэнерго» заинтересованы в создании эффективного механизма работы, так как весь возможный объем производства тепла востребован. Никому не надо уменьшать производство тепловой энергии.

— Вы готовы инвестировать в модернизацию теплосетей в Казани для того, чтобы в том числе получить для себя дополнительный рынок сбыта по теплу?

— Мы не хотим стать владельцами. Но готовы профинансировать или поддержать финансово в решении этих вопросов нормальные компании, действительно работающие в пределах рынка и не нарушающие действующее законодательство.

— И какой размер поддержки может потребоваться?

— Мой опыт подсказывает, что это не может быть меньше 2—3 млрд руб., максимум 10 млрд руб. по городу Казани. Это чтобы все привести в порядок и чтобы все отопление было в комбинированном режиме и все котельные были закрыты. Иначе если продолжать работать как сейчас, то скоро цены на тепло станут просто неподъемными для населения. Люди перестанут платить, начнут ставить в квартирах собственные котлы. И вот тогда все поймут, что другого выхода нет, включат голову и вернутся к централизованному теплоснабжению от ТЭЦ. Но сделать это будет гораздо дороже и дольше — будет упущено много времени, затрачено много средств.

— А времени на такой проект сколько нужно?

— Нужно провести повторный полный технический аудит по всему городу всех тепловых станций, всех тепловых сетей, всех котельных. На основании этого доработать схему теплоснабжения и составить детальнейший план ее развития на ближайшие пять лет. В плане должен появиться исчерпывающий перечень строящихся и модернизируемых тепловых сетей, выводимых котельных, сроки, деньги и т. д. В принципе, все это сейчас предусмотрено законодательством о теплоснабжении. Нет тут ничего нового. По нашим оценкам, всю программу по Казани можно реализовать за 5—6 лет. Всего лишь 5—6 лет — и Казань может быть в идеальном состоянии, самой недорогой по теплоснабжению.

— Ваш финансовый результат это как изменит?

— Для ТЭЦ-3 (ТГК-16) это будет рост выручки и экономического эффекта, для наших коллег из «Татэнерго» тоже. В целом по Казани дополнительная выручка от реализации тепловой и электрической энергии вырастет до 25 млрд руб. в год (в ценах 2017 г.). При этом основная часть этой суммы — от реализации дополнительных объемов электроэнергии, выработанной в комбинированном цикле.

— Потребителям в Казани это снижение тарифов обеспечит? Конечный эффект для них в цифрах вы предварительно рассчитывали?

— Тарифы как минимум не повысятся, а население получит серьезную экономию. Если очень коротко, тепло, которое производят ТЭЦ, стоит 500—600 руб. за 1 Гкал. Его доставка до конечных потребителей стоит не больше 500 руб. в ценах 2019 г. В любом случае тепло для конечного потребителя будет не дороже 1000—1200 руб. за 1 Гкал при стоимости тепла от котельных до 2000—3000 руб. за 1 Гкал.

В этом суть нашего предложения, но сами заниматься этим проектом из-за огромной загруженности по другим направлениям (не только в энергетике) мы не можем. Для нас главное, чтобы наши предприятия работали эффективно и не имели проблем по теплу и энергетике минимум 20—30 лет. А тепло в комбинированном режиме мы готовы отдать городу. Если не получится, на этом тепле будет работать электрогенерация — технологии для этого есть, а на электроэнергию спрос на рынке есть всегда.

— По вашим расчетам, сколько котельных в Казани должно быть закрыто, если ваш план будет реализован? Сколько там сейчас работает людей и как они могут быть трудоустроены?

— Это сложный вопрос, от которого нельзя отмахиваться. Если принципиальные решения будут приняты, это, видимо, будет обсуждаться на уровне городского и республиканского правительств.

Альберт и «Альберта»

— В дальнейшей модернизации своих ТЭЦ вы рассчитываете на участие в программе строительства по ДПМ?

— Одно из требований программы ДПМ — повышение локализации. На отбор проектов модернизации мы сделали заявки на несколько паровых турбин. Но в первую очередь — с целью загрузки российских заводов, производящих оборудование, которое мы можем у себя установить. И по их же просьбе — для них это жизненная необходимость, для нас тоже есть небольшой эффект.

Я говорю о том, что конкретное решение по модернизации в энергетике должно четко соответствовать конкретным запросам потребителя. На Казанской ТЭЦ-3 мы поставили ГТУ 405 МВт [производства General Electric]. В настоящий момент это самая мощная турбина в России. На Нижнекамской ТЭЦ-1 мы просто модернизируем паровые турбины отечественного производства. Они сейчас работают у нас с максимальной загрузкой, и поэтому их показатели эффективности использования топлива на уровне лучших ПГУ. Каждый раз нужно все детально проанализировать, и тогда будет хороший результат.

— В уже имеющихся проектах строительства новых ТЭЦ у вас Siemens участвует...

— Это иностранное все. Без локализации. И без ДПМ. Но тут мы подходим достаточно жестко. Siemens нам строит ПГУ-станцию на условиях под ключ, с привлечением финансирования под гарантии ЭКА и фиксированным договором по сервису на ближайшие 12 лет. Поэтому нас устраивает денежный поток и финансовый результат на весь срок окупаемости проекта. И это еще не учитывая экономического и экологического эффекта от применения в качестве топлива побочных газов, получаемых на основных производственных процессах, в настоящее время сжигаемых на факелах.

— У General Electric все турбины модели ПГУ-405 носят имена собственные. Вашу зовут «Альберта». Это совпадение?

— Мою внучку зовут Альберта. Г-н Джон Райс [вице-президент General Electric], когда приезжал, сказал: «Альберт, турбина — женского рода, давай какое-то имя придумаем». Я ответил: «Делайте, что хотите». Потом услышал про «Альберту». Мне приятно, я не скрываю.

Время пришло

— С какого момента вы отсчитываете время своей работы в ТАИФ?

— ВТНПО «Казань» создано в 1990 г., а в 1995 г. реорганизовано в акционерное общество «ТАИФ». Но все началось еще в 1988 г., когда в Советском Союзе разрешили малые предприятия. Сначала мы организовали ВНИЦ, потом ВТНПО. А потом уже ТАИФ. И я сам лично, вот этой рукой, днем и ночью в кабинете размером в два стола писал уставы, порядки...

— Вы не устали? У вас дети, внуки. С такой работой у вас время на них остается? Преемника уже готовите?

— Да, у меня внук и три внучки. Но работа, которую я выполняю, команда, с которой работаю, — от этого устать невозможно. Потому что до такой степени все это интересно и до такой степени это полезно. Не только для меня лично или для моей семьи — для нашей команды, для нашей родной земли. Всех, кто живет в стране. Это с одной стороны.

С другой — баланс должен быть. Я об этом много думал. В молодости работоспособность есть, но меньше опыта. Если же работоспособность не подкрепляет уже тот опыт, который у тебя есть, то, значит, баланс нарушен и ты должен уйти. Для меня это время пришло.

Я работаю в команде, где очень много хороших ребят, специалистов. Специально я преемника не готовил, но с замов, начальников управлений, генеральных директоров заводов я спрашиваю не меньше, чем с себя. И думаю, любой из них готов сегодня встать на мое место. Только будут лучше работать. Потому что уже нужно больше работоспособности, чтобы использовать тот опыт, который у нас накопился. Да, я могу кому-то стать помощником или советником, но все равно время дает о себе знать. И второе: мне очень хочется поучаствовать в становлении новой команды ТАИФ.

— То есть даже если вы покинете пост гендиректора, вы все равно останетесь в ТАИФ — в совете директоров, правлении?

— Я считаю, что особенно в первое время переходный период должен быть. И тот, кто придет, должен перенять весь опыт, знания, методы, которые у меня есть. Потому что эта должность требует огромной отдачи, гибкости и терпения.

— Конкретные сроки смены генерального директора есть?

— То, что я не всегда буду работать генеральным директором АО «ТАИФ», это уже понятно. Но это не значит, что я не буду работать в принципе. Я очень хочу быть полезным компании, при этом не быть для нее тормозом. И когда генеральным директором новый человек станет, ТАИФ лучше работать будет, более успешно, более результативно. Я от этого удовольствие хочу получить, я же тоже человек.

— Если не от работы, от чего еще получаете удовольствие?

— Купаться, плавать люблю, в баню ходить, люблю по лесу гулять. Времени, правда, не хватает постоянно. Еще в гольф как-то попробовал поиграть — понравилось, теперь научиться хочу. Ну и рыбачить люблю.

— На Волге, говорят, была когда-то хорошая рыбалка...

— И сейчас. Существовало татарское промышленное объединение «Татрыбпром», которое занималось добычей рыбы на Волге и Каме и ее переработкой. В нем было шесть хозяйств с искусственными прудами, садками, где выращивали зеркального карпа, обычного карпа, толстолобиков и белого амура. Я работал там пять лет. Практически все рыбные места я в Татарстане знаю.

Сегодня на полях Петербургского международного экономического форума между компаниями «ТАИФ» и Schneider Electric было подписано дополнительное соглашение о стратегическом сотрудничестве. Подписи под документом поставили генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и старший вице-президент, президент Schneider Electric в России и СНГ Йохан Вандерплаетсе. Соглашение было подписано в присутствии президента РТ Рустама Минниханова.

Подписание соглашения стало продолжением начатого в 2017 году сотрудничества между компаниями в области поставки, пуско-наладки оборудования, производимого концерном Schneider Electric. Документ, подписанный сегодня, способствует развитию долгосрочных отношений партнеров в области цифровой трансформации на предприятиях ГК ТАИФ и в Республике Татарстан, включая разработку образовательных программ, поставку современных цифровых решений, оборудования, комплектующих и запасных частей производства Schneider Electric, а также фиксирует корпоративные скидки для предприятий Группы компаний ТАИФ.

В рамках Петербургского международного экономического форума, компании «ТАИФ» и ООО «Иокогава Электрик СНГ» подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве. Документ был подписан заместителем генерального директора по корпоративному управлению собственностью и инвестициям АО «ТАИФ», председателем Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» Русланом Шигабутдиновым и генеральным директором ООО «Иокогава Электрик СНГ» Владимиром Савельевым.

На церемонии подписания присутствовали президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и председатель совета директоров «Иокогава Электрик Корпорэйшн» Такаси Нисидзима.

В документе, подписанном компаниями, обозначены основные направления совместной работы, зафиксированы цены на стандартное типовое оборудование производства корпорации Yokogawa с учетом скидок для предприятий Группы ТАИФ. Подписание соглашения стало продолжением многолетнего сотрудничества компаний «ТАИФ» и «Иокогава Электрик Корпорэйшн».

В городах с плотной застройкой многоуровневый подземный паркинг способен решить проблемы как города, так и автовладельцев. «Реальное время» выделило десять основных отличительных особенностей современного паркинга на примере четырехуровневой подземной парковки, расположенный под площадью Султан-Галиева рядом с НКЦ «Казань», на улице Пушкина. Паркинг такой конструкции — крупнейший не только в Казани, но и в России.

Проблема центра города

Одна из главных задач паркинга в большом городе — предоставить автовладельцу возможность для стоянки поблизости от конечной точки маршрута. Особенно остро это проблема стоит в центре мегаполиса. Паркинг рядом с НКЦ «Казань» расположен в шаговой доступности как от центров деловой активности (Минфин РТ, УФНС, Госсовет РТ, Верховный суд РТ и т. д.), так и от центров досуг (Кремлевская набережная, Театр оперы и балета им. М. Джалиля, Большой концертный зал им. С. Сайдашева).

Машины — под землей, а на поверхности — зеленый склон

В центре города под паркинг необходимо задействовать минимум пространства. При этом не должен страдать облик города. Многоуровневый паркинг, расположенный рядом с НКЦ «Казань», пример эффективного использования городского пространства. Основная его часть скрыта в береговом склоне под землей, а на поверхности — зеленый газон, дорожки для прогулок и амфитеатр. Общий облик береговой линии при строительстве был сохранен.

Для тысячи машин

Общая площадь этой парковки составляет 52 868 кв. м. Однако площадь занимаемой территории — в пять раз меньше. Четыре уровня и небольшая надземная часть позволяют разместить на сравнительно небольшой площади 957 автомобилей. На поверхности предусмотрены лишь места для людей с ограниченными возможностями и для экскурсионных автобусов.

Чем дешевле, тем выгоднее

К сожалению, проблема нехватки мест в центре рождает другую — проблему стоимости. Сейчас в центре Казани на муниципальных паркингах оплата за час составляет 100 рублей, а время на оплату — всего 15 минут. Паркинг возле НКЦ «Казань» предлагает место на то же время за 60 рублей. При этом на выезд после завершения оплаченного времени дается 39 минут.

Быстрая оплата, быстрый выезд

Многие казанские паркинги страдают болезнью очередей на выезде: терминалов оплаты мало, а время на выезд после оплаты крайне ограничено. У четырехуровневого паркинга на улице Пушкина есть сразу два выезда — как на саму улицу Пушкина, так и на улицу Подлужную. Они снабжены четырьмя въездными и четырьмя выездными стойками, а на самом паркинге размещены девять терминалов оплаты.

Цветные указатели наличия свободных мест для парковки

Всем известная проблема поиска свободного места на паркинге решена оригинальным способом. Свободные парковочные места обозначены зеленой подсветкой, а над припаркованными автомобилями загорается красный свет.

С учетом русской зимы

В российских условиях каждому автовладельцу хочется иметь место для своего железного коня в отапливаемом помещении, поэтому отапливаемыми паркингами сейчас не удивишь. Но помимо отопления, на паркинге рядом с НКЦ «Казань» есть и еще одна важная зимняя «опция» — въездные пандусы снабжены электрическим обогревом для предотвращения наледи.

Всегда на чистом автомобиле

Еще одним ноу-хау паркинга стала бесконтактная автомойка компании Washworld. В Татарстане таких моечных комплексов больше нет. Одна мойка подобного уровня от компании Washworld есть в Москве. Работа автомойки полностью автоматизирована, и не требует присутствия оператора. Автовладелец выбирает программу, вводит оплату и заезжает на мойку. В стеклянной кабине на машину сразу направляются струи воды под давлением 100 Бар. Время мытья зависит от выбранной программы и составляет от 4 до 16 минут. После окончания работы программы открываются выездные ворота, загорается сигнал и чистый автомобиль покидает автомойку.

Спасение для владельцев электрокаров

Электрокаров в Казани пока мало, поэтому их зарядка для владельцев в столице Татарстана пока остается большой проблемой. Паркинг на Пушкина решает и ее. Он оснащен комплексом зарядных станций «Шнайдер Электрик» для электрокаров. Автовладельцы могут воспользоваться одним из восьми зарядных устройств, мощность каждого — 22 кВт. На одной станции одновременно могут пополнить заряд два автомобиля. К устройствам подключаются любые электромобили, которые сейчас присутствуют на российском рынке. К примеру автомобиль Tesla будет заряжаться 3—5 часов.

Главное — безопасность

Главная техническая новинка — общеобменная вентиляция с системой струйных вентиляторов
В паркинге на НКЦ «Казань» применены самые современные технологии для обеспечения безопасности людей. Одна из главных технических новинок — общеобменная вентиляция с системой струйных вентиляторов. Помещение подземной парковки не загромождено объемными воздуховодами. Струйные вентиляторы в случае необходимости создают бездымную зону около эвакуационных выходов по всей высоте помещения. А лифты паркинга могут работать во время пожара и позволяют перевозить противопожарные подразделения.

Египет заинтересован в еще более активном развитии отношений с Россией в целом и Татарстаном в частности. Бизнес из нашей республики на берегах Средиземного и Красного морей ждут и готовы создавать максимально комфортные условия для работы. Об этом во время своего недавнего визита в РТ сообщил Чрезвычайный и Полномочный Посол Арабской Республики Египет в России Ихаб Ахмед Талаат Наср. Он специально приехал в Татарстан, чтобы встретиться с президентом республики Рустамом Миннихановым и руководством Группы компаний ТАИФ. А позже согласился дать небольшое интервью интернет-газете «Реальное время».

«В Рустаме Минниханове мы ценим конкретность»

— В прошлом году, когда вы сюда приезжали, во время встречи с Рустамом Миннихановым обсуждались три ключевых направления: взаимодействие в области образования, в области туризма, и в области культуры. Что добавилось в этот раз? Какие еще позиции активно обсуждались в этот ваш приезд?

— Мы очень ценим такое качество господина Минниханова, как его конкретность, и я хочу сказать, что наша готовность дальше развивать партнерство не убавилась, а напротив — растет.
На самом деле, обсуждали те же самые области, но основываясь на результатах поездки Рустама Минниханова в Каир (в октябре прошлого года, — прим. ред.), мы обсуждали, каким образом использовать наши уже совместные наработки и двигаться дальше. Что касается таких областей, как культура, торговля, образование, религиозные связи, туризм — мы говорили о том, каким образом адаптировать и использовать дальше то, что мы уже наработали, то, чего мы уже достигли.
Что касается культурной стороны, то между Египтом и Татарстаном имеются очень большие сходства. Необходимо создавать возможности для того, чтобы население с обеих сторон узнавало друг о друге больше и познавало друг друга более глубоко. Я встречался с министром культуры Татарстана, и мы обсуждали организацию дней культуры Татарстана в Египте и дней культуры Египта в Татарстане. Следующий год объявлен годом гуманитарного сотрудничества между Арабской Республикой Египет и Российской Федерацией, и Татарстан здесь должен сыграть, конечно, большую роль.

«Мы активно работаем над организацией встреч между египетскими и татарстанскими компаниями»

— Что касается перспектив сотрудничества Египта и Татарстана. В каких областях, в каких сферах это будет наиболее эффективно, по вашему мнению?

— Я верю в то, что действительно существует огромный потенциал для сотрудничества между Египтом и Татарстаном. Я бы в первую очередь упомянул экономику, торговлю. И те результаты, которые повлек за собой визит президента Минниханова в Каир в октябре, не просто очень многообещающи, а очень перспективный.
Мы намереваемся и дальше поддерживать и развивать эти контакты и усиленно работаем над миссией организации встреч татарстанских и египетских компаний. Я действительно считаю, что у нас очень большой потенциал. Уверен, что насыщенные встречи в Казани с руководством и представителями бизнес-кругов и ведущих компаний, особенно таких как Группа компаний ТАИФ, открывает большие перспективы для новых творческих идей сотрудничества. В том числе речь идет о локализации ряда российских производств в Египте. Для наших партнеров из России открываются большие возможности использования возможностей нашего географического положения, инфраструктуры и договоров о свободной торговле. Египет обладает доступом к 1,5-миллиардному рынку и дает возможность хорошего роста для компаний, решивших развивать бизнес в нашей стране.

— Вы говорили о подготовке к запуску в Египте большого энергетического хаб-центра, много говорится в последнее время о создании российской экономической зоны…

— Это очень быстро развивающийся и многообещающий проект, и я очень надеюсь и рассчитываю, что татарстанские компании станут большой, значительной его частью. Некоторые из них уже подписали предварительное соглашение о взаимопонимании с российскими экспортными центрами. И мы ожидаем в будущем, что подпишут еще больше.

«Мы будем рады видеть ТАИФ в числе своих партнеров»

— Если говорить о сотрудничестве с ТАИФом, в каких проектах египетская сторона видит участие татарстанской Группы компаний?

— Как уже говорилось, Египет создает крупнейший в своем регионе энергетический кластер. Кроме того, Египет занимает очень выгодное стратегическое и географическое положение, имеет развитую инфраструктуру. Мы близки к различным рынкам добычи нефти, газа и связаны соглашениями о свободной торговле с множеством стран.
Избыток газа в регионе позволяет генерировать дополнительную стоимость и приносит прибыль нашим партнерам, поскольку выгодно перерабатывать газ и получать из него дальнейшие химические продукты. И это дает хорошую возможность партнерам, в том числе и ТАИФу, работать в прибыльном проекте и в хорошей атмосфере. И развивать партнерство. Экспортерам будет гораздо выгоднее продавать конечный переработанный продукт, нежели сырье.

— Почему для встречи с татарстанскими компаниями выбран именно ТАИФ?

— Я уже давно мечтал встретиться с руководством Группы компаний ТАИФ. Буквально две недели назад у меня была встреча в Москве с Русланом Шигабутдиновым. Он провел прекрасную презентацию, и теперь я здесь.
ТАИФ — лидирующая компания в своем секторе. Честно говоря, я разговаривал с различными российскими компаниями. Некоторые из них уже работают в Египте и готовы вывести сотрудничество на новый — более масштабный уровень. Являясь послом Республики Египет в Российской Федерации, я буду очень рад видеть Группу ТАИФ в числе наших российских партнеров, участвующих в реализации крупных проектов в нашей стране.В сотрудничестве между Россией и Египтом в последние несколько лет прошло несколько ступеней, превращаясь во все более крепкое партнерство, уверен, что оно будет развиваться и дальше.

Июнь 2017 года. Санкт-Петербург. Международный экономический форум. Руководители Группы компаний ТАИФ и германского холдинга Linde AG подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве на период до 2025 года и общей суммой инвестиций до 12 млрд евро. Документ подразумевает контракты по газоразделению, техническим газам, но главное — по четырем этапам строительства в Татарстане нового этиленового комплекса.

В мае 2018 года на том же форуме в Санкт-Петербурге между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и консорциумом из пяти немецких банков, организованным крупнейшим международным финансовым институтом Deutsche Bank AG, было заключено кредитное соглашение о выделении кредита на сумму 807 млн евро. Средства привлечены на реализацию первого этапа строительства нового этиленового комплекса. Проект настолько масштабен, что о нем на двусторонней встрече говорили президенты: России — Владимир Путин и ФРГ — Вальтер Штайнмайер. Деловое сотрудничество между Группой компаний ТАИФ и Linde AG длится уже более полутора десятков лет. О том, какие проекты уже реализованы и какие совместные планы строят два бренда с мировыми именами, — в материале «Реального времени».

The Linde Group: из 141 года истории компании 16 лет связаны с Татарстаном

Группа Linde AG была основана в 1878 году немецким инженером, профессором, разработавшим технологию охлаждения и разделения газов, Карлом фон Линде. Сегодня The Linde Group состоит из трех подразделений: «Linde Gas» — один из ведущих мировых производителей газов промышленного и медицинского назначения, «Linde Engineering» — ведущий технологический партнер при проектировании и строительстве заводов по всему миру и логистическая компания «Gist». В активе Группы Linde — более 1 тысячи патентов по технологическим процессам и свыше 4 тысяч завершенных проектов. Число сотрудников холдинга — почти 60 тысяч человек. География деятельности — более 100 стран мира, в том числе Россия.

В Татарстан Linde AG пришла в 2003 году. И практически с первых дней взаимодействует с Группой компаний ТАИФ.

2006 год — завершение первого совместного проекта: на ПАО «Казаньоргсинтез» введена в эксплуатацию печь пиролиза пропан-бутана мощностью по сырью 20 тыс. тонн/час.

2006 год — для ПАО «Казаньоргсинтез» построена и введена в эксплуатацию установка КЦА получения водорода мощностью в 160 кг/час.

2007 год, и снова ПАО «Казаньоргсинтез» — пуск в эксплуатацию установки воздухоразделения мощностью по газообразному азоту 14 тыс. нм3/час. Спустя 2 года введена в эксплуатацию еще одна установка, мощностью в 13,8 тыс. нм3/час.

В январе 2014 года между Linde AG и ОАО «ТАИФ-НК» заключен договор на проектирование и материально-техническое обеспечение строительства установки получения водорода, мощностью в 222,4 тыс. нм3/час, а также криогенной воздухоразделительной установки EKOGAN 7, мощностью 5500 м3/час по воздуху КИП, 6000 м3/час по азоту газообразному и 170 м3/час по азоту жидкому. Обе установки находятся на территории Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков и были введены в эксплуатацию в 2017 году.

2015 год — на КОС с участием Linde завершено строительство КЦА (короткоцикловой адсорбации) мощностью в 240 кг/час для получения водорода и осуществлена поставка электронагревателя ELMESS HG/SE498.

2016 год — на ПАО «Нижнекамскнефтехим» Группа Linde завершила модернизацию производства линейных альфа-олефинов (ЛАО) мощностью в 37,5 тыс. тонн продукции в год, с внедрением новой высокоэффективной технологии альфа-Саблин. Вторая в мире и единственная подобная установка в России, а Группа ТАИФ — единственный в стране производитель альфа-олефинов. В этом же году Linde обеспечила поставку на ПАО «Казаньоргсинтез» радиантных змеевиков для печи пиролиза.

Новые горизонты сотрудничества

— Татарстан заинтересован в расширении взаимовыгодного сотрудничества с компанией Linde как мировым лидером в области производства промышленных газов и инжиниринга, — заявил в начале мая 2017 года Рустам Минниханов. Эти слова прозвучали в Мюнхене во время рабочей поездки президента Татарстана в Германию. Одним из значимых событий того визита татарстанской делегации в Баварию стало организованное руководством ГК ТАИФ посещение штаб-квартиры своего давнего партнера Linde AG и встреча с руководством концерна и его генеральным директором Альдо Беллони.

Рустам Минниханов тогда подчеркнул, что прекрасно осведомлен о длящемся уже второе десятилетие успешном сотрудничестве Группы ТАИФ и Linde, знает о уже реализованных проектах и внимательно следит за ходом переговоров по возможному сотрудничеству и участию компании Linde в финальной части тендера по выбору генерального подрядчика на проектирование и поставку оборудования по проекту строительства нового этиленового комплекса на предприятии «Нижнекамскнефтехим». На право принять участие в реализации проекта кроме немецкой корпорации на тот момент претендовали также Stone&Webster, Technip, Lummus Technology и ряд других компаний с мировыми именами.

— Предметом соглашения является создание большой нефтехимической установки по производству этилена. Этилен — это базовое химическое вещество для всей нефтехимии. Как сказал господин президент (Рустам Минниханов, — прим. ред.), мы надеемся, что решение о нашем сотрудничестве будет принято во время Петербургского экономического форума, — уточнил позже Альдо Беллони. Он также отметил, что предстоящий проект гораздо масштабнее тех, что ГК ТАИФ и концерн Linde реализовывали вместе раньше.

Сама идея проекта по строительству этиленового комплекса на миллион тонн продукции в год у руководства ТАИФа родилась еще в 2008 году. Уже тогда было ясно, что процессы дальнейшего развития ПАО «Нижнекамскнефтехим» нуждаются в новых мощностях. Этилен необходим и отечественной нефтехимии в целом. Производимого сейчас материала российской химической промышленности явно не хватает. Это подтверждается и Федеральной стратегией развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 года, в которую инвестиционные проекты «Нижнекамскнефтехима» о значительном наращивании объемов производства этилена были включены еще на этапе разработки.

Не откладывая в долгий ящик

В масштабах России ПАО «Нижнекамскнефтехим» — лидер по объемам производства этилена. Существующие мощности компании позволяют в год выпускать более 600 тыс. тонн дефицитного сырья для собственных производств. Первоначально программа расширения, а если быть точнее, фактически создания новой, третьей промышленной площадки НКНХ, должна была объединить в себе три производства: на миллион тонн этилена, 400 тыс. тонн полипропилена и 600 тыс. тонн полиэтилена. Однако спустя несколько лет, с учетом экономических и геополитических факторов и после тщательного (с привлечением международных аналитических компаний) изучения рынка продаж, концепцию строительства этиленового комплекса пересмотрели. Было принято решение увеличить мощность производства этилена с 1 млн тонн в год до 1,2 млн тонн, а также расширить продуктовую линейку заводов-спутников, что также предстоит построить.

2017 год. Июнь. Санкт-Петербург. Второй день Международного экономического форума. В присутствии президента России Владимира Путина, президента Татарстана Рустама Минниханова и премьер-министра Баварии (ФРГ) Хорста Зеехофера между группами ТАИФ и Linde AG подписан меморандум о стратегическом партнерстве на период до 2025 года. Свои подписи под документом, предусматривающим реализацию целого ряда проектов общей стоимостью до 12 млрд долларов США поставили генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и главный операционный директор Linde AG Кристиан Брух.

И первым шагом реализации меморандума стало подписание там же, на площадке ПМЭФ-2017, еще одного документа: генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор подразделения Linde Engineering Джон ван дер Вельден скрепили подписями базовое соглашение на проектирование, поставку оборудования, оказание услуг по пуску в эксплуатацию первого этапа будущего этиленового комплекса — строительство этиленового производства мощностью в 600 тыс. тонн в год.

— Была проделана колоссальная работа по подбору технологий. Были досконально изучены предложения десятка известных и очень авторитетных компаний, но в результате выбор был сделан в пользу Группы Linde AG. Для нас это самое лучшее предложение. Уверен, что наше взаимовыгодное сотрудничество позволит с успехом реализовать этот амбициозный проект и вывести развитие нефтехимии в Республике Татарстан и Российской Федерации на качественно новый уровень, — пояснил после подписания генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

— Что такое 600 тысяч тонн? Это столько же этилена, сколько сегодня производит «Нижнекамскнефтехим», — отметил президент Татарстана Рустам Минниханов, подчеркнув, что это и огромные масштабы — лишь начало большого проекта.

— Этиленовый комплекс — очень важный проект, за которым наблюдают во всей отрасли. И мы очень гордимся тем, что в его основе — технология Linde. Это продолжение того партнерства, которое у нас уже есть с НКНХ и ТАИФом, — подчеркнул Кристиан Брух.

Весь процесс строительства комплекса было решено разбить на четыре этапа: возведение двух этиленовых производств на 600 тыс. тонн в год каждый, и еще два этапа — строительство заводов-спутников по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость на основе этилена: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

— Татарстан — очень сильный регион, успешный, динамичный. Думаю, что и Татарстан, и Бавария очень хорошо могут жить за счет этого сотрудничества, — поделился своим мнением премьер-министр Баварии Хорст Зеехофер. И пообещал приехать в Нижнекамск на закладку первого камня в основание ЭП-600.

Новый олефиновый комплекс не станет заменой уже имеющемуся на ПАО «Нижнекамскнефтехим» 600-тысячнику. По завершению всех этапов строительства, он позволит втрое — до 1,8 млн тонн в год — увеличить производство этилена, в три раза нарастить объемы производства полимеров и довести годовой выпуск каучуков до 1 млн тонн.

В течение предстоящих 10 лет в Нижнекамске будут запущены самые современные производства, и это станет надежным фундаментом для дальнейшего развития не только ПАО «Нижнекамскнефтехим» и города, но и Группы компаний ТАИФ, наращивания промышленного потенциала республики и страны в целом. ЭП-1200 станет самым крупным инвестиционным проектом за всю 50-летнюю историю «Нижнекамскнефтехима».

Важность активного взаимодействия крупного бизнеса двух стран и реализации столь масштабных проектов, подчеркивают и лидеры государств. В июне 2017 года, сразу после подписания меморандума между ГК ТАИФ и Linde AG, состоялась встреча президента России Владимира Путина с президентом Татарстана Рустамом Миннихановым и главой правительства земли Баварии Хорстом Зеехофером. В октябре того же года о строительстве этиленового комплекса в Татарстане Владимир Путин говорил со своим коллегой — президентом ФРГ Франком-Вальтером Штайнмайером.

Строительство этиленового комплекса — переход в активную фазу

Стоимость EP-контракта по реализации первого этапа строительства этиленового комплекса — его проектирование и поставка оборудования — оценивается в 868 млн евро. 15% суммы — собственные средства ПАО «Нижнекамскнефтехим». Остальное — заемные средства.

Вопрос финансирования был решен спустя ровно год с момента подписания ГК ТАИФ и Linde AG меморандума и заключения соглашения между Группой Linde и ПАО «Нижнекамскнефтехим». На том же Международном экономическом форуме в Санкт-Петербурге главный исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам от имени консорциума из пяти немецких банков: Deutsche Bank, UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-W?rttemberg и DZ BANK AG с одной стороны, и генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин от имени ГК ТАИФ с другой, подписали кредитный договор на 807 млн евро, сроком на 15 лет.

— Мы приступаем к фазе, в которой начинается настоящая активная работа, — сообщил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.
На самом деле к этому моменту ГК ТАИФ уже была проделана очень большая работа: определена площадка под строительство комплекса, проведен комплекс геодезических и топографических исследований, разработан генеральный план и началась работа по детальному проектированию производств.

— Подписанное кредитное соглашение позволит появиться крупнейшему производству в Нижнекамске — комплексу на 600 тысяч тонн этилена. Хочу выразить слова благодарности Deutsche Bank, который выделяет значительную сумму, страховой компании Euler Hermes, правительству Германии, нашим партнерам, которые представляют копанию Linde, и, самое главное, команде, которая работала в нашей стране, — Альберту Кашафовичу и Азату Шаукатовичу. Вы организовали крупнейший проект в стране, — подчеркнул президент Татарстана Рустам Минниханов. Он сам и генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов присутствовали на церемонии заключения договора.

— Мы счастливы, что стали частью проекта, — заявил сразу после подписания исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам.

— Я очень горжусь тем, что мы сделали. Мы достигли важной вехи в реализации этого проекта. Вместе с тем я очень возбужден от мысли о том, какую гигантскую работу нам предстоит проделать и реализовать. Я с нетерпением жду начала работы, — сказал член правления компании, ответственный за подразделение инжиниринговых работ Linde AG Кристиан Брух.

Документ был подписан в мае. Тогда же были проведены авансовые платежи по контрактам. А уже в июле в Нижнекамске встречали представительную делегацию корпорации Linde AG. В таком статусном составе в Татарстан представители немецкой компании не приезжали до этого ни разу: председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух, управляющий директор Linde Engineering Джон ван дер Велден, директор проекта нового этиленового комплекса Linde Engineering Роланд Хайн и директор по развитию бизнеса нефтехимических установок Linde Engineering Данил Ефремов. Гостеприимные хозяева устроили партнерам из Германии экскурсию по производствам «Нижнекамскнефтехима».

— Это мой первый визит в Нижнекамск, я сегодня посетил несколько площадок и очень впечатлен, поскольку я видел много химических производств, но здесь все продумано и с точки зрения площадей, и с точки зрения эксплуатационных вопросов. Это просто поразительно, — поделился своими впечатлениями господин Брух.

— Мы находимся на пороге реализации нового проекта совместно с «Нижнекамскнефтехимом», поэтому мы с господином Бикмурзиным воспользовались возможностью обсудить наши дальнейшие шаги по строительству олефинового комплекса, у нас очень большие планы. На самом деле, для компании Linde большая честь — быть выбранными в качестве подрядчика для этого проекта. Более того, мы надеемся, что олефиновый комплекс — это только отправная точка для нашего сотрудничества с ПАО «Нижнекамскнефтехим», в дальнейшем мы будем либо строить новые заводы, либо инвестировать в совместные проекты, — добавил председатель совета директоров Linde Engineering уже в разговоре с журналистами «Реального времени».

ГК ТАИФ и Linde AG: сегодня и завтра

— В настоящее время от компании Linde AG поступает проектная документация олефинового комплекса ЭП-600: технологические схемы процесса, монтажно-технологические схемы, технологические опросные листы, перечень проектных данных на механическое оборудование, технические задания на инженерные изыскания, многочисленные концепции по ведению технологического процесса, концепции охраны окружающей среды, концепции строительных работ, основные принципы построения автоматической системы безопасности и другая документация, — сообщили «Реальному времени» на ПАО «Нижнекамскнефтехим».

В сентябре — октябре 2018 года состоялось рассмотрение первого выпуска монтажно-технологических схем проектируемого комплекса. В ноябре — декабре того же года рабочая группа, объединившая специалистов ПАО «Нижнекамскнефтехим», Linde AG и РПИ ОАО «ВНИПИнефть», внимательно изучила проект на предмет исключения возможных эксплуатационных проблем, угроз и опасностей. В настоящее время уже размещаются заказы на изготовление основного технологического оборудования и ведется работа по подготовке тендера для выбора строительного подрядчика.

— По истечении 5 лет мы ожидаем увидеть выпуск продукции, стратегически важной для Татарстана, который сделает «Нижнекамскнефтехим» поставщиком номер один по продукции с высокой добавленной стоимостью, — обозначил задачу-максимум по этому проекту вице-президент по продажам нефтехимических установок Linde Engineering Вольфганг Бранд.

Но это только один проект, а планы у партнеров на развитие сотрудничества гораздо шире:
— С одной стороны, мы видим ТАИФ в качестве покупателя наших технологий, с другой стороны — как партнера для инвестиций и совместной реализации планов. Вторая форма сотрудничества гораздо более значима, потому что она рассчитана на десятилетия, — в мае 2017 года подчеркнул в беседе с журналистом «Реального времени» председатель совета директоров, генеральный директор концерна Linde Альдо Беллони.

Так, в планах Linde AG выкупить построенную для «ТАИФ-НК» водородную установку с последующей передачей установки ГК ТАИФ на аутсорсинг.
— Это будет именно тот шаг от поставщика установок до партнера и поставщика газа. Партнерство рассчитано на 15—30 лет, — пояснил тогда господин Беллони позицию возглавляемого им холдинга.

Сегодня у Linde уже есть девять удаленных центров, обеспечивающих работу более чем сотни газоразделительных установок по всему миру. Десятый такой центр может появиться в Татарстане. И тоже в партнерстве с ГК ТАИФ. Такую возможность озвучил во время своего визита в Мюнхен в мае того же 2017 года президент Татарстана Рустам Минниханов. Предложение попало на благодатную почву: Альдо Беллони отметил, что Группа как раз «находится в поиске новых бюджетных площадок для своих эксплуатационных центров. И лучшим местом может стать территория, где уже работают установки Linde» (конец цитаты). В Татарстане газоразделительные установки от немецкой компании успешно функционируют на «Казаньоргсинтезе», «Нижнекамскнефтехиме» и «ТАИФ-НК».

Рустам Минниханов также предложил немецкому холдингу организовать в Татарстане подготовку профессиональных кадров и открыть несколько совместных лабораторий. В качестве площадки для такого сотрудничества мог бы выступить КНИТУ. Группа компаний ТАИФ может стать активным участником внедрения системы дуального обучения с использованием возможностей ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез».

— Наши пути схожи. Вы работаете в сегменте нефтехимии и газа, а мы в ближайшие 20—30 лет видим себя как центр нефтехимии России. У нас есть хорошая производственная база, сырьевая база, есть образовательная база, которую сейчас надо адаптировать под новые задачи. И было бы неплохо, если бы вы рассмотрели возможность создания совместного центра исследований на базе компании ТАИФ. Нам нужно двигаться в сторону стратегического партнерства, а не в сторону разовых сделок, — подчеркнул президент Татарстана.

ГК ТАИФ заинтересована и в помощи Группы Linde во время переговоров с крупными зарубежными держателями технологий и лицензий на их использование.

Тот же меморандум, подписанный в Санкт-Петербурге в июне 2017 года, предполагает сотрудничество Группы компаний ТАИФ и Linde еще и в строительстве новых газоперерабатывающего завода и нефтеперерабатывающего комплексов. А кроме того, уже стартовавшие работы по строительству ЭП-600 — лишь первый из четырех этапов появления на территории ПАО «Нижнекамскнефтехим» нового этиленового комплекса. Впереди возведение еще одного этиленового производства на 600 тысяч тонн продукции в год и целого ряда заводов-спутников. Сотрудничество двух брендов с мировыми именами — Группы компаний ТАИФ и Группы Linde AG — уже сейчас предполагает многие годы совместной работы. И сколько за это время появится новых планов, пока сложно даже представить.

Для Группы компаний ТАИФ минувший 2018 год был богат на яркие события. Редакция «Реального времени» решила совершить небольшой экскурс в недавнюю историю и напомнить о некоторых из них.

Биопластик - новая страница в истории АО «ТАИФ»

В октябре в рамках двусторонних российско-итальянских встреч в присутствии президента России Владимира Путина и премьер-министра Италии Джузеппе Конте АО «ТАИФ» и итальянская компания Bio-on S.p.A подписали соглашение о совместной реализации проекта по производству биопластика.

Источником сырья станут сопутствующие продукты сахарной промышленности Татарстана. Стоимость проекта — 90 млн евро. Начальная мощность — 10 тыс. тонн продукции в год, в перспективе — ее удвоение.

— Для нас важно начать благородный путь в области «зеленой» химии. Мы считаем, что биоразлагаемые полимеры могут эффективно способствовать постепенному снижению загрязнения окружающей среды. В краткосрочной перспективе биополимеры не могут полностью заменить традиционные полимеры из-за объемов выработки, но мы считаем, что введение «зеленых», то есть экологически безопасных, производств в высокоэффективных сегментах рынка может способствовать созданию новых возможностей в секторе производства пластмасс, — подчеркнул сразу после подписания генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Спустя менее чем два месяца АО «ТАИФ» и итальянская компания Investire Italia s.r.l. на территории ОЭЗ «Алабуга» (индустриальный парк «Синергия») зарегистрировали совместное предприятие АО «2БИО».

С итальянскими и в целом зарубежными партнерами ГК ТАИФ давно и плодотворно работает по разным направлениям. Так, в разговоре с Паскуале Терраччано, чрезвычайным и полномочным послом Италии в России, Альберт Шигабутдинов предложил кроме участия в проекте строительства завода биоразлагаемых пластиков рассмотреть возможность активного включения итальянского бизнеса и в яркий строительный проект. «Маленькая Италия» появится неподалеку от Международного аэропорта «Казань». Финским строителям и инвесторам «Маленькая Италия» тоже может оказаться интересна.

С делегацией из Суоми генеральный директор АО «ТАИФ» встречался в октябре. Финский бизнес заинтересован в расширении контактов с Татарстаном.

— Наши компании в основном работают в Санкт-Петербурге, Ленинградской области, Москве, мы пока не полностью открыли остальную Россию для своих предприятий. Однако я доволен тем, что предприниматели из нашей делегации проявляют большой интерес к Республике Татарстан, — отметил по завершении визита чрезвычайный и полномочный посол Финляндии в России Микко Хаутала, возглавлявший бизнес-делегацию из Суоми.

Новое Лебяжье и более 152 млн рублей для преображения сквера у НКЦ «Казань»

В 2018 году завершен гидротехнический этап восстановления системы Лебяжьих озер. ПАО «Казаньоргсинтез» вложил более 150 млн рублей в то, чтобы вернуть казанцам одно из любимых мест отдыха. Озера углублены, дно укреплено специальным трехслойным экраном, закачаны 1,5 млн кубометров воды. В результате масштабной работы, равной которой в России пока еще не проводилось, береговая зона озер увеличилась более чем вчетверо, а красота этого уголка живой природы только возросла.

С помощью ТАИФа преобразились сквер и склон у НКЦ «Казань». Общая площадь благоустройства превысила 30 тыс. кв. м, вывезены сотни КАМАЗов мусора, укреплены и облагорожены склоны, спускающиеся к Казанке. Общая стоимость работ по благоустройству склонов и сквера составила более 152 млн рублей.

— Благодарность компании ТАИФ за то, что не только построила этот комплекс, но и осуществила благоустройство прилегающей территории в целом. В том числе берега. Уверен, это место будет достойным украшением нашего города, — отметил посетивший обновленную территорию Рустам Минниханов.

— Для нас было очень важно создать не просто красивый пейзаж, но прежде всего комфортную и уютную среду, чтобы люди с удовольствием сюда приезжали, наслаждались прогулками, любовались завораживающей панорамой нашего города, — подчеркнул в ответ Альберт Шигабутдинов.

По труду и награды

Достижения и заслуги руководства и коллектива ГК ТАИФ по достоинству оценены на республиканском и федеральном уровнях. Более 100 работников предприятий получили государственные награды, были удостоены званий, благодарности, дипломов и грамот.

В мае 2018 года президент России подписал указ о награждении целого ряда работников ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез» государственными наградами. А в августе стало известно о том, что Владимир Путин за трудовые успехи, активную общественную деятельность и многолетнюю добросовестную работу представил к награждению орденом Почета генерального директора АО «ТАИФ». Заслуженная награда Альберту Шигабутдинову была вручена президентом Татарстана Рустамом Миннихановым в ноябре в казанском Кремле.

— За этой наградой — тяжелый и напряженный труд не только моих коллег, всего 45-тысячного коллектива Группы компаний ТАИФ, но и труд всей республики, — отметил в ответном слове Альберт Шигабутдинов.

А незадолго до нового, 2019 года стало известно, что Владимиру Преснякову, заместителю генерального директора АО «ТАИФ» по нефтехимии и нефтепереработке, приказом министра энергетики России Александра Новака присвоено звание «Почетный работник топливно-энергетического комплекса».

ПАО «Казаньоргсинтез» — 60!

Прошедший год для Группы компаний ТАИФ был богат на юбилейные даты. ПАО «Казаньоргсинтез» в ноябре отметило 60-летие с момента основания и 55-летие с момента выпуска первой продукции.

В конце ноября, в день празднования юбилея комплекса, в присутствии премьер-министра Татарстана Алексея Песошина на заводе этилена (комплекс Э-200), в рамках комплексного опробования состоялся пуск четырех новых печей пиролиза суммарной производительностью в 72 тонны по сырью в час. Они заменят десять старых печей, отработавших уже более 40 лет. Разработчик и поставщик оборудования — компания Technip Benelux B.V. (Нидерланды).

Ввод новых мощностей позволит увеличить выход этилена до 19 тыс. тонн в год с учетом прежних объемов сырья. Также планируется увеличить объемы переработки этан-пропанового сырья. Расчетный срок окупаемости вложенных 3,45 млрд рублей — 4,5 года. Очередной, уже стартовавший этап модернизации ПАО «Казаньоргсинтез» рассчитан на период 2018—2020 годов. Планируется инвестировать в строительство новых объектов и закупку оборудования более 32 млрд рублей.

Еще одно важное событие состоялось в марте с участием президента Татарстана Рустама Минниханова и генерального директора АО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова. На ПАО «Казаньоргсинтез» запущено собственное производство рукавной трехслойной FFS-пленки. Производство полностью перекроет потребности заводов КОСа в гибкой упаковке. Экономия — десятки миллионов рублей в год. Вложения полностью окупятся буквально за несколько лет.

Кроме того, в декабре на заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления (завод ПППНД) ПАО «Казаньоргсинтез» состоялся запуск новой установки по производству концентрата технического углерода. Производительность вновь созданного узла составит 20 тысяч тонн в год. На установке применяется оборудование компаний Coperion и KraussMaffei Berstorff (Германия).

Концентрат технического углерода (мастербатч) используется для светостабилизации полиэтилена. Он фактически является естественным красителем. Мастербатч применяется при производстве «черной» марки полиэтилена низкого давления ПЭ2НТ11-9. Полиэтилен этой марки высокой плотности предназначен для изготовления труб и соединительных деталей газораспределительных сетей, напорных труб и соединительных деталей.

А в августе в честь 60-летия и в знак признания достижений ПАО «Казаньоргсинтез», как в промышленно-экономическом плане, так и в реализации крупных социально значимых проектов на территории Татарстана и столицы республики, предприятие было внесено в Книгу Почета Казани.

ПАО «Нижнекамскнефтехим»: задача — утроить производство этилена

Ключевое событие 2018 года для НКНХ произошло в конце мая. На площадке Петербургского Международного экономического форума в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и генерального директора АО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и консорциумом германских банков, организованным крупнейшим международным финансовым институтом Deutsche Bank AG, подписано долгосрочное кредитное соглашение на сумму 807 млн евро. Средства предназначены для строительства первого этапа нового комплекса олефинов и производных, рассчитанного на суммарное годовое производство в 1,2 млн тонн этилена.

Комплекс строится в четыре этапа. Лицензиаром проекта выступает немецкий транснациональный концерн Linde. Он отвечает за поставку технологии и выполнение проектирования. После завершения строительства и ввода в эксплуатацию комплекс дополнит уже имеющиеся мощности и позволит втрое — до 1,8 млн тонн — увеличить производство этилена, в три раза поднять выработку полимеров и до одного млн тонн в год нарастить выпуск каучуков. Общая стоимость проектирования и закупок первого этапа комплекса (мощностью 600 тыс. тонн этилена в год) — 868 млн евро. Недостающую сумму вкладывает в реализацию проекта ПАО «Нижнекамскнефтехим».

— Альберт Кашафович, Азат Шаукатович, вы организовали крупнейший проект в стране, — обратился тогда к руководителям АО «ТАИФ» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» Рустам Минниханов.

В июне президент Татарстана Рустам Минниханов, генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель Совета директоров «Нижнекамскнефтехима» Руслан Шигабутдинов, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и мэр Нижнекамска Айдар Метшин на заводе изопрена-мономера торжественно запустили в эксплуатацию производство изобутилена. Мощность — 160 тыс. тонн в год. А в августе на заводе пластиков введена новая, собственной разработки установка глубокой очистки поступающего с ТАИФ-НК водорода.

Завод синтетических каучуков в октябре 2018 года отметил свой юбилей: 40 лет с начала выпуска изопренового каучука. На юбилейном торжестве 130 руководителей и работников предприятия были отмечены государственными, республиканскими и муниципальными наградами. А сам завод в новый год входит с планами по расширению: разработан проект по строительству нового производства: дивинил-стирольного каучука для изготовления автомобильных шин. В планах к 2020 году довести объемы его выпуска до 60 тыс. тонн.

«Нижнекамскнефтехим»: собственной электростанции — быть

В октябре на полях форума «Российская энергетическая неделя 2018» между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и консорциумом германских банков, организованным крупнейшим международным финансовым институтом Deutsche Bank AG, заключено еще одно долгосрочное кредитное соглашение. На этот раз на сумму около 240 млн евро. Средства предназначены для финансирования контракта с компанией Siemens по реализации проекта строительства новой парогазовой электростанции мощностью 495 МВт.

— Необходимость реализации проекта по строительству собственной генерации для промышленных производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» продиктована ежегодным ростом электропотребления в условиях расширения производств и ввода новых установок по переработке углеводородного сырья, требующих надежного энергоснабжения, — пояснил необходимость столь масштабного проекта Альберт Шигабутдинов.

Кроме того, в процессе производства на «Нижнекамскнефтехиме» образуется большое количество продуктов переработки попутных и нефтяных газов, метано-водородных смесей — побочных продуктов основных технологических процессов. В настоящее время они утилизируются на факелах или сжигаются в печах на производствах НКНХ. Теперь отходы будут утилизировать в специально разработанных камерах сгорания газовых турбин, и эмиссия в дымовых газах будет соответствовать самым жестким экологическим требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки в Нижнекамске. К маю 2021 года станция должна быть введена в эксплуатацию.

И там же, на площадке форума «Российская энергетическая неделя 2018», в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и президента концерна «Сименс АГ» Джо Кэзера представители компании «Сименс» и ТАИФа подписали соглашение о сотрудничестве. Новый документ является дополнением и продолжением соглашения о стратегическом сотрудничестве Группы компаний ТАИФ и компании «Сименс», заключенного в 2014 году. Вновь подписанный документ позволит расширить взаимодействие в части обеспечения прозрачности прямых закупок предприятиями ГК «ТАИФ» оборудования, комплектующих, запасных частей производства компании «Сименс». Кроме этого, партнеры подтверждают продолжение реализации совместных проектов в области энергетики, автоматизации технологических процессов и комплексного учета ресурсов, внедрения современного электротехнического оборудования для систем энергоснабжения промышленных предприятий, энергосберегающих технологий.

В середине декабря 2018 года ПАО «Нижнекамскнефтехим» успешно закрыло книгу заявок на первый выпуск своих биржевых облигаций на сумму 15 млрд рублей. Номинал одной облигации – 1 тыс. рублей. Размещение ценных бумаг состоялось на Московской бирже 20 декабря 2018 года. Ставка купона составила 9,75% годовых. Срок обращения — 10 лет с предусмотренной офертой через 7 лет. Купонный период выпуска биржевых облигаций с погашением в конце срока обращения составляет полгода. Организаторами сделки выступили АО «Райффайзенбанк» и «Альфа-Банк». Соорганизатор выпуска — Банк «Аверс». Средства от размещения биржевых облигаций, предназначены для финансирования реализации крупных инвестиционных проектов ГК ТАИФ, в том числе строительства этиленового комплекса, новой парогазовой электростанции мощностью 495 МВт на ПАО «Нижнекамскнефтехим», производства метанола мощностью 500 тыс. тонн в год и др.

Полувековой юбилей Казанской ТЭЦ-3: новый этап — новые возможности

Нельзя обойти вниманием еще один юбилей: в 2018 году 50 лет исполнилось крупнейшей в Казани ТЭЦ-3. Со столь значимым событием коллектив централи поздравили президент Татарстана Рустам Минниханов и премьер-министр республики Алексей Песошин.

Новая жизнь для теплоэлектроцентрали началась почти 10 лет назад, когда она вошла в состав энергетической компании ГК ТАИФ. Сейчас на ТЭЦ проведена глубокая модернизация с установкой ГТУ (газотурбинной установки). В минувшем году, обновленная теплоэлектроцентраль, по объемам выработки электроэнергии, показала лучший за всю свою историю результат.

В феврале 2018 года Казанскую ТЭЦ-3 посетил посол США в России Джон Хантсман. Впервые находясь в столице Татарстана с рабочим визитом, в своем плотном графике господин Хантсман вместе со своей супругой Мэри Кей Хантсман нашли время, чтобы ознакомиться с работой крупнейшей в городе-миллионнике теплоэлектроцентрали, входящей в ТГК-16. Гостю продемонстрировали новый блок станции, оснащенный газотурбинной установкой на базе одной из самых мощных и эффективных турбин в мире — 9НА.01 производства американской компании General Electric.

— Чтобы коммерческое предприятие было успешным, необходимо доказать эту успешность. И здесь [на Казанской ТЭЦ-3] мы видим удачный пример того, как на основании технологий и оборудования, которые были предоставлены GE, в Татарстане был применен успешный опыт. Совместный проект компании с ТАИФ — пример успешного сотрудничества, — отметил тогда Джон Хантсман.

Господин Хантсман — известный в США государственный деятель, политик и предприниматель. Семья Хантсман владеет одной из крупнейших в мире частных химических корпораций — Huntsman Corporation. В 2012 году Джон Хантсман был одним из кандидатов на пост президента США от Республиканской партии. До назначения на должность посла США в России возглавлял Вашингтонский аналитический центр внешней политики. До этого был послом США в Сингапуре и Китае, занимал пост губернатора штата Юта.

Продукция ТАИФ-НК — снова в топ-100 России

2018 год для ОАО «ТАИФ-НК» стал дважды юбилейным: в июле исполнилось 20 лет со дня образования комплекса, а чуть раньше, в январе, была переработана 100-миллионная тонна нефти и газового конденсата. Продукция ТАИФ-НК широко известна своим высоким качеством. И в минувшем году это снова подтвердилось: в декабре были подведены итоги Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России — 2018». Оба представленных на суд жюри продукта — летнее дизельное топливо «евро» и неэтилированный бензин марки АИ-92-К5 — стали победителями.

Сам комплекс активно развивается: на заводе бензинов в этом году произведена замена прямоточного реактора ПР-101 и циклона первой и второй ступени регенератора. Завершена реконструкция установок гидроочистки керосина и дизельного топлива на нефтеперерабатывающем заводе. Это позволит сохранить стабильно высокие объемы производства и неизменно высокое качество продукции, полностью отвечающей самым строгим международным требованиям.

Первый в России клуб водных видов спорта создан под крылом ГК ТАИФ

В сентябре стало известно о том, что в Татарстане появился первый в России клуб водных видов спорта. Он создан на базе ватерпольной команды «Синтез», в этом году ставшей сильнейшей в Суперкубке России по водному поло. Под крылом ГК ТАИФ в состав клуба «Синтез» вошли также татарстанские пловцы и прыгуны в воду. А возглавил вновь созданный клуб один из известнейших спортсменов мира, депутат Государственной думы Ирек Зиннуров, судьба которого и раньше была тесно связана с казанской командой.

— Мы никогда не отказывались от нововведений и всегда оказывали серьезную финансовую поддержку нашей команде. И можем подтвердить это и сегодня. Будем двигаться дальше, — заявил на презентации клуба заместитель генерального директора АО «ТАИФ», председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов.

Интересно, что и здесь не обошлось без почти круглой даты — образование клуба по водным видам спорта состоялось в канун 45-летия команды «Синтез-Казань».

И в этом же, 2018-м, году известный футбольный клуб «Рубин» отметил свое 60-летие. Единственным спонсором команды является Группа компаний ТАИФ, уделяющая серьезное внимание развитию как профессионального, так и любительского спорта в Татарстане.

Сегодня президент Республики Татарстан Рустам Минниханов принял участие в церемонии открытия паркинга, построенного ГК ТАИФ возле НКЦ «Казань». На территории нового комплекса смогут разместиться около 1 000 автомобилей, что позволит освободить центральные улицы Казани от машин и сократить количество пробок. Подробности презентации крупнейшего паркинга в Татарстане и второго по величине в России — в репортаже «Реального времени».

Паркинг — подарок ТАИФа Казани к 100-летию ТАССР

Открытие долгожданного парковочного комплекса, строительство которого началось в 2016 году, вместе с президентом Татарстана Рустамом Миннихановым посетили также премьер-министр Республики Татарстан Алексей Песошин, председатель Государственного Совета РТ Фарид Мухаметшин, мэр Казани Ильсур Метшин, генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов. На нижнем, четвертом уровне парковки гостей ожидала выставка ретро-автомобилей, демонстрация работы зарядных станций для электрокаров и уникальной автомойки.

Напомним, что решение о строительстве компанией ТАИФ подземной парковки в четыре уровня на месте платной наземной стоянки на 228 автомобилей руководством Татарстана было принято еще в 2014 году на совещании с участием Рустама Минниханова. Согласно разработанной на тот момент комплексной схеме организации дорожного движения было установлено, что при существующих темпах роста автомобилизации в течение 3 лет загруженность дорог составит 75%.

Открывая паркинг, Рустам Минниханов поблагодарил руководство АО «ТАИФ» и генерального подрядчика, ОАО «Татнефтепроводстрой», за новые парковочные места рядом с НКЦ «Казань».

— В центре Казани проблема с паркингом: некуда поставить машину. Это доставляет огромное неудобство жителям, туристам. Сегодня благодаря ГК ТАИФ появился прекрасный современный, удобный и востребованный паркинг почти на тысячу машин. Альберт Кашафович также взялся за новый проект — детский парк, для которого внизу есть площадка. Я считаю, что это будет одно из самых красивых мест нашей столицы. Компания сделала большие инвестиции в рамках подготовки республики к 100-летию ТАССР. Столетие в 2020 году, но объекты к юбилею надо открывать не в следующем году, а уже сейчас, — сказал Рустам Минниханов.

От имени заказчика строительства объекта выступил Руслан Шигабутдинов. Он отметил, что Группа компаний ТАИФ всегда выполняет взятые на себя обязательства.

— Поручение построить паркинг, полученное на инвестиционном совете три года назад, сегодня материализовалось. Казань получила серьезный комплекс, который решит много проблем, связанных с автомобильным транспортом, и улучшит экологию, — добавил Руслан Шигабутдинов.

Станции для заряда электрокаров и уникальная автомойка

После торжественной церемонии гости осмотрели техническое оснащение новой парковки. Директор Казанского филиала «Шнайдер Электрик» Антон Желонкин рассказал Рустаму Минниханову о том, как работает комплекс зарядных станций для электрокаров.

— Благодаря такому проекту мы становимся ближе к экологичному, технологичному и безопасному будущему. На парковке расположены восемь зарядных станций для электрокаров, мощность каждой 22 кВт. На одной станции одновременно могут пополнить заряд два автомобиля. К станциям можно подключить любые электромобили, которые сейчас присутствуют на российском рынке, — пояснил Антон Желонкин.

Президент поинтересовался, как долго необходимо заряжать автомобиль, и узнал, что время зависит от модели машины. Представленная на парковке модель Tesla будет заряжаться 3—5 часов. Рустаму Минниханову также была продемонстрирована работа уникальной бесконтактной автомойки. На глазах у гостей в стеклянную кабину въехала машина, на которую сразу направились струи воды под давлением 100 Бар. Время мытья зависит от выбранной программы и составляет от 4 до 16 минут.

— В автомойке отсутствует оператор, клиент самостоятельно выбирает программу, вводит оплату и заезжает на мойку. После окончания программы откроются выездные ворота, появится сигнал на выезд, и можно покинуть автомойку. В Татарстане таких моечных комплексов нет. Одна мойка подобного уровня от компании Washworld есть только в Москве, — объяснил Станислав Сенотрусов, технический директор «Профремстрой».

Технические ноу-хау паркинга

Еще одна из технических новинок паркинга — уникальная для Татарстана общеобменная вентиляция с системой струйных вентиляторов.

— Помещение паркинга не загромождено объемными воздуховодами. Струйные вентиляторы дают возможность при необходимости полностью убрать дым и создать безопасное пространство для людей. Объект построен для жителей и гостей Казани. они могут оставить машину, сходить погулять на набережную. На парковке всем хватит места. Объект гармонично вписался в окружающую его местность, мы восстановили склон, сохранили все ориентиры, которые были раньше, создали амфитеатр, чтобы гости могли любоваться нашим прекрасным городом, — отметил Ильгиз Латыпов, заместитель генерального директора АО «ТАИФ» по строительству и капитальному ремонту.

Многоуровневый паркинг стал примером эффективного использования городского пространства. Большая часть паркинга расположена под землей и скрыта береговым склоном. Таким образом, он не нарушает панораму левого берега Казанки с большим зеленым склоном. Стоит отметить, что общий облик этой территории, сложившийся за многие годы, при строительстве паркинга был сохранен.

При проектировании паркинга были предусмотрены условия комфортной и безопасной среды для автомобилистов. Заезды расположены как с улицы Пушкина, так и с улицы Подлужной. Въездные пандусы снабжены электрическим обогревом для предотвращения наледи. Подсветка парковочных мест разными цветами позволяет заранее определять наличие свободных мест на уровне. Парковка оснащена четырьмя современными лифтами для посетителей. При этом два из них могут использоваться для подъема пожарных подразделений. Лестничные клетки с лифтами отделены от парковочных мест двумя тамбур-шлюзами с подпором воздуха. В случае необходимости создается бездымная зона около эвакуационных выходов по всей высоте помещения.

— При строительстве паркинга была применена итальянская система Came. В нее входят четыре въездные и четыре выездные стойки, девять терминалов оплаты. Оплату можно производить любым способом. Сейчас ТАИФ работает над созданием интернет-сайта, который будет работать в общей системе городских парковок. Вы сможете заранее оплатить парковку, получить письмо с ее местоположением и QR-код, который можно сканировать при въезде на парковку. Машины постоянных клиентов, которые есть в базе, система запускает по номерам или по картам, — рассказал Виталий Овчаров, директор компании «ПрофИнформЗащита».

В благоустройство сквера у НКЦ «Казань» и склона ГК ТАИФ вложила более 157 млн рублей

Вводом паркинга в эксплуатацию Группа компаний ТАИФ завершила масштабный проект по реновации части левого берега Казанки. В рамках этого же проекта были проведены работы по благоустройству площади перед НКЦ «Казань» и берегового склона до Фуксовского садика.

В октябре 2018 года при презентации склона у НКЦ «Казань» президенту РТ Рустаму Минниханову Александр Пилишкин, генеральный директор ОАО «Татнефтепроводстрой», рассказал корреспонденту «Реального времени», что такие объекты, как благоустройство склона, дольше строятся.

— Мы послойно утрамбовывали склон. Технически невозможно сразу насыпать, каждые 30 см надо утрамбовывать, наращивать. Завезли 60 тысяч кубов земли. Каждая машина с грунтом заезжала по склону, у нас даже один КАМАЗ перевернулся. Было тяжело задним ходом ехать по рыхлому склону. Сначала привозили грунт, равняли бульдозером, потом каток равнял. Но ничего, ребята не переусердствовали, работали, как и положено по 12 часов, мы так и работаем обычно. Я думаю, что сюда напрашивается детский парк с аттракционами, а по фасаду надо поставить четыре-пять детских кафе. Когда мы строили, люди подходили и спрашивали, что будет построено внизу под сквером, — сказал Александр Пилишкин. Общая площадь благоустройства составила 30,8 тыс. кв. метров.

Общая стоимость работ по благоустройству сквера у НКЦ «Казань» и склона составила более 157 млн рублей. Официально эта территория была открыта для посещения в октябре 2018 года.

Собственное производство метанола организует ПАО «Нижнекамскнефтехим». Исключить зависимость от внешних цен на метанол — один из необходимых компонентов изготовления формальдегида, необходимого для выпуска изопрена, намерены в АО «ТАИФ». В головном офисе компании в присутствии генерального директора холдинга Альберта Шигабутдинова и делегации руководства Группы компаний ТАИФ 14 января состоялось подписание трех контрактов, связанных с реализацией проекта строительства нового производства мощностью в 500 тыс. тонн метанола в год. Два — с датской компанией Haldor Topsoe: на предоставление лицензии и инжиниринговых услуг по технологии нового производства, и еще один — с нижегородским ОАО «НИИК», крупной российской инжиниринговой компанией, готовой взять на себя разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства нового производства. Подробнее — в материале «Реального времени».

Haldor Topsoe и АО «ТАИФ»: новый этап давнего сотрудничества

С датской компанией Haldor Topsoe — мировым лидером в катализе и изучении физико-химических свойств поверхности, АО «ТАИФ» сотрудничает уже давно. Сейчас старое партнерство выходит на новый уровень: проведя тщательный анализ предложений на участие в новом проекте ПАО «Нижнекамскнефтехим», поступивших от целого ряда крупных мировых участников рынка инжиниринга, татарстанская Группа компаний предложила датчанам встретиться, чтобы обсудить совместную работу по строительству, по сути, нового предприятия — производства метанола (метилового спирта) годовой мощностью в 500 тыс. тонн. Предварительное обсуждение проекта сторонами началось еще в прошлом году, и к этому дню специалисты компаний уже успели подготовить необходимые документы.

— Команды несколько месяцев работали очень плотно, тщательно, чтобы сегодня состоялось это подписание, — сообщил президент компании Haldor Topsoe Бьярне Стеффен Клаусен.

— ТАИФ — это очень известная компания, это одна из крупнейших компаний. Мы также хорошо знаем «Нижнекамскнефтехим». На протяжении всех тех лет, что мы знаем друг о друге, мы очень хотели работать с вами, потому что у нас, конечно, есть проекты в России и Республике Татарстан, теперь у нас есть и совместный проект с вами, — отметил господин Клаусен.

— Один из основных наших вопросов — это производство синтетического каучука. Мы производим около 50 процентов изопрена в мире — заменителя природного каучука. В связи с нестабильностью на мировых рынках это очень сильно оказывает влияние на сырье, из которого производится синтетический каучук. И одна из базовых задач ближайших лет — добиться оптимизации производственных процессов, технологий и добиться существенного экономического эффекта как от основного производства, так и от производства изопрена. Одной из составляющих производства как раз является метанол, — отметил генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

По словам президента датской компании, эффективности предлагаемых технологий его подчиненные уделяют особое внимание и та схема, что предлагается «Нижнекамскнефтехиму», полностью отвечает поставленным Альбертом Шигабутдиновым задачам.

Необходимость в собственном производстве метанола назрела давно. Производство требует значительных объемов сырья. Но до недавнего времени принятие решения о строительстве собственного производства метанола сдерживалось ограниченными возможностями поставки природного газа — сырья для производства метанола. Сегодня ситуация изменилась:

— Мы совместно с «Газпромом» и его подразделением в Татарстане эту проблему успешно решили. Традиционно поставка газа осуществлялась из южных районов Советского Союза, потом — России. Были определенные вопросы — экономические, политические, что серьезно мешало. Сейчас эта проблема решается: в Татарстане будет мост между «Северным потоком» и «Южным». Поэтому мы можем смело идти на строительство собственного производства метанола. Решение было принято год тому назад. Было рассмотрено много компаний, но в конце концов было принято решение, и господином Пресняковым и господином Бикмурзиным было рекомендовано работать с компанией Haldor Topsoe. Не только учитывая предложенную цену и график платежей, но и опыт компании по технологии, по объему выстроенных производств в разных странах, — пояснил Альберт Шигабутдинов.

— Для нас это очень важный проект, так как производство метанола добавляет еще один компонент. Именно производство метанола, который мы сейчас закупаем у различных компаний, позволит нам быть более конкурентоспособными на рынке. Если сейчас у нас цепочка формальдегид — изобутилен — изопрен — синтетический каучук, то после реализации проекта добавится метанол. Из него мы будем производить формальдегид и так закончим весь цикл по производству синтетического изопренового каучука, — пояснил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Стороны подписали два контракта: на предоставление лицензии и на инжиниринговые услуги по технологии производства метанола. Документы скрепили подписями генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и президент компании Haldor Topsoe Бьярне Стеффен Клаусен. Кроме того, стороны обсудили необходимость заключения еще одного договора: на сопровождение специалистами компании Haldor Topsoe реализации проекта на всех его этапах, до ввода производства в эксплуатацию.

Партнерство с прицелом на развитие сотрудничества

— У нас много что есть, что мы можем предложить ГК ТАИФ. Мы надеемся, что этот проект послужит началом нового этапа нашего взаимовыгодного сотрудничества, — подчеркнул во время встречи господин Клаусен.

Нет возражений против дальнейшего развития сотрудничества и со стороны Группы компаний ТАИФ. Холдинг планомерно развивается и наращивает объемы производства, расширяет продуктовую линейку. Подобный подход находит горячую поддержку у руководства республики и лично президента Татарстана Рустама Минниханова. Лидер республики осведомлен о состоявшейся встрече и ее результатах. Более того, посредством Альберта Шигабутдинова поделился с датчанами своими планами:

— В марте запланирован визит нашего президента — Рустама Минниханова в Данию. Лидер Татарстана планирует встретиться с премьер-министром Дании и намерен включить в программу посещения встречу с вами, — сообщил генеральный директор АО «ТАИФ» президенту компании Haldor Topsoe.

— Очень рад, что господин Минниханов собирается с визитом в Данию, и буду счастлив с ним снова встретиться. Мы уже несколько раз встречались, и очень надеюсь, что эта встреча также состоится. Буду рад видеть в нашем головном офисе не только президента Татарстана, но и вас, — отреагировал господин Клаусен.

Впрочем, очередная встреча руководства и специалистов АО «ТАИФ» и компании Haldor Topsoe, скорее всего, состоится все же на татарстанской земле. Альберт Шигабутдинов заявил о готовности обсудить с Haldor Topsoe дальнейшие планы по развитию Группы компаний ТАИФ. И делать это удобнее там, где расположены все производства холдинга, — в Татарстане.

Через две недели будет согласован генеральный план будущего производства метанола

Такое обещание дал сразу после подписания контракта на разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства производства метанола генеральный директор ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза) Олег Костин. С Группой компаний ТАИФ в целом и ПАО «Нижнекамскнефтехим» в частности российская инжиниринговая компания полного цикла работает впервые, но опыт реализации масштабных проектов, в том числе в Татарстане и в партнерстве с Haldor Topsoe, у нее есть.

— Буквально три года назад мы закончили свое очень широкое участие в проекте строительства завода «Аммоний» в Менделеевске. Нам знакомы здесь и строительные компании, и монтажные. Очень приятно после трехлетнего перерыва вернуться сюда, найти хорошую, интересную работу, — поделился господин Костин.

— Данный проект будет являться определенным тестом для нас. И в то же время мы с удовольствием готовы показать наши возможности как инжиниринговой компании, особенности в области цифровизации и цифрового проектирования. Не просто 3D-проектирования, поскольку сейчас уже идет речь и о 4D-проектировании, и о 5D, которые заказчику существенно облегчают сам процесс закупки оборудования — размещение заказов, управление строительством, и четко отслеживают все процедуры, связанные с последующей эксплуатацией объекта. Такие производства строятся минимум на 50 лет. И изменения, которые потом потребуется вносить, они намного легче заказчику делаются, если он имеет проект именно как цифровой актив, — сообщил председатель совета директоров ОАО «НИИК» Игорь Есин. Он также присутствовал на подписании, как сам признался, значимого контракта с одним из лидеров российского нефтехимического сектора производства.

— Мы благодарны руководству АО «ТАИФ» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» за то, что позволили нам принять участие в реализации этого проекта. Для нас это очень значимый проект. Мы работаем в области газохимии и проектируем и строим заводы по производству карбамида и метанола. Подобное предприятие — тоже по производству метанола — мы сейчас проектируем в тульской области. На «Щекиноазоте». Считаю, что для «Нижнекамскнефтехима» это, в первую очередь, освоение новой продукции и, что немаловажно для «Нижнекамскнефтехима», сегодня потребляющего более 300 тыс. тонн метанола в год для производства своей продукции, строительство этого производства позволит предприятию избавиться от зависимости от колебаний цен на покупное сырье. Это экономическая эффективность и безопасность. Это важно, — поддержал коллегу Олег Костин.

Специалисты нижегородского института уже активно включились в работу. Генеральный директор ОАО «НИИК» коротко описал, что предстоит сделать:

— Мы начинаем предварительную проработку. В течение ближайших двух недель мы должны согласовать генеральный план производства, выдать задание на изыскания, чтобы началась подготовка площадки. В конце марта мы должны выдать опросные листы на оборудование и подготовить пакет документации для выбора строительного подрядчика, и в конце лета мы готовим документацию в Главгосэкспертизу. В ноябре месяце мы должны получить разрешение на строительство, и общий срок выполнения наших обязательств завершается в середине 2020 года, когда мы подготовим полностью всю рабочую документацию. Кроме того, в рамках этого контракта мы будем осуществлять полный авторский надзор во всех частях: строительстве, технологии, монтаже оборудования, водоснабжении, энергоснабжении, строительстве административных и складских помещений, будем оказывать заказчику помощь при выборе и заказе всего оборудования.

Площадка под будущее производство уже определена, рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин. Она разместится в первой промышленной зоне, где уже в конце января — начале февраля начнется демонтаж устаревшего оборудования.

— Сроки очень плотные, жесткие. Практически к первому апреля мы планируем получить опросные листы на оборудование и основные физические объемы будущего производства от ОАО «НИИК» и приступить к закупке оборудования и выбору строительного подрядчика. Соответственно, летом уже определенные подготовительные работы произвести на площадке. В сентябре планируем завершить проектную документацию и выйти на экспертизу, плотно приступить к фазе разработки рабочей документации. Соответственно, общий срок реализации мы для себя ставим очень сжатый. Работать предстоит в плотной кооперации с партнерами.

Общая стоимость реализации проекта пока не разглашается. Но ясно, что производство, даже с учетом того, что метанол будет производиться исключительно для собственных нужд предприятия, обещает быть более чем просто выгодным.

Сегодня в головном офисе компании АО «ТАИФ» «Нижнекамскнефтехим» подписал договор с Научно-исследовательским и проектным институтом карбамида и продуктов органического синтеза на разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства производства метанола мощностью 500 тыс. тонн в год.Подписи в документе поставили генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и генеральный директор ОАО «НИИК» Олег Костин. В церемонии приняли участие председатель совета директоров ОАО «НИИК» Игорь Есин, генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и делегация ГК ТАИФ.

— Очень приятно, что мы продолжаем деятельность в Татарстане, потому что мы несколько лет назад завершили участие в строительстве проекта «Аммоний». Очень отрадно, что «Нижнекамскнефтехим» сейчас воспользуется нашими услугами для проектирования такого завода. С другой стороны, заводов газохимии, в частности метанола, аммиака, карбамида, в России не так много, и мы рады, что НКНХ взялся за осуществление такого серьезного проекта, который для них экономически важен. Для нас это в первую очередь получение дополнительного опыта, потому что сейчас подобный завод мы проектируем в Тульской области. Кроме этого, для нас это еще одна возможность поработать с иностранными лицензиарами, датской компанией, — сказал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор ОАО «НИИК» Олег Костин.

Это второй документ, который «Нижнекамскнефтехим» подписал за этот день. Ранее «Нижнекамскнефтехим» подписал контракт с датской компанией Haldor Topsoe на предоставление лицензии и инжиниринговых услуг на технологию производства метанола.

Справка

ОАО «НИИК» — крупная российская инжиниринговая компания, выполняющая широкий спектр услуг по проектированию, разработке технологий, комплектной поставке оборудования, обоснованию инвестиций, управлению строительством. Филиал Государственного института азотной промышленности (ГИАП) появился в Дзержинске в 1952 году. В 1990 году институт приобрел самостоятельность как госпредприятие – ГосНИИкарбамидпроект. В 1999 году преобразован в ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза). В составе компании три подразделения – научное, проектное и отделение поставок.

13 декабря 2018 года ПАО «Нижнекамскнефтехим» успешно закрыло книгу заявок на первый выпуск своих биржевых облигаций серии 001Р-01на сумму 15 млрд рублей, размещение которых запланировано на 20 декабря 2018 года на Московской Бирже.

Первоначальный диапазон по ставке купона составлял 9,60—9,80% годовых. Книга заявок была закрыта с переподпиской на уровне 9,75% годовых. Срок обращения выпуска биржевых облигаций составляет 10 лет с даты начала его размещения, оферта предусмотрена через 7 лет. Купонный период выпуска биржевых облигаций с погашением в конце срока обращения составляет полгода. Номинальная стоимость облигации — 1 тыс. рублей.

Выпуск предусмотрен в рамках бессрочной Программы биржевых облигаций ПАО «Нижнекамскнефтехим», зарегистрированной Московской биржей 20 ноября 2018 года под идентификационным номером -00096-A-001P-02E. Номинальная стоимость программы — до 40 млрд рублей или эквивалент этой суммы в иностранной валюте.

Организаторами сделки выступили АО «Райффайзенбанк» и «Альфа-Банк». Соорганизатор выпуска — Банк «Аверс».

Одно из ведущих нефтехимических предприятий России, ПАО «Казаньоргсинтез», вчера в КРК «Пирамида» отметило двойной юбилей — 60 лет со дня образования и 55 лет со дня выпуска первой продукции. За эти годы компания пережила запуск новых мощностей, масштабные кризисы, смогла окрепнуть и создать современное производство. На празднике Государственный советник РТ Минтимер Шаймиев поздравил заводчан с юбилеем и вспомнил, как пришлось бороться за сохранение и развитие «Казаньоргсинтеза» во время экономического кризиса в 2008 году. Подробнее — в материале «Реального времени».

Достижения и рост

Вчера в КРК «Пирамида» представители татарстанского истеблишмента и участники нефтехимической отрасли Татарстана поздравляли работников и руководителей ПАО «Казаньоргсинтез» с двойным юбилеем компании. Первый камень в основание Казанского завода органического синтеза был заложен в 1958 году. Позже завод стал одним из флагманов химической отрасли страны и бюджетообразующей компанией Татарстана. Первую продукцию здесь получили летом 1963 года. На тот момент запустили лишь одно производство, а мощность предприятия составляла 45 тыс. тонн в год по фенолу и 27,5 тыс. тонн в год по ацетону.

В настоящее время успехи «Казаньоргсинтеза» удивляют масштабами. К двойному юбилею в 2018 году предприятие подошло со значительными достижениями: за 10 лет, с 2007 по 2017 год, почти в полтора раза увеличилось производство полиэтилена низкого давления. Производство полиэтилена высокого давления также выросло с более чем 197 тыс. тонн в 2007 году до 218 тыс. тонн в 2017 году. Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 до 94% в 2017 году, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню 2016 года.

Юбилейный год для предприятия начался без кредитных долгов: в августе 2017 года «Казаньоргсинтез» досрочно в полном объеме погасил обязательства по кредитным договорам с ПАО «Сбербанк России». Напомним, что кредит был оформлен в декабре 2009 года, и окончательный срок погашения приходился на июнь 2018 года. Кредитные средства были направлены на реструктуризацию задолженности компании по ранее привлеченным кредитам для финансирования инвестиционной программы, в рамках которой были построены два новых завода по производству бисфенола А и поликарбоната, а также проведена масштабная реконструкция производств этилена, ПНД и фенол-ацетона.

«Мы лидеры уже в течение 60 лет»

Приветствуя гостей на юбилее предприятия, Государственный советник РТ Минтимер Шаймиев вспомнил, как «Казаньоргсинтез» пережил последствия мирового финансового кризиса в 2008 году. Кризис ударил по предприятию в тот момент, когда были сделаны огромные инвестиции, а финансовые результаты еще были впереди. В то время самым главным для рабочего коллектива и руководства предприятия стало то, что их не бросили, когда компания находилась на грани экономического краха. Вопрос обсуждался на уровне правительства страны.

— Кризис 2008 года руководители республики и «Оргсинтеза» пропустили через себя. Нас пригласили в Совет Федерации обсудить положение «Оргсинтеза». Долг предприятия составлял 30 млрд рублей. Никто не хотел разбираться, откуда кредиты. Нельзя на таком уровне так упрощать вопрос, — рассказал Минтимер Шаймиев.

Тогда все были убеждены, что «Оргсинтез» никогда не расплатится с долгами. В это время многие конкуренты КОСа останавливали производство. Однако «Казаньоргсинтез» не сократил мощности, обеспечивал потребление всей цепочки поставщиков сырьевых ресурсов. Предприятие загружало мощности «Нижнекамскнефтехима» по этилену, они обеспечили потребление прямогонного бензина у ТАИФ-НК, который потреблял нефть, добываемую «Татнефтью».

— Многие предлагали отдать «Оргсинтез» Сбербанку. Считали, что банк разберется, что делать. Я взял слово: «Кто-нибудь задумался, почему сегодня «Оргсинтез» закредитован? Он же кредиты взял для расширения производства. Кредиты взяты, но они для развития, это взгляд вперед. «Оргсинтез» производства запустит и расплатится с кредиторами». Никто не хотел в это верить. Я почувствовал, что «Оргсинтез» уходит, и сказал, что только через мой труп. Я имел право так сказать, можно пожертвовать всем, — речь Минтимера Шаймиева была встречена аплодисментами.

Успешное развитие «Казаньоргсинтеза» стало возможным благодаря стратегии развития АО «ТАИФ». Благодаря этому «Казаньоргсинтез» стал одним из крупнейших игроков на внешнем и внутреннем рынке. В прошлом году он произвел почти половину всех полиэтиленов в России — 727 тыс. тонн против 1,7 млн тонн.

— Мы развиваемся, нам доверяют, наша продукция востребована. Шины для автомобилей, участвующих в мировых гонках, создают из нашего каучука. Мы лидеры уже в течение 60 лет. Мне нравится девиз компании ТАИФ — «Сила во благо». Я вас от всей души поздравляю, так держать, — подчеркнул Государственный советник РТ.

После вступительной речи Минтимер Шаймиев наградил работников «Казаньоргсинтеза» государственными наградами. Звание «Заслуженного химика РФ» было присвоено Фариту Мухарлямову, аппаратчику синтеза 6-го разряда завода бисфенола А. Рауф Шавалиев, слесарь-ремонтник 6-го разряда Завода органических продуктов и технических газов стал «Заслуженным химиком РТ».

«Не существует проблем, которые не смог бы решить наш орденоносный коллектив»

С юбилеем заводчан поздравил первый заместитель премьер-министра республики Татарстан Рустам Нигматуллин. Он отметил развитие предприятия, обратив внимание на то, что многие профессионалы мечтают работать на «Казаньоргсинтезе». «Вы основа нашей экономики», — заявил Рустам Нигматуллин.

Председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов подтвердил, что юбилейную дату завод встречает с хорошими результатами, высокой капитализацией и большими перспективами.

— Наш непростой промышленный путь показывает, что не существует проблем и задач, которые не смог бы решить наш доблестный орденоносный коллектив. Предприятие не возникло по мановению волшебной палочки. За ним стоит каждодневный труд многотысячного коллектива. Я хочу поблагодарить и выразить признательность ветеранам, тем, кто много лет назад заложил основу нашего предприятия, кто поднимал заводские корпуса в далеких 50-х и 60-х годах, обеспечивал безаварийную эксплуатацию, сохраняя предприятие в трудные перестроечные годы. И тем, кто сегодня строит современные заводы и трудится на благо предприятия, — отметил Руслан Шигабутдинов.

Он поблагодарил руководство республики за поддержку «Казаньоргсинтеза» во всех начинаниях, исполнительную дирекцию за каждодневный труд, а многотысячный трудовой коллектив за успехи. В свою очередь генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов обратил внимание на то, что 2018 год богат на памятные даты.

— Пятнадцать лет назад ГК ТАИФ стала основным акционером «Казаньоргсинтеза», 10 лет назад было запущено первое и пока единственное в России производство поликарбоната. Я бы хотел поблагодарить наших ветеранов, кто в голом поле строил производства, налаживал их и кто следит за нами с волнением и помогает добрым словом и советом. Благодарю действующих работников «Оргсинтеза», тех, кто развивает технологии, строит новые линии, — сказал Фарид Минигулов.

Официальная часть праздника, торжественные речи и пожелания успешного развития и достижения амбициозных целей перетекли в развлекательную часть вечера. Для гостей выступили звезды татарской эстрады и творческие коллективы республики.

Справка

ПАО «Казаньоргсинтез» — одно из крупнейших предприятий Российской Федерации (входит в Группу компаний ТАИФ). Производит 40% всего российского полиэтилена и 100% отечественного поликарбоната. В перечне продукции — полиэтилен, полиэтиленовые трубы, фенол, ацетон, бисфенол А, поликарбонаты. Объем годового производства — 1,7 млн тонн. Предприятие является крупнейшим экспортером полиэтилена среди производителей РФ. Поставляет продукцию на экспорт в 31 страну мира.

За 60 лет своей истории «Казаньоргсинтез» сталкивался с самыми разными проблемами, но всегда справлялся с ними, сохраняя и развивая производства
Одна из ведущих нефтехимических компаний России ПАО «Казаньоргсинтез» в этом году отмечает двойной юбилей – 60 лет со дня образования и 55 лет со дня выпуска первой продукции. За эти годы были и бурные стройки, и масштабные кризисы. При этом «Казаньоргсинтез» - одно из немногих предприятий в Татарстане, которое даже в самые сложные годы не останавливало производство, не отказывалось от своей основной деятельности и платило зарплату работникам. КОС не только выстоял в 90-х, когда казалось, что крах будет неизбежен, но и в «нулевых» смог создать принципиально новое современное производство.

Рождение «химика»

В конце пятидесятых годов ХХ века химические производства СССР переводились на новую сырьевую базу – попутный нефтяной газ, производимый в нефтяных районах. Отчасти это стало поводом для строительства рядом с Казанью абсолютно нового химического производства. Так в 1958 году было положено начало Казанскому заводу органического синтеза, который позже стал одним из флагманов химической отрасли страны и бюджетообразующей компанией Татарстана. Первую продукцию завод получил летом 1963 года. На тот момент запустили лишь одно производство, а мощность предприятия составляла 45 тыс. тонн в год по фенолу и 27,5 тыс. тонн в год по ацетону.
С первых дней предприятие было нацелено не только на увеличение производства, но и на освоение выпуска новых продуктов нефтехимии. Строительство на заводе не останавливалось, каждый год вводились в строй новые цеха и производства. Первую очередь этилена сдали в 1965 году, вторую – в 1968. В 1974 вступила в строй промышленная установка «Этилен-100» - третья очередь производства этилена. Ее мощность составляла скромные по сегодняшним меркам 100 тыс. тонн этилена в год.
Производство этилена создавалось для собственных нужд – как сырье для изготовления полиэтилена. Поэтому мощности по полиэтилену вводились практически параллельно: 1965 - производство полиэтилена высокого давления (ПВД) 1-й очереди (мощность 24 тыс. тонн в год), 1968 - 2-я очередь ПВД (мощность 48 тыс. тонн в год), 1976 - 3-я очередь ПВД (мощность 120 тыс. тонн в год).

Параллельно строились новые цеха по изготовлению продукции органического синтеза, возводились инфраструктурные и социальные объекты: жилье для заводчан, Дворец культуры химиков, плавательный бассейн, базы отдыха и т.д.

А перед перестройкой, в 1982 году на «Казаньоргсинтезе» была запущена четвертая очередь производства этилена мощностью в 200 тыс. тонн в год и совершенно новое производство - полиэтилена низкого давления.

В шаге от распада

Переход с плановой экономики на рыночную завод встретил высокими производственными показателями. Так, в 1988 году предприятие выпускало более 170 тыс. тонн полиэтилена низкого давления, более 184 тыс. тонн полиэтилена высокого давления и сэвилена. Предприятие окрепло и твердо стояло на ногах. Однако теперь предстояло научиться работать в новых условиях и выстраивать свою экономику самостоятельно. Больше не было комсомольских строек и финансовой подпитки со всей страны. Новые объекты, модернизацию оборудования, обновление инфраструктуры – все проблемы пришлось решать за свой счет.

Распад страны, закрытия предприятий, сокращение внутреннего рынка, потеря прежних производственных связей ударили по «Казаньоргсинтезу». Параллельно начались проблемы и с поставками сырья и со сбытом продукции. К 1991 году объемы производства сократились. Выпуск полиэтилена низкого давления упал до 154 тыс. тонн, полиэтилена высокого давления и сэвилена – до 168 тыс. тонн.

От полного финансового провала во многом спасал экспорт. Еще в 1987 году «Казаньоргсинтез» создал собственную внешнеторговую фирму. Предприятие стало продавать свою продукцию за границу, минуя государственных посредников. Экспорт давал валютные ресурсы, так необходимые в условиях обесценивания рубля. На предприятии стали создавать собственные непрофильные направления, которые помогали выстоять и производству и заводчанам: собственный агропромышленный комплекс, торговые фирмы, поставлявшие продукты, одежду и прочие товары для работников по сниженным ценам. Принятые меры спасли от экономического и социального краха. В 90-е «Казаньоргсинтез» был чуть ли не единственным предприятием в столице Татарстана, где работникам платили зарплату без задержек.

Предприятию пришлось решать и проблему сохранения всех заводов, работающих как единый механизм. От гиганта стали отделяться производства. Еще в 1991 году на базе 1-ой очереди ПЭВД создали ОАО «Сэвилен». В 1993 году и само предприятие было преобразовано в Казанское акционерное общество открытого типа «Органический синтез».

Ко второй половине 90-х достигли критической отметки проблемы с поставками сырья. Прекратил поставки сырья и «Нижнекамскнефтехим», так же оказавшийся в положении выживания. А поставки этана из Оренбурга не позволяли полностью загрузить мощности предприятия.

Проблемы возникали и с техническим состоянием производств. С 1998 года на производствах полиэтиленов высокого и низкого давления началась модернизация. Однако к началу 2000 года стало ясно, что после всех штормов 90-х «флагман нефтехимии» нуждается в модернизации всех производственных мощностей.

Успехи с новым акционером

Развала нефтехимического предприятия допустить было нельзя и правительство Республики Татарстан поручило ОАО «ТАИФ», которое уже имело богатый опыт в реализации нефтехимических проектов, начать работу по консолидации контрольного пакета акций ОАО «Казаньоргсинтез». В 2003 году на годовом собрании акционеров с участием премьер-министра Татарстана Рустама Минниханова был утвержден новый состав Наблюдательного совета КОСа. Его председателем был избран генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

В первую очередь под контролем ТАИФа и правительства Республики Татарстан была разработана программа стратегического развития «Казаньоргсинтеза». После ее утверждения начались переговоры с зарубежными компаниями, поиск новых технологий, лицензиаров. Перед заводчанами были поставлены амбициозные задачи: реконструировать производства полиэтилена низкого давления, фенола-ацетона, этилена, создать производства бисфенола-А и поликарбонатов. Впервые с советских времен на предприятии налаживали выпуск принципиально новой продукции, впервые заводы строились с нуля.

Технологии американской фирмы «Юнивейшн технолоджис» позволили предприятию на реконструированном реакторном блоке с 2006 года освоить выпуск линейного и бимодального полиэтиленов, а лицензионные соглашения и контракты с японскими «Идэмицу Косан», «Асахи Касей» и «Тойо Инжиниринг» - построить новые заводы, обеспечивающие «Казаньоргсинтезу» лидерство в своей области.

На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления провели реконструкцию реакторов А и С, увеличив мощности производства ПНД до 510 тыс.тонн в год. Модернизация производства фенола-ацетона позволила нарастить мощности до 65 тыс.тонн в год фенола и 41 тыс. тонн в год ацетона. В октябре 2007 года приступили к промышленному выпуску продукции завода бисфенола А, а первое и единственное в России производство поликарбонатов заработало в 2008 году. Это новое производственное направление вдохнуло вторую жизнь в самые первые цеха на «Казаньоргсинтезе» - цеха производства фенола.

Затраты на реализацию первого этапа «Программы стратегического развития ОАО «Казаньоргсинтез» с 2004 по 2008 год составили 35 миллиардов рублей. На собрании акционеров «Казаньоргсинтеза» в 2008 году Рустам Минниханов поблагодарил руководство за «агрессивную стратегию», давшую такой мощный результат.
К концу 2008 года, через 5 лет после вхождения «Казаньоргсинтеза» в группу компаний ТАИФ, предприятие производило более 320 тыс. тонн полиэтиленов низкого давления. Выпуск полиэтилена высокого давления превысил показатели 1988 года и достиг 203 тыс. тонн.

Как КОС пережил финансовый кризис

Предприятие только сделало первые шаги к восстановлению, как столкнулось с еще одним препятствием - последствиями мирового финансового кризиса. Кризис ударил по «Казаньоргсинтезу» в тот момент, когда были сделаны огромные инвестиции, а финансовые результаты еще были впереди. В то время самым главным для рабочего коллектива и предприятия стало то, что их не бросили, когда компания находилась на грани экономического краха. Вопрос обсуждался на уровне правительства страны, и Сбербанк одним из первых изъявил желание участвовать в реструктуризации кредита. После долгих переговоров с «Газпромом» предприятие все-таки смогло заключить и долгосрочный контракт с формульной ценой на поставку этана, основного сырья для производства этилена и далее полиэтилена. Сделки удалось совершить благодаря участию в переговорах и поручительству ГК ТАИФ. В итоге перед Сбербанком все обязательства выполнили досрочно.

Реструктуризация кредита позволила в 2010 году завершить программу развития ОАО «Казаньоргсинтез», которая была принята Советом директоров в 2004 году. Сумма капитальных вложений по работам, проведенным в 2010 году в рамках программы развития, составила 2,15 млрд рублей. В конце 2010 года модернизация завода по производству этилена позволила увеличить его мощности с 430 до 640 тыс. тонн этилена в год.

Успехи предприятия в цифрах

К двойному юбилею в 2018 году «Казаньоргсинтез» подошел со значительными успехами: за десять лет с 2007 по 2017 год почти в полтора раза увеличилось производство полиэтилена низкого давления. Если в 2007 году этот показатель превышал 301 тыс. тонн, то в 2017 году – 507 тыс. тонн. Производство полиэтилена высокого давления также выросло более чем с 197 тыс. тонн в 2007 году до 218 тыс. тонн в 2017 году.

Продукция завода бисфенола-А с 2008 года выросла практически в два раза и превысила в 2017 году 66 тонн. Еще одно новое производство – завод поликарбонатов – в прошлом году выпустил почти 69 тыс. тонн продукции.

«Казаньоргсинтез» один из крупнейших игроков на внешнем и внутреннем рынке. В прошлом году он произвел почти половину всех полиэтиленов в России – 727 тысяч тонн против 1,7 млн тонн. Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 до 94% в 2017 году, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню 2016 года.

В настоящее время «Казаньоргсинтез» продолжает обновлять производственные мощности. В конце этого года на заводе этилена будет запущена новая печь пиролиза. Проект по модернизации производства этилена планируется завершить в 2020 году. В ближайших планах также – реконструкция производства изопропилбензола с внедрением новой технологии, модернизация одного из трех реакторов на заводе полиэтилена низкого давления, увеличение мощностей на заводе поликарбонатов. В итоге уже в 2021 году предприятие может подойти к выручке не менее 100 млрд рублей.

Нефтеперерабатывающая отрасль сейчас переживает очень сложный период. Особенно тяжело приходится независимым НПЗ, которые перерабатывают покупное нефтегазовое сырье. В связи с реализацией налоговых маневров в отрасли цены на нефть и газовый конденсат растут невероятными темпами, без корректировки на качество сырья. Хорошие результаты ТАИФ-НК по производству и реализации продукции поддерживаются в таких условиях только благодаря планомерной реализации стратегической программы. Если в 2017 году выручка предприятия выросла на 13,8% и составила 195,3 млрд рублей, то уже в первом полугодии 2018 года она составила 108,8 млрд рублей, превысив аналогичный период прошлого года на 37,2%. На Комплексе глубокой переработки тяжелых остатков — крупнейшем стратегическом инвестиционном проекте Компании — завершены строительно-монтажные работы, ведется комплексное опробование оборудования, получены первые партии товарных продуктов. О состоянии отрасли и результатах работы единственной независимой нефтеперерабатывающей компании Татарстана «Реальное время» беседовало с заместителем генерального директора по экономике и финансам ОАО «ТАИФ-НК» Аллой Евстафьевой.

— Алла Валерьевна, расскажите, пожалуйста, каким был прошлый год для отрасли и ОАО «ТАИФ-НК»? Что изменилось в 2018 году?

— Для ТАИФ-НК, наверное, как и для всей российской нефтепереработки, это время оказалось непростым. С одной стороны, после трехлетнего падения мировых цен на нефтепродукты, наконец-то, в 2017 году цены начали расти. Это, безусловно, оживило и простимулировало отрасль. Для ТАИФ-НК рост цен на выпускаемую продукцию привнес существенный положительный вклад в результаты деятельности компании.

С другой стороны, проводимый в нашей стране с 2011 года налоговый маневр в нефтяной и нефтеперерабатывающей отрасли, известный сначала как система «60-66», потом как «60-66-90-100», а далее, с 2015 года, получивший название «большой налоговый маневр», привел к значительному росту цен на нефтегазовое сырье, что сильно ударило по экономике переработки на ТАИФ-НК.

Постепенное снижение экспортных пошлин на нефтегазовое сырье, предусмотренное налоговым маневром, простимулировало рост цен на нефть и газовый конденсат на внутреннем рынке, обеспечив предприятиям нефтедобычи сверхрентабельность, одновременно существенно увеличив расходы на сырье для независимых НПЗ.
Таким образом, через снижение таможенных пошлин на 1 тонну нефтегазового сырья нефтедобыча фактически была профинансирована за счет отечественной нефтепереработки.

В результате цены на нефть за период с 2010 г., то есть, до начала действия налогового маневра, по сентябрь 2018 г. выросли на 220%, в то время как рост цен по нефтепродуктам значительно отстает.

Такая ситуация с опережающим ростом цен на сырье над ростом цен на готовую продукцию нефтепереработки неизбежно влияет на финансовые результаты ТАИФ-НК.
Ситуация осложняется еще и ростом расходов по кредитным обязательствам, привлеченным ТАИФ-НК на реализацию масштабного капиталоемкого инвестиционного проекта — Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков. Поскольку проект находится на завершающей стадии, на 2017 год пришелся пик кредитной нагрузки. Начало работы КГПТО в режиме комплексного опробования позволило в первом полугодии 2018 года немного снизить размер кредитных обязательств компании.

Только благодаря тому, что компанией реализуются превентивные мероприятия по снижению влияния возможных отрицательных факторов, в том числе путем модернизации производства, оптимизации структуры выпускаемой продукции, повышения качества нефтепродуктов, поиска новых рынков сбыта, оптимизации расходов на переработку, структурирования денежных потоков, ТАИФ-НК смог сохранить стабильность производственных и финансово-экономических показателей и не допустить убытка в прошедшем году и первом полугодии 2018 года, хотя мы были очень близки к этому.

— Под основной удар «налогового маневра» попала нефтепереработка?

— Нефтепереработка в результате налогового маневра подверглась двойному удару — выросли цены на сырье и одновременно увеличились таможенные пошлины на темные нефтепродукты и акцизы на светлые нефтепродукты. К январю 2017 года экспортные пошлины на мазут и вакуумный газойль были доведены до 100% от экспортных пошлин на нефть и продолжают оставаться такими по настоящее время. Акцизы на моторные топлива увеличились к 2018 году до 11 213 рублей за 1 тонну на бензины и до 7 665 рублей за 1 тонну на дизельное топливо. И хотя было принято временное решение о снижении с 1 июня 2018 года акцизов на 3 тысячи рублей за 1 тонну на автобензины и на 2 тысячи рублей на дизельное топливо, с 2019 года ожидается их новый значительный рост.

С такой серьезной нагрузкой нефтеперерабатывающие предприятия вынуждены продолжать не только работать, но и развиваться, инвестируя большие средства в новые проекты. При этом, если ВИНКи могут не только перекрыть эти потери в секторе нефтепереработки, но и получить дополнительные доходы в нефтедобыче от реализации нефти и газового конденсата в связи с ростом цен, то ТАИФ-НК, являющаяся одной из немногих независимых нефтеперерабатывающих компаний, несет прямые некомпенсируемые потери доходности от роста цен на сырье, акцизов на моторные топлива и экспортных пошлин на темные нефтепродукты.

Потеря доходности НПЗ, особенно независимых, в связи с постоянным и значительным ростом цен на сырье, ростом налоговой нагрузки и дополнительными расходами, связанными с необходимостью реализации мероприятий по поддержанию промышленной безопасности, может повысить риск неокупаемости начатых инвестиций в модернизацию производства и даже стать причиной банкротства отдельных заводов, привлекших для этого значительные кредитные ресурсы и не способных в таких условиях завершить начатые проекты.

Складывающая ситуация демонстрирует, что реализация таких капиталоемких инвестиционных проектов должна сопровождаться стимулирующими и компенсационными мерами государственной поддержки, которые безусловно необходимо определить и зафиксировать для проекта еще до начала его реализации, чтобы инвестор чувствовал стабильность и уверенность в его успешной реализации и был максимально защищен от влияния отрицательных факторов, возникающих в ходе реализации проекта.

— Качество приобретаемого и перерабатываемого сырья отражается на результатах работы вашей компании?

— ТАИФ-НК перерабатывает только тяжелую татарстанскую нефть с высоким содержанием серы так называемую высокосернистую нефть. При этом такая нефть еще и с высокой долей остаточного гудрона, низким содержанием светлых фракций (бензиновых, керосиновых и дизельных). То есть качество перерабатываемой ТАИФ-НК нефти значительно хуже нефти качества Urals.

В силу экономических предпосылок более легкая нефть нефтедобывающими компаниями экспортируется, а тяжелая нефть, менее выгодная с точки зрения экспорта, продается на внутреннем рынке России для ее переработки. И качество сырья, которое можно купить на внутреннем рынке, постоянно ухудшается, а цена на него из-за налогового маневра только растет, при этом безосновательно приравниваясь к стоимости качественной нефти марки Urals.

Переработка на ТАИФ-НК тяжелой высокосернистой нефти влечет сверхнормативный неконтролируемый износ оборудования, что вынуждает нас нести огромные дополнительные расходы на восстановление и поддержание оборудования в исправном состоянии, проведение более частых его ремонтов, проведения замены узлов, агрегатов и трубопроводов, внедрения множества новейших методов диагностики неразрушающего контроля и дефектоскопии.

То есть возникает дисбаланс, при котором в нефтедобыче аккумулируется несравнимо больше доходов, чем в нефтепереработке. А это неправильно. Ведь в отличие от простого экспорта сырой нефти вложения в нефтепереработку дают больший прирост ВВП за счет выпуска высококачественных нефтепродуктов с более высокой добавленной стоимостью. Часть продукции нефтепереработки —прямогонный бензин и углеводородные газы — являются важнейшим сырьем для нефтехимической отрасли. Это позволяет еще больше нарастить производство ликвидной и востребованной нефтехимической продукции, повышая конкурентоспособность и благосостояние страны.
Современная нефтепереработка в России — это очень инвестиционноемкая отрасль, здесь требуются серьезные вложения в современные технологии по внедрению вторичных процессов переработки, нацеленных на увеличение глубины извлечения светлых высококачественных нефтепродуктов с более высокой добавленной стоимостью. Требуются ресурсы для организации качественного и безопасного технологического процесса, приобретения катализаторов и эффективных реагентов нового поколения, внедрения сложнейших систем управления технологическим процессом, создание многоуровневой системы промышленной безопасности. Эти мероприятия требуют весьма значительных капиталовложений, средства на которые фактически отвлекаются из оборотного капитала предприятия.

Одновременно с этим надо отметить, что наши конкуренты в развитых странах, во избежание своих значительных дополнительных капитальных и переменных расходов на преждевременный износ и потерю выпуска светлых нефтепродуктов, перерабатывают только легкую качественную нефть.

— Как изменились объемы переработки сырья в ТАИФ-НК?

— В 2017 году ТАИФ-НК переработал 8,2 млн тонн сырья. Мощности по первичной переработке нефтегазового сырья ТАИФ-НК за прошлый год были загружены на 98%, что по данному показателю позволило нам занять 5-е место среди 35 крупнейших НПЗ России. В первом полугодии 2018 года компания переработала 4,4 млн тонн сырья, превысив объемы переработки за аналогичный период прошлого года.

В связи с ростом мировых котировок на нефтегазовое сырье, при одновременном снижении экспортных таможенных пошлин на него, как уже отмечено ранее, нефтедобывающие компании, с целью получения сверхдоходов от продаж, наращивают объемы добычи нефти и ее экспорта. Так, если сравнить добычу нефтегазового сырья и его переработку за 1995 и 2017 годы, наглядно видно, что добыча сырья увеличилась почти в два раза (+ 240 млн тонн), а его переработка —только на половину (+ 98 млн тонн).

Из-за высоких цен на сырье на внутреннем рынке независимые НПЗ вынуждены сокращать переработку сырья, особенно газового конденсата, оптимизируя загрузку производственных мощностей.

— Что касается товарной продукции, то как изменился расклад по ее выпуску и поставкам на внутренний, а также зарубежные рынки?

— Несмотря на то, что ТАИФ-НК использует в производстве тяжелую высокосернистую нефть, наш показатель отбора светлых высококачественных нефтепродуктов, благодаря проводимым мероприятиям по стабилизации технологии, поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, проектам модернизации и реконструкции, стабильно сохраняется на уровне не ниже 75%.

Надо сказать, что часто используемый в широких кругах показатель «глубина переработки» был утвержден еще в 1986 году Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Его значение рассчитывается как объем всех нефтепродуктов, кроме мазута, к объему переработанного сырья. Однако в мировой практике данный показатель является уже устаревшим, поскольку лишь косвенно говорит об эффективности и технологичности процессов переработки сырья. Ведь при замене выпуска мазута производством, например, вакуумного газойля, или тяжелого газойля, или асфальта, или кокса, или иных темных фракций, расчетно показатель «глубина переработки» увеличивается. Но реальная эффективность переработки не меняется. Поэтому при оценке эффективности проектов и технологий необходимо ориентироваться именно на показатель выпуска светлых нефтепродуктов и сжиженных газов, важнейшего сырья для нефтехимии.

ТАИФ-НК выпускает более 25 наименований нефтепродуктов. Основные виды — это высококачественная нафта (прямогонный бензин), которая является важнейшим сырьем для нефтехимии и поставляется в адрес ПАО «Нижнекамскнефтехим», автомобильный бензин и дизельное топливо, соответствующие всем требованиям мировых стандартов качества Евро-5, авиакеросин, пользующийся высоким спросом в сфере пассажирских авиаперевозок и покрытия потребностей Министерства обороны Российской Федерации, а также мазут. До недавнего времени в качестве товарного продукта мы также выпускали вакуумный газойль, но это уже в прошлом, поскольку сейчас он в полном объеме направляется на переработку на вновь построенный комплекс переработки тяжелых остатков нефтяного сырья — КГПТО.

Следует отметить, что ТАИФ-НК в первую очередь работает на удовлетворение спроса российских потребителей и только потом экспортирует свою продукцию. Целевым сегментом сбыта для нас по-прежнему является Приволжский федеральный округ, причем все запросы Республики Татарстан удовлетворяются в первоочередном порядке.
Практически весь объем автомобильного бензина — 0,5 млн тонн, произведенного ТАИФ-НК в 2017 году, что составляет 1,2% от общероссийского производства автомобильных бензинов, реализован на внутреннем рынке. В первом полугодии 2018 года выпуск автобензинов вырос на 57,8% по сравнению с первым полугодием прошлого года — до 0,3 млн тонн, что составило 1,7% объема его производства по отрасли. По дизельному топливу, керосину, авиакеросину и мазуту поставки также осуществляются по принципу приоритетности обеспечения внутреннего спроса, все излишки вынужденно направляются на экспорт. При этом, в связи с высоким качеством, продукция ТАИФ-НК всегда пользуется высоким спросом на топливных рынках.

Реализует свою продукцию ТАИФ-НК на открытых торговых площадках, обеспечивая конкурентную рыночную цену. Приобрести нашу продукцию можно через Санкт-Петербургскую международную товарно-сырьевую биржу и электронную торговую площадку Onlinecontract.

— Как изменилось положение ТАИФ-НК в плане налоговых платежей?

— Компания является и всегда являлась добросовестным налогоплательщиком, своевременно и в полном объеме осуществляя платежи в бюджеты всех уровней. С 2007 года мы стали крупнейшим налогоплательщиком не только Республики Татарстан, но и Российской Федерации. Подавляющая часть налоговых платежей в виде таможенных экспортных пошлин и акцизов направляется в федеральный бюджет. При этом и в консолидированный бюджет Татарстана в прошлом году ТАИФ-НК увеличил платежи более чем в два раза по сравнению с 2016 годом, несмотря на то, что у ТАИФ-НК значительно увеличилась нагрузка в связи с ростом цен на сырье.

Как мы уже с вами обсудили, налоговое окружение нефтеперерабатывающей отрасли и в 2017, и в текущем году продолжает оставаться напряженным, увеличились таможенные экспортные платежи по темным нефтепродуктам, не перестают расти акцизные ставки на моторные топлива. Постоянно возрастающая налоговая нагрузка — это острая проблема нефтепереработки, которая может стать уже не по силам многим нефтеперерабатывающим компаниям. В начале августа текущего года были приняты федеральные законы о постепенном завершении начатого в нефтяной отрасли налогового маневра. Ожидается полная отмена экспортных пошлин на нефтегазовое сырье, что автоматически приведет к очередному резкому скачку цен на нефтегазовое сырье. И нам очень бы не хотелось, чтобы эти инициативы стали очередным продолжением развития сырьевой экономики и сделали экспорт сырья еще более привлекательным, а его переработку все менее и менее рентабельной. Будут ли предприняты какие-то дополнительные меры в поддержку развития нефтепереработки, в том числе какие-либо преференции по снижению налоговой нагрузки при переработке тяжелого высокосернистого сырья, пока не известно. Остается надеяться, что решения будут сбалансированные, учитывающие интересы независимых НПЗ, работающих на низкокачественном сырье и при этом реализующих крупные инвестиционные проекты по углублению нефтепереработки.

— 2017 год в России прошел под эгидой Года экологии. Какие мероприятия по охране окружающей среды проведены в компании «ТАИФ-НК»?

— В век научно-технического прорыва производство развивается с одновременным внедрением современных технологических процессов по защите окружающей среды. Компания «ТАИФ-НК» идет по пути, выбранному во всем цивилизованном мире, реализуя инвестиционные программы на развитие промышленности, не нанося урона окружающей среде, модернизируя существующие и расширяя строительство новых объектов по снижению экологических рисков.

При этом ТАИФ-НК, работая на сырье не самого лучшего качества, обеспечивает лучшие экологические условия по сравнению с предприятиями, которые работая на легкой нефти не вкладывают ресурсы в создание благоприятной экологической среды в местах размещения производств.

В рамках Года экологии, объявленного президентом РФ Владимиром Владимировичем Путиным, было подписано соглашение между Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, Правительством Республики Татарстан и ОАО «ТАИФ-НК», по которому Компания приняла и исполнила все обязательства по реализации четырех природоохранных мероприятий на общую сумму более 3,8 млрд рублей. Большая часть из них — 3,7 млрд рублей была направлена на ввод в эксплуатацию локальных биологических очистных сооружений (БОС) нефтеперерабатывающего завода. Торжественный запуск БОС состоялся 8 июня 2017 года, с участием президента Республики Татарстана Рустама Минниханова, заместителя премьер-министра Республики Татарстан — министра промышленности и торговли РТ Альберта Каримова, министра экологии и природных ресурсов РТ Фарида Абдулганиева, генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, генерального директора ОАО «ТАИФ-НК» Рушана Шамгунова, главы Нижнекамского муниципального района Айдара Метшина и трудового коллектива комплекса.

Цех стабильно работает уже более года, перерабатывая все производственно-ливневые сточные воды Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков и Нефтеперерабатывающего завода. Технология финальной очистки с применением активного ила в сочетании с механической фильтрацией в мембранном биореакторе является уникальной для российской нефтепереработки. Она позволяет возвращать в производство 100% очищенных сточных вод и при этом удалять из них 99,99% нефтепродуктов и загрязняющих веществ. Благодаря этому на предприятии создан «замкнутый водооборотный цикл», при котором все промышленные сточные воды очищаются и возвращаются в производство. Запуск такого современного и высокоэффективного природоохранного объекта позволил нашей Компании сократить внешнюю подпитку водооборотных систем свежей речной осветленной водой в пять раз!

Также хочется сказать, что в ТАИФ-НК внедрена интегрированная система менеджмента на основе международных стандартов ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества», ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента», OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Ее успешное функционирование мы подтверждаем прохождением регулярных независимых ресертификационных аудитов.

Ежегодно наша компания побеждает в конкурсах «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» и «100 лучших товаров России» и получает награды за выпуск качественной продукции с улучшенными экологическими характеристиками и внедрение природоохранных технологий. Вот и совсем недавно по итогам конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан» 2018 года продукция ТАИФ-НК в очередной раз была отмечена знаком качества. Наше летнее дизельное топливо марки ДТ-Л-К5 стало лауреатом, а бензин неэтилированный марки АИ-92-К5 получил диплом I степени в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Впереди нас ждет федеральный этап — конкурс «100 лучших товаров России», подведение итогов которого и награждение победителей происходит в конце каждого года.

— ТАИФ-НК реализует масштабный проект КГПТО, аналогов которому нет. В чем особенность и уникальность этого проекта?

— Мы реализуем, пожалуй, один из самых значимых и амбициозных проектов не только в своей истории, но и во всей нефтеперерабатывающей отрасли, аналогов которому нет во всем мире. Так что ТАИФ-НК является первопроходцем!

Основной целью проекта является увеличение производства светлых нефтепродуктов за счет переработки тяжелых остатков первичной переработки —гудрона и вакуумного газойля, с достижением глубины извлечения светлых высококачественных нефтепродуктов по всему нефтеперерабатывающему комплексу ТАИФ-НК выше 98%. Производственная мощность КГПТО по сырью —3,7 млн тонн.

Основной удельный вес в корзине товарных продуктов нового комплекса будут занимать дизельное топливо экологического стандарта Евро-5 и высококачественная нафта, имеющие высокую добавленную стоимость производства. Кроме того, КГПТО позволит извлечь из темных нефтепродуктов дополнительные объемы сжиженных углеводородных газов — ценнейшего сырья для нефтехимической отрасли. Таким образом, с запуском КГПТО ПАО «Нижнекамскнефтехим» получит дополнительный надежный стабильный источник высококачественного сырья для своего нового этиленового комплекса, а это расширяет и открывает новые горизонты как для развития «Нижнекамскнефтехима», так и для развития республики.

В основу проекта КГПТО заложена уникальная инновационная технология VCC, которая заключается в комбинировании двух процессов — жидкофазного гидрирования гудрона с процессом его последующего газофазного гидрокрекинга.

В 2017 году на КГПТО в полном объеме завершены все строительно-монтажные работы, началось комплексное опробование основных и вспомогательных производств с вовлечением в процесс переработки вакуумного газойля, отлажены технологические режимы и получены первые товарные партии продуктов, удовлетворяющих требованиям самых высоких стандартов, — пропановая и бутановые фракции, нафта КГПТО, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный газойль.

Уже в первом полугодии 2018 года, благодаря работе КГПТО в режиме опробования, отбор светлых фракций был существенно увеличен, и на сегодняшний день весь объем производимого вакуумного газойля перерабатывается в ТАИФ-НК, превращаясь в светлые нефтепродукты —дизельное топливо, нафту, керосин.

— Учитывая сложную экономическую ситуацию, ТАИФ-НК продолжает социальные и благотворительные программы? Что удалось реализовать?

— Социальные инвестиции, направленные на формирование здорового образа жизни наших работников, защиту их здоровья, улучшение жилищных условий и качества жизни, — одно из фундаментальных направлений деятельности ТАИФ-НК.

Уже на протяжении 14 лет Компания обеспечивает всех своих работников благоустроенным жильем на льготных условиях по программе социальной ипотеки, осуществляя ежемесячно платежи в Государственный жилищный фонд. При этом часть платежей ТАИФ-НК направляется фондом на строительство жилья и для работников бюджетной сферы и сельского хозяйства республики.

В 2015 году в ТАИФ-НК при поддержке акционеров стартовала дополнительная ипотечная программа. Благодаря новой программе увеличилось количество сотрудников, семьи которых смогли улучшить свои жилищные условия.

Для первоначального взноса на приобретение жилья работникам предоставляется корпоративный заем. Кроме того, при рождении детей работникам оказывается дополнительная поддержка в размере 200 тысяч рублей на каждого ребенка. Благодаря поддержке этой программы на государственном уровне первым президентом республики Минтимером Шариповичем, а сейчас действующим президентом республики Рустамом Нургалиевичем, уже 740 семей работников ТАИФ-НК улучшили жилищные условия.

Непрерывно, на протяжении 5 лет, ТАИФ-НК участвует в социально значимом проекте Приволжского федерального округа «КаДетство», который направлен на привитие чувства патриотизма со школьной скамьи. Татарстанский кадетский корпус имени Героя Советского Союза Гани Сафиуллина — одно из самых престижных образовательных учреждений республики. Благодаря поддержке ТАИФ-НК, в данном кадетском корпусе, расположенном в городе Нижнекамске, проведен полный капитальный ремонт основного здания, построен большой физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном, оборудована полоса препятствий, установлены универсальные спортивные площадки для мини-футбола и баскетбола, уличный спортивный городок для занятий воркаутом, благоустроена территория корпуса.

Не остаются без внимания социально незащищенные слои населения. Ежегодно ТАИФ-НК оказывает помощь ветеранам Великой Отечественной войны, участвует в республиканской акции «Помоги собраться в школу» для многодетных и малоимущих семей, выделяет средства на поддержку людей с ограниченными возможностями.

ТАИФ-НК — самый активный участник городских мероприятий, таких как Масленица, Навруз, Сабантуй, День города, Новый год. При финансовой поддержке ТАИФ-НК проводятся многочисленные спортивные турниры, в том числе и международного уровня, направленные на развитие массового спорта и здорового образа жизни жителей Нижнекамска.

За активное участие в восстановлении древнего города Болгар и острова-града Свияжска, строительстве Болгарской исламской академии и воссоздании собора Казанской иконы Божией Матери ТАИФ-НК и генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов занесены в VII том Книги благотворителей, а также отмечены благодарственным письмом республиканского Фонда возрождения памятников истории и культуры.

Руководство компании уверено, что активное участие ТАИФ-НК в значимых социальных проектах это инвестиции во благо развития не только нашего предприятия, работников и всех членов их семей, но и весомый вклад в формирование крепкого, стабильного, надежного региона, каким является наша Республика Татарстан, и повышение качества жизни всех народов, проживающих на ее территории.

Сегодня на нефтегазохимическом форуме президент РТ Рустам Минниханов наградил дипломами гран-при компании, чьи экспонаты, проекты и технические решения стали лучшими среди представленных на нефтегазохимической выставке. Награду из рук президента получил генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов. Предприятие было отмечено в номинации «Новые перспективные виды нефтехимической продукции» за разработку технологии и организацию производства высокоэффективной углероднаполненной полиэтиленовой композиции класса ПЭ 100 трубной марки.

Во время презентации стенда «Казаньоргсинтеза» президенту Фарид Минигулов рассказал о том, что на трубную марку полиэтилена, отмеченную на выставке дипломом, предприятие получило международный сертификат соответствия показателей полиэтилена требованиям ISO 9080. «Благодаря международному сертификату мы вошли в список 20 мировых крупнейших производителей полиэтилена. Эта марка используется для производства газовых и водонапорных труб. Чтобы получить сертификат, мы проводили испытания в течение пяти лет. Срок эксплуатации труб данной марки — 100 лет», — заявил Фарид Минигулов.

Подробностями испытаний с корреспондентом «Реального времени» поделился ведущий специалист по экспорту ПАО «Казаньоргсинтез» Алексей Башкирцев. Пять лет тому назад части трубного полиэтилена были направлены для испытания гидростатической нагрузкой. «Трубы нагрузку выдержали, и наша продукция теперь соответствуют международным требованиям. Сертификат снимает искусственные барьеры, которые воздвигает европейское и мировое сообщество при продаже нашей продукции. Теперь мы можем на равных конкурировать с западными фирмами», — сообщил Алексей Башкирцев.

Татарстанский нефтегазохимический форум пройдет с 4 по 6 сентября. В рамках форума состоятся выставки «Нефть. Газ. Нефтехимия», «Экотехнологии и оборудование XXI века», «GEO-Казань: геологоразведка, геодезия, картография» и «Интерпластика Казань 2018».

Город-миллионник Казань украшен водоемами, набережным которых в последнее время уделяется повышенное внимание. Благоустройства ожидает и береговая линия одного из относительно молодых, по меркам водоемов, Лебяжьих озер. В этом году на этих прудах, находящихся от Казани всего в 12 км, при участии ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез» был завершен гидротехнический этап восстановления системы Лебяжьих озер. Площадь водной глади излюбленного места отдыха казанцев увеличилась почти в 9 раз — с 4,2 до 36 гектаров. Подробности в материале «Реального времени».

Уголок природы между песчаными дюнами

Лебяжьим озерам не более 200 лет. Они возникли между дюнами песков, поэтому называются междюнными. В основном песок зарос соснами и только в понижении песчаных заносов начала скапливаться вода. В углубления опускалась листва, частицы глины, все это образовало донное отложение. Лебяжьи озера состоят из четырех водоемов, соединенных между собой извилистыми протоками, Малое Лебяжье, Большое Лебяжье, Светлое Лебяжье и Сухое Лебяжье. Глубина озер всегда была небольшой — от 1 до 4 метров.

Экосистема междюнных водоемов очень хрупкая. Подпитываются они осадками и поверхностными стоками. Раньше площадь озер достигала более 70 гектаров, весной разливаясь до 100 гектаров. Казанцы полюбили эти места за уникальную природу, которая находилась совсем рядом с городом. Озеро богато разнообразной жизнью: в густых прибрежных зарослях гнездятся дикие уточки. Вдоль берегов растут редкие и охраняемые виды растений: вереница лесная, дикие ирисы и другие.

В 50 — 60-е годы казанцев тянуло к берегу Лебяжьих озер покататься на лодках и катамаранах. Малыши из детских садов и школьники, отдыхавшие в соседних лагерях и базах отдыха, приезжали сюда на все лето. До сих пор рядом с Лебяжьими озерами находится детская база отдыха ПАО «Казаньоргсинтез» «Солнечный», где каждый год отдыхает более 200 ребят.

Каждый год на Лебяжьем проводили Сабантуй, устраивали театрализованные представления. Зимой на берегах водоема традиционно отмечали Масленицу, устраивали спортивные аттракционы.

Попытки вернуть жизнь в Лебяжьи озера

Постепенно Лебяжьи озера стали меняться. Отчасти, как объяснила заведующая кафедрой природообустройства и водопользования КФУ Нафиса Мингазова, проблема обмеления водоемов связана с их мелководностью. «В озерах небольшой слой ила, поэтому они очень уязвимы. Из-за мелководности быстро заиливаются, зарастают. В национальном парке Чувашии тоже есть такие озера. У них даже название сходное Белые Лебяжьи. Отличие в том, что те водоемы уже превращаются в болота, активно зарастая», — рассказала Нафиса Мингазова.

Обмеление озер ускорило строительство трассы и железной дороги, начатое в 70-х годах прошлого века. В результате территория водосбора была отрезана и сократилась почти в 10 раз. В 90-е годы стало заметно, что уровень воды сильно упал. Ученые выдвинули несколько гипотез исчезновения озер. По одной из них считалось, что вода уходит в сторону Юдинского карьера, в котором в 70¬-е годы добывали песок. В 90-¬е годы котлован этого карьера достиг в глубину почти 20 метров, вскоре на дне появилась вода. Ученые установили первый-¬второй класс мягкой питьевой воды. Новое озеро было названо Изумрудным.

В 90-е годы, когда главой администрации Казани был Камиль Исхаков, была предпринята попытка восстановления водной глади Лебяжьих озер. В 1995 году стали подавать воду из Юдинского карьера, построив насосную станцию и проложив трубу. Озеро начало восстанавливаться. Однако свежая вода не всем водоемам пошла на пользу. Большое и Малое Лебяжьи озера были просто разбавлены новой водой, Светлое быстро заросло растительностью. На Сухом, где в это время уже пасли скот и воды было мало, стала расти элодея канадская. Ее заросли пронизывали пруд снизу доверху. С трудом можно было передвигаться на лодке.

Воду в Лебяжьи озера из Юдинского карьера подавали до начала 2000 годов. Потом система соединения с Юдинским карьером была разграблена: трубу и насосную станцию разобрали. Малое Лебяжье практически сразу высохло, сократилась вода и в Большом Лебяжьем. Какое-то время для пожарных целей воду в Малое озеро подавали из артезианской скважины. Остальные же три водоема продолжали мелеть.

Нафиса Мингазова нередко высказывалась в СМИ о негативных последствиях подобного решения. Из-за артезианской минерализованной воды поменялся химический состав воды в Малом Лебяжьем, что сказалось на флоре и фауне водоема.

Успешная попытка восстановления Лебяжьих озер

За восстановление системы Лебяжьих озер выступал и первый президент Татарстана Минтимер Шаймиев. В 2016 году под чутким вниманием и личном участии генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутинова был начат новый этап обновления Лебяжьих озер. Заказчиком работ выступил ПАО «Казаньоргсинтез», проектированием занялось ОАО «Татмелиорация». Полное восстановление каскада озер оценивалось в 250 млн рублей. Благоустройство водоема было приурочено к Году водоохранных зон в Татарстане.

«Для принятия взвешенных проектных решений по экореабилитации водных объектов был проведен комплекс исследований. Экологические исследования и изыскания, в том числе геологические, проводились в 2014—2016 году. В ноябре 2016 года на территории озер проводились гидрометеорологические и гидрогеологические изыскания», — сообщили «Реальному времени» в Министерстве экологии и природных ресурсов РТ. Перед началом работы также выполнили расчеты внутригодовых объемов закачиваемой воды, которые необходимы для поддержания уровня воды в различные времена года.

К началу работ Лебяжьи озера представляли собой два водоема, разделенных дамбой. Одно действующее озеро имело уровень отметки воды примерно 67,5 при требуемой 69,5. Оно подпитывалось из двух скважин, хотя ранее их было три. Вторая часть озера высохла и обросла травой и деревьями на площади около 4 гектаров.

Третья попытка воссоздания Лебяжьих озер оказалась гораздо масштабнее двух первых. Территорию Лебяжьих озер и чаши водоемов очистили, сохранив защитный слой из ила и глины. Как сообщили «Реальному времени» в комитете внешнего благоустройства исполкома Казани, в ходе работ дно озер углубили до 4 — 5 метров. Чтобы вода не уходила, на дно двух озер был уложен специальный трехслойный экран, состоящий из бентомата на основе бентонитовой глины.

Бентонитовая глина — тонкодисперсная глина, состоящая не менее чем на 60—70% из минералов группы монтмориллонита, обладающих высокой связующей способностью, адсорбционной и каталитической активностью.

Второй слой экрана составила геомембрана толщиной 0,6 мм (геосинтетик, изолирующий материал, применяющийся в строительстве для гидроизоляции, — прим. ред.), а третий — геотекстиль. На гидроизоляционный экран был уложен защитный слой грунта толщиной 50—70 см.

Геомембрана — геосинтетик, изолирующий материал, применяющийся в строительстве для гидроизоляции. Геотекстиль — один из видов геосинтетиков; а также нетканое полотно, изготавливаемое иглопробивным, термоскрепленным или гидроскрепленным способами из полипропиленовых и/или полиэфирных нитей.

Для заполнения озера водой была построена перекачивающая станция производительностью 800 куб. м/час, напор воды составляет 63 м. Для перекачки воды установили два насоса мощностью 160 кВт. ПАО «Казаньоргсинтез» проложил от Изумрудного к Лебяжьим озерам под землей трубу собственного производства длиной 1,5 км. По ней вода поступает в восстанавливаемый водоем. Чтобы заполнить водой озера, насос круглосуточно работал около 120 дней. В пруды было перекачано почти 1,5 млн куб. м воды.

В течение 2—3 месяцев каждый год вода будет забираться из Изумрудного озера и перекачиваться в Лебяжье. Юдинский карьер, в отличие от Лебяжьего, имеет гидравлическую связь с Куйбышевским водохранилищем, поэтому, если поделится водой с соседом, не обмелеет.

В 2017 году озера начали заполнять водой. Она шла под землей по трубе диаметром 40 см и длиной 1,5 км. Восстановление озер позволило увеличить площадь водоемов с береговой зоной с 8 гектаров до 36 гектаров.

«Благоустройство должно быть щадящим, природным»

Перед началом работ по восстановлению Лебяжьих озер в 2016 году президент РТ Рустам Минниханов поблагодарил ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез» за готовность к реализации основной части программы по благоустройству лесопарка Лебяжье. Тогда президент отметил: «Такого уникального природного явления, как Лебяжье, у нас больше нет. Я уверен, что к следующему году появятся реальные решения, будут восстановлены озера. Мы планируем восстановить все озера, которые были, и обустроить прилегающую территорию. Это займет время, но, уверен, что это место станет одним из любимых для жителей столицы Татарстана и гостей города».

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов перед началом реализации проекта отметил, что работа предстоит серьезная. «В короткие сроки нам, «Казаньоргсинтезу», всем предприятиям, расположенным вблизи комплекса Лебяжье на территории 3 тыс. га надо выложиться, чтобы все привести в порядок. И выполнить задачу президента — сделать это место лучшим и любимым местом для отдыха казанцев. Для этого у нас есть все возможности», — заявил Альберт Шигабутдинов.

Ожидания Рустама Минниханова были оправданы: к лету 2018 года благодаря поддержке ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез» Лебяжьи озера вновь наполнены водой, гидротехнический этап операции по возрождению водоемов завершен.

Министерство экологии природных ресурсов РТ отметило уникальность восстановления природного водоема. Аналогов проведенных работ по экологической реабилитации пока нет. «Проект уникален еще и тем, что для принятия выверенного решения, от которого зависит будущее уникальной территории, консолидированы все силы, к обсуждению были подключены ведущие научные организации», — сообщили в Министерстве экологии природных ресурсов РТ.

Остается открытым вопрос благоустройства береговой зоны Лебяжьих озер. В комитете внешнего благоустройства исполкома Казани «Реальному времени» ответили, что «работы по разработке проекта и благоустройству территории, прилегающей к водным объектам Лебяжье, будут проведены по мере определения источника финансирования».

Нафиса Мингазова отметила, что для благоустройства Лебяжьего надо использовать экологический подход, поскольку озеро — это экосистема, а не котловина, наполненная водой. «Чтобы возникла экосистема, озеро необходимо наполнить растениями, животным миром, планктоном, фитопланктоном. Необходима подсадка растений, иначе мы получим только искусственные пруды», — добавила ученый.

«Можно украсить берег деревянными мостиками, настилами, скамейками, беседками», — поделилась мнением о благоустройстве Нафиса Мингазова
Что касается благоустройства прибрежной зоны, то к этим работам надо подходить осторожно, поскольку озера находятся в особо охраняемой зоне. «Благоустройство должно быть крайне экологичным: без бетонирования, капитального строительства. Можно использовать песок или дерево, благоустройство должно быть щадящим, природным, без бетонных набережных. Можно украсить берег деревянными мостиками, настилами, скамейками, беседками», — поделилась мнением Нафиса Мингазова.
Впрочем, отсутствие благоустройства не мешает казанцам отдыхать на берегу восстановленного Лебяжьего озера. В этом году продолжилась традиция празднования Сабантуя на территории рядом с водоемом, она была прервана на время строительных работ. Для праздника на Лебяжьем уложили новую дорогу. Гостей встречали фигуры волка Забиваки и других персонажей, была организована площадку для национальных соревнований. Главная сцена была установлена на берегу Светлого Лебяжья, трибуны смогли вместить 3 тысячи человек. И жизнь снова закипела вокруг живописного водоема.

Справка

В состав Лебяжьих озер входят четыре водоема, которые соединены между собой извилистыми протоками, это: Малое Лебяжье, Большое Лебяжье, Светлое Лебяжье и Сухое Лебяжье. Самые большие среди них — Большое и Сухое. Площадь озер — более 40 га, глубина составляла 3 метра. В весенний период при поступлении талой воды они разливались до 100 га. Озера окружены сосновым бором, расположены в ООПТ (особо охраняемой природной территории) «Лесопарк Лебяжье».
В 1980-х годах в Юдино добывали песок. Когда разработки прекратились, в 1983 году образовавшийся карьер заполнился водой из подземных источников (подземная часть Волги). К 1987 году уровень воды поднялся до ныне существующего. Позже карьер стали называть Изумрудным озером.

Президент Российской Федерации представил к государственной награде «Орден Почета» Шигабутдинова Альберта Кашафовича, генерального директора открытого акционерного общества «ТАИФ». Данная информация опубликована на сайте президента РФ в Указе от 21.08.2018 №488 «О награждении государственными наградами Российской Федерации».

В приказе говорится, что Орден вручается «за достигнутые трудовые успехи, активную общественную деятельность и многолетнюю добросовестную работу».

Справка

Орден Почета — государственная награда Российской Федерации. Учреждён Указом Президента России от 2 марта 1994 г. № 442.
Орденом Почёта награждаются граждане за высокие достижения в государственной, производственной, научно-исследовательской, социально-культурной, общественной и благотворительной деятельности, позволившей существенным образом улучшить условия жизни людей, за заслуги в подготовке высококвалифицированных кадров, воспитании подрастающего поколения, поддержании законности и правопорядка.
Орден Почёта носится на левой стороне груди и при наличии других орденов Российской Федерации располагается после ордена «За морские заслуги».

Директор департамента «Производство энергии и газ» «Сименс» об электростанции в Нижнекамске и новых проектах в республике.

В декабре прошлого года стало известно, что в Нижнекамске появится новый энергоисточник — ТАИФ и «Сименс» построят электростанцию для «Нижнекамскнефтехима». Подписание соглашения прошло с участием президента Татарстана Рустама Минниханова. Сейчас на объекте ведутся работы по проектированию, а первые испытания запланированы на 2019 год. «Реальное время» узнало у главы департамента «Производство энергии и газ» «Сименс АГ» Вилли Майкснера о деталях реализации проекта. Подробнее — в интервью.

Новый энергоисточник к 2021 году

— В декабре «Сименс» подписал соглашение о сотрудничестве с ОАО «ТАИФ» на строительство новой электростанции на территории «Нижнекамскнефтехима». На какой стадии находится сейчас процесс строительства?

— Проект успешно реализуется в соответствии с согласованными в контракте сроками. На ранних этапах ведутся работы по проектированию и осуществляются первые мероприятия на стройплощадке.

«Сименс» имеет опыт строительства электростанций по всему миру, но для нас это первый проект строительства электростанции «под ключ» в России (EPС-проект). Мы ожидаем, что в процессе реализации проекта будет много интересных и сложных задач, однако мы сделаем все возможное, чтобы оправдать ожидания заказчика.

— Когда пройдут первые испытания турбины?

— Эксплуатационные испытания будут проведены в 2019 году.

— На момент подписания соглашения ТАИФ уже имел опыт запуска мощной турбины на Казанской ТЭЦ-3. Тогда энергоблок продемонстрировал более высокую мощность, чем планировалось. Сможет ли и турбина производства «Сименс» показать отличный результат?

— Мы сделаем все возможное для обеспечения максимальной производительности. Для строительства электростанции комбинированного цикла будут использоваться проверенные технологии. Центром будущей электростанции станут две газовые турбины SGT5-2000Е и одна паровая турбина SST-600.

На объекте установят уже хорошо зарекомендовавшую себя модель газовой турбины, поскольку надежность является ключевым фактором при реализации подобного проекта. Если говорить о топливе, то двигатель также отличается гибкостью и будет фактически работать на трех различных видах топлива.

— Когда можно ожидать окончательного запуска электростанции?

— Электростанция должна быть сдана в эксплуатацию в мае 2021 года.

О перспективах работы с Татарстаном

— Какие совместные проекты планирует «Сименс» при участии ГК «ТАИФ»?

— Строительство электростанции комбинированного цикла на территории «Нижнекамскнефтехима» мощностью 495 МВт — наш первый совместный проект в области генерации энергии. Уверен, проект станет одним из самых значительных в истории сотрудничества ТАИФ и «Сименса». Мы внимательно следим за развитием нефтехимического и топливно-энергетического комплексов Татарстана и надеемся, что примем участие и в других проектах, реализуемых в регионе.

Мы знаем, что у компании ТАИФ есть перспективные планы в сфере производства энергии, например, строительство электростанции на базе ПАО «Казаньоргсинтез» мощностью 250 МВт, модернизация Нижнекамской ТЭЦ-1 с применением газовых турбин. Мы будем рады возможности совместного сотрудничества в рамках этих и других проектов ТАИФ.

— Какие перспективы сотрудничества видит «Сименс» в Татарстане? Можем ли мы ожидать совместных проектов в области распределенной генерации?

— «Сименс» видит большой потенциал в Татарстане в разных областях, например, в сфере производства энергии, цифровизации, электрификации и возобновляемых источников энергии.

Компания обладает большим портфелем для распределенной генерации, и мы будем рады предложить нашим партнерам в Татарстане передовые высокотехнологичные решения для генерации энергии.

Справка

«Сименс АГ» (Берлин и Мюнхен) — ведущий мировой технологический концерн, который на протяжении более 170 лет олицетворяет собой высочайший уровень инжиниринга, инноваций, качества, надежности и проявляет глобальный подход к бизнесу. Компания ведет свою деятельность в более чем 200 странах и специализируется в таких областях, как электрификация, автоматизация и дигитализация. Предприятие является одним из ведущих производителей парогазовых установок для эффективного производства энергии, поставщиком решений для ее передачи, пионером в области инфраструктурных решений, технологий автоматизации и программного обеспечения для промышленности. Компания является крупным производителем медицинского оборудования для визуализации (компьютерных и магнитно-резонансных томографов) и лабораторной диагностики. В 2017 финансовом году, завершившимся 30 сентября, оборот концерна составил 83,0 млрд евро, а чистая прибыль — 6,2 млрд евро. На конец сентября 2017 года в «Сименс» работали 372 тысячи сотрудников по всему миру.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. ООО «Сименс» насчитывает около 2 900 сотрудников. Оборот в 2017 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,1 млрд евро.

ТАИФ представляет собой одну из крупнейших промышленно-инвестиционных компаний в России, обладающую значительными активами и имеющую мощный производственный потенциал, гибкую форму управления и высокий уровень менеджмента. Группа компаний ТАИФ, объединяющая более 50 дочерних и зависимых компаний, осуществляет свою деятельность во многих направлениях, пять из которых являются основными: это — нефтегазопереработка и нефтехимия, энергетика, строительная индустрия, банковская и инвестиционная сферы и сфера услуг. Все предприятия тесно связаны между собой финансово, технически, технологически и в управлении. ОАО «ТАИФ» является крупнейшим холдингом среди предприятий нефтехимической отрасли России по объемам производства.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшая нефтехимическая компания. Она занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в Группу компаний ТАИФ. Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в городе Нижнекамске Республики Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50 процентов.

Работников группы компаний «ТАИФ» наградили орденом «За заслуги перед Отечеством» II степени. В Казани оценили труд нефтехимиков, работающих на производствах ПАО «Нижнекамскнефтехим» и «Казаньоргсинтез». Отличившимся сотрудникам, проработавшим на предприятиях несколько десятилетий, премьер-министр РТ Алексей Песошин вручил государственные награды Российской Федерации и Республики Татарстан. Также в казанском Кремле почетными званиями заслуженных работников были отмечены врачи, деятели искусств, изобретатели, машиностроители, учителя и представители других профессий. Подробнее — в материале «Реального времени».

«Мне 59 лет, и приятно знать, что есть тот, кто может меня заменить»

Первые награды — ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени — премьер-министр РТ Алексей Песошин вручил заместителю министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Юрию Аляшеву, а также начальнику смены цеха завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Валерию Семину и слесарю-инструментальщику ПАО «Казаньоргсинтез» Николаю Фирсову.

Общий рабочий стаж награжденного слесаря-инструментальщика ПАО «Казаньоргсинтез» Николая Фирсова составляет 37 лет. Он занимается ремонтом и изготовлением пресс-форм, штампов. «От нашего ремонтного цеха зависит слаженная работа заводов. Мы участвуем в капремонтах, с нашего ремонтного цеха начинается движение всего производства. У нас очень серьезная работа, надо быть внимательным, иметь большой опыт. Я обучил нескольких учеников, последний из них оказался очень способным. Мне 59 лет, и приятно знать, что есть тот, кто может меня заменить», — рассказал корреспонденту «Реального времени» Николай Фирсов. Вместе с ним на предприятии трудится его дочь — Светлана Бочкова. Она стала лаборанткой на заводе полиэтилена низкого давления.

Работа Валерия Семина связана с производством галобутилкаучука. Ежегодное увеличение производства бескамерных шин повлияло на спрос галобутилкаучука. На «Нижнекамскнефтехиме» назрела необходимость в увеличении мощности производства высоковостребованного каучука, где смог применить знания и навыки Валерий Семин. Он участвовал в пусконаладочных работах при освоении систем полимеризации и дегазации, курировал монтаж и пусконаладку производства галобутилкаучука.

Внедряя в производственный процесс новые виды оборудования, Валерий Семин совместно с коллективом цеха вложил неоценимый вклад в достижение высоких показателей по выпуску бутиловых каучуков. По итогам проделанной работы в 2015 году на заводе выпустили почти 127 тысяч тонн галобутилкаучука, в 2016 году была достигнута рекордная выработка продукции в объеме 207 тысяч тонн в год. При реализации программы наращения продукции (до 220 тысяч тонн в год) в 2017 году под кураторством Валерия Семина пущена в работу девятая система полимеризации-дегазации.

Сейчас Валерий Семин участвует в освоении новых марок продукции. Одним из последних достижений является выпуск каучука пищевого назначения, пользующегося спросом для изготовления связующей основы жевательной резинки. Валерий Семин — активный рационализатор завода, заслуженный химик Республики Татарстан.

В интервью «Реальному времени» он рассказал, что на предприятии следит за выпуском продукции, ее параметрами, лабораторными анализами. Валерий Семин признался, что в работе ему помогает опыт общения с людьми разных возрастов и характеров. «Мне необходимо владеть разной информацией, изучаю и молодежную среду, поскольку больше половины сотрудников в смене — молодого возраста, до 35 лет», — добавил начальник смены цеха завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим». На протяжении долгого времени он является наставником молодых работников, некоторые из учеников занимают руководящие должности на заводе и имеют высокие достижения.

«Чтобы попасть к нам, надо добросовестно относиться к своему труду»

Звание «Заслуженный химик РФ» из рук Алексея Песошина получил машинист компрессорных установок завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Туртыгин. Его опыт и знание технологии помогли коллективу при пуске третьей нитки охлаждения и конденсации возвратных продуктов, а также холодильной установки «Нева», позволивших увеличить выпуск бутиловых и галобутиловых каучуков до 107,7 тысячи тонн в год. Владимир Туртыгин предложил оптимальную и экономичную схему обвязки аппаратов, оборудование обошлось заводу на 5% дешевле проектной сметы.

Заслуженным химиком России стал еще один сотрудник НКНХ — старший аппаратчик синтеза шестого разряда отделения полимеризации синтетических полиэфирных смол завода по производству стирола и полиэфирных смол Михаил Чебурахтин. Он принимал активное участие в пусконаладочных работах, в наращении мощности производства простых полиэфиров, пуске и освоении пятой универсальной технологической линии. При его участии происходило освоение современных марок полиэфиров, лупранолов.

«Мы выпускаем полиэфирные смолы. Они используются в строительстве, например, из них создают монтажную пену. Также из полиэфирных смол после дальнейшей переработки получают поролон, делают из него матрасы. В автомобильной промышленности делают панели», — перечислил Михаил Чебурахтин. Работа старшего аппаратчика заключается в том, чтобы вести контроль за работой подчиненных и подменять их. «Чтобы попасть к нам, надо добросовестно относиться к своему труду. Я работаю на НКНХ с 1983 года. Пришел на предприятие сразу после службы в армии. Сын тоже взял пример с меня и работает на «Нижнекамскнефтехиме» начальником смены», — рассказал в интервью «Реальному времени» Михаил Чебурахтин.

За время работы нефтехимик подготовил более 20 аппаратчиков. В 2003 году ему было присвоено почетное звание «Ветеран ПАО «Нижнекамскнефтехим». Михаил Чебурахтин участвует и в общественной жизни, являясь капитаном футбольной команды завода по производству стирола и полиэфирных смол.

В Кремле отметили безупречный труд и других сотрудников «Нижнекамскнефтехима». Так, звание «Заслуженный спасатель РТ» присвоили главному специалисту (по пожарной безопасности) управления по производственному контролю за промышленной безопасностью и охране труда «Нижнекамскнефтехима» Камилю Шигапову. Директор департамента строительства ПАО «Нижнекамскнефтехим» Дамир Халимов стал заслуженным строителем Татарстана.

За вклад в успехи Татарстана наградили 43 человека

Алексей Песошин также вручил почетные звания заслуженных работников врачам, химикам, деятелям искусств, изобретателям, машиностроителям, учителям и представителям других профессий. Премьер-министр поблагодарил награжденных «за добросовестную работу, преданность своему делу».

«Ваш ежедневный труд на благо Татарстана вносит огромный вклад в повышение уровня жизни в республике и социально-экономическое развитие нашей страны», — сказал Алексей Песошин. Он также отметил, что республика по основным макроэкономическим показателям входит в число регионов-лидеров Российской Федерации. По объему ВРП Татарстан занимает 7-е место, по объемам инвестиций в основной капитал, промышленному производству и строительству — 5-е место, по сельскому хозяйству — 3-е место, по обороту розничной торговли — 8-е место.

«Развитию республики способствует развитие ТОСЭР, которых на сегодняшний день у нас четыре: Набережные Челны, Нижнекамск, Чистополь, Зеленодольск. На этих территориях до конца 2027 года планируется привлечь свыше 62 млрд рублей инвестиций, создать 17 тыс. рабочих мест. Кроме того, недавно федеральная комиссия одобрила заявку на создание аналогичной территории в Менделеевске, — сообщил Алексей Песошин. — Динамично развивается ОЭЗ «Алабуга», город высоких технологий Иннополис. В непростых экономических условиях удалось продолжить реализацию масштабных инвестиционных проектов».

Вручив награды, премьер-министр пожелал гостям здоровья и добавил, что их талант, трудолюбие, стойкость делают республику и страну сильными и процветающими. Всего медали, звания, грамоты и благодарности получили 43 человека.

Сегодня премьер-министр РТ Алексей Песошин вручил медали ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени заместителю министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Юрию Аляшеву, начальнику смены цеха завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Валерию Семину и слесарю-инструментальщику ПАО «Казаньоргсинтез» Николаю Фирсову.

Также звания «Заслуженный химик РФ» был удостоен машинист компрессорных установок завода бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Туртыгин. Его опыт и знание технологии помогли коллективу при пуске третьей нитки охлаждения и конденсации возвратных продуктов, а также холодильной установки «Нева», позволивших увеличить выпуск бутиловых и галобутиловых каучуков до 107,7 тысячи тонн в год. Владимир Туртыгин предложил оптимальную и экономичную схему обвязки аппаратов, оборудование обошлось заводу на 5% дешевле проектной сметы.

Заслуженным химиком России стал еще один сотрудник НКНХ — аппаратчик синтеза шестого разряда отделения полимеризации синтетических полиэфирных смол завода по производству стирола и полиэфирных смол Михаил Чебурахтин. Он принимал активное участие в пусконаладочных работах, в наращении мощности производства простых полиэфиров, пуске и освоении пятой универсальной технологической линии. При его участии происходило освоение современных марок полиэфиров, лупранолов.

Также в Кремле наградили главного специалиста (по пожарной безопасности) управления по производственному контролю за промышленной безопасностью и охране труда «Нижнекамскнефтехима» Камиля Шигапова. За многолетний безупречный труд в спасательных службах ему присвоено звание «Заслуженный спасатель РТ». Директор департамента строительства ПАО «Нижнекамскнефтехим» Дамир Халимов за добросовестный труд был удостоен почетного звания «Заслуженный строитель РТ».

Алексей Песошин вручил почетные звания заслуженных работников врачам, химикам, деятелям искусств, изобретателям, машиностроителям, учителям и представителям других профессий. Всего медали, звания, грамоты и благодарности получили 43 человека.

Объем продукции нефтегазохимического комплекса Татарстана в l квартале этого года увеличился на 12% и по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составил 368 млрд рублей. Добиться подобного роста компаниям удается в том числе благодаря плотному сотрудничеству с вузами республики. Кооперация практики и науки нашла применение и в группе компаний ТАИФ. Холдинг, понимая важность работы на перспективу, активно сотрудничает с вузами Татарстана. От такого тандема пользу получают обе стороны: предприятия — новые разработки, студенты — практику и полную погруженность в будущую профессию. Подробнее о сотрудничестве ТАИФа и вузов РТ — в материале «Реального времени».

Исследования КФУ для конкурентоспособности предприятий

Одним из решающих факторов развития экономики в современных условиях является интеграция науки, образования и промышленных предприятий. Последние ощущают наибольшую потребность в высококвалифицированных и инициативных работниках, а вузы заинтересованы в том, чтобы образовательные программы отвечали требованиям будущих работодателей. Интеграция с вузами позволяет предприятиям участвовать в формировании и оснащении программы обучения, привносить в специализации свои технологические стандарты, знакомиться с будущими выпускниками во время прохождения практики и участия в проектах по своей тематике.

В Татарстане сотрудничество промышленности с вузами давно принесло значимые плоды. Заместитель премьер-министра Республики Татарстан — министр образования и науки Республики Татарстан Рафис Бурганов рассказал, что еще во время его работы в научно-производственном объединении «Казанькомпрессормаш» было налажено взаимодействие с базовыми кафедрами КХТИ. «На заводе был сильный совет молодых ученых и специалистов, которые сотрудничали с вузом. Исходя из личного опыта, могу сказать, что подобное взаимодействие нужная форма работы. Во время обучения студенты приобщаются к производству, а бывшим выпускникам дается возможность подпитаться новыми научными разработками», — отметил Рафис Бурганов.

Вузы и предприятия навстречу друг другу толкает экономическая обстановка в стране и курс на импортозамещение. Следуя этой тенденции, старейший вуз Казани — КФУ — год от года наращивает кооперацию с промышленными предприятиями. По словам ректора университета Ильшата Гафурова, исследования вуза стали более практикоориентированными и поэтому востребованы компаниями. «Наши исследования будут интересны только в том случае, если они будут способствовать улучшению конкурентоспособности предприятий. Это особенно важно сегодня, когда поставлена задача не только по импортозамещению, но и по производству товаров, которые, замещая импорт, могли бы сами участвовать в конкурентной среде, реализовываться за пределами нашей страны», — отметил Ильшат Гафуров.

Разработки КФУ вытеснили из НКНХ катализаторы фирмы Shell и BASF

Как удачный пример работы с промышленными предприятиями ректор назвал компании ТАИФа. Совместно с ними вуз разработал катализаторы, которые сейчас использует ПАО «Нижнекамскнефтехим». Кроме внедрения промышленных технологий, работники ТАИФа участвуют в сдаче студентами государственных экзаменов. При выполнении хоздоговорных работ предприятия отбирают в КФУ необходимых специалистов, а площадка НКНХ давно стала местом практики студентов университета.

Стоит отметить роль ТАИФа в строительстве лабораторного корпуса Химического института им. А.М. Бутлерова Казанского (Приволжского) федерального университета. Семиэтажное здание в 2015 году было создано по поручению президента Татарстана Рустама Минниханова при поддержке генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова с участием ПАО «Казаньоргсинтез». В лабораторном корпусе разместилось два десятка крупных лабораторий, которые позволяют вести исследования по органической химии, супрамолекулярной химии, нефтехимии, а также в области тонких химических технологий и катализа.

Именно в области катализа достигнуто наиболее тесное сотрудничество КФУ и предприятий ГК ТАИФ. В начале 2000-х годов в университете была создана лаборатории адсорбционных и каталитических процессов, основным заказчиком которой являлся «Нижнекамскнефтехим». Для реализации проектов предприятия по постановлению Правительства РФ №218 КФУ выиграл два гранта на общую сумму 600 млн рублей.

В рамках первого гранта было организовано производство высокоэффективного железокалиевого катализатора. Разработка позволила вытеснить из практики «Нижнекамскнефтехима» железокалиевый катализатор марок Shell и BASF. Сейчас на предприятии он производится в объеме 300 тонн в год.

Второй грант был выдан на разработку катализатора, используемого при производстве изобутилена и изоамилена. «В рамках второго гранта было создано совместное предприятие ООО «Катализ-Пром». «Нижнекамскнефтехим» вложил в проект порядка 700 млн рублей», — рассказал корреспонденту «Реального времени» заместитель директора Химического института им. А.М. Бутлерова Александр Ламберов. Четыре года назад производство запустили в присутствии президента РТ Рустама Минниханова и бывшего министра образования РФ Андрея Фурсенко.

«В этом году мы выиграли третий грант в размере 160 млн рублей, реализовывать его будем совместно с ОАО «СКТБ «Катализатор» из Новосибирска. С ними разрабатываем катализаторы дегидрирования этилбензола в стирол, которые также будут востребованы на НКНХ. В этом году предложим Нижнекамску порядка пяти-шести катализаторов отечественного производства», — добавил Александр Ламберов.

Огромное значение для химиков КФУ имеет сотрудничество с лабораторией дегидрирования «Нижнекамскнефтехима», которой заведует Ренат Гильмуллин. Практически со всеми директорами заводов налажены взаимовыгодные отношения. После разработки и внедрения катализаторов каждые 5 лет сотрудники КФУ обязаны проводить модернизацию производства, создавать более эффективную каталитическую систему.

В этом году опытно-промышленные испытания должны провести на «Казаньоргсинтезе». Завод уже сделал пилотную установку для реализации проекта очистки от ацетилена этан-этиленовой фракции. Если испытания пройдут успешно, то на предприятие будет поставлена промышленная партия катализатора.

Темы дипломов студентов КФУ связаны с предприятиями ТАИФа

Сотрудничество КФУ с ТАИФом находит свое отражение не только в разработке инновационных технологий, но и в образовательном процессе. «Многие из девяти магистерских программ нашего института носят прикладной характер, поэтому проблематика магистерских диссертаций, аспирантских работ связана с промышленными предприятиями, в том числе и с группой компаний ТАИФ. Тематика научных работ обсуждается с представителями ТАИФа. Реальной наукой, кроме научных сотрудников, занимаются магистранты, студенты, аспиранты, и многие темы диссертаций имеют прикладное значение и связаны с интересами нефтепромышленного комплекса», — заявил директор химического института КФУ Владимир Галкин.

Работники предприятий ГК ТАИФ участвуют при формулировании проблематики диссертаций и дипломов, в рецензировании научных работ. Для разработки катализаторов и проведения исследований ТАИФ предоставляет площадки на своих предприятиях. До сотрудничества с ГК ТАИФ мало, кто из студентов шел в производство. В основном институт готовил сотрудников для научных исследований, но сейчас они востребованы и на производстве, и в научной сфере.

Директора заводов КОСа в госкомиссии КНИТУ-КХТИ

Плодотворное взаимодействие группы компаний ТАИФ налажено и с КНИТУ-КХТИ. Больше половины выпускников университета работают в нефтехимических компаниях холдинга. «Для нас ТАИФ является важным партнером. Серьезная рыночная обстановка не позволяет инвестиционной компании тратить время на работу с непрофессионалами. Сотрудничество с ТАИФом налагает на университет большую ответственность, что позволяет ему эволюционировать», — сообщил в интервью корреспонденту «Реального времени» ректор КНИТУ-КХТИ Сергей Юшко.

Вуз на постоянной основе сотрудничает с отделами кадров ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез». Таким образом он отслеживает потребности в персонале и отражает их при формировании национальных образовательных стандартов. Каждый год контрольные цифры приема корректируются в соответствии с требованиями промышленных предприятий.

Учебное учреждение готовит персонал для «Казаньоргсинтеза» с момента строительства предприятия и значительно преуспело в этом: в 2017 году на предприятие было принято 99 выпускников КНИТУ-КХТИ. «Казань — студенческий город и полностью покрывает нашу потребность в высококвалифицированных кадрах. Предприятию нет смысла искать сотрудников в других республиках», — рассказала начальник отдела кадров ПАО «Казаньоргсинтез» Елена Тюрина.

Студенты КНИТУ-КХТИ с третьего курса проходят производственную практику в подразделениях «Казаньоргсинтеза», знакомятся с рабочими процессами. В 2017 году стажировку на КОСе прошли более 500 студентов Казанского нефтехимического колледжа и КНИТУ-КХТИ.

Существенную роль в организации практики на производстве играет человеческий фактор, а именно отношение к ней руководителей практики от вуза. Так, на факультете «Нефти и нефтехимии» КНИТУ-КХТИ к стажировке студентов относятся с повышенным вниманием. Сотрудники вуза сопровождают студентов по цехам, показывают производство, разговаривают с руководителями практики от предприятия и ведут контроль за ходом прохождения практики в течение всего периода.

Единственное, неприятный осадок остается от непродолжительности практики студентов. «В вузе поменялись учебные программы подготовки, и длительность практики сократилась. Теперь дипломная практика длится около двух-трех недель, хотя ранее студенты собирали материал для диплома до полугода. Конечно, студенты проходят у нас не только дипломную, но и производственную практику, и мы стараемся их направлять в одни и те же подразделения, чтобы они успели более детально изучить сложные технологические процессы производства и углубить свои знания», — отметила начальник отдела подготовки кадров ПАО «Казаньоргсинтез» Наталья Вакатова.

В свою очередь высококвалифицированные работники предприятия участвуют в образовательном процессе студентов различных факультетов КНИТУ-КХТИ. А директора заводов и главные специалисты КОСа входят в состав итоговых государственных аттестационных комиссий университета с целью объективной оценки выпускников. Ежегодно КНИТУ-КХТИ присылает на имя генерального директора «Казаньоргсинтеза» Фарида Минигулова заявку о возможности направления данных специалистов для участия в итоговых государственных аттестационных комиссиях.

Интерес НКНХ к биоразлагаемым веществам

Что касается научной деятельности, то совместно с «Нижнекамскнефтехимом» КНИТУ-КХТИ много лет работает над усовершенствованием технологии получения оксида пропилена и стирола. На кафедре «Общей химической технологии» есть образцы всех реакторов, на которых проводили исследования по получению оксида пропилена и стирола. Профессор, доктор химических наук, заведующий кафедрой «Общей химической технологии» КНИТУ-КХТИ Харлампий Харлампиди и его коллеги предлагают получать оксид пропилена через гидроперекись кумола.

«Из гидроперекиси кумола при кислотном разложении гидропероксида получают фенол и ацетон. Но этот же гидропероксид может служить хорошим эпоксидирующим агентом. Он вступает во взаимодействие с пропиленом и получается оксид пропилена», — объяснил ученый. На мировом рынке производство оксида пропилена высоко развито в США: доля продукции составляет 36 процентов от общего объема рынка. В России «Нижнекамскнефтехим» является единственным предприятием по выпуску оксида пропилена, поэтому на мировом рынке доля российского оксида пропилена составляет 1 процент. В то время как даже в Таиланде производство этого соединения достигает 6 процентов.

Интерес к оксиду пропилена со стороны промышленников понятен: вещество обладает биоразлагаемыми свойствами. Из него можно получить пропиленгликоль, пропиленкарбонат, изопропаноламин, полиоксипропилен-полиол, пропиленсульфид. Его также можно использовать как промежуточное вещество при получении полиуретанов, полиэфирных смол. Для получения подобной продукции «Нижнекамскнефтехим» должен увеличить выпуск оксида пропилена с 75 тыс. тонн в год до 140 тыс.

Выполняя Монреальский протокол

Доцент кафедры холодильной техники и технологии КНИТУ-КХТИ Сергей Визгалов рассказал корреспонденту «Реального времени» о том, что для ПАО «Казаньоргсинтез» университет разработал проект перевода турбохолодильных машин, используемых в химическом производстве, с жидких хладоносителей на озонобезопасные хладагенты. Задачу необходимо было выполнить и в связи с Монреальским протоколом по веществам, разрушающим озоновый слой, который Россия подписала еще в 1987 году.

Проект университета должен повысить эффективность холодильных установок и сохранить холодопроизводительность. Сергей Визгалов с коллегами предложили три варианта замены на современное оборудование отечественных производителей. «Мы всегда стараемся либо снизить энергопотребление, либо оставить его на прежнем уровне при увеличении производительности на 5—10 процентов. При сохранении прежних мощностей удается понизить энергопотребление в пределах 5—10 процентов», — добавил Сергей Визгалов. Проект перевода турбохолодильных машин КНИТУ-КХТИ завершил в 2017 году.

Усовершенствование электроснабжения «Казаньоргсинтеза» от КНИТУ-КАИ

С КНИТУ-КАИ ТАИФ сотрудничает в сфере электроснабжения. Университет выиграл конкурс, объявленный «Казаньоргсинтезом», и подготовил техническое задание для усовершенствования системы электроснабжения предприятия. Электротехнические системы КОСа были смоделированы на программно-аппаратном комплексе RTDS.

С помощью комплекса удалось не только построить модель, но и занести ее в вычислитель и через усилители подключить устройства релейной защиты. Тщательный анализ состояния электроснабжения КОСа позволил найти возможности для улучшения энергоснабжения, решить вопрос выбора аппаратуры и алгоритмов установок релейной защиты для технических комплексов.

Расчет систем электроснабжения RTDS способен подготовить за 0,2 секунды. «Мы моделируем систему цеха КОСа, задаем неисправность, например, короткое замыкание, вычислитель все пересчитывает, и устройство релейной защиты терминала отключает часть системы электроснабжения, где произошла авария. Мы можем увидеть, за какое время произошло отключение», — объяснил корреспонденту «Реального времени» Андрей Ференец, заведующий кафедрой электрооборудования, директор института автоматики и электронного приборостроения КНИТУ-КАИ.

В Эндаумент-фонд ТАИФ вложил 10 млн рублей

Кроме научных проектов группа компаний ТАИФ участвует в формировании фонда целевого капитала (Эндаумент-фонд) КНИТУ-КАИ. Эндаумент-фонд формируется за счет пожертвований выпускников и партнеров университета. Поступающие от благотворителей денежные средства сохраняются, а доходы, полученные от управления целевым капиталом, используются КНИТУ-КАИ на цели, установленные благотворителями и финансовым планом фонда. Целевой капитал передается управляющей компании, имеющей необходимые лицензии и профессиональный опыт. Такой компанией стала ТАИФ-Инвест.

За время существования фонда собрано более 20 млн рублей. Группа компаний ТАИФ вложила в целевой капитал 10 млн рублей — это самый крупный партнер вуза. В фонд поступают частные пожертвования от 100 до 100 тыс. рублей. На данный момент из дохода от управления целевым капиталом частично финансируется создание единственного в мире интерактивного музея на базе первого сверхзвукового пассажирского самолета Ту-144.

Сотрудничество группы компаний ТАИФ и КНИТУ-КАИ не останавливается только на участии в Эндаумент-фонде. В Попечительский совет университета наряду с членами правительства РТ и более 30 представителями топ-менеджмента крупных республиканских предприятий входят генеральный директор ОАО «ТАИФ», выпускник КАИ Альберт Шигабутдинов и глава ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов. «Совет попечителей вуза направлен на содействие в популяризации инженерных специальностей, плодотворное взаимодействие промышленности и вуза, поддержку университетских проектов. На данный момент особое внимание уделяется Германо-Российскому институту новых технологий и созданию музея на базе Ту-144. По всем этим направлениям чувствуется поддержка компании ТАИФ», — заявил ректор КНИТУ-КАИ Альберт Гильмутдинов.

Электромембранный модуль для предприятий большой энергетики

В области подготовки кадров, профессиональной переподготовки, повышения квалификации и научных исследований с ГК ТАИФ успешно сотрудничает КГЭУ. Так, в 2018 году сотрудники ПАО «Казаньоргсинтез» будут повышать квалификацию в энергоуниверситете. Работники ТАИФа также участвуют в заседаниях государственных экзаменационных комиссий по приему государственного экзамена и защитам выпускной квалификационной работе. В свою очередь студенты КГЭУ проходят учебную и производственную, включая преддипломную практику, на предприятиях ГК ТАИФ. В прошлом году стажировку прошли 88 учащихся.

«Эффективность организации и проведения практики во многом зависит от места стажировки, поэтому практики студентов проводятся на площадках будущего трудоустройства выпускника на основе договоров с предприятиями. В 2017 году 36 выпускников КГЭУ были трудоустроены на предприятия ГК ТАИФ, что составляет 41 процент от количества студентов, прошедших практику, — отмечает ректор энергетического университета Эдвард Абдуллазянов. — Партнерство университета и работодателей способствует укреплению конкурентных преимуществ региона как центра интеллектуальных ресурсов и человеческого капитала, развитию инновационных форм предпринимательства и укреплению экономики региона».

Научные разработки КГЭУ также востребованы предприятиями ТАИФа. Для генерирующей компании ОАО «ТГК-16» вуз разработал проект энергоэффективных ресурсосберегающих систем водопользования с применением модульных электромембранных аппаратов на предприятиях большой энергетики. Во время работы была создана экспериментальная электромембранная установка. Она создает возможность энергоэффективной безреагентной переработки жидких отходов ТЭС, недоступных, невозможных или невыгодных для переработки другими методами.

Электромембранная установка позволяет сократить годовой объем сбрасываемых вод. Кроме экономического эффекта предприятие снижает негативное влияние на окружающую среду. Проект КГЭУ будет реализован на площадке филиала ОАО «ТГК-16» — Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) в виде действующей экспериментальной установки утилизации засоленных минерализованных сточных вод. Исследование обеспечит ресурсо-энергосбережение при производстве тепловой и электроэнергии на предприятиях энергетики, а также позволит уменьшить техногенное воздействие на окружающую среду.

Отсутствие промежуточного звена между вузом и предприятием

Казалось бы, сотрудничество промышленных предприятий с вузами поставлено на надежные рельсы. Однако сами университеты не всегда с этим согласны. В отношениях с предприятиями еще есть недопонимание. В частности, промышленные предприятия не заинтересованы в финансировании начальной стадии научных исследований. Они готовы вкладываться только в готовые технологии.

«Нам говорят, вы сделайте, а мы, если нам понравится, у вас купим разработку. Но мы тоже не можем вложить, условно говоря, 100 млн своих денег, чтобы потом проект у нас купили за 10 млн. Мы же не можем работать себе в убыток», — заявил Владимир Галкин. По словам директора химического института КФУ, это общая проблема для всей страны. Еще одной бедой он считает отсутствие промежуточного звена между вузом и предприятием — отраслевого института. «Профессор может создать принципиально новое изобретение, но, чтобы довести его до реальной технологии, нужны промежуточные звенья. Их нет, поэтому мы создаем свои лаборатории, которые доводят технологии до конца. Промышленные предприятия неохотно вкладываются в стадию научно-исследовательской разработки и часто предпочитают покупать готовые технологии за рубежом. Но я думаю, что с введением санкций интерес к отечественным разработкам возрастет», — добавляет Владимир Галкин.

В любом случае от тесного сотрудничества промышленных предприятий и вузов Татарстана выигрывают обе стороны. Студенты и аспиранты, работающие над проектами нефтехимических компаний, получают бесценный опыт: становятся высококвалифицированными специалистами, востребованными ведущими предприятиями нефтехимического комплекса Татарстана. Результаты, которые уже получила ГК ТАИФ от сотрудничества с вузами, могут свидетельствовать о создании успешного тандема. Достижение синергии с вузами Татарстана позволяет предприятиям ТАИФа оставаться конкурентными и повысить эффективность производств.

На предприятии начался новый этап модернизации, рассчитанный на 3 года. Новый этап модернизации начался на одном из бюджетообразующих предприятий Татарстана, ПАО «Казаньоргсинтез». Масштабное обновление началось еще в 2003 году, когда химическое предприятие вошло в группу компаний ТАИФ. Сейчас за три года, с 2018 по 2020, предполагается направить на строительство новых объектов и закупку оборудования 10,5 млрд рублей. В планах предприятия освоить новую технологию производства кумола, запустить четыре печи пиролиза и увеличить производство поликарбонатов. Подробнее о перспективах развития КОСа корреспонденту «Реального времени» рассказал генеральный директор предприятия Фарид Минигулов.

В 2018 году цены на полиэтилен стабилизировались

— Фарид Гертович, по итогам 2017 года выручка «Казаньоргсинтеза» составила 72 млрд рублей, что на 3,4 млрд рублей меньше, чем в 2016-м. С чем вы связываете снижение выручки? В целом какая ситуация сложилась на российском рынке нефтехимии в 2017 году?

— В течение 2017 года на российском рынке нефтехимии продолжилось снижение цен на основной продукт ПАО «Казаньоргсинтез» — полиэтилен. Один из самых главных факторов, повлиявших на снижение цен — укрепление курса рубля. Кроме того, на российский рынок вышли новые поставщики полиэтилена из Узбекистана и Украины с агрессивной ценовой политикой. С одной стороны, действовать агрессивно им позволяет себестоимость их продукции. С другой стороны, их подталкивает к выходу на внешние рынки низкий спрос на своих внутренних рынках. Поэтому эти производители идут в ближайшие регионы. Для Узбекистана и Украины наиболее удобным с точки зрения логистики является рынок России. При этом украинские власти постарались максимально защитить своих производителей полиэтилена на внутреннем рынке от конкурентов-импортеров.

— Как изменились цены на продукцию «Казаньоргсинтеза» в конце 2017 года и в начале этого года?

— Снижение цен на полиэтилен началось еще в 2016 году: в течение трех кварталов они упали на 15—20%, в четвертом квартале цены стали немного расти. В 2017 году цены еще не достигли уровня 2016 года, хотя и подросли на 10%. Можно сказать, что сейчас цены на полиэтилен стабилизировались.

«У нас есть возможности увеличить производство еще на 5—10%»

— На годовом собрании акционеров ПАО «Казаньоргсинтез» вы в своем выступлении отметили, что глубину снижения выручки удалось нивелировать за счет увеличения объемов производства. В 2017 году «Казаньоргсинтез» произвел рекордный объем полиэтилена низкого давления за всю историю предприятия — 508 млн тонн. Каким образом был достигнут подобный высокий результат?

— Рекордного показателя удалось достичь благодаря наличию достаточного количества сырья. Полиэтилен производится из этилена, соответственно, чем выше у завода возможность для выработки этилена, тем больше производительность. В прошлом году сырья было больше, чем за предыдущие годы. Также этилен мы закупали со стороны. В общей сложности это дало нам возможность выпустить рекордное количество полиэтилена низкого давления.

— Но при этом также прозвучало, что завод по производству полиэтилена высокого давления был недозагружен из-за нехватки этилена.

— Мощности по производству полиэтилена у нас больше, чем мощности производства этилена, и объемы его поставок со стороны также не позволяют полностью закрыть наши потребности. Мы можем производить больше продукции.

— То есть все-таки проблема с нехваткой сырья есть или это целенаправленное решение не загружать полностью производство?

— Вопрос все-таки в нехватке сырья: нам по-прежнему его недостаточно. Сейчас дефицит сырья меньше, чем раньше, но в целом ситуация сохраняется. Не хватает как сырья для производства этилена, так и самого этилена. У нас есть возможности увеличить производство еще на 5—10%. И стоит задача работать на максимально допустимых нагрузках. Здесь мы руководствуемся простым экономическим законом: чем больше мощности загружены, тем выше экономическая эффективность.

— Как вы планируете решать сырьевой вопрос в 2018 году?

— В настоящее время ведутся переговоры о поставках сырья на уровне 2017 года. И уже сейчас мы можем сделать выводы, что загрузка наших производственных мощностей будет не ниже прошлогодней. Тем не менее у наших партнеров-поставщиков наблюдается положительная динамика выработки сырья по необходимым для нас позициям. Мы со своей стороны проводим все необходимые консультации для того, чтобы объемы поставок могли быть увеличены во второй половине этого года.

— Ликвидировать дефицит сырья способен газоперерабатывающий завод, строительство которого запланировано «Стратегией развития Группы компаний ТАИФ до 2030 года». Его строительство может решить вопрос с поставкой сырья?

— Да, для этого ведутся сейчас переговоры.

Интересны Китай и Европа

— Насколько сложно конкурировать на рынке полиэтилена?

— На внутреннем рынке Российской Федерации действует несколько производителей и полиэтилена низкого давления, и полиэтилена высокого давления, и линейного полиэтилена. По каждой позиции российский рынок профицитный. Поэтому все его участники ведут крайне агрессивную ценовую политику. Здесь же, как я уже говорил, активно действуют импортеры из соседних стран — из тех же Узбекистана и Украины. Кроме того, ряд спецмарок полиэтилена завозят с европейских заводов. Крупнотоннажные поставки пытаются завести поставщики с Ближнего Востока и Азии. Поэтому в конкуренции на рынке полиэтилена в России самое важное значение имеет качество продукции, умение работать с потребителями.

— Какую оценку продукции «Казаньоргсинтеза» дают покупатели?

— «Казаньоргсинтез» по качеству продукции считается одним из премиальных производителей на российском рынке. Наша основная продукция производится по лицензированным зарубежным технологиям. Предприятие постоянно ведет модернизацию мощностей, расширяем марочный ассортимент. В течение прошлого года и первом полугодии текущего года мы опробовали несколько новых марок полиэтилена, которые уже получили положительную оценку конечных переработчиков.

Кроме того, «Казаньоргсинтез» сейчас активно применяет наиболее удобные для наших контрагентов формы поставок. Например, мы сейчас осуществляем доставку продукции прямо до дверей потребителя, чего еще в 2017 году не было.

— В прошлом году экспортные поставки выросли на 12%. Будет ли компания наращивать экспорт, и какие направления рассматриваете?

— Поскольку российский рынок полиэтилена является профицитным, любой производитель вынужден идти на экспорт. Учитывая конкурентную борьбу, невозможно реализовать весь объем продукции в РФ. Именно по этой причине «Казаньоргсинтез» всегда старается сохранять объем поставок на экспорт на уровне 20—25%. В какие-то исключительные годы мы выходили за эти рамки. Например, когда в условиях кризиса существенно снижались объемы потребления готовых изделий наших партнеров-переработчиков полиэтилена, мы увеличивали поставки за границу. И наоборот, когда был всплеск продаж, связанный с масштабными мероприятиями, например, Олимпиадой, мы понимали, что спрос возрастает, и снижали экспорт. Конечно, есть ряд стратегических партнеров по экспортным направлениям, которым регулярно поставляются определенные объемы, и мы всегда выполняли свои обязательства. Но в целом «Казаньоргсинтез» ведет достаточно гибкую политику в отношении экспорта. Сейчас очень плотно начинаем работать с Китаем и продолжаем развивать европейское направление.

«По основным производственным мощностям предприятие обновилось на 70%»

— Коллектив ПАО «Казаньоргсинтез» в этом году отмечает двойной юбилей — 60 лет со дня образования и 55 лет со дня получения первой продукции. В 2003 году, с приходом группы «ТАИФ», началось обновление предприятия. Если сравнить с 2003 годом, то насколько изменился «Казаньоргсинтез» за 15 лет?

— Изменения затронули практически все производства и инфраструктуру. По основным производственным мощностям предприятие обновилось на 70%. Ежегодно реализуется огромное количество проектов, которые направлены на улучшение и стабилизацию производственных мощностей. Модернизация идет постоянно, и предприятие вкладывает в это огромные средства. Только за прошлый год на финансирование объектов капитального строительства и на обновление оборудования мы направили 7,8 млрд рублей.

— Что было обновлено за последние 5 лет?

— Мы продолжаем заниматься модернизацией основного производства — производства этилена, можно сказать, сердца завода. На базе его вырабатывается главная продукция предприятия — полиэтилен. Мы серьезно занимались инфраструктурой, технической возможностью транспортировки углеводородного сырья, связанной с железнодорожными поставками. Проводилась модернизация и улучшение технологических показателей на заводе полиэтилена низкого давления, были установлены дополнительные экструдеры, обновлена система охлаждения. Предприятие провело огромную работу, чтобы стабильно получать полиэтилен высокого качества. Началась большая программа модернизации на заводе по производству полиэтилена высокого давления, там обновляется оборудование.

На предприятии были обновлены установки забора воды и системы сточных вод. У нас была проведена серьезная модернизация в системе энергообеспечения.

— Из тех мощностей, что остались в наследство, что до сих пор эксплуатируется?

— Сейчас самое старое наше производство — это сэвилен. Там тоже велись работы по модернизации, но масштабных изменений не было. Сейчас решаем, как его полностью обновить.

«В четвертом квартале 2018 года запустим новые печи пиролиза»

— В этом году планируется ввести в эксплуатацию четыре печи пиролиза, которые заменят 10 старых. На каком этапе сейчас находится реализация проекта?

— Сейчас идет монтаж оборудования, причем основные работы уже заканчиваются. В течение двух-трех месяцев все должно быть готово для пусконаладки. В четвертом квартале 2018 года запустим проект в работу.

— Какова экономика проекта: насколько увеличится производство этилена, каковы объемы финансирования?

— По итогам выполненных работ в 2018 году производство этилена увеличится на 17 тыс. тонн в год. Вообще проект по модернизации производства этилена планируется завершить в 2020 году. Инвестиции составят 3,5 млрд рублей. Это без учета НДС.

— Традиционно в прошлом году «Казаньоргсинтезу» наибольшую выручку принесли полимеры и сополимеры этилена — 71,3% и поликарбонат — 14,3%. Планируется ли увеличить мощности по производству поликарбоната?

— Да, сейчас мы занимаемся этим проектом. Развитие технологий нашего лицензиара сегодня позволяет нам в кратчайший период, до полутора лет, нарастить мощности на 30%. В том случае, если это будет реализовано, мощность производства поликарбоната составит 90—100 тыс. тонн в зависимости от марочного ассортимента. В настоящее время мы этот проект рассматриваем, изучаем его инвестиционную привлекательность, оцениваем общий объем финансирования и реальные сроки реализации. Если будет принято решение о его запуске, мы обязательно об этом объявим.

— На «Казаньоргсинтезе» принята программа развития действующих производств на период 2018—2020 годы. Какая сумма требуется для реализации программы и из каких источников она будет финансироваться?

— Принятая программа на период с 2018 по 2020 годы предполагает объем инвестиций на уровне 10,5 млрд рублей. Финансируем из собственных средств, заемные фактически не используются.

— В планах внедрить технологию производства кумола с использованием цеолитного катализатора на Заводе бисфенола А. Расскажите подробнее об этой технологии. Как она отразится на производственных и экономических показателях «Казаньоргсинтеза»?

— Проект внедрения технологии производства кумола с использованием цеолитного катализатора направлен на снижение расхода энергоресурсов и основных видов сырья — пропилена и бензола. Суть технологии в том, что активный и вредный с точки зрения стоков хлорид алюминия заменяется на цеолит. При этом значительно уменьшается количество вредных стоков, снижаются побочные эффекты, которые возникают при использовании хлорида алюминия, при его утилизации.

Лицензиаром технологии является компания Badger. Инвестиции в проект составляют более 1 млрд рублей. Проект должен окупить себя с начала эксплуатации за 5 лет.

— В 2016 году в интервью нашему изданию вы говорили о том, что на «Казаньоргсинтезе» планировалось создать собственное производство бензола, необходимого для производства фенола и ацетона. Сохранился ли этот проект и если да, то на какой он стадии?

— Как идея он сохранился, но реализовываться проект будет не на «Казаньоргсинтезе», а на площадке нижнекамского промышленного узла.

— «Казаньоргсинтез» в последнее время интересовался биополимерами. На какой стадии сейчас находится проект?

— У нас продолжаются рабочие переговоры по технологиям, лицензированию.

— Насколько перспективен биопластик для России?

— Он в целом перспективен. В первую очередь перспективы его потребления наиболее высоки в странах, которые большое внимание уделяют экологическим аспектам. Сейчас вопросами биопластика активно занимаются США, Япония, страны Европы. Потом им будут интересоваться и другие страны. Пройдет 10 лет, 20 лет, и его будут использовать повсеместно. Тем не менее использование базовых полимеров на основе нефтегазохимического сырья сохранится, но сфера их применения изменится. Полиэтилен будут применять для производства продуктов с длительным жизненным циклом, в инфраструктурных проектах, при проведении линий коммуникаций, в строительстве, в машиностроении.

В древнем городе при новом отеле строят спа-комплекс, куда, как и поручил Шаймиев, первым отправится совет фонда «Возрождение». В Болгаре в этом месяце готовятся сдать гостиничный комплекс «Кул Гали». Как выяснило «Реальное время», при отеле уже построен спа-комплекс, где на выбор предлагается шесть видов бань: от аналога той, что была в Белой палате древнего города, до турецкого хаммама, традиционной, снежной и других. Словом, здесь порадуют даже самых изощренных любителей попариться. Подробнее о строительстве комплекса и первых гостях — в материале «Реального времени».

Финишная прямая

Строительство гостиничного комплекса «Кул Гали» в Великом Болгаре вышло на финишную прямую. Отель начали возводить в 2015 году, и хотя работы и шли ударными темпами, сроки пришлось несколько раз сдвигать. Изначально сообщалось, что объект сдадут в эксплуатацию к июню 2017 года, позднее заговорили о конце лета. Как рассказала «Реальному времени» директор фонда «Возрождение», заместитель председателя Госсовета РТ Татьяна Ларионова, сдать отель планируют уже в этом месяце:

— Мы в июле сдаем гостиницу, работы уже все на выходе. Безусловно, такой отель должен быть протестирован, поэтому создана управляющая компания. Она после подписания акта о вводе объекта в эксплуатацию приступает к своей работе, и от того, насколько эффективно сумеет провести этот организационный момент, будет зависеть уже и дата ввода. Но в любом случае это состоится в этом году, — сообщила собеседница издания.

При создании комплекса равнялись на опыт восточных стран, близких по культуре Болгару и где развит гостиничный бизнес, например, на Эмираты. Но интересовали проектировщиков совсем не современные гостиничные комплексы, а отели, связанные с исторической темой. Сложнее всего для возведения «Кул Гали» оказалось найти квалифицированных специалистов, готовых переехать на время в Великий Болгар.

— Строительство ведется не в Казани, не в Челнах и не в Нижнекамске, где есть производственные силы. Конечно, сложности были — такое количество строителей, которые работают там, найти в Болгаре и вблизи расположенных районах невозможно. Привлекать на работу абы кого тоже было нельзя, поэтому из Казани приезжали квалифицированные строители, они жили там достаточно продолжительное время, — рассказала Татьяна Ларионова.

Шесть бань и хаммам по типу стамбульского

Быстрее всех к сдаче подготовили спа-комплекс, где можно будет отдохнуть телом и душой в бане — аналоге Белой палаты XIV века. Здесь стоит напомнить историю появления этого объекта — соответствующее поручение дал Государственный Советник РТ Минтимер Шаймиев на одном из заседаний совета фонда «Возрождение» в марте прошлого года:

— Думаю, что в конце будущего года мы пригласим членов попечительского совета в Болгар на хаммам. Женские дни проведем отдельно, мужские — отдельно. Чтобы прочувствовать эти традиции: еще римско-греческие, татарские и булгарские. Это все будет представлено — как в Белой палате. Я только вчера читал про историю хаммама. Ну, действительно, на свете столько богатства! Парень Ногманов про хаммам написал в материалах «Реального времени». Я по ночам читаю, а утром на работу иду. Ну в 80 лет так бывает, оказывается, — улыбнулся Минтимер Шаймиев.

По словам Государственного Советника, воссоздание хаммама в Болгаре позволит повысить уровень гостиничного обслуживания. Это важный объект комплекса, поэтому строителей зря не торопили: «Выдающееся место, красивейшее. Много будет желающих поехать, погостить, посмотреть. Все эти условия создаются благодаря «Татнефти» и ТАИФу», — поблагодарил тогда инвесторов Шаймиев. Сказано — сделано: в Болгаре построили спа-комплекс с учетом опыта разных стран.

— Самым первым готовым блоком стал именно спа-комплекс. В первую очередь при его строительстве мы равнялись на свою историю. Благо у нас и историки, и археологи имеют по Болгару колоссальное количество работ, поэтому прежде всего опирались на исторические материалы. У нас раньше были караван-сараи — это та же гостиница. Более того, в Болгаре есть малый городок — это как раз место, которое было, скажем, карантинным корпусом. Для того чтобы попасть непосредственно на городище, размещались там, проходили санитарный контроль и так далее. Это была своего рода гостиница. То есть прежде всего мы изучали историю самого Болгара, — поделилась директор фонда «Возрождение».

Татьяна Ларионова рассказала, что посетителей спа-комплекса ожидает несколько приятных сюрпризов. Всего будет шесть видов бань и один хаммам, который строили, ориентируясь на старинный хаммам в Стамбуле. В свою очередь, такое разнообразие бань объясняется желанием угодить разным группам клиентов.

— Но мы же понимаем, что приедут люди, которые хотят и более современных традиционных бань, не обязательно восточной культуры. Даже русская баня здесь должна быть. Мы смотрели и опыт Германии — как там развиты спа-комплексы, чтобы это работало на здоровье людей, которые сюда приезжают. Многое, может быть, заимствовали, но, тем не менее, от традиций Болгара не уходили, — отметила собеседница издания.

Среди других видов бань будет даже снежная. Кроме того, в одной из них можно будет увидеть карту городища. Впрочем, всех секретов президент фонда раскрывать не стала: «Я, конечно, не ездила по миру, не избалована посещением каких-то отелей — не было в моей жизни этого, но то, что я вижу в Болгаре, вызывает одно желание — как можно скорее испытать это в качестве гостя, заселившегося в гостиницу».

Ресторан пока без бренда

В самой гостинице по плану появится ресторан. Впрочем, пока местные рестораторы не спешат открывать в знаковом для Татарстана месте еще одно свое заведение.

— Вообще, всем интересно и привлекательно, но учитывая, что это все-таки достаточно далеко от Казани, тех, кто пришел и сказал: «Мы будем открывать», к сожалению, пока нет. Хотя условия изучают многие, очень многие, — комментирует Татьяна Ларионова.

Кстати, изначально сообщалось, что управлять гостиничным комплексом будет Korston Group. Но сейчас известно, что специально для этих целей было создано акционерное общество. Будет ли именно оно заниматься отелем в Болгаре, станет известно по итогам соответствующих торгов.

Напомним, что стоимость работ по созданию гостиничного комплекса не называлась, но сообщалось, что затраты уже составили около 1 миллиарда рублей. Основными спонсорами выступили ОАО «ТАИФ» и ПАО «Татнефть», а инженерные сети проводили ООО «Газпром трансгаз Казань» и ОАО «Сетевая компания». Сколько конкретно средств направил ТАИФ на создание отеля, подсчитать сложно, поскольку полученное финансирование распределял между объектами республиканский фонд «Возрождение». Только в 2017 году группа компаний направила в организацию 1,4 млрд рублей на финансирование реставрационных и строительных работ в Болгаре (включая гостиницу, Исламскую академию), а также на собор Казанской иконы Божией Матери. С 2012 года на эти цели общим счетом ТАИФ направил более 2,8 млрд рублей.

В минувшем году Группа компаний ТАИФ увеличила сальдированную выручку, укрепила международное сотрудничество и привлекла в республику новые инвестиции. 27 июня головная компания Группы – ОАО «ТАИФ» – провела годовое общее собрание акционеров, на котором утвердила итоги 2017 года.

В нашем материале – подробнее о том, каких экономических показателей удалось достичь за это время и какие перспективы были намечены на будущее. В 2017 году Группой компаний ТАИФ получен сальдированный доход, включая косвенные налоги, в сумме 687,1 млрд руб. Сальдированная выручка составила 593,4 млрд руб., EBITDA – 109 млрд руб. Уплачено 52,6 млрд руб. налоговых платежей и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Республики Татарстан – около 17,6 млрд руб. Общая сумма вклада Группы компаний ТАИФ в развитие страны, включая оплату налогов, социальные выплаты, благотворительность, затраты на охрану окружающей среды и промышленную безопасность, а также инвестиции за 2017 год, составила 166,9 млрд руб.

ТАТАРСТАНСКО-НЕМЕЦКОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

Одним из важнейших событий прошлого года для ГК ТАИФ стало подписание меморандума о стратегическом сотрудничестве с немецкой компанией «LINDE AG», которое состоялось в июне 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума в присутствии Президента Республики Татарстан Рустама Минниханова и Премьер-министра Баварии (ФРГ) Хорста Зеехофера. Меморандум, определяющий основные направления совместной деятельности, подписали главный операционный директор Группы «LINDE AG» Кристиан Брух и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. Данный меморандум подписан в результате многолетней взаимовыгодной успешной работы и поднимает дальнейшее сотрудничество между компаниями на новый качественный уровень, расширяет объемы работ, открывает перспективы для воплощения в жизнь новых масштабных проектов. Первым шагом по реализации меморандума стало подписание между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и компанией «LINDE AG» Инжиниринг базового соглашения по реализации контрактов на проектирование, поставку оборудования, предоставление лицензий, выполнение услуг по пуску в эксплуатацию 1-го этапа олефинового комплекса суммарной мощностью 1200 тыс. тонн по этилену – нового производства ЭП-600. Соглашение подписали генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор подразделения Инжиниринг «LINDE AG» Джон ван дер Велден.

В 2017 году ГК ТАИФ удалось укрепить и татарстанско-итальянское партнерство. На горизонте сразу два крупных проекта – совместное с компанией Bio-on строительство завода по производству биоразлагаемого пластика (детали проекта находятся в процессе обсуждения) и возведение микрорайона «Маленькая Италия», основная цель которого не столько в самом уникальном жилом комплексе, сколько в привлечении в Татарстан итальянских инвестиций.

Этот проект оказался по-настоящему прорывным для нефтехимической индустрии России и Татарстана. Его на переговорах в конце октября обсуждали Президент России Владимир Путин и Федеральный президент ФРГ Франк-Вальтер Штайнмайер. Проект является первым этапом создания комплекса олефинов и производных, который будет состоять из четырех этапов. Возведение комплекса позволит НКНХ увеличить производство этилена до 1800 тыс. тонн этилена в год. Общая сумма инвестиций на реализацию совместных татарстанско-немецких проектов с компанией «LINDE AG» до 2025 года оценивается в 12 млрд евро. На данный момент работа уже началась: определена площадка будущего комплекса, разработан генплан, отобраны подрядчики и субподрядчики по поставке оборудования, запущена работа по детальному проектированию
. Вопрос об инвестициях, необходимых для масштабного проекта, ТАИФ и НКНХ решили на ПМЭФ-2018. Подписание кредитного договора состоялось 25 мая генеральным директором ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азатом Бикмурзиным и главным исполнительным директором «Дойче Банка» в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашоком Арамом в присутствии Президента Республики Татарстан Рустама Минниханова и генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова. Президент республики назвал этот договор одним из самых ярких событий форума.

В роли кредиторов выступили пять немецких банков во главе с Deutsche Bank (также задействованы UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Wurttemberg, DZ BANK AG). Всего на развитие татарстанского этиленового производства будет выделено 807 млн евро до 2032 года.

Кредитные ресурсы нижнекамское предприятие будет получать в течение ближайших четырех лет, а первый транш должен поступить уже в июле текущего года.
Кстати, в 2017 году ГК ТАИФ удалось укрепить и татарстанско-итальянское партнерство. На горизонте сразу два крупных проекта – совместное с компанией Bio-on строительство завода по производству биоразлагаемого пластика (детали проекта находятся в процессе обсуждения) и возведение микрорайона «Маленькая Италия», основная цель которого не столько в самом уникальном жилом комплексе, сколько в привлечении в Татарстан итальянских инвестиций.

МОЩНОСТЬ ТЭЦ-3 УВЕЛИЧИЛИ ВДВОЕ

Еще одним витком татарстанско-немецкого сотрудничества в 2017 году стало подписание соглашения с компанией «Сименс» о строительстве электростанции для НКНХ. Руководство ГК ТАИФ приняло такое решение в связи с расширением комплекса нефтехимических производств. Согласно контракту, новая электростанция будет достигать мощности 495 МВт. Предполагается, что она начнет вырабатывать электроэнергию уже во втором квартале 2021 года.

Кстати, ТАИФ планирует в дальнейшем построить электростанцию, основанную на современных технологиях, и для ПАО «Казаньоргсинтез». Таким образом, к 2025 году, согласно стратегическому плану развития ГК «ТАИФ», суммарная электрическая мощность энергоисточников должна достигнуть 2,5 ГВт.

Предприятие также смогло сохранить своего крупнейшего покупателя – итальянский шинный концерн Pirelli. Компании и дальше планируют сотрудничать – в конце года был подписан контракт о поставке каучука в Италию на пять лет. Кроме того, было принято соглашение о транспортировке синтетических каучуков французской компании Michelin
В прошедшем году в энергетической сфере для ГК ТАИФ важнейшим событием стало завершение комплексной модернизации казанской ТЭЦ-3. Таким образом, в середине 2017 года крупнейшая теплоэлектроцентраль города увеличила свою мощность вдвое, что на сегодняшний день с лихвой покрывает промышленные и бытовые запросы потребителей г. Казани. Одним из основных элементов модернизации стало внедрение на ТЭЦ-3 нового энергетического блока мощностью 405,6 МВт. В его основе – установка с газовой турбиной производства GE 9HA.01, отличающейся экономичным расходом топлива. Стоимость такой установки составляет около 14 млрд рублей. На сегодняшний день она не имеет аналогов в России.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕКОРДЫ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ «КАЗАНЬОРГСИНТЕЗА» И «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМА»

Нефтехимический комплекс Группы компаний ТАИФ за минувший год увеличил свои производственные возможности и собственно объемы производства. ПАО «Казаньоргсинтез», например, выпустило самое большое количество полиэтилена за всю историю своего существования – 727 тыс. тонн. Это несмотря на то, что производственные мощности в прошлом году были задействованы лишь на 98 процентов из-за недостатка основного сырья.

Как видно из пресс-релиза, опубликованного на корпоративном сайте ГК ТАИФ, товарный ряд, выпускаемый «Казаньоргсинтезом», остался прежним. При этом поставки российским компаниям уменьшились на 8,2 процента. Зато продажи за рубеж возросли на 12,5 процента. В целом экспорт принес предприятию 15,1 млрд руб. Продукция «Казаньоргсинтеза» в прошлом году начала отгружаться в Хорватию и Армению, возобновились поставки в Грузию.

Поддержать высокие показатели предприятие планирует, в том числе, за счет сотрудничества с зарубежными компаниями. В прошлом году было подписано соглашение о долгосрочном стратегическом партнерстве с американской компанией Univation Technologies. Согласно договору, только объем производства полиэтилена низкого давления на казанском предприятии должен возрасти до 660 тыс. тонн в год.

Другой нефтехимический гигант ТАИФа – ПАО «Нижнекамскнефтехим» – в прошлом году запустил установку по выпуску высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год, приурочив событие к 50-летию со дня выпуска первой продукции на НКНХ.

Деятельность ОАО «ТАИФ-НК» направлена на полное удовлетворение потребностей компаний Группы ТАИФ в высококачественном нефтехимическом сырье – в этом заключается главное отличие ОАО «ТАИФ-НК» от других нефтеперерабатывающих компаний Российской Федерации

Также в 2017 году компания реализовала 702 тыс. тонн синтетических каучуков, что на шесть процентов больше, чем в году предыдущем. 85 процентов этой продукции пришлось на экспорт. Это позволило компании войти в десятку крупнейших мировых производителей синтетического каучука. «Нижнекамскнефтехиму» в прошлом году удалось удержать статус мирового лидера по выпуску изопренового каучука (47,2 процентамирового рынка) и остаться в топ-3 производителей бутилового (17,9 процента мирового рынка).

Предприятие также смогло сохранить своего крупнейшего покупателя – итальянский шинный концерн Pirelli. Компании и дальше планируют сотрудничать – в конце года был подписан контракт о поставке каучука в Италию на пять лет. Кроме того, было принято соглашение о транспортировке синтетических каучуков французской компании Michelin. При таких производственных амбициях остро встает вопрос безопасности для окружающей среды. Внедрена схема возврата очищенной промывной воды с буферного пруда на ручье Стрелочный Лог на 3-й водоподъем, что позволило с 2014 года по 2017 год повторно использовать промывные воды в объеме 7 922 880 кубометров.

В ПАО «Нижнекамскнефтехим» развита система оборотного водоснабжения, расход оборотной воды составляет около 2 млрд кубометров в год, комплекс водоблоков позволяет многократно уменьшить потребление свежей речной воды. Ведется работа по повышению эффективности использования оборотной воды за счет внедрения передовых технологий подготовки воды и реконструкции градирен с использованием градирен чешского и итальянского производства. За 2014–2017 годы проведена реконструкция семи градирен, в том числе в 2017 году завершена реконструкция трех.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

ОАО «ТАИФ-НК» включает в себя Нефтеперерабатывающий завод проектной мощностью 7,3 млн тонн перерабатываемой нефти в год, Завод бензинов с установкой по переработке газового конденсата проектной мощностью 1 млн тонн в год и находящийся в режиме пуско-наладки Комплекс по глубокой переработке тяжелых остатков (КГПТО) проектной мощностью 3,7 млн тонн по переработке гудрона, вакуумного газойля и мазута. ОАО «ТАИФ-НК» представляет из себя законченный производственный цикл по глубокой переработке нефтегазового сырья с получением максимально возможного на данном этапе развития мировой науки и техники выхода высококачественных светлых нефтепродуктов, удовлетворяющих по качеству всем современным нормативным требованиям.

В 2017 году компания реализовала 702 тыс. тонн синтетических каучуков, что на шесть процентов больше, чем в году предыдущем. 85 процентов этой продукции пришлось на экспорт. Это позволило компании войти в десятку крупнейших мировых производителей синтетического каучука. «Нижнекамскнефтехиму» в прошлом году удалось удержать статус мирового лидера по выпуску изопренового каучука (47,2 процента мирового рынка) и остаться в топ-3 производителей бутилового (17,9 процента мирового рынка). Деятельность ОАО «ТАИФ-НК» направлена на полное удовлетворение потребностей компаний Группы ТАИФ в высококачественном нефтехимическом сырье – в этом заключается главное отличие ОАО «ТАИФ-НК» от других нефтеперерабатывающих компаний Российской Федерации.

В 2017 году, после четырехлетнего падения, наблюдавшегося в течение 2013–2016 годов, наметился рост биржевых котировок по всем основным нефтепродуктам, сопровождающийся укреплением рубля по отношению к основным мировым валютам. Это отразилось на доходной части от продажи продукции на экспорт, составляющей 55,9% от объема реализации товарной продукции в натуральном выражении. В таких условиях благодаря грамотной организации производства и маркетингового подхода удалось увеличить доходы от продаж в отчетном году до 195,3 млрд руб.

В отчетном году ОАО «ТАИФ-НК» в полном объеме завершило все строительно-монтажные работы по КГПТО, последовательно выведены в режим комплексного опробования основное и вспомогательные производства с вовлечением их в процесс переработки вакуумного газойля, отлажены технологические режимы, получены новые продукты (пропановая фракция, бутановая фракция, нафта КГПТО), а также гидроочищенный вакуумный газойль и дизельное топливо, удовлетворяющие всем требованиям стандартов. Полное завершение пусконаладочных работ намечено на 2018 год.

БЛАГОТВОРИТЕЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Группа компаний ТАИФ, как и все передовые компании России, разделяет принципы социальной ответственности, которые приняты в большинстве развитых стран, и стремится применять их на практике во всех сферах своей деятельности.

Осуществляемые Группой ТАИФ социальные инвестиции – это вклад в развитие и эволюцию гражданского общества, обеспечивающий социальную, экономическую и политическую стабильность. Общая сумма социальных инвестиций за 2017 год составила 46,2 млрд руб.

В рамках благотворительной и спонсорской деятельности Группа ТАИФ в прошедшем году продолжала оказывать спонсорскую поддержку ведущим спортивным клубам Республики Татарстан по различным видам спорта, она участвует в финансировании строительства различных социальных объектов и осуществляет адресную помощь учреждениям здравоохранения, образования и культуры.

В 2017 году Группа ТАИФ принимала участие в финансировании реставрационных и строительных работ в древнем городе Болгаре, включая строительство гостиницы с банным комплексом, Исламской академии, а также собора Казанской иконы Божией Матери в Казани. Общая сумма, направленная компаниями Группы на данные цели, составила в 2017 году 1,4 млрд руб., а всего с 2012 года – более 2,8 млрд руб. Также Группа ТАИФ продолжает участвовать в финансировании работ по реновации и благоустройству лесопарка «Лебяжье».

СПОРТ ВЫСОКИХ ДОСТИЖЕНИЙ

Группа компаний ТАИФ с самого своего основания активно продвигает идею социально ответственного бизнеса, ежегодно успешно реализует массу мероприятий, направленных на популяризацию спорта и здорового образа жизни, обеспечивая десятки тысяч людей возможностью заниматься различными видами спорта каждый день, в максимально комфортных условиях. Десятки спортивных комплексов, стадионов, школьных и институтских спортивных залов, дворовых спортивных клубов содержатся в отличном техническом состоянии и эффективно выполняют поставленные перед ними задачи, получая достойную и своевременную поддержку со стороны компаний Группы ТАИФ.

В рамках благотворительной и спонсорской деятельности Группа ТАИФ в прошедшем году продолжала оказывать спонсорскую поддержку ведущим спортивным клубам Республики Татарстан по различным видам спорта, она участвует в финансировании строительства различных социальных объектов и осуществляет адресную помощь учреждениям здравоохранения, образования и культуры.

Подтверждением эффективности работы по популяризации спорта и здорового образа жизни, проводимой компаниями Группы ТАИФ, является то, что каждый год все больше работников и их семей участвуют в соревнованиях городского, республиканского и всероссийского масштабов, занимая в них лидирующие позиции.

Еще одним направлением социальной ответственности компаний Группы ТАИФ является поддержка профессионального спорта в Республике Татарстан. Футбольные клубы «Рубин» и «Нефтехимик», хоккейные клубы «Нефтехимик» и «Динамо» (хоккей на траве), ватерпольный клуб «Синтез», гоночные команды «ТАИФмоторспорт» и «МХ-Автоспорт» благодаря поддержке Группы компаний ТАИФ успешно защищают честь Республики Татарстан на всероссийских и международных соревнованиях.

В 2017 году на поддержку массового и профессионального спорта, а также на популяризацию здорового образа жизни компаниями Группы ТАИФ направлено более 7,6 млрд руб.

Linde и «Нижнекамскнефтехим» обсуждают начало строительства нового олефинового комплекса. Об этом журналистам рассказал председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух во время визита в Нижнекамск. Делегация немецкой компании осмотрела производственные площадки группы компаний «ТАИФ» и после поделилась впечатлениями с прессой. Что поразило Кристиана Бруха в Нижнекамске и планирует ли немецкий концерн продолжать сотрудничество с татарстанскими компаниями — в материале «Реального времени».

«Во всем мире нет такого завода, где выпускается три вида каучука и в таких количествах»

В таком составе делегация из Германии в Нижнекамск приехала впервые, в гостях четыре человека — председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух, управляющий директор Linde Engineering Джон ван дер Велден, директор проекта нового олефинового комплекса Linde Engineering Роланд Хайн и директор по развитию бизнеса нефтехимических установок Linde Engineering Данил Ефремов.

Сначала генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин и заместитель генерального директора — директор дирекции строящегося комплекса олефинов Виктор Трифонов повезли гостей на завод синтетического каучука СКИ-3. Здесь производят три вида каучука — СКИ-3, СКДН, СКДL, которые используют в шинной промышленности. Отсюда продукция отправляется на экспорт — основными потребителями является пятерка таких шинных гигантов, как Michelin, Pirelli, Continental, Bridgestone и Goodyear.

— Во всем мире нет такого завода, где выпускается три вида каучука и в таких количествах. Мы в прошлом году выпустили 286 тыс. тонн СКИ-3, сейчас оборудование доведено до того, что мы сможем выпускать 330 тыс. тон в год СКИ-3, — объяснил директор завода СК «Нижнекамскнефтехим» Сергей Зайцев.

Следующая точка в объезде — новый Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков ТАИФ-НК, где гостей встретил генеральный директор предприятия Рушан Шамгунов. На площадке завершены все строительно-монтажные работы, а основные и вспомогательные производства выведены в режим комплексного опробования. Уже были получены новые нефтепродукты, к 2019 году на комплексе планируют начать прием основного сырья. КГПТО позволит увеличить глубину переработки нефти до 98,6%, благодаря чему предприятие будет вырабатывать качественные светлые нефтепродукты.

Вклад в новый комплекс осуществили и немецкие партнеры: Linde AG спроектировала и поставила оборудование для установки получения водорода, которая предназначена для обеспечения водородом установки Veba Combi Craсking. В России таких водородных установок две: одна в Тольятти на ОАО «КуйбышевАзот» производительностью 120 тысяч куб. м/час по водороду и вторая на ОАО «ТАИФ-НК» с мощностью 222,4 тысячи куб. м/час по водороду.

Отсюда гости заехали в операторную завода этилена «Нижнекамскнефтехима», где им показали систему управления производством и рассказали про систему защиты всего предприятия.

«Для Linde большая честь быть выбранными в качестве подрядчика для этого проекта»

На татарстанском рынке Linde AG работает более 10 лет. На «Казаньоргсинтезе» компания реализовала проекты по строительству печи пиролиза, двух установок разделения воздуха и установки КЦА. В 2012 году «Нижнекамскнефтехим» подписал лицензионное соглашение с Linde на технологию «альфа-Саблин», которая была запущена в 2016 году на модернизированном производстве линейных альфа-олефинов, мощность установки составила 37,5 тыс. тонн.

Чтобы продолжить сотрудничество с группой компаний «ТАИФ», немецкая компания стала участником тендера на строительство нового этиленового комплекса. В результате, в июне 2017 года на Петербургском международном экономическом форуме ГК «ТАИФ» и Linde подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве. Отдельно было подписано базовое соглашение между «Нижнекамскнефтехимом» и компанией Linde AG по четырем этапам этиленового комплекса. Документ включает предоставление технологических лицензий, поставку оборудования и оказание услуг по техническому консультированию для нового олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн. В мае на ПМЭФ-2018 решили вопрос финансирования проекта: при поддержке экспортно-кредитного агентства Euler Hermes было подписано долгосрочное кредитное соглашение с Deutsche Bank AG на предоставление 807 млн евро до 2032 года. Кредитором выступят пять немецких банков: Deutsche Bank, UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-W?rttemberg и DZ BANK AG. О том, как продвигается работа над олефиновым комплексом в интервью рассказал председатель совета директоров Linde Engineering Кристиан Брух.

— Мистер Брух, сегодня Вы осмотрели несколько производственных площадок, расскажите, пожалуйста, о впечатлениях.

— Это мой первый визит в Нижнекамск, я сегодня посетил несколько площадок и очень впечатлен, поскольку я видел много химических производств, но здесь все продумано и с точки зрения площадей, и с точки зрения эксплуатационных вопросов. Это просто поразительно. Мы находимся на пороге реализации нового проекта совместно с «Нижнекамскнефтехимом», поэтому мы с господином Бикмурзиным воспользовались возможностью обсудить наши дальнейшие шаги по строительству олефинового комплекса, у нас очень большие планы. На самом деле, для компании Linde большая честь быть выбранными в качестве подрядчика для этого проекта. Более того, мы надеемся, что олефиновый комплекс — это только отправная точка для нашего сотрудничества с НКНХ, в дальнейшем мы будем либо строить новые заводы, либо инвестировать в совместные проекты.

— Год назад было подписано соглашение о строительстве нового олефинового комплекса. Как вы оцениваете объем работ, который был произведен за это время?

— Прежде всего, мы сделали все, чтобы избежать каких-либо задержек по проекту, чтобы все шло по графику. Полностью мобилизованы проектные группы в Мюнхене и Нижнекамске. Также для нас важно провести подготовительные работы для начала строительства и закладки первого камня. Именно эти вопросы мы сейчас собираемся обсудить с проектной группой.

Россия — ключевой рынок для немецкой компании

— В мае было подписано соглашение о предоставлении финансирования проекта со стороны Deutsche Bank. Насколько важно для вас, что именно немецкий банк будет финансировать проект?

— Deutsche Bank и все немецкие банки сотрудничают с нами на протяжении долгого времени. Также мы работаем с экспортно-кредитным агентством Euler Hermes, которое сыграло большую роль в организации финансирования этого проекта. Мы уверены в том, что сотрудничество между банками, Euler Hermes и «Нижнекамскнефтехимом» приведет к успешной реализации проекта.

Мы разговаривали с Euler Hermes и немецкими банками и знаем, как высоко они оценивают проект олефинового комплекса. Мы надеемся, что у нас будут другие проекты на «Нижнекамскнефтехиме», которые будут поддержаны немецкими банками, и в частности Euler Hermes.

— Какие новые проекты вы планируете реализовать с ТАИФом?

— Мы находимся в тесном контакте с ТАИФом и обсуждаем с ними новые проекты, но пока нет ничего, что мы могли бы рассказать прессе. Несомненно, Россия и, в частности Татарстан, являются для нас ключевым рынком. Мы сделаем все возможное, чтобы реализовать проект олефинового комплекса наилучшим образом, чтобы развиваться дальше и чтобы Россия оставалась для нас ключевым партнером.

— Как продвигаются ваши проекты с «Газпромом» и «Новатэк»?

— Мы действительно работаем с обеими компаниями, проекты находятся в процессе реализации, и пока все идет успешно. Среди всех проектов стоит упомянуть Амурский газоперерабатывающий завод и арктический комплекс СПГ, где все идет по плану.

— Вы в последние годы очень активно выходите на российский рынок. Чем вас привлекает Россия?

— У Linde есть такие технологии, которые хорошо вписываются в российский рынок и продукты, которые востребованы в России. Благодаря и этим технологиям, и отличным взаимоотношениям с нашими заказчиками мы думаем, что у нас есть предпосылки того, что мы остаемся здесь работать и будем делать это успешно.

Справка

Linde AG создана в 1878 году и состоит из трех подразделений: «Линде Газ», «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовала пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ «Электроника», ГЦУ «Здравоохранение», ГЦУ «Эксплуатация установок» и ГЦУ «Транспортировка». Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

«Дойче Банк» — лидер банковской отрасли Германии, занимающий прочные позиции в Европе. Присутствует в Северной и Южной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Банк оказывает коммерческие банковские услуги и инвестиционно-банковские услуги, осуществляет обслуживание физических лиц и предлагает продукты и услуги по управлению активами и крупным частным капиталом. В число клиентов банка входят корпорации, органы государственной власти, институциональные инвесторы, предприятия малого и среднего бизнеса и физические лица.

«Ойлер Гермес» — мировой лидер в области страхования и управления дебиторской задолженностью, признанный эксперт в сфере кредитного страхования. История Euler Hermes насчитывает более 100 лет, в течение которых компания пережила вместе с мировой экономикой ряд подъемов и спадов, накопив значительную экспертизу в области анализа финансово-экономических рисков в международном масштабе. Офисы компании расположены в более чем 50 странах.

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов прокомментировал причину увеличения поставок бензина на зарубежные рынки. По его словам, экспортированы были излишки топлива, что не могло повлиять на рост цен на бензин.

— ТАИФ-НК почти 100% бензина реализует на внутреннем рынке в Татарстане. В связи с пусконаладочными работами на первой очереди КГПТО у нас получилось дополнительное топливо. В России мы покупателя не нашли, поэтому часть топлива была отправлена на экспорт. Это порядка 10% от того объема, который реализуется в республике, — объяснил генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

По словам Альберта Шигабутдинова, это не могло сказаться на росте цен на топливо, так как ТАИФ-НК выпускает только 1% от всего бензина, производимого в России.

Напомним, татарстанское УФАС России возбудило антимонопольное дело в отношении «ТАИФ-НК» за сокращение поставок бензина на российский рынок и наращивание экспорта. Ведомство считает, что это могло повлиять на рост цен на бензин в Татарстане.

Сальдированная выручка Группы компаний ТАИФ по итогам 2017 года составила 593,4 млрд рублей. Группа компаний продолжила модернизацию действующих и строительство новых производственных мощностей, направив на эти цели 73,9 млрд рублей. Такие данные были озвучены на годовом собрании акционеров ОАО «ТАИФ» в присутствии президента РТ Рустама Минниханова. Участники собрания обсудили предстоящее завершение налогового маневра и его влияние на нефтеперерабатывающую отрасль, а также законопроект об установлении экспортной пошлины на светлые нефтепродукты в размере до 90%. Подробности — в репортаже «Реального времени».

Рекордные показатели

На годовом собрании акционеров ОАО «ТАИФ» были подведены итоги деятельности Группы компаний ТАИФ и акционерного общества за 2017 год. В работе собрания принял участие президент Татарстана Рустам Минниханов. Выступая с докладом о результатах деятельности Группы компаний ТАИФ за 2017 год, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов отметил, что, несмотря на то, что год был непростым, результаты работы ведущих нефтехимических предприятий — ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез», а также энергетической компании ОАО «ТГК-16», входящих в Группу ТАИФ, по физическим объемам производства товарной продукции были самыми рекордными за все время их деятельности.

В отчетном году Группой компаний ТАИФ получен сальдированный доход, включая косвенные налоги, в сумме 687,1 млрд рублей. Выручка составила 593,4 млрд рублей, EBITDA — 109 млрд рублей. Уплачено 52,6 млрд рублей налоговых платежей и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Республики Татарстан — около 17,6 млрд рублей. Общий объем инвестиций в строительство новых и модернизацию действующих производственных мощностей за отчетный год составил 73,9 млрд рублей.

«Постоянная модернизация, строительство и ввод новых мощностей дают сегодня возможность удерживать лидирующие позиции на российском рынке производства полимеров, в том числе каучуков, пластиков и этилена. Мы вырабатываем почти 70% всех каучуков России, производим до 42% пластиков, производство этилена — основной индикатор нефтехимической отрасли — составляет 42% от всего российского производства. За время существования Группы мы в 1,5 раза увеличили мощности по производству этилена, на других заводах РФ этот рост составил 1,1 раза. Производство полимеров Группы за это время выросло в 6 раз, а на других заводах России — в 2,8 раза. В 1994 году производилось 57 марок полимеров низкого качества, из которых на текущий момент 30 марок сняты с производства, а оставшиеся 27 производятся на модернизированных установках с применением новых технологий. Одновременно были построены и запущены мощности по выпуску 133 совершенно новых марок. Сегодня Группа производит 160 марок полимеров, соответствующих самым высоким мировым стандартам качества», — сообщил на собрании Альберт Шигабутдинов.

К 2019 году КГПТО приступит к приему основного сырья

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» отметил, что простых и легких периодов в развитии Группы компаний никогда не было, не стал исключением и 2017 год. Согласно действующему в нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях страны расширенному налоговому маневру в очередной раз были повышены цены на нефть с учетом увеличения экспортных нефтяных пошлин на 12% относительно 2016 года. Также были снижены цены на темные нефтепродукты в связи с повышением на них пошлины до 100%.

В свою очередь, на мировом рынке произошло гораздо более резкое падение цен на нефтепродукты, чем на нефть. Условия же налогового маневра определялись в 2014 году и рассчитывались для действующих в то время максимально высоких рыночных цен на нефть и нефтепродукты при курсе доллара 37 рублей. Таким образом, стоимость сырья выросла намного быстрее, чем цены на нефтепродукты. Одновременно более чем на 2 тысячи рублей за тонну увеличились акцизы на дизельное топливо, а на автомобильный бензин — на 3,7 тысячи рублей за тонну.

«Для минимизации последствий большого налогового маневра, а также с целью максимального извлечения из тяжелой высокосернистой нефти качественных светлых нефтепродуктов на ТАИФ-НК реализуется стратегический инвестиционный проект по строительству Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, инновационные технологии которого должны позволить Группе выйти на абсолютно новый качественный уровень по переработке нефтяного сырья в мире», — заявил акционерам Альберт Шигабутдинов.

В настоящий момент на КГПТО завершены все строительно-монтажные работы, основные и вспомогательные производства выведены в режим комплексного опробования, отлажены технологические режимы, получены новые нефтепродукты. Планируется, что к 2019 году КГПТО приступит к приему основного сырья.

Изменения в налоговом законодательстве

В ходе собрания акционеров был рассмотрен законопроект, предусматривающий уже с 1 августа 2018 года возможное установление экспортной пошлины на светлые нефтепродукты в размере до 90%. Соответствующие поправки были представлены в середине июня на заседании комитета по бюджету Госдумы. Подобные изменения могут негативно отразиться на нефтеперерабатывающей отрасли Российской Федерации, снизив заинтересованность НПЗ в повышении уровня переработки нефтегазового сырья и получения максимального количества светлых нефтепродуктов.

Нефтеперерабатывающие предприятия с нового года также ожидают изменения налогового законодательства, связанные с завершением налогового маневра. Пока параметры завершения налогового маневра окончательно не определены и законопроект находится на рассмотрении. Известно лишь, что завершение процедуры приведет к поэтапной полной отмене экспортных пошлин на нефтяное сырье к 2024 году.

«Данные изменения повысят цены на нефть и газовый конденсат. Предложенная Министерством финансов России мера господдержки в виде обратного акциза на нефть не позволит полностью компенсировать дополнительные затраты Группы. В то же время предполагаемые изменения никак не учитывают постоянно ухудшающееся качество поступающей нефти», — заметил Альберт Шигабутдинов.

Группа компаний ТАИФ подготовила и направила в адрес президента РТ предложение по корректировке размера вводимого обратного акциза на нефть на коэффициент, учитывающий ее низкое качество по сравнению с нефтью марки Urals, также ТАИФ направил предложение о внесении в закон о таможенном тарифе экспортной пошлины в размере до 90% только на автомобильный бензин.

Планируемая выручка 2018 года — на уровне 638 млрд рублей

Выслушав подробный анализ деятельности Группы компаний ТАИФ, Рустам Минниханов отметил, что предприятия ГК ТАИФ представляют один из крупнейших нефтехимических центров страны. «Сегодня Группа компаний — это более 40 тысяч работников, 20% объема промышленной продукции, производимой Татарстаном, 12% инвестиций нашей республики. ТАИФ является крупнейшим налогоплательщиком», — заявил Рустам Минниханов.

Позже на пресс-конференции после годового собрания акционеров, отвечая на вопрос корреспондента «Реального времени» об итогах деятельности Группы компаний ТАИФ, Рустам Минниханов отметил, что успех Группы представлен реализуемыми крупными проектами: глубокой переработкой нефти, новым этиленовым комплексом, серьезной модернизацией энергетических мощностей, что говорит о большой перспективе развития компании.

«В целом ТАИФ — команда профессионалов, я поблагодарил руководство, акционеров за работу, которую они проводят, за вклад в нашу республику. Мы считаем, что Группа ТАИФ — один из нефтехимических центров России», — добавил президент РТ.

Глава Татарстана также прокомментировал изменения налогового законодательства. «Я понимаю, что они должны меняться, но они не должны ухудшать состояние предприятий. Предприятия должны развиваться и инвестировать. Если у них не будет маржи — они не смогут инвестировать, создавать новые мощности и рабочие места. Поэтому нам с руководством ТАИФа нужно очень серьезно поработать в части будущей перспективы. Нужно понимать, что каждый крупный проект следует рассматривать на 15—20 лет: как будет меняться налоговое законодательство, обеспечение сырьем, состояние рынков. Финансовая модель должна быть стабильной», — заявил Рустам Минниханов.

Журналисты поинтересовались выплатой дивидендов ОАО «ТАИФ». По словам Альберта Шигабутдинова, принято решение о направлении чистой прибыли на развитие компании. Председатель совета директоров ОАО «ТАИФ» Рустем Сультеев отметил, что по итогам 2018 года Группа планирует получить выручку в размере 638 млрд рублей, показатель EBITDA должен составить 113 млрд рублей, инвестиции останутся на уровне 2017 года и достигнут 70 млрд рублей.

На пресс-конференции был задан вопрос о реорганизации Группы компаний ТАИФ, а именно о присоединении в 2018 году ООО «Проминвест», ООО «АС», ООО «ВТНПО «Казань», ООО «Т2». Альберт Шигабутдинов объяснил данное решение стремлением к финансовой прозрачности, которая необходима для привлечения заемных средств. «У нас принята программа до 2030 года, которая оценивается в размере около 30 млрд долларов. Есть особые требования по организации финансирования в таких масштабах. Управление и структура ТАИФа приводятся в максимально прозрачное состояние, которое было бы понятно финансовым институтам, чтобы легче было решать вопросы привлечения заемных средств по реализации этой программы — это первая причина», — заявил Альберт Шигабутдинов.

Второй причиной генеральный директор ОАО «ТАИФ» назвал намерение компании через 4—5 лет выйти на публичное размещение, а третьей — необходимость в ускорении принятия управленческих решений в масштабах Группы компаний ТАИФ.

Очевидно, что одному из крупнейших многоотраслевых холдингов России — Группе компаний ТАИФ — удалось сформировать эффективную бизнес-модель. Такие выводы можно сделать, изучив годовой отчет Группы компаний за прошлый год. Так, по итогам 2017 года сальдированная выручка составила 593,4 млрд рублей. Группа компаний выплатила 52,6 млрд рублей налогов и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Татарстана около 17,6 млрд рублей. Об этих и многих других финансово-экономических и производственных результатах Группы ТАИФ читайте в подробном обзоре «Реального времени».

Сальдированная выручка Группы компаний ТАИФ на 10,2% превысила показатель 2016 года

Согласно годовому отчету, в прошлом году Группой компаний ТАИФ получен сальдированный доход, включая косвенные налоги, в сумме 687,1 млрд рублей. Сальдированная выручка достигла 593,4 млрд рублей, что на 10,2% выше показателей 2016 года. Доля сальдированной выручки составила 10% от общереспубликанского значения. А ее рост произошел за счет увеличения объема производства, оптимизации структуры товарной продукции, а также в связи с ростом котировок на нефть и нефтепродукты. В 2017 году основная часть сальдированного дохода в сумме 503,4 млрд рублей (73,3%), получена нефтеперерабатывающим, нефтехимическим и энергетическим комплексами Группы компаний ТАИФ. Показатель EBITDA составил 109 млрд рублей.

«В минувшем году компании Группы ТАИФ приложили максимум сил для снижения негативного воздействия мирового кризиса на деятельность наших предприятий. Главные усилия были направлены на мобилизацию всех имеющихся ресурсов, оптимизацию расходов и повышение эффективности по всем направлениям деятельности. В 2017 году компании Группы ТАИФ не снизили темпов развития, продемонстрировав успешные финансовые и производственные показатели», — прокомментировал итоги прошлого года на страницах отчетного документа генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Общая сумма вклада Группы компаний ТАИФ в развитие страны, включая оплату налогов, социальные выплаты, благотворительность, затраты на охрану окружающей среды и промышленную безопасность, а также инвестиции за 2017 год, составила 166,9 млрд рублей. Из заработанных Группой компаний средств в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды было уплачено 52,6 млрд рублей, в том числе в бюджет Татарстана около 17,6 млрд рублей.

Инвестиции в производство — 73,9 млрд рублей

В 2017 году Группа компаний ТАИФ продолжила реализацию инвестиционных проектов, имеющих стратегически важное значение для экономики Татарстана и России в целом. Общий объем осуществленных в прошлом году инвестиций в строительство новых и обновление действующих производственных мощностей составил 73,9 млрд рублей, основная часть — инвестиции в сферу нефтегазопереработки, нефтехимии, химии и энергетики. Всего же в основные фонды за период с 1995 по 2017 годы было инвестировано 567 млрд рублей, или 15,7 млрд долларов США.

Один из приоритетных стратегических инвестиционных проектов нефтеперерабатывающей отрасли — строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, ориентированного на выполнение основной задачи — увеличение производства светлых нефтепродуктов из тяжелой высокосернистой нефти, — на Нижнекамской промышленной площадке реализует ОАО «ТАИФ-НК».

Ведущее положение на рынке нефтехимии

На российском и региональном рынках производства продукции нефтехимии компании Группы ТАИФ занимают лидирующие позиции. По итогам 2017 года доля компаний Группы ТАИФ в общем объеме производства в Российской Федерации составила: по пластикам — 41,4%, каучукам — 68,8%, этилену — 42%. В объеме производства нефтепродуктов, нефтехимии и энергетики в целом по республике доля Группы компаний ТАИФ в прошлом году достигла 54%.

Активы Группы компаний ТАИФ с 2015 года увеличились в 1,5 раза

Благодаря осуществляемым инвестициям и высокому качеству управления активами ГК ТАИФ из года в год демонстрирует высокие результаты финансово-хозяйственной деятельности. Активы Группы компаний ТАИФ на конец 2017 года составили 767,1 млрд рублей, увеличившись в сравнении с 2015 годом в 1,5 раза. Чистые активы достигли рекордной величины — 462,7 млрд рублей, увеличившись в 1,3 раза в сравнении с 2015 годом.

Активы головной компании — ОАО «ТАИФ» — выросли в сравнении с 2016 годом на 18,1 млрд рублей, или 15,7%, и составили 133,3 млрд рублей. Стоимость чистых активов на конец 2017 года достигла 71 млрд рублей. В прошлом году пассивы компании достигали 133,3 млрд рублей, в том числе капитал и резервы — 71 млрд рублей, обязательства компании составили 62,3 млрд рублей, в том числе портфель кредитов и заемных средств — 36,9 млрд рублей. Таким образом, источниками формирования активов ОАО «ТАИФ» за 2017 год являются на 53% собственные средства и на 47% — обязательства компании.

Более 1,8 трлн рублей сальдированной выручки к 2030 году

Перспективы роста Группы компаний ТАИФ определены «Стратегией развития Группы компаний ТАИФ до 2030 года». Согласно документу, для реализации капиталоемких промышленных инвестиционных проектов необходимы инвестиции на сумму 2,1 трлн рублей, из которых за период с 2012-го по 2017 год осуществлены 0,3 трлн рублей. Ежегодный рост производственных и финансово-экономических результатов деятельности Группы компаний ТАИФ обеспечит к 2030 году рост сальдированной выручки до уровня 1,8 трлн рублей и кратное увеличение объема производимой продукции; налоговые платежи возрастут до 180 млрд рублей в год.

В действующую «Стратегию развития Группы компаний ТАИФ до 2030 года» включены такие проекты, как Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков на ОАО «ТАИФ-НК, строительство двух очередей по 600 тыс. тонн этилена в год (1-й и 3-й этапы) и производных (2-й и 4-й этапы) в ПАО «Нижнекамскнефтехим», что позволит увеличить годовое производство этилена до 1,8 млн тонн, полимеров — в 3 раза, каучуков — не менее 1 млн тонн. На текущий момент ведется работа по второму этапу — выбор конфигурации продуктов передела первого этапа.

Для обеспечения сырьем новых производств этилена ПАО «Казаньоргсинтез» разрабатывается программа строительства газоперерабатывающего завода мощностью до 27 млрд куб. м природного газа, а также строительства нефтехимического комплекса, что улучшит обеспеченность «Казаньоргсинтеза» этиленовым сырьем на 1,8 млн т/г. Также в планах проект по наращению производства этана в ООО «Газпром добыча Оренбург» и строительство нефтехимического комплекса совместно с ПАО «Газпром» до 1 млн т/г.

Для стабильного обеспечения производств электрической энергией в 2017 году на территории Казанской ТЭЦ-3 (филиал ОАО «ТГК-16») осуществлен ввод в эксплуатацию газотурбинной установки (ГТУ) электрической мощностью 405,6 МВт, являющейся на сегодняшний день самой современной и эффективной в России и одной из лучших в мире. Также в перспективе Группа компаний ТАИФ планирует создание новых энергетических мощностей с совокупной установленной мощностью 895 МВт.

Доходы от продаж ТАИФ-НК увеличились до 195,3 млрд рублей

Особое место в структуре Группы компаний ТАИФ занимает нижнекамский нефтегазоперерабатывающий комплекс — ОАО «ТАИФ-НК». ОАО «ТАИФ-НК» включает в себя Нефтеперерабатывающий завод проектной мощностью 7,3 млн тонн перерабатываемой нефти в год, Завод бензинов с проектной мощностью 1 млн тонн в год и Комплекс по глубокой переработке тяжелых остатков (КГПТО) проектной мощностью по переработке «тяжелого» сырья (гудрон, вакуумный газойль, мазут) до 3,7 млн тонн.

Инвестиции в Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков и модернизацию смежных производств ОАО «ТАИФ-НК» на конец 2017 года составили 119 млрд рублей, или 2,1 млрд долларов США. Капитальные вложения в строительство КГПТО увеличили активы компании до 197,5 млрд рублей, доходы от продажи продукции ОАО «ТАИФ-НК» — до 195,3 млрд рублей. Налоговые платежи в бюджеты всех уровней составили 22,6 млрд рублей.

ОАО «ТАИФ-НК» осуществляет свою деятельность в непростых рыночных условиях, отличных от тех, в которых функционирует большинство российских нефтеперерабатывающих предприятий, входящих в вертикально интегрированные компании. При отсутствии собственной нефтегазодобычи нефть и газовый конденсат приобретаются на рынке углеводородного сырья в условиях постоянного повышения цен и снижения качества. В 2017 году рост цен на сырье превысил рост цен на нефтепродукты на 14% относительно 2014 года.

Загрузка мощностей по первичной переработке нефтегазового сырья за 2017 год составила 98%, что намного выше, чем средний уровень загрузки мощностей по российским НПЗ за истекший год, составивший 86,8%. Несмотря на ежегодное ухудшение качества перерабатываемой нефти, ОАО «ТАИФ-НК» стабилизировало глубину переработки входящего сырья: в отчетном году показатель составил 74,9%.

Компания занимает лидирующие позиции в Татарстане по производству моторных топлив. При использовании в 2017 году 50,3% нефтегазового сырья, перерабатываемого в республике, доля ОАО «ТАИФ-НК» в выпуске автомобильного бензина и дизельного топлива в прошлом году составила 85,3% и 59,6% соответственно.

По итогам 2017 года ОАО «ТАИФ-НК» произведено 8 млн тонн продукции, в том числе 4,8 млн тонн светлых нефтепродуктов. На предприятии получено 0,5 млн тонн автомобильного бензина, 2,2 млн тонн дизельного топлива, 1,5 млн тонн прямогонного бензина и бензина газового стабильного, 0,6 млн тонн керосина и прочих светлых нефтепродуктов. Из 3,2 млн тонн темных нефтепродуктов получено 2 млн тонн мазута топочного, 1,2 млн тонн вакуумного газойля и прочих темных нефтепродуктов.

Запуск КГПТО и новый трубопровод

Безусловно, перспективы развития ОАО «ТАИФ-НК» связывает с Комплексом глубокой переработки тяжелых остатков. В 2017 году предприятие завершило строительно-монтажные работы на КГПТО, последовательно выведены в режим комплексного опробования основное и вспомогательные производства с вовлечением их в процесс переработки вакуумного газойля, отлажены технологические режимы, получены новые высококачественные продукты (пропановая фракция, бутановая фракция, нафта), гидроочищенный вакуумный газойль и моторное топливо (дизельное топливо), полностью соответствующие современным экологическим стандартам ЕВРО-5. Полное завершение пусконаладочных работ намечено на этот год.

В этом году планируется ввести в эксплуатацию и подпорный трубопровод дизельного топлива от нефтеперерабатывающего завода до ГПС «Нижнекамск-2» ПАО «Транснефть». Данный трубопровод представляет собой сложнейшее инженерное сооружение с насосной станцией, камерами запуска-приема и многочисленными узлами запорной арматуры и подключения. Протяженность трубопровода — 8,3 км. Его строительство ведется с 2015 года. С учетом пуска КГПТО и роста объемов производства дизельного топлива будет увеличен объем его приема в систему магистрального трубопроводного транспорта с 1,7 до 3,2 млн тонн в год, что приведет к оптимизации логистических затрат до конечных потребителей.

Стратегически важным проектом для предприятия является строительство установки риформинга бензина газового стабильного. Его реализация позволит ОАО «ТАИФ-НК» производить высокооктановую фракцию, с использованием которой компания продолжит выпускать экологически чистые автобензины класса К5, соответствующие по качеству лучшим мировым стандартам, без вовлечения дорогостоящих высокооктановых компонентов, приобретаемых со стороны. Немаловажно, что на установке будет дополнительно выделяться важный компонент, используемый для получения бензола на производственных мощностях ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Выручка ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез» с момента вхождения в ТАИФ увеличилась в 8,6 раза

Сферы химии и нефтехимии Группы компаний ТАИФ представлены ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез». Инвестиции нефтехимической Группы компаний ТАИФ в мероприятия по наращению производственных мощностей, повышению стабильности их загрузки и качества выпускаемой продукции, а также расширение продуктового портфеля позволяют укреплять позиции на мировом и внутреннем рынках, ежегодно добиваться роста результатов производственной деятельности, обеспечивать положительную динамику финансовых результатов ГК ТАИФ.

На сегодняшний день вышеуказанные компании производят более 200 наименований продукции, в том числе синтетические каучуки, различные марки полиэтилена, полипропилена, поликарбоната и стирольных пластиков. Производимая продукция пользуется большим спросом за рубежом, подтверждением чему является широкая география экспортных поставок, включающая 67 стран мира, располагающихся на всех континентах земного шара.

Реализация программ модернизации производств с 2000-го по 2017 год позволила ПАО «Казаньоргсинтез» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» многократно увеличить мощности по основным выпускаемым продуктам, в том числе по этилену в 1,5 раза, полимерам в 3,4 раза. С 2000-го по 2017 год достигнуто увеличение загрузки мощностей по производству этилена с 90% до 97%, по полимерам — с 82% до 98%.

В 2017 году ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез» произвели 1198 тыс. тонн этилена. Доля Группы ТАИФ в российском производстве этилена составила 42%, что в 1,6 раза больше, чем в 2000 году. За этот же период другие предприятия Российской Федерации нарастили производство этилена в 1,4 раза.

Следствием строительства новых, модернизации и реконструкции действующих мощностей пиролиза углеводородного сырья для получения этилена и пропилена, а также загрузки сырьем каучуковых мощностей стало четырехкратное увеличение объемов производства полимеров компаниями Группы ТАИФ в период с 2000-го по 2017 год, в то время как их производство другими нефтехимическими предприятиями в России выросло только в 2,2 раза. Таким образом, доля полимеров Группы компаний ТАИФ в общероссийском объеме производства выросла с 33% в 2000 году до 47% в отчетном году. В период с 2000 года по 2017 год производство каучуков в России выросло в 2 раза, 97% прироста производства каучуков обеспечили предприятия Группы компаний ТАИФ.

Стратегия развития Группы компаний ТАИФ позволила предприятиям химии и нефтехимии увеличить выручку с момента включения ПАО «Казаньоргсинтез» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» в состав Группы компаний ТАИФ в 8,6 раза и довести ее до 249 млрд рублей. Сальдированная выручка ПАО «Нижнекамскнефтехим» и его дочерних обществ по итогам 2017 года достигла 177 млрд рублей, EBITDA — 35,7 млрд рублей, ПАО «Казаньоргсинтез» — 72 млрд рублей и 22,8 млрд рублей соответственно.

Группа компаний ТАИФ успешно продолжает работу над реализацией проекта ПАО «Нижнекамскнефтехим» по строительству нового олефинового комплекса, который заложен в основу стратегии развития компании до 2025 года. В июне 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума Группой компаний ТАИФ и компанией LINDE AG подписан Меморандум о стратегическом сотрудничестве. Первым шагом для реализации Меморандума стало подписание между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и компанией LINDE AG Базового соглашения по реализации контрактов (лицензирование, проектирование, закупка и поставка оборудования, предоставление технических услуг) на строительство нового завода этилена ЭП-600 на общую сумму 868 млн евро.

Продолжая традицию подписания соглашений на Петербургском форуме, в 2018 году генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и главный исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова подписали долгосрочное кредитное соглашение на финансирование проекта по строительству олефинового комплекса. Соглашение при поддержке экспортно-кредитного агентства Euler Hermes рассчитано на 807 млн евро и будет действовать до 2032 года. Кредитором выступят пять немецких банков: кроме Deutsche Bank средства предоставят UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-W?rttemberg, DZ BANK AG.

Запуск ГТУ увеличил выработку электроэнергии на 33%

Группа компаний ТАИФ уделяет много внимания такой отрасли российской промышленности, как энергетика. Главной целью деятельности энергетического комплекса Группы компаний ТАИФ является надежное энергоснабжение предприятий и населения республики. Деятельность Группы компаний ТАИФ в области энергетики представлена энергетической компанией ОАО «ТГК-16», в состав которой входят Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) и Казанская ТЭЦ-3.

В 2017 году ОАО «ТГК-16» была введена в коммерческую эксплуатацию одна из самых мощных в мире газотурбинных установок (ГТУ) производства компании General Electric — 9НА.01 — электрической мощностью 405,6 МВт с выработкой электрической и тепловой энергии в комбинированном цикле. По результатам внедрения данной ГТУ на Казанской ТЭЦ-3 увеличена установленная электрическая мощность станции до 789,6 МВт, установленная тепловая мощность станции доведена до уровня 2390 Гкал/ч.

Выработка электроэнергии ОАО «ТГК-16» в 2017 году составила 7,9 млрд кВтч и выросла относительно 2015 года на 33%. Рост выработки электроэнергии в комбинированном режиме обусловлен прежде всего вводом ГТУ на КТЭЦ-3. Отпуск тепловой энергии ОАО «ТГК-16» составил 20,93 млн Гкал и вырос относительно 2015 года на 5%, что обусловлено ростом промышленного потребления пара свыше 13 кгс/кв. см в связи с вводом новых производств Группой компаний ТАИФ.

По итогам 2017 года наибольший объем электроэнергии выработан на филиале Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) с долей в общем объеме выработки электроэнергии по ОАО «ТГК-16» 59%. Наибольший объем тепловой энергии в 2017 году отпущен также на Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1). Ее доля в общем объеме отпуска тепловой энергии по ОАО «ТГК-16» составила 85%. А общая выручка компаний Группы ТАИФ в области энергетики в 2017 году составила 27,8 млрд рублей (без НДС), увеличившись от уровня 2016 года на 17%.

Согласно годовому отчету деятельности Группы компаний ТАИФ, расходы ОАО «ТГК-16» в 2017 году на модернизацию, реконструкцию и капитальный ремонт основных производственных фондов (инвестиции в основные фонды) составили 9 млрд рублей. Объем продажи тепловой энергии в 2017 году составил по ОАО «ТГК-16» 20,93 млн Гкал.

Реализация тепловой энергии и теплоносителя потребителям за отчетный период осуществлялась по регулируемым тарифам, установленным Государственным комитетом РТ по тарифам. Для Казани среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источников АО «Татэнерго» на 2017 год (в рамках утвержденных тарифов Госкомитетом РТ по тарифам) составлял 756,6 руб./Гкал без НДС. При этом среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источника ОАО «ТГК-16» утвержден в размере 532,1 руб./Гкал без НДС, что на 29,7% ниже, чем у АО «Татэнерго». В случае отпуска тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение Казани только от Казанской ТЭЦ-3 среднегодовой тариф для конечного потребителя Казани, в том числе населения, может быть снижен на 19,9%.

Что касается Нижнекамска, то среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источника ООО «Нижнекамская ТЭЦ» на 2017 год (в рамках утвержденных тарифов Госкомитетом РТ по тарифам) составлял 513,6 руб./Гкал без НДС. При этом среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на коллекторах источника ОАО «ТГК-16» (НКТЭЦ (ПТК-1)) утвержден в размере 492,7 руб./Гкал без НДС, что на 4,1% ниже, чем у ООО «Нижнекамская ТЭЦ». В случае отпуска тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение Нижнекамска только от Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) среднегодовой тариф для конечного потребителя Нижнекамска, в том числе населения, может быть снижен на 3,5%.

Инвестиции в социальные проекты — 46,2 млрд рублей

Группа компаний ТАИФ разделяет принципы социальной ответственности, которые приняты в большинстве развитых стран, и стремится применять их на практике во всех сферах деятельности. Так, общая сумма социальных инвестиций за 2017 год составила 46,2 млрд рублей.

В прошлом году Группа компаний ТАИФ продолжила финансирование реставрационных и строительных работ в древнем городе Болгаре, включая строительство гостиницы с банным комплексом, Исламской академии, а также собора Казанской иконы Божией Матери в Казани. Общая сумма, направленная компаниями Группы на данные цели, составила в 2017 году 1,4 млрд рублей, а всего с 2012 года — более 2,8 млрд рублей. Также ГК ТАИФ продолжает участвовать в финансировании работ по реновации и благоустройству лесопарка «Лебяжье».

Всего на благотворительность и спонсорскую деятельность в 2017 году Группа компаний ТАИФ направила 10,5 млрд рублей. Группа компаний ТАИФ несет обязательства по обеспечению работы объектов социальной сферы: санаториев-профилакториев, баз отдыха, детских оздоровительных лагерей, бассейнов, ледовых арен. За отчетный период на содержание объектов социально-культурной сферы было направлено 2 млрд рублей.

Социальная политика Группы компаний ТАИФ направлена на улучшение жизни работников и их семей. Вместе с ростом экономических показателей Группы компаний ТАИФ увеличилась средняя заработная плата на предприятиях. В 2017 году она достигла 48 тыс. рублей, прирост по сравнению с прошлым годом составил 7% и превысил аналогичный показатель по Татарстану на 48% и по России на 23%. С учетом всех социальных выплат и льгот средний уровень дохода работников в отчетном году составил 50,7 тыс. рублей в месяц.

Понимая высокую важность и значимость деятельности в области охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда, Группа компаний ТАИФ в 2017 году на эти мероприятия направила более 11,4 млрд рублей, из них: на охрану окружающей среды — 5,3 млрд рублей, на промышленную безопасность — 4,3 млрд рублей, на охрану труда — 1,8 млрд рублей.

Еще одним направлением социальной ответственности Группы компаний ТАИФ является поддержка профессионального спорта в Татарстане. Футбольные клубы «Рубин» и «Нефтехимик», хоккейные клубы «Нефтехимик» и «Динамо» (хоккей на траве), ватерпольный клуб «Синтез», гоночные команды «ТАИФмоторспорт» и «МХ-Автоспорт» благодаря поддержке компаний Группы ТАИФ успешно защищают честь Республики Татарстан на всероссийских и международных соревнованиях. В 2017 году на поддержку массового и профессионального спорта, а также популяризацию здорового образа жизни Группой компаний ТАИФ направлено более 7,6 млрд рублей.

Успешной реализации социальных проектов способствует стабильное и устойчивое развитие Группы ТАИФ, которое удается поддерживать благодаря выверенной стратегии развития и устойчивой бизнес-модели компании. Ее жизнеспособность проверена негативным воздействием мирового финансового кризиса и усилением санкций против России. Работа Группы компаний ТАИФ по реализации важнейших проектов продолжает способствовать развитию экономики как Татарстана, так и России в целом, обеспечению экологической безопасности, повышению качества жизни и уровня благосостояния всех жителей страны.

По итогам 2017 года общая выручка от реализации продукции «Нижнекамскнефтехима» составила 162 млрд рублей, что на 8,7 млрд рублей больше по сравнению с предыдущим годом. Компания увеличила объемы производства синтетических каучуков и пластиков, которые являются основными продуктами предприятия. НКНХ успешно продолжил программу импортозамещения, практически полностью вытеснив импортные аналоги линейного полиэтилена низкой плотности. Одним из основных событий года стало подписание соглашение с компанией Linde AG на строительство олефинового комплекса. О финансовых и производственных результатах градообразующего предприятия Нижнекамска — в обзоре «Реального времени».

Максимальная выработка по каучукам и пластикам

В год 50-летия ПАО «Нижнекамскнефтехим» показало высокие производственные и финансовые результаты, в очередной раз подтвердив статус флагмана нефтехимической промышленности. Общая выручка от реализации продукции составила 162 млрд рублей. В прошлом году на предприятии перевыполнили план производства и получили максимальную выработку по каучукам и пластикам. Объем реализации синтетических каучуков вырос на 6%, составив 702 тыс. тонн. 79% от этого объема было отгружено крупным зарубежным и отечественным потребителям. Объем реализации пластиков составил порядка 700 тыс. тонн. При этом консолидированная выручка-нетто по ГК «Нижнекамскнефтехим» превысила 167 млрд рублей, выручка-брутто составила 182 млрд рублей.

В целях увеличения объемов продукции на заводе изопрена-мономера было запущено производство высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год. Это первый из трех проектов, которые запланированы в рамках масштабной программы по наращиванию производства изопренового каучука до 330 тыс. тонн в год. На заводе бутилового каучука запустили 9-ю линию полимеризации. С целью расширения ассортимента пластиков специалисты предприятия освоили несколько марок полистиролов для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. «Нижнекамскнефтехим» почти в два раза увеличил поставки линейного полиэтилена российским переработчикам, практически полностью вытеснив импортные аналоги.

Новые контракты с мировыми шинными гигантами

В последние несколько лет мировой рынок каучуков показывал рост в среднем на 2% в год. В 2017 году на зарубежных рынках был устойчивый спрос на синтетические каучуки, цены в среднем были выше уровня 2016 года благодаря росту в I квартале цен на натуральный каучук, сырую нефть и мономеры.

Синтетические каучуки остаются основным продуктом компании — на их долю в 2017 году пришлось 44% от продаж всей продукции. НКНХ реализовал 702 тыс. тонн синтетических каучуков, из которых 85% пришлось на экспортные рынки. «Нижнекамскнефтехим» входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука.

Основными потребителями являются пять ведущих мировых шинных компаний, с которыми НКНХ работает по долгосрочным контрактам. Стороны намерены продолжить сотрудничество, поэтому в 2017 году были заключены новые контракты по поставкам каучуков. В июне во французском Клермон-Ферране подписали контракт на поставку синтетических каучуков компании Michelin, а в декабре состоялось подписание контракта между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и компанией Pirelli.

В 2017 году НКНХ сохранила статус мирового лидера по выпуску изопренового каучука — на компанию пришлось 47,2% глобального рынка. На мировой арене бутиловых каучуков доля НКНХ составила 17,9%, что позволило нижнекамскому предприятию остаться третьим в мире поставщиком. «Нижнекамскнефтехим» занимает 5,7% мирового рынка бутадиенового каучука.

Вытеснение импортных аналогов на рынке пластиков

Треть выручки в 2017 году предприятию принесли пластики, на которые в структуре продаж компании пришлось 33%. Российский рынок для предприятия остается приоритетным, поэтому 85% пластиков было реализовано в России. При этом динамика внутреннего рынка была разнонаправленной. Из-за уменьшения объемов производства полиэтилена высокой плотности его потребление снизилось на 4%. Поэтому «Нижнекамскнефтехим» переключился на выпуск линейного полиэтилена низкой плотности, спрос на который был устойчивым и потребление выросло на 8%. Во многом это произошло благодаря тому, что «Нижнекамскнефтехим» на 70% увеличил объемы его выпуска и поставок. В результате импорт ЛПЭНП сократился на 43 тыс. тонн. С российского рынка практически полностью были вытеснены импортные аналоги линейного полиэтилена низкой плотности для производства стретч-пленки, эту нишу занял НКНХ, так как остается пока единственным производителем в стране.

НКНХ является ведущим поставщиком сополимеров пропилена. Для них ситуация на рынке весь год была сбалансированной, а временами ощущался дефицит, особенно в сегменте литьевых и экструзионных марок.

На внутреннем рынке в 2017 году на 2% выросло потребление полистирола. Благодаря хорошей динамике на отечественном и зарубежном рынках, спрос на продукцию НКНХ сохранялся высоким. Этому способствовала и разница в цене между импортным и зарубежным полистиролом при неизменно высоком уровне качества.

«Нижнекамскнефтехим» в очередной раз подтвердил статус ведущего поставщика полимеров. Их реализация по сравнению с 2016 годом выросла на 5,7%. На внутреннем рынке рост составил 0,6%, на зарубежном — 11,3%. В целом «Нижнекамскнефтехим» по итогам 2017 года занял уверенное место среди лидеров по производству полиолефинов и остался крупнейшим производителем стирольных пластиков.

Снижение нагрузки на окружающую среду на фоне роста производства предприятия

Охрана окружающей среды является одним из приоритетных направлений деятельности. Сейчас НКНХ реализует четвертую экологическую программу, принятую до 2020 года. Так как 2017 год был объявлен в России Годом экологии, между Министерством природных ресурсов и экологии России, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, правительством Татарстана и ПАО «Нижнекамскнефтехим» было подписано соглашение, предусматривавшее проведение ряда технических и организационных мероприятий с целью улучшения экологической обстановки и просвещения населения по вопросам окружающей среды. Так, в прошлом году НКНХ завершил очистку от ила буферного пруда реки Тунгуча, куда поступают стоки с промышленной зоны. Было изъято и обезвожено 37 тыс. кубометров осадка. Это позволит предотвратить аварийный сброс накопившегося ила в реки Тунгуча и Авлашка.

За год объем потребления свежей речной воды НКНХ снизился на 1,5 млн кубометров, а объем сточных вод — более чем на 5 млн кубометров. Предприятие на 1 тыс. тонн сократило выбросы в атмосферу и на 17 тыс. тонн — образование отходов. К слову, снижения нагрузки на окружающую среду удалось добиться на фоне роста производства товарной продукции на 2,1%.

В 2016 году «Нижнекамскнефтехим» завершил первый этап реконструкции биологических очистных сооружений — узла механической очистки хозбытовых стоков, благодаря чему улучшилось качество очищенных стоков. В этом году начался второй этап реконструкции — узла механической очистки химзагрязненных стоков. Все это позволит улучшить качество очистки и устранить неприятные запахи, выделяемые в атмосферу.

Средства на благотворительность и инфраструктуру города

Для улучшения жилищных условий сотрудников в прошлом году продолжилась реализация программы жилищного строительства. Было распределено 759 квартир: 153 квартиры по программе социальной ипотеки и 606 квартир по дополнительной программе жилищного строительства для сотрудников ГК «ТАИФ». Всего за 3 года, за время действия дополнительной программы, нефтехимики получили 1400 квартир.

В прошлом году предприятие продолжило вкладывать средства в восстановление исторических святынь: острова-града Свияжск и древнего города Болгар. Кроме этого, градообразующее предприятие выделило деньги на улучшение инфраструктуры Нижнекамска. 60 млн рублей было направлено на реконструкцию площади имени Н.В. Лемаева. Архитекторы сделали сквер с вертикальным фонтаном, телевизионными пилонами, игровыми зонами и большим амфитеатром. Порядка 40 млн рублей выделили на реконструкцию территории возле ледового дворца «Нефтехим-Арена», где сделали пешеходные зоны, положили новый асфальт и расширили парковку.

Будущий олефиновый комплекс и собственный энергоисточник

В июне 2017 года на Петербургском международном экономическом форуме между группами компаний «ТАИФ» и Linde был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве. Он подразумевает контракты по газоразделению, техническим газам, но главное — по четырем этапам этиленового комплекса. Базовое соглашение между «Нижнекамскнефтехимом» и компанией Linde AG включает предоставление технологических лицензий, поставку оборудования и оказание услуг по техническому консультированию для нового олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн в год.

После подписания начался ранний этап работ по проекту: это разработка и предоставление проектной документации, подготовка документов по оценке воздействия на окружающую и социальную среду, информационный пакет для предварительного инвестиционного меморандума и презентации проекта в Нижнекамске и местных сельских поселениях. Была выполнена важная работа по организации привлечения заемного финансирования. Кроме этого, в декабре 2017 года «Нижнекамскнефтехим» подписал контракт с концерном Siemens на возведение собственного энергоисточника мощностью 495 МВт. На месте старой станции НКНХ немецкий концерн возведет энергоблок, состоящий из трех турбин: двух газовых и одной паровой. Энергоисточник не только повысит энергоэффективность предприятия, главное — обеспечит энергоресурсами будущий олефиновый комплекс, первую очередь которого планируют сдать в 2021 году.

В мае 2018 года на том же форуме в Санкт-Петербурге состоялось подписание кредитного договора с синдикатом международных банков с покрытием «Ойлер Гермес». Кредитором данного соглашения выступит консорциум из пяти немецких банков, представляющих главным образом Федеративную Республику Германию, и организованный «Дойче Банком». В настоящее время разрабатывается проектная документация в соответствии с российскими нормами и правилами. Летом текущего года планируется начать ранние работы по подготовке строительной площадки.

В декабре 2017 года «Нижнекамскнефтехим» подписал контракт с концерном Siemens на возведение собственного энергоисточника мощностью 495 МВт. Фото: Ксения Жаркова

Стратегическая программа развития НКНХ рассчитана до 2023 года. К этому времени ежегодное производство синтетических каучуков должно вырасти до 1 млн тонн, объем пластиков планируют нарастить до 1,5 млн тонн, а производство этилена — до 1,2 млн тонн. В долгосрочной перспективе предприятие хочет нарастить объемы пластиков до 2,5 млн тонн, а производство этилена — до 1,8 млн тонн.

Предприятия нефтегазохимического комплекса Татарстана по итогам прошлого года отгрузили продукции на 1,2 трлн рублей. Существенный вклад в развитие отрасли внесло ПАО «Казаньоргсинтез»: в прошлом году предприятие выпустило товарной продукции на сумму 71,4 млрд рублей, что составляет 94,9% от показателя 2016 года. На незначительное снижение суммы повлияли цены на мировом и российском рынках. Влияние фактора цен частично компенсировал рост объема производства в натуральном выражении — индекс физического объема составил 101,7% к уровню 2016 года. Итоги работы «Казаньоргсинтеза», представленные в годовом отчете компании, изучило «Реальное время».

Юбилейный год без кредитов

Выручка ПАО «Казаньоргсинтез» по итогам 2017 года составила 72 млрд рублей, что на 3,4 млрд рублей меньше 2016 года. Основное влияние на снижение выручки оказала сложившаяся конъюнктура цен на рынке полиэтиленов. Чистая прибыль достигла 15,24 млрд рублей. Однако финансовая устойчивость предприятия подтверждается его собственным капиталом, который в прошлом году составил 53,66 млрд рублей. К сравнению, в 2016 году он достигал 47,50 млрд рублей. Существенно возросла капитализация «Казаньоргсинтеза»: с 77,6 млрд рублей в 2016 году до 143,6 млрд рублей в 2017 году.

Развитие предприятия позволило в августе прошлого года досрочно в полном объеме погасить свои обязательства по кредитным договорам с ПАО «Сбербанк России». Напомним, что кредит был оформлен в декабре 2009 года и окончательный срок погашения приходился на июнь 2018 года. Кредитные средства были направлены на реструктуризацию задолженности компании по ранее привлеченным кредитам для финансирования инвестиционной программы, в рамках которой были построены два новых завода по производству бисфенола А и поликарбоната, а также проведена масштабная реконструкция производств этилена, ПНД и фенол-ацетона.

Стабильное финансовое состояние «Казаньоргсинтеза» подтверждено международным кредитным рейтингом. В 2017 году Fitch Ratings подтвердило долгосрочный рейтинг дефолта эмитента («РДЭ») ПАО «Казаньоргсинтез» на уровне «B» и изменило прогноз по рейтингам со «Стабильного» на «Позитивный». По состоянию на конец 2017 года предприятие не имеет долговых обязательств перед кредитными учреждениями.

Выход на новые рынки

В 2017 году «Казаньоргсинтез» произвел более 1,7 млн тонн продукции органического синтеза. Показатель использования производственных мощностей составил 94%. Главной причиной недоиспользования мощностей по-прежнему является дефицит основного сырья. При этом «Казаньоргсинтез» произвел рекордный объем полиэтилена низкого давления за всю историю предприятия — 508 млн тонн.

Структура товарной продукции в 2017 году по сравнению с 2016 годом не изменилась. Наибольшую выручку традиционно принесли полимеры и сополимеры этилена — 71,3% и поликарбонат — 14,3%. Объем сертифицированной продукции в системе ГОСТ РФ в общем объеме товарной продукции ПАО «Казаньоргсинтез» за 2017 год составил 95,1%.

На внутреннем рынке «Казаньоргсинтез» реализовал товары на сумму 56,9 млрд рублей, что на 8,2% меньше, чем в 2016 году. Продажи на экспорт в прошлом году возросли на 12,5%. За границу было продано продукции на сумму 15,1 млрд рублей. Экспортные поставки в первую очередь были ориентированы на страны с более высоким уровнем контрактных цен. В прошлом году товары нефтехимического предприятия поступили на рынки 31 страны мира. Новыми потребителями продукции «Казаньоргсинтеза» стали Хорватия и Армения. Также возобновились поставки в Грузию.

Как сэкономить свыше 1,2 млрд рублей

При этом «Казаньоргсинтез» работал над повышением эффективности производства. В первую очередь речь идет о внедрении энергоресурсоэффективных мероприятий, позволяющих минимизировать потребление энергоресурсов на единицу произведенной продукции. На «Казаньоргсинтезе» была утверждена «Долгосрочная программа энергосбережения и энергоэффективности на 2011—2015 годы и на перспективу до 2020 года». Принятая программа предусматривает внедрение передовых технологий, материалов и оборудования, обеспечивающих освоение технологического потенциала энергосбережения. В рамках выполнения программы в 2017 году были осуществлены мероприятия, направленные на повышение надежности энергоснабжения, снижение потребления электроэнергии и воды.

В прошлом году было внедрено энергосберегающее и энергоэффективное оборудование. Оно позволило снизить расходы потребляемого пара от внешнего источника — Казанской ТЭЦ-3 — и увеличить собственную выработку пара. Также в подразделениях «Казаньоргсинтеза» заменили устаревшие светильники на энергосберегающие светодиодные. В прошлом году потребление электроэнергии по сравнению с 2016 годом снизилось на 1,47%. Показатель электроемкости снизился относительно 2016 года на 3,16%. Общее потребление теплоэнергии с учетом собственной выработки уменьшилось на 1,9%. При этом приобретение теплоэнергии со стороны снизилось на 3,78%.

Собственная выработка пара и теплофикационной воды увеличилась относительно 2016 года на 16 тыс. Гкал или на 1,2%. Показатель теплоемкости снизился относительно 2016 года на 5,4%. Энергоемкость товарной продукции снизилась на 5,14%. Достигнутый результат обусловлен стабильной работой производств предприятия и внедрением мероприятий, направленных на экономию и эффективное использование энергоресурсов.

В результате был получен экономический эффект в размере 226 млн рублей. За 7 лет действия «Долгосрочной программы энергосбережения и энергоэффективности на 2011—2015 годы и на перспективу до 2020 года» на ПАО «Казаньоргсинтез» сэкономлено свыше 1,2 млрд рублей.

Планы перспективного развития

Продолжая систему модернизации, в прошедшем году «Казаньоргсинтез» разработал Программу развития действующих производств на период 2018—2020 годов. Ее реализацию одобрил совет директоров предприятия. Программа развития действующих производств «Казаньоргсинтеза» должна повысить эффективность использования действующих мощностей предприятия за счет модернизации установок производства этилена Э-500, Э-200, складов участка 109/2 цеха 0109-0110; реактора «В» производства ПНД. На «Казаньоргсинтезе» будет внедрена технология производства кумола с использованием цеолитного катализатора на Заводе бисфенола А.

Реализация проектов позволит увеличить переработку сжиженных углеводородных газов в качестве сырья пиролиза, нарастить объемы производства этилена и полиэтилена. Ожидается, что будут улучшены расходные нормы по сырью и энергоресурсам и снижено отрицательное воздействие на окружающую среду при производстве кумола на Заводе бисфенола А.

В 2017 году «Нижнекамскнефтехим» увеличил производство линейного полиэтилена низкой плотности на 70%, тем самым перевыполнив собственные планы. Благодаря этому, импортные поставки ЛПЭНП снизились на 55 тыс тонн. Насколько сложно вытеснить зарубежных игроков с отечественного рынка и какая государственная поддержка необходима предприятиям для успешной реализации программы импортозамещенияинтернет-газете «Реальное время» рассказал начальник управления по продвижению полимеров НКНХ — начальник отдела рекламы и выставок Марат Фатыхов.

В 2017 году снизились импортные поставки ЛПЭНП на 55 тыс. тонн

— Марат Габтелахатович, подведите, пожалуйста, итоги по производству пластиков в 2017 году. Как изменилась доля пластиков в общей выручке НКНХ за 2017 год?

— В 2017 году доля пластиков в общем объеме производства продукции составила почти 38%. В денежном выражении — это более одной трети. Объем производства пластиков вырос почти на 2, 5 тыс. тонн, в основном за счет увеличения производства полистирола. Следует отметить, что выпуск каучуков на предприятии в 2017 году тоже вырос, поэтому в процентном соотношении объем производства пластиков по отношению к другим видам продукции остался примерно на том же уровне.

— В 2017 году производство линейного полиэтилена должно было вырасти на 50%. Куда осуществлялись поставки большего объема товара?

— Да, действительно мы планировали увеличить производство линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) на 50%. Однако мы пошли дальше и прирост составил более 70%. Сейчас мы продолжаем наращивать выпуск данного вида полиэтилена до 160 тыс. тонн.

Если говорить о российском рынке потребления ЛПЭНП тех марок, которые мы могли бы заместить, то, по нашим оценкам, — это порядка 180—190 тыс. тонн в год. К чему привели наши действия? Во-первых, в 2017 году снизились импортные поставки ЛПЭНП на 55 тыс. тонн. Самое интересное то, что мы увеличили спрос линейного полиэтилена низкой плотности среди отечественных предприятий почти на 6%. И это при том, что роста потребления полиэтилена, включая полиэтилен высокого давления (ПВД и ПЭВП), не наблюдалось. То есть мы смогли дать толчок для развития переработки линейного полиэтилена низкой плотности, потому что наш продукт стал более доступным для потребителя. Но, как известно, чем дальше в лес, тем злее волки: если на начальном этапе импортозамещения договориться о поставках этого полиэтилена с крупными игроками рынка было довольно легко, то сейчас работа усложняется. Часть потребителей не хотят зависеть от одного поставщика, другие сомневаются в своевременных поставках или в качестве нашего полиэтилена, а есть те, кто просто предпочитает работать с иностранной компанией из-за некоммерческих причин. Поэтому наша задача доказать, что наш продукт более доступный, а по качеству, не только не уступает импортным аналогам, но и превосходит их. Считаю, что специалисты коммерческой службы «Нижнекамскнефтехима» справляются с этой непростой задачей.

— С 2013 по 2017 гг. доля полиэтилена высокой плотности в общем объеме товарной продукции НКНХ упала с 70 до 16%, а доля линейного полиэтилена низкой плотности выросла с 8 до 69%. Чем объясняется такой расклад?

— Дело в том, что у нас одна технологическая линия по производству полиэтилена низкого давления, поэтому при наращивании выпуска одного продукта, естественно снижается производство другого. Мы стараемся оптимизировать структуру производства так, чтобы максимально отвечать требованиям рынка. У нас в стране четыре производителя полиэтилена низкого давления (ПНД) с общим объемом производства более одного миллиона тонн полиэтилена, включая полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Отечественного ЛПЭНП, кроме нижнекамского, на нашем рынке нет. Поэтому наша задача быть там, где есть острый недостаток российского продукта.

— В прошлом году у НКНХ появились новые марки полистирола, полиэтилена и полипропилена. Что является их отличительной особенностью?

— Выход на рынок с новым продуктом или, как это называют «омологацией» продукта — всегда сложный и длительный процесс. Необходимо не только время для научной проработки, но и, самое главное, взвешенное решение о необходимости освоения технологии производства непосредственно на технологической линии. Кроме этого, новую полученную марку требуется испытать у переработчика. И здесь не всегда все зависит от нас. Переработчик, который действительно заинтересован в новой марке, проводит собственные исследования оперативно, но также бывают проблемы, не всегда связанные с технологией. Поэтому, как я уже сказал, часто приходится доказывать, что с нами работать удобнее и наш продукт качественный.

К примеру, еще недавно основной объем импортного линейного полиэтилена низкой плотности составлял так называемый бутеновый полиэтилен, при производстве которого в качестве сомономера используется только бутен-1. В нашей технологии наряду с бутеном-1 мы используем в значительном количестве гексен-1 с более длинной молекулярной цепочкой. Поэтому, за счет более сильных межмолекулярных взаимодействий, мы получаем полиэтилен, из которого получается более прочная пленка с улучшенными оптическими показателями. Таких примеров много. То же самое можно сказать по полиэтилену для ротационного формования. Ведь в отличие от большинства импортных аналогов наш полиэтилен для данного вида переработки полностью «гексеновый». Соответственно, более прочный, что очень важно при изготовлении крупногабаритных изделий.

«Высокий спрос на наш полипропилен — лучшее доказательство высокого качества»

— Насколько сложно на рынке пластика конкурировать с зарубежными производителями?

— На этот вопрос мне часто приходится отвечать на встречах с нашими новыми партнерами, кто мало знает о нас. Дело в том, что наши пластики производятся по лучшим мировым технологиям известных брендовых компаний в том числе «ЛайонделлБазелл», «Тойо Инжиниринг», «Тоталь петрокемикалс» и «Версалес». Я часто посещал зарубежные установки и должен сказать, что культура производства на нашем предприятии даже выше, чем у иностранных компаний. Про качество полиэтилена я уже много сказал. С удовольствием добавлю про уникальность марочного ассортимента полипропилена: мы производим порядка 70% российских сополимеров пропилена с этиленом. Это так называемые блоксополимеры и статистические сополимеры (рандом), которые мы производим в широком ассортименте и для различных областей применения. И если гомополимеры в России — профицитный товар, то наши «сложные» марки всегда пользуются спросом и даже ощущается их дефицит. Высокий спрос на наш полипропилен — лучшее доказательство высокого качества. Считаю, в том, что за последние 5 лет на российском рынке произошло увеличение спроса на сополимеры пропилена с этиленом — почти 80 тыс. тонн в год — большая заслуга «Нижнекамскнефтехима». При этом поставки импортных сополимеров практически не выросли. Всем известно, что НКНХ занимает ведущие позиции в стране в производстве полистирола общего назначения (ПСОН) и ударопрочного полистирола (УППС). Особенно хочу отметить широкий марочный ассортимент и высокие технологические возможности в производстве полистирола на нашем предприятии. На наших пяти технологических линиях мы можем производить полистирол с ПТР от 2 до 30 практически для всех областей применения — от экструзии до литья.

— В этом году ожидается пуск нового производства полиэтилена компании SOCAR в Азербайджане, которая наверняка будет поставлять продукцию в Россию. На ваш взгляд, как это отразится на спросе на пластик НКНХ?

— Мы очень внимательно следим за действиями наших конкурентов. Да, действительно, ожидается пуск производств полипропилена и полиэтилена в Азербайджане. Однако мы рассчитываем на то, что основной объем продукции будет направлен в Турцию и соседние с Азербайджаном страны — Казахстан, Киргизию, на Кавказ. Мы видим, как растут поставки узбекского полиэтилена, при этом понимаем, что это пленочный полиэтилен высокой плотности, от конкуренции с которым мы ушли, производя линейный полиэтилен низкой плотности. Конечно будет конкуренция с азербайджанским полипропиленом, но это только подстегивает нас производить то, что остальные не делают.

— Оцените, пожалуйста, программу импортозамещения на НКНХ.

— Импортозамещение — понятие, которое вызывает не у всех однозначное отношение. Ведь есть такое понятие, как международная интеграция. Есть чисто технологические возможности установок: невозможно производить все марки на одной установке, да и не нужно. Здесь уже возникают вопросы экономической эффективности, связанные с увеличением переходных партий. Например, для чего производить марки, потребление которых в стране составляет несколько сот тонн в год? При этом там, где это целесообразно, мы стараемся заместить импортные аналоги. Я уже говорил о том, что мы заместили 55 тыс. тонн линейного полиэтилена низкой плотности за прошлый год — это очень большая цифра. В этом вопросе, я думаю, необходима государственная поддержка в виде ввозных пошлин на те виды продукции (будь то сырье или сами изделия), которые производятся в России. Почему Европа защищает себя этими пошлинами, при этом полученные в бюджет средства вкладывает в социальные программы, а мы ведем себя значительно скромнее?!

Также хочу добавить, что на ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 2017 году освоена новая марка линейного полиэтилена низкой плотности для выдува и ламинации с объемом потребления в России до 20 тыс. тонн в год. До этого использовалось только импортное сырье. С момента освоения мы произвели более 7 тыс. тонн этой марки и попали прямо в «десятку». Высокое качество подтвердили основные потребители — компании «Данафлекс», Артпласт», «Тико-Пластик» и другие. Мы увеличиваем присутствие в полиэтилене для ротационного формования: уже сейчас мы закрываем порядка 30% потребления такого полиэтилена, в сегменте которого всегда «правили балом» импортные марки. В декабре 2017 года была первая наработка полиэтилена марки РЕ6147К для нанесения оболочки силового кабеля, которая отличается от предыдущих аналогов повышенным содержанием сажи, повышенной плотностью и прочностью. Мы самая интегрированная компания по полипропилену в автопром, потому что производим блоксополимеры с повышенным содержанием этилена, а значит с высокими ударными и морозостойкими показателями — то, что необходимо автомобильной индустрии. Следуя просьбе партнеров, производящих пищевую упаковку, начали освоение полистирола с пониженным содержанием остаточного стирола.

По объему потребления энергоресурсов ТАИФ-НК входит в первую тройку нижнекамских предприятий. Поэтому одна из основных задач, которые ставит перед собой компания, — повышение надежности энергоснабжения. Какие программы работают сейчас и что делают на предприятии в целях экономии энергоресурсов — в материале «Реального времени».

Реализация программ по надежности энергоснабжения

ОАО «ТАИФ-НК» является динамично развивающимся предприятием с годовым потреблением энергоресурсов на сумму более 9 млрд рублей. В 2018 году компания приступила к реализации годовой программы повышения надежности электроснабжения, затраты на реализацию которой составляют порядка 50 млн рублей.

В планах — замена щитов станций управления электрооборудованием технологических установок на нефтеперерабатывающем заводе. Щиты были установлены еще в 70-х годах и сейчас найти запчасти для их ремонта становится все сложнее. Поэтому было принято решение в этом году на месте старых щитов установить новое высоконадежное оборудование.

Кроме этого, на действующих производствах ТАИФ-НК планируют заменить устройство компенсации реактивной мощности и установить источник бесперебойного питания вспомогательных систем компрессора ГК-301, также на источниках бесперебойного питания обновят аккумуляторные батареи.

— Как правило, мы принимаем программы на долгосрочный период. В прошлом году мы завершили работы по строительству нового объекта — Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков. Рост потребляемой электрической мощности ОАО «ТАИФ-НК» за текущий год составит около 80 МВт и в 2018 году достигнет уровня 117 МВт. Действующая программа повышения надежности электроснабжения принята на один год, затем мы обязательно будем разрабатывать и реализовывать следующую, — рассказывает главный энергетик ОАО «ТАИФ-НК» Рамиль Давлиев.

В настоящий момент на ТАИФ-НК идет активная цифровизация энергетического сектора. О переходе на цифровую экономику объявил президент Российской Федерации Владимир Путин, этот курс поддержал президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. Поэтому в нефтеперерабатывающей компании сейчас внедряют интеллектуальные системы, которые обеспечивают бесперебойную работу предприятия и при этом экономят энергоресурсы.

С 2012 по 2016 год на ТАИФ-НК действовала долгосрочная программа по повышению надежности энергоснабжения. В ее рамках было реализовано 11 мероприятий на сумму порядка 140 млн рублей. За время действия программы на НПЗ модернизировали распределительные устройства 6 кВ, произвели замену выкатных элементов высоковольтных ячеек типа комплектных распределительных устройств с масляными выключателями на вакуумные и элегазовые выключатели с заменой релейной защиты на микропроцессорную, обновили источники бесперебойного питания, установили быстродействующие автоматические включения резерва.

— Выполненные мероприятия позволяют обеспечить надежное электроснабжение, избежать перерывов электроснабжения, значительно снизить количество нарушений технологических режимов, связанных с посадками напряжения, — объяснил главный энергетик ОАО «ТАИФ-НК» Рамиль Давлиев.

Снижение потребления предприятием энергоресурсов — одна из основных задач, которые ставит перед коллективом генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов. Чтобы уменьшить объемы использования электроэнергии на предприятии, с 2007 по 2010 годы действовала «Программа энергосбережения», состоящая из 23 мероприятий на сумму около 19 млн рублей. Благодаря этому потребление энергоресурсов было снижено на 29 млн рублей. В программе, принятой на период до 2017 года, были предусмотрены значительные траты, благодаря которым потребление энергоресурсов снизится на 71 млн рублей в год.

Обновление сетей водоснабжения и локальных биологических очистных сооружений

Чтобы снизить потребление водоснабжения на заводе бензинов и нефтеперерабатывающем заводе, до 2019 года действуют долгосрочные программы по замене сетей: производится замена изношенных трубопроводов на полиэтиленовые, которые позволят избежать утечек и имеют срок эксплуатации минимум 50 лет.

— В 2015 году на НПЗ мы провели замену каплеуловителей, что позволило уменьшить унос воды в систему оборотного водоснабжения. Соответственно, мы уменьшили и подпитку. Также мы проводим ремонт трубопроводных утечек в течение первых суток обнаружения, — продолжил Рамиль Давлиев.

Снизить потребление воды позволила и масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений. Летом 2017 года на нефтеперерабатывающем заводе запустили обновленные локальные биологические очистные сооружения, которые удаляют до 99,99% нефтепродуктов и других загрязнителей промышленных сточных вод, поступающих с площадок действующих производств компании. В результате масштабной реконструкции цеха локальной биологической очистки промышленных сточных вод снизилось негативное воздействие на окружающую среду Нижнекамского промышленного узла — уменьшилось потребление воды на 70%, сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Водооборот теперь работает по замкнутому циклу, и очищенная вода на предприятии используется повторно.

Уменьшение использования тепловой энергии и природного газа

На ТАИФ-НК придерживаются курса на снижение потребления природного газа, который используется в качестве топлива для нагрева продуктов:
— Мы стремимся к уменьшению потребления природного газа в качестве топлива и сырья, у нас уделяется повышенное внимание снижению издержек, нерационального использования энергоресурсов и их потерь. Для нагрева продуктов широко применяется вторичное тепло, поэтому используется подогрев продуктов вторичным теплом, дальше нам потребуется меньше тепла для подогрева в печах, — рассказал главный энергетик ОАО «ТАИФ-НК» Рамиль Давлиев.

Также на предприятии уделяют особое внимание работе по уменьшению объема потребления тепловой энергии. Благодаря оптимизации за несколько лет на ТАИФ-НК снизился объем потребления тепловой энергии со стороны на 2%. В целом благодаря проведенной работе на ТАИФ-НК не было ни одной аварии, связанной с прекращением подачи энергоресурсов.

Отсутствие аварий и снижение энергопотребления говорят об успешной реализации на ТАИФ-НК программ в сфере сбережения и энергонадежности. Благодаря курсу, заданному президентом Российской Федерации Владимиром Путиным и поддержанному президентом Республики Татарстан Рустамом Миннихановым, в России и Татарстане идет активная цифровизация энергетического сектора. Курирование этого вопроса возложили на новое Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций, созданное в новом правительстве Российской Федерации во главе с Константиным Носковым. ТАИФ-НК — в числе компаний, которая одна из первых начала активную цифровизацию энергетического сектора и выделяет на это внушительные средства. Благодаря этому обеспечена бесперебойная работа заводов и значительно снижена экологическая нагрузка на окружающую среду. За годы работы ТАИФ-НК зарекомендовал себя как экологически ответственное предприятие, поэтому компания и дальше будет отдавать предпочтение самым современным технологиям, чтобы снизить потребление энергоресурсов и повысить надежность энергоснабжения.

На ПМЭФ-2018 «Нижнекамскнефтехим» подписал соглашение на финансирование нового олефинового комплекса. Консорциум из пяти немецких банков выделит 807 млн евро сроком до 15 лет на реализацию проекта олефинового комплекса. Основным кредитором выступит Deutsche Bank. Поиски финансовой организации продолжались более пяти лет и рассматривались разные банки, но Deutsche Bank предложил самые интересные условия. Когда на счет НКНХ поступит первый транш и на каком этапе сейчас находится проект по олефиновому комплексу — в репортаже «Реального времени».

«Кредитное соглашение позволит появиться крупнейшему производству в Нижнекамске»

Отель «Хилтон». До подписания соглашения еще 2 часа, но в зале во всю кипела работа. Шли последние приготовления — отлаживали звук, настраивали монитор, проверяли сценарий. За час до старта приехали генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин, чуть позже появились представители с немецкой стороны. Ровно в 11.00 появился президент Татарстана Рустам Минниханов. На петербургском международном экономическом форуме у президента был плотный график, состоявший из встреч и подписания документов. Однако подписание соглашения между НКНХ и Deutsche Bank Рустам Минниханов назвал «одним из самых ярких событий этого форума не только для республики, но и в целом для нашей страны».

Заключение крупных контрактов на питерском форуме для группы компаний «ТАИФ» становится традицией — Deutsche Bank ровно год назад был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве между ТАИФом и Linde, а также отдельный контракт на реализацию первого этапа этиленового комплекса. На нынешнем петербургском форуме решился вопрос о его финансировании. На реализацию проекта пять немецких банков выделят «Нижнекамскнефтехиму» 807 млн евро до 2032 года. Документ в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова, генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, главы подразделения андеррайтинга и управления рисками Euler Hermes Томаса Баума и члена правления компании Linde AG Кристиана Бруха подписали генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин и главный исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам.

— Кредитное соглашение позволит появиться крупнейшему производству в Нижнекамске — комплексу на 600 тысяч тонн этилена. Хочу выразить слова благодарности Deutsche Bank, который выделяет значительную сумму, страховой компании Euler Hermes, правительству Германии, нашим партнерам, которые представляют копанию Linde, и, самое главное, команде, которая работала в нашей стране, — Азату Шаукатовичу и Альберту Кашафовичу. Вы организовали крупнейший проект в стране, — сказал Рустам Минниханов.

Договоренности о сделке достигли за 8 месяцев

В планах «Нижнекамскнефтехима» построить новый этиленовый комплекс (ЭП-1200) суммарной мощностью 1,2 млн тонн продукции в год. Проект воплотят в четыре этапа. Во время реализации первого этапа до 2021 года возведут комплекс мощностью 600 тыс тонн. Стоимость EP-контракта по проектированию и поставкe оборудования оценивается в 868 млн евро. Финансирование в размере 807 млн евро выделят пять немецких банков: основным кредитором выступит Deutsche Bank AG, но также средства предоставят UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-W?rttemberg, DZ BANK AG. Всю сумму НКНХ получит в течение четырех лет, которые отведены на строительство комплекса. Первый транш должен поступить уже в июле.

— Переговоры по поиску финансовой организации продолжались более пяти лет. Мы рассматривали много банков, но Deutsche Bank предложил самые лучшие условия кредитования, поэтому выбрали его, — прокомментировал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.
Гарантом сделки выступило экспортно-кредитное агентство Euler Hermes. Согласно конфигурации соглашения, заемные средства составят 85% от совокупной суммы контракта, оставшиеся 15% «Нижнекамскнефтехим» выделит из собственных средств.

— Кредитное соглашение с компанией Deutsche Bank дает старт более активной фазе — в ближайшие дни мы произведем первый транш «Нижнекамскнефтехима» в адрес Linde в размере 13% от контракта. Соответственно, мы приступаем к фазе, в которой начинается настоящая активная работа, — сообщил генеральный директор НКНХ Азат Бикмурзин.

«Мы всегда ищем самые лучшие проекты для финансирования», — заявил исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам в интервью интернет-газете «Реальное время». По его словам, банк всегда поддерживает российские проекты, которые реализуются при участии немецких технологий. В этот раз ТАИФ и Deutsche Bank заключили первый совместный крупный проект.

— Это безусловно, современнейший проект. Для нас важно, чтобы были соблюдены все экологические требования и решены все социальные вопросы. Мы счастливы, что стали частью проекта, — сказал исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам.

Договоренности о долгосрочном кредитовании были достигнуты за рекордные 8 месяцев. За это время не только было принято решение о кредитовании и подготовлены все документы, но, главное — сделка была одобрена правительством Германии.

— Мы проанализировали финансовую ситуацию компании. Это то, что мы делаем в соответствии с нашими процедурами, предусмотренными правительством Германии. Конечно для соглашения на такую крупную сумму был проведен достаточно серьезный кредитный анализ, осуществили комплексную проверку всех показателей компании, — объяснил глава подразделения андеррайтинга и управления рисками Euler Hermes Томас Баум.

Начало проектирования и поставки оборудования

Контракт на строительство олефинового комплекса был подписан 2 июня 2017 года, после чего началась работа над проектом. За это время определили площадку будущего комплекса, где были проведены геодезические и топографические исследования. Кроме этого разработали генплан. Уже сформировали подборку субподрядчиков и подрядчиков по поставке оборудования, также началась работа по детальному проектированию.

— Мы вступаем в активную фазу: создана команда с Linde, проведены предварительные совещания, где разработана вся программа и график работ. Сейчас будет реализовываться проектирование и параллельно будем заниматься поставкой оборудования, — рассказал Азат Бикмурзин.

— Я очень горжусь тем что мы сделали, мы достигли важной вехи в реализации этого проекта. Вместе с тем, я очень возбужден от мысли о том, какую гигантскую работу нам предстоит проделать и реализовать. Я с нетерпением жду начала работы, — сказал член правления компании, ответственный за подразделение инжиниринговых работ Linde AG Кристиан Брух.

Долгосрочное кредитное соглашение с Deutsche Bank еще больше укрепит отношения между Татарстаном и Германией. ФРГ является одним из крупнейших торгово-экономических партнеров республики. По итогам 2017 года внешнеторговый оборот между Татарстаном и Германией составил почти 2 млрд долларов, что на 74% больше по сравнению с 2016 годом. Тесные отношения с этой страной выстроены и у ТАИФа. За последние полгода — это вторая крупная татарстанско-немецкая сделка. В декабре «Нижнекамскнефтехим» подписал соглашение с Siemens на строительство электростанции за 352 млн евро. Судя по всему, это только начало крупных проектов — по информации «Реального времени» ТАИФ и Deutsche Bank работают над новыми проектами.

Справка

«Дойче Банк» — лидер банковской отрасли Германии, занимающий прочные позиции в Европе. Присутствует в Северной и Южной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Банк оказывает коммерческие банковские услуги и инвестиционно-банковские услуги, осуществляет обслуживание физических лиц и предлагает продукты и услуги по управлению активами и крупным частным капиталом. В число клиентов банка входят корпорации, органы государственной власти, институциональные инвесторы, предприятия малого и среднего бизнеса и физические лица.

«Ойлер Гермес» — мировой лидер в области страхования и управления дебиторской задолженностью, признанный эксперт в сфере кредитного страхования. История Euler Hermes насчитывает более 100 лет, в течение которых компания пережила вместе с мировой экономикой ряд подъемов и спадов, накопив значительную экспертизу в области анализа финансово-экономических рисков в международном масштабе. Офисы компании расположены в более чем 50 странах.

Linde AG создана в 1878 году и состоит из трех подразделений: «Линде Газ», «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовала пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ Продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ Электроника, ГЦУ Здравоохранение, ГЦУ Эксплуатация установок и ГЦУ Транспортировка. Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, присутствовавший при подписании «Нижнекамскнефтехимом» долгосрочного кредитного соглашения с Deutsche Bank AG на Петербургском международном экономическом форуме, заявил, что это одно из самых ярких событий форума не только для республики, но и в целом для страны.

«Кредитное соглашение позволит появиться в Нижнекамске крупнейшему производству — олефиновому комплексу на 600 тысяч тонн этилена. Всех вас поздравляю с этим событием. Слова благодарности «Дойче Банку», который выделяет значительную сумму, страховой компании «Ойлер Гермес», руководству правительства Германии, нашим партнерам, которые представляют компанию «Линде» и, самое главное, команде, которая работала в нашей стране — «Нижнекамскнефтехиму». Азат Шаукатович, Альберт Кашафович, вы под четким руководством организовали крупнейший проект в стране», — поблагодарил Рустам Минниханов.

После церемонии подписания долгосрочного кредитного соглашения между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и Deutsche Bank AG на финансирование проекта по строительству олефинового комплекса мощностью 600 тысяч тонн этилена в год. Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов поблагодарил всех участников подготовки соглашения и отметил: «Впервые в нашей истории мы создали максимально идеальные условия для успешной реализации крупнейшего проекта. Бесконечно благодарен «Дойче Банку», который за короткое время принял решение о финансировании на выгодных условиях. И, конечно, я благодарен руководству «Ойлер Гермес», тому, что они быстро приняли решение о поддержке и смогли все согласовать с правительством. И благодарен компании «Линде», которая подготовила взаимовыгодный контракт. Мы смогли решить много вопросов. И, конечно, я благодарен сотрудникам ТАИФа и НКНХ за хорошую работу», — заявил Альберт Шигабутдинов.

Напомним, долгосрочное кредитное соглашение ПАО «Нижнекамскнефтехим» с Deutsche Bank AG при поддержке экспортно-кредитного агентства Euler Hermes рассчитано на 807 млн евро и будет действовать до 2032 года. Кредиторами выступят пять немецких банков: кроме Deutsche Bank средства предоставят UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Wurttemberg, DZ BANK AG.

Документ подписали генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и главный исполнительный директор Deutsche Bank в регионах Европы, Ближнего Востока и Африки Ашок Арам в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова.

В прошлом году татарстанские предприятия химического сектора отгрузили продукцию на 285 млрд рублей. Такая цифра прозвучала накануне на республиканском Дне химика, который по традиции отметили в Нижнекамске. Отрасль продолжает оставаться ключевой для экономики республики — в 2017 году на химический сектор пришлось 760 млрд рублей промышленной продукции. Чем порадовали нефтехимические предприятия — в репортаже «Реального времени».

Максимальные показатели по этилену и полиэтилену

По традиции, химическая столица Татарстана в мае приняла профессиональный праздник. Как и ровно год назад, в Нижнекамск съехались представители всех крупнейших химических предприятий республики: был первый заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по производственно-коммерческой деятельности Рустем Сультеев, генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» Рафинат Яруллин, генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов. Также присутствовали министр промышленности и торговли Татарстана Альберт Каримов, мэр Нижнекамска Айдар Метшин, ректоры КФУ Ильшат Гафуров и КНИТУ-КХТИ Сергей Юшко. Но, конечно, главный гость праздника и знаток химической отрасли — президент Татарстана Рустам Минниханов. Известно, что нефтепереработка и нефтехимия одна из самых любимых его отраслей. И если в прошлом году День химика он пропустил из-за заседания Совета при президенте России по развитию физической культуры и спорта в Краснодаре, то в этом году приехал, несмотря на плотный график и скорый отлет на Питерский международный экономический форум.

По традиции, он обошел выставку, где представлены все ведущие нефтехимические предприятия республики. Первый стенд «Нижнекамскнефтехима». В прошлом году предприятие реализовало продукцию на сумму 162,1 млрд рублей, было реализовано 702 тыс. тонны каучуков, что на 36,6 тыс. тонн больше по сравнению с предыдущим годом. Удачно сложился год и для ТАИФ-НК, чья выручка составила 159 млрд рублей. Что касается «Казаньоргсинтеза», то по прошлому году у компании максимальные показатели по этилену и полиэтилену, отметил генеральный директор предприятия Фарид Минигулов.

Новая «нижнекамская школа химиков»

Раньше республиканский День химика проводили в Казани, но шесть лет назад перенесли в Нижнекамск. Именно здесь, в городе на Каме, сосредоточены ведущие предприятия нефтехимического и нефтеперерабатывающего сектора Татарстана. В экономике республики отрасль является локомотивом. Не нее приходится 11% от общего объема химической продукции России: в республике производят 45% синтетического каучука, 47% полиэтилена, 57% полистирола. В 2017 году татарстанские предприятия отгрузили продукцию на 285 млрд рублей, а индекс промышленного производства составил 103,1%.

— Отрасль является ключевой для экономики Татарстана, более 1/3 выпуска всей промышленной продукции приходится на химический сектор. Это 760 млрд рублей. Сегодня реализуются самые амбициозные проекты, которые предусматривают выпуск инновационной продукции. Хочу выразить слова благодарности ветеранам отрасли. Также хочу поздравить наши ведущие компании — группу компаний «Татнефть» и «ТАИФ», все предприятия, которые задействованы в химии, нефтехимии, переработке полимеров, — поздравил заместитель премьер-министра Татарстана — министр промышленности и торговли Татарстана Альберт Каримов.

«Говорят, что есть казанская школа химиков, а мне кажется, что надо говорить также и «нижнекамская школа химиков», — предложил генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин, чем вызвал громкие аплодисменты зала.

— НКНХ является крупнейшим заводом нефтехимической промышленности России, он больше всех каучуков производит и этилена, и вообще, это центр нефтехимии России. Конкуренты, конечно, наступают на пятки, но, я думаю, как новый этилен пойдет, нам никто не будет страшен, — сказал позже Рафинат Яруллин корреспонденту «Реального времени».

Будущий город химиков начали строить в 1961 году после того, как на майском пленуме ЦК КПСС приняли решение — возвести в нижнем течении Камы комплекс химических заводов. Строили химкомбинат и параллельно создавали рабочий поселок, который в 1966 году получил статус города Нижнекамска.

— Нижнекамск — это город химиков. Его социально-экономическое благополучие во многом результат работы градообразующих нефтехимических компаний, и сегодня с уверенностью можно сказать, что мечты первостроителей сбылись — Нижнекамск стал столицей нефтехимии Татарстана, уютным, красивым комфортный для жизни городом. От всей группы компаний «ТАИФ» и лично от генерального директора Шигабутдинова Альберта Кашаповича желаю всем здоровья, успехов в работе, семейного счастья, а предприятиям нашей отрасли — реализации всех намеченных планов, — поздравил от имени ГК «ТАИФ» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

«Проекты, которые здесь реализованы, позволяют нам быть самыми конкурентными на мировых рынках»

Главная ценность нефтехимической отрасли — люди, поэтому на Дне химиков стало доброй традицией награждать ценные кадры. Одними из первых на сцену поднимаются трудовые династии — у некоторых стаж поколений на заводе насчитывает несколько сотен лет. У династии Борисовых общий трудовой стаж на НКНХ составляет 257 лет.

— Мы никогда не внушали детям, что нужно учиться на химика, это было их личное решение. Наверное, они смотрели на папу с мамой и хотели быть на нас похожими. Сейчас растут внуки и, может, они захотят продолжить династию, но это право их выбора, — поделилась Наталья Борисова.

За трудовые успехи двое сотрудников НКНХ получили награду российского уровня. Почетную грамоту президента России получил слесарь по КИПиА 6-го разряда цеха по обслуживанию и ремонту КИПиА в технологических цехах завода по производству изопрена-мономера центра автоматизации «Нижнекамскнефтехима» Закария Давлетгараев и аппаратчик перегонки 6-го разряда цеха синтеза окиси этилена завода олигомеров и гликолей НКНХ Равиль Билалов.

Работников наградили и республиканскими знаками отличия. Медаль Татарстана за доблестный труд получил электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий «Казаньоргсинтеза» Михаил Букаров. Почетное звание «Заслуженный химик Республики Татарстан» получил старший мастер участка цеха по обслуживанию и ремонту КИПиА в технологических цехах завода олигомера и гликолей центра автоматизации НКНХ Александр Соколов и оператор нефтеперерабатывающего завода ТАИФ-НК Минасхат Хасаншин. Награды они получили из рук президента Татарстана Рустама Минниханова.

— Этот праздник проходит в столице нефтехимиков нашей республики, да и не только республики, это наша страна. Те проекты, которые здесь реализованы нашими ветеранами, позволяют нам быть самыми конкурентными не только в масштабах страны, но и на мировых рынках. У нас большие планы, большие программы по развитию. И сегодня, и в дальнейшей перспективе точка роста республики — это химия и нефтехимия, поэтому мы искренне благодарим за работу, которую вы проводите, за вклад в развитие нашей республики и страны и хотим пожелать вам процветания, — поздравил президент Татарстана Рустам Минниханов.

На праздник в ледовый дворец пригласили не только ветеранов и работников отрасли, но тех, кто только выбирает профессию. В концерте приняли участие школьники, многие из которых уже решили, что их будущее за химией.

Президент России Владимир Путин подписал указ о награждении работников ПАО «Нижнекамскнефтехим» и «Казаньоргсинтез» государственными наградами. Соответствующий документ опубликован на официальном интернет-портале правовой информации. Орденом Дружбы награждена ведущий инженер-технолог отдела завода по производству изопрена-мономера ПАО «Нижнекамскнефтехим» Надежда Шабалина. Работников НКНХ, а именно ведущего инженера-технолога отдела завода окиси этилена Резиду Ахметшину, директора завода дивинила и углеводородного сырья Леонида Кутуева, начальника смены цеха завода бутилового каучука Валерия Семина, начальника смены цеха завода по производству синтетических каучуков Анвара Хайруллина, удостоили медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени. Эту же награду вручат слесарю-инструментальщику Казанского ПАО «Органический синтез» Николаю Фирсову.

За заслуги в области химической промышленности и многолетнюю добросовестную работу звание «Заслуженный химик Российской Федерации» присвоили работникам «Казаньоргсинтеза»: Анатолию Белоусову, Фариту Мухарямову и Григорию Шрому. Заслуженными химиками России стали сотрудники ПАО «Нижнекамскнефтехим»: Фарид Миргалиев, Владимир Туртыгин, Михаил Чебурахтин, Зинаида Шагитова, Владимир Шатилов. Звания «Заслуженный энергетик Российской Федерации» удостоился главный энергетик ПАО «Нижнекамскнефтехим» Александр Вдовин.

Прошлый год для банковской сферы республики выдался непростым - у 5 кредитных организаций были отозваны лицензии, в результате чего снизились активы банковского сектора Республики Татарстан. Тем не менее, Банк «Аверс» увеличил показатели по всем приоритетным направлениям деятельности: вырос объем кредитного портфеля и привлеченных средств клиентов, увеличились вложения в ценные бумаги.

Рекордная прибыль в 2,3 млрд рублей

По итогам 2017 года Банк показал новый рекорд по чистой прибыли, которая достигла 2,3 млрд рублей. Такие результаты позволили сохранить Банку первое место среди кредитных организаций Татарстана. Более того, на Банк «Аверс» пришлось 46% от общей прибыли в 5,1 млрд рублей, которую показали прибыльные кредитные организаций Татарстана за прошлый год.

Активы Банка увеличились на 34,9 млрд рублей. Основным драйвером роста стал кредитный портфель. Чистая ссудная задолженность составила 88,4 млрд рублей, что на 24,8 млрд рублей больше по сравнению с итогами прошлого года.

25,8% от всех активов Банка пришлось на вложения в ценные бумаги. Банк показал рост и по этому направлению - вложения в ценные бумаги составили 35,5 млрд рублей, что на треть больше, чем было годом ранее.

Банк уделяет особое внимание качеству клиентской базы. Благодаря этому в 2017 году объем средств, привлеченных от юридических и физических лиц, увеличился на 41% и достиг 113,3 млрд рублей. Собственный капитал Банка составил 22,8 млрд рублей, что на 7,5% выше показателя предыдущего года. Норматив достаточности капитала Н1.0 значительно превышает минимально допустимое значение (8%), на 01.01.2018 г. значение данного показателя составило 26,1%.

Надежность Банка подтверждается высокими рейтинговыми оценками по национальной и международной шкале. В сентябре 2017 года международное рейтинговое агентство Fitch подтвердило Банку долгосрочный рейтинг дефолта эмитента на уровне «ВВ-» с прогнозом «стабильный», а национальное рейтинговое агентство RAEX (Экcперт РА) – рейтинг кредитоспособности на уровне ruA+ также со стабильным прогнозом.

Рост объемов кредитования

Благодаря снижению ключевой ставки на рынке корпоративного кредитования в 2017 году началось некоторое оживление, однако по-прежнему сдерживающим фактором оставались высокие кредитные риски, что привело к обострению конкуренции среди банков за качественного заемщика. В таких непростых условиях Банк «Аверс» смог увеличить объемы корпоративного кредитования: на 01.01.2018 г. корпоративный кредитный портфель составил 44 569 млн рублей, что на 984 млн рублей больше аналогичного показателя годом ранее.

Для Банка «Аверс» 2017 год сложился удачно и на рынке розничного банковского обслуживания. По данным портала banki.ru, среди кредитных организаций Татарстана по объемам вкладов физических лиц и по кредитному портфелю частных клиентов Банк «Аверс» стабильно занимает второе место.
Кредитный портфель физических лиц увеличился на 7% и к концу года составил 4 771 млн рублей. Ключевым продуктом в структуре розничного кредитного портфеля по-прежнему является ипотечное кредитование.

Мобильное приложение «Аверс ONLINE» и программа лояльности для держателей банковских карт

Для обеспечения безопасности и улучшения качества сервиса Банк «Аверс» продолжил работу над совершенствованием информационных систем. В 2017 году Банк запустил мобильное приложение «Аверс ONLINE» для iOS и Android. Кроме этого, был обновлен сайт Банка. В прошлом году также был завершен этап внедрения системы взаимодействия с клиентами (CRM-системы). Для работы Контакт-центра было внедрено решение, которое позволило сократить время обработки заявок и увеличить количество рассмотренных обращений клиентов Банка.

В рамках развития Национальной платежной системы в марте 2017 года началось обслуживание платежных карт «Мир» в банкоматах, пунктах выдачи наличных и POS-терминалах Банка «Аверс».

В декабре 2017 года совместно с ООО «ТАИФ-НК АЗС» запущена программа лояльности Cashback для владельцев карт Банка «Аверс», в рамках которой при заправке на АЗС «ТАИФ-НК» автовладельцы могут получать cashback в размере 2% и дополнительную скидку либо бонусы в размере 5%.

Планы на развитие

Для развития технологичного банка, нацеленного на качественное обслуживание клиентов, реализуются проекты процессингового центра и интернет-банкинга, также расширяется функционал мобильного банкинга. Кроме этого, Банк работает над удаленными каналами обслуживания, что позволит сформировать базу для роста комиссионных доходов.

В текущем году Банк продолжит увеличивать клиентскую базу, совершенствовать транзакционные услуги и повышать эффективность взаимодействия с клиентами.
В ближайшей перспективе Банк «Аверс» ставит перед собой задачи по укреплению рыночных позиций на региональном уровне, совершенствованию ИТ-архитектуры, совершенствованию продуктов и услуг, а также достижению высокой репутации по показателям лояльности обслуживания клиентов.

В Москве завершил работу XVI Московский международный энергетический форум «ТЭК России в XXI веке». Его участниками стали представители госорганов, промышленных предприятий, науки и бизнеса. Среди партнеров форума — «Нижнекамскнефтехим», который презентовал программу энергосбережения и первый этап реконструкции биологических очистных сооружений. Обо всем по порядку — в материале «Реального времени».

В центре внимания — теплоснабжение и газификация

Международный энергетический форум в Москве давно стал традицией. Он проводится с 2002 года и является авторитетной дискуссионной площадкой, где обсуждают проблемы развития отечественного топливно-энергетического комплекса. В этом году в фокусе внимания — актуальные вопросы развития внутреннего рынка газа и газификации регионов России, реформирования тарифного регулирования в теплоснабжении.

— Этот форум мы сделали узкоспециализированным. Мы подняли две темы, которые касаются каждого человека: теплоснабжение и вопрос по внутренним рынкам газа, и проблемам, которые есть у «Газпрома». В качестве партнера мы много лет приглашаем «Нижнекамскнефтехим», потому что это компания, которая является лидером не только в нефтехимии, но и успешно реализует проекты, связанные с энергоменеджментом, — это серьезная экономия. Это компания, которая является крупнейшим налогоплательщиком Татарстана и применяет инновационные технологии. Мы их зовем, чтобы услышать их доклады, увидеть их стенды и услышать их экспертное мнение, — рассказал генеральный директор Московского международного энергетического форума «ТЭК России в XXI веке» Андрей Епишов.

«Экономический эффект от программ энергосбережения составил 4,6 млрд рублей»

В рамках форума прошла выставка, призванная продемонстрировать возможности крупнейших компаний топливно-энергетической отрасли, их роль в социально-экономическом развитии страны. Центральную позицию занял стенд «Нижнекамскнефтехима». Татарстанское предприятие участвует в выставке 14-й год и является партнером форума. Нефтехимический гигант представил итоги программы энергосбережения за 15 лет.

— Мы с 2002 года занимаемся программой энергосбережения и поэтапно эту программу внедряем. «Нижнекамскнефтехиму» есть что показать и есть чем поделиться, — пояснил корреспонденту «Реального времени» начальник отдела нормирования и учета энергоресурсов НКНХ Сергей Новиков.

Сейчас на предприятии реализуют четвертую программу энергосбережения. За эти годы было выполнено 1293 мероприятия, экономический эффект от которых составил 4,6 млрд рублей. На выставке НКНХ презентовал макет строительства двух новых печей пиролиза SRT-VI на заводе этилена. С вводом в эксплуатацию новых печей экономия топлива в год составит 101 млн рублей. Общее снижение выбросов вредных веществ в год составит 626 тыс. тонн.

— С этим проектом НКНХ участвовал в конкурсе энергоэффективного оборудования на недавно прошедшей Международной энерговыставке в Казани. Этот проект отмечен дипломом первой степени, — добавил Новиков.

При модернизации на предприятии выбирают технологии, которые снижают удельное энергопотребление. К примеру, представители компании демонстрируют проект модернизации завода изопрена-мономера, где в прошлом году запустили производство высококонцентрированного формальдегида по технологии Formox с низким потреблением электрической и тепловой энергии. Это стало первым этапом в программе по увеличению мощностей завода до 330 тыс. тонн в год.

Кроме этого, на НКНХ активно внедряют комплексы быстродействующего автоматического включения резервного питания, меняют старые щиты станций управления, возвращают конденсат с производств на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1, филиал ОАО «ТГК-16»). В сумме на реализацию программы в 2016—2017 гг. было направлено 172,9 млн рублей, а эффект от мероприятий за это время составил 414 млн рублей. В рамках программы за четыре года на предприятии планируется сэкономить 31,6 млн кВТ?ч электрической, 605 тыс. Гкал тепловой энергии и 25 тыс. тонн условного топлива.

Реконструкция биологических очистных сооружений

На выставке презентовали первый этап реконструкции биологических очистных сооружений, который начался в 2015 году. На территории построили и модернизировали узел механической очистки, здание решеток, аэрируемые песколовки, смеситель бытовых и химзагрязненных стоков и трансформаторную подстанцию. На реализацию этого проекта НКНХ направил 660 млн рублей. Работы завершили в 2016 году, и результаты показывают, что качество стоков после модернизации БОС улучшилось по 14 показателям.

Теперь на предприятии приступили ко второй очереди модернизации, которую планируют завершить до конца этого года. Финальный этап реконструкции БОС входит в четвертую экологическую программу, которая продолжается на предприятии. На реализацию экопрограммы только в прошлом году было выделено более 1 млрд рублей. Всего за 2014—2017 гг. на экологические мероприятия предприятие направило 3,6 млрд рублей.

Международный энергетический форум проработал два дня, и по итогам участникам вручили награды. «Нижнекамскнефтехим» удостоился нескольких знаков отличия. Компания получила Гран-при за модернизацию производства этилена с целью снижения расхода топливно-энергетических ресурсов и уменьшения вредного влияния на окружающую среду. Представителю НКНХ вручили диплом за значимые стабильные результаты по энерго- и ресурсосбережению среди предприятий нефтехимического комплекса РФ. Также предприятие отметили дипломом за разработку и внедрение комплексной программы энергосбережения на период 2016—2020 гг. среди предприятий нефтехимического комплекса РФ и дипломом за возврат конденсата с технологических производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» на ОАО «ТГК-16».

Сегодня, 13 апреля, Чрезвычайный и Полномочный Посол Италии в России Паскуале Терраччано встретился с генеральным директором ОАО «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым. На встрече также присутствовали генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов, глава Торгово-экономического отдела Посольства Италии Никколло Фонтана, директор отдела по продвижению торгового обмена Посольства Италии Пьер Паоло Челесте, Почетный консул Италии Джангуидо Бреддо.

Паскуале Терраччано презентовали два проекта, которые могут быть реализованы итальянскими компаниями совместно с ОАО «ТАИФ». Речь шла о планах по строительству завода по производству биоразлагаемого пластика. В настоящее время обсуждаются площадка для размещения предприятия и другие детали проекта.

Второй проект, который смог оценить Паскуале Терраччано, строительство микрорайона «Маленькая Италия». Жилой комплекс должен расположиться недалеко от международного аэропорта «Казань». Он будет включать в себя три жилых дома, школу, офисные здания, гостиницу и торговый центр. В торговом центре будут размещены предложения итальянских компаний. «Маленькая Италия» должна стать якорным проектом по привлечению итальянских инвестиций в Татарстан.

Паскуале Терраччано высоко оценил презентованные проекты, отметив, что это его первый официальный визит за пределами Москвы в качестве посла Италии в России. «Я хотел начать поездку с самого динамично развивающегося субъекта РФ — Татарстана. Я уверен, что в республике есть много возможностей для реализации проектов с итальянскими компаниями», — заявил Паскуале Терраччано на встрече с руководством ОАО «ТАИФ».

По данным таможенного управления по ПФО, товарооборот между Татарстаном и Италией за 2017 год вырос на 23,4% до 323,3 млн долларов. Экспорт из Татарстана достиг объема в 164,6 млн долларов, импорт в республику — 158,6 млн долларов. За период с января по февраль 2018 года товарооборот между Татарстаном и Италией составил около 20,6 млн долларов против 17,2 млн долларов за аналогичный период прошлого года. Основной товарооборот по-прежнему приходится на оборудование и технику, на втором месте находятся пластмассы, каучук и резина.

В 2017 году основными торговыми партнерами Республики Татарстан являлись 154 страны, экспортные операции проводились с 127 странами, импортные — со 115 государствами. Доля экспорта Италии по сравнению с другими странами составила 1,3%, доля импорта — 4,1%.

Справка

Посол Италии Паскуале K. Терраччано родился 4 мая 1956 года в Неаполе. В 1978 году окончил юридический факультет Неаполитанского университета. В 1981 году поступил на дипломатическую службу. В 1985 году занимал должность консула Генерального консульства в Рио-де-Жанейро (Бразилия). В 1993 возглавил пост советника Главного экономического управления МИД Италии.

С 2000 года первый советник постоянного представительства Италии при Атлантическом Совете в Брюсселе. В 2006 году назначен послом Италии в Мадриде с аккредитацией в Андорре. В 2011 году был дипломатическим советником председателя правительства и личным представителем по встречам на высшем уровне G8/G20. В 2013 году занимал пост посла Италии в Великобритании. С 2018 года назначен послом Италии в Российской Федерации.

Женат, воспитывает троих детей.

Без малого два года назад энергетическую компанию ТГК-16 возглавил Эдуард Галеев, ранее работавший директором РДУ Татарстана. За это время предприятию удалось реализовать значимый не только для республики, но и для всей страны проект — запустить уникальный энергоблок мощностью 400 МВт на Казанской ТЭЦ-3. «Реальное время» решило узнать у нового руководителя о том, каких еще результатов удалось достичь компании. Об изменениях на станциях, новом режиме работы и реформировании отрасли Эдуард Галеев рассказал в интервью.

«Тарифы ТГК-16 были и остаются ниже тарифов «Татэнерго»

— Эдуард Геннадьевич, прошло почти два года с того момента, как вы возглавили ТГК-16. Каких результатов удалось достичь вам и ТГК-16 за это время?

— Этот период прошел для ТГК-16 очень интенсивно и достаточно успешно. 2017 год мы завершили с прибылью более 2 млрд рублей. Считаю, что результаты получились неплохими, особенно учитывая, что наши тарифы на тепло остаются самыми низкими в Татарстане. Парадокс, с момента образования ТГК-16 прошло уже почти восемь лет, а наши тарифы до сих пор остаются ниже того уровня, по которому промышленные предприятия республики приобретали тепло у «Татэнерго» еще до 2010 года, и остаются самыми низкими в Республике Татарстан.

Низкие тарифы позволили нашим потребителям нарастить производство и, соответственно, увеличить потребление энергоресурсов. При этом если говорить о предприятиях Группы «ТАИФ», то рост потребления энергоресурсов идет на фоне постоянно реализуемых ими мероприятий по энергосбережению. Совершенствуются производства, уменьшаются расходные коэффициенты на потребление тепловой энергии, уменьшаются потери тепла через тепловую изоляцию тепловодов. Тем не менее отпуск тепла потребителям с отработанным паром от паровых турбин за эти годы на станциях ТГК-16 вырос более чем на 25%. Это связано с тем, что увеличился отпуск продукции на существующих производствах промышленных предприятий, осуществлен ввод новых производств, выработка необходимой тепловой энергии полностью переведена на КТЭЦ-3. Собственные котельные установки предприятий остановлены и законсервированы.

— Несмотря на некоторые сложности, все же 2017 год для компании прорывной. Запущенная летом ГТУ стала важной вехой и для ТГК-16, и, несомненно, для энергетики Татарстана. Как сейчас работает турбина?

— Однозначно, первая половина 2017 года прошла для всей нашей команды под знаком завершения реализации проекта строительства газотурбинной установки на КТЭЦ-3. Мы вложили в этот проект много сил и энергии. И общими усилиями с компанией General Electric (нашим генеральным подрядчиком) нам удалось завершить строительство энергоблока, ввести его в коммерческую эксплуатацию в запланированный срок и показать желаемые результаты. Более того, по результатам испытаний мы смогли получить параметры энергоблока выше законтрактованных. Вместо указанных в контракте 389 МВт газовая турбина несет нагрузку в среднем 405 МВт. В процессе наладки при соответствующих температурах наружного воздуха мощность ГТУ достигала 425 МВт. Что отрадно, технико-экономические параметры ГТУ стабильны и соответствуют всем нормам и техническим условиям, а коэффициент полезного действия комбинированного производства тепловой и электрической энергии достигает 85%.

Положа руку на сердце, признаюсь, у нас были определенные волнения за проект. Обычно, по опыту наших коллег из других энергокомпаний, когда вводится такое сложное оборудование, тем более совершенно новое, идет длительный период его освоения и наладки, случается очень много аварийных остановов, отказов. Не хочу сглазить, но у нашего энергоблока период «детских болезней» оказался достаточно коротким. Сейчас машина работает надежно. Надо отдать должное GE, наша установка находится под постоянным сопровождением инженерного центра компании, любые вопросы и проблемы сразу берутся в проработку по схеме «круглосуточно семь дней в неделю» и в кратчайшие сроки выдаются рекомендации по их решению. Мало того, мы получаем много рекомендаций на опережение, чтобы превентивно отработать, не допуская аварийных ситуаций. Для этого у нас установлен специально разработанный программно-технический комплекс предиктивной аналитики, входящий во вновь разработанную компанией GE в рамках концепции Индустрия 4.0 платформу Predix. Сейчас мы уже думаем, как дальше усовершенствовать нашу машину, чтобы не допускать снижения ее мощности в жаркий период. Надеемся до конца апреля получить конкретные предложения от GE. Кроме того, в перспективных планах — модернизация проточной части турбины для повышения установленной мощности и эффективности ГТУ.

Выработка электроэнергии увеличилась почти в три раза

— Среди представителей энергоотрасли идет достаточно споров о том, что подобные проекты невозможно окупить без механизмов дополнительной поддержки. В частности, без программы ДПМ (Договор о предоставлении мощности — специальный нерыночный механизм, предназначенный для ввода новых объектов генерации. Он подразумевает заключение поставщиками и покупателями агентских договоров. Заключая договор, поставщик принимает на себя обязательства по строительству и вводу в эксплуатацию новых генерирующих объектов. В свою очередь, поставщику гарантируется возмещение затрат на строительство генерирующих объектов через повышенную стоимость мощности,которую оплачивает потребитель, — прим. ред.). Как вам это удалось?

— Действительно, очень многие коллеги задают нам вопросы: «Зачем вы в это ввязались?» и «Как вы собираетесь окупить проект?» Здесь все достаточно ясно и прозрачно. Перед тем как войти в проект, была проведена серьезная работа по оптимизации технологической схемы нового энергоблока, его интеграции с действующей станцией, а также стоимости его строительства. Это было важно для того, чтобы ввод нового оборудования не лег непосильным бременем на потребителей тепла, а также чтобы максимально оптимизировать затраты на его создание. Переговоры с потенциальными подрядчиками шли непросто, но мы смогли найти взаимоприемлемые параметры контракта. Поэтому и смогли получить хорошую цену. Удельная стоимость нашего проекта составила 535 евро за киловатт. Это учитывая проценты на инвестфазе и затраты на схему выдачи мощности. Это стало возможным благодаря тщательному планированию инвестиционного проекта. И, как говорится, результат налицо. Как шутят наши коллеги из других энергосистем, стоимость проекта ГТУ на КТЭЦ-3 — неприлично низкая.

Кроме того, не секрет, что очень большая доля затрат при эксплуатации энергоблоков с ГТУ является затратами на их сервисное обслуживание и ремонт. Поэтому еще на этапе контрактных переговоров по ЕРС-контракту (EPC — строительство «под ключ», — прим. ред.) было принято решение сразу определиться со стоимостью сервиса. В итоге нам удалось договориться и зафиксировать на оптимальном для нас и генерального подрядчика уровне стоимость и объем сервиса газовой турбины на ближайшие 10 лет. При этом мы смогли убедить наших партнеров, чтобы все модификации оборудования и частей, которые необходимо проводить на ГТУ для обеспечения ее надежности, в гарантийный период выполняются за счет подрядчика. Вместе с тем он гарантирует нам показатели по надежности ГТУ. Все это позволило существенным образом оптимизировать стоимость жизненного цикла ГТУ и затраты на ее содержание. В итоге мы получили показатели окупаемости проекта, приемлемые для акционера компании.

— После запуска турбины прошло более полугода. Как изменилась работа станции за это время?

— Уже сейчас можно говорить о том, что мы выработали в 2017 году по Казанской ТЭЦ-3 в два с половиной раза больше электроэнергии, чем за аналогичный период 2016 года. И это на фоне примерно такого же отпуска тепла от Казанской ТЭЦ-3, как и в прошлом году. К сожалению, мы пока так и не смогли добитьсяувеличения отпуска тепла с горячей водой населению Казани до уровня хотя бы 1,5 млн Гкал в год, как было еще несколько лет назад. Несмотря на этот негативный фактор, эффективность нашей станции улучшилась более чем на 30%. Так, удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии в целом по станции (количество сжигаемого топлива для получения одного киловатт-часа электроэнергии, — прим. ред.) на конец 2016 года составлял 310 грамм на киловатт-час, а сейчас у нас в целом за прошлый год 244 г/ кВт*ч. Показатель среднегодового удельного расхода самой ГТУ составляет порядка 156 г/ кВт*ч. И это при том, что турбина находится в коммерческой эксплуатации только с 1 июня. Мы надеемся, что в этом году наши результаты будут еще лучше.

Хочу отметить, если бы мы опоздали с запуском и реализацией этого проекта, ситуация на КТЭЦ-3 была бы очень непростой. Дело в том, что цены на электроэнергию на оптовом рынке электроэнергии последние пару лет не растут даже на фоне роста цен на топливо, а в 2017 году вообще сильно упали. Это связано с вводом новых эффективных мощностей в энергосистеме России, переходом энергокомпаний на физический метод разделения затрат при формировании себестоимости тепловой и электрической энергии, а также с длительным периодом паводка в 2017 году. Паводок был продолжительным, а лето дождливым, поэтому большая приточность рек Камско-Волжского бассейна фактически закончилась только в августе. Из-за этого на рынке увеличилась доля выработки электроэнергии от гидроэлектростанций. Как следствие, на оптовом рынке цена электроэнергии в этот период снизилась в среднем на 100 рублей за МВт*ч. Стоит сказать, что в текущий момент с удельными расходами на отпуск электроэнергии выше 300 г/кВт*ч на опте (оптовом рынке мощности, — прим. ред.) вообще делать нечего, и без наличия высокоэффективной генерирующей мощности КТЭЦ-3 было бы непросто конкурировать на рынке электроэнергии.

— Раз зашел разговор об эффективности ТЭЦ, не могу не спросить, как вы видите реформу теплоснабжения?

— Мне всегда была близка эта тема, как и вопросы производства электроэнергии. Работая еще в диспетчерской службе энергосистемы Татарстана, мы занимались планированием режимов работы электростанций с учетом их отпуска тепла, так как задача РДУ как раз и состоит в том, чтобы обеспечить максимальную выработку электроэнергии в комбинированном режиме. Естественно, что она существенным образом зависит в том числе от правильно собранной схемы распределения тепловых нагрузок теплосети между электростанциями и самим гидравлическим режимом тепловых сетей, оптимальным соотношением температуры прямой и обратной теплосети.
Сейчас, по моему мнению, происходят тектонические сдвиги в законодательстве о теплоснабжении. Они, с одной стороны, должны обеспечить прозрачность ценообразования, но в то же время несут и определенные риски. Правильность наших опасений мы уже можем наблюдать на примере ситуации с загрузкой ТЭЦ-3 в Казани, когда единая теплоснабжающая организация (ЕТО), фактически пользуясь своим доминирующим положением, занимается произволом и позволяет себе нарушать закон, загружая собственные котельные вместо источника с комбинированной выработкой тепла и электроэнергии, где к тому же еще и тариф минимум на 30% ниже. В этой связи, помимо всего прочего, в каждом конкретном случае, в каждом конкретном муниципальном образовании важно найти именно ту схему взаимодействия ЕТО с другими участниками рынка теплоснабжения, чтобы могли сформироваться именно рыночные условия без какого-либо ручного управления.

Если брать, к примеру, Казань, то здесь важно найти схему взаимодействия игроков теплового рынка, в принципе исключающую конфликты, подобные текущим. В моем понимании и понимании моих коллег, оптимальным могло бы стать разделение в Казани деятельности по производству тепловой энергии и ее транспортировке, аналогичное принятому в электроэнергетике. То есть тепловые сети должны быть выделены в отдельную компанию, с существенной долей собственности у муниципального образования, которое и будет в конечном итоге отвечать за качественное теплоснабжение своих жителей. А теплогенерирующие компании будут конкурировать, чтобы продать тепло от своих теплоисточников по самым оптимальным тарифам. Тогда сразу заработают механизмы оптимизации их структуры, вывода избыточных и устаревших энергетических мощностей, котельных и так далее.

Оптимальным могло бы стать разделение в Казани деятельности по производству тепловой энергии и ее транспортировке, аналогичное принятому в электроэнергетике
Более того, это позволит расширить сети централизованного теплоснабжения за счет их объединения с локальными изолированными сетями. Плюс из работы будут выведено огромное количество котельных, так как теплосетевая компания будет заинтересована развивать тепловые сети и увеличивать закупки тепла от более дешевых теплоисточников. Очень важно выработать механизмы, которые бы жестко обязали ЕТО исполнять обязательства по развитию системы теплоснабжения, выполнять инвестиционные программы. Нужно, чтобы ЕТО развивала тепловые сети. Это важно, чтобы увеличить загрузку электростанций и довести ее до максимума. Важна роль и муниципальных властей, и Федеральной антимонопольной службы. К маю-июню должны выйти все необходимые подзаконные акты. Единая теплоснабжающая организация, которая при переходе на новое ценообразование по принципу альтернативной котельной получит огромные полномочия, должна получить и огромный пласт обязанностей, определенных обновленной схемой теплоснабжения. Нужно понимать, что статус единой теплоснабжающей организации накладывает на тебя определенный уровень ответственности, а не одни сплошные бонусы.

«ДПМ — не единственное средство»

— Эдуард Геннадьевич, вы долгое время проработали в РДУ Татарстана. Сейчас возглавляете компанию, которая снабжает тепло- и электроэнергией крупные промышленные предприятия республики. В этой связи интересно ваше видение грядущей в энергетике программы ДПМ-2. Как бы вы ее оценили?

— Обновление мощностей российской энергетике нужно. С этим не поспорить. Вопрос лишь в том, какие механизмы создаются для этого обновления. Не секрет, что при первой программе ДПМ было построено много энергообъектов в тех местах, где они фактически не были нужны. Вторая программа должна эти ошибки учесть и не допустить.
Главная беда ДПМ-1 была в том, что она была полностью оторвана от рынка тепловой энергии. В итоге генерирующие мощности построили в том числе и в тех местах, где фактически отсутствует спрос как на электрическую энергию, так и на тепло. Сейчас эти современные блоки простаивают или недозагружены. По данным совета потребителей электроэнергии, четверть энергоблоков построенных по программе ДПМ-1 имеют коэффициент использования установленной мощности менее 40%! Кроме того, стоимость проектов оказалась очень высокой. Это связано с тем, что при ДПМ не были фиксированы предельные стоимости по проектам, определили лишь комфортные для генерирующих компаний удельные показатели стоимости строительства на киловатт установленной мощности и тарифы на мощность, с лихвой покрывающие все возможные и невозможные затраты. Все это легло огромным бременем на потребителя. Плюс постоянно вводятся различные дополнительные надбавки к тарифам на мощность: на строительство генерирующих мощностей в Крыму, в Калининграде, на Дальнем Востоке, на развитие ветряков и строительство мусоросжигающих заводов. Естественно, что сейчас потребители настороженно относятся к любой дополнительной программе модернизации генерирующих мощностей, тем более с аббревиатурой ДПМ.

С точки зрения производителей энергии и чиновников, логика, конечно, понятна. У них уже есть опробованный механизм, который нужно лишь чуть-чуть отшлифовать, а дальше запустить. И голова болеть не будет. Но особенность в том, что вводные, которые сейчас идут по программе ДПМ, кардинально отличаются от тех, которые были в первой программе.

— В чем разница?

— Во-первых, сейчас речь идет о модернизации существующих востребованных мощностей. Более того, мы говорим о модернизации с применением российских технологий. Срок окупаемости проектов должен составить от 15 до 20 лет. Между тем в основном подразумевается модернизация устаревшего и отработавшего свой ресурс оборудования паросилового цикла или, проще говоря, паровых турбин и энергетических котлов. Строительство новых мощностей с применением технологий парогазового цикла практически не предусматривается. Это, в первую очередь, связано с тем, что у нас в России не производятся мощные надежные и эффективные газотурбинные установки. Исключение составляет лишь совместное предприятие с «Дженерал Электрик» по сборке турбины 6FA мощностью 76 МВт и лицензионное производство с компанией «Сименс» турбин SGT-2000 Е мощностью 160—180 МВт. Но в силу определенных внешнеполитических проблем сейчас также есть ограничения на использование этих технологий.

И получается, что мы должны модернизировать только паровые турбины и котлы, которые были установлены много лет назад. То есть обеспечить функционирование морально устаревшего оборудования еще лет на 20. Фактически это приведет к консервации существующего научно-технического развития и эффективности российской энергетики. В Татарстане показателен пример с Заинской ГРЭС. В 2017 году средний годовой показатель удельного расхода условного топлива на отпуск электроэнергии по России опустился ниже 300 г/ кВт*ч. По Заинской ГРЭС для блоков с давлением 130 атмосфер среднегодовой наиболее эффективный показатель удельного расхода топлива не может быть ниже 340 г/ кВт*ч. Те решения по модернизации, которые сейчас предлагают наши и иностранные заводы без установки ГТУ, теоретически помогут снизить показатели Заинской ГРЭС до 320 г/ кВт*ч. Получается, что станция даже после модернизация останется неконкурентоспособной.

— Насколько я понимаю, аналогичная история и с паротурбинными установками на существующих ТЭЦ?

— Да. Они изначально были предусмотрены для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Значит, рассматривать модернизацию в рамках некомбинированной выработки тепла и электроэнергии в принципе нельзя. Говоря по-простому, если нет у данной паровой турбины хорошей загрузки по теплу, то нет смысла ее модернизировать. Иначе в модернизацию будут вложены деньги, но при этом паровые турбины останутся неконкурентоспособными на рынке электроэнергии. Таким образом, модернизировать существующее оборудование ТЭЦ без анализа фактической его загрузки по теплофикационному циклу категорически нельзя! И по возможности модернизация должна предусматривать строительство газотурбинной надстройки с выводом неэффективных и невостребованных мощностей. Только так может быть достигнута эффективность модернизации.

Есть еще и другой аспект модернизации энергетики. В энергетической стратегии РФ, в прогнозе научно-технического развития ТЭК четко прописаны современные тенденции. А именно: развитие малой энергетики, распределенной энергетики, умных электрических сетей. В этой части получается, что роль большой энергетики снижается. И с позиции прогноза научно-технического развития у российского машиностроительного комплекса есть достаточно большие перспективы в области строительства генерирующих мощностей. В России уже начали выпускать надежные конкурентоспособные газотурбинные установки мощностью до 30 МВт. Это как раз ведет к развитию распределенной энергетики. Другое дело, необходимо вносить определенные изменения в нормативную документацию об энергетике и позволять собственникам этой независимой генерации работать не только для собственных нужд, но и продавать излишки энергии на оптовом или розничном рынках. Это существенным образом позволило бы обновить генерирующие мощности и, главное, не допустить ситуации, когда под программу ДПМ попадают никому не нужные мощности.

— При каких обстоятельствах тогда новая программа может быть эффективна?

— Во-первых, программа ДПМ в принципе не должна рассматриваться как единственное средство против старения энергетических мощностей в энергетике РФ. Это всего лишь один из механизмов. Притом рассматривать ДПМ, только проецируя на рынок электроэнергии, нельзя. Однозначно, решение о включении того или иного энергооборудования во вторую часть программы должно приниматься на основе комплексного анализа при наличии тепловых нагрузок. Четко должны быть обозначены и конечные показатели эффективности оборудования после модернизации. Оборудование в принципе не должно допускаться до ДПМ, если после модернизации его показатель удельного расхода топлива на отпуск электроэнергии будет выше 300 г/ кВт*ч.

Во-вторых, мы считаем приоритетным при реализации включение в программу ДПМ строительство газотурбинных надстроек. Ведь во многих случаях только использование парогазового цикла позволяет в разы повысить эффективность станции.

В-третьих, должны быть созданы механизмы, которые позволяют собственникам крупных промышленных предприятий развивать собственную распределенную генерацию. И нужно создавать возможности, чтобы собственникам этой генерации было выгодно продавать избыточную электроэнергию на оптовом либо розничном рынке.

Только при таком комплексном подходе мы сможем без увеличения нагрузки на конечного потребителя существенным образом модернизировать наши энергетические мощности. К сожалению, сейчас мы не видим комплексного решения. Вся большая энергетика сосредоточилась на ДПМ-2. Есть жесткое противодействие потребителей. Но мы надеемся, что в итоге будет найдена общая позиция и это позволит начать модернизацию мощностей именно на рыночных условиях. Потому что только такие условия позволяют выбрать наиболее оптимальное как техническое, так и экономическое решение. ТГК-16 понимает это, как никто. Потому что мы работаем внутри промышленной группы, где есть и потребители, и производители электрической энергии. Каждое наше решение взвешивается с точки зрения его влияния как на наше предприятие, так и на надежность и экономику наших потребителей.

Чтобы повысить привлекательность и доверие со стороны партнеров, ТАИФ-НК сертифицировала интегрированную систему менеджмента — наиболее эффективную модель, которая обеспечивает комплексный подход к управлению. Это позволяет ей не только эффективно сотрудничать с зарубежными компаниями, но и получать кредиты на развитие предприятия. Как функционирует интегрированная система менеджмента на ТАИФ-НК и почему в компании делают ставку на риск-ориентированный менеджмент — в материале «Реального времени».

Интегрированная система менеджмента, которая направлена на непрерывное и стабильное развитие

Внедрение интегрированной системы менеджмента — это залог успешного развития любой нефтяной компании. Для достижения высоких производственных и финансовых результатов, стабильного развития интегрированную систему менеджмента на ТАИФ-НК сертифицировали на соответствие требованиям сразу трех международных стандартов — ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества», ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента», OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности».

Сертификация добровольная, но компания, которая сертифицирована, выглядит более надежной. Несмотря на то, что существуют и российские ГОСТы, внедрение системы менеджмента, соответствующей требованиям международных стандартов, дает возможность работать с потребителями как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В основном зарубежные компании предъявляют требование — чтобы вся продукция и составляющие, которые закупаются для их окончательного продукта, приобретались только в компаниях, сертифицированных на соответствие требованиям международных стандартов.

— Внедрение интегрированной системы менеджмента подтверждает прозрачность и управляемость процессов ТАИФ-НК, ориентированность существующей системы управления на гарантированное получение качественного результата, способствует повышению эффективности и конкурентоспособности ТАИФ-НК, росту привлекательности и доверия со стороны партнеров, привлечению инвестиций на модернизацию и развитие производств. Также внедрение интегрированной системы менеджмента обеспечило согласованность взаимосвязей между системами управления качеством, экологией, профессиональной безопасностью и здоровьем, позволило избежать дублирования документов, процессов и функций подразделений компании, — поясняет начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

Интегрированная система управления направлена на реализацию «Политики ТАИФ-НК в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды». Под руководством генерального директора ОАО «ТАИФ-НК» Рушана Шамгунова осуществляется планирование и эффективная деятельность компании в соответствии с намеченными целями, с учетом рисков и возможностей в системе управления.

Высокоэффективное производство с оглядкой на риск-ориентированный менеджмент

Система менеджмента качества ТАИФ-НК направлена на эффективную организацию процесса производства и поставок выпускаемой продукции. Под действие системы попадают все структурные подразделения предприятия. В соответствии с требованиями стандарта системы качества определены основные бизнес-процессы, связанные с производством продукции, с закупкой сырья, закупкой товарно-материальных ценностей и продажей готовой продукции. По всем направлениям деятельности компании распределены функции, полномочия и ответственность в системе управления, разработаны необходимые положения, инструкции, регламенты, позволяющие управлять ресурсами, инфраструктурой, производственной средой. Все это позволяет успешно отслеживать процесс от производства продукции до поставки ее потребителю, оперативно устранять и предупреждать несоответствия в системе управления в целом.

В результате исключена поставка некачественного сырья и материалов, своевременно происходит отгрузка товарной продукции, что, в свою очередь, позволяет компании получать максимальную прибыль.

Чтобы усовершенствовать систему реализации продукции и взаимодействие с потребителями, на предприятии налажена обратная связь с покупателями. Для этого проводится анкетирование по вопросам качества продукции и организации процесса ее реализации.

— С целью эффективного планирования основных бизнес-процессов ТАИФ-НК определены и оценены риски, связанные с внутренними и внешними факторами, а также разработаны меры управления этими рисками. Применяется так называемый риск-ориентированный менеджмент. Такая система управления направлена на предупреждение аварий, инцидентов, сбоев в работе оборудования, поставке товарно-материальных ценностей, несоблюдения законодательных требований. Не менее важной составляющей системы менеджмента является управление знаниями. Система не должна зависеть от неизбежных кадровых изменений. Поэтому все необходимые требования, процедуры, обязанности и действия задокументированы, ведется электронная база документов, развито и эффективно функционирует наставничество. Чтобы новый работник пришел и, руководствуясь базой документов, начал успешно работать, — рассказывает начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

В ОАО «ТАИФ-НК» система экологического менеджмента построена на принципах непрерывного совершенствования

Система экологического менеджмента берет под управление и контроль все, что связано с защитой окружающей среды. Сюда попадает не только реализация экологических мероприятий, но и готовность к аварийным ситуациям, чтобы исключить негативное влияние на природу. С целью минимизации рисков загрязнения окружающей среды действующими производствами предусмотрены системы контроля и противоаварийной защиты. На предприятии ведется постоянный мониторинг источников выбросов в атмосферу, а также организована система сбора и учета отходов.

В соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента» в ТАИФ-НК определены риски в системе экологического менеджмента. В полном объеме разработаны необходимые документы по экологическому менеджменту, которые регламентируют порядок управления экологическими аспектами, т.е. объектами, которые взаимодействуют с окружающей средой и могут оказывать негативное влияние на нее. Из общего перечня экологических аспектов выделены самые значительные, которые взяты в компании под особый контроль.

В соответствии с «Политикой ТАИФ-НК в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды» предприятие берет на себя обязательство внедрять наиболее эффективные технологии, направленные на сокращение выбросов, сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и повышение экологической безопасности объектов. Подтверждением этому является масштабная реконструкция цеха локальной очистки промышленных сточных вод нефтеперерабатывающего завода. В начале июня 2017 года состоялось торжественное мероприятие, посвященное пуску цеха биологической локальной очистки промышленных сточных вод, в котором приняли участие президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ГК «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Основная цель реконструкции – создание замкнутого водооборотного цикла. Вместо морально и физически устаревшего и изношенного оборудования практически заново построены современные, полностью автоматизированные, отвечающие самым высоким требованиям по очистке воды очистные сооружения. Выбранная система очистки является в своем роде уникальной для российской нефтепереработки: технология финальной очистки позволяет удалять из сточных вод предприятия 99,99% загрязняющих веществ в виде нефтепродуктов. Это достигается за счет применения технологии многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод: блок предварительной очистки, блок физико-химической очистки, блок биологической очистки, блок обессоливания, блок обезвоживания, блок закачки восстановленной минерализованной воды в скважины.

— На протяжении всего периода в цехе ведется прием и очистка всех производственно-ливневых сточных вод, образующихся на новом Комплексе глубокой переработки тяжелых остатков и Нефтеперерабатывающем заводе ТАИФ-НК. Цех устойчиво работает, перерабатывая все поступающие стоки. Лабораторный анализ воды, взятой после прохождения очистки, показывает, что новый экологический объект достиг проектных значений по качеству очистки сточных вод, – поясняет начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

Залог успеха ТАИФ-НК – осознание каждым своей причастности к конечной цели

Все, что касается управления охраной труда работников и промышленной безопасности, предусмотрено в международном стандарте OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Для своевременного предупреждения аварийных ситуаций и несчастных случаев на производстве на ТАИФ-НК разработаны и выполняются мероприятия, включающие в себя создание безопасных условий труда, разработку инструкций по охране труда и промышленной безопасности, планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.
Каждый работник строго придерживается должностных обязанностей в области охраны труда: соблюдает требования безопасности труда, применяет средства индивидуальной защиты, своевременно повышает уровень квалификации в соответствии с изменяющимися производственным и социальными условиями и проходит ежегодные медицинские осмотры.

— Интегрированная система менеджмента служит ориентиром для каждого работника ТАИФ-НК. Одна из сильных сторон в системе управления ТАИФ-НК, с точки зрения аудиторов — представителей сертификационного органа, это высокий уровень профессиональной компетентности и ответственности персонала, – подчеркнула начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

В технологических цехах регулярно проводятся учебно-тренировочные занятия по планам локализации и ликвидации возможных аварий. Успешно функционируют нештатные аварийно-спасательные формирования.

В соответствии с требованиями международного стандарта для работников разработаны обязательные документы, регламентирующие соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности, определены производственные опасности и риски, а также предусмотрены меры управления ими.

Работа в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности является одним из приоритетных направлений деятельности компании и включает в себя создание эффективной системы производственного контроля, направленного на предупреждение нарушений установленных требований.

Результативность интегрированной системы менеджмента ТАИФ-НК подтверждается достижением поставленных целей. На сегодня в компании создана эффективная интегрированная система менеджмента, соответствующая международным стандартам, которая отнесена руководством компании к корпоративным приоритетам высшего порядка. Подтверждением эффективного функционирования интегрированной системы менеджмента являются высокие качественные и экологические характеристики производимых нефтепродуктов, которые постоянно отмечаются победами в ключевых республиканских и федеральных конкурсах: «Премия правительства РФ в области качества», «ЭКОлидер», «Лучшие товары Республики Татарстан», «100 лучших товаров России», «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент».

В Москве подвели итоги конкурса «Инженер года — 2017». В число лауреатов конкурса в очередной раз вошли сотрудники ОАО «ТГК-16».

Звания «Профессиональный инженер России» по результатам I тура конкурса удостоился заместитель главного инженера по ремонту филиала ТГК-16 — «Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)» Руслан Муртазин. Лауреатом конкурса в номинации «Профессиональные инженеры» по результатам II тура конкурса стал заместитель главного инженера по эксплуатации филиала ТГК-16 — «Казанская ТЭЦ-3» Александр Васильцов. По версии «Инженерное искусство молодых» дипломом «Победитель первого тура» отмечены инженер по эксплуатации теплотехнического оборудования второй категории котлотурбинного цеха №1 НкТЭЦ (ПТК-1) Дмитрий Изместьев, звание лауреата конкурса присвоено заместителю начальника котлотурбинного цеха по турбинному отделению КТЭЦ-3 Дмитрию Кондратьеву.

Всероссийский конкурс «Инженер года» — одна из наиболее престижных премий в профессии. Конкурс проводится ежегодно по основным направлениям инженерной и научно-организационной деятельности. Конкурс направлен на привлечение внимания к проблемам инженерных кадров в России. Среди основных его задач — повышение привлекательности труда и профессионализма инженерных работников, пропаганда достижений и опыта лучших инженеров страны, формирование интереса к инженерному труду в молодежной среде. Конкурс проводится в двух версиях: «Инженерное искусство молодых» — для специалистов в возрасте до 30 лет включительно и «Профессиональные инженеры» — для участников, имеющих стаж работы на инженерных должностях не менее 5 лет. В состав экспертного жюри входят ведущие ученые, инженеры, специалисты различных отраслей промышленности.

Отметим, подготовке инженерных кадров для отечественной промышленности в России уделяется большое внимание. На одном из заседаний в Кремле действующий президент Владимир Путин подчеркнул, что отечественная система технического образования должна быть нацелена на подготовку инженеров, чьи навыки, квалификация отвечают требованиям, потребностям предприятий. Это направление является одним из приоритетных в реализации политического курса страны. Напомним, 18 марта пройдут выборы президента РФ, где избиратели смогут выбрать стратегический курс страны на ближайшие шесть лет.

Рустам Минниханов поручил Кабинету министров РТ проработать вопрос о переводе теплоснабжения с котельных на ТЭЦ. Такое предложение возникло у президента Татарстана во время обхода экспозиции международной энергетической выставки «Энергетика. Ресурсосбережение», которая прошла в Казани. Свои проекты презентовали крупнейшие промышленные компании, в числе которых ГК «ТАИФ». О том, какие задачи ставит перед собой крупный холдинг России, — в материале «Реального времени».

НКНХ сэкономил 4,2 млрд рублей на энергосбережении

В Казани завершилась 19-я Международная специализированная выставка «Энергетика. Ресурсосбережение». Участниками мероприятия стали ведущие энергетические и промышленные компании. В их числе татарстанский холдинг «ТАИФ». Стенд компании, где были представлены мощнейшие предприятия группы «ТАИФ», во время обхода выставки посетил президент Татарстана Рустам Минниханов.

Осмотр он начал с площадки «Нижнекамскнефтехима», где глава предприятия Азат Бикмурзин доложил о результатах реализации программы энергосбережения компании.

Показательно, что задача сократить потребление энергоресурсов на «Нижнекамскнефтехиме» была поставлена в 2000 году, еще до принятия федерального и республиканского законов по энергосбережению. За дело в компании взялись основательно. Провели модернизацию и замену оборудования, внедрили энергоэффективные технологии. В общей сложности на реализацию трех программ энергосбережения (2000—2015 годы) было потрачено 2,1 млрд рублей. Но отдача была в разы больше. За 15 лет удалось сэкономить 5,8 млн Гкал тепла, 347 млн. кВт*час электрической энергии, 192 тыс. тонн условного топлива. В денежном выражении это 4,2 млрд рублей.

В настоящий момент на предприятии действует четвертая программа энергосбережения на 2016—2020 годы. Всего в рамках программы планируется сэкономить 31,6 млн кВт*час электрической и 605 тыс. Гкал тепловой энергии, а также 25 тыс. тонн условного топлива.

Энергосбережение подразумевает не только экономию ресурсов, но и обеспечение надежного и бесперебойного энергоснабжения. Для этого на предприятии проводятся серьезные работы. Так, произведена замена 167 старых щитов станций управления (ЩСУ-0,4 кВ) на современные аппараты фирмы «Сименс». Всего планируется установить 250 новых ЩСУ и 27 распределительных пунктов и трансформаторных подстанций.

В компании внедрены комплексы быстродействующего автоматического включения резерва (БАВР). В случае сбоя они переключают технологические объекты на резервный источник питания, и остановка им не грозит.

Экономить средства компании удается даже на теплоносителе в виде пара. В декабре 2013 года был возобновлен возврат конденсата с производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1) (филиал ОАО «ТГК-16»). За этот период теплоэлектростанция получила 8,51 млн тонн возвратного конденсата, а предприятие сэкономило на покупке теплоносителя.

Отдельно генеральный директор НКНХ остановился на проекте по реконструкции изопрена-мономера. В его рамках в 2017 году было введено в эксплуатацию производство высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год. Это первый из трех проектов по программе наращивания производства изопренового каучука СКИ-З до 330 тыс. тонн в год. Программа будет полностью реализована в текущем году.

Конкурентоспособность на ближайшие 20 лет

Далее правительственная делегация перешла к стенду ТГК-16 — энергетическому сердцу ГК «ТАИФ». Здесь генеральный директор компании Эдуард Галеев рассказал Рустаму Минниханову о достигнутых предприятием результатах за прошлый год. Несомненно, самым прорывным проектом не только ТГК-16, но и республики в целом в 2017 году стала закончившаяся модернизация КТЭЦ-3. Эдуард Галеев впервые озвучил причины, по которым энергокомпания решилась на этот шаг.

Вопрос модернизации Казанской ТЭЦ-3 возник еще в 2013 году, после того как был проведен анализ динамики удельного расхода топлива на отпуск электроэнергии по КТЭЦ-3 и в целом по энергетике РФ. Этот параметр определяет, сколько топлива теплоэлектроцентраль потребляет для отпуска одного киловатт-часа электроэнергии. Именно по нему можно сказать, конкурентоспособна ли станция на оптовом рынке электроэнергии (ОРЭ). По расчетам специалистов ТГК-16, при текущей динамике снижения удельных расходов топлива в энергетике России, КТЭЦ-3 могла стать неконкурентоспособной уже к 2016 году. И это несмотря на то, что у станции по сравнению с другими казанскими ТЭЦ остается достаточно приличный объем отпуска тепла потребителям в комбинированном цикле, среди которых самым крупным является ПАО «Казаньоргсинтез».
— Именно поэтому была запланирована комплексная модернизация электростанции, которая должна была обеспечить ее конкурентоспособность на оптовом рынке электроэнергии и одновременно не допустить неприемлемых для потребителей тарифов на тепло, — подметил Галеев.

Средний показатель удельного расхода топлива по КТЭЦ-3 в прошлом году составил 244 г/кВт*ч, то есть снизился по отношению к 2016 году почти на 30%

И прогнозы полностью подтвердились. Если в 2013 году средний показатель удельного расхода топлива в энергетике РФ равнялся 321 г/кВт*ч, то уже в 2017 году средний показатель по России составил 299,7 г/кВт*ч, а к 2020 году Минэнерго РФ прогнозирует цифру в 276 г/кВт*ч. Первые результаты модернизации КТЭЦ-3 и ее работы в 2017 году показали правильность и своевременность принятых решений — средний расход по станции в прошлом году составил 244 г/кВт*ч, то есть снизился по отношению к 2016 году почти на 30%. В этом году средний расход условного топлива по КТЭЦ-3 запланирован на уровне 215 г/кВт*ч. Такие показатели эффективности использования топлива обеспечат конкурентоспособность электростанции на рынке электроэнергии как минимум на ближайшие 20 лет.

Жители по-прежнему не могут получать дешевое тепло

По словам Эдуарда Галеева, сегодня большая энергетика жалуется на слабую загрузку оборудования и низкий коэффициент использования установленной электрической мощности. Коэффициент характеризует величину загрузки оборудования станций на номинальном режиме в течение года. И в данном отношении ТГК-16 удалось достичь отличных результатов. Коэффициент использования установленной мощности КТЭЦ-3 вырос почти на треть и составил 60% при 47% до модернизации электростанции.
Самое интересное, что всего этого удалось достичь на фоне крайне негативных тенденций — снижения отпуска тепла и горячей воды в сети АО «Татэнерго». Как рассказал Галеев, по сравнению с 2014 годом отпуск тепла по КТЭЦ-3 снизился на 26%. В абсолютных величинах отпуск тепла в сети «Татэнерго» упал с 1,5 млн Гкал до 700 тыс. Гкал, то есть, фактически в 2,5 раза. Хотя ТГК-16 не раз озвучивала позицию, в том числе и в СМИ, о том, что повышение загрузки КТЭЦ-3 удешевит цену за отопление для потребителей, в первую очередь для населения.

В доказательство своих слов Эдуард Галеев продемонстрировал президенту РТ график возможных тарифов для потребителей КТЭЦ-3 в зависимости от объемов поставки теплоэнергии и горячей воды. Логика проста: чем больше дешевого тепла будет уходить от КТЭЦ-3 на город, тем ниже будет конечный тариф для жителей. И здесь снова был поднят вопрос о том, что крайне необходимо максимально учитывать интересы конечных потребителей при формировании схемы теплоснабжения Казани.

По расчетам специалистов ТГК-16, схема теплоснабжения должна распределить нагрузки так, чтобы обеспечить максимальный отпуск от дешевых источников с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии, в том числе от КТЭЦ-3, при этом отпуск тепла от котельных должен быть прекращен. Анализ производился на основе электронной модели схемы теплоснабжения, которую разработали специалисты Казанского энергоуниверситета в процессе актуализации схемы теплоснабжения Казани.

— Ничего нового и революционного данное распределение нагрузок не предусматривает. Фактически, такое распределение и вывод котельной «Савиново» с замещением ее нагрузки на КТЭЦ-3 предусматривалось в перспективных планах энергосистемы еще в 90-е годы прошлого века, — пояснил генеральный директор ТГК-16.

Он подчеркнул, что для решения этой задачи еще в бытность генеральным директором «Татэнерго» Ильшата Фардиева, в реконструкцию и замену магистральных тепловодов Казани на трубопроводы с высокоэффективной ППУ изоляцией были вложены огромные средства. Потери при транспорте тепла по таким сетям составляют не более 5%. И это не голословные заявления. Специалисты ТГК-16 подняли материалы планов перспективного развития тепловых сетей и теплоисточников, которые были разработаны в то время, и провели их актуализацию с учетом нового строительства в рамках разработанной электронной модели. Эдуард Галеев уверен, такая схема подключения тепловых сетей поможет не только сэкономить потребителям, понизить тариф на тепло, но и существенно повысит надежность схемы теплоснабжения. Потому что, например, котельная «Савиново» не имеет резервного топлива, и в случае аварии в системе газоснабжения зимой потребителям не позавидуешь.

Потребители платят за импорт электроэнергии примерно 200 млн рублей с каждого миллиарда киловатт-часов

Рустам Минниханов поддержал позицию ТГК-16. Президент ответил, что лично занимался этим вопросом еще будучи руководителем правительства РТ и ставил задачу решения проблемы вывода котельных в Казани и перевода их нагрузок на централизованную систему теплоснабжения. Поэтому и выразил недовольство тем, что это работа до сих пор не завершена. Также Минниханова заинтересовало, сколько тепла сейчас отпускают котельные в Казани, включая котельные «Казэнерго»?

По словам Галеева, цифра колеблется около 2 млн Гкал в год, а с учетом котельных «Татэнерго» она составляет до 4,5 млн Гкал в год. По оценкам специалистов ТГК-16, перевод одного млн Гкал тепла от котельных на выработку в комбинированном режиме может позволить дополнительно выработать до 700 млн кВт*ч электроэнергии. Учитывая, что только в Казани от котельных в 2017 году было отпущено потребителям более 4 млн Гкал тепла, то можно было выработать дополнительно 3 млрд кВт*ч электроэнергии.

— Из-за этого бюджеты РФ и РТ недополучили около 260 млн рублей налоговых поступлений. Только с 2013 года сумма недополученных налоговых поступлений составляет почти 1,3 млрд рублей, — привел аргументы Эдуард Галеев. Стоит отметить, что в Группе «ТАИФ» в период с 2010 по 2013 год остановлены все котельные, а их тепловая нагрузка в ежегодном объеме более 1,8 млн Гкал переведена на ТЭЦ для дополнительной выработки электроэнергии. Для этого были построены новые тепловоды, но это все равно не окупилось.

Также генеральный директор ТГК-16 рассказал, что особую остроту проблема снижения выработки электроэнергии в комбинированном цикле принимает в последние годы. В Татарстане это связано с тем, что сейчас из-за снижения выработки электроэнергии электростанциями «Татэнерго» по причине снижения их конкурентоспособности на рынке электроэнергии из-за высоких удельных расходов, республика вынуждена импортировать электроэнергию извне. По оценкам представителей Сетевой компании, за каждый миллиард киловатт-часов импортированной электроэнергии из-за пределов РТ потребители должны заплатить дополнительно до 200 млн рублей за ее транспортировку по сетям федеральной сетевой компании (ФСК).

— Получается, что такой драгоценный ресурс, как тепло, мы не используем. Хотя можно было бы значительно увеличить конкурентоспособность электростанций и снизить сальдопереток электроэнергии из-за пределов республики, — с горечью заметил Галеев.

Озвученная генеральным директором ТГК-16 проблема серьезно озаботила президента Татарстана. И впоследствии, на правительственном заседании, Рустам Минниханов дал поручение Кабинету министров проработать вопрос максимального перевода отпуска тепла от котельных на источники с комбинированной выработкой тепловой энергии и в дальнейшем отразить это в рамках актуализации схемы теплоснабжения Казани.

Полную солидарность с президентом РТ выразил и премьер-министр Татарстана Алексей Песошин. Он отметил, что главным приоритетом является обеспечение надежности и снижение конечных тарифов для населения. Впрочем, в этом заключается последовательная позиция премьер-министра, которую он озвучил на прошедшей в январе коллегии комитета по тарифам РТ.

Затраты на энергоснабжение КГПТО составили 3 млрд рублей

Проекты в области энергосбережения Рустаму Минниханову презентовали и другие компании ГК «ТАИФ». Так, генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Руслан Шамгунов представил подходы в рамках строительства КГПТО. В настоящий момент на комплексе завершаются пусконаладочные работы и отладка режимов, при этом уже налажен выпуск готовой продукции. В производстве задействованы только передовые технологии энергосбережения. На всех электродвигателях средней и большой мощности установлены высокочастотные провода либо устройства плавного пуска. Сам комплекс подключен к трем источникам гарантированного питания: Нижнекамской ТЭЦ-1, подстанции «Нижнекамская», третьим источником является вновь построенная Сетевой компанией подстанция 220 кВ «Бегишево».

Именно этим достигается высочайшая надежность энергоснабжения нового производства. В целом затраты по строительству и вводу в эксплуатацию системы внешнего и внутреннего электроснабжения КГПТО составили около 3 млрд рублей. В технологическом процессе на КГПТО вырабатывается большое количества тепла. И, по словам Шамгунова, оно максимально используется, в том числе для привода насосного оборудования. Для этого специально установлены паровые турбоприводы. А излишки пара возвращаются в единую сеть паропроводов «ТАИФ-НК», где затем повторно используются на его производствах. Таким образом, обеспечена максимальная эффективность использования тепловой энергии и конденсата греющего пара. Напомним, на предприятии помимо всего прочего реализована бессточная схема утилизации и очистки промышленных стоков. Данные мероприятия после завершения всех пусконаладочных работ позволят сделать КГПТО «ТАИФ-НК» одним из самых экологически чистых и высокоэффективных предприятий в нефтеперерабатывающей отрасли России.

От строительства печей до новой системы пароснабжения «Казаньоргсинтеза»

Генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов презентовал Рустаму Минниханову двухкамерную печь пиролиза «Технип», строительство которой было начато в 2013 году для снижения энергопотребления, а также модернизации производства ПАО «Казаньоргсинтез». Печь входит в состав установки «Этилен-100». Установка «Этилен-100» является составной частью производства «Этилен-500», которая относится к комплексу этиленовых производств завода Этилена. В планах предприятия заменить шесть печей пиролиза, которые эксплуатировались более 40 лет и требуют значительных вложений для содержания их в рабочем состоянии.

Подготовительные работы для строительства новой двухкамерной печи пиролиза начались в 2013 году. Специалисты КОСа рассмотрели предложения трех ведущих мировых компаний. Наиболее выгодным и быстрым в осуществлении было признано предложение голландской компании Technip Benelux. Печи этой фирмы были знакомы предприятию: с 2008 года они эксплуатировались на производстве этилена. В 2017 году двухкамерные печи пиролиза «Текнип» на установке «Этилен-100» вышли на проектные значения. Инвестиции в строительство составили 1,508 млрд рублей.

Ввод в эксплуатацию печей пиролиза «Текнип» позволил повысить выработку этилена, а также обеспечил дополнительную выработку собственного пара давлением 30 ата до 60 т/час за счет использования физического тепла пирогаза.

За оптимизацию системы пароснабжения предприятия на XIX Международной специализированной выставке «Энергетика. Ресурсосбережение — 2018» «Казаньоргсинтез» получил Гран-при республиканского конкурса «Энергоэффективное оборудование и технологии» в номинации «Энергоэффективные разработки». Презентуя в ходе осмотра выставки Рустаму Минниханову результаты проекта, генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов отметил:

— Снижение энергопотребления и ресурсопотребления — это одна из постоянных задач нефтехимиков. Мы эту задачу выполняем согласно программе развития до 2020 года. На этой выставке мы представляем один конкретный проект, связанный с печью пиролиза, — организация пароснабжения. Сейчас две печи уже работают и четыре такие же строятся. Кроме того, что эти печи экономят сырьевые ресурсы, они вырабатывают больше пара, который мы перенаправляем в заводскую сеть для внутреннего потребления. Таким образом, мы выходим на годовую экономию порядка 117 млн рублей. Две печи дают 60 тонн пара в час, из них 15 тонн уходит на внутреннее потребление предприятия, 45 тонн уходит в заводскую сеть. Результатом оптимизации пароснабжения стало повышение рентабельности товарной продукции.

— Так вы тогда тоже снижаете потребление от ТЭЦ-3, — заметил Рустам Нургалеевич.

— На самом деле, из-за постоянного наращивания объемов производства продукции объем потребления тепловой энергии от ТЭЦ у нас постоянный уже несколько лет, — ответил ему Фарид Минигулов.

Позже на заседании правительства президент РТ Рустам Минниханов назвал проекты ГК «ТАИФ» в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности энергопотенциалом республики.

— Сегодня есть большое количество проектов ГК «ТАИФ» за счет внутреннего топливного ресурса, — отметил лидер Татарстана.

Закономерным итогом планомерной работы в области энергосбережения стал созданный надежный фундамент развития нефтехимического комплекса группы «ТАИФ» и рост производственных и финансовых результатов собственного энергетического подразделения. Так, многоотраслевой холдинг в очередной раз доказал, что при правильном комплексном подходе к деятельности предприятий энергетики, когда ведется постоянная, детально распланированная и безусловно выполняемая работа по совершенствованию технологических процессов, снижению издержек производства, когда жестко ставится в качестве приоритетной задачи обеспечение интересов и планов развития потребителей, всегда можно найти колоссальные резервы и возможности для развития и модернизации этих предприятий. При этом ТАИФ в приоритет всегда возводит потребителей, в первую очередь, население, не перекладывая на него тяжкое бремя в виде неподъемных тарифов.

Сегодня, 16 марта, в Государственном Большом концертном зале имени Салиха Сайдашева подвели итоги традиционного Республиканского конкурса «Благотворитель года — 2017». Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов наградил дипломами генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, главу ПАО «Татнефть» Наиля Маганова, заместителя генерального директора ПАО «КАМАЗ» по управлению персоналом и организационному развитию Александра Ушенина, генерального директора ПАО «Таттелеком» Лутфуллу Шафигуллина.

Рустам Минниханов отметил, что конкурс «Благотворитель года» стал доброй традицией. В этом году он проводится в 11-й раз. «Благодаря нашим благотворителям мы решили огромное количество важных вопросов. Мы говорим о программах по поддержке отдельных категорий детей, по подготовке детей к школе. Среди крупных проектов — возрождение древнего города Болгар и острова-града Свияжска, воссоздание собора Казанской иконы Божией Матери. Есть также целый ряд других инициатив, в которые вовлекается большое количество неравнодушных граждан», — заметил президент РТ.

Он высоко оценил деятельность благотворителей. «Мы всегда должны отмечать тех, кто совершает добрые поступки во благо других людей. Я хотел бы поблагодарить всех благотворителей, ветеранов и представителей религиозных конфессий, так как вопросы духовности и нравственности имеют большое значение. Конечно же, примером для нас являются семьи, которые дарят родительское тепло и заботу не только своим, но и приемным детям», — добавил Рустам Минниханов.

Президент РТ наградил постоянных благотворителей из числа крупных предприятий республики и победителей в номинации «Гражданин благотворитель», сообщает пресс-служба президента РТ.

Государственный советник РТ Минтимер Шаймиев в своем выступлении напомнил, что девиз благотворительного движения в Татарстане «От души и для души!». «Время быстро проходит, мы меняемся. Мы говорили, что нам самим понравится, что мы занимаемся благотворительностью. От этого нам самим становится лучше. Ранее Рустам Нургалиевич Минниханов отметил, что за эти годы было реализовано много проектов. Все делается от чистого сердца. Всем благотворителям выражаю огромную благодарность», — сказал Минтимер Шаймиев. Государственный советник РТ вручил дипломы победителям в номинации «Крупные и средние предприятия, организации».

Также дипломами были отмечены победители в номинациях «Предприятия малого бизнеса», «Индивидуальные предприниматели», «Благотворительные фонды», «Некоммерческие организации» и «Средства массовой информации».

Летом этого года планируется расширить дорогу-дублер к микрорайону «Салават купере». Автобусы для перевозки жителей уже готовы. Вопрос транспортного сообщения с ЖК «Салават купере» на встрече с мэром Казани подняли работники «Казаньоргсинтеза». Их также интересовало начало строительства велодорожки к химическому предприятию и возведение в «Салават купере» детской поликлиники, многофункционального центра и бассейна. Подробности встречи с градоначальником — в материале «Реального времени».

Объем строительных работ в Казани превысил 34 млрд рублей

Во встрече трудового коллектива ПАО «Казаньоргсинтез» с мэром Казани Ильсуром Метшиным приняли участие генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов, а также глава администрации Кировского и Московского районов Сергей Миронов.

Градоначальник рассказал заводчанам об основных моментах из жизни города, произошедших в 2017 году.

— «Казаньоргсинтез» сегодня один из мощнейших флагманов химической промышленности России и Европы. Город гордится тем, что по численности «Казаньоргсинтез» входит в число крупнейших предприятий РТ. На карте промпредприятий «Оргсинтез» занимает особое место, во-первых, как бюджетообразующее предприятие, во-вторых, как компания Эколидер, которая проводит серьезнейшую работу по модернизации очистных сооружений, — заметил Ильсур Метшин.

При поддержке ГК «ТАИФ» в Казани реализован целый ряд важных проектов
По словам мэра города, при поддержке ГК «ТАИФ» в Казани реализован целый ряд важных для казанцев проектов. Среди основных он перечислил парк Химиков, благоустроенный силами ПАО «Казаньоргсинтез, участие ГК «ТАИФ» в программах ликвидации ветхого жилья и соципотеки.

— Благодаря вам Казань является одним из немногих городов, который в 2017 году не только сохранил, но и увеличил свою доходную базу. Несмотря на кризисные явления и санкции, показатели городской экономики говорят о стабильности практически по всем направлениям, — сообщил Ильсур Метшин.

Казань, стоящая на четвертом месте по численности населения среди 13 городов-миллионников России (если исключить Москву и Санкт-Петербург), сегодня занимает первое место по обороту розничной торговли, общественного питания и объему строительных работ. Лакмусовой бумажкой благополучия города стали мамы с колясками на улицах и работающие строительные краны.

Мэр Казани рассказал заводчанам, что объем выполненных строительных работ в Казани превысил 34 млрд рублей, построено 236 объектов. По этому показателю в течение последних 10 лет город занимает передовые позиции среди городов-миллионников. В отрасли занято более 78 тысяч человек. В 2017 году построено 958 тыс. кв. метров жилья. По этому показателю Казань удерживает первую позицию среди столиц регионов Поволжья.

В заботе о будущем

Ильсур Метшин особое внимание уделил росту числа первоклассников за последние 2-3 года. В 2017—2018 учебном году в первый класс было принято свыше 15 тысяч детей. В следующем году ожидается 19 тысяч первоклассников. Город активно строит школы. В прошлом году открыли два учебных здания на 1200 учеников. В новом учебном году планируют открыть еще три школы.

— Видим, что этого недостаточно, еще 40 процентов наших детей обучаются во вторую смену. Мы видим необходимость в строительстве школ, как и 5 лет тому назад. Под новые здания уже зарезервировали 27 земельных участков в районах Казани, — сообщил градоначальник.

Отдельно Ильсур Метшин поблагодарил ГК «ТАИФ» и «Казаньоргсинтез» за вклад, внесенный в возрождение озер Лебяжьих, которые были практически утрачены. «Такой огромной работы в масштабах России пока не делали. Озера углубили на 4 метра, использовали уникальную дренажную систему. Сейчас водоемы наполнены водой, после окончания всех работ береговая зона озер с 8 га увеличилась до 36 га», — сообщил мэр.

Из экологических проектов 2017 года Ильсур Метшин назвал рекультивацию Самосыровской свалки. Гора высотой с 16-этажный дом скоро превратится в зеленый холм. Из выступления мэра трудовой коллектив «Казаньоргсинтеза» узнал, что в марте 2018 года после реконструкции откроется цирк, до конца года заработает новый зоопарк, откроются три новых детских сада и две школы. Планируется превзойти результаты прошлого года по ремонту дворов и дорог, будет отремонтирована 181 улица, благоустроены восемь парков.

Дорога-дублер и велодорожки

Как только Ильсур Метшин закончил рассказ о планах на 2018 год, стало понятно, что у работников предприятия много вопросов к мэру. Кладовщицу завода ПППНД Айгуль Хамидуллину, переехавшую в прошлом году в ЖК «Салават купере» с семьей и двумя детьми, интересовало строительство дороги от микрорайона к предприятию, а также возведение в комплексе детской поликлиники, многофункционального центра и бассейна.

— Чтобы полноценно обеспечить жителей транспортом, надо завершить дорогу-дублер, автобусы в наличии есть. В планах расширение дороги-дублера. После этого летом можем поставить дополнительное количество автобусов. Всего запланировано три проекта расширения дороги, — отметил Ильсур Метшин.

Один из работников предприятия поблагодарил мэра за борьбу со снежным коллапсом, обратив внимание на то, что после снегопада его двор оказался чистым. Мэр пошутил: «Вам повезло, или просто в вашем доме живет кто-то из начальства».

Работники обратились с предложением проложить велодорожки к КОСу. Оказалось, что заводчане заядлые велосипедисты, а на территории компании даже построена велопарковка, которую в 2017 году увеличили в два раза. Вопрос с велодорожками решить непросто, все упирается в федеральный закон, который регламентирует строительство дорог. «Мы не можем сделать ни один сквозной маршрут в Казани для велосипедистов не потому что нет денег, а потому что федеральный закон не позволяет», — прокомментировал Ильсур Метшин.

За труд и доблесть на благо Казани

Закончил встречу с трудовым коллективом мэр на позитивной волне, наградив Альберта Шигабутдинова знаком отличия «За труд и доблесть на благо Казани» и отметив заслуги ГК «ТАИФ» перед городом.

— На сегодня ТАИФ составляет половину экономики республики Татарстан. Все наши преобразования России и Татарстана связаны в том числе с успехами группы компаний «ТАИФ», «Казаньоргсинтеза». Сегодня с уважением к вам, вашему коллективу, вашим заслугам хотим вручить одну из высших городских наград нашей столицы. Я выполняю поручение Казанской городской думы, — с этими словами градоначальник вручил Альберту Шигабутдинову знак отличия «За труд и доблесть на благо Казани».

Работники трудового коллектива «Казаньоргсинтез» также были отмечены почетными грамотами и наградами, которые они получили из рук мэра Казани Ильсура Метшина.

В Нижнекамске подвели итоги выполнения коллективного договора ПАО "Нижнекамскнефтехим" за 2017 год и подписали новый документ на 2018-2020 годы.

Свои подписи под новым коллективным договором поставили гендиректор ПАО "Нижнекамснефтехим" Азат Бикмурзин и председатель объединенной профсоюзной организации НКНХ Адип Хайруллин. Фото: Пресс-служба ПАО "Нижнекамскнефтехим"

Впервые он был принят сразу на трехлетний период. Нефтехимический гигант сохранил для персонала все льготы и подтвердил статус предприятия с высокой социальной ответственностью.

Отметили юбилей

Открыл конференцию трудового коллектива гендиректор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Азат Бикмурзин. Он подвел итоги финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Напомним, что в 2017-м "Нижнекамскнефтехим" отпраздновал свое 50-летие. И юбилейный год работники завершили с отличными показателями.
Выпуск товарной продукции увеличился и достиг 102 процентов, а выручка от реализации составила 162 миллиарда рублей. Доля экспорта в общем объеме продаж - 50 процентов.

Отгружено 704 тысячи тонн синтетических каучуков, что на пять процентов больше, чем в 2016 году. Причем 83 процента от этого количества - крупным зарубежным потребителям. Пластиков в минувшем году было отправлено около 700 тысяч тонн. Новые долгосрочные соглашения по поставкам синтетических каучуков заключены с крупными зарубежными шинными компаниями.

- В рамках диверсификации и повышения эффективности продаж на 70 тысяч тонн увеличены отгрузки линейного полиэтилена низкой плотности для производства стретч-пленки. Он практически полностью вытеснил импортные аналоги у основных российских переработчиков, - отметил Азат Бикмурзин. - Эту нишу заняли мы!

Кроме того, было освоено производство нового полиэтилена низкой плотности для ламинации. И о нем уже есть положительные отзывы от переработчиков. По сравнению с 2016 годом на пять процентов выросла доля продаж сополимера, полипропилена и этилена. Она составила 86 процентов от общего объема.

Год рекордов

В 2017 году было поставлено немало производственных рекордов. Так, на предприятии выработали миллионную тонну галобутилового каучука, четырехмиллионную тонну изопрена и 17-миллионную тонну этилена.

Коллектив завода по производству бутилового каучука (БК) достиг максимального объема выпуска продукции. Но и это не предел. Новая девятая система полимеризации, недавно запущенная в работу, позволит увеличить выработку БК до 220 тысяч тонн.

На заводе синтетического каучука достигнуты рекордные показатели. У завода стирола и полиэфирных смол свой успех - более 305 тысяч тонн продукции.

- Таких результатов невозможно было бы достигнуть без своевременной модернизации и реконструкции, - подчеркнул Азат Бикмурзин. - На всех производствах провели плановый капитальный ремонт, во время которого осуществлялось техническое перевооружение, а также замена изношенного оборудования.

В 2017 году были освоены новые виды пластиков. В их числе марки: для производства упаковки методом литья, высокопрочной рукавной и ламинированной пленки, ударопрочного полистирола и полистирола общего назначения.

Важным событием в минувшем году стал пуск нового производства формальдегида по технологии Formox на заводе изопрена-мономера. Что касается планов на будущее, то в ближайшее время завершится техническое перевооружение производств изопрена и изобутилена.

В рамках стратегической программы развития компании продолжается реализация проекта нового олефинового комплекса. Он будет выпускать 1,2 миллиона тонн этилена в год и станет одним из крупнейших в России.

За проектирование производственных линий взялась немецкая компания Linde AG. Ее эксперты еще на ранних этапах работ оценили, каково будет воздействие будущего комплекса на окружающую и социальную среду. Отсутствие негативных эффектов - одно из обязательных условий, при которых иностранные кредиторы будут финансировать проект.

Здоровый коллектив

При всей значимости современных технологий и производственных мощностей добиться успеха без сплоченного, мотивированного и профессионального коллектива невозможно. И, конечно, главное на предприятии - это люди.

В январе 2017 года впервые в истории ПАО "Нижнекамскнефтехим" был проведен социальный аудит по четырем направлениям: трудовое законодательство, безопасный труд и сохранение здоровья, соблюдение экологических требований и обеспечение честного и прозрачного бизнеса без коррупции и нарушений в области этических норм. Компания получила высокую оценку.

Предприятие ежегодно заключает с профсоюзными комитетами соглашения по охране труда. В соответствии с этим в прошлом году были проведены 32 мероприятия. Улучшены условия труда 3122 работников.

Для профилактики профзаболеваний в 2017 году был организован медосмотр 10370 человек. Углубленное медицинское обследование прошли 1153 нефтехимика, работающие во вредных условиях. Огромное внимание компания уделяет кадровой политике. Здесь действует собственная программа набора и подготовки специалистов. Она предусматривает обучение внутри фирмы, повышение профподготовки в вузах и различные социальные льготы.

Так, в 2017 году обучение прошли 13 тысяч сотрудников. Из них девять тысяч - это рабочие. Без отрыва от производства училось 1038 человек. Диплом о высшем образовании получили 187 работников. Всем им был предоставлен ученический отпуск.

С большим уважением и заботой относятся на предприятии к ветеранам труда и пенсионерам, проработавшим большую часть жизни на "Нижнекамскнефтехиме". Им выплачивается единовременное пособие к юбилейным датам. Это около восьми миллионов рублей в год. Не остаются без внимания и молодые семьи. Им оказывается материальная помощь при рождении ребенка.

Также сотрудники могут отдохнуть в санаториях и профилакториях. В 2017-м распределили 2148 путевок. Кроме того, 509 получили ветераны, а 670 - дети работников.

Помогают с жильем

За последние три года в Нижнекамске появилось два новых микрорайона - 47-й и 49-й. Все его 1400 новоселов - сотрудники "Нижнекамскнефтехима". Вот наглядный пример того, как реализуется на предприятии жилищная политика. В минувшем году среди работников распределили 757 квартир общей площадью 43276 квадратных метров. Из них 157 по программе соципотеки и 604 - по дополнительной программе жилищного строительства.

В завершение гендиректор АО "Нижнекамскнефтехим" Азат Бикмурзин заявил, что предприятие уверенно смотрит в будущее.

- Учитывая, что ситуация на рынках химической продукции остается сложной, залогом снижения рисков является повышение производительности труда, а также внедрение своих современных систем управления технологическими процессами, модернизация и разработка новых продуктов, - подчеркнул он. - Мы будем прилагать все усилия, чтобы соответствовать современным требованиям рынка. Благодаря слаженной работе коллектива и его профессионализму сможем решить любые задачи, что позволит сохранить высокий уровень социальных гарантий.

Группа компаний «ТАИФ» стала лидером в области экологии в 2017 году в Республике Татарстан, заняв первое место в конкурсе «Эколидер» в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». На предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год воплощаются экологические программы, способствующие очищению воздуха, почвы и воды. В этом году реализация природоохранных проектов удачно совпала с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробнее — в материале «Реального времени».

10,3 млрд рублей на восстановление экологической обстановки в Татарстане

Республиканский конкурс «Эколидер» в 2017 году проходит в 14-й раз. Так совпало, что последние 3 года в Республике Татарстан тесно связаны с проблемами экологии. Например, 2015 год был объявлен президентом РТ Рустамом Миннихановым Годом парков и скверов, 2016 год стал Годом водоохранных зон, а 2017 год президент России Владимир Путин объявил Годом экологии. В Татарстане этот год стал еще и Годом общественных пространств.

Проблемы экологии можно назвать общими для всех. Именно поэтому в конкурсе «Эколидер» могут участвовать как промышленные гиганты, так и общественные организации и инициативные граждане. По словам министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского, поздравившего победителей конкурса «Эколидер» в видеообращении, в Год экологии каждый смог задуматься о личной ответственности за состояние окружающей среды. Он поблагодарил «коллег в Республике Татарстан за активную позицию и совместную работу в рамках Года экологии».

Первый заместитель премьер-министра Татарстана Рустам Нигматуллин, приветствуя «эколидерцев», заметил, что в республике как в промышленном регионе на природу оказывается большая нагрузка. «Тем приятнее, что предприятия, которые, с одной стороны, эксплуатируют природу, с другой стороны, готовы возмещать, охранять и вкладывать в это средства. Неслучайно 10 млрд 300 млн рублей вложено в этом году всеми крупнейшими предприятиями. Я думаю, все мы видим те улучшения, которые происходят. В этот год — Год экологии и общественных пространств — высажено 2 миллиона деревьев, обследовано 10 тысяч километров берегов Волги», — заявил Рустам Нигматуллин.

КОС в Год экологии обновил очистные площадки

Группа компаний «ТАИФ» в республиканском конкурсе «Эколидер» заняла первое место в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». Вклад крупных предприятий в строительство новых очистных сооружений, в глубокую модернизацию тех, которые уже работали, во время оглашения результатов конкурса высоко оценил и министр экологии и природных ресурсов Республики Татарстан Фарид Абдулганиев. Напомним, что в октябре он присутствовал на запускереконструированных шламовых и иловых площадок в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез». Там он отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. «Ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок», — заявил в октябре Фарид Абдулганиев.

Еще в декабре 2016 года руководство «Казаньоргсинтеза» приняло решение о подписании соглашений о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ, Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии. В рамках Года экологии на предприятии реконструированы действующие очистные сооружения, цеха по утилизации жидких отходов. Природоохранные мероприятия обеспечили безопасную утилизацию отходов до 7 000 тонн в год, очистку сточных вод до 47 тысяч куб. м/сутки.

Система экологического менеджмента в ПАО «Казаньоргсинтез» призвана улучшить экологическую обстановку, снижая образование отходов. В 2017 году предприятие проработало модель дуального сбора твердых коммунальных отходов (ТКО). Таким образом, планируется сократить объем отходов, поступающих на захоронение на городские полигоны. Контейнеры для вторичного сырья, а именно картона, бумаги, пластика, ПЭТ-бутылок и алюминиевых банок, позволят сэкономить на вывозе мусора за счет уменьшения его объема.

Заместитель главного инженера, начальник отдела по экологии «Казаньоргсинтеза» Андрей Смолко рассказал о том, что в 2016 году с территории предприятия и баз отдыха КОС было вывезено около 405 тонн твердых коммунальных отходов при установленном лимите ТКО в 415 тонн. Общая сумма уплаты за захоронение, включая транспортировку ТКО, в 2016 году составила свыше 1 млн рублей.

«Нижнекамскнефтехим»: 3 млрд рублей за 3 года на охрану окружающей среды

На всех предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год запускаются проекты, направленные на восстановление и охрану окружающей среды. Так, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует четвертую экологическую программу, рассчитанную до 2020 года. За первые 3 года на нее было направлено около 3 млрд рублей. За это время предприятию удалось снизить потребление свежей речной воды, уменьшить количество неутилизируемых отходов и сократить сброс сточных вод после буферных прудов ручья Стрелочный Лог.

Основное внимание в экологической программе было уделено реконструкции биологических очистных сооружений. В 2016 году завершили первый этап реконструкции, в результате которого качество очищенных стоков улучшилось по 14 показателям. Реализация второй очереди начнется в следующем году и продлится до 2020 года. За это время реконструируют узел мехочистки промышленных стоков и построят 12-километровый химзагрязненный коллектор. Затраты составят 1,6 млрд рублей.

За счет проведения природоохранных мероприятий и замены оборудования на герметичное на предприятии с 2001 года на 54% сократили выбросы в атмосферу, хотя выработка товарной продукции за это время увеличилась в два раза. Контроль над содержанием загрязняющих веществ в окружающем воздухе происходит постоянно, с 6 октября все данные мониторинга ежедневно в электронном виде передаются в Министерство экологии и природных ресурсов РТ в соответствии с подписанным между «Нижнекамскнефтехимом» и министерством соглашением.

Экологическое соглашение обошлось ТАИФ-НК в 3,8 млрд рублей

В рамках Года экологии в России ОАО «ТАИФ-НК» так же заключил четырехстороннее Соглашение о выполнении на предприятии экологической программы между Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором, правительством Татарстана. На реализацию программы ОАО «ТАИФ-НК» выделило более 3,8 млрд рублей.

Большая часть средств, а это 3,7 млрд рублей, вложена в реконструкцию цеха локальных очистных сооружений, которые на предприятии запустили в июне. Цех принимает и очищает все производственно-ливневые стоки, которые образуются на существующих объектах ТАИФ-НК, находящихся во второй промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим», и в строящемся Комплексе переработки тяжелых остатков для повторного использования очищенной воды в технологических целях.

Средства были направлены и на замену горелок печи П-3 вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-7, благодаря чему удалось сократить выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, в рамках выполнения экологической программы на заводе бензинов завершена модернизация колонны, предназначенной для отгонки метанола-рецикла, что позволило обеспечить гарантированное качество стоков в пределах установленных норм. Также для уменьшения объема выбросов в атмосферу на эстакаде налива нафты смонтирована установка рекуперации паров, пусконаладка которой будет осуществлена после запуска Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.

Стратегия и экология

Природоохранные проекты, реализуемые группой компаний «ТАИФ», поражают масштабом и дальновидностью. К таковым можно отнести электростанцию для нужд НКНХ, начало строительства которой запланировано на I квартал 2018 года. Кроме энергетической проблемы энергоисточник призван решить и экологическую. В процессе производства на «Нижнекамскнефтехиме» образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ.

Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс осуществляется по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска. Соглашение о строительстве на условиях «под ключ» новой электростанции в Татарстане в декабре в Мюнхене подписали ОАО «ТАИФ» и немецкий концерн Siemens.

Почти 49% опрошенных граждан жалуются на рост и экономическую необоснованность тарифов. Именно такие тревожные итоги социологических опросов россиян привел сегодня премьер-министр РТ Алексей Песошин на итоговой коллегии Госкомитета РТ по тарифам. Однако тарифная казуистика волнует не только рядовых граждан, но и все больше частных инвесторов при выборе региона приложения капиталов. Как реформа теплоснабжения изменит расстановку сил среди татарстанских генераторов, какие тарифы на техприсоединение лоббирует казанский водоканал и кого «отрежут» от общего сетевого тарифа — в материале «Реального времени».

Татарстан на шестом месте по динамике стоимости ЖКХ

Всякий раз, когда руководство Госкомитета РТ по тарифам приводит отчетные данные, Татарстан в дифференцированной тарифной сетке регионов выглядит выигрышно. Если им верить, то республика отстает по росту тарифов на услуги ЖКХ (его стараются сдерживать всеми силами), по тарифам на подключение к электрическим и канализационным сетям, сбытовым надбавкам на электричество, которые разнятся от региона к региону в 10 раз. Правда, разрыв по услугам ЖКХ между крупными мегаполисами оказался на этот раз не таким огромным. По итогам 2017 года Татарстан находится на шестом месте, уступая Санкт-Петербургу, Москве, Башкортостану. Это следовало из слайда, иллюстрировавшего итоговый отчет главы Госкомитета РТ по тарифам Марата Зарипова. Тем не менее, как отметил глава регулятора, доля расходов татарстанцев на оплату ЖКХ составляет 8,5%, тогда как средний показатель по России — 10,7%. Он еще раз напомнил, что повышение тарифов на услуги произойдет с 1 июля, а рост не должен превышать 4,2%.

Татарстанский регулятор продолжает «подрезать» аппетиты производителей и поставщиков всех видов ресурсов, стремясь обеспечить доступность электрической, тепловой энергии, воды для широкого круга потребителей. Но если в 2016 году экономический эффект от ревизии заявок естественных монополий составил 18 млрд рублей, т. е. было «секвестировано» 17% от запланированных изначально затрат, то по итогам 2017 года он оказался скромнее — 16,9 млрд рублей. Но, собственно, сам глава госкомитета предпочел не сравнивать успехи прошлых лет и сразу перешел к актуальным вопросам. Больше всего монополистов затронет тарифная компания на 2019 год, где им придется балансировать на грани меняющихся правил.

Тепло отпускают на волю

Пожалуй, самой горячей энергетической темой дня стала грядущая реформа рынка теплоснабжения, которая продолжает вызывать острейшие споры в правительстве. Как известно, с принятием летом этого года поправок в федеральный закон «О теплоснабжении» от 29 июля 2017 г. №279-ФЗ, регионы должны будут решить, переходить ли им на новую модель рынка тепла, которая влечет повышение тарифов для конечного потребителя, или отложить реформу до лучших времен. Как заявил заместитель руководителя ФАС России Виталий Королев, при прохождении законопроекта антимонопольная служба до последнего настаивала на сохранении права регионов самим определять сроки перехода на либерализацию рынка тепла по мере готовности, чтобы, как выразился он, «не оставлять регион один на один» с крупнейшими энергокомпаниями. Проще говоря, тариф у конечного потребителя должен равняться тарифу от вновь построенной котельной. А весь эффект от комбинированной выработки перемещается в тарифы на электрическую энергию, которые продают генераторы. Генераторам дают прямые сигналы быть эффективным: тот, кто предложит более конкурентный тариф, тот теоретически должен отхватить в регионе «больший кусок» рынка тепла. В этой связи крайне важно выбрать правильно схему назначения ЕТО.

Правительство Татарстана еще не приняло окончательного решения о том, с какого времени переходить на «принцип альтернативной котельной», споры еще продолжаются. Ключевой вопрос — рост тарифов. Как было озвучено на коллегии, расчет тарифа по методу альтернативной котельной в Казани должен составить около 1 600 рублей без НДС. Поэтому во время итоговой коллегии Госкомитета РТ по тарифам ключевые генераторы могли высказать свои подходы на реформирование рынка тепла и обозначить контуры возможных преобразований в сфере, которая касается каждого жителя республики. Но не исключено, что весной этого года правительство РТ может принять какое-то конкретное решение, чтобы уже с 2019 года начать жить по новым правилам.

Какими могут стать тарифы на тепло в будущем и можно ли их сделать «человечными» для граждан?

Альтернативная котельная, или как получить дешевое тепло

Заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям, председатель совета директоров ТГК-16 Руслан Гиззатуллин заявил, что приоритет при выборе тепловых источников с переходом на новую модель теплоснабжения должен отдаваться станциям, работающим в сверхэкономичном режиме, т. е. с комбинированной выработкой электроэнергии и тепла.

По его словам, уже сейчас Казанская ТЭЦ-3, где завершилась масштабная модернизация мощностей, работает по тарифу, который на 30% ниже, чем у теплоисточников «Татэнерго», среди которых три мощные котельные — «Азино», «Горки» и «Савиново». При этом станция втрое увеличила выработку электроэнергии. Проще говоря, рекордно низкие тарифы выработки тепла Казанской ТЭЦ-3 нивелируют высокие издержки теплоисточников «Татэнерго». «Мы может спокойно говорить о том, что на ближайшие 15 лет конкурентоспособность Казанской ТЭЦ-3 не вызывает сомнений и обеспечивается без существенного и неоправданного роста тарифов», — заявил Гиззатуллин на заседании Госкомитета РТ по тарифам.

Тарифы Казанской ТЭЦ-3 на 30% ниже, чем у «Татэнерго»

Превосходство Казанской ТЭЦ-3 над остальными теплоисточниками города обеспечено глубокой модернизацией станции, которая проводилась ГК «ТАИФ» на протяжении последних 5 лет. «Если в 2014 году, когда принималось решение о ее реконструкции, удельный вес расходов топлива на выработку 1 кВт/ч электроэнергии составлял 300 граммов, и это было хорошо, то теперь этот показатель снизился до 234 граммов на 1 кВт/ч. Оглядываясь назад можно сказать, что если бы реконструкция не была проведена, то Казанская ТЭЦ-3 оказалась бы неконкурентоспособной на рынке электроэнергии. А это значит, что нам пришлось бы перевести ее в вынужденный режим работы и переложить затраты на ее содержание на потребителей электроэнергии, либо существенно поднимать тарифы на тепло, что сделало большинство энергокомпаний в России», — рассказал Руслан Гиззатуллин. Именно переход на физический метод разделения затрат топлива между электроэнергией и теплом, на который перешло большинство энергокомпаний РФ, и привел в конечном итоге к удорожанию тепла и инициировал переход на метод альтернативной котельной. «В результате модернизации станции, ее установленная мощность выросла почти в два раза», — отметил Руслан Гиззатуллин.

«Как могут измениться тарифы на ГВС для отпуска с коллекторов в случае увеличения объемов подачи тепла? У нас введено мощное высокоэффективное оборудование, что принципиально изменило затраты на выработку тепла. Из-за того, что выработка электроэнергии выросла в три раза, то затраты, относимые на тариф по теплу, сократились с 60 до 30% в случае оптимальной загрузки оборудования», — привел председатель совета директоров ТГК-16 предварительный расклад. Как показал в презентации Руслан Гиззатуллин, тарифы на тепло могут быть снижены еще больше именно в случае оптимальной загрузки.

Почему взаперти?

Однако ТГК-16, несмотря на свои очевидные экономические преимущества, не может выйти с дешевой тепловой энергией к потребителям Казани. На заседании коллегии Руслан Гиззатуллин выразил обеспокоенность тем, что «Татэнерго» продолжает сокращать отбор дешевого тепла у Казанской ТЭЦ-3 в пользу собственных дорогих котельных, проигрывающих в тарифах с ней. «Вызывает опасение дальнейшая тенденция по снижению дальнейшего отбора тепла. Заявка «Татэнерго» на 2018 год 560 тыс. Гкал (при том, что Казань в целом потребляет от котельных более 4 млн Гкал, — прим. ред.).

«На 2018 год нам установили средний тариф на тепло в 601 рубль. При этом комитет по тарифам включил нам выпадающие доходы, связанные с тем, что объемы, заложенные в схеме теплоснабжения, не выбираются со стороны «Татэнерго». Их величина составляет порядка 160 млн рублей только за 2016 год», — сообщил председатель совета директоров ТГК-16.

Руслан Гиззатуллин считает, что от подхода, при котором огромное количество тепла отпускается от котельных, проигрывают не только потребители, но и бюджет РТ и РФ. «Например, при переводе 1 млн Гкал тепла от котельных на источник с комбинированной выработкой (ТЭЦ), можно с этого же тепла дополнительно выработать до 760 млн кВт/ч электроэнергии. И это позволит дополнительно перечислить в бюджеты всех уровней до 60 млн рублей по налогу на прибыль, из них непосредственно в казну РТ — до 49 млн рублей. При этом, если в Казани отпускается свыше 4,3 млн Гкал тепла в год от котельных, это значит, что ежегодные потери бюджета составляют около 260 млн рублей. А соответствующая сумма недополученных налоговых поступлений с 2013-го по 2018 год из-за недовыработки электроэнергии составила около 1,3 млрд. Стоит отметить, что в ГК «ТАИФ» в период с 2010-й по 2013 год остановлены все котельные, а их тепловая нагрузка в ежегодном объеме более 1,8 млн Гкал переведена на ТЭЦ для дополнительной выработки электроэнергии», — привел Гиззатуллин аргументы.

Как ЕТО замотивировать на дешевое тепло

Кроме того, Руслан Гиззатуллин предложил, что выбор единой теплоснабжающей организации (ЕТО) должен осуществляться таким образом, чтобы в своей деятельности она была заинтересована закупать в интересах потребителя тепло от самых дешевых теплоисточников с комбинированной выработкой, а для этого развивать тепловые сети и прекращать отпуск тепла от котельных.

Глава Госкомитета РТ по тарифам Марат Зарипов, в свою очередь, согласился с подходами ТГК-16. «Мы на 100 процентов за то, чтобы была задействована комбинированная выработка, чтобы уходить от котельных», — заявил он. Его поддержал премьер-министр РТ Алексей Песошин, отметив, что все это — требования федерального закона.

«Мы во многом с вами соглашаемся, наши подходы едины с точки зрения перехода на физический метод, наша позиция вам тоже известна. Мы не против перехода на физический метод, мы за то, чтобы наши компании были конкурентоспособны», — продолжил Марат Зарипов.

«Но при этом данное решение должно быть взвешенным. В связи с тем, что тарифы на тепло имеют важное социальное значение, поэтому подход к росту тарифов на тепло должен быть взвешенным и осторожным. Сейчас Казань актуализирует схему теплоснабжения, назначены общественные слушания, поэтому необходимо всем заинтересованным сторонам принять в них активное участие для выработки взвешенного решения», — рекомендовал он.

Тарифы на техприсоединение продлят до конца строительства «Заречной»

Зато практически не вызывает разногласий инициатива МУП «Водоканал», предложившего продлить плату на техническое присоединение к сетям до полного окончания реконструкции КНС «Заречная». Как известно, этот инвестиционный проект должен оживить депрессивную территорию Кировского района Казани, где прекратилось строительство из-за невозможности подключения к канализационным сетям. Строительство КНС «Заречная» должно пройти в пять этапов до 2028 года, но уже на первом предполагается обеспечить прием и перекачку стоков с перспективой развития Заречной зоны на ближайшие 3-4 года. «При полном завершении проекта «Заречная» сможет пропускать 20 тысяч кубов стоков в час и 650 тысяч граждан будут обеспечены нормативным канализованием», — сообщил глава МУП «Водоканал» Андрей Егоров. Окончание первого этапа запланировано на 2018 год, уточнил он.

Инфраструктурный проект финансируется за счет платы за присоединение к сетям и заемных денег. «В связи с неравномерностью оплаты застройщиками платы за подключение и необходимостью использования кредитных ресурсов просим рассмотреть вопрос о возможности применения тарифа за подключение и после ввода объекта первой очереди в эксплуатацию. Это позволит в полном объеме реализовать проект и погасить кредиты», — заявил он на коллегии. Иначе говоря, плата за подключение будет браться со всех даже после ввода объекта в эксплуатацию, тогда взымать плату можно лишь на этапе строительства. Размер кредитной нагрузки он не назвал, но руководство Госкомитета РТ по тарифам заверило, что тарифы на техприсоединение не превысят тот уровень, если бы им пришлось платить сейчас.

«Законодательство не позволяет создавать новые объекты за счет платы за подключение с запасом мощности с целью присоединения планируемых к подключению заявителей. В связи с этим я обращаюсь к вам, Виталий Геннадьевич, с предложением внесения изменения в законодательство в части возможности отнесения затрат на строительство новых объектов до исчерпания мощностей заложенных инвестпрограммой», — поддержал его Марат Зарипов, обращаясь с этой инициативой к замруководителя ФАС России. Прямого ответа от него не последовало. Видимо, нужно время для оценки этого ноу-хау.

Группа компаний «ТАИФ» стала лидером в области экологии в 2017 году в Республике Татарстан, заняв первое место в конкурсе «Эколидер» в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». На предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год воплощаются экологические программы, способствующие очищению воздуха, почвы и воды. В этом году реализация природоохранных проектов удачно совпала с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробнее — в материале «Реального времени».

10,3 млрд рублей на восстановление экологической обстановки в Татарстане

Республиканский конкурс «Эколидер» в 2017 году проходит в 14-й раз. Так совпало, что последние 3 года в Республике Татарстан тесно связаны с проблемами экологии. Например, 2015 год был объявлен президентом РТ Рустамом Миннихановым Годом парков и скверов, 2016 год стал Годом водоохранных зон, а 2017 год президент России Владимир Путин объявил Годом экологии. В Татарстане этот год стал еще и Годом общественных пространств.

Проблемы экологии можно назвать общими для всех. Именно поэтому в конкурсе «Эколидер» могут участвовать как промышленные гиганты, так и общественные организации и инициативные граждане. По словам министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского, поздравившего победителей конкурса «Эколидер» в видеообращении, в Год экологии каждый смог задуматься о личной ответственности за состояние окружающей среды. Он поблагодарил «коллег в Республике Татарстан за активную позицию и совместную работу в рамках Года экологии».

Первый заместитель премьер-министра Татарстана Рустам Нигматуллин, приветствуя «эколидерцев», заметил, что в республике как в промышленном регионе на природу оказывается большая нагрузка. «Тем приятнее, что предприятия, которые, с одной стороны, эксплуатируют природу, с другой стороны, готовы возмещать, охранять и вкладывать в это средства. Неслучайно 10 млрд 300 млн рублей вложено в этом году всеми крупнейшими предприятиями. Я думаю, все мы видим те улучшения, которые происходят. В этот год — Год экологии и общественных пространств — высажено 2 миллиона деревьев, обследовано 10 тысяч километров берегов Волги», — заявил Рустам Нигматуллин.

КОС в Год экологии обновил очистные площадки

Группа компаний «ТАИФ» в республиканском конкурсе «Эколидер» заняла первое место в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». Вклад крупных предприятий в строительство новых очистных сооружений, в глубокую модернизацию тех, которые уже работали, во время оглашения результатов конкурса высоко оценил и министр экологии и природных ресурсов Республики Татарстан Фарид Абдулганиев. Напомним, что в октябре он присутствовал на запуске реконструированных шламовых и иловых площадок в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез». Там он отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. «Ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок», — заявил в октябре Фарид Абдулганиев.

Еще в декабре 2016 года руководство «Казаньоргсинтеза» приняло решение о подписании соглашений о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ, Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии. В рамках Года экологии на предприятии реконструированы действующие очистные сооружения, цеха по утилизации жидких отходов. Природоохранные мероприятия обеспечили безопасную утилизацию отходов до 7 000 тонн в год, очистку сточных вод до 47 тысяч куб. м/сутки.

Система экологического менеджмента в ПАО «Казаньоргсинтез» призвана улучшить экологическую обстановку и снижая образование отходов. В 2017 году предприятие проработало модель дуального сбора твердых коммунальных отходов (ТКО). Таким образом, планируется сократить объем отходов, поступающих на захоронение на городские полигоны. Контейнеры для вторичного сырья, а именно картона, бумаги, пластика, ПЭТ-бутылок и алюминиевых банок, позволят сэкономить на вывозе мусора за счет уменьшения его объема.

Заместитель главного инженера, начальник отдела по экологии «Казаньоргсинтеза» Андрей Смолко рассказал о том, что в 2016 году с территории предприятия и баз отдыха КОС было вывезено около 405 тонн твердых коммунальных отходов при установленном лимите ТКО в 415 тонн. Общая сумма уплаты за захоронение, включая транспортировку ТКО, в 2016 году составила свыше 1 млн рублей.

«Нижнекамскнефтехим»: 3 млрд рублей за 3 года на охрану окружающей среды

На всех предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год запускаются проекты, направленные на восстановление и охрану окружающей среды. Так, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует четвертую экологическую программу, рассчитанную до 2020 года. За первые 3 года на нее было направлено около 3 млрд рублей. За это время предприятию удалось снизить потребление свежей речной воды, уменьшить количество неутилизируемых отходов и сократить сброс сточных вод после буферных прудов ручья Стрелочный Лог.

Основное внимание в экологической программе было уделено реконструкции биологических очистных сооружений. В 2016 году завершили первый этап реконструкции, в результате которого качество очищенных стоков улучшилось по 14 показателям. Реализация второй очереди начнется в следующем году и продлится до 2020 года. За это время реконструируют узел мехочистки промышленных стоков и построят 12-километровый химзагрязненный коллектор. Затраты составят 1,6 млрд рублей.

За счет проведения природоохранных мероприятий и замены оборудования на герметичное на предприятии с 2001 года на 54% сократили выбросы в атмосферу, хотя выработка товарной продукции за это время увеличилась в два раза. Контроль над содержанием загрязняющих веществ в окружающем воздухе происходит постоянно, с 6 октября все данные мониторинга ежедневно в электронном виде передаются в Министерство экологии и природных ресурсов РТ в соответствии с подписанным между «Нижнекамскнефтехимом» и министерством соглашением.

Экологическое соглашение обошлось ТАИФ-НК в 3,8 млрд рублей

В рамках Года экологии в России ОАО «ТАИФ-НК» так же заключил четырехстороннее Соглашение о выполнении на предприятии экологической программы между Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором, правительством Татарстана. На реализацию соглашения ОАО «ТАИФ-НК» выделил более 3,8 млрд рублей.
Большая часть средств, а это 3,7 млрд рублей, вложена в реконструкцию цеха локальных очистных сооружений, которые на предприятии запустили в июне. Цех принимает и очищает все производственно-ливневые стоки, которые образуются на существующих объектах ТАИФ-НК, находящихся во второй промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим», и в строящемся Комплексе переработки тяжелых остатков для повторного использования очищенной воды в технологических целях.

Средства были направлены и на замену горелок печи П-3 вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-7, благодаря чему удалось сократить выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, в рамках выполнения экологической программы на заводе бензинов завершена модернизация колонны, предназначенной для отгонки метанола-рецикла, что позволило обеспечить гарантированное качество стоков в пределах установленных норм. Также для уменьшения объема выбросов в атмосферу на эстакаде налива нафты смонтирована установка рекуперации паров, пусконаладка которой будет осуществлена после запуска Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.

Стратегия и экология

Природоохранные проекты, реализуемые группой компаний «ТАИФ», поражают масштабом и дальновидностью. К таковым можно отнести электростанцию для нужд НКНХ, начало строительства которой запланировано на I квартал 2018 года. Кроме энергетической проблемы энергоисточник призван решить и экологическую. В процессе производства на «Нижнекамскнефтехиме» образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ.

Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс осуществляется по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска. Соглашение о строительстве на условиях «под ключ» новой электростанции в Татарстане в декабре в Мюнхене подписали ОАО «ТАИФ» и немецкий концерн Siemens.

Один из крупнейших энергопотребителей Закамья — ПАО «Нижнекамскнефтехим» развивает собственную генерацию. Как стало известно «Реальному времени», ОАО «ТАИФ» принял решение о начале строительства собственной электростанции с турбинами «Сименс» совокупной мощностью 495 МВт. Энергоисточник покроет не только действующую нагрузку «Нижнекамскнефтехима», но и потребности новых производств предприятия, которые сейчас находятся в разработке. Подписание договора о строительстве на условиях «под ключ» проходит в Мюнхене.

Плюс 495 МВт мощности к энергосистеме России

Сегодня в Мюнхене состоится значимое для энергетической отрасли Татарстана событие — ПАО «Нижнекамскнефтехим» и немецкий концерн «Сименс» подписывают контракт на строительство новой электростанции. Согласно контракту, «Сименс» построит энергоисточник мощностью 495 МВт. Проект будет реализован на условиях строительства «под ключ».

Энергостанция расположится на территории промышленного гиганта Нижнекамска «Нижнекамскнефтехима» и представит собой энергоблок, состоящий из трех турбин (двух газовых и одной паровой). Это будет классический комбинированный цикл. Вся электроэнергия станции пойдет на нужды НКНХ. Для этого будет реконструирована схема внешнего электроснабжения предприятия, что сделает ее более надежной.

— Основу электростанции составит самое современное и в то же время надежное оборудование компании «Сименс», что позволит обеспечить выпуск электроэнергии по приемлемой для заказчика себестоимости, — рассказал «Реальному времени» президент «Сименс» Дитрих Меллер.

Новая станция обеспечит не только потребности действующих производств «Нижнекамскнефтехима», но и покроет нагрузку вновь строящихся заводов на предприятии. Сейчас потребляемая электрическая мощность предприятия составляет порядка 370 МВт. После реализации всех запланированных инвестиционных проектов потребление энергии «Нижнекамскнефтехима» возрастет до 500 МВт.

— Гибкость наших технологий заключается в том, что мы можем работать как на текущей нагрузке «Нижнекамскнефтехима», так и на перспективных, без серьезных снижений показателей эффективности использования топлива, — отметил Дитрих Меллер.

Вторая проблема, которую призван решить энергоисточник — экологическая. В процессе производства на Нижнекамскнефтехиме образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ. Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс будет осуществляться по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска.

— «Нижнекамскнефтехим» создал великолепный прецедент, который позволяет строить новые генерирующие мощности без создания дополнительной финансовой нагрузки на потребителей, при этом заключая контракты на условиях «под ключ» непосредственно с производителями оборудования, — уверен Дитрих Меллер. Глава «Сименс» также подметил, что станция будет подключена к энергосистеме России, что наилучшим образом скажется на развитии отрасли в стране.

По словам Меллера, немецкий концерн внимательно следит за развитием нефтехимического комплекса Татарстана. — Для нас проект интересен тем, что он позволит показать все компетенции и вывести сотрудничество между Татарстаном и «Сименс» на новый уровень, — рассказал о перспективах совместной работы Меллер.

Практика строительства собственных энергоисточников в последнее время становится устойчивым трендом среди потребителей. Так, в Татарстане собственную генерацию создали комбинат «Майский», КАМАЗ, введено несколько источников на территории СЭЗ «Алабуга». За последние годы только в нашей республике различными потребителями введено собственных генерирующих мощностей на величину около 200 МВт. В целом по стране мощность генерирующих установок потребителей уже превышает 7 ГВт. При этом, по оценке экспертов, общая эффективность и коэффициент использования установленной мощности на электростанциях потребителей существенно выше чем на предприятиях большой энергетики. Все это делает «энергокомпанию потребителей» одной из крупнейших и эффективных энергокомпаний России. При этом ее генерирующие мощности стремительно развиваются без всякой внешней поддержки. В этом отношении проект, реализуемый ПАО «Нижнекамскнефтехим», полностью соответствует тенденциям, сложившимся в последнее время в российской энергетике.

Удельная стоимость строительства составит менее 700 евро за кВт

Понимание о начале реализации проекта окончательно сложилось год назад. Тогда же и было принято решение объявить тендер на строительство. В торгах приняли участие крупнейшие мировые промышленные компании. Но лучшие условия предложил немецкий концерн.

— Мы задумали строительство собственных энергоисточников достаточно давно. Первый проект, где мы попробовали свои силы — это ГТУ-75 на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Энергоцентр был запущен в 2006 году и с тех пор работает надежно. Следующим этапом стал ввод в июне 2017 года ГТУ на Казанской ТЭЦ-3. И это подтверждает правильность выбранного нами курса, — пояснил «Реальному времени» генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Напомним, энергоблок мощностью 405 МВт, не имеющий аналогов в России и считающийся вторым в мире, запустили на КТЭЦ-3 в июне этого года. В результате выработка электроэнергии на станции увеличилась в два с половиной раза. Кроме того, снизился и удельный расход топлива ТЭЦ с 310 г/кВт-ч до 254 г/кВт-ч. Проект был реализован на базе энергокомпании ТГК-16, которая сейчас выступает техническим заказчиком строительства станции для НКНХ.

По словам Альберта Шигабутдинова, впервые о планах по развитию собственной генерации ТАИФ заявил на совещании, которое прошло под руководством президента РТ Рустама Миниханова в конце 2015 года.

— Мы презентовали стратегию развития предприятий Группы «ТАИФ» в области энергетики. Тогда мы сказали о том, что решили взять курс на строительство собственных генерирующих мощностей, чтобы обеспечить свои производства и внести вклад в обновление энергетики России и Татарстана. Была проведена достаточно масштабная работа, результатом которой стал сегодняшний контракт. Мы получили хорошую цену, которая удовлетворяет как нас, так и наших партнеров, — заявил глава ТАИФа. Он также отметил, что удельная стоимость строительства нового энергоисточника составит менее 700 евро за кВт установленной мощности.

Кроме того, еще на этапе контрактных переговоров ГК «ТАИФ» удалось зафиксировать стоимость сервиса электростанции.

— Для нас важно не просто понимать, какие затраты мы понесем на этапе строительства. Мы должны управлять стоимостью ее жизненного цикла. Ведь стоимость сервиса основного оборудования — это весомая статья затрат. Сейчас мы понимаем, сколько будет стоить киловат-час произведенный электростанцией в ближайшие 13 лет, — рассказал Альберт Шигабутдинов.

17% установленной мощности ТЭС в России

Компания «Сименс» ведет деятельность более чем в 200 странах и в России видит особые перспективы присутствия. Впрочем, особое отношение обусловлено исторически. В 1848 году основатель немецкой компании Вернер Сименс построил первую в Германии телеграфную линию. Год спустя «Сименс» отправился со своей разработкой в Россию, через которую прошла телеграфная линия из Индии в Лондон. Спустя некоторое время немецкой компании пришлось столкнуться с большими проблемами, и тогда на выручку иностранному партнеру пришла Россия, сделав заказ на телеграфные аппараты. Именно этот заказ и положил начало долгой истории отношений России и немецкого концерна.

Сегодня «Сименс» — инфраструктурная компания, обслуживающая полные цепочки производства всех приоритетных отраслей экономики. «Сименс» является крупнейшим поставщиком решений для предприятий топливно-энергетического комплекса страны. Только за 10 лет автоматизированные системы управления «Сименс» установлены более чем на 50 энергоблоках общей мощностью свыше 18 ГВт. Газовые и паровые турбины компании используются на 48 электростанциях страны, обеспечивающих 17% установленной мощности ТЭС в России. Суммарная мощность электростанций, на которых внедрено оборудование компании, составляет 27,9 ГВт.

Планка в 2,5 ГВт мощности

С Татарстаном немецкий холдинг связывает плотное и длительное сотрудничество. Предприятие поставляет в республику оборудование для нефтегазового комплекса, нефтедобычи, генерации, передачи и распределения электрической энергии.

Энергостанция «Нижнекамскнефтехима» начнет генерировать электроэнергию уже во ll квартале 2021 года. ГК «ТАИФ» планирует так же реализовать строительство подобной электростанции на базе ПАО «Казаньоргсинтез». Это соответствует стратегии развития татарстанского холдинга до 2025 года. — Цель, которую мы реально видим, — 2,5 ГВт. Сейчас идет доработка, и к 2025 году суммарная электрическая мощность энергоисточников Группы компаний «ТАИФ» должна достигнуть 2,5 ГВт. Из них одна треть будет работать на собственные нужды компании, две трети производимой электроэнергии пойдет на продажу», — наметил перспективы генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Татарстан и область Ломбардия планируют начать плотное сотрудничество. Об этом говорили в Милане, куда делегация во главе с президентом республики Рустамом Миннихановым совершила визит. Иностранцы намерены построить в республике завод по производству биопластика и «итальянский» микрорайон. Каких дизайнеров хотят привести в столицу Татарстана и почему Казани и Милану лучше держаться вместе — в материале «Реального времени».

Первый в России завод по производству биопластика

Район «Новый Милан», высотное здание правительства «Палаццо Ломбардия» — здесь начался рабочий визит татарстанской делегации в Италию. Сначала была закрытая для журналистов встреча Рустама Минниханова с президентом области, а после — презентация двух проектов, которые итальянцы хотят реализовать в республике. Компания Bio-on разрабатывает план строительства совместно с группой компаний «ТАИФ» завода по производству биопластика. Полгода переговоров и подготовки и наконец они презентовали проект президенту Татарстана Рустаму Минниханову.

Биоразлагаемый пластик производится из натуральных продуктов — сахарного тростника, картофельных очистков или других отходов отрасли сельского хозяйства. Из такого сырья получается пластмасса, которая полностью растворяется в почве. Идея не новая — биопластик (PHA) был открыт еще 100 лет назад, но тогда идея оказалась невостребованной.

— Изделие из обычной пластмассы будет разлагаться 200 тысяч лет, а биопластик — это натуральный материал, поэтому другие бактерии его съедают, как будто это древесина. Конечно, чтобы произошло разложение, изделие нужно поместить в почву, — объяснил управляющий директор компании Bio-On Витторио Фолла.

Биопластик выпускают в Италии и США, в России таких производств нет. Технология простая, но есть сложности в ее промышленном внедрении, поэтому при выборе партнера в России итальянцы, не раздумывая, предложили идею группе компаний «ТАИФ», у которой большой опыт по внедрению сложных установок.

— Мы давно знаем ТАИФ как огромный нефтехимический комплекс и компанию, которая успешно внедряет инновации. Они открыты всему новому и в Татарстане есть все условия для реализации этого проекта, так как в республике хорошо развито сельское хозяйство. Мы пока ведем переговоры, но хоть завтра готовы приступить к реализации проекта. Мы хотим запустить завод в 2019 году, — поделился планами с корреспондентом «Реального времени» управляющий директор Bio-on Витторио Фолла.

— Что думаете о проекте, Альберт Кашапович, — спросил президент Татарстана у генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова.

— Мы занимаемся проектом, это немного от нефтехимии отличается, это на стыке нефтехимии и химии. Думаю, мы примем решение в следующем году, — ответил Альберт Шигабутдинов.

Рустам Минниханов сказал, что биопластик — перспективное направление, и если ТАИФ решит взяться за проект, республика его поддержит.

Микрорайон «Маленькая Италия» в Казани

Второй проект, который презентовали итальянцы, — строительство в Казани жилого комплекса «Маленькая Италия». Микрорайон по замыслу должен расположиться недалеко от РКБ и включает не только жилые дома, но и школу, офисные здания и торговый центр.

— Мегамолл привлечет много итальянских компаний, которые будут продавать собственную продукцию. Да, итальянские товары стоят дорого, но это если вы смотрите на такие бренды, как Gucci, Dolce & Gabbana. Вы исключаете высококачественный средний класс. Мы хотим предложить товары именно по доступным ценам, мы хотим продавать продукцию, а не имена, — объяснил корреспонденту «Реального времени» представитель компании ССС Димитри Экономидес.

Компания ССС занимается строительством во многих странах, но в России был реализован только один проект — около 25 лет назад они построили жилой дом и офисы в Москве. Сейчас руководство компании хочет активнее работать на российском рынке, и отправной точкой может стать строительство «Маленькой Италии» совместно с группой компаний «ТАИФ».

— Мы хотим начать со строительства микрорайона, а потом вернуться в нефтегазовый сектор. Мы хотим очень плотно сотрудничать с группой компаний «ТАИФ», это очень профессиональная, уважаемая компания, которая хорошо известна за рубежом, — продолжил Димитри Экономидес.

Президент Татарстана проект одобрил и сказал, что для него подобрали одно из самых привлекательных с точки зрения экологии и географии мест.

— Стратегически для города очень важно, чтобы такие комплексы были на въезде в город. Проблема в том, что каждое утро все едут в центр, а вечером обратно. Если мы так и не будем растаскивать центр, он будет очень загружен. В проекте предложено комплексное освоение территории — и школа, и жилье. Это то, что необходимо и входит в нашу стратегию, — одобрил Рустам Минниханов.

Новое соглашение «Нижнекамскнефтехима» и компании Pirelli

Другая компания, которая уже давно плотно работает с Татарстаном, — шинный концерн Pirelli. Это один из основных покупателей синтетического каучука «Нижнекамскнефтехима» для производства автомобильных шин.

— Мы с двухтысячных годов прошли огромный путь. Начинали с маленьких объемов, а сегодня компания Pirelli — №1 в покупках синтетического каучука. Если раньше у нас было два вида каучука, то сегодня — гамма из семи видов каучука, которая удовлетворяет всем требованиям Pirelli, — сказал член совета директоров Владимир Бусыгин.

— Я благодарю за сотрудничество, за технологические усилия, которые вы совершили, — ответил генеральный директор Pirelli Марко Трончетти Провера.

Компании и дальше планируют работать вместе — после деловой встречи в замке Pirelli стороны подписали новое соглашение. Документ подразумевает поставку синтетического каучука на следующие 5 лет. Итальянский концерн также работает с заводом «Нижнекамскшина», где выпускают шины по технологии компании Pirelli.

— Ваш инженерный центр меня впечатлил, я начал понимать, почему у Pirelli такой успех. Я сейчас начал понимать, что мы («Нижнекамскшина», — прим. ред.) делаем то, что умеем, а вы — то, что нужно. В этом отличие, хотя колеса тоже круглые, одинаковые. Тут много тонкостей, которые нужно учитывать, — сказал президент Татарстана Рустам Минниханов.

Новый медиацентр ТНВ по примеру итальянской медиакомпании

Большая часть визита в Милан была посвящена развитию бизнеса, в том числе Татарстан готов сотрудничать и в сфере медиабизнеса. Телерадиокомпания «Новый век» начала строительство нового телерадиокомплекса, и с этой целью татарстанская делегация приехала в телевизионный центр Mediaset. Это крупнейшая частная медиакомпания — 11 бесплатных и 20 платных каналов. Ей принадлежит 60% телевизионного рекламного рынка с ежегодным оборотом более 3 млрд евро. Все оснащено по последнему слову техники. Татарстанцам показали новостной блок, студию спорта, блок производства программ, оборудование.

— С руководством компании Mediaset договорились о том, что я отправлю сюда группу наших специалистов, которые посмотрят те технологические решения, которые здесь применены. Они интересные. Итальянцы сказали правильную фразу: «Посмотрите все, потому что лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих». Поэтому наша группа приедет сюда. У них огромное многоканальное производство, и мы этим будем заниматься, — сказал генеральный директор телекомпании «ТНВ» Ильшат Аминов.

«Мы хотим производить в России товары и создать совместные предприятия»

Сотрудничать с Татарстаном хотят не только крупные компании, работу намерен развивать средний и мелкий итальянский бизнес. Из-за санкций товарооборот между странами упал и только в этом году вновь начал расти. Итальянцы заявляют, что хотят вернутся к тому уровню экономических отношений, который у России и Италии был до «санкционной войны». Выход они видят в сотрудничестве между регионами, в частности, между Татарстаном и областью Ломбардия. Этот регион, столицей которого является Милан, — самая промышленная часть Италии. К примеру, в прошлом году на регион пришлось 22% от всего ВВП страны. В Милане находятся 90 предприятий с оборотом более миллиарда евро. Для сравнения, в Мюнхене, столице самого богатого региона Германии, таких предприятий 61, в Штутгарте — 28, а в Барселоне еще меньше.

— В Татарстане хорошо развиты области нефтехимии и машиностроения, именно в этих сферах мы и хотим работать. Мы разработаем планы по инвестициям и будем поддерживать крупные предприятия, но не надо забывать о малых и средних. Наши предприниматели говорят, что хотят работать в России. Конкуренция продолжает развиваться, немцы и французы продолжают завоевывать часть российской территории, мы не хотим продолжать ее терять. Нам интересно производить в России и экспортировать товары, открыть производственные мощности, создать совместные предприятия, как наши немецкие конкуренты, — рассказал Эрнесто Ферл.

Рустам Минниханов сказал, что интерес взаимный — в республике заинтересованы в привлечении итальянского бизнеса и готовы оказать содействие.

В период с 2005 по 2017 гг. ОАО «ТАИФ-НК» выделил на реализацию ипотечных программ 1 млрд 695 млн рублей. Благодаря этому жилищные условия улучшили 733 работника и члены их семей. 627 работников были обеспечены квартирами по программе «Социальная ипотека», 106 получили жилье по Дополнительной корпоративной ипотечной программе. Квартиры семьям работников предоставляются в новых микрорайонах города Нижнекамск.

Улучшить жилищные условия сотрудники могут по программе «Социальная ипотека», которую компания реализует совместно с государственной поддержкой Республики Татарстан, либо по Дополнительной корпоративной ипотечной программе со льготными ставками банка и дополнительными льготами предприятия. В рамках реализации жилищных программ ТАИФ-НК предусмотрена выдача льготных целевых займов на срок до 15 лет для оплаты первоначальных взносов с условиями полного последующего прощения сумм займа.

Реализацию Дополнительной корпоративной ипотечной программы ТАИФ-НК планирует продолжить до 2020 года и обеспечить еще более 70 семей жильем в новых микрорайонах города Нижнекамск.

После подписания базового соглашения между «Нижнекамскнефтехимом» и Linde AG начался ранний этап работ над олефиновым комплексом. Сейчас специалисты немецкой компании проводят оценку воздействия проекта на окружающую и социальную среду. Об этом в интервью интернет-газете «Реальное время» рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. На предприятии также активно работают и над другими задачами. Одна из целей на этот год — увеличение продаж линейного полиэтилена. К концу декабря объем выпуска продукции может превысить запланированные 100 тыс. тонн. Как реализуется программа импортозамещения и как падение продаж легковых автомобилей в Китае сказалось на спросе на синтетические каучуки НКНХ — в интервью.

— Азат Шаукатович, одно из главных событий года — подписание соглашения о строительстве олефинового комплекса. Расскажите, пожалуйста, как продвигается работа над проектом после подписания соглашения и когда ждать закладки первого камня?

— В соответствии с контрактом, в рамках этапа ранних работ компания Linde AG в настоящее время проводит оценку воздействия на окружающую и социальную среду. Соответствие требованиям в части экологии и вопросов социальной ответственности является одним из обязательных условий кредиторов для принятия решения о предоставлении финансирования.
Сейчас мы рассматриваем различные схемы, и в ближайшее время будет определена полная конфигурация данного проекта. Я думаю, со следующего года проект строительства олефинового комплекса уже перейдет в активную фазу.

— Что касается каучуков. Вы ожидали, что в этом году будет устойчивый спрос на синтетические каучуки и вырастут цены на изопреновый и бутадиеновый. Насколько оправдываются прогнозы?

— Действительно, наши каучуки пользуются устойчивым спросом: производственные мощности загружены полностью, а остатки на складах, за исключением обычного рабочего объема, отсутствуют. «Нижнекамскнефтехим» является важным поставщиком крупнейших зарубежных и российских шинных компаний в рамках долгосрочных соглашений. А это не менее 75% от общего объема реализованной на внешний рынок продукции, обеспечивающие нам устойчивость спроса. Мы производим семь видов каучуков, в суммарном выражении это более 600 тысяч тонн в год. Сейчас завершаем работу по увеличению выпуска изопренового каучука до 330 тысяч тонн в год.

— 90% синтетических каучуков отправляется за рубеж, но на годовом собрании звучали опасения о замедлении продаж легковых автомобилей в Китае. Действительно, продажи легковых автомобилей в Китае показали максимальное падение за два года. Как это отразилось на спросе на синтетические каучуки?

— Такой фактор действительно был упомянут нами. Тем не менее, как показывают данные Ассоциации автопроизводителей Китая, за 7 месяцев этого года, продажи всех видов автомобилей выросли на 4%. Производство легковых и грузовых автомобилей также показывает рост около 7%. Ожидается, что за год темпы роста продаж могут быть даже выше, на уровне 5%, учитывая сложившуюся за последние несколько лет тенденцию китайского рынка, при которой в первой половине года продажи снижаются, но во второй половине возобновляется рост. Если говорить конкретно о легковых автомобилях, то их производство выросло за 7 месяцев на 3%, а продажи — на 2%. Поэтому наши опасения пока не подтверждаются.

— Если говорить про галобутиловый каучук, то как начало эксплуатации нового завода на Ближнем Востоке сказалось на стоимости?

— Насколько нам известно, пробные поставки с этого завода начались в феврале-марте. Объемы пока небольшие и не способны оказать влияние на рынок. Пуск этого завода пока имеет скорее психологический эффект. Потребители знают, что предложение увеличится.

— Одна из целей НКНХ — увеличение объема продаж линейного полиэтилена низкой плотности с 62 тысяч тонн до 100 тысяч тонн. Вы планируете реализовывать товар за счет расширения точек продаж или увеличения партий товара имеющимся покупателям?

— Общий объем российского рынка линейного полиэтилена низкой плотности в прошлом году составил 285 тысяч тонн. Его в России, кроме ПАО «Нижнекамскнефтехим», никто не производит. Но надо учитывать высокую конкуренцию среди отечественных производителей полиэтилена высокой плотности — на российском рынке объем производства равен объему потребления, а также активную экспансию зарубежных конкурентов. В прошлом году в Узбекистане запустили предприятие Uz-Kor Gas мощностью 375 тысяч тонн полиэтилена в год. В следующем году ожидается пуск нового производства полиэтилена компании SOCAR в Азербайджане. Для этих предприятий российский рынок является премиальным, поэтому мы должны делать то, что другие пока не могут. У нас большой запас по замещению импорта, как с точки зрения увеличения объема продаж имеющимся потребителям, так и в части расширения рынка сбыта. И, кстати, в этом году мы планируем выйти на объем более 120 тыс. тонн.

— 70—75% линейного полиэтилена привозится в Россию из-за рубежа. Насколько местные компании готовы покупать местный продукт?

— В прошлом году объем ввезенного товара составил 215 тысяч тонн — это 75% от объема потребления, но в этом мы ожидаем заметного сокращения импорта. О готовности отечественных переработчиков покупать наш линейный полиэтилен говорят цифры. В 2013 году рост производства линейного полиэтилена составил 8% от общего объема производства всего полиэтилена в ПАО «Нижнекамскнефтехим», в 2014 году — 12%, в 2015 — 23%, в 2016 — 35%, а по итогам этого года ожидаем прирост более 50%. При этом весь линейный полиэтилен востребован нашими партнерами.

— Какую часть рынка сейчас охватывает НКНХ и, что самое главное, какую часть планируете охватить?

— Конечно, сразу охватить весь рынок линейного полиэтилена мы не можем, поскольку на рынке есть марки, которые по технологическим причинам мы пока не освоили. Однако видим, что нам под силу занять более половины отечественного рынка, включая новые марки, которые мы осваиваем.

— Если говорить в целом, то насколько увеличение объемов производства пластиков соответствует росту спроса на российском рынке?

— Есть очевидный факт: создание или увеличение производства продукции ведет к созданию новых предприятий в сфере ее переработки, диверсификации ассортимента изделий и, как следствие, увеличению спроса. В мире пластиков, если рассматривать длительные временные перспективы, средний рост потребления составляет 5—6% в год. За этим ростом как раз стоит увеличение объемов переработки. В определенные периоды циклы наращивания производства и потребления могут не совпадать, что может приводить к временному дефициту или профициту продукции на рынке. Тем не менее в более долгосрочной перспективе они выравниваются.

— Что касается импортозамещения, то как оцениваете работу «Нижнекамскнефтехима» в этом направлении? Производство еще каких аналогов импортных товаров планируете?

— Нами проводится большая работа, поскольку потенциал по замещению импортных марок пластиков на российском рынке еще очень высок. Одним из значимых направлений является освоение новых марок полипропилена и полиэтилена. Что касается других марок, то продолжается аттестация полиэтилена РЕ 6146КМ для изоляции газо- и нефтепроводов. Осваиваются и проходят испытания новые марки полипропилена для автомобильной отрасли, не имеющие аналогов в России.
Мы занимаемся импортозамещением некоторых дорогих видов сырья, катализаторов, компонентов каталитических систем и ингибиторов. Специалисты нашего научно-технологического центра совместно с Институтом элементорганических соединений разработали технологию синтеза концентрированного триизобутилалюминия, которую освоили на заводе олигомеров. В результате с 2013 года перестали закупать этот дорогой компонент каталитической системы за рубежом.
Что касается ингибиторов, то мы в значительной степени перешли на отечественные ингибирующие системы в промышленном водообороте.

— Производительность труда на НКНХ с 2003 года выросла более чем в 10 раз на фоне сокращения персонала на 22%. Расскажите, пожалуйста, за счет чего этого удалось добиться?

— Добиться этого удалось за счет строительства и пуска новых производств, а также благодаря наращиванию мощности оборудования. Построены и введены в эксплуатацию новые производства полистирола, полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков, каучуков СКД-Н, СКД-L, ГБК.
С целью полного обеспечения новых производств мономерами одновременно производилось постепенное наращивание и увеличение мощностей действующих производств: этилена, пропилена, бензола, стирола, окиси пропилена, дивинила.
Сейчас реализуются инвестпроекты по строительству производств изобутилена и формальдегида, техническому перевооружению производства изопрена. Это позволит увеличить выпуск изопренового каучука СКИ-3 до 330 тысяч тонн в год. В результате было создано более 1500 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Вместе с этим проводилась планомерная работа по оптимизации структуры предприятия, была оптимизирована численность низкопроизводительных рабочих. Людей, занимавшихся тяжелым ручным трудом по упаковке каучука, заменили роботы-брикетоукладчики. Все это и дало такой рост производительности труда.

— В конце 2016 года завершился первый этап модернизации биологических очистных сооружений. Каковы плюсы модернизации и когда начнется реализация второго этапа?

— К вопросам охраны окружающей среды в ПАО «Нижнекамскнефтехим» отношение особое. Сокращаются объемы забора свежей воды из реки Камы, постоянно повышается объем воды, возвращаемой в систему водооборота, реализуются мероприятия, направленные на улучшение степени очистки сточных вод промышленных предприятий и города.
В 2016 году завершены работы по реализации первого этапа реконструкции узла механической очистки хозбытовых сточных вод биологических очистных сооружений.
На втором этапе планируется реконструкция той части БОС, где происходит очистка промышленных стоков. В первую очередь необходимо учитывать неоднородность и специфику стоков, поступающих на очистку со всех предприятий промузла. В связи с этим в текущем году была проведена кропотливая и внимательная работа по проведению лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний предлагаемых технологий. По итогам испытаний сделан выбор наиболее эффективной технологии по очистке сточных вод, сбора и нейтрализации газовых испарений. Под выбранные технологии ведется разработка проектной документации и выбирается оборудование. В этом же году планируем завершить разработку проектной документации, пройти необходимые экспертизы и в 2018 году начать реализацию второго этапа реконструкции.

— Что касается социальных проектов. Сколько НКНХ выделяет на это средств в этом году? И какие из проектов для предприятия наиболее значимые?

— «Нижнекамскнефтехим» активно работает в социальной сфере. В 2016 году компания приняла участие в реконструкции набережной реки Камы и родника «Святой ключ», в ремонте внутриквартальных дорог и дорог в промышленной зоне. В год своего 50-летия вложила средства в благоустройство площади Лемаева и подходных путей к Ледовому дворцу.
В Фонд возрождения памятников истории и культуры Татарстана, на воссоздание аналога исторической Белой палаты XIV века в городе Болгар — гостиницы с банным комплексом, Собора Казанской иконы Божией Матери и Болгарской исламской академии планируется направить в текущем году 700 миллионов рублей.
Значительные усилия направлены на поддержку пожилых людей. Работникам предприятия выделяются ссуды и материальная помощь на различные цели — при рождении ребенка; работникам, воспитывающим детей с ограниченными возможностями; на приобретение товаров первой необходимости; материальная помощь при уходе работников на пенсию. Ежегодно на такие выплаты в рамках коллективного договора направляется более 300 миллионов рублей.

Справка

Генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Шаукатович Бикмурзин родился 1 января 1969 года, окончил Нижнекамский филиал КХТИ.

Этапы карьеры:
• 1997—2003 — начальник цеха №2104 ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2003—2012 — директор завода «Этилен» ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2012—2014 — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» — директор дирекции строящегося комплекса олефинов.
• С мая 2014 года — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» по промышленному строительству и реконструкции.
• С июня 2014 года — генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• С октября 2014 года — депутат Государственного совета РТ пятого созыва.
• С декабря 2015 года — президент ХК «Нефтехимик.

ООО Банк «Аверс» по итогам 9 месяцев 2017 года сохраняет лидирующие позиции среди банков Татарстана по основным показателям. По данным портала Банки.ру, на 1 октября 2017 года активы банка, по сравнению с началом 2017 года, выросли на 26,93% до 130,27 млрд рублей.

Банк снова занял первое место среди банковских организаций республики по размеру чистой прибыли. Она составила 1,69 млрд рублей. Вклады физлиц выросли на 24,46% до 29,07 млрд рублей, средства предприятий и организаций — на 36,02% до 77,81 млрд рублей. Банк также нарастил размер кредитного портфеля и капитал.

На заводах «Казаньоргсинтеза» продолжается реализация экологически значимых проектов. На днях на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. Их восстановление удачно совпало с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробности — в материале «Реального времени».

Обновление шламовых и иловых площадок совпало с Годом экологии в России

В октябре на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез» в торжественной обстановке состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. В значимом событии приняли участие председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, главный инженер предприятия Рафаэль Сафаров, руководитель Роспотребнадзора по РТ Фарит Хайрутдинов, министр экологии и природных ресурсов РТ Фарид Абдулганиев и другие.

Реконструкция шламовых и иловых площадок была приурочена к проведению в 2017 году Года экологии в России. Подписав в декабре 2016 года соглашение о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ и Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ, «Казаньоргсинтез» взял на себя ряд обязательств по охране окружающей среды.

На территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод почетным гостям в подробностях показали обновленные шламовые и иловые площадки. Заместитель начальника НиОПСВ Радик Хуснетдинов рассказал обо всех этапах реконструкции: «В ходе реконструкции была проведена замена основания днища и стен шламовых площадок, сформированных из отдельных плит, на цельное железобетонное основание с целью предотвращения просачивания загрязненного шлама в грунт и грунтовые воды. После реконструкции накопление шламовых осадков на реконструированной площадке достигнет 10 000 куб. м/год, до реконструкции это число составляло 7 000 куб. м/год».

Строительство шламовой площадки заняло около 3 лет. Для работы над иловыми площадками потребовалось чуть больше года. Подрядная организация заменила открытые лотки на закрытые напорные трубопроводы. Это было сделано для защиты окружающей среды от загрязнений, содержащихся в шламовом и иловом осадке. С целью равномерного распределения подаваемых жидких осадков сточных вод установили современную регулирующую запорную арматуру, усовершенствовали дренажные системы, обеспечивающие лучшую водоотдачу и достижение определенной влажности осадка для дальнейшей утилизации.

Глиняный замок на иловых площадках заменили на железобетонное основание, применили строительные материалы со специальными добавками. Они обеспечивают высокие гидроизоляционные свойства и защищают прилежащий грунт и подземные воды от загрязнений. Вся сточная вода, образующаяся от фильтрации на площадках, направляется в «голову» очистных сооружений предприятия, где проходит дополнительную очистку.

Шламовые и иловые площадки модернизировали в рекордные сроки

Главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рафаэль Сафаров признается: когда КОС вошел в состав ГК «ТАИФ», особое внимание было направлено на экологическую программу, стояла задача снизить уровень негативного влияния производства на окружающую среду. В цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод была внедрена система микрофильтрации промышленно-ливневых сточных вод.

«Это позволило нам очищать до 600 куб. м воды в час и вновь возвращать этот объем на предприятие, за счет чего значительно сократился забор и сброс воды в Волгу. Для нейтрализации щелочных сточных вод серную кислоту заменили на более безопасный диоксид углерода, что также является частью экологической программы», — добавил Рафаэль Сафаров.

Программа по модернизации очистных шламовых и иловых площадок Руслану Шигабутдинову была презентована 2 года тому назад. Ее реализация была рассчитана на 5 лет, однако председатель Совета директоров «Казаньоргсинтеза», понимая важность охраны окружающей среды, предложил завершить программу в более короткие сроки.

«Казаньоргсинтез» плотно сотрудничает с Управлением Роспотребнадзора по РТ

Выступая перед работниками предприятия, Фарид Абдулганиев отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. По его словам, ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок.

После осмотра цеха Фарит Хайрутдинов заявил, что между Управлением Роспотребнадзора по РТ и ПАО «Казаньоргсинтез» налажено плотное сотрудничество. В подтверждение своих слов он вручил благодарственные письма за вклад в охрану окружающей среды главному инженеру ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэлю Сафарову и главному экологу предприятия Андрею Смолко.

«Открытие иловых и шламовых площадок — это выполнение одного из пунктов обязательств, которые взяла на себя ГК «ТАИФ». В России 55 предприятий заключили трехстороннее соглашение с федеральной и региональной властью в рамках Года экологии. Из них пять компаний находятся в Татарстане, три относятся к ГК «ТАИФ». Всего в 2017 году должно быть выполнено природоохранных мероприятий на 4 млрд рублей. Сейчас график выполняется, на некоторых объектах даже с опережением», — добавил Фарит Хайрутдинов.

Экологическая программа ПАО «Казаньоргсинтез» будет продолжена и в следующем году. Сейчас идет работа по проектированию усреднителей и воздуходувной станции, предприятие занимается модернизацией лаборатории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод. Руководство стремится минимизировать негативное воздействие предприятия на окружающую среду. Реализация экологически значимых мероприятий на ПАО «Казаньоргсинтез» свидетельствует о высоком уровне ответственности за экологическую безопасность региона, о принятии и эффективном внедрении природоохранных технологий в деятельность

25 октября Президент РФ Владимир Путин встретился с Президентом ФРГ Франком-Вальтером Штайнмайером. Они обсудили целый ряд вопросов. В том числе российский и германский президенты говорили о проекте олефинового комплекса, который Группа компаний ТАИФ реализует совместно с немецкой Linde AG.

«В июне на полях Петербургского экономического форума подписан контракт с немецкой компанией «Линде» на запуск нового масштабного нефтехимического производства в Татарстане с объемом инвестиций 10 миллиардов долларов», — приводит слова Путина пресс-служба Кремля.

Ряд соглашений был подписан сегодня в Хьюстоне (США, штат Техас), в рамках делового форума «Техас – Татарстан».

С приветственным словом к участникам форума обратился Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. Далее состоялись выступления представителей американских компаний, заинтересованных в развитии бизнеса и деловых контактов с промышленными предприятиями Татарстана.

Так, было подписано соглашение между Альметьевским государственным нефтяным институтом и Университетом Райса (Хьюстон), а далее - соглашение о долгосрочном стратегическом сотрудничестве между ПАО «Казаньоргсинтез» и Univation Technologies.

В частности, соглашение о долгосрочном стратегическом сотрудничестве между ПАО «Казаньоргсинтез» и Univation Technologies предполагает дальнейшее развитие производства полиэтилена низкого давления (ПНД) на ПАО «Казаньоргсинтез» и увеличение мощности ПНД на 150 тыс. тонн в год – до 660 тыс. тонн в год, дальнейшее совместное развитие производства катализаторов и др.

Как сообщил по окончании церемонии подписания помощник Президента РТ Ринат Сабиров, сегодняшнее соглашение – логическое продолжение сотрудничества, начатого ПАО «Казаньоргсинтез» и Univation Technologies в 1983 году, когда «Казаньоргсинтез» приобрел лицензию на производство ПНД.

Ринат Сабиров также напомнил, что на первом этапе модернизации мощностей ПАО «Казаньоргсинтез» (2004-2008 годы) была проведена совместная реконструкция производства, что позволило увеличить мощности по выпуску ПНД на 300 тыс. тонн в год (с 200 до 510 тыс. тонн в год). Далее, в 2006 году «Казаньоргсинтез» совместно с Univation Technologies освоили первыми в России выпуск продукции PE-100 (полиэтилен-100), и сегодня «Казаньоргсинтез» остается единственным в СНГ производителем ПНД марки PE-100 – это высоколиквидного продукта.

Годовой прирост ипотечного кредитования в России на начало сентября превысил 13%, заявила первый заместитель председателя Банка России Ксения Юдаева. Снижение ключевой ставки привело к тому, что сегодня ставки по ипотеке находятся на рекордно низком уровне. Реагируя на экономическую ситуацию понижением ставок, банки предоставляют своим клиентам свободу выбора в виде многочисленных программ по ипотеке. Наиболее гибкие и выгодные условия предлагает банк «Аверс». Со 2 октября банк снизил процентные ставки по жилищным кредитам и запустил акцию «Молодая семья», в рамках которой супруги, или один из супругов, не достигшие возраста 35 лет, могут получить кредит на льготных условиях. О том, на что следует обращать внимание, когда берешь ипотеку и когда лучше это делать, в интервью «Реальному времени» рассказала начальник управления продаж ООО «Банк «Аверс» Марина Якубова.

Максимально низкие ставки

— Марина Александровна, с чем связано снижение процентных ставок в вашем банке?

— В течение этого года мы отмечаем планомерное снижение ключевой ставки. Конечно, вслед за снижением ключевой ставки клиенты ждут от банков снижения процентных ставок по кредитам. В сентябре глава Банка России Эльвира Набиуллина сообщила, что уровень инфляции достиг 4%, ключевая ставка еще раз снизилась, и ставки по ипотеке достигли рекордно низкого уровня.

— Какова сегодня минимальная ставка по ипотечным продуктам банка «Аверс» для молодых семей?

В нашем банке два основных ипотечных продукта — «Приоритет» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и «Квадраты счастья». Молодые семьи в нашем банке могут оформить ипотеку от 9% годовых. Эта ставка действует по программе «Приоритет». Причем такая низкая ставка устанавливается без каких-либо субсидий от застройщиков, дополнительных условий по сроку кредита и первоначальному взносу. Это банковская процентная ставка. Минимальная же ставка по ипотечной программе «Квадраты счастья» на покупку квартир на первичном и вторичном рынках составляет 9,5% годовых. Процентные ставки снижены для молодых семей, в которых супруги, или один из супругов, не достигли возраста 35 лет. Обязательно условие получения ипотеки — брак между супругами должен быть зарегистрирован.
Мы всегда с особым вниманием относимся к потребностям молодых клиентов и стремимся предложить им доступные и гибкие условия по банковским продуктам. Теперь у них есть возможность взять кредит по более низким ставкам на срок до 30 лет, а также использовать средства материнского капитала.

— На какие объекты недвижимости распространена акция?

Условия акции «Молодая семья» распространяются на покупку жилья на первичном и вторичном рынках, приобретение недвижимости на этапе строительства или индивидуального жилого дома с земельным участком.

— Какие условия банк предлагает для других категорий заемщиков?

— Для них ставки начинаются от 9,25% годовых по «Приоритету» и от 9,75% по «Квадратам счастья». Сейчас на рынке жилья доступен большой выбор объектов, действуют выгодные процентные ставки банков, специальные предложения от застройщиков и цены на любой бюджет.
Сейчас мы наблюдаем повышенный спрос на квартиры-студии метражом 20—35 квадратных метров. Молодые семьи, например, с общим доходом от 45 тысяч рублей теперь легко могут себе позволить приобретение квартиры, так как первоначальный взнос на такие квартиры небольшой, а ежемесячный платеж меньше стоимости аренды.
Поэтому нет смысла откладывать приобретение нового жилья. Ведь уже сейчас можно очень удачно совершить покупку.

«Страхование нужно самому заемщику не меньше, чем банку»

— Какой период действия акции банка «Аверс» по ипотечным кредитам?

— Сроки проведения акции — со 2 октября по 30 декабря 2017 года.

— При оформлении ипотечных кредитов обязательным условием является оформление страховки.

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита (от 1 года до 30 лет). При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 1% годовых, а максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 10,95% годовых при покупке жилья на этапе строительства и отказе от оформления страхования.
Участие в программе страхования жизни позволяет заемщику обезопасить себя на случай возникновения непредвиденных жизненных ситуаций. Титульное страхование вторичного жилья защищает собственника от потери права собственности на объект. А страхование имущества — необходимое условие, выполнения которого требует Федеральный закон «Об ипотеке (залоге недвижимости)».

«Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования»

— Какую сумму можно взять по ипотечному кредиту?

— В рамках ипотечных программ сумма кредита может составлять от 300 тысяч рублей до 15 млн рублей.

— А какой должен быть размер первоначального взноса по ипотечному кредиту?

— В нашем банке минимальный размер первоначального взноса 15% для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и 20% для других категорий заемщиков.
Тем, кто сравнивает условия банков при выборе ипотечного продукта, я всегда советую обращать внимание на размер процентной ставки в зависимости от срока кредитования и размера первоначального взноса. Многие банки декларируют в рекламе очень низкие ставки, а на деле, чтобы их получить, нужно внести большой первоначальный взнос.

— Могут ли заемщики других банков рефинансировать кредит в банке «Аверс»?

— Да, могут. В нашем банке продолжает действовать программа «Перезагрузка 2.0», процентная ставка по которой снижена до 9,25% годовых для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и до 9,5% годовых для других категорий заемщиков.
В рамках данной программы возможно снизить процентную ставку и, при желании, изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков.
Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования. Поэтому мы постоянно вносим изменения в эти программы, стараемся их упростить и сделать более выгодными для наших клиентов. А с будущего года мы хотим ввести электронную регистрацию прав собственности на недвижимость. Тогда нашим клиентам не нужно будет обращаться в Регистрационную палату.

Гипохлорит натрия улучшит показатели питьевой воды, используемой в ЖК «Салават купере»

Производство низкоконцентрированного гипохлорита натрия электролизным способом из пищевой соли запустили на «Казаньоргсинтезе». Получаемое химическое соединение заменит хлор, который предприятие использовало при обеззараживании воды. Новый способ дезинфекции отличается экологической, промышленной и технологической безопасностью. К тому же он улучшит показатели состава питьевой воды, которая используется как на самом «Казаньоргсинтезе», так и в ЖК «Салават купере». Остальные подробности схемы обеззараживания питьевой воды — в материале «Реального времени». Оборудование для производства гипохлорита натрия поставила немецкая фирма

Открытие производства гипохлорита натрия на «Казаньоргсинтезе» становится необходимым этапом в модернизации цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций. «Для дезинфекции воды применяется хлор, но мы перестали его использовать. Хлор — это вещество второго класса опасности. Как сильнодействующее ядовитое вещество оно превращает водоочистные станции в опасные промышленные объекты. Гипохлорит натрия — вещество четвертого класса, оно не токсично и не опасно, применяется для дезинфекции нашей питьевой воды», — объяснил на открытии производства главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

Генеральный подрядчик, ООО «ТАИФ-СТ» для реализации проекта на территории цеха ОСиВК, выполнил работы по прокладыванию для объекта наружных коммуникаций, монтаж фундамента под каркасное здание. Монтаж каркасного здания, в том числе строительно-монтажные и пусконаладочные работы в подразделении ОСиВК выполнила организация ООО «Капитал-Строй».

В качестве поставщика оборудования производства низкоконцентрированного гипохлорита натрия в ходе тендера была определена компания Newtec Umwelttechnik GmbH (Германия). Ее оборудование выбрали из-за минимальной цены и высокого качества. По словам Ильдара Сайфутдинова, начальника цеха ОСиВК, в тендере были и российские участники, но они были лишь посредниками иностранных компаний.

Обычная пищевая соль для производства гипохлорита натрия

Экскурсию для журналистов по цеху очистных сооружений и внешних коммуникаций провел начальник объекта Ильдар Сайфутдинов. Он рассказал, что для производства гипохлорита натрия нужна специально подготовленная вода. На первом этапе питьевая вода проходит систему обезжелезивания, на втором — через сорбционный угольный фильтр удаляется хлор и на последнем этапе в воде снижается содержание кальция и магния. Это необходимо для того, чтобы исключить накипь, появляющуюся на электродах, в процессе электролиза.

Подготовленная вода направляется в емкость для умягчения, после чего поступает в сатуратор. В нем происходит растаривание мешков пищевой соли и приготовление насыщенного 24—28-процентного солевого раствора. Для приготовления используется обычная пищевая соль экстра-класса. Далее солевой раствор направляется на электролизер, предварительно смешиваясь с умягченной водой, таким образом, достигая концентрации в 3%, необходимой для процесса электролиза.

«На выходе после электролизеров мы получаем готовый продукт гипохлорита натрия 0,6—0,8 процента. Он поступает на узел хранения. Всего у нас 10 емкостей по 15 кубов, таких запасов достаточно для нашей суточной потребности в веществе», — рассказывает Ильдар Сайфутдинов.

Генеральный директор компании Newtec Umwelttechnik GmbH Юан Гао рассказал корреспонденту «Реального времени», что «Казаньоргсинтез» вторая компания, которая использует при получении гипохлорита натрия их технологии. Первым городом, который заинтересовался технологией Newtec Umwelttechnik GmbH, стал Санкт-Петербург. Установки немецкой компании пользуются спросом в странах центральной Европы и в Китае.

Вода, обеззараженная гипохлоритом натрия, будет поступать в дома «Салават купере»

Гипохлорит натрия «Казаньоргсинтез» будет производить только для своих нужд, поставлять вещество на рынок не планируется. Ильдар Сайфутдинов объясняет это тем, что создание своего производства дешевле, чем покупка готового гипохлорита. Концентрация вещества, которое производит предприятие, наиболее стойкая, удобная в дозировании. К тому же при производстве практически исключен человеческий фактор, оборудование работает полностью на автоматике.

Автоматизация помогает при снабжении водой основных производств ПАО «Казаньоргсинтеза» и ЖК «Салават купере». Машина чутко реагирует на повышение потребления воды в вечернее время и снижение утром, легко меняет дозировку гипохлорита натрия. Данное производство полностью соответствует существующим нормативным требованиям, предъявляемым к подобным технологическим процессам.

Сейчас работают все три линии по производству гипохлорита натрия, а на территории цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций приступили к проектированию и устройству здесь восьмитысячного резервуара для чистой воды. Строительство его является первым этапом увеличения проектной мощности цеха, необходимого для обеспечения в потребности развивающегося жилого комплекса «Салават Купере», а также для перспектив развития «Казаньоргсинтеза».

Поздравить «Нижнекамскнефтехим» с полувековым юбилеем приехал президент республики, который наградил весь коллектив предприятия орденом «За заслуги перед Татарстаном»

В Нижнекамске состоялся двойной праздник — 50-летие «Нижнекамскнефтехима» и День города. По традиции день рождения градообразующего предприятия отметили запуском нового производства — Рустам Минниханов дал старт установке по выпуску формальдегида. Кроме этого, в честь юбилейной даты почти полторы тысячи сотрудников отблагодарили премиями и наградами, а в городе появился обновленный сквер Лемаева. Благодаря чему химкомбинат «выжил» в 90-е годы и о планах компании на следующее пятидесятилетие, — в материале «Реального времени».

Запуск новой установки по производству формальдегида

В планах руководства компании — увеличение выпуска продукции. И с этой целью в день празднования юбилея запустили новую установку по изготовлению формальдегида. Это сырье, которое в производственной цепочке предприятия позволит нарастить выпуск синтетического изопренового каучука. Формальдегид на «Нижнекамскнефтехиме» делают еще с 70-х годов, но сейчас для увеличения мощностей необходима еще одна, вторая, установка. Новая работает на основе технологии шведской компании Johnson Matthey Formox, оборудование сделано по последнему слову техники, что позволит снизить расход сырья и негативное воздействие на окружающую среду.

— Перед тем, как попасть в атмосферу, газы будут проходить через реакторный блок, в котором удаляются все загрязнения, благодаря чему мы выпускаем чистый газ, — объясняет главный технолог завода изопрен-мономера «Нижнекамскнефтехима» Антон Бурыкин.

Проектирование, изготовление и сбор установки заняли полтора года и обошлись в 4,5 млрд рублей. Но это только первый этап наращивания завода изопрен-мономера: до конца года завершится строительство производства изобутиллена и реконструкция производства изопрена.

— Каждый год работы предприятия мы отмечали пуском новых установок, сегодня не исключение, и мы запускаем установку по производству формальдегида. Это производство позволит увеличить выпуск синтетического изопренового каучука до 330 тысяч тонн, но это не предел, — сказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

Новую установку осмотрели президент Татарстана Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин, после чего они дали старт производству, нажав на символическую кнопку пуска.

«К счастью, в 90-е мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары»

После торжества переместились в Ледовый дворец, где собрались почти 5 тысяч человек. Это и те, кто начинал строить завод в далекие 60-е, и те, кто работает сейчас. В этот день со сцены то и дело вспоминали годы строительства химкомбината, тем самым отдавая честь истории.

— Более полувека назад, когда все только начиналось, со всех концов страны энтузиасты ехали на большую стройку, зная, что им придется жить в холодных землянках и палатках. Эти отчаянные первопроходцы, преодолевая трудности, твердо шли к цели, потому что они были уверены, их мечты станут реальностью и скоро вырастет нефтехимический гигант и современный благоустроенный город. Нижнекамск стал столицей нефтехимии Татарстана, а «Нижнекамскнефтехим» сегодня — ведущее российское предприятие по объему и ассортименту выпускаемой продукции, бренд, узнаваемый во многих странах, — отметил Владимир Бусыгин.

О необходимости собственного химкомбината в СССР заговорили в конце 50-х годов, тогда в стране была нехватка синтетических каучуков и пластмасс, а изделия из них были необходимы для промышленности и населения. Поэтому в 1958 году приняли постановление о строительстве нефтехимического комбината на базе углеводородного сырья Татарстана и Западной Сибири. Стройка началась в 1960 году, а спустя 7 лет сдали первый блок центральной газофракционирующей установки и 31 июля 1967 года на заводе получили первое сырье. Эта дата и стала днем рождения предприятия.

— В 70-е годы ежегодно вводились новые производства мономеров и полимеров, в 80-е в строй вошли такие заводы, как окись этилена, полипропилен и стирол, производство простых полиэфиров. Даже в непростые 90-е развитие не останавливалось и появилось производство альфа-олефинов. 2000-е стали новой, пластиковой эпохой, в 2003 году друг за другом начали пускать новые производства и производить полистирол, полипропилен, полиэтилен, АБС-пластики. За 50 лет реализовано множество проектов, почти ежегодно вводятся в строй новые производства, — сказал Азат Бикмурзин.

На празднике присутствовали и бывшие руководители предприятия. Гаяз Сахапов возглавлял химкомбинат в самые трудные годы — с 1985 по 1997. Он вспоминает как в то время снизился денежный оборот и, хотя предприятие продолжало обеспечивать продукцией другие заводы, деньги за товар получить было сложно.

— Были трудности, но предприятие всегда работало и людям ежемесячно платили зарплату. Были такие трудности, как обеспечение сырьем и вывоз продукции — мы отгружали сырье, но за него другие заводы не могли нам заплатить. К счастью, мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары, — вспоминает Гаяз Сахапов.

Нижнекамскнефтехим» — семейное дело

Несмотря на то, что за 50 лет в Нижнекамске выросло не одно промышленное производство, «Нижнекамскнефтехим» по-прежнему остается градообразующим предприятием. На нем трудятся около 15 тысяч человек и для многих работа стала семейным делом. За годы выросли династии, чей стаж в компании превышает 500 лет.

— Мы с мужем проработали 57 лет на двоих и начинали с первых «камушков», фундамента. А вся семья проработала 150 лет — оба сына с супругами трудятся на химкомбинате, и сейчас внук растет и тоже пойдет на «Нижнекамскнефтехим», — рассказал аппаратчик шестого разряда Нина Усова.

Чтобы отблагодарить работников, 1402 сотрудника поощрили премиями и наградами, в том числе и федерального уровня. Среди них бывший генеральный директор предприятия, сейчас заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин. Указом президента России его наградили орденом Почета за большой вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности, многолетнюю добросовестную работу.

А чтобы отметить всех работников, указом президента Татарстана за особо выдающиеся заслуги коллектива в развитии нефтехимической промышленности и большой вклад в экономику республики орденом «За заслуги перед Татарстаном» наградили ПАО «Нижнекамскнефтехим».

«С этим этиленом сказки можно делать!»

К полувековому юбилею «Нижнекамскнефтехим» подошел в статусе мирового бренда. Компания входит в топ-10 мировых производителей синтетических каучуков, является одним из крупнейших производителей полиизопрена и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков. В прошлом году с конвейера сошло 670 тыс тонн каучука, а к 2021 году объем доведут до миллиона тонн. В планах увеличить выпуск пластиков до 1,5 млн к 2021-му году и до 2,5 млн тонн — к 2025-му.

Чтобы нарастить мощности по выпуску этилена на «Нижнекамскнефтехим» построят этиленовый комплекс. Для этого в июне было подписано базовое соглашение с международной химической корпорацией LINDE Group на строительство этиленового комплекса. Проект рассчитан до 2025 года, за это время суммарная мощность производства этилена должна достигнуть 1,8 млн тонн в год, что станет базой для развития всей промышленной площадки компании.

— Новый этиленовый комплекс — это же обеспечение сырьем производства! С этим этиленом сказки можно делать, и это предстоит делать ТАИФу, — прокомментировал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин.

— Компания реализует стратегию развития до 2025 года, в нее входит строительство уникального олефинового комплекса с производством по выпуску полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других продуктов. Этот проект этиленового комплекса является одной из основных точек роста для экономики Татарстана в рамках развития стратегии 2030, кроме того, новый комплекс — один из основных в стратегии нефтегазохимиии России, — отметил президент Татарстана Рустам Минниханов.

Новый сквер Лемаева и «Би-2» — в подарок городу

Предприятие участвует в реализации социальных программ. Строятся новые дороги, появляются школы и детские сады. Рустаму Минниханову помощник президента Наталия Фишман показала обновленный сквер имени Лемаева, на который «Нижнекамскнефтехим» выделил 60 млн рублей.

Площадь обустроили по проекту архитектора Эмиля Сиразетдинова. В парке появилась парадная арка, навигационные стенды, также установили освещение и камеры наблюдения. Недостроенный фонтан превратили в детскую площадку, а рядом сделали амфитеатр.

— Украшением сквера стал световой аттракцион — лазерная проекция на завесу переоборудованного фонтана. На стену воды проецируются логотипы ключевых производств Нижнекамска и портреты его заслуженных жителей, — процитировало помощника президента Татарстана Наталию Фишман ИА «Татар-информ».

Юбилей предприятия — это праздник не только химиков, но и всех горожан и гостей города, поэтому вечером на майдане начался концерт с участием «Би-2», Елены Темниковой и Глюкозы. Несмотря на дождь, на площадке собралось несколько десятков тысяч человек.

Сегодня президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и глава Нижнекамского района Айдар Метшин приняли участие в торжественной церемонии ввода в эксплуатацию производства высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тысяч тонн в год на заводе изопрена-мономера компании. Запуск производства формальдегида приурочен к 50-летию со дня выпуска первой продукции на НКНХ и совпал с 51-летием Нижнекамска.

На производственной площадке Рустам Минниханов поздравил работников нефтехимического предприятия с юбилеем компании и пожелал процветания и комбинату, и городу, в котором он находится. «Не было такого, чтобы я сюда приехал, и мы не запускали бы какую-нибудь установку. Сегодня следующий шаг — увеличение производства каучуков. Это большой высокотехнологичный современный проект, который был реализован за короткое время», — заявил президент РТ.

К поздравлению Рустама Минниханова присоединился и Азат Бикмурзин. Он напомнил, что предприятие каждый год отмечает началом работы новых установок. «Сегодня не исключение. Мы запускаем новую установку по производству формальдегида, что позволит увеличить выпуск синтетического каучука изопренового до 330 тыс. тонн в год», — сообщил генеральный директор НКНХ. Он поблагодарил руководство Татарстана в лице Рустама Минниханова, ГК «ТАИФ» и председателя Совета директоров НКНХ за поддержку, оказываемую предприятию, и пообещал выполнить поставленные перед ним задачи.

Отметим, что формальдегид является сырьем для выпуска изопрена одностадийным синтезом. Его производство на новой установке осуществляется методом окислительного дегидрирования метанола на стационарном слое катализатора КН и базируется на технологии Johnson Matthey Formox (Швеция). Эта установка — первый из трех проектов, которые реализуются в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Работа по двум другим проектам — реконструкции производств изопрена и изобутилена — продолжается.

Введенная в эксплуатацию установка, несмотря на ее компактные размеры, включила в себя последние современные технологические решения по повышению энергоэффективности, безопасности. Кроме того, к минимуму сведено негативное воздействие на окружающую среду.

Республика Татарстан является одним из наиболее стабильных регионов России, где промышленность набирает все новые темпы развития. Размещение на территории республики крупнейших нефтегазохимических предприятий обеспечило формирование ядра промышленного комплекса, в рамках программы развития которого выполняется значительный объем работ по совершенствованию действующих и строительству новых нефтеперерабатывающих производств. Компания "ТАИФ-НК" реализует на Нижнекамской промышленной площадке один из приоритетных стратегических инвестиционных проектов нефтеперерабатывающей отрасли - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, ориентированного на выполнение основной задачи достижения максимально глубокой переработки нефти.

Нефтепереработка - сравнительно новая для Татарстана отрасль. Именно ее становление и активное развитие за последние два десятилетия стимулировало строительство новых современных производств, основанных на использовании прогрессивных технологий мирового уровня. Открытое акционерное общество "ТАИФ-НК" входит в Группу компаний "ТАИФ" - крупнейшего холдинга республики в отрасли нефтехимии и нефтепереработки - и является одним из основных участников нефтеперерабатывающего сектора нефтегазохимического комплекса республики.

Координация текущей и перспективной деятельности всех предприятий уже второе десятилетие осуществляется через программы развития, цель которых - формирование технологически и экологически прогрессивной, конкурентоспособной промышленности. ОАО "ТАИФ-НК" - изначально активный участник данного программного развития. Созданное как независимый нефтепереработчик для решения задач по вопросам проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса Татарстана в 1998 году компанией "ТАИФ", ОАО "ТАИФ-НК" сразу начало свою деятельность по расширению ассортимента продукции, увеличению доли светлых нефтепродуктов и повышению объема переработки сырья. К 2000 году "ТАИФ-НК" вышел на проектный объем семь миллионов тонн нефти в год, повысилось качество и глубина переработки. Темпы наращивания производственных мощностей в ОАО "ТАИФ-НК" изначально были очень высокими.

Сегодня ОАО "ТАИФ-НК" - это современный нефтеперерабатывающий комплекс, полностью отвечающий тенденциям развития мировой промышленности. Весь ассортимент компании обладает высокой конкурентоспособностью и включает в себя 22 позиции: бензины, реактивное, судовое и дизельное топливо, битум дорожный, сжиженные и углеводородные газы и прочее.

Ключевые показатели деятельности отражают эффективность выбранного направления развития. За 2016 год компания переработала 8,3 миллиона тонн сырья. Показатель глубины переработки составил 75,2 процента. Произведено и реализовано товарной продукции на 138 миллиардов рублей. В общем объеме нефтепереработки республики предприятию принадлежит 100 процентов объемов производства прямогонного бензина, 88 - автомобильных бензинов, 58 - дизельного топлива.

Ежегодно компания подтверждает репутацию производителя продукции стабильно высокого качества своим участием в конкурсе "Лучшие товары и услуги Республики Татарстан". В 2017 году среди лауреатов данного конкурса - битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 50/70, топливо для реактивных двигателей марки РТ, среди дипломантов - сера техническая газовая гранулированная сорта 9998. Стремление компании "ТАИФ-НК" к европейскому стандарту качества полностью соответствует задачам программного развития нефтехимического комплекса Татарстана и стратегическому курсу развития нефтеперерабатывающей промышленности страны.

Проект стратегического значения

Реализации республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 направлена на решение задач по формированию основ национальной конкурентоспособности. От существующей успешной крупнотоннажной индустриальной экономики Республика Татарстан последовательно идет в современную "умную" инновационную экономику, к глобальному рынку.

За время реализации программ развития нефтегазохимического комплекса в республике сформировался высокоэффективный комплекс предприятий, инициирующих внедрение самых передовых технологий. ОАО "ТАИФ-НК" находится в одном ряду с предприятиями-новаторами, повышающими инновационный статус Республики Татарстан.
В настоящее время у компании в процессе реализации находится приоритетный крупномасштабный стратегический инвестиционный проект - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, инновационные технологии которого позволят выйти на новый качественный уровень в переработке нефтяного сырья.

В основе данного стратегического проекта заложена уникальная технология нефтепереработки VCC (Veba Combi Cracking), позволяющая перерабатывать тяжелые остатки нефти, преобразуя их в светлые высококачественные нефтепродукты. В том числе дизельное топливо с качеством не ниже требований стандарта Евро-5, нафту, сырье для развития нефтехимической промышленности, сжиженные легкие углеводороды в виде пропановых и бутановых фракций.

В состав нового производства входят установки гидрокрекинга гудрона, производства водорода и серы, а также ряд вспомогательных установок и товарно-сырьевые парки. Мощность глубокой переработки тяжелых остатков нефти на новом комплексе составит 3,7 миллиона тонн в год. Глубина переработки нефти на "ТАИФ-НК" увеличится до 98,6 процента.

Реализация данного масштабного инновационного проекта позволит совершить прорыв в неф¬теперерабатывающей отрасли страны. Данная технология отвечает всем современным требованиям по безопасности, экологическим показателям и масштабу производства, и ее можно назвать прорывной для всей мировой нефтеперерабатывающей отрасли.

При строительстве КГПТО компания "ТАИФ-НК" уделяет большое внимание внедрению передовых ресурсосберегающих технологий, а также реализации мероприятий, позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду как проектируемых, так и существующих объектов компании.
Реализация стратегического проекта ОАО "ТАИФ-НК" выходит на финишную прямую и уже сегодня работает на республиканскую стратегию будущего. С вводом КГПТО Татарстан станет пионером во внедрении новой технологии переработки тяжелых нефтяных остатков и получит одно из наиболее эффективных производств. Здесь нефтепереработка нового поколения даст серьезный толчок наращиванию мощностей и укреплению социальной стабильности и новых перспектив для развития республики.

Инновации в экологию

Тенденции развития мировой промышленности в настоящее время четко ориентированы на решение задач, связанных со снижением техногенного влияния на окружающую среду. Ключевым программным принципом устойчивого развития неф-теперерабатывающей отрасли Татарстана также является сочетание социально-экономической эффективности, техногенной безопасности и сохранения природно-ресурсного потенциала республики в интересах существующих и будущих поколений.

В приоритете реализация масштабных инвестиционных проектов, результатом которых становится снижение загрязнения окружающей среды, а также расходных норм потребления материальных и энергетических ресурсов. На передовых мировых технологиях, минимизирующих воздействие на окружающую среду, основан еще один знаковый инвестиционный экопроект компании "ТАИФ-НК", при реализации которого был полностью реконструирован цех локальной очистки промышленных сточных вод.

В ходе модернизации на предприятии вместо морально и физически устаревшего и изношенного оборудования были практически заново построены и введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные, отвечающие самым высоким требованиям очистные сооружения. Уникальная для России технология многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод с применением активного ила в сочетании с механической фильтрацией в мембранном биореакторе позволяет удалять из сточных вод предприятия до 99,99 процента нефтепродуктов и других загрязняющих веществ.

Общая сумма вложений в реа¬лизацию проекта составляет порядка четырех миллиардов рублей. Финансирование проводилось полностью за счет средств компании, без привлечения дополнительных инвесторов. В результате инвестиций впервые в Российской Федерации на практике удалось решить задачу возврата в производство всего объема образующихся сточных вод: производство перешло на полный замкнутый цикл. Сбросы в поверхностные водоемы и забор свежей речной воды из Камы прекратились, что значительно снизило нагрузку на окружающую среду Нижнекамского промышленного узла.

По внедрению природоохранных технологий и качеству производимого топлива высшего экологического класса компания "ТАИФ-НК" неизменно находится среди лидеров. Планомерная работа предприятия по охране окружающей среды ежегодно отмечается победами в республиканском конкурсе "ЭКОлидер". В апреле 2016 года "ТАИФ-НК" стал лауреатом конкурса "100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент" в Санкт-Петербурге, что свидетельствует о признании достижений предприятия в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности производства.

В ноябре 2016 года диплом победителя республиканского конкурса был вручен лаборатории нефтеперерабатывающего завода ОАО "ТАИФ-НК", которая ежегодно внедряет новые методы испытаний и лабораторное оборудование, проводит исследовательские работы, цель которых - улучшение качества выпускаемой продукции. Такой подход является прежде всего следствием политики всей Группы компаний "ТАИФ" в области производственной безопасности, охраны труда и окружающей среды и отражением социальной ответственности "ТАИФ-НК" в призме решения экологических проблем региона в целом.

Социальная ответственность

Одним из главных принципов развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан определена социальная ориентированность предприятий. Среди основных направлений корпоративной стратегии ОАО "ТАИФ-НК" - активное участие в реализации комплексных социально-экономических программ города и республики. В приоритете - помощь ветеранам войны и труда, малообеспеченным семьям и людям с ограниченными возможностями здоровья, а также поддержка культуры и спорта.

Развивая производственные мощности и оптимизируя труд на предприятии, ОАО "ТАИФ-НК" стимулирует работников компании, реализуя широкий перечень социальных льгот, гарантий и компенсаций, которые обеспечиваются финансовым состоянием предприятия. В компании утверждена и реализуется Жилищная программа, согласно которой к концу 2017 года у более тысячи работников появится возможность на льготных условиях приобрести квартиры.

Это новая программа компании "ТАИФ", которая приняла на себя дополнительные обязательства строить дома совместно с Государственным жилищным фондом при президенте Республики Татарстан. Современные дома строятся в трех новых микрорайонах города Нижнекамска, и сотни новоселов уже улучшили свои жилищные условия.
Республика Татарстан сегодня - это мощный, динамично развивающийся регион, инициатор многих прогрессивных начинаний в стране. Нефтеперерабатывающая отрасль вносит весомый вклад в рост благосостояния жителей и достижения новых результатов социально-экономического развития республики. Вся деятельность ОАО "ТАИФ-НК", одного из ведущих профильных предприятий, направлена на совершенствование процессов переработки углеводородного сырья с выпуском высококачественных неф-тепродуктов, что напрямую способствует реализации программ развития нефтегазохимического комплекса РТ в рамках республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 и решению задач формирования основ национальной конкурентоспособности.

О предприятии

1999 - 2003 построены и введены в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона и установка по выделению серы с узлом грануляции.
2003 - начало строительства крупнотоннажных производств - завода бензинов и завода по переработке газового конденсата.
2005 - завод бензинов введен в эксплуатацию.
2006 - пуск установки по переработке газового конденсата, мощность предприятия по сырью возросла на 1 миллион тонн в год.
2007 - построена и введена в эксплуатацию установка по производству битума.
2008 - полный переход на выпуск автомобильных бензинов стандарта "Евро-4".
2012 - полный переход на производство дизельного топлива стандарта "Евро-5".
2012 - начало реализации стратегического проекта нефтеперера¬батывающей отрасли страны - Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.
2015 - переход на выпуск и начало реализации автомобильных бензинов стандарта "Евро-5".
2016 - проведена масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений, пуск которых состоялся в 2017 году.
2017 - строящийся Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков находится в стадии пусконаладочных работ.

Поздравление генерального директора ОАО "ТАИФ-НК", кандидата технических наук, заслуженного химика Республики Татарстан Рушана Шамгунова с 50-летием со дня выпуска первой продукции ПАО "Нижнекамскнефтехим":

Уважаемый Азат Шаукатович! Уважаемые работники и ветераны ПАО "Нижнекамскнефтехим"!

От имени коллектива ОАО "ТАИФ-НК" и от себя лично поздравляю вас и весь коллектив предприятия со знаменательной датой - 50-летием со дня выпуска первой продукции! Примите искренние пожелания успеха в решении новых масштабных профессиональных задач. Пусть трудовые традиции предприятия, передаваемые из поколения в поколение, остаются залогом успешной работы одной из крупнейших нефтехимических компаний страны.

Становление ПАО "Нижнекамскнефтехим" неотделимо от истории развития всей нефтехимической отрасли. За полувековой период времени предприятием пройден большой и сложный путь, но на всех этапах деятельности компании неизменной оставалась главная цель - способствовать социально-экономическому развитию республики. За эти годы накоплен огромный опыт, выработаны славные традиции, осуществлены масштабные проекты. Именно с химкомбинатом связано рождение города нефтехимиков - красавца Нижнекамска, который по праву считается нефтехимической столицей страны.

У промышленных предприятий-гигантов особый отсчет времени, и золотой юбилей - это только начало славной истории "Нижнекамскнефтехима". Сегодня это крупнейшее многопрофильное предприятие Группы компаний "ТАИФ", которое составляет основу мощного нефтехимического комплекса Республики Татарстан.

Являясь лидером в производстве синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации и одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы, предприятие успешно решает комплексные задачи неф¬техимической и нефтеперерабатывающей промышленности на самом современном уровне. Выработанная в компании стратегия развития, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы есть гарантия успешной работы, позволяющей закрепить позиции ПАО "Нижнекамскнефтехим" на освоенных сегментах российского и зарубежного товарных рынков, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Уважаемый Азат Шаукатович! В этот знаменательный день желаем вам и коллективу предприятия неуклонного продвижения вперед в реализации намеченных планов, стабильности, счастья и благополучия! Пусть темпы роста, набранные ПАО "Нижнекамскнефтехим", только возрастают, приумножая производственный потенциал и помогая достигнуть высоких результатов работы на благо процветания Республики Татарстан и России в целом.

В Год экологии градообразующее предприятие подписало четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и правительством РТ. Так, компания добровольно обязалась отчитываться, как заботится о природе. Что из обещанного уже выполнено, решила проверить делегация из управления Росприроднадзора Татарстана и приехала с проверкой. Когда начнется второй этап реализации биологических очистных сооружений и как на предприятии планируют сократить потребление свежей речной воды — в материале «Реального времени».

Очистка буферных прудов на реке Тунгуче

Буферные пруды на реке Тунгуче. Сюда поступают стоки с промышленной зоны Нижнекамска — это так называемые условно чистые стоки. Здесь они очищаются естественным образом: в первом пруду оседает на дно нерастворимая в воде грязь, вода через ограждение перетекает во второй пруд и затем сбрасывается в реку Тунгучу. Такая система природной очистки бесперебойно работала с 1973 года, но несколько лет назад стало понятно, что пруды уже не справляются с задачей. За годы на дно осело столько ила, что до поверхности оставалось около двух метров, для сравнения — естественная глубина водоема составляет около девяти метров. Тогда приняли решение пруд почистить. Сотрудникам Росприроднадзора показывают, как плавающий экскаватор «Амфибия» откачивает со дна ил и закачивает его в геотубы — огромные «мешки». Внутрь добавляется реагент, чтобы за несколько месяцев лишняя влага ушла и содержимое «мешков» стало твердым. Тогда геотубы разрезают, и осадок отправляют на шламонакопитель. Таким способом пруд чистят третье лето.

— Сейчас вода, которая здесь очищается, сбрасывается в реку, но руководством поставлена задача возвращать эту воду в процесс — за счет этого мы будем экономить на заборе воды из Камы. Несколько лет назад были проведены исследования пруда, и научно-технологический центр заключил, что оставшийся свободный уровень поверхности воды не может обеспечить такую очистку, чтобы воду можно было вернуть в процесс. Поэтому решили увеличить глубину пруда, чтобы физическая очистка проходила эффективней. Далее мы планируем поставить дополнительную станцию очистки методом ультрафильтрации и по трубопроводу возвращать воду в процесс на производственные нужны, — рассказывает заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов.

«Главная цель — снизить негативное влияние на город»

Если условно чистые стоки поступают на буферные пруды, то грязные — отправляются на биологические очистные сооружения (БОС). Это огромный комплекс, куда поступают как хозяйственно-бытовые стоки из Нижнекамска, так и химически загрязненные стоки со всего промышленного узла. БОС построили в 1966 году, в 1980 году объект реконструировали, чтобы нарастить мощность. Но за 50 лет работы оборудование биологических очистных сооружений устарело, поэтому несколько лет назад задумались о реконструкции.

— Если проект первых очистных предполагал, что в очищенных стоках нефтепродуктов должно содержаться 2 миллиграмма на литр, то сейчас норматив — 0,05. То есть на старой технологии добиться стабильной качественной очистки невозможно. Поэтому руководством принято решение провести модернизацию, — объясняет главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Александр Пижинов.

Во время первого этапа реконструировали механический узел хозяйственно-бытовых стоков. В результате качество очищенных стоков в первом полугодии 2017 года по сравнению с таким же периодом 2016 года улучшилось по 14 показателям. К примеру, концентрация нитратов снизилась на 32 процента, а индекс загрязнения воды понизился на 5 пунктов. Реконструкция первого этапа обошлась порядка 600 миллионов рублей, а с января планируют начать второй этап модернизации БОС, во время которого реконструируют узел, куда поступают стоки с Нижнекамского промышленного узла.

— Главная цель — снизить негативное влияние на город. У нас все нормативы по выбросам выдерживаются, но у некоторых продуктов настолько резкий и неприятный запах, что они даже в малой концентрации вызывают недовольство горожан. Поэтому мы решили поставить преаэраторы, где все углеводороды из стоков будут нейтрализоваться, то есть выбросы в атмосферу будут полностью исключены, — рассказывает Александр Пижинов.

Второй этап модернизации начнется в январе, и на предприятии планируют завершить его до 2020 года. Реконструкция БОС находится на контроле у правительства России. В Год экологии, который продолжается в стране, 55 российских предприятий заключили четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и региональными правительствами. В Татарстане такое соглашение подписали пять предприятий, из которых три компании входят в группу «ТАИФ» — «Нижнекамскнефтехим», «ТАИФ-НК» и «Казаньоргсинтез».

— Самым первым из них заключил соглашение «Нижнекамскнефтехим», чтобы показать свою открытость и что делается для улучшения экологического состояния. Действительно, вкладываются большие средства. На реке Тунгуче сброс очищенных стоков уменьшится после установки дополнительной станции очистки, с началом возврата очищенной воды в процесс. С одной стороны — это плюс для природы, с другой — выгодно для предприятия. Также пошло большое движение по БОС. В следующем году предприятие выйдет на завершающий этап, в который планируют вложить около 800 млн рублей. Это позволит исключить запахи в городе и снизить количество загрязняющих веществ во время сброса в Каму. Да, прибыли это предприятию не приносит, но это социальный вопрос. Если в таком направлении будут работать, то это оценят жители, — уверен руководитель управления Росприроднадзора по РТ Фарит Хайрутдинов.

Снижение выбросов в атмосферу при увеличении выработки продукции

«Нижнекамскнефтехим» всегда уделял внимание вопросам охраны природы. Начиная с 2001 года на предприятии реализуется четвертая экологическая программа, рассчитанная на 2014—2020 гг., на которую за три года выделено 2,7 млрд рублей. Природоохранные мероприятия дают результаты: с 2001 года выработка товарной продукции увеличилась в два раза, при этом выбросы в атмосферу вредных веществ сократились на 54 процента.

— В 2016 году по сравнению с 2013 годом потребление свежей речной воды уменьшилось на 3 млн 558 тысяч 200 кубометров, или на 5 процентов. Снизилось количество неутилизированных отходов производства на 624 тонны, сократился сброс сточных вод после буферных прудов на 66 процентов, — подводит итоги главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима».

«Нижнекамскнефтехим» ежегодно потребляет около 68 млн кубометров свежей речной воды, поэтому в приоритете вопрос повышения эффективности использования водных ресурсов. Для этого ежегодно реконструируются градирни — своего рода «холодильники», в которых охлаждают нагретую воду.

— Если просто наблюдать за работой градирни, то непонятно, как это связано с экономией ресурсов. Но у «Нижнекамскнефтехима» только на первой промышленной площадке работают 30 аналогичных градирен. И если мы на одной из них сможем сэкономить хотя бы полпроцента воды, то, помножив это на 30, увидим, что получаются миллионы кубометров камской воды, которые благодаря ремонту градирен нам не надо изымать из природы, — рассказывает Александр Пижинов.

В 2017 году завершили реконструкцию трех градирен, и сейчас на капитальном ремонте еще три. 70 процентов из затрат на экологические мероприятия, которые «Нижнекамскнефтехим» заявлял на этот год, подписывая четырехстороннее соглашение, освоены. Оставшиеся будут реализованы до конца года в полном объеме, пообещали сотрудники предприятия руководителю Росприроднадзора.

Итоговый объем выдачи ипотечных кредитов в первом полугодии 2017 года в России, по данным Агентства по ипотечному жилищному кредитованию (АИЖК), соответствует рекордным значениям 2014 года. Общий объем ипотечного портфеля в России составил 4,7 трлн рублей, это на 37% превышает показатель конца 2014 года. Основной драйвер роста — снижение кредитных ставок, достигших минимального уровня за всю историю рынка ипотеки в России. Банк «Аверс» также снижает ставки по ипотеке. Почему лето — выгодный период для покупки квартиры и как не поддаваться на уловки «маркетинговых ставок», в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления банка Ренат Шакиров.

Социальный подход к ипотеке

— Ренат Асгатович, летнее затишье — время для покупки жилья?

— Сейчас на рынке жилья сложилась уникальная тенденция. В период летнего затишья стоимость квадратного метра зафиксирована, нет больших скачков, роста стоимости. Соответственно, имеется большое количество предложений, опережающих спрос. Поэтому сейчас наиболее выгодное время для приобретения жилья. А для тех, кто уже купил квартиры, наступило оптимальное время для корректировки процентной ставки в сторону снижения.

— Какие возможности для приобретения жилой недвижимости предлагает банк «Аверс»?

— Мы запустили акцию «Ставка на лето» и предлагаем одни из самых выгодных условий на рынке ипотечного кредитования. Ставка по ипотеке составляет 10,25%. Стоит отметить, что некоторые банки предлагают «маркетинговые ставки», которые действуют только в рекламе продукта. Но когда клиент приходит за получением кредита, выясняется, что такую ставку можно получить только при определенных условиях или она выше, чем заявлялась. У нас кардинально другой подход. Я бы даже назвал его социальным. Мы не делаем градации по ставкам в зависимости от срока кредита, размера первоначального взноса. У нас действует единая процентная ставка. Причем она доступна на любом сроке кредита — от 1 года до 20 лет. И этим наше предложение выгодно отличается от других действующих на рынке. Оформить кредит на покупку готового или строящегося жилья можно на сумму от 300 тысяч до 15 млн рублей. Мы четко обозначаем дополнительные затраты, которые ожидают клиента при получении кредита. Это затраты, связанные со страхованием жизни заемщика в размере 1%. Клиент может отказаться, но тогда его процентная ставка будет скорректирована в сторону увеличения.

— Насколько вырастет процентная ставка при отказе от страховки?

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят не только получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита, но и защитить от непредвиденных ситуаций в период действия кредитного договора. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых. Максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 13,25% годовых.

— Каков размер минимального первоначального взноса по кредиту?

— 20%.

— Как долго продлится акция?

— До 30 сентября 2017 года.

Ипотека на особых условиях

— Какую недвижимость можно купить по ипотечным программам банка?

— Линейка ипотечных продуктов нашего банка предлагает широкий спектр объектов, которые можно приобрести — от комнаты, земельного участка, квартиры до жилого дома с участком. С помощью наших программ можно приобрести практически любой объект недвижимости! По некоторым объектам с определенными адресами мы предлагаем особые условия. Эта программа так и называется — «Особая ипотека». По ней можно приобрести машиноместа и нежилые помещения в жилом комплексе «Флагман» на пр. Победы в Казани. Можно взять в кредит от 100 тысяч до 15 млн рублей на срок до 15 лет. При этом процентная ставка составляет от 7,9% годовых на срок кредитования до 10 лет и 8,4% на срок кредитования до 15 лет. Размер первоначального взноса — от 10%. Если сам застройщик компенсирует низкую процентную ставку, эта компенсация уже заложена в стоимости объекта недвижимости. А у нас действуют рыночные условия и рыночные процентные ставки. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых.

— Если человек уже приобрел квартиру ранее в другом банке, может ли он снизить ставку по своему ипотечному кредиту у вас?

— Мы ориентированы не только на привлечение новых клиентов, которые покупают объекты недвижимости, но и на тех, у кого была ипотека в других банках. Мы готовы предложить им нашу уникальную процентную ставку в рамках программы рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0». Эта программа позволяет снизить не только размер процентной ставки, но и сделать условия кредитования более удобными в целом: изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков. При рефинансировании можно не только изменить схему погашения задолженности (аннуитетный или дифференцированный платеж), но и заменить обеспечение кредита. В результате клиент снижает свою финансовую нагрузку и переплату по кредитам.

— Каков сегодня средний размер ипотечного кредит в банке «Аверс» и меняется ли он?

— Я не вижу изменений. Размер среднего ипотечного кредита в банке составляет 1,5 млн рублей. Берут ипотеку в среднем на 15 лет, с первоначальным взносом порядка 30%.

— А растет ли ипотечный портфель банка?

— Ипотечный портфель растет. Ежемесячно мы наращиваем его на 100 млн рублей.

Флагман нефтехимии Татарстана «Нижнекамскнефтехим», генерирующий более 153 млрд рублей годовой выручки, является главным в России производителем синтетического каучука и одним из крупнейших нефтехимических предприятий Восточной Европы. Нижнекамский изопреновый каучук известен тем, что из него делают шины для «Формулы-1», а среди потребителей такие гиганты шинной индустрии как Michelin, Pirelli, Bridgestone, Continental и Goodyear. А началось все 50 лет назад, в 1967 году, когда из газовой смеси получили восемь видов сжиженных газов. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».

Комплекс химических заводов в 50 километрах от Набережных Челнов

Далекий 1958 год. Майский пленум ЦК КПСС принял историческое решение — построить в нижнем течении Камы комплекс химических заводов на территории в 3 тысячи га земли. Генеральный проект строительства утвердили через два года и 25 декабря 1960 года на место будущей стройки прибыл первый санно-тракторный поезд. Бригада механизаторов доставила вагончики, передвижную котельную, электростанцию, а через неделю приехали строители. Так в 50 километрах от Набережных Челнов начали возводить будущий нефтехимический гигант.

Крупные промцентры находились далеко, асфальтированных дорог не было, поэтому стройматериалы и оборудование поставляли только в сезон навигации по Каме. Стройку замедляло и отсутствие сетей электро- и водоснабжения. Поэтому первые два года создавали инфраструктуру: прокладывали дороги и железнодорожные пути, строили рабочий поселок, куда после заселились строители и рабочие. Именно этот поселок в 1966 году получил статус города Нижнекамска.

За промышленные объекты взялись весной 1963 года, в мае началось строительство первого блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ-1). Предстояло возвести «мини-городок» из 80 корпусов, эстакад, зданий и продуктопровода, который соединил переработчика с поставщиком газового сырья — Минибаевским газоперерабатывающим заводом. Первой заработала факельная установка, затем кислородная станция и, наконец, ЦГФУ-1. Она играла основную роль: углеводородное сырье в ней разделялось на отдельные составляющие (этан, пропан, бутан и др.).

Первые тонны товарного пропана, бутана, изобутана, изопентана, пентана и гексана Нижнекамского химкомбината залили в цистерны и отправили по железной дороге в Омск и Уфу. Было 31 июля 1967 года. Эта дата стала днем рождения нового нефтехимического предприятия.

В последующем, на берегу Нижней Камы начали появляться новые заводы, для которых ЦГФУ-1 стала одним из основных источников сырья. В 1971 году построили еще одну центральную газофракционирующую установку. Она производила 750 тыс. тонн продукции в год, но через 10 лет мощность удвоили. В 1994 году два «сырьевых потока» — газовый завод и установки по выпуску дивинила — слились воедино, и в составе ПО «Нижнекамскнефтехим» появился завод по производству дивинила и углеводородного сырья.

Рост выпуска синтетических каучуков и первый брикет бутилового каучука

«Нижнекамскнефтехим» входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука, в прошлом году объем их производства превысил 665 тыс. тонн. Спрос на сырье для изготовления шин и резинотехнических изделий продолжает расти, поэтому синтетический каучук занимает прочные позиции в нефтехимической отрасли. Перспективу этого направления на предприятии почувствовали еще в советские годы. «Увеличить выпуск синтетических каучуков в 1,7 раза», — гласила директива на одном из съездов КПСС. Для этого в конце 60-х разработали проект строительства третьей очереди Нижнекамского комплекса нефтехимических производств по производству каучука.

Тогда натуральный каучук закупался за рубежом, и СССР нуждался в собственном продукте. За рекордные сроки построили завод и смонтировали оборудование. В октябре 1970 года получили первый брикет изопренового каучука, который по качеству не уступал натуральному и мало поддавался износу.

«Освоена сложнейшая технология производства высококачественного изопренового каучука из дешевого местного нефтяного углеводородного сырья. Это позволит улучшить выпуск высокопрочных автомобильных шин и многих других резинотехнических изделий для народного хозяйства», — говорилось в приветствии Татарского обкома КПСС.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» производит семь видов синтетических каучуков. Выпуск бутилового был начат вслед за изопреновым. Пробный продукт, изобутан-изобутиленовую фракцию, получили в декабре 1972 г., а через полгода с конвейера сошел первый брикет бутилового каучука. Сейчас на этом же заводе делают и галобутилкаучук. О его выпуске руководство «Нижнекамскнефтехима» задумалось в начале нового тысячелетия. Тогда за производство этих каучуков в отечественной нефтехимии не брался никто — технология была дорогой и сложной.

Галобутилкаучук (ГБК) служит сырьем для шинной промышленности — его используют при производстве бескамерных шин, потому что у такой резины повышенная газонепроницаемость и стойкость к деформациям. Он незаменим при изготовлении транспортерных лент и изделий медицинского назначения. Раньше ГБК производили только две компании — Exxon в США и Bauer в Германии, а в конце 2004 года пробную партию выпустил «Нижнекамскнефтехим». Сегодня компания остается третьим в мире и единственным в России производителем галобутилкаучуков.

Единственный в России производитель простых полиэфиров

Один из основных потребителей продукции завода этилена — соседнее производство стирола и полиэфирных смол (завод СПС). Нижнекамские нефтехимики первыми в СССР взялись за получение окиси пропилена со стиролом (СОП), поэтому в 70-е годы началось строительство опытно-промышленного производства. Кстати, получали новый продукт по технологиям, которые в мировой практике не были известны. Несколькими годами ранее заработал завод этилбензола и стирола. Позднее они с производством простых полиэфиров стали единым подразделением — заводом СПС. Практически весь стирол отправляется на завод пластиков, где из него получают полимеры стирола и АБС-пластики.

Одежда, парфюмерия, косметика, лекарства, компоненты тормозной жидкости, антифризы для систем отопления. На первой стадии производства этих товаров используется окись этилена. Впервые ее получили в конце XlX века, но тогда разработка была несовершенна и лишь спустя 30 лет изобрели способ получения этиленоксида на серебряном катализаторе. Это основной метод получения окиси этилена, производство которого на «Нижнекамскнефтехиме» освоили 37 лет назад. Сейчас завод выпускает окись этилена, этилцеллозольв, этилкарбитол и все разновидности гликолей.

По соседству с этим заводом расположился завод олигомеров, запущенный во время перестройки в 1986 году. Его продукция — тримеры и тетрамеры пропилена, алкилфенолы, неонолы, полиэтиленгликоли — широко применяется в косметологии в составе кремов, производстве моющих средств и текстильной промышленности.
В России только «Нижнекамскнефтехим» производит альфа-олефины и простые полиэфиры.

От производства мономеров к полимерам

90-е годы чуть не привели к банкротству предприятия, но в начале 2000-х началась новая история достижений. Нефтехимики сделали ставку на производство полимеров. Первым успехом стал выпуск полистирола, который является основным сырьем для изготовления одноразовой посуды, упаковок для детских игрушек и фармпрепаратов, изделий для строительной отрасли. Семнадцать лет назад «Нижнекамскнефтехим» и американская компания «Фина Технолоджи» подписали контракт на приобретение лицензии на строительство и производство полистиролов. Первую продукцию выпустили в июне 2003 года. Это был полистирол общего назначения марки 525, который используется для изготовления предметов бытовой техники и домашнего обихода. Затем был освоен выпуск других марок полистирола, в том числе и ударопрочного. Через два года запустили еще одну производственную линию мощностью 50 тыс. тонн в год. Еще через три года добавилась третья очередь.

«Нижнекамскнефтехим» — крупнейший в России производитель полистирольных пластиков, его доля на внутреннем рынке варьируется от 60 до 70 процентов. Так как спрос растет и пластмассовые изделия завоевывают новые сферы современной жизни, в 2012 году начали строить четвертую технологическую нитку производства полимеров стирола. А в апреле 2013 года запустили производство АБС-пластиков мощностью 64 тыс. тонн в год — пять основных и четыре дополнительные марки, которые «Нижнекамскнефтехим» выпускает по лицензии итальянской компании Polimeri Europa.

В 2000-х годах на предприятии появились также производства по выпуску полипропилена и полиэтилена. В ноябре 2003 года «Нижнекамскнефтехим» заключил лицензионное соглашение с фирмой Basell. По нему предполагался ежегодный выпуск 120 тыс. тонн современных марок полипропилена, но позже объемы решили нарастить до 180 тыс. тонн.

Новую для республиканской промышленности продукцию, полипропилен, выпустили в октябре 2006 года. Это экологически чистый материал, его используют практически во всех отраслях: электротехнике и электронике, строительстве, автомобиле- и машиностроении, приборостроении, медицине, космической технологии. К примеру, хирурги пользуются полипропиленовыми сетками при операции по удалению грыжи.

В 2006 году предприятие сделало еще один шаг для максимального передела углеводородного сырья, решив реализовать новый проект — освоение выпуска полиэтилена. И в кризисный 2009 год запустили производство полимеров этилена. За технологией снова обратились к итальянским разработчикам — фирме Basell. Приобретенная технология позволяет получать в Нижнекамске продукцию с разными свойствами, в том числе и линейный полиэтилен низкой плотности, который не выпускает ни одно предприятие в России. Кроме этого, «Нижнекамскнефтехим» выпускает уникальные марки полипропилена, обеспечивая ими отечественных переработчиков. Так компания реализует программу импортозамещения. В 2015 году производства по выпуску полистиролов, полиэтилена и полипропилена объединили в завод пластиков. В 2016 году было принято в эксплуатацию модернизированное производство линейных альфа-олефинов.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» — флагман российской нефтехимии и один из крупнейших нефтехимических комплексов Европы. Это стало возможным благодаря глубокой модернизации, постоянному обновлению производственного комплекса, внедрению новых технологий, созданию мощной научно-технологической базы.

Новый виток истории

За полувековую историю нижнекамские нефтехимики снискали славу предприятия, которому по плечу амбициозные проекты. Любой из заводов, входящих в структуру компании, можно назвать уникальным. И главный проект перспективной программы — олефиновый комплекс — тоже относится к таким. 2 июня 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор Linde AG Джон ван дер Велден подписали базовое соглашение по реализации контрактов на: лицензионное соглашение; оказание услуг по проектированию; поставку оборудования и материалов; предоставление услуг по техническому консультированию — для первого этапа нового олефинового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 600 тысяч тонн этилена в год.

Стороны обсудили также и второй этап, который включает в себя аналогичный комплекс этилена такой же мощности.

Каждый из этапов предусматривает, помимо производства этилена, строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Стратегические цели компании согласуются со стратегией развития химического и нефтехимического комплекса России и стратегией социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года и направлены на увеличение передела углеводородного сырья в новые продукты, расширение марочного ассортимента и улучшение качества продукции.

В целом производственная деятельность ПАО «Казаньоргсинтез» с начала года показывает положительный результат. Так, показатели выпуска продукции в первом полугодии 2017 года более весомы, чем в аналогичном периоде 2016-го. В январе-июне 2017 года соотношение к уровню производства прошлого года в сопоставимых ценах составило 107,7%.

Заводом этилена было произведено 295, 2 тыс. тонн этилена, что превысило уровень прошлого года на 5,6%. В прошедшем году за первое полугодие заводом было произведено 279,5 тыс. тонн этилена.

Завод полиэтилена высокого давления произвел 103,3 тыс. тонн продукции, превысив уровень 2016 года на 6,1%. Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления выпустил полиэтилена в количестве 270 тыс. тонн против 239,7 тыс. тонн прошлого года. Завод поликарбонатов за январь-июнь 2017 года произвел 36, 9 тыс. тонн продукции, что соответствует объему первого полугодия 2016 года.

К расширению сотрудничества с зарубежными странами стремится «Казаньоргсинтез». Сейчас продукция предприятия востребована на рынках 27 государств. На рынок Белоруссии «Казаньоргсинтез» поставляет ПВД, ПНД, ацетон и поликарбонаты — всего в этом году КОС планирует поставить на рынок РБ около 27 тысяч тонн продукции. В рамках укрепления отношений между республиками ведущее химическое предприятие Татарстана посетили журналисты из Белоруссии. Подробности визита представителей СМИ братской республики узнавал корреспондент интернет-газеты «Реальное время».

15 тысяч тонн химической продукции за полгода

Интерес делегации белорусских журналистов к ПАО «Казаньоргсинтез»закономерен. Химическое предприятие Татарстана вплотную сотрудничает с руководством Республики Беларусь. В конце мая 2017 года премьер-министр РБ Андрей Кобяков в рамках официального визита в Татарстан для участия в мероприятиях заседания Совета глав правительств СНГ и Евразийского межправительственного совета посетил производственные площадки ПАО «Казаньоргсинтез». По словам главного инженера КОСа Рафаэля Сафарова, предприятие часто посещают инженеры завода полимеров Белоруссии. Например, месяц тому назад они просили помочь в работе с ингибитором.

В ходе визита на предприятие «Казаньоргсинтез» журналистам РБ провели экскурсию по заводу и встречу с руководством. Марат Ногманов, заместитель начальника Управления внешней торговли ПАО «Казаньоргсинтез», рассказал корреспонденту интернет-газеты «Реальное время» о том, что более тесное сотрудничество с Белоруссией предприятию пришлось наладить после развала СССР.

До этого времени практически все экспортно-импортные операции проводились по разнарядке из министерства России. Некоторые предприятия, включая «Казаньоргсинтез», получили право самостоятельно вести внешнюю экономическую деятельность еще в конце 1980-х годов, но в целом таких предприятий было ограниченное количество.
После развала СССР связи с Белоруссией у «Казаньоргсинтеза» не разрушились, а наоборот углубились. Сейчас в Белоруссию предприятие поставляет полиэтилен низкого давления, ацетон, полиэтилен высокого давления и поликарбонат. Востребованность поликарбоната Марат Ногманов связывает с появлением в Белоруссии небольших фабрик по его переработке. Всего за 6 месяцев этого года на белорусский рынок было поставлено почти 15 тыс. тонн химической продукции. Из них ПВД составили 4,4 тыс. тонн, ПНД — 6,2 тыс. тонн, ацетон — 2,9 тыс. тонн, фенол — 601 тона, поликарбонат — 680 тонн.

«Оценивая для себя рынок РБ, мы учитываем внутреннее производство Белоруссией аналогичного нашему товара, российских и зарубежных конкурентов, которые постоянно присутствуют на рынке Белоруссии. Считаем, что «Казаньоргсинтез» может поставлять в РБ 25—27 тыс. тонн своей продукции», — рассказал Марат Ногманов.

Судя по плану, больше половины продукции предприятие уже поставило на рынок РБ. В 2016 году «Казаньоргсинтез» отгрузил в Белоруссию только 12 тыс. тонн сырья. Марат Ногманов связывает такое падение с общим состоянием белорусской экономики, а также с тем, что «Казаньоргсинтезу» было выгодно отправлять продукцию в Западную Европу, а не на белорусский рынок. На фоне падающего рынка Белоруссии развернулась конкуренция среди производителей химической продукции. «В данной ситуации мы предпочли немного уйти с рынка, чем иметь 15—20% убытков. Но в этом году мы думаем, что выполнить план по отгрузке в 25—27 тыс. тонн вполне реально», — сообщил Марат Ногманов.

В этом году «Казаньоргсинтез» поставляет на рынок Белоруссии и синтетический фенол и планирует увеличить объем поставки, поскольку на рынке появился новый завод по переработке этого сырья. В настоящее время идут переговоры в части ценообразования, объемам и графикам поставок.

Журналисты РБ хотели бы работать на «Казаньоргсинтезе»

В ходе пресс-конференции представители белорусских СМИ поинтересовались разрабатывает ли «Казаньоргсинтез» биоразлагающийся пластик. Рафаэль Сафаров ответил, что работа над таким видом химической продукции ведется, и завод знает, в каком направлении стоит развиваться. «Биоразлагаемые продукты полиэтилена возможно сделать уже сегодня. Однако это очень энергозатратно и его окупаемость пока далека от того, что мы производим», — добавил Рафаэль Сафаров.

Журналисты из Белоруссии также интересовались условиями работы на заводе, стратегией развития предприятия на ближайшие годы, его социальной программой и мерами поддержки сотрудников. По итогам экскурсии по «Казаньоргсинтезу» и пресс-конференции с руководством предприятия Тамара Вятская, директор радио «Минская волна» поделилась с корреспондентом интернет-газеты «Реальное время» своими впечатлениями: «Вся наша жизнь окружена продукцией, которую производит «Казаньоргсинтез». Я бы хотела работать на этом предприятии, потому что тут чисто и нет запаха газа. Меня поразил завод и руководство, которое знает ответы на все вопросы».

Инна Фяксель, главный редактор ГУ «Редакция газеты «Навіны Старадарожчыны» отметила, что производство «Казаньоргсинтеза» впечатлило не только размерами и технологиями, но и теми социальными гарантиями, которые предоставляются работникам. Дмитрий Партон, заместитель главного редактора, начальник управления интернет-проектов «СБ» добавил, что в Белоруссии есть подобные предприятия, но они не такого масштаба. «Важно, что ваш завод социально ориентирован. Нам рассказали, как помогают людям получить жилье, как заботятся об экологии, что думают даже о производстве пластика, который в последствии будет утилизирован без загрязнения окружающей среды. К сожалению, после развала СССР в РБ и России, хоть мы и братские союзные страны, но молодежь еще мало знает друг о друге. Мы рассчитываем, что публикации в наших СМИ помогут быть ближе по-человечески, а не только с точки зрения производств», — считает Дмитрий Партон.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира

«Казаньоргсинтез» выпускает более 170 наименований химической продукции. Этилен, полиэтилен, поликарбонат, полиэтиленовые трубы, этиленгликоль, бесфенол, фенол и другие продукты органического синтеза. Доля предприятия в ряде продуктов составляет около половины всей выработки в России. В сегменте производства поликарбоната и бесфенола «Казаньоргсинтез» является единственным производителем в России.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира. Партнерами за рубежом выступают около 1 000 предприятий. В 2015 году компания начала поставки на новые рынки в Израиль и Нигерию, возобновилось сотрудничество с Молдавией, Италией и Швейцарией.

Экспортный и внутрироссийский рост составили порядка 10%. В 2016 году объем выпущенной продукции превысил 950 тыс. тонн. В 2016 году предприятие выпустило продукции на 75,2 млрд рублей. Что на 9,4% выше показателей 2015 года.

«Казаньоргсинтез» продолжает технологическое развитие. На заводе этилена разработана новая высокоселективная двухкамерная печь пиролиза этана взамен морально устаревших и изношенных печей. На производстве полиэтилена низкого давления введена в эксплуатацию новая установка компаундирования, что позволило обеспечить полную переработку базового продукта. Сегодня это крупнейшее в России производство мощностью 236 тыс. тонн в год. На заводе бесфенол А была запущена модернизированная установка налива ацетона, которая соответствует новейшим требованиям безопасности.

Представители японской консалтинговой компании Etic встретились сегодня, 29 июня, с руководством группы компаний «ТАИФ», чтобы обсудить совместный проект двух холдингов. Иностранную делегацию возглавил уполномоченный директор Etic Йочиро Хибия.

Справка
Японская группа ETIC специализируется на консалтинге в области химической промышленности. Специалисты компании разрабатывают рекомендации по маркетингу, бизнесу и технологиям. ETIC осуществляет оценку бизнеса, техническую поддержку, стратегическое планирование. На рынке компания представлена 12 лет.

Американская компания несколько лет тесно сотрудничает с «Нижнекамскнефтехимом» и теперь предлагает построить совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол. Вице-президент по лицензированию GTC Джозеф Джентри приехал в Казань для ведения переговоров по совместным проектам и нашел время дать интервью «Реальному времени».

Переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза

Глобальный лицензиар технологических процессов GTC занимается инжиниринговыми услугами, технологическим оборудованием и энергосберегающими технологиями. Нефтехимическому холдингу «ТАИФ» компания GTC интересна в плане переработки тяжелых продуктов пиролиза, на выходе из которого получаются высокомаржинальные продукты. Напомним, в начале июня «Нижнекамскнефтехим», входящий в группу компаний «ТАИФ», заключил контракт с немецкой компанией Linde AG на строительство первого этапа этиленового комплекса. Важной частью проекта станет эффективная переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза. При этом опыт и технологии GTC — мирового лидера в этой области — могут быть востребованы.

ТАИФ намерен определить контур необходимого финансирования для дальнейшей переработки этилена. «Чтобы получить деньги, нужно решить, в какие продукты мы будем переделывать то, что получится на установке этилена. Полипропилен, полиэтилен, которые делали раньше, уже не так востребованы на рынке. Мы заинтересованы, например, в полиуретане, но для этого необходима лицензия. Или, допустим, мы сейчас делаем простые полиэфиры, но хотим увеличить объемы продукции», — говорит начальник департамента по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» Хамит Гильманов.

Кроме этого, технологии компании GTC помогают увеличить мощности текущих заводов за счет небольшой модернизации — не нужно менять оборудование полностью, достаточно обновить лишь внутренние устройства. Это повышает производительность и экономит деньги на энергетике. Впрочем, об этом подробнее «Реальное время» поговорило с вице-президентом по лицензированию GTC Джозефом Джентри.

Более 15% рынка ароматики в России

— Вы один из ведущих лицензиаров в области получения товарной ароматики. Какой процент вашего бизнеса приходится на Россию?

— Если говорить про область ароматических углеводородов, то это 15—20%. Для нас это значительная цифра, к тому же рынок очень быстро растет. У нас хорошие партнерские отношения со многими компаниями в России и на территории стран СНГ.

— Наверняка есть компании, в работе с которыми вы заинтересованы больше.

— Для нас приоритетным направлением является работа с компанией «Нижнекамскнефтехим», которая входит в группу «ТАИФ», мы реализовали несколько проектов и надеемся на дальнейшее сотрудничество. Но также есть опыт работы с другими российскими компаниями, в том числе с «Роснефтью», «ЛУКОЙЛом», «Сургутнефтегазом», есть проекты на Украине, в Белоруссии и в ближнем зарубежье.

— Какие проекты реализовали совместно с «Нижнекамскнефтехимом»?

— На заводе ИП-600 реализуется проект реконструкции комплекса производства ароматики, в том числе второй стадии гидрирования бензина пиролиза, строительство новой установки экстракции ароматики. Идет реконструкция установки термического гидродеалкилирования. Этот проект предусматривает вовлечение новых видов сырья и модернизацию производства. Так как будет строиться новый олефиновый комплекс, мы предлагаем «Нижнекамскнефтехиму» новые проекты, в том числе аналогичный комплекс производства ароматики в составе олефиного комплекса от компании Linde, на котором будет установка экстракции ароматики, установка термического гидродеалкилирования. Мы предусматриваем возможность выделения таких побочных продуктов, как нафталин, стирол, производство технического углерода, также переработку фракций С5 с выделением товарных изопренов, дициклопентадиена.
Параллельно реализуется программа по модернизации мощностей по ректификации, поскольку GTC — крупнейший мировой производитель оборудования для ректификации. Этот проект позволит «Нижнекамскнефтехиму» сэкономить средства за счет модернизации устаревших мощностей. GTC занимается модернизацией ректификационного оборудования, колонн, абсорберов путем замены внутренних устройств на современные, идет модернизация установок. Это помогает повысить производительность и сэкономить ресурсы эксплуатации уже имеющихся установок. GTC работает здесь 3 года, за это время мы шесть-семь проектов реализовали, обычно они окупаются за несколько месяцев.

— Не могу не спросить про санкции. Они отразились на бизнесе?

— С нашей точки зрения, санкции практически не повлияли на работу с российскими партнерами, у нас сохраняется высокий интерес к реализации совместных проектов. Но санкции могли негативно отразиться на финансировании. Возможно, его теперь сложнее получить из западных и европейских банков. У нас нет финансовых сложностей осуществления транзакций, но они могут возникнуть у заказчика в области получения, например проектного финансирования, из западных источников.

— То есть темпы взаимного сотрудничества все-таки снизились?

— Нет, наши проекты с «Нижнекамскнефтехимом» санкции не замедлили. Идет реконструкция существующего завода и реализуются все запланированные проекты.

Единственный в России завод нефтеполимерных смол

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» создать совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол, но окончание переговоров не афишировалось.

— Хотел бы объяснить структуру совместных предприятий. У компании GTC есть партнер — один из крупнейших мировых производителей нефтеполимерных смол компания Neville Chemical, и мы предложили компании «Нижнекамскнефтехим» освоить современную технологию производства нефтеполимерных смол. Сейчас идут переговоры, мы оцениваем внутренние и международные рынки для экспорта продукции. Завод должен быть достаточно мощным, чтобы можно было конкурировать на мировой арене по сбыту. Топ-менеджеры обеих компаний уже встречались и переговоры продолжаются.

— Речь идет о строительстве завода в Татарстане?

— Да, мы рассматриваем вариант строительства завода на площадке «Нижнекамскнефтехима», потому что завод должен быть интегрирован с источником сырья. Такая продукция не производится в России, практически все импортируется, поэтому направление перспективно для роста последующих высокотехнологичных переделов. Нефтеполимерные смолы связаны с кластером переработки в продукты с высокой добавленной стоимостью, как чернила для принтеров, суперабсорбенты, строительные герметики и прочее. Так как в Татарстане нет собственного производства, этот сектор недостаточно развит, мы сможем поставлять продукцию по всей стране и частично покрывать европейский рынок.

— Что подразумевает совместное предприятие? Предприятия вкладывают равные доли?

— По примеру совместных предприятий в других странах, проекты осуществляются при различных долях в акционерном капитале. Компания GTC вносит вклад как разработчик технологий — это инжиниринговая поддержка, технические услуги по запуску завода. И это бренд конечной продукции, которую мы поставляем на мировые рынки. Со стороны «Нижнекамскнефехима» вкладом является земля, персонал, сырье и тоже свой бренд, свое видение развития рынка на территории России и ближайшего зарубежья.

— У вас есть подобные совместные предприятия в Италии и Индии, расскажите пожалуйста, о них подробнее.

— Эти проекты предусматривают получение различных семейств нефтеполимерных смол в различных мощностях на заводах различных конфигураций. По возможности, я не хотел бы углубляться в детали. Проекты развиваются, они находятся в проектной стадии.

— Несколько лет назад GTC Technology разработала технологию производства ароматики из природного газа. Это уже где-то применяется?

— Это технология, при которой метан переводится в ароматику. В США у нас есть демонстрационная установка и мы постоянно ее совершенствуем. С партнером в азиатском регионе мы решили коммерциализировать технологию не только для получения ароматики из метана, но и для получения других ценных продуктов, таких как пропилен, бутадиен.

— То есть пока это все в экспериментальном порядке?

— Да, технология новая. Мы отдельно построили некоторые технологические блоки и оттуда возникла идея построить демонстрационную установку, собрать всю цепочку. Мы ее реализовали и сейчас приступаем к промышленной реализации.

— Известно, что формируется международный консорциум для строительства комплекса ароматики мощностью 300 тыс. тонн в год, сырьем для которого станет природный газ. На какой стадии находится работа?

— Идут переговоры о создании консорциума, который позволит снизить технологические риски внедрения новой технологии. С использованием этой технологии мы рассматриваем два варианта создания такого производства. Первый — это комплекс ароматики, а второй — производство пропилена, но не из метана, а из пропана. Это процесс, конкурентный прямому дегидрированию пропана, он обладает преимуществами по операционным затратам и простоте эксплуатации.

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» тоже присоединиться к проекту. Их это заинтересовало?

— У «Нижнекамскнефтехима» достаточно стабильная программа в этом направлении. Что касается применения этой технологии, возможно, с некоторой перспективой мы видим ее в развитии сырьевой базы «Казаньоргсинтеза», у которого сейчас довольно много пропана, но недостаточно ароматики. Для нас огромная честь сотрудничать с группой компаний «ТАИФ» и мы всегда стараемся предложить лучшие идеи и технологии для улучшения операционной эффективности и прибыльности завода и надеемся продолжить сотрудничество.

Справка

Джозеф Джентри работал в нефтяной компании ARCO и американской нефтехимической компании Lyondell в области олефинов и ароматики. Получил степень бакалавра наук по химинженерии в Обернском университете штата Алабама и степень МВА в Хьюстонском университете. Он изобрел и запатентовал несколько технологий разделения и специализируется на их применении для нефтехимической промышленности.

Новый горизонт: ТАИФ и Linde определили вектор развития до 2025 года. По предварительным оценкам, объем инвестиций в реализацию совместных проектов составляет 12 млрд евро

Татарстан в третий раз стал лидером рейтинга по состоянию инвестиционного климата среди субъектов России. Привлекательность республики для капиталовложений в большей степени обеспечивают флагманы промышленности. В частности, для осуществления целого ряда инвестиционных программ был подписан многообещающий меморандум о стратегическом партнерстве между группами компаний «ТАИФ» и немецкой Linde на ведущей мировой площадке деловых кругов — Петербургском международном экономическом форуме. Что включают в себя договоренности, заверенные подписями руководителей двух крупных холдингов в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и премьер-министра Баварии Хорста Зеехофера, — в материале «Реального времени».

15 лет подготовки к проекту

В начале июня меморандум, определяющий основные направления совместной деятельности до 2025 года, подписали главный операционный директор Linde AG Кристиан Брух и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. Как ранее сообщало «Реальное время», меморандум подразумевает целый ряд контрактов и по газоразделению, и по техническим газам, и самое главное — по четырем этапам этиленового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящего в группу «ТАИФ».

Начальным этапом меморандума стало базовое соглашение на проектирование и пуск в эксплуатацию первого этапа олефинового комплекса мощностью 1 200 тыс. тонн по этилену — нового производства ЭП-600. Генеральный директор Альберт Шигабутдинов рассказал, что подготовка к проекту олефинового комплекса шла 15 лет и особенно активно — последние 10 лет. «Эти усилия окупились первым серьезным контрактом почти на один миллиард евро», — сказал Альберт Шигабутдинов. Он отметил, что изначально на данный контракт претендовали десятки компаний, но выбор пал на немецкую компанию. Она предложила лучшие технологии по оптимальной цене.

«Всем кажется — сели и подписали, но это колоссальная работа, она потребовала огромного количества энергии, моральных, физических сил, знаний, встреч. Много нужно было пройти, реализовать сначала маленькие проекты, чтобы набраться опыта и подписать такой документ. Думаю, проекты с момента запуска покажут высокую конкурентоспособность не только в стране, но и в мире», — прогнозирует генеральный директор ТАИФа. Как известно, комплекс будут строить в четыре этапа — каждый второй по 600 тыс. тонн этилена в год плюс примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных полимеров, основополагающим сырьем для которых и будет служить этилен. Стороны договорились, что Linde будет оказывать содействие ТАИФу в дальнейшей реализации второго, третьего и четвертого этапов для выпуска нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.

А на данный момент, по словам гендиректора «Нижнекамскнефтехима», компании предстоит обеспечить финансирование проекта: вместе с немецкой стороной нужно получить подтверждение финансирования со стороны кредитных экспертных агентств, получить одобрение от банков. После этого начнутся работы по проектированию. «Нижнекамскнефтехиму» предстоит разработка проектного пакета документации и рабочего проектирования. Параллельно будет вестись проработка и поставка оборудования. «Реализовать проект планируется до 2021 года», — сообщил Азат Бикмурзин планы по первому этапу этиленового комплекса.

«Казаньоргсинтез» построит газоперерабатывающий завод

Меморандум даст толчок и другому важному проекту — Linde будет оказывать содействие ТАИФу в строительстве газоперерабатывающего завода и нефтехимического комплекса на базе ПАО «Казаньоргсинтез». Дело в том, что программа дальнейшего развития КОСа базируется на создании нового газоперерабатывающего завода мощностью 30 млн куб. м в год. Этот завод позволит обеспечить сырьем новое производство этилена мощностью 1 млн тонн в год.

«В Западной Сибири имеются месторождения природного газа с высоким содержанием жирных газов, таких как этан, пропан, бутан, а также пентан, гексан и гептан. Есть коридор, где проложен трубопровод для Казанской ТЭЦ-3, там же мы проложим трубопровод для ГПЗ. Рядом с «Казаньоргсинтезом» есть площадка, которую мы зарезервировали для нового строительства. Из жирного газа будут выделяться углеводороды, из которых производится этилен и другие основополагающие продукты нефтехимии. А этилен в дальнейшем будет перерабатываться в полиэтилен высокого и низкого давления на действующих и новых производствах полиэтилена», — объясняет главный инженер КОСа Рафаэль Сафаров.

При этом генеральный директор ТАИФа уточняет, что по территории Татарстана проходят газопроводы, по которым в год перекачивается около 300 млрд куб. м природного газа в год. В основном это газ, который добывается в Уренгое на Ямале. И с каждым годом в газе увеличивается содержание газовых соединений: этана, пропана, бутана, изобутана. На некоторых месторождениях уровень содержания этих соединений достигает 14—15%, хотя ранее он не превышал 0,5-1%.

«Поэтому мы предложили изучить возможность совместного решения с «Газпромом», «Сибуром», «Новатэком» по транспортировке жирных газов по отдельной трубе в Татарстан и здесь его перерабатывать», — поясняет Альберт Шигабутдинов. И буквально в конце прошлого месяца в «Газпроме» подтвердили техническую возможность поставки «жирного» газа в Татарстан. Компания может проложить отдельную нитку для нового газоперерабатывающего завода в республике. Однако гендиректор «Газпром межрегионгаз» Кирилл Селезнев заявляет, что, пока не проведены обоснования, подробности проекта обсуждать рано.

Группы компаний «ТАИФ» и Linde договорились рассмотреть вопрос и о дальнейшем сотрудничестве в реализации проектов в области поставки промышленных газов, газопереработки и продуктов нефтехимии в Казани и Нижнекамске.

Linde откроет образовательный центр в Казани

Linde AG также выступила с предложением открыть на базе Казанского национального исследовательского технологического университета образовательный центр Linde для подготовки и переподготовки специалистов с совместным с ТАИФ внедрением системы дуального обучения на базе «Казаньоргсинтеза» и «Нижнекамскнефтехима». Сотрудничество в области инжиниринга, науки и образования предусматривает совместную работу компаний по созданию научно-исследовательского центра или парка пилотных установок.

Кроме этого, ТАИФ рассмотрит предложение Linde AG о приобретении водородной установки и воздухоразделительной установки у ОАО «ТАИФ-НК» для производства и поставки промышленных газов на предприятия ТАИФа на условиях аутсорсинга. В рамках одного из визитов в Мюнхен в начале апреля генеральный директор ТАИФа отметил, что компания в принципе готова продать водородную установку Linde после 1—1,5 лет успешной эксплуатации.

Для разработки и координации всех проектов, предусмотренных меморандумом, ТАИФ и Linde договорились создать рабочую группу. ТАИФ предварительно оценивает объем инвестиций в реализацию проектов в 12 млрд евро.

По подсчетам агентства Markswebb, аудитория интернет-банкинга в России сегодня достигает 35 млн человек, мобильным банкингом пользуются 18 млн человек, причем исключительно им — 11%. При этом доля клиентов, использующих мобильный банкинг, постоянно растет. Банку, который хочет быть успешным и наращивать клиентскую базу, необходимо учитывать эти факторы. Недавно банк «Аверс» сделал еще один шаг вперед в развитии дистанционных сервисов. Было запущено мобильное приложение интернет-банка «Аверс ONLINE». О том, как заблокировать или разблокировать пластиковую карту с мобильного телефона, пополнить счет родных и близких и обеспечить безопасность интернет-покупок, в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления ООО Банк «Аверс» Ренат Шакиров.

Нам поставили «четверку»

— Ренат Асгатович, наконец-то у банка «Аверс» появился мобильный банкинг…

— Да, в мае мы разместили мобильное приложение интернет-банка «Аверс ONLINE» на Play Market и App Store. Для банка это важное событие. Мы анализировали предпочтения пользователей интернет-банкинга и мобильного банкинга в мире и в России. Надо отметить, что сегодня многие предпочитают мобильное приложение интернет-банкингу. Сейчас есть такой тренд — услуги «уходят» в телефон. Поэтому мы смотрим вперед, ориентируясь на digital банкинг, за которым, как мы считаем, будущее. И поэтому мы делаем первый шаг в этом направлении. Сейчас мы занимаемся совершенствованием IT-архитектуры.

— Как получить доступ к этой услуге?

— Держателю банковской карты необходимо подать заявление на подключение услуги «Аверс ONLINE», после этого скачать и установить на телефон мобильное приложение. Многие пользуются телефонами, которые имеют root-права. Установка на подобных устройствах мобильного приложения «Аверс ONLINE» невозможна, поскольку задача банка — обеспечить безопасность и сохранность средств клиента. В этом случае, рекомендуем использовать «Интернет- кабинет» на сайте банка.
Регистрация в мобильном приложении происходит достаточно просто. Нужно ввести номер своего мобильного телефона, номер карты и срок ее действия. После этого вы получаете разовый пароль, затем формируете логин и постоянный пароль. Подключение и обслуживание в мобильном приложении интернет-банка «Аверс ONLINE» совершенно бесплатно.

— Мобильный банкинг в России ведет историю с начала 2000-х гг. Банк «Аверс» запускает его только сейчас. Насколько новое приложение «продвинутое»?

— Разработчик мобильного приложения — международная компания, учитывающая все современные тренды. Пользователи смартфонов на платформах iOS и Android в режиме реального времени могут получать со своего мобильного устройства доступ к актуальной информации по карточным счетам, совершать платежи, переводы с карты на карту, оплату услуг мобильной связи, интернета и ТВ. При этом пользователям устройств на платформе iOS не обязательно каждый раз вводить пароль, в приложении действует Touch ID — технология биометрического распознавания отпечатков пальцев.
Интересно, что после того, как мы разместили наш новый продукт на Play Market в тестовом режиме, один наш клиент тут же скачал приложение и начал его активно тестировать вместе с нами. Всего за первую неделю было зафиксировано более 2 тысяч скачиваний, и средняя оценка пользователей составила 3,7 балла. Для пробного шага это неплохо: можно сказать, что нам поставили «четверку». Спасибо, что наши клиенты понимают, что это только первый шаг и не судят нас строго.

Возможности мобильного банка

— Что включает функционал мобильного приложения?

— Меню «Аверс ONLINE» представляет собой каталог всех доступных опций приложения и предоставляет быстрый переход к ним. Оно содержит несколько разделов: «Операции», «Информация», «Инструменты». В разделе «Операции» можно посмотреть остаток средств на карте, выполнить платеж в пользу платежных провайдеров (таких, как мобильные операторы, интернет -провайдеры, коммунальные компании и т. п.), производить перевод средств между своими картами или на другую карту, эмитированную банком. Также можно оплатить кредит другого банка или осуществить переводы по произвольным реквизитам в адрес физического или юридического лица. Здесь же можно создать шаблоны платежей. Пополнить кредитную карту, оплатить услуги ЖКХ, положить деньги на сотовый телефон — все эти платежи можно сделать, используя шаблоны. Шаблоны можно использовать даже для таких расходов, как пополнение карт близких и родных. В разделе «Карты» также можно устанавливать лимиты по снятию наличных по карте. Это особенно удобно, когда вы совершаете крупную покупку.

— Допустим, вашему клиенту нужно найти ближайший банкомат или отделение банка «Аверс»? Приложение ему поможет в этом?

— В разделе «Информация» доступен сервис поиска ближайшего отделения, банкомата и терминала банка с оценкой расстояния до выбранного объекта по адресу и метро. Приложение даже выстроит ваш маршрут. Здесь же имеется информация о времени работы отделений, контактных данных call–центра банка.
Из раздела «Информация» можно перейти на сайт банка и прочитать все последние новости. Также здесь можно посмотреть установленный банком России курс валют и курсы покупки и продажи доллара или евро, по которым происходит авторизация, то есть разрешение на проведение операций с использованием банковских карт. Кстати, для клиентов мобильного приложения и интернет-банка действует более выгодный курс.
В разделе «Инструменты» можно поменять пароль или включить функцию, которая поможет скрыть информацию о сумме на вашем счете от посторонних.

— Какие дополнительные обновления и сервисы ожидаются в ближайшее время?

— Нас ждет серьезное обновление приложения в октябре этого года. К этому моменту появится новая версия интернет-банка и будет доработан функционал мобильного банка в части управления клиентом своими вкладами и кредитами. Тогда появится возможность оплачивать кредиты и пополнять депозиты через мобильное приложение. Кроме того, можно будет производить налоговые платежи и оплачивать штрафы ГИБДД.

Обеспечить безопасность

— Каких правил безопасности стоит придерживаться при работе с мобильным банком и интернет-банком?

— Безопасность таких платежей начинается с SMS-информирования. Эту услугу предлагают все банки, в том числе и наш. Подключение SMS-информирования позволяет клиенту получать информацию обо всех проведенных по его карте операциях. Это та услуга, которую необходимо подключить в первую очередь для обеспечения безопасности операций по карте.
К примеру, для покупки в интернет-магазине, требуется включить возможность проведения операции в сети интернета. Но после успешных покупок, некоторые клиенты могут забыть отключить эту услугу. А потом у них списывают денежные средства со счета. Если подключено SMS-информирование, клиент вовремя узнает о несанкционированном списании средств.
Еще один элемент защиты — внутрибанковская система fraud-мониторинга, которая занимается отслеживанием сомнительных операций. Это мониторинг всей информации, входящей и исходящей, на предмет обнаружения несанкционированных мошеннических действий.
Мы стремимся предоставить нашим клиентам максимальные возможности системы дистанционного банковского обслуживания, при этом не забывая обеспечить их безопасность.

Буквально на днях в энергетической отрасли Татарстана произошло знаковое событие — завершилась комплексная модернизация одной из старейших станций республики — Казанской ТЭЦ-3. Процесс проходил в несколько этапов, а самым масштабным и завершающим элементом стал ввод в эксплуатацию нового энергоблока мощностью 405,6 МВт и стоимостью 14 млрд рублей. Всего таких установок, в основание которых заложена высокотехнологичная газовая турбина 9HA.01, насчитывается пять по всему миру. Казань стала первой в России и второй в мире энергоплощадкой, где реализован подобный проект. Стратегически важный для столицы Татарстана объект станет одной из опорных точек на пути формирования казанского энергокольца 220 кВ, призванного решить вопрос дефицита электроэнергии в городе. Промышленные предприятия, жилые дома и социальные объекты будут обеспечены электрической и тепловой энергией на долгие годы вперед.

535 евро за строительство 1 кВт установленной мощности

Энергетическая компания Татарстана ОАО «ТГК-16» завершила комплексную модернизацию самой крупной казанской электростанции ТЭЦ-3. Весь процесс включил в себя несколько этапов. Вначале были реализованы мероприятия, направленные на обеспечение надежности производства электро- и теплоэнергии. После стартовал этап комплексной реконструкции и модернизации электростанции с целью повышения эффективности и конкурентоспособности энергопроизводства. Самым масштабным мероприятием стало строительство газотурбинного энергоблока, в основу которого заложена уникальная газовая турбина 9HA.01. Аналогов такой турбины в России сегодня нет. Именно ее ввод в промышленную эксплуатацию и стал финальным аккордом комплексной программы модернизации Казанской ТЭЦ-3, которая началась практически сразу после приобретения станции в собственность группой «ТАИФ».

Энергоблок, мощность которого сейчас составляет 405,6 МВт, в начале недели торжественно запустил президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. В церемонии запуска также приняли участие мэр Казани Ильсур Метшин, вице-председатель американской компании General Electric Джон Райс, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и другие.

«Это самая крупная газотурбинная установка в нашей стране. И сегодня она по своим результатам после пуска превзошла все контрактные условия. Вы представляете, 400 МВт мощности появится в Казани! Это очень серьезный шаг и хороший пример», — отметил президент Татарстана.

История возведения установки началась в апреле 2014 года, когда был подписан договор между ОАО «ТГК-16» и дочерней компанией General Electric ООО «ДжиИ РУС» на модернизацию Казанской ТЭЦ-3 на условиях строительства «под ключ». Строительство планировалось реализовать в рамках международного партнерства, кроме американской General Electric в него вошла турецкая инжиниринговая строительная компания GAMA.

Программа модернизации станции предусматривала решение четырех основных задач. Во-первых, было важно обеспечить надежное энергоснабжение как промышленных предприятий, так и населения Казани. Особенно это относилось к потребителям первой категории надежности электроснабжения — промышленным предприятиям. Во-вторых, чтобы снять имеющийся в Казани энергодефицит, нужно было увеличить выработку электрической энергии как минимум в два раза на базе текущего теплопотребления. Кроме того, важно было не только сохранить, но и увеличить выработку тепла, сохраняя при этом приемлемые тарифы на теплоэнергию для промышленных потребителей и населения. Еще одна цель — снизить удельные расходы топлива на выработку электрической энергии станцией, тем самым повысив ее конкурентоспособность на оптовом рынке электрической энергии и мощности. «Сейчас можно сказать, что все поставленные задачи группой «ТАИФ» перед ОАО «ТГК-16» выполнены», — отмечает заместитель гендиректора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин.

«Проект надо рассматривать в комплексе с существующей станцией. Благодаря системной работе стоимость строительства одного кВт установленной мощности составила 535 евро. Это очень хорошая цифра для экономики. ГТУ в два раза эффективнее, чем существующие энергетические установки. Все понимают, мы должны поставлять электроэнергию на оптовый рынок электроэнергии. У нас мощности есть, но мы не конкурентны и не всегда можем продать свою энергию. Сейчас те мощности, которые будут у нас, станут востребованы. В данном случае у нас огромный шанс всегда быть на рынке», — обозначил перспективы Рустам Минниханов после торжественного пуска ГТУ. А зная, что многие эксперты энергетической отрасли неоднократно заявляли, что в текущих условиях в России невозможно ввести новые энергомощности на базе газотурбинных технологий в комбинированном цикле дешевле 1300 евро/ кВт, можно в полной мере осознать значимость всего проекта.

14 млрд рублей за уникальный проект

К основным работам по строительству нового энергоблока приступили в конце лета 2015 года, именно тогда был получен разрешительный документ в исполкоме города, до этого на строительной площадке велись подготовительные работы, а на заводах по всему миру изготавливалось оборудование. Так, газовая турбина 9HA.01 была произведена на заводе компании GE во французском городе Бельфоре, генератор изготовлен в городе Скенектади (США), котел-утилизатор — в Южной Корее.

Отдельной вехой в истории строительства энергоблока стала поставка готового оборудования на строительную площадку. Крупногабаритное оборудование поставлялось морским путем от изготовителя в морской порт Санкт-Петербурга, далее через Ладожское озеро по Волге до Зеленодольска. Для приема, разгрузки и отправки доставляемого оборудования в районе железнодорожного моста через Волгу в Зеленодольске был построен временный причал, проведены дноуглубительные работы, составлен маршрут движения грузов от Зеленодольска до Казанской ТЭЦ-3, проведено укрепление дороги, по которой будут транспортировать оборудование.

В общей сложности энергоблок удалось возвести за полтора года. По словам генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, полная стоимость проекта составила 14 млрд рублей. «Мы тратили на производство киловатт-часа электрической энергии около 300 граммов условного топлива, а сейчас будет расходоваться меньше — 200 граммов. Я думаю, по тем параметрам, которые имеются в характеристике турбины, мы сможем окупить проект в приемлемые для нас сроки. И для «Казаньоргсинтеза» это очень надежное энергоснабжение», — подчеркнул Альберт Шигабутдинов.

В начале апреля уже нынешнего года на станции приступили к пуско-наладочным работам. Именно тогда и стало ясно, что заявленная в контракте мощность, а изначально она должна была составить 388,6 МВт, превысит значение. В ответ на вопрос корреспондента «Реального времени», как удалось достичь больших показателей, чем предполагалось, вице-председатель GE Джон Райс сказал, что в первую очередь это связано с тепловым балансом. «Этот проект не состоялся бы без плотного сотрудничества со всеми участниками: группой компаний «ТАИФ», с нашим генподрядчиком GAMA и с техническими специалистами. Оборудование работает на очень высоких скоростях и при высоких температурах. Для того, чтобы турбина показала наибольшую эффективность необходимо правильно сконфигурировать систему охлаждения. И важно использовать современные материалы, которые могут выдержать температуры, в частности на лопатках, на форсунках, чтобы эксплуатировать турбину в заданном температурном режиме», — прокомментировал господин Райс увеличение показателей.

Вторая опорная точка в Казанском энергокольце

Во второй половине марта, 19 числа, на ГТУ произвели одну их самых значимых и ответственных операций энергетического пуска: первое пробное включение генератора в сеть. В мае турбину удалось ввести в эксплуатацию, ее показатели к тому моменту достигли 405,6 МВт электрической и 455 Гкал/ч тепловой мощности. Уже во вовремя испытаний и работы в тестовом режиме электроэнергия, которую вырабатывал газотурбинный энергоблок, реализовывалась на оптовом рынке электроэнергии.

Завершение строительства и ввод турбины в эксплуатацию ознаменовал собой полное окончание модернизации на Казанской ТЭЦ-3. Таким образом станция стала второй опорной точкой при формировании кольца 220 кВ вокруг Казани. Энергокольцо предполагает, что центрами питания города станут три источника — Казанская ТЭЦ-3, подстанция «Киндери» и подстанция «Центральная». Подстанция «Киндери» всегда была центром питания Казани. Она связана с единой энергосистемой России и является одним из центров питания — Заинской ГРЭС линиями 500 кВ. Новая схема выдачи мощности Казанской ТЭЦ-3 позволит выдать в сеть 220 кВ — всю ее мощность без ограничений, в том числе от нового газотурбинного энергоблока Казанской ТЭЦ-3. На третий источник — подстанцию «Центральная» осенью придет линия 220 кВ от подстанции 500/220 кВ «Щелоков». Все три источника связаны между собой линиями 220 кВ, по которым от них может быть передана резервная мощность в случае локального дефицита либо отключений. А это значит, что население и промышленные предприятия будут обеспечены надежным энергоснабжением.

Новый энергоблок позволит Казанской ТЭЦ-3 снизить дефицит электрической мощности в Казанском энергорайоне. А он, как известно, существенный. Нехватка мощности здесь составляет 650—850 МВт. Порядка 70% электрической энергии Казани сегодня поставляется извне.

Мощность КТЭЦ-3 увеличится в два раза

«Преимущество данной установки — это ее гибкость», — рассказал об особенностях турбины заместитель гендиректора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин. По его словам, быстрый пуск, быстрый набор нагрузки, высокая надежность и высокая эффективность — ключевые показатели для электроэнергетики. «Мощность электростанции фактически удвоится, теперь она будет равняться 790 МВт», — подчеркнул Гиззатуллин.

Уникальная турбина будет сопряжена с уже существующим на электростанции паротурбинным оборудованием. Благодаря этому в результате ввода газотурбинного энергоблока ТЭЦ будет вырабатывать электроэнергию и тепло на основе парогазового цикла, так как тепло выхлопных газов турбины будет утилизироваться в котле-утилизаторе, вырабатывая острый пар, который далее будет направляться в станционный коллектор и приводить в действие существующие паровые турбины.

Среди преимуществ турбины также необходимо отметить большую эксплуатационную маневренность, которая достигается за счет применения инновационной агрегатной системы управления, что, в свою очередь, позволяет быстро запускать установку, переходить на частичную нагрузку с сохранением высоких показателей эффективности. А наличие низкоэмиссионной камеры сгорания позволит Казанской ТЭЦ-3 существенно уменьшить выбросы в окружающую среду. «Как все новые производства, которые реализуются в группе компаний «ТАИФ», турбина экологически чистая. Фактически это «зеленая» турбина», — отметил Руслан Гиззатуллин.

Собственная энергетика с нуля

Напомним, Казанская ТЭЦ-3 основана в 1964 году и является самой крупной в городе. В 1968-м станцию ввели в эксплуатацию, в следующем году она отметит свой полувековой юбилей. До 2010 года КТЭЦ-3 наряду с Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) входила в ОАО «Генерирующая компания» (в настоящее время — АО «Татэнерго»), а далее была выкуплена вновь созданной энергетической компанией группы «ТАИФ» ОАО «ТГК-16».

Цель покупки энергоактивов была предельна ясна и, фактически, лежала на поверхности. Ежегодно на заводах происходили аварийные остановы производств из-за сбоев тепло- и электроснабжения на предприятиях энергосистемы. При этом предприятия группы «ТАИФ» потребляли в общей сложности 50% вырабатываемого тепла и обеспечивали до 80% доходной части от отпуска тепла с отработанным паром от электростанций ОАО «Генерирующая компания», входившего в структуру ОАО «Татэнерго». Тарифы на тепло были запредельными настолько, что доля затрат на энергоресурсы в себестоимости конечной продукции предприятий нефтехимии составляла более 25 процентов. При такой структуре себестоимости невозможно было и думать о конкурентоспособности татарстанских предприятий нефтехимии на мировом рынке. Для сравнения, доля затрат на энергоресурсы в себестоимости продукции аналогичных предприятий за рубежом составляет в среднем не более 5—8 процентов. «Дальше так продолжаться не может, — заявил тогда генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов на годовом собрании акционеров в 2009 году. — Мы будем создавать собственную энергетику с нуля».

В ситуацию вмешалось руководство республики — все спорные вопросы энергетикам и нефтехимикам было рекомендовано решить во внесудебном порядке. Первый президент Татарстана Минтимер Шаймиев поддержал продажу энергоактивов крупнейшим республиканским компаниям — группе «ТАИФ» и группе «Татнефть» для создания в Татарстане конкурентного энергорынка и привлечения финансовых ресурсов инвесторов для модернизации генерирующих мощностей. Выбор варианта реформы энергетики республики путем реализации трех электростанций ОАО «Генерирующая компания» крупным промышленным потребителям в первую очередь был вызван заботой руководства республики о населении. Так как строительство группой «ТАИФ» и группой «Татнефть» собственных энергоисточников привело бы к фактическому закрытию действующих электростанций в Нижнекамске и Казани и неуправляемому росту тарифов на теплоэнергию для населения в этих городах. С другой стороны, попытка консервации создавшейся на тот момент ситуации с высокими тарифами на тепло для промышленных предприятий привела бы к останову предприятий нефтехимии и нефтепереработки, прекращению потребления ими тепловой энергии, что так же негативно отразилось бы на тарифах для населения и общей социально экономической ситуации в республике. Из этой, казалось бы тупиковой ситуации, был выбран вариант, хоть и менее эффективный для новых собственников с точки зрения капиталоемкости и возврата вложенных средств, но зато учитывающий в первую очередь интересы населения Республики Татарстан.

Цена продажи электростанций была определена на основании рыночной оценки, проведенной авторитетными зарубежными экспертами, и утверждена правительством республики. Продажа части активов ОАО «Генерирующая компания» была обоюдовыгодной сделкой, так как вырученные средства госкомпания впоследствии направила на собственные инвестиционные программы модернизации генерирующих мощностей, включая запуск проектов строительства новых современных энергоблоков на Казанских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2.

Став владельцем активов, ТАИФ приступил к разработке стратегической программы повышения надежности и эффективности энергетического комплекса за счет его коренной модернизации, которая сегодня успешно реализована на Казанской ТЭЦ-3.

Время показало правильность решения руководства республики по созданию независимых энергокомпаний. Именно этот шаг способствовал появлению стратегических инвесторов в татарстанской энергетике. Так, фактически только за последние несколько лет новые собственники — ПАО «Татнефть» и ОАО «ТАИФ» — реконструировали Нижнекамскую ТЭЦ-2 с вводом дополнительных 200 МВт мощностей, Казанскую ТЭЦ-3 с вводом газотурбинной установки мощностью 405 МВт. Сегодня существенно обновлена Нижнекамская ТЭЦ-1 и благодаря этой глобальной реконструкции, станция теперь отпускает тепла больше на 30% от уровня 2010 года. У АО «Татэнерго» появились средства на завершение проекта ПГУ-220 МВт на Казанской ТЭЦ-2, идет обновление Казанской ТЭЦ-1. Такое привлечение инвестиций и одновременная реализация стольких проектов ввода новых генерирующих мощностей в рамках одной компании была бы невозможной.

Президент Татарстана Рустам Минниханов запустил новый энергетический энергоблок мощностью 405,6 МВт на Казанской ТЭЦ-3. В церемонии также приняли участие генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и вице-председатель американской компании General Electric Джон Райс.

Установка, в основе которой находится газовая турбина производства GE 9HA.01, обеспечит растущие потребности Казани в тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение, которая будет вырабатываться в наиболее экономичном комбинированном режиме.

«Это самая крупная газотурбинная установка в нашей стране. И сегодня она по своим результатам после пуска превзошла все контрактные условия. Стоимость одного кВ составила 536 евро. Это очень хорошая цифра для экономики. ГТУ в два раза эффективнее, чем существующие энергетические установки. Вы представляете, 400 МВт мощности появится в Казани. Энергоэффективность наших станций будет намного улучшена, и те мощности, которые будут у нас, станут востребованы. У нас мощности есть, но мы не конкуренты и не всегда можем продать свою энергию. А в данном случае у нас огромный шанс всегда быть на рынке», — обозначил перспективы президент РТ Рустам Минниханов.

Энергоблок был возведен за полтора года, его ввод в эксплуатацию завершил комплексную модернизацию Казанской ТЭЦ-3. Станция стала первым в России и вторым энергообъектом в мире, на котором установлена ГТУ данного типа.

С 16 июня банк «Аверс» снизил ставки по розничным кредитам. В среднем по потребительским кредитам ставки снижены на 0,5 процентного пункта, а по основным ипотечным продуктам — на 0,75 процентного пункта.

«Сейчас мы наблюдаем оживление потребительского спроса во всех сегментах розничного кредитования. Снижение ставок по розничным кредитам связано с изменениями рыночной ситуации. В дальнейшем мы также будем ориентироваться на потребности клиентов, предлагая им привлекательные и выгодные условия по кредитным продуктам», — отмечает заместитель председателя правления банка «Аверс» Ренат Шакиров.

Теперь оформить потребительский кредит в банке можно по ставке от 13,5% до 18% годовых. Сумма кредита может быть от 50 тыс. рублей до 5 млн рублей, а срок кредитования от 1 года до 20 лет. Кроме того, с целью снижения процентной ставки может быть оформлен кредит под залог недвижимости.

Кредит на покупку готового или строящегося жилья, а также на рефинансирование ипотечного кредита другого банка сейчас в банке «Аверс» можно получить по ставке от 10,75% годовых, а на приобретение парковочных мест, нежилой недвижимости — от 7,9% годовых. Максимальная процентная ставка по основным ипотечным кредитам составляет 13% годовых в зависимости от категории объекта недвижимости, сумма кредита — от 300 тыс. рублей до 15 млн рублей, а срок кредитования — от 1 года до 30 лет.

Ставки указаны при оформлении добровольного страхования жизни и здоровья заемщиков. Для клиентов, не предоставивших подтверждение дохода и занятости, ставки увеличиваются всего на 0,5 процентного пункта.

Подробную информацию об условиях кредитования, требованиях к заемщикам и необходимых документах можно получить в офисах банка «Аверс», по телефону 8 (800) 700-43-21 (звонок по России бесплатно) или на сайте aversbank.ru. ООО Банк «Аверс». Лицензия Банка России № 415 от 09.06.2014 г.

Президент Татарстана Рустам Минниханов торжественно запустил в Нижнекамске реконструированные локальные очистные сооружения на «ТАИФ-НК», позволяющие удалять до 99,99% нефтепродуктов и других загрязнителей промышленных сточных вод, поступающих с площадок действующих производств компании. Благодаря уникальному проекту прекратился забор воды из реки Камы и снизились выбросы в атмосферу. Нефтеперерабатывающий завод реализует еще один амбициозный проект Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков, о ходе строительства которого доложили на совещании с руководством ТАИФа и «ТАИФ-НК». Почему в Татарстане делают ставку на переработку тяжелой нефти и какие проблемы в промышленном городе решат обновленные очистные сооружения — обо всем подробнее читайте в материале «Реального времени».

Как из промышленных стоков сделать питьевую воду

Промышленные стоки благодаря уникальной технологии превращаются в чистую воду. Если раньше промышленные сточные воды со всех производств «ТАИФ-НК» после предварительной очистки направлялись на биологические очистные сооружения ПАО «Нижнекамскнефтехим», а свежая вода для действующих производств забиралась из Камы, то теперь в этом нет необходимости. На предприятии создали «замкнутый водооборотный цикл водопотребления», то есть всю грязную воду начали очищать и возвращать в производство с повторным использованием очищенных сточных вод. Это первый случай в российской практике, когда удалось очистить и вернуть в производство 100% стоков. Как результат — более чем на 90% сократили выбросы в атмосферу и снизили нагрузку на экологическую обстановку Нижнекамского промышленного узла.

Реконструкция цеха локальной очистки промышленных сточных вод — один из крупнейших экологических проектов «ТАИФ-НК». Локальные очистные сооружения построили практически заново на территории цеха старых очистных сооружений. Ливневые и промышленные стоки, поступающие с производств ОАО «ТАИФ-НК» и второй промышленной зоны НКНХ, будут проходить через многоступенчатую систему очистки, включающую в себя блок предварительной механической очистки, блоков физико-химической и биологической очистки промышленных стоков. В результате загрязненная нефтепродуктами и другими загрязняющими веществами вода становится чистой.

Производительность новых очистных сооружений составляет 500 кубометров в час. Для достижения таких показателей при разработке технологической схемы очистки стоков были внедрены самые передовые методы очистки, существующие в мировой практике. Использовались процессы и аппараты таких фирм, как General Electric, MEGA, Flottweg, ACCELERATED.

— Это огромнейший проект на 3,7 млрд рублей, который был реализован в течение двух лет. Мы видели, что здесь используется самая современная, мирового уровня система очистки. Уровень изъятия нефтепродуктов составляет 99,99%. Очень хороший пример того, чтобы люди, которые живут на этой земле, не чувствовали экологическую нагрузку, — сказал Рустам Минниханов.

— Такие проекты дорогие, но они необходимы, чтобы соответствовать экологическим стандартам качества, — отметил генеральный директор «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов. А мэр Нижнекамска Айдар Метшин, также присутствующий на церемонии открытия, добавил, что такие современные технологии улучшают качество жизни горожан.

В цех локальной очистки сточных вод будут поступать промышленные стоки со всех действующих производств «ТАИФ-НК», в том числе и со строящегося Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти.

Острая необходимость внедрять новые технологии

Об амбициозном проекте КГПТО президент Татарстана говорил в этот же день на совещании с топ-менеджментом ТАИФа и «ТАИФ-НК». Цель комплекса — увеличить глубину переработки нефти до 98,6% и вырабатывать качественные светлые нефтепродукты.

— Вы когда завод построите? — сходу спросил Рустам Минниханов о КГПТО, бодро зайдя в зал в фирменной темно-зеленой куртке «ТАИФ-НК».

— Срок строительства таких заводов пять-шесть лет, а мы хотели за два с половиной года построить! — ответил генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов.
Далее вниманием всех присутствующих завладел заместитель генерального директора по нефтехимии и нефтепереработке ОАО «ТАИФ» Владимир Пресняков, который заговорил о сложностях переработки нефти. По его словам, в Татарстане решили заняться тяжелыми остатками и построить Комплекс глубокой переработки, благодаря которому на выходе будут высокомаржинальные продукты.

— Хорошо, — дает оценку Рустам Минниханов. — На каком этапе мы находимся?

— Идут пусковые работы, — объясняет Альберт Шигабутдинов.

Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков сможет выпускать практически столько же продукции, сколько сейчас на первичном цикле производит «ТАИФ-НК». И что самое главное, будет минимально снижена нагрузка на экологическую среду. «Все сделано так, что не будет никаких запахов и выбросов», — резюмировал Рустам Минниханов.

На НПЗ «ТАИФ-НК» в Нижнекамске после реконструкции, начавшейся в 2014 году создана система замкнутого водооборотного цикла. Цех локальной очистки промышленных сточных вод позволит прекратить забор вод из реки Камы и сброса в окружающие водоемы. Об этом узнал Информ-Девон в ходе сегодняшней церемонии запуска цеха. В мероприятии принял участие президент Татарстана Рустам Минниханов.

В год экологии это второе знаковое событие для Нижнекамска, сказал он, напомнив о недавно приведенных в порядок городских очистных сооружениях, на которые было много жалоб.

- На ТАИФ-НК этот крупный проект реализовывался в течение четырех лет, его стоимость - 3,7 млрд рублей, - отметил Рустам Минниханов. - Мы увидели самые современные мирового уровня системы с уровнем изъятия нефтепродуктов 99,9%.

По словам президента РТ, директор ТАИФ-НК выпил полученную на выходе воду, «и ничего с ним не случилось, а даже стал лучше выглядеть». Рустам Минниханов назвал проект очень хорошим примером защиты среды обитания людей, живущих на этой территории. По его словам, нагрузка на окружающую среду в Нижнекамске стала меньшей, чем она была ранее, а между тем строящийся на этом НПЗ комплекс глубокой переработки (сегодня Минниханов посетил и этот объект) будет выпускать столько же продукции, сколько на первично цикле производства ТАИФ-НК.

«Всё там сделано по самым современным технологиям. Нижнекамск это центр нефтехимии страны, точка роста экономики республики», заключил президент Татарстана. Мэр Нижнекамска Айдар Метшин в своем выступлении на церемонии отметил, что благодаря заботе руководства республики, профессионализму и эффективной деятельности производственников серьезно снижено воздействие на окружающую среду.

В ходе модернизации очистных сооружений фактически заново построены современные, полностью автоматизированные биологические очистные сооружения, сообщили Информ-Девону на ТАИФ-НК. На объекте будут очищаться 99,99% загрязняющих веществ в виде нефтепродуктов. Выбросы в атмосферный воздух из очистных сооружений сократятся на 90%. Для упомянутого выше нового комплекса глубокой переработки тяжелых остатков (КГПТО) требуется около 30 миллионов кубометров воды в год. Это 5% от объема Нижнекамского водохранилища. Поэтому было принято решение о создании замкнутого водооборотного цикла с повторным использованием очищенных сточных вод.

За счет многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод по технологии компаний General Electric, MEGA, Flottweg и ACCELERATED, водопотребление предприятия будет снижено более чем вдвое.

Предприятие стало лауреатом конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Лучших наградили в Санкт-Петербурге в рамках Всероссийской конференции «Экология и производство. Перспективы развития экономических механизмов охраны окружающей среды».

Участники конкурса — промышленные предприятия, которые реализуют проекты по бережному природопользованию и охране окружающей среды. «Нижнекамскнефтехиму» вручили диплом и золотую медаль «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Награды подтверждают статус экологически ответственной компании.

В ПАО «Нижнекамскнефтехим» с 2014 по 2020 гг. реализуется четвертая экологическая программа. В ее рамках этой весной запустили обновленный узел механической очистки хозбытовых стоков. Он позволил устранить попадание в атмосферу вредных веществ и запахов с узла механической очистки хозбытовых стоков.

Конкурс «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент» проводится с 2007 года, и его награда является одной из самых престижных в области экологии.

В рамках акции предприниматели и юридические лица смогут открыть расчетный счет и подключиться к системе дистанционного банковского обслуживания «Интернет-Клиент» совершенно бесплатно. Более того, банк предоставляет участникам акции возможность бесплатного заверения всех необходимых для открытия расчетного счета документов, а также вводит льготный период по обслуживанию в системе «Интернет-Клиент» в течение трех месяцев после открытия счета.

Принять участие в акции может любая компания или индивидуальный предприниматель, заключившие договор на расчетно-кассовое обслуживание, открывшие расчетный счет (счета) в банке «Аверс» и подключившиеся к системе «Интернет-Клиент» в период с 1 июня по 31 августа 2017 года.

«Рассчетно-кассовое обслуживание в банке "Аверс" – это комплексный набор высококачественных услуг и профессиональный сервис, учитывающий особенности бизнеса каждого нашего клиента. Мы хорошо понимаем потребности бизнеса, одной из задач которого является снижение издержек, в том числе по расчетно-кассовому обслуживанию. Именно поэтому нами было принято решение о запуске акции "Счет – за наш счет!"», – комментирует старт акции председатель правления банка Камиль Юсупов.

Услуга РКО включает все виды операций с наличностью (прием и зачисление на счет средств в день поступления в Банк с возможностью немедленного расходования средств, выдача наличных денежных средств, обмен, пересчет наличности); прием платежных поручений в рублях и осуществление переводов день в день (операционный день – с 9.00 до 16.00); услуги валютного контроля, безналичные переводы и поступления в иностранной валюте и другие услуги.

Система дистанционного банковского обслуживания «Интернет-Клиент» позволяет предпринимателям круглосуточно передавать платежные документы, получать информацию о состоянии счетов и выписки по ним.

Подробная информация об акции и других предложениях банка «Аверс» для предпринимателей доступна в офисах банка, по телефону: 8 (800) 700-43-21 (звонок по России бесплатный) или на сайте aversbank.ru.

ООО Банк «Аверс». Лицензия Банка России № 415 от 09.06.2014 г.

НКНХ группы «ТАИФ» начнет реализацию грандиозного проекта олефинового комплекса с Linde AG в качестве лицензиара.

Татарстан и Бавария выходят на новый виток сотрудничества. Сегодня, во второй день Петербургского международного экономического форума, был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве между группами компаний «ТАИФ» и Linde. Как стало известно «Реальному времени», меморандум подразумевает целый ряд контрактов и по газоразделению, и по техническим газам, и самое главное — по четырем этапам этиленового комплекса. В частности, подписан контракт на реализацию первого этапа стоимостью 868 млн евро, что само по себе является событием года — о строительстве мощного этиленового комплекса руководство ТАИФа и НКНХ задумалось еще в 2008 году. Обо всем подробнее — в репортаже «Реального времени».

Соглашение на 10 лет и 1,2 млн тонн этилена в год

«Нижнекамскнефтехим» в масштабах всей России сегодня считается лидером по объемам производства этилена — годовой объем сверхдефицитного сырья, производимого на мощностях компании, превышает 600 тыс. тонн, которыми обеспечивают не только производства НКНХ, но и другие предприятия республики и соседнего Башкортостана. И в ближайшие годы эта позиция может укрепиться благодаря грандиозному проекту, который реализуют НКНХ со своим акционером ОАО «ТАИФ». Стратегия развития нефтехимического флагмана Татарстана связана с реализацией проекта по возведению нового этиленового комплекса (ЭП-1200) суммарной мощностью 1,2 млн тонн продукции в год и интегрированных в него заводов по изготовлению востребованных видов пластиков. По своим масштабам он станет, по сути, третьей промышленной зоной «Нижнекамскнефтехима». Комплекс будут строить в четыре этапа — каждый второй по 600 тыс. тонн этилена в год, плюс примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных полимеров, основополагающим сырьем для которых и будет служить этилен. Так что перед долгожданным подписанием была проделана большая работа.

«Мы долго шли к данному подписанию, и практически все подразделения предприятия участвовали в разработке необходимой документации совместно с Linde AG. Теперь мы видим окончательные результаты: подписан целый ряд контрактов с Linde. Конечно, я испытываю огромное удовлетворение от проделанной работы и ожидаю, что команда будет вести работу в указанные сроки. Соглашение подписано на 10 лет, и предусматривается реализация двух основных этапов по 600 тыс. тонн каждый, — прокомментировал «Реальному времени» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и отметил, что тендер проводился среди компаний мирового уровня, таких как Stone&Webster, Technip, Linde, Lummus Technology и других. У каждой из компаний рассматривались технические вопросы и вопросы реализации. «Выбор пал на Linde, так как компания дала более приемлемое для нас предложение», — уточнил глава «Нижнекамскнефтехима».

Новый олефиновый комплекс не станет заменой имеющемуся. Он позволит втрое — до 1,8 млн тонн — увеличить производство этилена, в три раза увеличить производство полимеров и до 1 млн тонн нарастить выпуск каучуков. Так что в течение предстоящих десяти лет в Нижнекамске будут запущены современные производства, что станет надежным фундаментом для дальнейшего развития не только самого предприятия и города, но и промышленного потенциала республики. ЭП-1200 станет самым крупным инвестиционным проектом за всю 50-летнюю историю «Нижнекамскнефтехима». Стоимость только первого этапа, как во время подписания сообщил президент Татарстана Рустам Минниханов, оценивается в 868 млн евро.

Во время одного из визитов на «Нижнекамскнефтехим» Рустам Минниханов назвал олефиновый комплекс «главной задачей для компании и республики, поскольку именно НКНХ является точкой роста в Камском кластере по нефтехимии и нефтепереработке». Он отметил, что если в рамках программы увеличения выпуска каучуков у компании все решается, то для развития пластиков нужен этилен. «Строительство этиленового комплекса является самой приоритетной программой Камского кластера», — подчеркнул президент.

Более 2 тыс. инженеров и проектировщиков Германии и финансирование через Euler Hermes

«Подписанный меморандум о стратегическом партнерстве между группой компаний «ТАИФ» и группой компаний Linde подразумевает сотрудничество в разных сферах: и по газоразделению, и по техническим газам, и по нескольким этапам этиленового комплекса. Это огромный пласт работы, который мы поднимаем вместе с командой Linde. Это даст возможность группе «ТАИФ» владеть передовыми технологиями, внедрять их в жизнь и развивать на территории России и Татарстана», — прокомментировал «Реальному времени» председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим», заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по управлению и стратегическому развитию НКНХ Владимир Бусыгин.

Теперь концерн Linde в качестве лицензиара проекта будет отвечать за поставку технологии, выполнять проектирование и проводить соответствующие закупки. «Подписав договор, мы берем на себя юридические обязательства о создании на НКНХ соответствующей установки. Очень много работы было уже проделано для определения конфигурации проекта. На основе этого мы будем заниматься вопросами получения финансирования через экспортно-кредитное агентство. И мы очень рады, что благодаря плодотворному сотрудничеству между Россией и Германией экспортно-кредитное агентство Euler Hermes готово поддержать этот проект. Как только финансирование будет одобрено и получено, реализация проекта начнется в полную силу. И мы быстро мобилизуем более 2 тыс. инженеров и проектировщиков Германии, а также инженеров из наших инжиниринговых офисов, расположенных по всему миру. Начнутся активные работы на площадке», — отметил детали вице-президент по продажам нефтехимических установок Linde Engineering Вольфганг Бранд. Также в качестве лицензиара Linde обязана предоставить «Нижнекамскнефтехиму» весь комплекс необходимых лицензий для выпуска конечных продуктов пиролиза, включая лицензии третьих сторон. «По истечении пяти лет мы ожидаем увидеть выпуск продукции, стратегически важной для Татарстана, который сделает НКНХ поставщиком номер один по продукции с высокой добавленной стоимостью, — наметил амбициозные планы Вольфганг Бранд.

А что касается поддержки экспортно-кредитного агентство Euler Hermes, то финансирование комплекса на основе привлечения заемных средств будет реализовано в размере около 85% от совокупной суммы контракта. 15% от стоимости контракта будет профинансировано из собственных средств «Нижнекамскнефтехима».
По словам главного операционного директора Linde AG Кристиана Бруха, этиленовый комплекс — очень важный проект, за которым наблюдают во всей отрасли. «И мы очень гордимся тем, что в его основе — технология Linde. Это продолжение того партнерства, которое у нас уже есть с НКНХ и ТАИФом».

Концерн Linde действительно является многолетним партнером группы компаний «ТАИФ» и известен в республике строительством ряда крупных промышленных объектов для татарстанского холдинга. В частности, разработки немецкого концерна можно встретить на «Казаньоргсинтезе», которому он обеспечил строительство печи пиролиза, перерабатывающей пропан-бутановую фракцию, а также на «Нижнекамскнефтехиме», где при модернизации производства линейных альфа-олефинов была внедрена технология «альфа-Саблин». Технология позволяет получать преимущественно востребованные легкие марки линейных альфа-олефинов. Сейчас также совместно с Linde продолжается работа над другим амбициозным объектом — вводится в эксплуатацию водородная установка для комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК».

Промышленная инфраструктура и развитие логистики для этиленового комплекса

Напомним, о строительстве мощного этиленового комплекса руководство ТАИФа и НКНХ задумалось еще в 2008 году. Дело в том, что имеющиеся у компании производственные мощности уже максимально использованы и дальнейшее развитие возможно лишь на основе новых базовых мощностей. Этот фактор и стал основополагающим для принятия стратегических решений. Начался поиск лицензиаров и технологий, удовлетворяющих все современные требования не только по техническим характеристикам, но и минимальному воздействию на окружающую среду.

По первоначальному проекту новый олефиновый комплекс должен был объединить в себе три производства: этилена, полипропилена и полиэтилена, суммарной мощностью 2 млн тонн продукции, половина из которой этилен, остальное — это 400 тыс. тонн полипропилена и 600 тыс. тонн полиэтилена. Однако спустя несколько лет с учетом экономических и геополитических факторов и после изучения с привлечением международных аналитических компаний рынка продаж концепция строительства олефинового комплекса была пересмотрена. Так, было решено, что вместо производства этилена мощностью 1 млн тонн в год будет запущен комплекс мощностью в 1,2 млн тонн, и возводиться будет в два этапа, по 600 тыс. тонн каждый. Причем еще два этапа, помимо этилена, предусматривают строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Проект олефинового гиганта заключается не только в строительстве заводских объектов, но также он предусматривает возведение системы ливневых сточных вод, мест хранения отходов производств, а также нового химзагрязненного коллектора, который является и составной частью проекта реконструкции биологических очистных сооружений, и новых локальных очистных сооружений. Максимально очищенный конденсат с них будет возвращаться обратно в технологию. К тому же применение нового типа печей пиролиза сделает выбросы в атмосферу минимальными. В итоге новый комплекс обещает быть как сложным, так и современным на всем постсоветским пространстве.

Безусловно, столь бурное развитие компании и многократное увеличение объемов выпуска товарной продукции к 2027 году требует и наличия соответствующей инфраструктуры с точки зрения логистики. В решении вопросов по строительству новых транспортных развязок, железнодорожных путей и узлов, понимая особую значимость нового этиленового комплекса, руководство ТАИФа в лице генерального директора Альберта Шигабутдинова, председателя совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимира Бусыгина и топ-менеджеров компании искало поддержку в различных госструктурах, в федеральных министерствах и ведомствах. В 2015 году проект олефинового комплекса, являющегося составной частью Камского кластера, был включен в республиканскую «Стратегию-2030».

Первым шагом в этом направлении стало предложение НКНХ включить в федеральную программу несколько масштабных инфраструктурных проектов. Первый касается строительства мостового перехода через Каму в районе села Соколки и участка федеральной трассы М-7 в объезд Нижнекамска и Набережных Челнов общей протяженностью 84 км. Второй связан с расширением пропускной способности Камского железнодорожного узла, реконструкцией моста через реку Зай и расширением пропускной способности автодороги Нижнекамск — Чистополь. В третьем проекте речь идет о реконструкции и строительстве автодорог в Нижнекамске и Нижнекамском муниципальном районе, в том числе и реконструкции автодорог, ведущих на промышленную зону и Базу строительной индустрии (БСИ).

Помимо автодорог, развития требуют и железнодорожные пути. Их также не оставят без внимания: в ожидании масштабной реконструкции — железная дорога на участках «Круглое поле — Агрыз» и «Круглое поле — Биклянь», по которым «Нижнекамскнефтехим» получает значительную часть сырья для своих производств и оправляет готовую продукцию в разные точки страны.

Справка

Linde AG создана в 1878 году и состоит из трех подразделений: «Линде Газ», «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовала пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ Продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ Электроника, ГЦУ Здравоохранение, ГЦУ Эксплуатация установок и ГЦУ Транспортировка. Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

Ведущий мировой технологический концерн «Сименс» ведет свою деятельность более чем в 200 странах и специализируется в таких областях, как электрификация, автоматизация и дигитализация. В этом году корпорация отпразднует свой 170-й день рождения. В Казань делегация компании прибыла во главе с президентом Джо Кэзером, который увидел столицу Татарстана впервые. Одним из пунктов программы пребывания в Казани стала встреча с давним партнером компании — ГК «ТАИФ». В интервью интернет-газете «Реальное время» глава мирового концерна Джо Кэзер рассказал о соотношении альтернативной энергетики с ее традиционными видами, о роли компании в строительстве ВСМ «Москва — Казань» и о том, почему сегодня промышленность нуждается в умных технологиях.

«Будущее за альтернативными источниками энергии»

— Господин Кэзер, на встрече с генеральным директором компании «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым вы выступили с предложением реализовать на предприятиях проекты по цифровизации производства в рамках проекта «цифровая химия». Реализованы ли уже где-либо в мире эти проекты?

— Для того, чтобы создать наши цифровые предприятия, за последние пять лет было инвестировано более 20 млрд евро. Мы действительно хорошо подготовлены для осуществления индустриальной революции. И мы много сделали в дискретных отраслях промышленности, таких, как машиностроение, космическая промышленность. Но то же самое можно осуществить в сфере производства питания, напитков, в отрасли фармацевтики, нефтехимии. Я верю, что это очень хороший проект. В России есть много ведущих мировых компаний по нефтедобыче, нефтегазу, нефтехимии. Они очень важны для страны, но также имеют огромное значение для нас. Цифровая нефтехимия предполагает использование данных функционирующего производства для того, чтобы оптимизировать процессы, улучшить производительность и выход продукции. Я предложил рассмотреть возможности этого проекта главе ТАИФа Альберту Шигабутдинову. Мы договорились, что встретимся на Петербургском международном экономическом форуме и обсудим эту идею. Считаю, что ТАИФ сейчас расширяет свои мощности по нефтехимии, и это отличная возможность, чтобы начать совместную работу в этом направлении.

— В прошлом году «Сименс» впервые стал внедрять в России концепцию интеллектуальных сетей Smart Grid. Сколько объектов уже было переоснащено и где удалось внедрить умные сети? Удалось ли локализовать оборудование для переоснащения в регионе? Планируете ли вы запустить работу по Smart Grid в Татарстане?

— В каждой стране свой особый энергобаланс, однако можно отметить две основных тенденции. Во-первых, выход на первый план альтернативной энергетики. Объем инвестиций в данное направление превосходит инвестиции в традиционные способы генерации. Во-вторых, переход на децентрализированные энергосистемы. На сегодняшний день не только города, но и небольшие населенные пункты формируют собственные системы энергоснабжения. Тенденция к созданию распределенных энергосистем пока только начинает развиваться. Интеллектуальные сети — наш ответ этим двум тенденциям. Наши технологии интеллектуальных сетей позволяют заказчикам управлять энергией с большей эффективностью. К примеру, мы работаем с «Башкирской электросетевой компанией» в Уфе с целью создать высокоэффективные и современные электросети в городе. Применение передовых технологий и современного оборудования поможет снизить количество аварий в сетях, потери электроэнергии и обеспечить бесперебойность в электроснабжении потребителей. К 1 января 2020 года город полностью перейдет на управление электросетями в соответствие с концепцией интеллектуальных сетей (Smart Grid). «Сименс» готов к реализации подобного проекта и в остальных регионах России, в том числе и в Татарстане.

— «Сименс» в том числе работает с ветряной энергией. Сейчас в Татарстане идет активное обсуждение проекта по созданию ветропарка в Казани. На ваш взгляд, перспективно ли развитие ветроиндустрии в Татарстане и будет ли это выгодным? Какую роль вы бы отвели альтернативной энергетике в Татарстане? Возможен ли тандем с традиционными видами генерации?

— Я считаю, что будущее за альтернативными источниками энергии. И обширная территория России располагает потенциалом для развития возобновляемых источников энергии. Татарстан в числе перспективных регионов в области ветроэнергетики. Наша новая компания Siemens Gamesa Renewable Energy предлагает береговые и морские технологии в более чем 90 странах и на пяти континентах. Мы аккумулируем данные производительности ветропарков во всем мире. Это позволяет нам оптимизировать показатели и разработать системы дистанционной диагностики и обслуживания. Таким образом, мы можем предложить заказчикам значительные конкурентные преимущества с точки зрения эффективности и сокращения операционных расходов. Тем не менее, традиционные виды генерации по-прежнему необходимы на случаи колебаний, которые неизбежны при применении возобновляемых источников.

500 млн евро на квалификацию и обучение персонала

— Весной компания завершила крупный энергетический проект в Египте. Всего за 18 месяцев была построена электростанция мощностью 4.8 ГВт, что увеличило энергетические мощности Египта на 45 процентов. Расскажите о деталях этого проекта. Планируются ли аналогичные проекты в других странах, например, в России?

— Да, это беспрецедентный по масштабам проект в области энергетики. По завершению строительства три электростанции позволят увеличить мощности производства электроэнергии на 45 процентов, т. е. на 14,4 ГВт. Для Египта это проект долгосрочного значения. Он подразумевает не только техническое и сервисное обслуживание трех электростанций на протяжении девяти лет, мы также будем отвечать за квалификацию и обучение 5 500 рабочих на базе локального центра обучения на протяжении следующих четырех лет.
По нашему мнению, важнейшими активами компании являются ее сотрудники. Именно поэтому мы ежегодно выделяем 500 млн евро на квалификацию и обучение персонала во всем мире. В России в каждого сотрудника инвестируется средств более чем в два раза выше среднего. Также на данный момент обучение проходят 21 000 сотрудников наших заказчиков.
Мы работаем на международном уровне, обладаем необходимым опытом управления проектами, располагаем технологиями и финансами для реализации проектов подобного масштаба в любой стране мира. И мы готовы в них участвовать.

— «Сименс» сохраняет интерес по участию в проекте ВСМ «Москва — Казань». Скажите, удалось ли прийти к какому-либо решению? Какой будет ваша роль в строительстве ВСМ?

— Безусловно, в конечном итоге решение о нашей роли принимает заказчик. Тем не менее я могу подтвердить, что «Сименс» уже сейчас является надежным партнером «Российских железных дорог». С момента запуска в 2009 году поездов «Сапсан», которые сегодня связывают Москву и Санкт-Петербург, они стали символом безопасного, быстрого и комфортного железнодорожного сообщения. Загрузка поездов приближается к 90 процентам. Согласно данным РЖД, прирост пассажиропотока в 2016 году составил почти 40 процентов по сравнению с прошлым годом. Совместно с РЖД мы также занимаемся сервисом нашего парка поездов, обеспечивая 99 процентов готовность к эксплуатации. Однако речь идет не только о подвижном составе. Мы также готовы оказывать заказчикам поддержку на основании нашего опыта в других отраслях, например, в области электрификации железных дорог и энергоснабжения, систем управления и автоматизации, коммуникации, сервисного и технического обслуживания.

— Компания готова локализовать в России производство электропоездов для высокоскоростной магистрали Москва — Казань?

— Мы всегда подчеркивали свою открытость к диалогу. У «Сименс» уже есть ряд локальных проектов в России. Ярким примером этому является предприятие по производству железнодорожной техники «Уральские локомотивы» под Екатеринбургом. Здесь налажен выпуск пассажирских «Ласточек» и грузовых локомотивов. Здесь произведут 240 пригородных поездов, уровень локализации которых в 2017 году достиг 80 процентов. В настоящее время в России произведено 60 скоростных поездов «Ласточка», 33 из которых курсируют на Московском центральном кольце (МЦК). Для их технического обслуживания нами открыты депо в Санкт-Петербурге и Москве.
Около 7 000 рабочих мест в России

— В конце прошлого года в Казани компания открыла собственную производственную линию по сборке высокоточных датчиков давления «Сименс». Для чего предназначен проект? Какие возможности для роста здесь вы видите? И какие перспективные проекты в Казани и Татарстане «Сименс» планирует запустить и реализовать в ближайшем будущем?

— Действительно, в Казани мы открыли производственную линию по сборке высокоточных датчиков давления для предприятий нефтегазохимического комплекса. Возможно, это не столь очевидно, однако создание локальных площадок было частью философии «Сименс» с самого начала. Именно так «Сименс» стал глобальной компанией. Создание локальных предприятий подразумевает инвестирование в объекты и создание рабочих мест, где бы мы ни находились. За последние десять лет компания «Сименс» построила 10 производственных и сервисных площадок и напрямую создала около 7 000 рабочих мест в России. На каждое из этих мест приходится около семи вакансий в смежных секторах. «Сименс» сотрудничает более чем с 2 200 поставщиками и, таким образом, создает рабочие места приблизительно для 48 000 человек. Также компания вносит существенный вклад в экономику России за счет поставки технологий для секторов энергетики, транспорта, здравоохранения и фармацевтической промышленности. Именно так мы работаем на благо общества в России. И я могу добавить, что очень гордимся этим.

— Как вы оцениваете начало 2017 года для «Сименс» в России? Какими вы прогнозируете финансовые показатели по итогам года в мире и в России?

— Мы хорошо начали календарный 2017 год, показав успешные результаты второго квартала, в котором оборот концерна увеличился на 6 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 20,2 млрд евро. Портфель новых заказов вырос на 2 процента до 22,6 млрд евро. В России по итогам прошедшего года (по состоянию на 30 сентября 2016 года) оборот компании составил 1,2 млрд евро. Так что в целом «Сименс» чувствует себя хорошо, как здесь, так и на глобальном уровне.
В ходе недавних визитов в различные страны у меня сложилось более оптимистичное впечатление и уверенность в дальнейшем росте. Если такие настроения сохранятся, а сложившаяся геополитическая ситуация улучшится, мировой ВВП ожидает резкий скачок. Китай и Индия уже лидируют по темпам роста. В ЕС данный показатель постепенно набирает обороты, несмотря на выход Великобритании из ЕС. Рост экономики и улучшение отношений с Россией являются основными приоритетами нового правительства США. Российское правительство стимулирует рост экономики путем инвестирования 158,3 млрд рублей в модернизацию производства, повышения конкурентоспособности и производительности, а также сокращения уровня зависимости от импортной продукции. Для меня все это является явным признаком роста экономики в 2017 году, а также в дальнейшем.

Справка

Джо Кэзер родился 23 июня 1957 года в Арнбрукке (Германия). Завершив обучение по бизнес менеджменту в Регенсбургском университете прикладных наук, в 1980 году начал работу в компании Siemens. До 1990 года работал на разных должностях в деловой администрации и управлении компании. В 1990 году был назначен вице-президентом бизнес администрации в Opto Semiconductors Division. В 1994 году занял должность генерального директора американской дочерней компании группы Siemens Components в Купертино, Калифорния также, как и в Siemens Microelectronics в соседнем Сан-Хосе. В 1999 году начал заниматься корпоративными финансами. С апреля 2001 по сентябрь 2004 Кэзер был членом исполнительного комитета группы IC Mobile и занимал должность главного финансового директора. В августе 2013 года возглавил Siemens AG.
Компания «Сименс». Основанный в 1847 году немецкий транснациональный концерн «Сименс» работает в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспорта, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи.
Штаб-квартиры находятся в Берлине и Мюнхене. Главный управляющий компании — Джо Кэзер. Основал фирму известный германский инженер Вернер Сименс. Первое бюро компании «Сименс» в России было открыто еще в 1853 году в Санкт-Петербурге.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, он присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии насчитывает около 3 000 сотрудников. Оборот «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии в 2015 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,6 млрд евро.

Сегодня в Казани состоялся попечительский совет ФК «Рубин» под руководством президента Татарстана Рустама Минниханова. На совете было принято важнейшее решение о переходе управления и финансирования клуба к ГК «ТАИФ». После завершения заседания совета корреспондент «Реального времени» смог буквально на ходу взять эксклюзивный комментарий у генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, приводим полный текст:

«Хотя мы ожидали, что на попечительском совете будут приняты неординарные решения, но решение, которое было принято, стало для нас большой неожиданностью.

В связи со сложной ситуацией на финансовых рынках Татарстана и России, в отрасли строительства долевого жилья и особенно в преддверии событий мирового масштаба, таких как международный Кубок конфедераций по футболу, чемпионат мира по рабочим профессиям WorldSkills, чемпионат мира по футболу — 2018, Президент отозвал мэра Казани Ильсура Раисовича Метшина с должности президента футбольного клуба «Рубин».

Также Рустам Минниханов предложил ГК «ТАИФ» взять на себя управление и финансирование ФК «Рубин». Не скрою, в нашей истории были и более сложные, неординарные события, но, скажу честно, это предложение застало нас врасплох.

Очень жаль, что Ильсур Раисович покинул ФК «Рубин», хотя мы понимаем, что он должен сосредоточиться на реализации важнейших проектов для Казани, Татарстана и России в целом. Проделана огромная кропотливая работа по улучшению управления ФК «Рубин», в том числе по приведению его к стандартам действующего законодательства. И эта работа близка к завершению.

С другой стороны, мы должны очень тщательно изучить и проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ФК «Рубин». Не скрою, те огромные расходы, которые производил ФК «Рубин» в прошедшем сезоне, нам будет очень трудно нести. Поэтому придется сократить эти непомерные объемы финансирования и изыскать возможность привлечения новых спонсоров. Но повторю, все эти вопросы надо тщательно изучить. Скажу даже больше, некоторые специалисты предлагали нам обанкротить ФК «Рубин» и начать с чистого листа. Наверное, вектор развития «Рубина» будет меняться, но еще раз подчеркну — надо все очень скрупулезно продумать.

На заседании попечительского совета Рустам Минниханов рекомендовал более тщательно подойти к подбору руководства клуба «Рубин», особенно его президента, и согласовать с ним кандидатуру.

Президентом была поставлена задача найти путь перехода от частно-государственной модели юридической формы организации ФК «Рубин» к полностью частной акционерной форме. Так что впереди очень большой объем работ, которые нужно завершить в кратчайшее время, а его у нас практически нет. Все решения, которые сегодня были приняты попечительским советом и одобрены президентом РТ, мы обязаны выполнить.

Нам было предложено сформировать новый состав попечительского совета ФК «Рубин». Мы искренне рады, что президент Республики Татарстан Рустам Минниханов согласился его возглавить, а мэр Казани Ильсур Метшин дал согласие войти в новый состав совета. А это значит, что и президент РТ, и мэр столицы Татарстана будут и дальше поддерживать развитие ФК «Рубин», особенно нефинансовыми ресурсами. Только совместными усилиями мы сможем преодолеть любые сложности.

Обо всех дальнейших действиях, связанных с выполнением принятых решений, мы будем своевременно информировать общественность. Пожелаем всем нам, любителям футбола, жителям Татарстана, фанатам «Рубина», удачи!»

Казань впервые с рабочим визитом посетил глава немецкого концерна «Сименс АГ» Джо Кэзер. В рамках поездки президент ведущей технологической компании встретился с топ-менеджментом ГК «ТАИФ» — давним партнером «Сименс». Во время переговоров два холдинга наметили векторы дальнейшей совместной работы и виды взаимовыгодного сотрудничества. Неожиданным стало предложение главы немецкого концерна создать цифровую нефтехимию в Татарстане. Возможно, проект станет пилотным не только для республики, но и для России. Обо всех подробностях встречи — в эксклюзивном материале «Реального времени».

«Россия должна стать новой Европой»

«Это мой первый приезд в Казань. Я очень рад быть здесь», — сразу обозначил свое знакомство со столицей Татарстана глава ведущего мирового технологического холдинга «Сименс АГ» Джо Кэзер. Компания ведет свою деятельность более чем в 200 странах и в России видит особые перспективы своего присутствия. Впрочем, особое отношение обусловлено исторически. В 1848 году основатель немецкой компании Вернер Сименс построил первую в Германии телеграфную линию. «Это было в те времена, когда известная на весь мир Кремниевая долина, еще не существовала», — подчеркнул Джо Кэзер. (К слову, в этом году компания отпразднует свой 170-й день рождения.) Год спустя «Сименс» отправился со своей разработкой в Россию, через которую прошла телеграфная линия из Индии в Лондон. Спустя некоторое время немецкой компании пришлось столкнуться с большими проблемами, и тогда на выручку иностранному партнеру пришла Россия, сделав заказ на телеграфные аппараты. Именно этот заказ и положил начало долгой истории отношений России и «Сименс». «Если бы Россия тогда не помогла, то сегодня «Сименс» бы не существовал. Поэтому мы стремимся здесь развиваться», — констатировал нынешний глава немецкого гиганта.

По словам Кэзера, «Сименс» не только развивается в России, но и стремится непрерывно наращивать здесь свое присутствие. Так, недавно на встрече с президентом РФ Владимиром Путиным в Китае была затронута тема возможностей наращивания добавленной стоимости в России. «Я спросил Путина, почему вы позволяете китайцам активно развиваться по направлению к Западной Европе, ведь положение России по наличию нефти и газа гораздо лучше? И президент со мной согласился. Это самый большой рынок в мире. Мы договорились, что продолжим наш диалог в начале июня на Петербургском международном экономическом форуме», — рассказал Джо Кэзер.
Еще один момент, который удалось затронуть в ходе беседы с Владимиром Путиным, — идея о том, что Россия должна стать новой Европой. «Европа — великая, но Россия должна показать и Европе, и Америке, и Китаю, что не хуже», — отметил господин Кэзер.

«Что мы можем сделать, чтобы вы стали еще успешнее»

В России немецкий концерн особенно заинтересован в проектах в сфере нефтехимии, что как раз и является одним из ключевых направлений ГК «ТАИФ». Несмотря на давнее сотрудничество, Джо Кэзер посетил холдинг впервые. «Я много информации читал о ТАИФе. Слышал и знаю о вашем успешном развитии. Главный вопрос заключается в том, что наша команда может сделать для вас, чтобы вы стали еще успешнее», — обратился к татарстанским партнерам с вопросом глава немецкой компании.

«Для нас важно, чтобы «Сименс» всегда оставался такой же мощнейшей компанией, как сегодня, — ответил ему генеральный директор ГК «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. — Вы научный и технологический лидер развития в Европе и на ближних рубежах. Мы не конкуренты, а потребители вашей продукции. И хотим работать только с лучшим оборудованием. На текущий момент у нас подписано соглашение о сотрудничестве с вами по нашим компаниям — мы постоянно на связи и получаем от вас необходимое оборудование, материалы», — сказал глава многоотраслевого холдинга.

Тесное и плодотворное сотрудничество по основным крупным проектам между «Сименс» и ГК «ТАИФ» ведется с 2014 года. В последнее время компания «Сименс» вела поставки оборудования для строящегося комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на ОАО «ТАИФ-НК». Также для ПАО «Казаньоргсинтез» концерн реконструировал компрессор этилена на заводе полиэтилена высокого давления и выполнил реконструкцию экструдера завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления. Электротехническое оборудование «Сименс» применяется в составе строящейся инновационной ГТУ мощностью 388,6 МВт на Казанской ТЭЦ-3. К тому же длительное время продолжается сотрудничество с ПАО «Нижнекамскнефтехим», в частности, при реконструкции электрораспределительных устройств, а также при реконструкции паровых турбоприводов вращающихся агрегатов на производстве по выпуску дивинила и бутадиена и еще многим другим видам оборудования.

«Сейчас мы хотели бы углубить наше сотрудничество, сделать его более эффективным и убрать все посреднические организации, которые существуют в реальное время. Надо сказать, что оборудование немецкого холдинга ГК «ТАИФ» ценит особо. «Хотелось бы создать рабочую группу или комиссию, которая бы была во всех наших проектах, чтобы мы напрямую или через наших подрядчиков покупали ваше оборудование. При заключении контрактов, особенно в последнее время, требуем от подрядчиков документ, подтверждающий, что они используют оборудование «Сименс». Если кто-то отказывается, прекращаем совместную работу», — подчеркнул ценность Альберт Шигабутдинов.

Обозначил генеральный директор ОАО «ТАИФ» и векторы для дальнейшей плодотворной деятельности. «Хотелось бы совместную работу сделать более насыщенной. У ТАИФа есть программа развития до 2025 года. Она связана с нашей углубленной переработкой углеводородных ресурсов, производством продукции большой добавленной стоимости, которая необходима как в России, так и в Европе. А ваша компания изготавливает большое количество оборудования: турбины, компрессоры, насосы, системы управления», — наметил направления Альберт Шигабутдинов.

Татарстану предложили «умную» нефтехимию

Далее беседа представителей двух крупных холдингов перешла в русло одной из современных мировых тенденций — цифровизацию производства. По словам Джо Кэзера, это одна из инициатив, которую нужно развивать в России. На Петербургском экономическом форуме также планируется подписание соглашения между Россией и Германией по цифровой инициативе. «Рамочное соглашение — это одно дело. Совершенно другое — сделать его действительно рабочим», — считает Джо Кэзер.

Глава компании «Сименс АГ» предложил ГК «ТАИФ» рассмотреть предложение о проекте цифровой нефтехимии на производствах татарстанского холдинга. Проект предполагает использование данных функционирующего производства для того, чтобы оптимизировать процессы, улучшить производительность и выход продукции. «ТАИФ может показать идеал такого проекта для нефтехимической отрасли», — заметил глава «Сименс АГ» Джо Кэзер.

В ответ Альберт Шигабутдинов подчеркнул, что холдинг заинтересован в проекте. «Нам было бы это интересно, тем более что мы и сами работаем в этом направлении. Но в этой связи возникает много вопросов, которые находятся на стыке нескольких наук. Кроме того, требуются дорогостоящие вложения. В любом случае, будем искать точки для сотрудничества по данному направлению», — ответил генеральный директор ОАО «ТАИФ».

По окончанию встречи Джо Козэр прокомментировал «Реальному времени» идею проекта цифровизации. «Мы действительно хорошо подготовлены для осуществления индустриальной революции. Для того, чтобы создать цифровые предприятия, за последние пять лет было инвестировано более 20 млрд евро. Много сделано в дискретных отраслях промышленности, таких, как машиностроение, космическая промышленность. Но то же самое можно осуществить и в сфере нефтехимии. ТАИФ на данный момент расширяет свои мощности по нефтехимии, и это отличная возможность, чтобы реализовать проект. С Альбертом Шигабутдиновым мы договорились, что встретимся на Петербургском экономическом форуме и обсудим эту идею более детально», — в завершении сообщил Джо Кэзер.

Справка

Основанный в 1847 году немецкий транснациональный концерн «Сименс» работает в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспорта, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи.
Штаб-квартиры находятся в Берлине и Мюнхене. Главный управляющий компании — Джо Кэзер. Основал фирму известный германский инженер Вернер Сименс. Первое бюро компании «Сименс» в России было открыто еще в 1853 году в Санкт-Петербурге.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии насчитывает около 3 000 сотрудников. Оборот «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии в 2015 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,6 млрд евро.

Сегодня в Нижнекамске состоялось торжественное празднование Дня работников химической и нефтехимической промышленности. Участниками торжества стали более четырех тысяч человек — сотрудники предприятий нефтехимической отрасли республики. В числе гостей были и представители ОАО «ТАИФ-НК».

Поздравить их с профессиональным праздником в столицу нефтехимии республики прибыла делегация кабинета министров во главе с премьер-министром Алексеем Песошиным. Перед торжеством они посетили стенды промышленной выставки, специально приуроченной к праздничному событию. На стенде «ТАИФ-НК» были представлены производственные показатели роста и образцы продукции, а также макет Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, запуск которого намечен на этот год.

Стоит отметить, что статус одного из лидеров нефтепереработки Татарстана ОАО «ТАИФ-НК» завоевало за довольно короткий срок: с 2007 года компания обеспечивает республику различным автотопливом мирового стандарта и различными продуктами нефтепереработки. В этом году значимым событием для самого предприятия и отрасли в целом станет запуск в эксплуатацию уникального Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти, где в настоящее время завершается пусконаладочный процесс.

В честь профессионального праздника Дня химика наград различного достоинства были удостоены десятки работников предприятий нефтехимии РТ. В числе награжденных и работник «ТАИФ-НК»: главному инженеру нефтеперерабатывающего завода Максиму Новикову присвоено почетное звание «Заслуженный химик РТ».

Праздничное настроение в этот вечер всем, кто стал участником торжественного празднования республиканского Дня химика, дарили творческие коллективы РТ и Нижнекамска. Завершился праздник выступлением российской поп-группы.

К сожалению, время берет свое, и сегодня 72-ю весну Победы встречают всего шесть участников этой войны и 79 ветеранов, награжденных медалью за доблестный труд в годы ВОВ, бывших заводчан.

Поддержка пенсионеров является одним из приоритетных направлений социальной деятельности ПАО «Казаньоргсинтез». Пожилые люди получают поздравления и подарки на все значимые даты и праздники, им оказывается материальная помощь, предоставляются билеты на концерты и спектакли. Активные пенсионеры имеют возможность участвовать в спортивных мероприятиях, проводимых на предприятии.

Всю свою трудовую жизнь посвятил предприятию ветеран войны Федор Тимофеевич Бахтияров. Он рассказал, что принимал участие еще в строительстве предприятия, которое началось в далеком 1959 году, и помнит, как был заложен первый кирпич в его основание.

На фронт его призвали в 1943 году юным семнадцатилетним мальчишкой. Он прослужил рядовым в зенитных войсках до самой победы, прошел все тяготы войны, участвовал в боях за Ленинград, Можайск и других битвах. С тех пор минуло более семи десятилетий, но Федор Тимофеевич не может сдержать слез, вспоминая однополчан, которые полегли в бою.

После победы он вернулся в Казань, чтобы продолжить служить родине в мирное время. В конце 50-х годов ветеран-фронтовик устроился шофером на стройку завода «Оргсинтез» и проработал на предприятии до 75 лет! Федор Тимофеевич отмечает внимание и помощь, которую оказывает Совет ветеранов общества заводчанам-пенсионерам.

- На предприятии всегда было особое отношение к ветеранам и пенсионерам: бережное, трепетное и заботливое. Сегодня Совет ветеранов предприятия объединяет более 3 тысяч человек, которые получают всяческую поддержку в течение года, а не только в канун Дня Победы, - рассказала председатель профсоюзной организации пенсионеров ПАО «Казаньоргсинтез» Ляля Хлебникова, поблагодарив руководство завода за заботу и опеку.

В мае в ДК химиков состоялось торжественное мероприятие, где чествовали ветеранов Великой Отечественной войны, которые трудились на предприятии, а также почтили память павших на полях сражений воинов. На торжественное мероприятие также были приглашены 86 работников предприятия - участников боевых действий в горячих точках.

От имени администрации компании ветеранов поздравил главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

- 9 Мая - особенный день для всех нас, потому что война коснулась каждой советской семьи, на полях битв остались миллионы солдат - наши деды и прадеды, но память о них жива и будет жить, пока мы помним о них. Спасибо всем героям за великий подвиг, за возможность жить в мирное время и строить счастливое будущее, - заявил он, пожелав им крепкого здоровья и долголетия.

Теплые слова благодарности и поздравления в адрес ветеранов выразили гости мероприятия: заместитель главы администрации Кировского и Московского районов Казани Ирек Арсланов и военный комиссар Ново-Савиновского и Авиастроительного районов города Михаил Венедиктов.

Яркими и проникновенными выступлениями поздравили ветеранов участники детских творческих коллективов и художественной самодеятельности ПАО «Казаньоргсинтез». После концерта почетных гостей пригласили на праздничный обед, на котором им были вручены подарки.

На прошлой неделе татарстанская делегация во главе с президентом республики Рустамом Миннихановым и генеральным директором ОАО «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым посетила Мюнхен, где состоялась встреча с новым председателем совета директоров, генеральным директором концерна Linde Альдо Беллони и с премьер-министром Баварии Хорстом Зееховером. «Реальному времени» удалось пообщаться с господином Беллони, который в интервью нашему изданию рассказал о дальнейших совместных планах с многолетним партнером концерна — группой компаний «ТАИФ» — и поделился деталями реализуемых в России проектов Linde.

ТАИФ — ценный партнер и покупатель Linde

— Г-н Беллони, как новый председатель совета директоров группы Linde какие задачи вы ставите перед концерном в первую очередь?

— Linde — это глобальная компания, и мы сталкиваемся со всеми вызовами, которые время бросает обществу. Например, диджитализация, изменения демографического характера. Поэтому мы очень активно работаем в сфере здравоохранения. С помощью наших газов мы помогаем улучшать качество жизни.

— В чем ценность для Linde долгосрочного сотрудничества с группой компаний «ТАИФ»?

— Как мы уже говорили с господином президентом (Рустамом Миннихановым, — прим. ред.), с одной стороны мы видим ТАИФ в качестве покупателя наших технологий, с другой стороны — как партнера для инвестиций и совместной реализации планов. Вторая форма сотрудничества гораздо более значима, потому что она рассчитана на десятилетия.

— Почему группа компаний Linde заинтересована выкупить возводимую ею на «ТАИФ-НК» водородную установку? (Немецкий концерн предлагает выкупить ее и отдать ТАИФу на аутсорсинг, — прим. ред.)

— Это будет именно тот шаг от поставщика установок до партнера и поставщика газа. Партнерство рассчитано на 15—30 лет.

— Вы продолжите обсуждение вопроса покупки водородной установки?

— Да, мы планируем и хотим продолжить обсуждение.

— Ранее была озвучена идея закольцевать водородные установки Татарстана и Поволжья в общую трубопроводную сеть. В чем преимущество данного предложения?

— В первую очередь преимущество заключается в том, что вы распределяете капитальные затраты среди множества покупателей. И цена за молекулу будет меньше. Помимо этого есть преимущества экологического характера, потому что будет только одна большая установка или завод, поставляющий газы множеству клиентов и, соответственно, будет меньше вредных выбросов.

— Какие сложности вы предполагаете при реализации этого процесса?

— Трудность заключается в том, чтобы синхронизировать эти инвестиции с покупателями. И необходимо понимать, как регион развивался в ходе времени, чтобы экономия от масштаба была достигнута в разумные сроки. Поэтому было бы хорошо, чтобы Поволжский регион развивался самыми быстрыми темпами.

Вопрос участия Linde в реализации проекта по этиленовому комплексу ТАИФа решится в Санкт-Петербурге

— Каким вы видите ваше участие в совместном с «Газпромом», «Новатэком», «Сибуром» и ТАИФом проекте газоперерабатывающего завода на площадке «Казаньоргсинтеза»?

— Здесь мы хотим построить этот завод и также планируем стать его владельцем и эксплуатантом.

— Завершено ли компанией Linde строительство водородной установки в Тольятти на «КуйбышевАзот»?

— В качестве конечного продукта этот завод выпускает аммиак, но на первом этапе он выпускает большое количество водорода. Завод уже эксплуатируется, и мы поставляем для него аммиак.

— Каковы характеристики этой установки и есть ли отличия от установки на «ТАИФ-НК»?

— Технологический принцип для производства водорода тот же самый и размер установки практически идентичный. Но на «ТАИФ-НК» нет синтеза аммиака, и водород направляется на облагораживание топлив и тяжелых остатков от НПЗ.

— А в какие сроки вы планируете выйти на проектную мощность по технологии «альфа-Саблин», внедренной на «Нижнекамскнефтехиме»?

— Как вы знаете, технология «альфа-Саблин» является инновационной и поэтому есть определенный сложности с достижением стабильной работы установки. Помимо этого стоит отметить, что завод был построен не с нуля — уже существующая установка была адаптирована под «альфа-Саблин», что тоже представляет собой определенную проблему. Тем не менее мы планируем выйти на проектную мощность в течение недели, максимум месяца.

— На встрече с президентом Татарстана вы озвучили информацию об участии в тендере по этиленовому комплексу «Нижнекамскнефтехима». Расскажите детали.
— Мы надеемся, что этот контракт будет подписан. Господин президент выразил свое мнение по этому поводу. Это будет очень крупный договор — гораздо больше, чем договор по водородной установке. Предметом соглашения является создание большой нефтехимической установки по производству этилена. Этилен — это базовое химическое вещество для всей нефтехимии. Как сказал господин президент, мы надеемся, что решение о нашем сотрудничестве будет принято во время Петербургского экономического форума. Затем строительство этой установки займет более 40 месяцев.

Локализация как способ защиты от сложностей с санкциями

— Как продвигается совместный с «Газпромом» проект «Сила Сибири? И какие текущие ключевые проекты ведет Linde в России?

— Проект реализуется на границе с Китаем, и он является одним из наших крупнейших проектов с «Газпромом». Проект огромный и выполняется этапами, и полное завершение этой программы потребует более 10 лет. На первом этапе будет строительство очистки и переработки российского природного газа, в том числе выделения гелия.
Также у нас еще один крупный проект — с «Сибуром» на площадке в Тобольске, «ЗапСибНефтехим». Это также нефтехимическая установка по производству этилена, но она гораздо крупнее, чем в Нижнекамске. Ее мощность в два раза больше, чем на «Нижнекамскнефтехиме» (этиленовый комплекс «Нижнекамскнефтехима» рассчитан на 1 200 тыс. тонн, — прим. ред.). Договор был подписан в 2014 году и проект должен быть завершен через два года.
Третий большой проект, который пока еще до конца не разработан, — это проект для «Новатэка» господина Михельсона. Он будет находиться на самом севере России — на Ямальском полуострове. Цель проекта — сжижение природного газа для экспорта.

— Продолжая эту тему: на «Линде Инжиниринг» делегации презентовали трехмерную модель установки, где отметили, что подобная технология будет применена на «Казаньоргсинтезе». Можно подробнее об этом рассказать?

— 3D-модель — это средство для создания проектных документов. Когда я еще начинал работать, люди чертили двухмерные чертежи завода. Сейчас с помощью информационных технологий мы можем создавать 3D-модели, дающие гораздо больше точности в плане количества материалов, которые необходимо закупать или изготавливать. Также 3D-модель полезна в ходе строительства, потому что технические специалисты и проектные инженеры могут посмотреть установку изнутри. То есть повышается точность, и наличие 3D-модели ускоряет строительство установки.

— Не раз отмечалось, что в связи с санкциями возникает много сложностей при работе на российском рынке. Вы ощущаете эти сложности на себе?

— На самом деле, нас это сильно не коснулось, мы имеем достаточно стабильный опыт работы в России и наша продукция не столь чувствительна к политике. Конечно, мы должны соблюдать санкции, но, как упомянул господин президент в ходе совещания, мы уже начали локализацию наших услуг и изготовления производства, что гарантирует нашим покупателям больше безопасности в будущем.

— Может быть, вы озвучите данные, какова доля бизнеса в России в финансовых показателях группы?

— Я могу сказать, наверно, только в качественном измерении, потому что для «Линде Инжиниринг» российский рынок на данный момент является лучшим. Для подразделения «Линде Газ», учитывая общие размеры нашего бизнеса, российский рынок не так велик.

Справка

Генеральный директор концерна «Линде» профессор Альдо Беллони родился в Милане, Италия, в 1950 году.
Опыт работы
• С 08.12.2016 — генеральный директор Linde AG,
• 2000—2014 — член исполнительного совета,
• 1994 — член исполнительного управления, инженерный цех Linde,
• 1990 — президент Lotepro Corp., Вальхалла, Нью-Йорк (США),
• 1986 — управляющий отделом группы по газовой сегментации и промывке,
• 1980 — начал работу в Linde AG, инженерный цех, инженер по сбыту газовых конструкций,
• 1976—1980 — инженер-технолог, Krebs & Co. GmbH, Берлин (Германия),
• 1974—1976 — инженер-технолог, Oxon Italia SpA, Милан (Италия).
Образование
• 2011 — почетный профессор, отдел низкотемпературной технологии производства, TU Dresden,
• 1973 — докторство — химическая технология (кандидат технических наук)
• 1968—1973 — учеба в аспирантуре, Миланский технический университет, инженерные науки и химия,
• 1968 — бакалавриат.
Господин Беллони не является членом какого-либо другого уставного попечительского совета или сопоставимого немецкого или иностранного попечительского органа.

Президент Татарстана в рамках рабочего визита в Мюнхен познакомился с руководством многолетнего партнера ГК «ТАИФ» и обсудил с ним возможные совместные проекты в республи